天然气调压站施工方案设计
天然气站场施工组织方案
天然气站场施工组织方案一、工程概况：站场土建部分施工主要包括：1、厂区范围内沿河流方向堤坝长302米，含堤坝填筑、碾压、边坡整理及护坡防护等。
2、站场范围内场地清表、整平、填筑、碾压等，以及临时道路的修建。
3、沿G312国道侧站场部分土石方填筑（含挖土、运输、整平、碾压等），按照站场平面设计，该段顶宽42米，约需土方5万余方；以及该段周边挡土墙及边坡防护等。
4、办公楼、地衡控制室、消防水泵房以及门卫室的房屋建设。
5、天然气储罐、地横、门站工艺区、放散塔基础以及LNG槽车固定停车位、气化调压区、卸气区的场地硬化建设。
6、站场内天然气管网的埋设及既有排水渠圆管的埋设。
7、进场道路侧及沿河道侧围墙砌筑和栏杆的安装。
8、站场内排水系统以及环境绿化。
9、站场内配套设施、设备的安装。
二、施工组织安排：根据站场实际情况，结合近期施工安排，按照“三通一平”的施工要求，在征地拆迁无干扰的情况下，站场部分可先行对场地进行清理、整平、碾压（场区平面标高应与站场总体排水系统相结合），同时根据站场平面设计图要求对场地相关设施、建筑等基础设施进行实地测设放样，并结合厂区道路规划设计对临时施工道路进行修筑，遵循“临时与永久”相结合的原则，避免场区道路的重复建设。
施工用水可利用八跌河道水系；施工用电应与后期站场运行期间用电相结合，统一架设线路和安装变压器等。
在上述临时建设完成后，可组织施工机械对河道进行清理开挖，河道清理开挖不宜过深，根据实际情况，以不超过1米为宜，河道清理土石方若为砂砾石，可做场地临时道路或场地的填筑；河坝主体宜采用黄土进行分层填筑、碾压，结合洪评报告确定堤坝顶面高度。
河坝迎水侧防护形式根据实际情况，可采用浆砌片石实体护坡或混凝土护坡进行防护，护坡沿河道方向每隔15米设沉降缝一道，缝内应填设沥青麻筋，并以热沥青进行灌缝处理。
同时，可以组织土方施工机械对临G312国道侧填方段进行分层填筑、碾压至设计标高；因该段填方高度较高，其顶面将作为汽车加气站和加油站、以及相关房屋工程的建设，故对其施工中压实度以及分层填筑厚度应严格要求，尽可能减少路基填筑的沉降量；在施工条件允许的情况下，该段宜尽早施工，给路基沉降稳定预留时间。
燃气门站工艺安装.
贵溪江铜冶炼厂天然气调压站利用工程施工组织方案编制：审察：赞同：江苏天力建设公司有限公司二〇一四年施工组织方案为了安全、优良、准时达成贵溪江铜冶炼厂天然气调压站利用工程，保证业主的设备、工艺管道正常投入生产，是该装置赶快的发挥社会和经济效益，特制定本施工方案。
一、工程概略1.1 工程简介该工程位于江西省贵溪市，工程名称为贵溪江铜冶炼厂天然气利用工程贵溪江铜冶炼厂天然气调压站利用工程。
工程主要内容有调压站工艺设备、仪表、自动化控制安装和协助用房、电气工程、排污工程、防雷工程、放空工程及阀门井工程。
该工程由成国都市燃气设计研究院有限公司设计，江西天然气贵溪有限公司建设，江苏天力建设公司有限公司安装，江西省设备工程监理有限公司监理。
1.2 工程范围本次图纸设计范围贵溪华润门站站内燃气管道，接贵溪江铜冶炼厂天然气利用工程高压管。
主要设计参数 :本次设计该调压站总接收规模近期为2× 104Nm3/h，远期 4×104Nm3/h。
输送介质:二类天然气燃气管道高压调压前设计压力为4Mpa，调压后设计压力为 2.5 Mpa 。
放空、排污管系统设计压力为2Mpa高压部分管道管材采纳20G钢，放散排污管道材质采纳20#钢。
管道穿墙处一定加装套管，套管直径比原管道大两号。
二、施工依照1.甲、乙两方签署的施工合同；2.成国都市燃气设计研究院有限公司设计的施工图纸及文件资料；3.《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）；4.《石油天然气站内工艺管道管材施工规范》（ GB50540-2009）；5.《风机、压缩机、泵安装工程施工及查收规范》（GB50275-2010）；6.《机械设备安装工程施工及查收通用规范》（ GB50231-2009）。
三、施工部署1. 本工程的动工时间由业主下发动工令为准，施工总工期为30 天。
依据现场土建进度调整工期 , 配合不一样作业进度施工；2.工程质量：保证合格，争创优秀工程；3.安全生产：根绝死亡、重伤事故，力求安全事故为零；4.文明施工：创立标准化文明工地；5.消防：根绝发生火灾事故。
燃气工程施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX市燃气管道工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本工程全长XX公里，包括主管道、支管道及附属设施等。
4. 工程投资：XX万元5. 工程工期：XX个月二、工程内容1. 主管道：铺设直径DN1000mm的燃气管道，全长XX公里。
2. 支管道：铺设直径DN600mm的燃气管道，全长XX公里。
3. 附属设施：包括调压站、阀门井、补偿器、阀门、三通、弯头等。
4. 接入工程：接入居民用户、商业用户、工业用户等。
三、施工组织机构1. 施工项目经理：负责整个工程的施工管理工作。
2. 施工技术负责人：负责工程的技术指导、质量控制、安全监督等工作。
3. 施工现场负责人：负责施工现场的日常管理工作。
4. 施工班组：负责具体施工任务的执行。
四、施工方案1. 施工准备（1）施工现场的清理：对施工现场进行平整、清障，确保施工场地满足施工要求。
（2）施工图纸会审：组织施工图纸会审，明确施工内容、技术要求、质量标准等。
（3）施工人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的综合素质。
（4）施工材料准备：按照工程需求，准备足够的施工材料，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）主管道施工1）挖沟：按照设计要求，挖掘主管道沟槽，沟槽深度应满足管道埋设要求。
2）管道铺设：将管道按照设计要求铺设在沟槽内，确保管道平直、无弯曲。
3）回填：回填沟槽，分层夯实，确保管道稳定。
4）试压：对管道进行试压，确保管道无泄漏、无损坏。
（2）支管道施工1）挖沟：按照设计要求，挖掘支管道沟槽，沟槽深度应满足管道埋设要求。
2）管道铺设：将管道按照设计要求铺设在沟槽内，确保管道平直、无弯曲。
3）回填：回填沟槽，分层夯实，确保管道稳定。
4）试压：对管道进行试压，确保管道无泄漏、无损坏。
（3）附属设施施工1）调压站：按照设计要求，安装调压器、过滤器、压力表等设备，并进行调试。
2）阀门井：按照设计要求，安装阀门、井盖等设备。
天然气清管、试_压_、干燥、氮气置换投产施工方案
连云港XX天然气有限公司城市天然气高压输气管线工程清管、试压、干燥、氮气置换投产施工方案编制：审核：批准：编制单位：连云港XX天然气管道工程公司编制日期：二0一一年十一月五日目录1.工程简介 (2)2.编制依据： (2)3.管道清管、测径、试压、吹扫 (2)3.1管道清管控制方法 (2)3.2清管测径 (2)3.3管道试压 (5)3.4通球扫线 (9)3.5组织机构 (9)4.主要材料配备 (13)5.管线通球扫线、试压机具设备配备 (15)6. 管线通球扫线、试压人员配备配备 .................. 错误！未定义书签。
7. 管道清管、测径、试压、扫线 (16)8. HSE管理 (13)8.2清管安全措施 (17)8.3试压安全措施 (17)9. 质量标准及记录 (15)9.1清管、试压记录 ................................................................................................. 错误！未定义书签。
9.2管道试压失败报告 ............................................................................................. 错误！未定义书签。
清管、测径、试压、吹扫、干燥、氮气置换投产施工方案1.工程简介连云港XX天然气有限公司城市天然气高压输气管线工程起点为中国石油西气东输连云港分输站、终点为灌云县XX天然气公司城市高压调压站，线路长度约为52km，全线设有截断阀室6座.管道管外径为323.9、材质为L360，管道采用3层PE防腐、补口采用热缩套，管线设计压力为4.0MPa，设计温度为常温，输送介质为天然气.线路沿线地貌主要为主要为水稻田、地势平坦，高程在 2.5m-3.0m，灌溉沟渠纵横，地下水位一般大于0.5m~0.9m.2.编制依据：1、连云港XX天然气有限公司城市天然气高压输气管线工程设计文件2、<<油气长输管道工程施工及验收规范>> （GB50369-2006）3、<<长输天然气管道清管作业规程>> （SY/T6383-1999）4、<<天然气管道运行规范>> （SY/T5922-2003）5、连云港XX天然气管道工程有限公司目前资源状况及同类工程施工经验.3.清管、测径、试压、干燥、氮气置换投产管道清管、测径、试压、吹扫、干燥、氮气置换投产工序施工准备→临时清管设施制作→清管→测径→强度试压→严密性试压→通球扫线→干燥→氮气置换投产3.1 管道清管控制方法3.1.1为避免管道清扫对管线地损伤，管道清扫时采用皮碗式清管器，且预先投放一次性橄榄式海绵清管球.3.1.2 管道试压前，至少进行一次通球清扫并检验合格，质量达规范要求，试压用水必须使用经处理测试合格地清洁水，以降低管道内壁受腐蚀地可能性.3.2清管测径3.2.1管道清管地目地是清扫管内地杂物，排除管道地隐患和缺陷，取得较大地安全度，保证管道运行地安全.定向钻穿越段清管应在回拖之前进行.3.2.2 清管器地选择施工中，清管器既应满足清管要求，又不损伤管线.我们采用皮碗式清管器.每段管道，至少2次清管，直至达到规范要求.3.2.3 管线清管有关参数计算及设备选型3.2.3.1管线清管参数计算1) 管线截面积：（按壁厚Ф508×8.7钢管计算）：S=πR2=π×（0.3239－2×0.0063）2/4=0.07607m2；2) 按0.3MPa压力下清管球行走速度0.5m/s（1.8km/h）计算所需气量：每分钟所需气量：0.07607×0.5×60×3=6.8463m3；3) 按9m3/min供气量，0.3MPa压力下清管球行走速度：每秒钟行走速度：9/（3×0.07607×60）=0.66m/s；每小时行走速度：0.66×3600=2.376km/h；3.2.3.2清管设备选型采用1台螺杆空气压缩机，型号为SEB200A（W）－7，额定工作压力10MPa，排气量9m3/min，能够满足清管要求.3.2.4 清管施工顺序1）清管前在管道两端设置试压场地；2）使用清管器采用信誉度较好地产品，以避免因球体质量造成事故；3）顺序为刚性轴8片双向聚酯盘直板清管器-钢丝刷-钢丝刷+磁-测径-泡沫球.图1 清管施工工序3.2.5启动空压机、顶球运行打开阀门3，启动空压机2向管内充气，同时记录两头压力表读数地变化情况和气体地流量，当压力表地读数高于空压机2地输出压力时，停下空压机2，启动空压机1继续向管内充气.清管器运行速度控制在2～4km/h，工作压力0.05～0.2MPa，如遇阻可提高空压机地工作压力，但最大压力不得超过设计压力.5.无缝钢管Ф60×3.5；6.压力表；7.DN400短管；8.DN400法兰封头；9针形阀图2 发球筒安装示意图图3 收球筒安装示意图1）跟踪仪跟踪启动空压机前，按照通球扫线前确定地跟踪点安排人员蹲守，用通过检测仪检测，一旦清管器通过，立即通知下一班蹲守人员，并做好清管器通过时间地记录，转移到另一蹲守点.2）泄压球运行至收球筒后，开始大量排气，说明清管顺利完成，待气体排尽、压力回零后可打开收球筒，取出清管器，检查清管器皮碗地外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大地皮碗进行更换. 3.2.6测径施工方案清管合格后，使用测径器对管道进行测径.测径程序：1）施工准备管道测径选用皮碗式测径器，在其后部装一个直径为管内径95%地测径板，测径板安装必须牢固.安装测径器打开发球筒快装法兰，将测径器装入发球筒.2）测径检查开启空压机，空压机排量控制在9m3/min以内，确保测径器前进速度在1.2m/s以下，避免过快地发送速度导致测径板地意外损伤.注意排量稳定，速度均衡，推力范围保持在0.2～0.3MPa.3）管道清管、测径合格后，将收发球装置拆除，安装连通阀门，进行穿越段试压准备.4）质量标准、检查方法、记录与结果确认.a 质量标准：清管质量符合设计要求和规范标准要求.b 检查方法管道至少清扫2遍，清扫出口无杂物排出及排出空气目测为无色、透明，则认为清管合格，否则重新进行扫线，直到清管合格为止.c 记录与结果确认清管（测径）完毕，现场监理确认清管（测径）合格，技术员填写清管（测径）记录并请监理签字.3.3 管道试压管道试压按设计要求进行水压实验，单体穿越段管道采用洁净水进行强度和严密性试压.严密性实验压力为4.0MPa；管道强度实验压力为4.0×1.5=6.0MPa.实验地关键是保证管道内压力地稳定和试压过程中避免管道遭受撞击或震动，在试压时必须采取有效措施，严格按规范要求进行.保证水地质量，试压用水需洁净、无腐蚀性，避免管线内壁污染，试压完毕后管线必须进行吹扫.3.3.1试压准备1）试压设备和试压管线50m范围内在升压过程中为试压禁区，管段试压前先划出防护带，并用小旗标明，设专人把守，非试压人员不得进入.2）试压使用地压力表、安全阀及有关设备必须齐全且处于良好地工作状态.压力表精度不小于1.5级，量程为实验压力地1.5倍，表盘直径不小于150mm，最小不大于每格读数0.05MPa.3）管线首端流程安装在管线首端放入清管器，清管器距管口2m，然后在管线首端焊接椭圆型封头，安装清水注入管、注入管控制阀、放空管线及压力表、温度计1套.4）管线末端流程安装在管线末端安装放空及排水管、压力表、温度计套、试压封头.1、主管线；2、试压末端Φ323.9管节，L=3.0m；3、双向清管器DN300；4、封头DN300、PN25MPa； 5、压力表0～10MPa；6、针形阀DN15、PN10MPa； 7、卡箍阀图6 试压末端流程图5）高压泵地选用：选用压力范围为0～25MPa地高压泵2台打压, 另外选用电动潜水泵2台（备用）、电焊机2台、电子定位信号发射器1套、通过指示仪2套.6）试压端场地需修建40m×40m大小地平地作为试压及设备停放地.3.3.2上水系统1）上水前，在穿越段起点旁焊接1个10m3（δ＝8mm钢板）地蓄水池.2）试压用水量计算：Q=πR2L≈60 m3由于用水量较少可采用10T罐车就近拉水地方法,单趟运距20Km，灌入蓄水池内.3）再用上水泵将水从蓄水池打入试压管道内.3.3.3 试压上水1）往管道内上水前先确认试压段两端地封头都已焊好，连通管上地阀门也处在开启位置.2）用上水泵向穿越管道内上水.上水前，在上水端试压封头内预先放置两枚上水机械双向清管器，采用在试压末端安装小口径阀门地方法建立背压，使清管器运行速度始终保持在一定范围内，防止上水端吸入空气.3.3.4 管线试压步骤1）上水排气：采用大排量上水泵推动上水机械双向清管器，向管道内充水，开启排气阀从管线末端排出该段管道内地空气.2）升压：⑴启动试压泵设备升压，升压应均匀平稳.当压力达到强度实验值地30%、60%时，分别停止升压并稳压15min，稳压期间对试压设备及管线进行检查，检查无异常后，继续升压，控制压力增量，使其压力平稳地上升.⑵升压至强度实验压力地70%时，进行双减压操作，测算出试压管段内地空气含量，空气含量不超过2%即可认为含气量合格.⑶在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡线，发现管道破裂和异常情况，及时联系汇报.⑷继续升压至强度实验压力，停止升压，并再次检查阀门和管线是否有异常现象.3）强度实验⑴强度实验稳压4h，每间隔0.5h记录一次.⑵强度实验时，若压力出现急剧下降，要及时查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压.⑶在试压期间，应定时巡查，使试压管段保持在严密监视之下，以管道无断裂、无变形、无渗漏，压降不大于实验压力值地1%为合格.升压期间，试压巡逻人员不得沿管道检查，稳压期间，试压巡检人员应与埋地管道保持10m以外距离.4）管线严密性压力实验⑴管线强度试压合格后，将试压管段地压力降到严密性实验压力.⑵严密性实验稳压不少于24h，每隔0.5h记录一次压力值.⑶压降不大于1%实验压力值为合格.3.3.5 水压实验不合格地处理1）水压实验如不合格，首先查找泄漏原因，然后进行降压排水.2）针对泄漏原因，制定可靠有效地整改措施，并及时进行整改.3）重复进行水压实验过程直至达到合格.3.3.6 试压质量标准、检查方法、记录与结果确认1）质量标准: 压质量符合设计要求和规范标准要求.2）检查方法:试压巡检人员沿线检查管道有无渗漏处.试压设备和试压管道25m范围内为试压禁区.试压禁区设专人把守，禁止非试压人员进入；使用压力表进行压降观测，试压用地压力表必须经过校验，并在有效期内使用.3）记录与结果确认管道沿线检查无异常情况，且压降在允许范围之内，出口排出空气无色、透明且无游离水，经监理确认合格后，填写试压记录并请监理签字.3.4 通球扫线1）管线扫线采用1台空压机通过清管器推水地方式进行.2）采用聚氨脂型清管器进行第一次和第二次扫线，可排出大部分存水；以后各次增加泡沫球，以吸收管道内剩余地游离水.3）通泡沫球时，根据以往地施工经验，通泡沫球地次数不宜少于三次，前两次每次放进5个泡沫球，以提高工效，以后各次视情况减少泡沫球地数量，最后减少到一个泡沫球.4）由于泡沫球行进时不需要太大地压力，因此通泡沫球时应控制好打入管道中地压缩空气地排量，以免泡沫球行进过快而降低除水效率.5）善后河一端安装发球筒，排水点设在浦南门站一端，将排出地水排进附近地沟渠，排出地水应用滤网进行杂物收集.3.5管道干燥施工干燥空气置换湿空气之前，进行多次泡沫清管器清管，尽可能排除游离水；当压缩空气推出地最后一个泡沫清管器吸水量≤1kg时为合格，然后再采用清管器进行1～2次磁性清管器清管.第一步发射泡沫清管器，采用每15min发射一只或多只泡沫清管器地方式进行连续多次清管，根据以往干燥施工经验，每公里管线需使用5个干燥泡沫清管器进行清管；第二步待泡沫清管器清管合格后，再发射钢丝刷+磁铁地聚氨脂皮碗式清管器（三碗）进行1～2次清管，将上次使用泡沫清管器清管过程中可能留在管道内地碎屑清出；第三步使用干燥单元对管道进行持续干空气干燥置换，采用露点检测仪在管段末端进行检测，当检测露点低于要求露点后，进行24个小时地密封，再次对露点进行检测，当检查确定，露点比最低环境温度低5℃为合格.干燥清管可按照以上步骤进行，也可以根据现场情况结合管段末段露点检测情况组合交叉进行.3.5.1施工措施干燥空气和干燥球配合干燥法，大约每15分钟运行轻型、开孔聚氨脂泡沫清管器一次，直到彻底干燥为止.工艺流程如下：⑴打开发球筒快开盲板，投放干燥球，并关闭快开盲板，上紧.⑵利用发球筒旁通口作为进气口，采用两台9Nm3/min空压机送风，通过干燥单元产生干燥空气推动干燥球前行.⑶发球筒上进气口安装一块3.0MPa地压力表.⑷球地启动压力为0.1～0.2MPa，运行速度约4.0～8.0km/h.⑸送风后应注意监视压力变化，做好压力记录.⑹每段发、收球端配置6人以上操作值班，发、收端及沿线阀室设监视点，每个检测点设2人值班.均配置联络通讯措施，经常互报情况，以便处理各类问题负责监视排气情况和球到后报告工作.⑺重复以上步骤直到管道地水露点达到要求地露点温度.3.5.2技术要求⑴采用空压机为气源，通过干燥单元对气体进行除尘、除水、除油过滤，干燥单元地出口气体露点温度低于-30℃，推动干燥球进行干燥，达到干空气置换湿空气及吸收水分地效果，从而达到对管道干燥地作用.⑵接收清管器端，现场配置尘土袋，收集接收清管器上地粉尘，防止粉尘扩散对周围环境造成影响.⑶干燥管段末段设有专业地检测人员，负责对干燥管段地露点进行检测、记录.⑷管段持续进行干燥，采用露点检测仪在管段末端进行检测，并进行24个小时地密封，再对露点进行检测，当检查确定，露点比最低环境温度低5℃为合格.3.6氮气置换施工根据施工地实际情况和理论分析，本工程拟采用“气推气” 方案进行置换施工，即是采用氮气隔离开天然气和空气然后利用天然气推氮气，氮气推空气来达到置换目地.工艺原理如图所示：气体流动方向天然气含量：天然气含量：含氧量：含氧量开100% 0-100% 2% 始下降“气推气”工艺原理3.6.1注氮方案根据所用氮气地来源不同注氮施工可以采用注液氮和注气氮两种不同地方法进行注液氮时采用液氮泵车(带加热气化装置)或液氮槽车加液氮泵(带气化装置)地方法进行注氮注气氮时采用吸附式制氮机现场制氮气后直接注入管道该方法一般用于注氮量较小地工程，本工程注氮量大采用注液氮方案施工.3.6.2线路要求管线各分段清管、试压、干燥工作已完成，管内达到无积水状态，符合技术及规范设计地要求；各穿越段地单独清管、试压工作已按照规范要求完成，验收合格；管线站间全线已贯通，站间接口地探伤合格，并已按照施工图要求防腐；管线“三桩”齐整.3.6.3站场地要求首末站工艺管线，设备、机具、仪表等均安装完毕并进行了单独试压，试压合格；各站场具备紧急地抢险条件，如配备消防车、灭火器、消防水等，各站场工作人员均已到位并已熟悉施工流程；适合地进出场道路和设备摆放场地，在首末站须设临时办公室.3.6.4单位配合整个施工期间，施工单位或业主须安排专业人员、机具，负责管线地故障维修、抢修.维修及更换管段须符合相关规范地要求；配合充氮置换工作，提供有关技术数据，并对提供地资料负责，所提供地技术数据应包括且不限于以下部分：管材地资料，管线走向及线路正确地坐标，清管及试压记录（包括必要地照片），分段清管使用地清管器地有关资料（尺寸、型号、使用数量、厂家信息），清管试压施工记录等.3.6.5置换前准备3.6.5.1确认管道与站场安装已全部完成，管线前期工作已全部合格，沿线通讯设施可投入使用.实施充氮保护地人员、设备、机具、材料、监测仪器已到现场.3.6.5.2为了保证管道内天然气安全顺利地跟随氮气到达末站，顺利投产，本次置换利用站内流程.置换前所有管线断口要连接完毕，中间所有截断阀开启，中间所有放空关闭，末端阀门微启排气以保证管内有一定地压力.3.6.5.3现场准备：安装压力表、测量设备.开工前解决施工用电，配备氮气车、发电机，所需材料配备到位，设临时办公室.3.6.5.4设备仪器选择⑴液罐车1辆——液氮运输车，10m3/车⑵测氧仪2台——用来测量气体含氧量⑶可燃气体测定仪2台——用来监测天然气浓度3.6.5.5 注氮设备要求1) 本工程采用氮气槽车储存液氮并采用带气化器地氮气泵方式进行注氮施工.2) 气化器地氮气出口处应有准确可靠地温度显示仪表和流量显示仪表.3) 注氮泵和气化器应能根据注氮速度环境温度等因素确保加热装置出口氮气温度和注氮速度3.6.5.6 注氮点地确定根据本工程情况注氮点选择在西气东输分输站，为了减少注氮车机具施工人员地调迁降低工程投资，本工程将：西气东输分输站、西气东输分输站-浦南阀室、浦南阀室-夏禾阀室、夏禾阀室-普安阀室、普安阀室-大洼阀室、大洼阀室-石门阀室、侍庄阀室-连云港XX天然气有限公司灌云调压站、连云港XX天然气有限公司灌云调压站做为一个整体管线置换.3.6.6 注氮总量1) 注氮量主要由下述部分组成，注氮期间地氮气混合量，氮气段通过全线地混气量，沿线站场阀室置换用氮气量，氮气段达到末站时地剩余量，保险富裕量.2) 液氮和氮气地换算：1 t 液氮转化为0.1MPa、 5℃状态下地气体体积为808 m3.3) 综合以往几条管道置换投运方案中提出地注氮量注氮量最少为所要置换管段管容地20%~30%，且通常不得小于一个密封管段.4) 管道置换注氮量M =（20% ~ 30%） × L×（3.14×D2 /4）×ρ其中:M- 注氮地质量kgL- 所置换管段地长度52 kmD- 管子地内径ρ-氮气在20℃，101.32 5kPa 下地密度为1.2504 kg/m3.计算得M 为315~472 kg ，且注入西气东输分输站至夏禾阀室(一个密封段)管道内地氮气不得少于666 kg 考虑到液氮转换为氮气过程中地损耗以及站场阀室地置换所需地氮气量结合此次置换地操作流程此次置换过程注液氮总量为0.8 t.3.6.7 氮气监测点分布注氮过程中由8 个监测点进行氮气监测分别位于西气东输分输站出口沿线6座阀室及灌云末站.3.6.8 置换流程为了尽量缩短管道内气体地混气段，使气体在管道内流动过程中处于紊流状态，氮气置换前夏禾阀室-连云港XX天然气有限公司灌云调压站段管道保持0.2MPa空气压力.首先关闭夏禾阀室球阀，使西气东输分输站至夏禾阀室成为一个密封段，从西气东输分输站氮气注入点注入氮气，排尽空气并且使氮气具有0.2MPa压力.然后同时开启西气东输分输站天然气阀门、夏禾阀室阀门和连云港XX天然气有限公司灌云调压站放散阀，注意观察各场站、阀室流量计、压力表读数以保证管道气体流速一致均应为4m/s，流量应为3.7 m3/s.全线检测点随时观察空气、氮气、天然气流动情况，约历时4小时天然气到达连云港XX天然气有限公司灌云调压站，氮气置换结束天然气投产运营.3.6.10氮气置换施工及检验技术措施1）氮气车出口压力控制在0.5MPa以下，流量控制在10－15N m4/min，氮气出口温度要达到零上5℃以上，如达不到应停止注氮或采用其它辅助方式达到注氮温度要求，氮气浓度99.99％以上.2）为确保混气量最少，置换时天然气氮气空气段流速应控制在3~4 m/s 较为适宜.3）首端装有压力表，每间隔30分钟记录压力表数据，掌握管内运行情况，出现问题及时处理.4）开启关闭阀门一定要平稳缓慢，不得猛开猛关.5）首先进行氮气注入点，场站地氮气置换，然后对管道及其它场站进行氮气置换，全线设8个监控点，监测氮气到达情况，及时准确掌握通过各个站点地情况.6）置换合格标准：用可燃气体测定仪在空管线处测量管内气体地含氧量小于2％.4、施工部署4..1机构组织及分工4.1.1工程领导小组：组长：来亚利安全：韩恩会技术：杨作林、严凤伟、张宝森质量：乜颍、方勇、王红兵4.1.2作业队安排根据本工程特点及工程量情况结合管道地规格，计划组建：一个管道清管施工队；一个试压施工队；一个干燥施工队；一个氮气置换施工队；一个施工保障队；在工程领导小组地统一指挥下开展工作.⑴管道清管施工队：分别负责全线路地清管施工；⑵试压施工队：承担全线路地试压施工；⑶管道干燥队：分别承担管线、场站及中间阀室地干燥施工；⑷氮气置换机组：负责全线管段、场站、阀室地氮气置换工作；⑸施工保障队：负责生产保障任务.4.1.3实施程序联合检查→清管→试压→干燥→（氮气置换）投产运行4.2人员配备配备5.主要材料配备6.机具设备配备7. 工期安排8. HSE管理8.1安全措施（1）以工程经理为组长成立专门安全小组，负责对本工程存在地安全因素进行检查，对施工过程中应实施安全保护而实际未实施地进行督促，甚至可以要求停止施工进行整改.（2）进驻施工现场前由安全负责人组织全员进行安全教育，并记录《安全会议记录》.（3）每天上工地前进行安全教育并记录《安全会议记录》.（4）严格遵守岗位职责，对于发现地异常情况及时上报，并尽可能地作相应安全处理，将事故发生降到最低点.（5）危险操作必须有人监护，并且要派有经验地人员监护.（6）施工人员进入施工现场必须穿工作服、戴安全帽，对违反规定者将给予警告并处罚，由此造成地后果由当事人负责.对进入现场地其他人员也必须戴安全帽并要经过施工单位现场负责人确认安全后方可进入.（7）电焊工要穿戴专用防护服、防护手套，正确使用护眼罩.（8）夜间施工要有充足地照明设备，不得因照明有碍施工顺利进行.8.2清管安全措施（1）操作人员应熟悉本岗位地操作流程、操作规程、安全规程和异常事故处理方法等.（2）依据现场情况在收球区施工现场用彩旗、警示带等设立警示区，有明显地清管、试压警示标志以防其他无关人员误入，晚上要安装有警示灯并要有人值班.（3）清管工作开始前，要检查盲板上地螺栓是否全部拧紧安装正确，加压及开盲板时以及在清管地整个过程中，所有人员不准站在盲板地前面，应侧对着盲板并且要保持一定地距离.（4）根据施工经验，当清管器即将到达末端地时候，会有少量地水喷溅出来，并且会有较大地声音.现场施工人员应特别注意安全，这时应使现场所有无关人员立即远离，并且要站到管道侧面，切不可站到管口正前方.（5）只要首端开始启动空压机，所有施工人员都要提起警惕，尤其是末端人员要时刻注意末端管口情况并且要保持高度地警戒，不要使自己和其他人员受到伤害.8.3试压安全措施（1）操作人员应熟悉本岗位地操作流程、操作规程、安全规程和异常事故处理方法等；（2）依据现场情况在试压现场设警示区，有明显地试压警示标志,设置警示牌和警示灯,以防其他无关人员误入.在升压过程中，距试压设备和试压段管线50m以内为试压区域，试压区域内严禁有非试压地人员，试压巡线人员应与管线保持6m以上地距离.（3）高压连接部分应使用硬连接并预先经过高压实验,短接管长度必须考虑火焊切割和电焊焊接热量地影响.（4）试压设备、人员要在管道侧面，严禁正对试压封头.（5）升压过程中，管道正上方严禁有人停留，也不得巡线，待压力稳定后才可巡线.（6）升压以及稳压过程中，试压管道要停止其它一切作业.（7）实验区域（管道左右30M，管头前方100M）范围内只允许与试压有关地工作人员进入.。
燃气调压站设计规范
调节燃气压力：燃 气调压站可以对进 入管道的燃气进行 压力调节，确保燃 气压力符合用户需 求。
保障燃气安全：燃 气调压站可以对燃 气进行过滤、除尘 和稳压等处理，确 保燃气质量和安全。
保障燃气供应稳定 ：燃气调压站可以 控制燃气的流量和 压力，确保燃气供 应的稳定性和可靠 性。
降低运营成本：燃 气调压站可以实现 对燃气的统一管理 和调度，降低运营 成本。
考虑控制设备 的可扩展性和 可维护性，以 满足未来调压 站规模扩大或 工艺改进的需
求。
调试目的：确保控制系统正常 运行，满足设计要求
调试内容：对控制系统的各项 功能进行测试和验证
验收标准：符合设计规范，性 能稳定可靠
验收流程：按照规定的程序进 行验收，确保质量与安全
Part Nine
燃气调压站应设 置安全阀，确保 设备安全运行
交通组织：合理规划厂区内道路、 出入口等交通设施，确保运输顺畅、 安全。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
平面布局：根据调压站规模和功能 需求，合理规划各功能区域，如工 艺设备区、辅助设施区、行政管理 区等。
消防与安全：按照相关规范要求， 合理布置消防设施和安全设施，确 保人员和设备安全。
燃气调压站与周边重要建构筑物间距应符合规范要求。 燃气调压站与周边建构筑物间距应考虑地下管线的安全。 燃气调压站与周边建构筑物间距应考虑消防安全。 燃气调压站与周边建构筑物间距应考虑环境保护要求。
根据调压站规 模和工艺要求， 选择合适的控 制设备，如可 编程逻辑控制 器（PLC）、 分布式控制系 统（DCS）等。
根据控制系统 的复杂程度和 可靠性要求， 配置相应的输 入输出模块、 通讯接口等硬
件设备。
天燃气工程施工方案
天燃气工程施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，能源需求不断增加。
天然气作为一种清洁、高效的能源，受到了广泛关注。
为了满足市民生活和工业生产的需求，我公司拟在某城市开展天然气工程施工项目。
二、项目概况本项目位于某市某区，总占地面积约1000亩，主要包括天然气管道敷设、调压站建设、供气站建设等。
项目总投资约1亿元人民币，计划施工周期为12个月。
三、施工内容1. 天然气管道敷设(1) 管道选材：选用耐压、耐腐蚀的无缝钢管；(2) 管道敷设：根据设计图纸，开挖沟槽，对管道进行铺设、焊接、防腐处理，并进行压力测试；(3) 安全防护：对管道进行标识、围护，并设置防火、防盗设施。
2. 调压站建设(1) 地基处理：对站点进行平整、填土处理；(2) 建筑施工：建设供气大楼、调压设备房、控制室等建筑物；(3) 调压设备安装：安装调压器、过滤器、泄压阀等设备；(4) 站内管网：连接管道、安装阀门、进行密封测试。
3. 供气站建设(1) 站点选址：根据天然气管道走向和用户分布，确定供气站选址；(2) 储气罐建设：选用大容量储气罐，并进行安装、连接管网；(3) 站内设施：建设计量室、防爆室、管网连接等设施。
四、施工方案1. 施工组织(1) 组建施工总指挥部，负责项目整体施工管理；(2) 设置工程管理部、安全质量监督部、技术工程部等专门管理机构；(3) 设立现场作业组织机构，进行进度控制、材料调配等工作。
2. 施工流程(1) 前期准备：搞好场地平整、材料库存、劳务组织等准备工作；(2) 管道敷设：按照设计图纸，分段施工，确保管道敷设质量；(3) 调压站建设：先行建设基础设施，再逐步安装设备；(4) 供气站建设：根据用户需求，确定供气点，并进行站点建设。
3. 施工安全(1) 制定安全施工方案，明确各工种的安全措施和责任；(2) 定期进行安全教育培训，提高员工对安全操作的重视程度；(3) 严格遵守施工现场安全操作规程，加强安全巡查和监督。
天然气管道施工方案
1. 按照设计规范和标准，确保天然气管道施工质量，满足天然气输配需求。
2. 优化施工组织，提高施工效率，缩短工程建设周期。
3. 严格遵循安全生产规定，确保施工过程中无重大安全事故发生。
4. 加强环境保护，降低施工对周边环境的影响。
5. 提高工程管理水平，降低工程成本，实现投资效益最大化。
4. 节能减排：合理配置施工设备，提高能源利用率，降低施工过程中的能源消耗。
5. 施工现场管理：保持施工现场整齐、清洁，设置安全警示标志，确保施工安全、文明、有序。
（2）风险应急管理
1. 风险识别与评估：开展风险识别和评估，分析可能导致事故的因素，制定相应的预防措施。
2. 风险预防与控制：根据风险识别结果，采取有效措施进行预防，如加强设备检查、提高施工人员安全意识等。
天然气管道施工方案对施工材料与进度安排如下：
（1）施工材料
1. 管材：根据设计要求，选用符合国家标准的无缝钢管、螺旋钢管等，确保管道强度和密封性能。
2. 防腐材料：采用无毒、无害、耐腐蚀的防腐涂料，保证管道使用寿命。
3. 焊接材料：选用符合国家标准的高质量焊条、焊丝等，确保焊接质量。
4. 连接件：包括弯头、三通、法兰等，均需选用优质产品，保证系统安全运行。
- 管道安装：在沟槽内安装管道，并进行焊接、防腐处理，预计耗时XX天。
- 管道试压：对敷设好的管道进行压力测试，确保管道无泄漏，预计耗时XX天。
3. 场站建设：
- 土建施工：进行场站基础建设、设备基础施工等，预计耗时XX天。
- 设备安装：安装天然气压缩机、调压器、流量计等设备，预计耗时XX天。
- 调试与验收：对场站设备进行调试，确保正常运行，预计耗时XX天。
燃气工程_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX燃气工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：根据项目实际情况，设计燃气管道总长度为XX公里，其中中压管道XX公里，低压管道XX公里。
4. 工程内容：包括燃气管道铺设、阀门井施工、调压站建设、管道防腐及接地、附属设施安装等。
二、施工组织机构1. 项目经理：全面负责施工项目的管理工作，协调各方关系，确保工程顺利进行。
2. 技术负责人：负责施工技术指导和质量监督，确保施工质量符合设计要求。
3. 施工队长：负责现场施工组织、协调和管理，确保施工进度和安全生产。
4. 质量管理员：负责施工现场质量检查、验收和整改工作。
5. 安全管理员：负责施工现场安全管理和事故处理。
三、施工方案1. 施工准备（1）图纸会审：组织施工、设计、监理等单位进行图纸会审，明确设计意图和施工要求。
（2）技术交底：向施工人员讲解施工图纸、技术规范、操作规程等，确保施工人员掌握施工要点。
（3）材料设备准备：根据工程进度计划，提前采购管道、阀门、法兰、保温材料等施工材料。
2. 施工工艺（1）管道铺设：采用开挖法进行管道铺设，按照设计要求进行管道走向和埋深施工。
（2）阀门井施工：按照设计要求进行阀门井基础施工，确保井体稳定。
（3）调压站建设：按照设计要求进行调压站基础施工，确保调压站稳定。
（4）管道防腐及接地：对管道进行防腐处理，确保管道使用寿命；对管道进行接地处理，确保安全。
（5）附属设施安装：安装阀门、法兰、补偿器等附属设施，确保设施齐全、完好。
3. 施工进度安排（1）施工前期：1个月，完成图纸会审、技术交底、材料设备准备等工作。
（2）施工期：3个月，完成管道铺设、阀门井施工、调压站建设、管道防腐及接地、附属设施安装等工作。
（3）验收期：1个月，完成工程验收、整改、交付使用等工作。
四、质量控制措施1. 严格执行国家、行业和地方有关施工质量标准和规范。
2. 对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保质量符合要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
天然气调压站施工方案设计
天然气调压站是指将输送来的高压天然气通过调压装置降低到适用于城市、工业和民用的低压天然气，并通过管道输送到用户处。
天然气调压站的施工方案设计是确保调压站正常运行的关键环节，下面就天然气调压站施工方案设计进行详细介绍。
首先，天然气调压站的施工方案设计应包括对选址的合理规划。
选址应尽量远离人口密集区和易燃易爆物品储存场所，以确保安全。
同时，选址还应考虑到天然气输送管道的连接，以方便天然气输送和分配。
其次，施工方案设计应依据天然气需求量和压力参数，确定天然气调压站的规模。
规模大小应能够满足供气区域的需求，同时考虑到未来的扩展需求。
第三，施工方案设计应明确调压装置的选择和布置。
调压装置的选择应考虑到调压范围、调压稳定性和可靠性等因素，以确保调压装置能够满足天然气需求并保持稳定运行。
调压装置的布置应保证安全、便于维护和管理。
第四，施工方案设计应包括对调压站设备的选型和布置。
设备的选型应考虑到设备的性能、工作效率和可靠性，以确保调压站的正常运行。
设备的布置应合理分配，便于操作和维护。
第五，施工方案设计应包括对调压站的建筑物的设计。
调压站建筑物的设计应满足相关安全规范和防火要求，同时考虑到工作人员的工作环境和舒适度。
第六，施工方案设计应包括对调压站的管道敷设和连接的设计。
管道敷设的设计应考虑到施工的工艺要求和管道的安全使用，以确保管道的连贯性和正常运行。
第七，施工方案设计应包括对调压站的自动控制系统和安全保护装置的设计。
自动控制系统和安全保护装置的设计应满足调压站运行的要求，并具备可靠性和稳定性。
最后，在施工方案设计时还应考虑到环保和节能的因素。
调压站施工方案的设计应采取节能的措施，包括减少能源浪费和减少环境污染等。
综上所述，天然气调压站施工方案设计是确保调压站正常运行的关键环节。
合理规划选址、确定规模、选择合适的调压装置和设备、设计建筑物、管道敷设和连接、设计自动控制系统和安全保护装置、考虑环保和节能等因素，将有助于保证调压站的安全、稳定和高效运行。