污水处理厂污泥深度脱水系统设计及调试运行
污泥脱水系统施工方案设计
污泥脱水系统施工方案设计一、系统概述污泥脱水系统是对污泥进行脱水处理的工艺系统，其主要目的是减少污泥的体积，降低含水率，以便于后续的运输和处置。
该系统一般由污泥进料系统、脱水设备、控制系统和辅助设备等组成。
本方案旨在提供一套完整的污泥脱水系统施工设计方案，以确保系统的稳定运行和高效脱水。
二、设备选型与配置脱水设备：根据污泥的性质和处理量，选用适合的脱水机，如带式压滤机、离心式脱水机等。
进料系统：包括污泥泵、输送带等，以确保污泥能够均匀、连续地进入脱水设备。
控制系统：采用PLC或自动化控制系统，实现系统的自动化运行和远程控制。
三、车间空间规划根据设备尺寸、工艺流程和操作需求，合理规划车间空间布局，确保设备间的间距和操作通道的宽度满足安全和使用要求。
四、管道布置与连接进料管道：合理布置进料管道，确保污泥能够顺利输送至脱水设备。
出料管道：根据脱水后污泥的输送方式，布置相应的出料管道。
其他管道：如药液管道、清洗水管道等，应根据实际需要进行布置。
五、电气接线与测试按照电气设备的接线要求，进行电缆的铺设和接线工作。
进行电气系统的测试，确保电气设备正常运行，且无安全隐患。
六、辅助设备配置根据实际需要，配置相应的辅助设备，如清洗设备、空压机、除臭设备等，以确保污泥脱水系统的正常运行。
七、施工安全与措施施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工人员的安全。
施工人员应佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
八、调试与验收系统安装完成后，进行系统的调试工作，确保各设备之间的协调运行。
对系统的运行参数进行调整和优化，以达到最佳的脱水效果。
进行系统的验收工作，确保系统满足设计要求和使用需求。
本方案仅为污泥脱水系统施工设计的一般指导，具体实施时还需根据实际情况进行调整和优化。
同时，在施工过程中应严格遵守相关安全规范和施工要求，确保工程质量和施工人员的安全。
化工污水脱泥系统运行分析和操作调整
化工污水脱泥系统运行分析和操作调整摘要：分析污泥脱水系统运行现状，通过现场试验操作与数据统计分析相结合的方式，摸索出符合我脱水系统实际生产情况的最佳工艺条件，从而减少物资消耗，提高污泥处理能力，最大程度的节约了运行成本。
引言大庆石化公司化工污水处理场污泥脱水装置采用高压带式脱水机处理化工污水生化系统产生的剩余污泥。
在污泥处理系统中，脱水系统运行的好坏直接影响装置的能耗、物耗和焚烧后灰分的成份。
因此，如何提高脱水系统处理效果就成为污泥处理系统中的一个重要研究项目。
1 污泥脱水效果的检验手段泥饼含水率是做为检验污泥脱水装置运行效果好坏的依据，脱水后的污泥的含水率低，则说明脱水系统运行情况好，产生的泥饼质量高，相反，则说明污泥脱水系统运行过程存在某种问题，不仅影响装置的平稳运行，而且还会增加脱水系统的运行成本。
化工污水脱水装置设计工艺参数。
脱水后泥饼含水率为≤85％。
2 影响污泥脱水处理效果的因素分析污泥脱水系统运行效果受药剂配比、设备状况等多种因素的影响，为了确定主要因素，我们进行了为其两个月的试验调查。
对药剂配比不当、滤布张紧力调整不当、真空效果不好等进行了分析并绘制了排列图以确定主要因素。
图1影响脱水效果因素的排列图2.1 药剂配比不当污泥脱水系统运行时，为了保证污泥的絮凝状态需根据给泥量和污泥浓度投加一定量的絮凝剂和助凝剂，经验数据为混凝剂与助凝剂比例，控制在1：1~1.5之间。
引发药剂配不不当的原因为：（1）污泥浓度的变化；（2）污泥存贮时间过长；（3）给泥量变化。
2.2滤布张紧力调整不当滤布张紧压力过大，脱水机正常运转受阻；当滤布张紧压力过小时，滤布位置易产生跑偏，且污泥脱水效果差。
影响滤布张紧力的因素有：（1）调节器内有杂物；（2）空气泄漏；（3）风源压力不足。
2.3真空效果不好真空效果不好，直接影响污泥脱水装置的运行效果。
其引发原因较多，包括：（1）真空风机转数低；（2）真空缸堵塞；（3）滤液泵故障；（4）滤液泵联锁故障；（5）液位计失灵或堵塞；（6）滤布透气性差；（7）汽缸泄露。
污泥处理系统调试
污泥处理系统调试污泥脱水系统是水厂的辅助生产系统，是城市水处理的重要组成部分，包括排泥池、污泥浓缩池、污泥脱水机房组成1、污泥脱水系统的工艺流程2、污泥脱水系统调试（1）污泥脱水系统调试应在各单体建（构）筑物设备调试完成后进行（2）污泥脱水系统调试前应将加药系统调试完成，并确保能正常投加PAM至排泥池（3）由于PAM失效时间较短，污泥脱水系统调试前除污泥脱水机外可先用水对螺杆泵、离心泵、高压泵等进行调试（4）污泥脱水系统由于专业性较强，调试时必须由厂家现场指导或由厂家主导调试（5）污泥脱水机不得采用水进行调试（6）污泥脱水机调试前应先将排泥池污泥存够，每次存泥不得少于1T；（7）排泥池存泥过程中应定时开启搅拌机对排泥池进行搅拌，防止污泥在池内板结（8）存泥期间需要使用绿化用水时应在搅拌机停机1～2h后开启螺杆泵将水泵至浓缩池，浓缩池上清液回流至回用水泵房后启动回用水泵使用（9）存泥满足调试或一次脱泥数量时（至少1T），将PAM在溶药池搅拌均匀然后向排泥池内投加PAM，并在投加过程中开启搅拌机搅拌，投加完成后开启螺杆泵将泥水混合物泵至污泥浓缩池进行浓缩（10）污泥浓缩池内污泥浓缩一段时间后（可用肉眼观察，泥水混合物在浓缩池内上清液和污泥明显分层时）开启脱水机房内污泥泵将下层污泥泵至脱水机进行脱水（11）污泥脱水后存储于污泥料斗，定时外运清理（12）污泥脱水机的保养维护严格按照说明书进行（13）污泥脱水机滤布清洗严格按照说明书或操作规程进行（14）污泥脱水系统污泥量和泥质由于受原水水质影响较大，排泥池内部设备设置联动运行机制，但与浓缩池和污泥脱水机房设备不设置联动机制，需要注意的是回用水泵属独立运行，不与污泥系统的其他设备进行联动。
（15）污泥脱水系统内污泥脱水机房设备设置联动机制，启动控制可由中控室启动，也可由污泥浓缩池泥位计设置启动泥位启动。
深圳市某水质净化厂污泥深度脱水项目设计与运行
水率基本可稳定在 50% ～ 65%。本文结合污泥深度脱水项目的设计及运行，对板框隔膜压滤机脱水工艺各
单体构筑物、配套设备参数、运行效果及经济指标进行介绍。本项目污泥含水率由 80% 降至低于 60%，污
泥外运处置量缩减了 1/2，一定程度上缓解了污泥外运处置困境，社会环境效益显著。
关键词：污泥脱水；污泥调理；板框压滤；污泥减量化
中图分类号：X703
文献标识码：A
文章编号：1008-9500(2019)05-0039-03
DOI:10.3969/j.issn.1008-9500.2019.05.012
Design and Operation of Sludge Depth Dehydration Project for a Water Quality Purification Plant in Shenzhen City
Байду номын сангаасVol.37，No.5 2019 年 5 月
中国资源综合利用 Ｃｈｉｎａ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ Ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ
污水治理
深圳市某水质净化厂污泥深度脱水项目设计与运行
陈大双，朱有光，张 军，肖 军
（深圳市楠柏环境科技有限公司，广东 深圳 518000）
摘要：板框隔膜压滤机应用于国内市政污泥脱水行业已有 10 年左右时间，经过设备不断优化改进，污泥含
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污水治理
中国资源综合利用
第5期
1.2 倒液泵房 单体构筑物尺寸：长 × 宽 × 高 =8.5 m×5.8 m×
5.9 m；倒液泵：3 台（2 用 1 备），额定流量 3 00 m3/h， 扬程 20 m，功率 45 kW。
深圳市污泥深度脱水应急工程的设计与运行
截至2019年底，深圳市已建成水质净化厂38座，总设计规模达到619.5×104m3/d，实际污水处理量为535.4×104m3/d。
根据深圳市水务局的统计，2015年—2019年深圳市的水质净化厂出厂污泥量呈现先降后升的趋势（分别为2808.8、2432.88、2584.03、2963.75、3433.12t/d），其中2019年出厂污泥中有1938t/d为离心脱水后含水率80%的污泥。
深圳市内的污泥无害化处置能力尚存较大缺口，2018年深圳水质净化厂62.7%的污泥通过外运处置，市内处置（含深汕特区）部分仅占37.3%。
随着污泥量的逐年攀升，污泥外运的运输成本和处置成本随之上升，因此，深圳市政府要求加快推进水质净化厂的厂内污泥减量工作。
以福永水质净化厂的污泥减量工作为例，出厂污泥含水率从80%降至60%，污泥外运量从120t/d减至68.3t/d，减量率为42.5%，污泥运输费和处置费也相应减少42.5%。
1 项目概况北京首创股份有限公司在深圳共运营3座水质净化厂，分别是公明水质净化厂、福永水质净化厂和松岗水质净化厂，污水处理量合计37.5×104m3/d。
这3座水质净化厂的浓缩污泥均经离心脱水机脱水至含水率80%后外运处置，污泥产量为360t/d，具体见表1。
经深圳市政府协调，这3座水质净化厂的污泥外运至临近深圳的汕尾市华润电力海丰电厂进行协同焚烧处置。
经计算，公明、福永、松岗3座水质净化厂与海丰电厂的距离分别为172、183、170km，平均运距为175km，运输单价为1.2元/（t·km），电厂掺烧价格为300元/t，则外运处置成本分别为506、520、504元/t。
深圳市政府为了减少污泥外运处置的总量并控制成本，敦促在公明、福永、松岗3座水质净化厂内增设应急深度脱水设施，将污泥含水率从80%降至60%以下，在减量的同时提高污泥热值，最终外运电厂进行处置。
污泥深度脱水运营方案
污泥深度脱水运营方案一、背景介绍随着城市化进程的加快以及工业化发展的加速，城市污水处理厂产生的污泥越来越多，处理和处置污泥是一个日益严峻的问题。
传统的污泥处理方法通常是采用浓缩、压滤、干化等方式进行处理，但这些方法存在着运营成本高、处理效率低、处理过程中产生的二次污染等问题。
而污泥深度脱水技术，作为一种新型的污泥处理技术，具有处理效率高、运营成本低、无二次污染等特点，因而备受关注。
二、污泥深度脱水技术原理污泥深度脱水技术是利用高效脱水设备，通过机械加压和化学助滤等方式，将污泥中的水分和有机物质进行有效分离，从而实现污泥的深度脱水。
该技术能够将污泥中的水分含量降低至50%以下，使污泥的体积大大减少，同时还可以有效地降低污泥中有机物质的含量，达到资源化利用的目的。
三、污泥深度脱水运营方案1. 工艺流程设计污泥深度脱水的工艺流程设计包括污泥预处理、脱水处理、脱水后污泥的处理等环节。
在污泥预处理阶段，需要对污泥进行初步的浓缩处理，以减少后续脱水处理的压力。
脱水处理阶段则采用高效脱水设备进行处理，从而将污泥中的水分和有机物质有效分离。
脱水后的污泥可以进行资源化利用，比如生产有机肥料等。
2. 设备选型与布局污泥深度脱水的关键在于脱水设备的选型和布局。
目前市面上主要的污泥脱水设备有板框压滤机、离心机、螺旋式脱水机等。
在选型时需要考虑处理能力、耗能情况、设备稳定性等因素。
同时，设备布局也需要根据实际情况进行合理安排，以充分发挥设备的处理能力。
3. 运营管理污泥深度脱水的运营管理是整个工艺的关键环节。
运营管理包括设备维护保养、技术人员培训、安全生产管理等方面。
设备维护保养是确保设备正常运行的关键，需建立定期检查和维护制度。
技术人员培训则需要培养一支专业的团队，确保设备的正常操作。
同时，安全生产管理是保证工作安全的重要措施，需建立健全的安全生产管理制度。
4. 数据监测与效果评估污泥深度脱水运营过程中需要建立数据监测系统，对污泥脱水过程中的关键参数进行实时监测和记录。
污水厂污泥调理压滤深度脱水工程方案
污⽔⼚污泥调理压滤深度脱⽔⼯程⽅案XXXX污⽔⼚污泥调理压滤深度脱⽔⼯程⽅案⼆〇⼀⼀年四⽉本⽅案提出的技术简单，⽅案成熟. ⽬前有运⾏的案例可供考察. 本⽅案直接将污泥处理到满⾜焚烧或填埋的质量要求，省去露天养护环节，减少环境污染，⼤幅度提⾼污泥处理效率，投资和运⾏成本最低，对操作⼯⼈的要求也⽐较低。
本⽅案特性:污泥固化压滤脱⽔实质上是通过添加固化剂对污泥进⾏改性后，再⽤耐压弹性板框压滤机快速压滤脱⽔，以降低污泥的含⽔率和臭度。
产品指标如下：臭度降低到三级以下，含⽔率≤50%，重量≤40% 体积≤35%抗压强度≥50 kPa ，抗剪强度≥25 kPa ，低位热值1500-2000 kcal/kg 。
⼀、项⽬概况1、处理对象：XXXX 污⽔处理⼚污泥2、污泥性质：含⽔率约80%3、处理规模：100t/d 以上4、处理⽬标：为达到污泥减量化、资源化的⽬的及满⾜最终处臵的条件要求，本⽅案设计通过调理压滤脱⽔将污泥的含⽔率降⾄55%以下，便于后续资源化处理。
⼆、⼯艺流程图1 污泥脱⽔⼯艺流程图污泥调理压滤的⼯艺流程如图1，处理的核⼼是通过⼯程设施和⼿段，将污泥和调理剂快速有效地混合均匀，混合物泵⼊弹性板框压滤机，经压滤深度脱⽔，使出料污泥达到改性要求，便于最终处臵或后续资源化利⽤。
本设计包括污泥进料系统、污泥搅拌系统和⾼压压滤系统。
卧式搅拌系统⾼压压滤系统含⽔率60%污泥堆置存放原⽣污泥调理剂污⽔处理⼚资源化处理外运（1）污泥进料系统污泥进料系统包括污泥储仓、匀料设备、⾏车抓⽃（或⽪带机）。
污泥储仓带液压门控制卸泥流量，底部设匀料搅拌机保证处理均匀顺畅，污泥由⾏车抓⽃（或⽪带机）送⼊搅拌系统。
（2）污泥搅拌系统污泥搅拌系统包括污泥搅拌主机+破碎机、调理剂储仓、调理剂定量送料螺旋机、以及改性污泥匀料池。
调理剂存储车间内设有调理剂料仓、物料提升机、螺旋输送机等设施。
这些设施可稳定⾼效地将车间内存储的调理剂输送到污泥搅拌设备中去。
污水处理厂调试及试运行方案
污水处理厂调试及试运行方案污水处理厂调试与试运行方案目标与范围咱们要设计一个污水处理厂的调试和试运行方案，目标就是确保设备、工艺和管理系统在实际工作中都能稳定有效地处理污水，达到预期效果，并且符合环保标准。
这份方案会涵盖调试准备、试运行的步骤、监测和评估、问题处理以及后续优化等多个方面。
组织现状与需求分析目前污水处理厂还在建设阶段，设备都安装好了，厂房和相关设施也差不多能投入使用了。
现在的关键任务就是要确保所有设备正常运转，能够达到设计的处理能力，同时出水的水质也得符合标准。
以下是几个需要特别关注的点：- 设备的运行状态- 水质的监测- 操作人员的培训- 设备的维护与管理- 成本的控制实施步骤与操作指南调试准备在开始正式调试之前，我们得做好一些准备工作：- 设备检查：逐个检查所有设备，确保没有损坏，连接都稳固，电气系统也得正常。
- 物料准备：准备好调试需要的化学药剂、污水样本以及其他相关物料。
- 人员培训：对操作人员进行培训，让他们熟悉设备的操作流程和应急处理的措施。
- 制定监测计划：明确监测点和监测频率，包括进水水质、出水水质和设备运行参数。
调试过程调试过程可以分成几个阶段：- 试水阶段：- 逐步注入污水，观察设备的运行状态，调整水流量，使其达到设计流量标准。
- 测试进水水质，确保符合污水处理的要求。
- 设备调试：- 针对每个处理单元进行调试，确保它们能够达到设计的参数，比如水力停留时间、污泥回流比等。
- 调整化学药剂的投加量，以确保反应效果最佳。
- 监测与记录：- 定期监测各项指标，包括水位、流量、pH值、溶解氧等，记录这些数据以便后续分析。
- 观察设备的运行情况，记录设备的振动、噪音等信息。
试运行阶段试运行阶段持续一个月，主要步骤包括：- 稳定运行：- 在试运行期间，保持设备24小时不间断地运行，观察各个处理单元的稳定性。
- 监测出水水质，确保各项指标都能达到国家标准。
- 数据分析：- 定期分析监测数据，评估处理效果，及时调整运行参数。
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污水处理厂污泥深度脱水系统设计及调试
运行
某省***市某污水处理厂包含污水处理工程、再生水处理工程和污泥提标改造工程三部分。
该厂于20**年建成投产,设计规模为10万t∕d,采用国内外较成熟的A/0工艺，设计出水执行《污水综合排放标准》(GB8978—1996)二级排放标准，污泥处理系统采用带式脱水机脱水，处理后的污泥含水率约80%,脱水后污泥外运至垃圾填埋场填埋。
为了提高水资源利用率、保护地下水资源，该厂于20**年启动再生水项目，主体处理工艺为“混凝沉淀+V型滤池+C102消毒”，设计规模为10万t∕d,目前供水规模为7万t/d左右。
为到达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-20**)中的一级A标准及《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋用泥质》(GB/T23485—20**)中规定的开展卫生填埋的脱水后污泥含水率，应小于60%的要求该厂于20**年6月启动提标改造工程，该工程分两期建设。
一期工程：在原污水处理厂区新建粗格栅及平流沉砂池、碳源投加间及A/0生化池，于20**年9月完成调试运行，出水到达设计要求。
二期工程：除臭及污泥深度处理，除臭系统采用生物滤池除臭方式，污泥深度处理系统为污泥重力浓缩/化学调理/高压隔膜压滤机脱水，污泥深度处理系统于20**年8月完成调试运行。
本文主要介绍污泥深度处理系统设计及调试运行。
1设计规模
提标改造工程一期完成后污水厂产生的污泥主要由三部分构成：(1)初沉池污泥，排放量约300m3∕d,含水率约97%；(2)污泥回流泵房排除的剩余活性污泥，最大排放量为1300m3∕d,含水率约99%；(3)再生水处理工艺的混凝沉淀池排放的化学污泥，排放量为400m3∕d,含水率约99%o综合计算上述三部分污泥量，确定设计处理污泥量为2000m3∕d,含水率约98.7%o
2工艺流程
图1为污泥深度处理系统工艺流程图。
该工艺流程为剩余污泥、化学污泥首先经过浓缩池，浓缩后的污泥与初沉污泥一并进入均质池，经泵提升至调理池,向调理池中参加聚丙烯酰胺(PAM)、三氯化铁(铁盐)及石灰药剂调理污泥特性，使其易脱水，最后通过高压和低压两种污泥螺杆泵将调理后污泥泵入至高压隔膜压滤机开展深度脱水，使污泥含水率降至60%左右，脱水后泥饼可直接外运。
3主要建(构)筑物设计
新建污泥深度处理系统位于原厂区西南角，包括新建2座污泥浓缩池、1座污泥均质池及1座污泥深度处理车间，同时配套建设有PAM投加系统、铁盐投加系统、石灰投加系统、干泥料仓等。
污泥深度处理系统与原污泥处理系统切换通过污泥管道阀门控制，待污泥深度处理系统正常运行后，原污泥处理系统作为备用系统。
3.1污泥浓缩池
原污泥处理系统未设污泥浓缩池，水厂产生的初沉污泥、二沉池剩余污泥和再生水化学污泥通过泵提升进入污泥储泥池内，再由污泥泵打入脱水机房内带式压滤机开展脱水处理。
为此，提
标改造工程新建辐流式污泥浓缩池两座，进一步对污泥体积开展减量，浓缩池直径为14m,池深为 5.0m,污泥固体负荷为48.72kg∕m2∙d,浓缩时间为16h,池内设直径为14m的中心传动污泥浓缩机。
4.2污泥均质池
经浓缩后的剩余污泥和化学污泥与初沉池污泥进入均质池开展混合调匀，通过潜污泵提升进入调理池。
本工程新建污泥均质池1座，尺寸为IOnIX7mX4.8ni,有效容积为294m3,池内设置污泥提升泵2台，单台流量为150m3∕h,扬程为8m,功率为5.9kW,潜水搅拌器1台，叶轮直径为369mm,功率为2.5kW o
5.3污泥深度处理车间
污泥深度处理车间包括加药间、调理车间、压滤车间、设备间，总平面为21mX72∙36m°
(1)加药间
加药间主要设置PAM投加系统、铁盐投加系统、石灰投加系统。
PAM投加系统采用PΛM自动配药装置，投加浓度为0.1%~0∙2%,配备2台螺杆泵,单台参数:Q=O.8~4m3/h、H=0.3MPa.n=324r∕min,N=1.5kW o铁盐投加系统包括铁盐储药池2座，单座容积为IOn)3。
配备搅拌机2台，N=3kW;隔膜泵2台，单台参数:Q=6.3m3/h、H=20m>N=1.5kW0石灰投加系统采用一体化石灰投加系统，包含上料风机、拆包机、石灰料仓、给料机及螺旋输送机等，料仓容积为6m3。
(2)调理车间
在污泥调理池投加调理剂，改善污泥脱水性能，经调理后的污泥经高低压螺杆泵输送至高压隔膜压滤机。
调理池2座，配备多层浆叶式搅拌机2台，N=22kW,单池尺寸为6.5mX6.5niX4.8ni；低压螺杆变频泵2台，规格：Q=Ioon13/h、P=0.6MPa;高压螺杆变频泵2台，规格:Q=25m3∕h∖P=12MPa o
(3)压滤车间
在压滤车间内设污泥深度处理系统核心设备--------- 高压隔膜压滤机2台，两端进泥，压滤机最大滤室为11.7m3,最大液压保护压力为29MPa,最高液压工作压力20~25MPa,最高过滤工作压力12MPa,最高压榨工作压力2.OMPa o压滤机主要由止推板、油缸座、油缸、液压站、主梁、主梁支撑、自动拉板机械手、隔膜板、过滤板、翻板、翻板液压站等组成。
同时压滤车间配套有皮带输送机3台(2台水平输送机、1台倾斜输送机)。
(4)设备间压榨储水箱1座、压榨泵2台、反洗水箱1座、反洗柱塞泵2台、空压机2台、吹脱储气罐2套、仪表储气罐1套。
4工艺调试运行
4.1调试运行总体要求
系统调试遵循以下过程：系统单机试车，清水联动试车，带负荷调试，满负荷调试。
在单机调试前须检查各设备安装是否满足要求，包括相关电气设备安装、控制箱、管道阀门等设施是否符合要求，并填写相关验收记录。
经验收合格后,方可开展单机无负荷点动试车。
所有设备点动试车合格后开展清水调试。
如果发现问题，应找出原因，现场开展调整。
清水联动调试是污泥深度处理系统进泥调试之前的最后一次测试，若进泥后导致设备、管路出现问题，再开展维修将非常复
杂、危险，消耗大量财力，因此按照进泥路线分别对污泥浓缩池的进泥路线、出泥路线、均质池的进出泥路线、调理池的出泥路线及高低压污泥螺杆泵的出泥路线的管道和阀门开展全面清水调试，确保联动运行时所有设备可以带负荷正常运行，工艺管道与阀门及设备接口的密封，自控仪表、设备联锁运行状况到达设计及厂家的要求等。
清水联动测试合格后，向新建污泥浓缩池连续进泥，同时，为确保污水厂产生的污泥在调试期间能正常处理，原污泥处理系统根据进入新建污泥浓缩池的污泥量开展调整运行。
待污泥深度处理系统调试运行成功后，新系统逐步增加进泥量，直到满负荷运行。
整个调试阶段落实各方（建设、设计单位、设备厂家、调试人员、施工、监理单位）责任，保质保量完成调试工作。
4.2调试运行参数及过程
浓缩：将含水率为98.7%~99.8%的剩余污泥提升至重力浓缩池，浓缩时间为16h,浓缩池排泥方式为间歇排泥，初步设为每隔2~3h排一次，每次IOmin,浓缩后污泥含水率为95%~98%,分离的上清液回流至污水处理系统。
调理：根据厂家经验值确定初次投药量，药剂投加顺序为三氯化铁、石灰、PAM o为使三氯化铁与污泥充分反应，在调理池进泥的同时投加三氯化铁，每批次污泥（污泥量约170m3）投加浓度为38%的三氯化铁O.5~0.7m3,待铁盐投加完毕及污泥液面到达设定值时，启动石灰投加系统，每批次污泥石灰投加量为0∙8~0∙9t,结束投加石灰5min后，启动PAM投加系统,每批次PAM投加量为0.1%~0.2%PAM溶液2m3,投加完PAM后继续搅拌IOnIin,结束搅拌
或调节搅拌转速至5r∕mi∏o
4.3调试运行结果
污泥深度脱水工程于20**年7月开始单机调试，20**年8月正式进入联动调试运行阶段，调试期间污泥处理情况如下表1所示。
由表1可知调试期间，除降雨外（20**.08.16降雨导致均质池污泥含水率到达98.6%）,脱水污泥含水率略高于60%（即62.03%）,其他批次脱水污泥含水率均低于60%（47.1%~60%）,最小含水率甚至低于50%,说明到达设计要求。
根据现场脱水后污泥性状，发现当PAM投加量较多（1kg∕批次）时，会导致脱水污泥黏度增加，污泥含水率增加。
当石灰投加量较少（450kg∕批次）时，缺陷以改善污泥脱水性能。
为此，建议正常运行时PAM投加量为0∙5kg∕批次左右，铁盐投加量为700kg∕批次左右，石灰投加量为900kg∕批次左右。
6.4运行中存在的问题及解决对策
（1）设计时未考虑高低压螺杆泵及进泥管道的冲洗；若污泥深度处理系统单体或设备出现故障维修，高低压螺杆泵长时间不能运行时，由于调理池后的污泥含有氧化钙，长时间在螺杆泵及进泥管道内沉积，最终将导致泵及管道被石灰堵塞。
为此，在后期增设泵及管道的冲洗设施。
(2)皮带输送机滴泥，有时压榨后的污泥存在一些湿污泥并形成泥浆，在皮带输送过程中会粘在皮带上，待皮带运转到与地面相对的一侧时，泥浆掉落在地上，污染工作环境。
为此，在输送机皮带上靠近滚筒电机、从动滚筒附近增加刮泥板、接泥板，将泥浆收集到接泥板上，同时在皮带输送机两侧地面上设置排泥沟，运
行一段时间后将泥浆冲刷到排泥沟，通过排泥沟排到污水处理系统。
5结语
某省***市某污水处理厂污泥深度脱水处理工程设计采用重力浓缩，经均质池调蓄后，顺序投加铁盐、石灰和PAM开展污泥调质，最后经过高压隔膜压滤机脱水。
经过调试运行阶段，说明污泥深度处理系统能满足脱水后污泥含水率小于60%的要求，到达设计目的。
该工程设计参数及调试经验将为采用重力浓缩/化学调理/高压隔膜压滤机开展污泥深度脱水系统的设计及调试运行提供经验。