采煤机负压二次降尘技术
【VIP专享】大斗沟采煤机负压二次降尘装置在综采工作面的应用
附件1科技成果验收申请表成果名称采煤机负压二次降尘装置在综采工作面的应用研究起始时间2012年9月----10月完成单位大斗沟煤业公司防尘区申请验收单位大斗沟煤业公司联系人王贞龙联系电话7069346申请时间2012年10月任务来源其它成果是否保密否应用简介:大煤公司引进ZCP-2F型采煤机负压二次降尘装置，在我公司14#层416盘区81603工作面推广应用了采煤机负压二次降尘技术,取得了良好效果。
KCP-2F型采煤机负压二次降尘装置系统，利用设置在工作面运输顺槽变电列车后部的由高压水泵、供水自动控制水箱组成的高压泵站，将静压水(低压)转化为高压水并通过沿顺槽至工作面敷设的高压管路输送到布置在采煤机两端头上的负压二次除尘装置；负压二次除尘装置将供给的高压水，转化成控制采煤机滚筒割煤产尘源向外扩散的汽雾流屏障和局部含尘风流净化除尘系统。
高压汽雾流屏障阻止和减少粉尘向外扩散并且进行净化；局部含尘风流净化除尘系统是指采煤机两端头的除尘装置喷出高压水的同时产生负压将煤尘吸到装置附近就地净化，从而实现了对采煤机滚筒割煤产尘的负压二次降尘的目的。
负压二次除尘装置在采煤机上的安装示意图申请验收单位意见领导签字盖章＿＿＿＿单位盖章组织验收单位初审意见盖章大斗沟煤业公司科技成果经济社会效益鉴定表项目名称KCP-2F型采煤机负压二次降尘装置在综采工作面的应用项目完成单位大斗沟煤业公司防尘区项目完成参与人刘建和高国英任志刚袁建军尉乐贾东冯亮经济社会效益：KCP-2F型采煤机负压二次降尘装置操作方便、维护简单。
而且由于该装置的喷嘴在装置内部可调，即通过调整汽雾流粉尘拦截屏障张开角度，来解决在生产过程中因为雾气而影响开采煤机的问题(滚筒的开启在视觉上不受限)。
采煤机安装KCP-2F采煤机负压二次降尘装置之后，喷雾效果极佳，降尘率达80%以上，工作面的作业环境大大的改善了，为保护职工的身体健康起到积极的作用，同时消除了采煤机滚筒割煤时产生火花的现象，起到了安全的作用。
滚筒采煤机外喷雾降尘技术详解
滚筒采煤机外喷雾降尘技术摘要：在煤矿开采过程中,会产生大量煤尘，当井下空气中飞扬的煤尘达到一定浓度时，会发生猛烈的爆炸，给工人人身安全造成严重的威胁，煤矿生产中80%的粉尘产自采掘工作面，传统的采煤机防尘由于压力不足，导致降尘效果差，因此，改进采煤机外喷雾，通过fluent软件来确定最适的喷雾压力、角度等参数，使其达到最佳的降尘效果。
关键词：外喷雾、二次负压、参数综采工作面是煤矿的主要产尘区域，近年来，随着煤层机械化开采程度的不断提高，综采工作面的粉尘污染程度日趋严重，采煤工作面产尘量占矿井总产尘量45%—80%【1】，采煤机割煤时产尘是综采面最主要的尘源，其粉尘产尘量占整个采煤工作面产尘量的70—80%，综采综掘工作面在未采取任何措施的条件下，粉尘浓度均可达1000-3000mg/m3【2】，所以综采工作面粉尘的控制应以采煤机滚筒为中心，通过改变以往采煤机的外喷雾装置，采用高压喷雾，在燕子山矿8204综采三队采煤机安装二次负压降尘装置，主要针对采煤机滚筒割煤时产生的涡旋风流——尘源点，利用高速喷射的水雾形成的负压产生的涡旋高速漩涡风流【3】，将其吸收并净化，从而达到降尘的效果。
1、采煤机割煤产尘过程目前，常见的采煤机工作面的灭尘、降尘措施有外喷雾和内喷雾两种，现代采煤机大都采用内、外喷雾相结合的方法。
一般采煤机的喷雾系统和水冷系统是合为一体的，水冷和喷雾供水方式有两种：一是水进入机组总水门后分两路，一路不减压而直接供内喷雾，另一路减压后供外喷雾；二是水进入机组总水门后，一路经减压后进入电机冷却器，另一路进入牵引部冷却器，然后分供内喷雾和外喷雾【4】。
喷雾效果与供水压力有一定的关系，供水压力不能小于一定值，否则达不到雾化效果。
而电动机的耐水压力一般不超过 2.2 MPa，这就造成了采煤机冷却和喷嘴雾化的矛盾。
因此由于喷雾压力低，以及采煤时风流受到采煤机的阻碍，前滚筒的高速旋转和逆风喷雾的原因，在采煤机前端产生强烈的涡流，使大量高浓度含尘气流扩散到采煤机司机的作业空间，给煤机司机和下风流作业的人员造成严重危害【5】。
负压二次降尘装置在采煤工作面的应用
负压二次降尘装置在采煤工作面的应用【摘要】针对采煤机截割煤过程中产尘量大，粉尘分散，污染严重的现状，采用在采煤机上安装负压二次降尘装置，把静压水转化为高压气雾流屏障和局部含尘卷吸风流净化除尘系统，有效降低粉尘浓度。
【关键词】负压二次降尘装置；降尘措施1.引言随着煤矿采掘机械化程度的提高，生产过程中的产生的粉尘量也大幅增加，粉尘治理的难度不断增加。
煤矿井下作业场所高浓度粉尘正在严重威胁着职工的生命安全和身体健康。
采煤机截割头附近是采煤工作面的主要尘源，当采煤机截齿切割煤体以及由螺旋叶片或涡形管进一步进行破碎时，会产生大量的煤尘。
产尘主要原因有：①截煤时，截齿刀尖前的煤被压实而成固压核，当接触力增加到极限值时，固压核被压碎产生煤尘；②大块煤采落后，紧跟在后面的截齿切割厚度减小，增加了产尘量；③被割下和被滚筒抛出的煤，在弹性恢复时沿裂缝继续分离成更小煤块，同时产生煤尘；④截齿磨钝后，各刃面变成了弧面，与煤碾压和摩擦产生粉尘；⑤截齿对煤体的冲击，割下来的煤互相碰撞及滚筒螺旋叶片装煤时的二次破碎产生煤尘[1-4]。
2.负压二次降尘装置原理简介采煤机在工作面的移动，增加了粉尘的污染范围和粉尘治理的难度。
为有效治理采煤机割煤过程中产生的粉尘，成庄矿在4219采放顶煤工作面采用重庆兆巍公司生产的KCP-2F型采煤机负压二次降尘装置，取得了良好效果。
2.1负压二次降尘装置主要配置及工作原理KCP-2F型采煤机负压二次降尘器主要由BPZ75/12型高压水泵、供水自动控制水箱、负压二次除尘装置及高压管路等组成。
利用设置在工作面顺槽由高压泵、供水自动控制水箱组成的高压泵站，将低压水转化成高压水并通过沿顺槽至工作面敷设的高压管路输送到布置在采煤机两端头上的负压二次除尘装置；负压二次除尘装置将供给的高压水，转化成控制采煤机滚筒割煤产尘源向外扩散的汽雾流屏障和局部含尘风流净化除尘系统，实现对采煤机滚筒割煤产尘的就地净化、阻止和减少粉尘向外扩散。
综掘机二次负压降尘装置1
综掘机二次负压降尘装置一、制作目的我单位施工的3下801运输巷为实现高效快掘进，引进辽源煤机厂的EBZ-160型煤机，该煤机功率大，掘进速度快，但是也产生了一些负面的影响，其中最重大的隐患是产生的煤尘比原来大了2－3倍。
既不利于煤矿安全生产也不利于井下作业职工的身心健康。
基于这点我们设计了一套综掘机二次负压降尘装置。
二、装置特点这套装置的特点是①功率大，带动的喷嘴多（内喷雾、外喷雾），射程远，再加上雾化效果好，可以有效的除掉大部分的煤。
②加工了一组可旋转式外喷雾实现360度的全方位防尘。
有效的解决了防尘的死角。
③可移动式，本装置固定在滑靴后，随综掘机移动而移动，方便可靠，并切我们还设计了防尘设备固定架的可升降装置，有效的避免了因为巷道不平造成皮带发飘而使固定架刮掉皮带上煤的弊端。
三、制作方法1、采用8mm的钢板加工一个长1.2m、宽0.83m、高0.58m的水箱，在水箱顶面留有一个观察眼，在水箱的侧面留有一个25的出水孔，一个25的进水孔和一个13的泻水孔。
在出水孔加工一个可吸附式过滤装置，保证出水的干净，避免堵塞喷头。
附图2、引用一台15KW的柱塞泵，该泵产生的最大压力可达14MPa，(我们井下用的水压是3 Mpa)，从而保证了雾化效果和防尘射程。
附图3、加工随机移动的可调式固定架。
用10个的槽钢和8个的槽钢焊制而成，在垂直的腿上打6个12的眼。
附图4、加工360度旋转式外喷雾座。
①焊制一个能固定在综掘机头的底座。
在底座上面攻一36的丝眼②用工字钢加工一个外喷雾的载体，在工字钢底面焊制一个36的螺杆和攻一个30的限位用的丝眼。
从而实现了可旋转性和专一性。
附图可旋转外喷雾的整体外观四、效果及反映1、减少了综掘迎头的出尘量，减少了迎头防尘用水量，大幅度降低职工的煤尘吸入量和迎头的煤尘堆积，从而保证了安全生产，实现了清洁生产。
2、便于移动，射程远，有效的减少了迎头职工的防尘工作量。
3、在我单位3下801运输巷使用中受到了职工的好评。
负压二次降尘
2
11°
4
11°
5
6
1
2
3
11°
11°
4 7
4) 吸气及喷雾在降尘装置同一端
理论和试验都证明，吸气
和喷雾在同一端时，是方向相
反的两个负压场相叠加，既增
加负压场强度，又扩大其范围。
该装置的吸气负压场主要控制
(以割顶煤滚筒为例)滚筒中心
1
(高度2.0m左右)以下、水平方
向(指装置至滚筒中心)1.2m左
右、贴近煤壁的空间范围内；
雾、气流卷吸负压场主要控制
滚筒中心以上、以远至水雾与
煤壁相交处。在由滚筒中心所
作的垂直于煤壁方向的剖面上， 4 吸气与雾、气流负压场分布如
图5—3所示。
5
2 3
5) 可靠性设计
喷嘴为耐磨陶瓷芯型，口径1.5mm，水泵的过滤精度为1mm， 因此只要安装前清洗出加工时残留金属碎屑，一般不会堵塞。若 以平均日开机率35%计算，使用寿命可达3个月左右。该装置有坚 固外壳保护喷嘴及其它易损附件，经得起大块煤矸碰砸，更换喷 嘴方便。其整体外形正视图如图5—4所示。
架间、放
2
3
4
5
煤口及破 1
碎机降尘
装置的研
制
放煤口
67
降尘装
8
置
架间、放煤口及破碎机 降尘装置的研制
3．破碎机全封闭喷雾降尘
4 3
5 4.5m
1
2
综放面负压二次降尘装置
运行参数的优化与匹配
1.综放面内同时运行的喷嘴数目的确定
为了准确地设计综放面降尘装置的运行参数，课题组人员跟班 在综放面实测采煤机割煤时牵引速度、移架速度及放煤速度，获得 多组数据，整理分析结果如下：① 采煤机平均牵引速度为 V=4.0m/min；② 单人移架速度42s/架，即2.1m/min；③ 单人放煤速 度65s/架，即1.4m/min。为了和采煤机割煤时牵引速度相匹配，在 设计中取3人同时移架，每人移架速度为1架/min，即1.5m/min。每 架移动时本架及邻架两个降尘装置同时喷雾，由于支架采用大流量 阀组，每次移架实际供液时间，亦即降尘装置喷雾时间，只有10～ 12s,为了留有余地，设计中取供液时间为15s，每分钟内计有6个喷 嘴喷雾，喷雾时间相当于一个喷嘴连续喷雾90s，3人移架，相当于 1.5个喷嘴在始终连续不断喷雾。
负压二次降尘技术在半煤岩掘进机上的应用
断面宽为 ３ ． ９ ｍ， 高为 ２ ． １ ｍ， 上部为 １ ６ 煤， 平 均
厚度 ０ ． ９ ９ ｍ， 黑 色， 半 亮一 光亮型煤； 中部 为 灰 色 铝 质泥 岩 ， 质较纯、 致 密 性脆 ， 平 均厚 度 ０ ． ９ ２ ｒ ｎ ； 下部 为灰 色 中砂 岩 ， 以泥 质 胶 结 为 主 ， 性脆， 平 均 厚 度 ４ ． ３ ６ ｒ ｎ 。 掘 进过 程 中需截 割巷 道底 部 岩石。 产 生大
尘 爆炸 危 险 。 （ １ ） 工作 面概 况 。 矿 井 现在进 行 薄煤
但是 ， 距 离过 远 又不 能够 将 滚筒 附 近 的粉尘 控 制
住。 根据 现场 的试 验 ， 距 离迎 头 １ ． ５ ～ ２ ． ０ｍ 时的 降
层 的开 拓， 为 回采 １ ７ 、 １ ６ 煤 作 准备 ， 采 区巷 道 沿
因此 ， 在保 证 降尘效果 的 同时 ， 应 当降低 供水 的压 力， 使 得掘进 机 司机 视线 清晰 、 便 于操 作 。经过试 验， 水压达 到 ５ ＭＰ ａ的时候效 果 比较好 。从使用 负 压二次降尘装置 以后 的测定 结果 可知 ， 掘进机 司机
位置处的总粉尘降尘效率达到 ８ １ ％． 距离迎头 ２ ０ ｍ 处 的总粉尘 降尘效率 达到 ８ ４ ． ３ ％， 有效地 改善 了掘
般在 ３ － ６ ＭＰ ａ 。 喷嘴形 状 为６ ２ ｍ ｍ 的锥形 ， ４个 喷 嘴 为 １组 ， 左右各 １ 组 。② 装置 内含 尘 气 流 的除
尘率 。 它与 雾粒 的直 径成 反 比 ， 与 液气 相对 速度 、
简体 长度 和 液气 比成 正 比。经过 技术 测 定 ， 装置
器改 造 控制 系统 。 控 制 空气 压 缩机 的打压 和 卸荷 ， 并且 在 卸荷状 态 调频 降速 ， 有 效地 实现 节 能 。
采煤机负压二次降尘技术的研究与应用
随着 我 国煤炭 产 量 的 不 断提 升 ， 尘 的产 生 量 煤
也在大幅度增加 ， 煤尘的浓度也随之升高， 尤其是综
放工作面煤尘的污染 比一般综采工作面更为严重。 综放 工作 面 的综合 防尘 技术 已经 成为煤 矿安 全管 理 过程 中亟待解决的重大问题 。
水雾形成严密的气雾屏障 ， 将涡旋风流封住 、 吸收、 净 化 。该装置 体 积 小 ， 装 方 便 ， 于 维 护 ， 安 易 运行 成 本低 ， 能够实现采煤机割煤产尘 的有效 控制。其对 改 善 现场作业 环 境 ， 高 生产效 率 ， 提 降低 粉尘 危害都 具 有很 大作 用 ， 得推 广 和应用 。 值 技术难点 ： 供水系统高压水泵、 动供水控制水 自 箱及 供水 管路 的敷 设 ， 压二 次 降尘 装 置 与采 煤 机 负 的连接 。 主要技术 指 标 和水 平 ： 高压 水 泵 额 定 压 力 达 到 １ ａ最大 流 量 在 ４ ５Ｉ ／ 汽 雾 流 拦 截 粉 尘 屏 ０ＭＰ ， ． １ ｈ， １ 。
第１ 第１ ７卷 ０期
总煤泥量 ２ ％ ×回收率 ８％ ＝ ７ ， ０ ０ １８ｔ 每班洗精煤可 提升 ５４ｔ ３ ， 按精煤市场价 ７３ ｔ ６ 计算 ， 则每班通 过 提 升 洗 精 煤 量 可 增 加 利 润 ：６ ｔ×５ ４ｔ＝ ７３ ３
粉 尘就 地净化 ， 阻止和 减少 粉尘 向外扩 散 。
便 于在升 压 过 程 中应 随 时 观 察 有 无 异 常声 音 及 振 动 。第一 次使 用 时先将 位 于高压 泵液 力端 的安全 阀 完全 开启 ， 使泵 处 于低压 启动 ， 减压 阀 的压力进 行 对 合 理 调适 ， 逐渐 调节 到所 需工 作压 力 。
甚至会威胁 矿井 的安全生产 ， 管 已经 采用 了各类 综合 防尘 技术措 施 ， 防尘技术 的应 用还 需进一 步提 尽 但 高。而采煤机负压二次 降尘技术 的应用 ， 正是对采煤机 内外喷雾 降尘 效果的进一 步完善和 补充 ， 具有很好
寿阳新元煤矿采煤面除尘技术研究
筒 形 成 雾 滴 场 包 裹 遥 由 于 喷 射 装 置 固 定 在 摇 臂 上 袁 断 面 上 与 水 平 线 呈 园毅尧源缘毅和 怨园毅夹 角 袁这 样 能 够 在
可 以 根 据 滚 筒 上 下 摆 动 而 同 时 移 动 袁保 证 了 雾 滴 场
机 道 中 形 成 几 乎 无 缝 隙 的 喷 雾 帘 袁可 以 直 接 润 湿 整
凿燥蚤院员园援 猿怨远怨 辕 躁援 蚤泽泽灶援 员园园缘原圆苑怨愿援 圆园圆猿援 员员援 园圆员
寿Байду номын сангаас新元煤矿采煤面除尘技术研究
冯彦强
渊山西新元煤炭有限责任公司袁山西 晋中摇 园源缘源园园冤
摘摇 要院为 了 治 理 采 煤 工 作 面 高 浓 度 粉 尘 问 题 袁对 寿 阳 新 元 煤 矿 采 煤 面 产 尘 特 点 进 行 了 分 析 袁认 为 主 要 产 尘 地 点 为 采 煤 机 滚 筒 割 煤 尧滚 筒 下 方 底 板 处 以 及 相 邻 两 液 压 支 架 架 间 袁利 用 高 压 喷 雾 治 理 采 煤 机 滚 筒 产 尘 袁利 用 负 压 二 次 雾 化 降 尘 装 置 治 理 液 压 支 架 架 间 落 尘 遥 在 采 煤 机 下 风 测 员园 皂 处 袁对 全 尘 的 降 尘 率 为 怨猿援 苑豫袁呼 尘 的 降 尘 率 为 怨猿援 愿豫曰在 回 风 巷 水 幕 帘 后 方 猿 皂 处 袁对 全 尘 的 降 尘 率 为 怨缘援 员豫袁呼 尘 的 降 尘 率 为 怨缘援 员豫援 关键词院采煤工作面曰粉尘治理曰喷雾降尘曰负压二次除尘 中图分类号院栽阅苑员源援 源摇 摇 摇 文献标识码院粤摇 摇 摇 文章编号院员园园缘蛳圆苑怨愿渊圆园圆猿冤员员蛳园园愿员蛳园圆
圆摇 采 煤 面 粉 尘 产 生 特 点 分 析
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文章编号:1001-0874(2001)02-0037-03
采煤机负压二次降尘技术
胡金玉,吴兰荪,栾照明
(七五煤矿,山东微山277606)
摘要:阐述仅依靠滚筒内外喷雾的采煤机除尘效果不理想的问题。
采取增设湿式旋流除尘风机后,可产生负压二次降尘作用,有效控制了工作面的煤尘浓度。
关键词:采煤机;负压二次降尘;光电煤尘测定
中图分类号:TD714+.4文献标识码:B
智能Field I/O块之所以具有智能功能,是因为每组Field I/O的总线接收器都可以通过手持监视器(HHM)对每一个输入/输出回路进行检查,这个对于系统调试和以后系统维护非常重要,就相当于外挂微处理器。
生产厂家可配置供用户自行选择的模块,功能和种类齐全,完全可以满足各行业用户的要求。
对于模拟量模块,无论其输入或输出通道均可以自由组态为0～10VDC,±10VDC,±5VDC,0～5VDC, 4～20mA(1～5VDC)五种国际标准信号制度。
成庄洗煤厂新建的GE-FANUC Filed I/O 网络系统结构,工业计算机主机采用美国GE-FANUC公司的90-30型CPU331,机架上有一块总线控制器模块,它是网络中各分站之间以及与主机进行通讯的桥梁:B ELD EN9182型串行通讯母线不是同轴电缆,而是外径仅8mm的带铝纸及一根裸导线作屏蔽层,中间是两根双绞线的小电缆。
有集控设备的配电室均设有分站,每个分站有一块G B I和若干输入输出模块。
G B I负责与主站通讯,输入模块采样现场传感器和设备返回信号,输出模块通过中间继电器放大后控制现场设备起停。
开停车及各种运行方式转化都在一台研华586工控机上操作,同时,设备档案、生产报表、故障报警系统等均在同一台机上显示。
串行母线使用长度是由所确定的分布站控制位置所决定的,从CPU框架上的总线模块处开始拉出串行通讯母线电缆,可以串行连接31个I/O块,通讯母线最长不超过2283m。
HHM的功能非常适合系统预调试及最终调试需要。
软件方面也采用了较流行的人机界面(HM I)软件—Cim p licit y,该软件运行于Windows N T(或Win95)平台,编程和维护简单,图库丰富,支持DD E,具有实时采样、日报表、历史数据、报警等功能。
由于整个洗煤工艺较复杂,导致流程的分支、旁路及组合多样性,用传统的操作台,司机难以直观跟踪整个生产流程;如有新的流程需介入,一般情况下需改动硬件,而以上两个问题,在成庄洗煤厂改造过程中都得到了较好解决,用上位工控机可以模拟各个流程,对新增加流程,只要修改程序即可。
1999年8月,成庄洗煤厂实现了智能I/O网络控制系统。
系统运行可靠、合理。
是今后我国洗煤厂新建及老厂改造集控系统的发展方向。
作者简介:付峻青(1964～),男。
毕业于太原理工大学,现任成庄矿机电矿长。
(收稿日期:2000-12-27;责任编辑:胡昌炽)
1问题的提出
山东省七五煤矿3305②工作面是人工假顶下二分层高档普采面。
工作面使用金属铰接顶梁配套2.2m单体液压支柱支护,采用4M G200-1型双滚筒采煤机,全部垮落法管理顶板,因煤层厚度平均1.92m,为充分回收资源和保证采高,不留顶煤回采。
由于假顶生成状况不良,塑料网上原垮落顶板岩块为砂岩,破碎程度高,煤层节理裂隙发育,结构疏松,脆性大,中间含厚18cm的夹矸层,故开采中
2001年第2期煤矿机电・37・
・38・
煤矿机电
2001年第2期
产尘量大,经测量粉尘浓度高达9100m g /m 3
,依靠滚筒内外喷雾,降尘率才达到65%,极不乐观。
另外,上分层垮落矸石不断从网孔中落下大量浮游粉尘,这些细微粉尘富含矽尘,随风流扩散至50～60m 处的全尘浓度降低85%～90%,但呼吸性粉尘并不沉降,对采煤机司机和支护人员造成严重危害。
为此需要进一步提高采煤机降尘能力。
2二次降尘方式的确定
根据工作面地质状况和割煤时粉尘分布状况,
决定采用成本低、易拆装、无污染、效果好的雾式降尘法,即负压二次降尘技术。
在采煤机机身上安装一台湿式旋流除尘风机(见图1),风机接两(左、右)分支金属风筒,在风筒上开出一排不相连的风窗,以便更大范围内吸收污风(见图2),其中湿式旋流除尘风机由湿润凝集部、旋流和风机部分、脱水器(由波形脱水板构成)及后导流器组成。
图1采煤机负压二次降尘布置图
图2湿式旋流除尘风机示意图
1-喷雾器;2-湿润筒;3-冲突网;4-发雾盘;5-风机;
6-脱水器;7-集水杯;8-导流器;9-贮水槽
3降尘原理及效果
利用风机叶轮高速旋转,在进风窗及两筒口造
成负压场,将周围空气连同采煤机截割煤壁时所产生的粉尘全部吸入到风筒内,进入除尘风机并与喷雾相遇,含粉尘的水膜通过冲突网(由5层10目铜网组成,阻力1.96～2.45k Pa ),矿尘被湿润并凝集,再进入风机,固定在叶轮上的发雾盘高速旋转,将水流分散成极细雾滴,并与进入风机的含尘气流一起高速通过风机而发生强力混合,使矿尘进一步湿
润和凝集。
风流自风机出后,由于叶轮旋转作用而产生旋转运动,流入脱水器,水滴及被水环阻挡而流至脱水槽中。
从脱水器出来的风流经导流器流出。
在负压二次降尘装置中,根据流体力学的有关理论,
可计算出该除尘风机工作量为3.7～1.4m 3
/s ,除尘量为27～32k g /h ,除尘效率为95%,满足了人员呼吸安全的需要。
由图3可知,对雾颗粒的最佳直径应为0.02～0.05mm ,运动速度应大于20～30m/s 。
(图3中的曲线1、2、3、4、5,分别代表水雾颗粒运动速度为15、20、25、30、35m/s 时的情况)。
图3水雾状况与降尘效果关系图
4自动化处理
为了使负压二次降尘过程自动化,达到节能和保证风机只在矿尘浓度能危害人身健康的情况下运行,特设计一套呼吸性粉尘浓度连续自动监测和自动开启除尘风机装置(如图4),1RD 、2RD 、3RD 用RL 1-15/10型熔断器;B G 用U850达林顿三极管;
F 1、F 2、F 3为触头。
图4除尘风机自动化控制示意图
工作原理:利用AC G -1型光电煤尘测定仪的光电转换电路和能控制风机开启与停止的转换器相串联,测定仪的薄膜泵随时抽样,煤尘捕集在其滤纸表面上,滤纸集尘前后光通量变化由光电变换器(即硅光电池)接收并转换为电信号,由比尔定律(
即物
文章编号:1001-0874(2001)02-0039-02
树脂锚杆在设备基础加固中的应用
胡云江,况光伦
(松藻矿务局,重庆401445)
摘要:本文着重介绍树脂锚杆锚固的性能特点及其在设备基础加固中的应用,并结合实例分析其技术经济效果。
关键词:树脂锚杆;基础加固;应用
中图分类号:TD353+.6文献标识码:B
质对光的一般吸收规律):
Φ=Φ
0e
-KC
式中:Φ0-集尘前通过滤纸的光通量;
Φ-集尘后通过滤纸的光通量;
K-煤尘的消光系数;
C-光通过的煤尘重量。
经计算粉尘浓度的安全临界浓度20m g/m3对应的微安表电流值为50μA,我们把控制风机开与关的信号输出电流定为50μA。
当采样粉尘浓度升至20m g/m3,测定仪电流上升为50μA,C4两端电压增高,a点电位达到1.4V以上,B G导通,1J、2J通电工作,1J1、2J1常开触点闭合,CJ线圈导电工作,主触头CJ1、CJ2、CJ3闭合,风机接通660V电源工作。
当采样粉尘浓度降至20m g/m3,测定仪电流下降为50μA,C4的a点电位降至1.4V以下,B G截止,1J、2J释放,CJ释电,CJ1、CJ2、CJ3切断660V电源,风机停转。
5试用效果及结论
负压二次自动降尘技术具有投资少、作用区域广,易控制,效果好的特点,在3305②工作面使用后采煤机司机位置处粉尘浓度由原来3085m g/m3大幅度降至20m g/m3,呼吸性粉尘浓度由原来50m g/ m3下降至12m g/m3,起到理想的补偿降尘作用。
它对于产尘量大、滚筒内外喷雾降尘能力薄弱的机采工作面具有推广价值,并在一定程度上降低煤尘爆炸的可能性。
作者简介:胡金玉(1973-),男,工程师。
1994年毕业于山西矿业学院采矿系,发表论文5篇。
(收稿日期:2000-06-28;责任编辑:龚鹤鸣)
1引言
以树脂锚固剂作为锚固材料的树脂锚杆如今已广泛应用于巷道支护中。
我局也已在井下巷道使用树脂锚杆支护进尺2万多米。
在树脂锚杆的施工实践中,我们根据树脂锚杆的锚固特性,大胆地将这一技术应用于应急性设备基础的抢修加固中,获得成功。
相比之下,传统的混凝土浇铸设备基础加固方法过程繁琐,不仅要运送水泥、沙、石,还要做模板、作现场掺合浇铸,施工费用相应较高。
混凝土浇铸设备基础一般需要半个月左右,添加速凝剂也需4～5天,养护时间长。
而且,如混凝土被浇铸在浮矸上,或因掺合不均、强度不够会造成设备运行时基础松动开裂,就需要拆除原基础重新浇铸,既费工又费时。
因此,在应急性设备基础的加固时,树脂锚杆不失为一种很好的施工手段。
2树脂锚杆设备基础锚固的特点及方法
(1)主要特点
1)锚固力大,牢固可靠:经测试,我局的树脂锚杆的锚固力可达5t以上,在坚硬岩层中作锚固力破坏性试验时锚杆拉断,但未从锚固剂中拉出。
2)承载快速:树脂锚固剂的树脂具有高分子材料特性,在常温条件和固化剂的作用下可发生快速固化反应,强度也因体形高分子的产生而急剧提高,
2001年第2期煤矿机电・39・。