某高速铁路高性能混凝土养护方案
高速铁路预制箱梁混凝土浇筑及养护
高速铁路预制箱梁混凝土浇筑及养护摘要：高速铁路的快速发展，离不开高质量的预制箱梁施工环节，本文将从预制箱梁混凝土浇筑及养护方面进行分析，包括浇筑的原则、要求、顺序和振捣等施工环节与内容，以及养护施工中的自然养护和蒸汽养护两种养护方式，总结出施工技术的总体流程和施工要点，形成完整的施工经验，期望能够促进浇筑及养护施工的发展，并提高高速铁路预制箱梁混凝土施工质量。
关键词：高速铁路；预制箱梁；混凝土浇筑及养护一、工程概况本工程全长为57.976km，216处立交，桥体为矩形空心桥台结构，桥墩采用14cm以上的圆形空心墩，摩擦钻孔桩为基础，桩径为1-1.25m，桥台桩基为1m。
工程路段多跨越城市主干道、高速公路、乡村公路，基于道路立交净高的严格限制，需要搭建限高桥梁防护架保护两侧桥体。
工程目标为100年的桥梁主体结构使用寿命，满足高速铁路运行的高度安全性和舒适性需求，达到零缺陷的运行质量。
二、混凝土浇筑1、浇筑原则及要求通常混凝浇筑采用连续浇筑和一次成型两种浇筑方式，在混凝土的初凝时间内完成浇筑，主要控制在6h以内。
对于预制箱梁混凝土入模前还需要做好2-4%的含气量控制、低于10%的45min混凝土拌合物塌落度控制。
在浇筑的过程中，要保持5-35℃的模板温度和5-30℃的混凝土拌合物入模温度。
浇筑方法以水平分层为主，并保持30cm以内的水平分层厚度，浇筑时间同样要保持在混凝土初凝时间以内，必须确保浇筑工作能够完成在混凝土初凝之前。
在进行浇筑施工时，如果振动不及时就会使大量的空洞或蜂窝麻面出现在混凝土中，所以需要设置专员对振动器的运行情况进行实时监控，才能够在出现问题时最快进行处理，确保混凝土浇筑的质量。
最终完成的浇筑平面要做好平整度的检测，确保在5mm/n以内。
浇筑质量也会受到环境温度的影响，所以需要根据环境温度的变化，采取相应的处理措施，如在5℃以下的昼夜平均温度环境中，必须按照冬期施工制度进行，采取相应的保温措施。
混凝土实体养护方案
混凝土实体养护方案混凝土是一种常用的建造材料，它具有高强度、耐久性和可塑性等优点。
然而，在混凝土施工完成后，为了确保其性能和使用寿命，必须进行适当的养护。
本文将详细介绍混凝土实体养护方案，包括养护时间、养护方法和养护条件等。
一、养护时间混凝土养护的时间是确保其强度和耐久性的关键因素。
普通来说，混凝土养护的时间应为28天。
在这个时间段内，混凝土会逐渐达到设计强度，并形成稳定的结构。
然而，具体的养护时间还应根据混凝土的类型和施工环境来确定。
二、养护方法1. 水养护：水养护是最常用的混凝土养护方法之一。
在施工完成后即将进行水养护，可以保持混凝土表面的湿润，防止其过早干燥和龟裂。
水养护可以通过喷水、浇水或者覆盖湿布等方式进行。
2. 化学养护剂：除了水养护外，还可以使用化学养护剂来提高混凝土的强度和耐久性。
化学养护剂可以形成一层保护膜，防止水分的蒸发和碱性物质的流失。
常见的化学养护剂有硅酸盐、聚合物和脱模剂等。
3. 温度养护：温度养护是指在混凝土施工过程中控制温度，以促进混凝土的早期强度发展。
常用的温度养护方法包括覆盖保温材料、使用加热设备和调整施工时间等。
三、养护条件为了确保混凝土养护效果，需要满足以下条件：1. 温度：混凝土的养护温度应在5℃-35℃之间。
过低的温度会延缓混凝土的强度发展，过高的温度则会导致混凝土过早干燥。
2. 湿度：混凝土养护期间应保持一定的湿度，以防止水分的过早蒸发。
普通来说，湿度应保持在40%-60%之间。
3. 遮阳：在高温环境下，应采取措施遮阳，以防止混凝土表面过热。
可以使用遮阳网、遮阳棚或者覆盖湿布等方式进行遮阳。
4. 防风：在风速较大的施工环境中，应采取措施防止风吹走混凝土表面的水分。
可以使用风帘、风墙或者封闭施工区域等方式进行防风。
5. 防冻：在低温环境下，应采取防冻措施，以防止混凝土受冻破坏。
可以使用加热设备、覆盖保温材料或者控制施工时间等方式进行防冻。
四、养护检测在混凝土养护过程中，应进行养护效果的检测，以确保养护措施的有效性。
高性能混凝土及其养护-精选文档
高性能混凝土及其养护: the article introduces the current situation of the development of the high performance concrete and the application in the traffic engineering,Keywords: high performance concrete; The construction; maintenance1引言随着建筑事业的蓬勃发展和建筑技术的快速进步，混凝土在工程中获得了更加广泛的应用，但普通混凝土在耐久性方面已出现了许多问题，种种工程事故，使人们认识到在结构设计时，对使用材料的耐久性应像力学性质一样予以仔细考虑。
城市建设、建筑工程、地下及水下工程、海洋开发与核能工程等，都需要大量混凝土，在许多特种结构中，对混凝土的性能提出更高的要求。
进入20个世纪90年代以后，高效减水剂和超细矿物质掺合物的应用，使混凝土进入了高科技时代，能按材料科学的观点与方法，根据要求设计其性能，又有客观工程要求，因此，高性能混凝土（简称HPC）就自然而然地提出来了。
高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土。
我国著名的混凝土科学家、中国工程院院士吴中伟教授对高性能混凝土的定义为：高性能混凝土是一种新型的高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土，是以耐久性作为设计的主要指标，针对不同用的要求，对下列性能有重点地予以保证，即耐久性、施工性、适用性、强度、体积稳定性和经济性。
为此，高性能混凝土在配置上的特点是采用低水胶比，选用优质原材料，且必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。
2HPC的特点高性能混凝土具有一定的强度和高抗渗能力，但不一定具有高强度，中、低强度亦可。
高性能混凝土具有良好的工作性，混凝土拌和物应具有较高的流动性，混凝土在成型过程中不分层、不离析，易充满模型；泵送混凝土、自密实混凝土还具有良好的可泵性、自密实性能。
混凝土实体养护方案
混凝土实体养护方案一、背景介绍混凝土是一种常用的建造材料，具有耐久性和强度高的特点。
为了确保混凝土结构的长期使用性能，养护工作至关重要。
本文将介绍混凝土实体养护方案，包括养护时间、养护环境、养护方法等方面的内容。
二、养护时间混凝土养护的时间是确保混凝土强度和耐久性的关键因素。
普通来说，混凝土养护的时间应在浇筑后的24小时内开始，持续至少7天。
在这个时间范围内，混凝土会逐渐获得足够的强度，以应对后续的负荷。
三、养护环境1. 温度控制：混凝土的养护温度应在摄氏20-30度之间。
过高或者过低的温度都会对混凝土的强度发展产生不利影响。
在冬季施工时，应采取加热措施保持养护温度。
2. 湿度控制：混凝土的养护期间应保持一定的湿度，以防止混凝土过早失水。
可以通过覆盖湿布、喷水等方式来保持湿度。
四、养护方法1. 表面保湿：在混凝土浇筑后的24小时内，应在混凝土表面覆盖湿布或者喷水，以防止混凝土过早失水。
保湿层的厚度应保持在3-5厘米，每天保持湿润状态至少两次。
2. 防止温度变化：在混凝土养护期间，应避免蓦地的温度变化，特殊是在冬季施工时。
可以采取加热或者遮阳的方式来保持温度稳定。
3. 防止外力破坏：在混凝土养护期间，应避免外力对混凝土的破坏，如重物压在混凝土表面、踩踏等。
可以设置警示标志，限制人员和车辆进入养护区域。
五、养护检测为了确保混凝土的养护效果，需要进行养护检测。
养护检测可以通过以下几个方面来进行：1. 强度检测：可以通过取样测试的方式来检测混凝土的强度发展情况。
通常在养护期结束后的28天进行强度检测。
2. 表面质量检测：可以通过目测或者触摸来检测混凝土表面的质量。
应注意观察是否有裂缝、起砂等情况。
3. 湿度检测：可以通过湿度计等工具来检测混凝土的湿度情况。
湿度过高或者过低都会对混凝土的性能产生不利影响。
六、养护记录在混凝土养护期间，应做好养护记录。
养护记录包括养护开始时间、养护环境、养护方法、养护检测结果等内容。
混凝土养护专项施工方案最终版
混凝土养护专项施工方案最终版混凝土养护是混凝土施工中至关重要的一环，直接关系到混凝土的质量和性能。
一个科学合理的养护方案可以有效地保证混凝土的均匀硬化和强度发挥，延长混凝土的使用寿命。
以下是混凝土养护专项施工方案最终版：一、基本原则1.湿润养护：混凝土在养护初期需要不断的湿润以保持水泥水化反应的进行，避免混凝土早期干裂。
2.覆盖保温：在养护初期尤其是低温季节，采取覆盖保温措施可以提高混凝土初期强度，避免冷缩裂缝。
3.适度通风：在高温季节，要根据气温和湿度适度通风，避免混凝土表面过快干燥导致开裂。
二、养护方式1.覆盖保温养护：在混凝土初凝后，应立即进行覆盖保温养护，将塑料布或湿棉被等材料完全覆盖在混凝土表面，确保水汽不易挥发。
2.湿润养护：定期喷水或铺设湿布，保持混凝土表面湿润，特别是高温季节，频率可适当增加。
3.清洁整理：维护混凝土表面洁净，避免杂物积聚阻碍湿气的渗透和混凝土的正常养护。
三、养护管理1.养护记录：定期记录混凝土的养护情况，包括养护时间、养护方式、湿度、气温等，以备查阅。
2.应急措施：如遇天气突变等情况，及时调整养护措施，确保混凝土的正常养护进行。
3.验收标准：养护结束后，应根据验收标准对混凝土进行检查，确认养护效果，保证混凝土质量。
四、养护总结混凝土养护是混凝土施工中不可或缺的环节，只有科学合理的养护方案和严密的管理才能确保混凝土的质量和使用寿命。
本文提出的混凝土养护专项施工方案最终版，旨在为混凝土施工提供参考和指导，希望广大施工人员认真贯彻执行，确保混凝土施工质量。
请根据实际情况灵活调整施工方案，保证施工效果。
混凝土养护方案
混凝土养护方案目录1.1 混凝土养护的重要性1.1.1 养护的定义1.1.2 养护的作用1.2 混凝土养护的方法1.2.1 加湿养护1.2.2 喷涂养护剂1.2.3 覆盖保湿1.2.4 定期养护检查1.3 混凝土养护的注意事项1.3.1 养护时间1.3.2 养护温度1.3.3 养护湿度1.1 混凝土养护的重要性混凝土养护是指在混凝土浇筑完成后对其进行保护和管理的过程。
养护的主要目的是保持混凝土中水分的稳定，使其能够逐渐硬化和强化，从而确保混凝土的强度和密实性。
养护还可以防止混凝土因过快失水而发生开裂和变形，保证工程质量和使用寿命。
1.1.1 养护的定义混凝土养护是在混凝土浇筑完成后对其进行持续、适当的养护和护理，以确保混凝土的正常凝固和强度发展。
1.1.2 养护的作用养护能够帮助混凝土充分晶格化，提高强度和耐久性，减少开裂和变形的风险，延长混凝土的使用寿命。
1.2 混凝土养护的方法常见的混凝土养护方法包括加湿养护、喷涂养护剂、覆盖保湿和定期养护检查等。
1.2.1 加湿养护加湿养护是通过在混凝土表面喷水或铺设湿布等方式，保持混凝土表面湿润，促进混凝土的早期强度发展。
1.2.2 喷涂养护剂喷涂养护剂可以形成一层保护膜，阻止混凝土过早失水，有利于混凝土的早期养护和强度发展。
1.2.3 覆盖保湿覆盖保湿是在混凝土表面覆盖湿布、织物等材料，防止混凝土表面过早干燥，有利于混凝土强度的提高。
1.2.4 定期养护检查定期养护检查是保障混凝土养护效果的重要手段，通过检查混凝土表面状态，及时发现问题并进行处理。
1.3 混凝土养护的注意事项在进行混凝土养护过程中，需要注意养护时间、养护温度和养护湿度等关键参数，以确保养护效果和混凝土品质。
1.3.1 养护时间养护时间通常为混凝土浇筑后48小时至7天不等，具体根据混凝土配合比和环境条件而定。
1.3.2 养护温度养护温度一般应在5-35摄氏度之间，过高或过低温度都会影响混凝土的养护效果。
夏季混凝土施工、养护方案
目录一、夏季气温对混凝土施工的影响 (1)二、夏季混凝土施工降温措施 (1)1、施工准备 (1)2、控制夏季混凝土最佳浇筑时间 (1)3、混凝土配合比优化 (2)4、对原材料进行有效降温 (2)4.1拌合用水 (2)4.2骨料 (2)4.3水泥 (3)4.4外加剂 (3)4.5 粉煤灰 (3)5、搅拌 (3)6、运输 (4)7、浇筑 (4)三、混凝土养护 (5)巴达铁路站前Ⅱ标夏季混凝土施工、养护方案本标段气候属于亚热带季风气候类型，夏季天气炎热，气温较高，降水丰富。
夏季施工质量控制难度大。
一、夏季气温对混凝土施工的影响在夏季，日夜温差很大，中午在太阳照射下室外地面温度可达50~60℃，夜间温度在25~30℃。
混凝土浇筑后水泥水化热促使混凝土内部温度急剧上升，混凝土内部温度可达60℃以上，乃至更高。
因此，在夏季浇筑混凝土，由于温度过高易产生表面干缩裂缝。
随气候转变，气温日渐下降，混凝土内部热量不易散发，造成混凝土内外温差梯度大，混凝土极易产生裂缝。
混凝土裂缝一般可分为贯穿、深层、表面3类。
如因结构物温差梯度过大而造成贯穿裂缝，将危及结构物整体性和稳定性，因此做好夏季混凝土施工的温控工作是保证工程质量的关键二、夏季混凝土施工降温措施1、施工准备提前进行夏季施工混凝土配合比设计，根据经验，拟定原材料降温及成品保温措施。
并提交外加剂种类、数量等夏季施工材料需求计划。
砂石料降温的冲水设备及混凝土罐车包裹保温降温物资等，做好养护设备的配置。
2、控制夏季混凝土最佳浇筑时间严格控制夏季混凝土浇筑时间，宜安排在夜间浇筑混凝土，避免在当天的最高温期施工，以此控制混凝土内外、与环境温差。
3、混凝土配合比优化优化高性能混凝土配合比，尽量减少水泥用量，掺加粉煤灰，降低混凝土早期水化热（目前，我标段的配合比已经是优化过的，掺加了粉煤灰，使水泥用量降到了最低），同时考虑坍落度损失。
4、对原材料进行有效降温应对原材料采用降温措施，保证混凝土的入模温度满足设计要求，设计无要求时，混凝土的入模温度不宜高于30度。
混凝土养护方案
混凝土养护方案混凝土养护是指在施工完成后，采取一系列措施，以保证混凝土达到设计强度和使用要求的技术措施。
混凝土养护方案一般包括养护时间、养护方式、养护剂的使用等内容。
下面给出一个700字的混凝土养护方案，供参考。
混凝土养护方案一、养护时间1.初凝养护：混凝土浇筑27小时后，即初凝后进行养护。
此时混凝土尚未完全凝固，但已具备一定强度。
初凝养护的目的是防止表面干燥，减少龟裂和渗水。
初凝养护时间一般为3-7天。
2.正常养护：混凝土浇筑后，经过初凝养护后，进行正常养护。
正常养护的目的是使混凝土逐渐获得设计强度，提高耐久性。
正常养护时间一般为28天。
二、养护方式1.覆盖保湿：在初凝和正常养护阶段，要保持混凝土表面湿润，防止表面干燥。
覆盖保湿可以采用者水布、麻袋、稻草等材料，将混凝土表面完全覆盖，并保持湿润。
2.喷雾养护：在初凝和正常养护阶段，可以采用喷雾的方式进行养护。
喷雾养护要注意均匀、细腻，避免水分过量。
3.覆盖保温：在冬季或低温环境下，混凝土的养护需要保温。
可以采用绝热材料对混凝土进行覆盖，保持一定的温度。
三、养护剂的使用1.保水剂：在混凝土浇筑时，可以加入适量的保水剂，增强混凝土的保湿性能，减少表面裂缝的产生。
2.加速剂：在冬季或低温环境下，可以加入适量的加速剂，促进混凝土的早期强度发展，缩短养护时间。
3.防冻剂：在寒冷地区进行混凝土施工时，可以加入适量的防冻剂，防止混凝土因冻结而受损。
四、其他注意事项1.养护环境：混凝土养护过程中，要注意环境湿度和温度的控制。
湿度过低会导致混凝土表面干燥，湿度过高会影响混凝土的强度发展。
2.避免机械损伤：在养护期间，要避免对混凝土施加过大的力量，以免引起龟裂和破损。
3.定期检查：养护期间，要定期检查混凝土的养护效果，及时处理出现的问题。
总结：混凝土养护是确保混凝土的强度和使用寿命的重要措施。
以上是一个混凝土养护方案，包括养护时间、养护方式、养护剂的使用等内容。
在实际工程中，应根据具体情况进行调整和优化，以确保混凝土养护效果的最佳。
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某高速铁路高性能混凝土养护方案
一、混凝土养护工艺及要求
1.1 混凝土养护的作用及其目的
混凝土浇筑后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用 的结果，而
水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝 土有适宜的硬化条件，
使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。砼 的养护目的，一是创造各种条件使
水泥充分水化，加速砼硬化：二是防 止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的
不正常收缩、裂纹等破损 现象。
1.2 准备工作
混凝土养护前做好施工环境的调查，如水源，水质，电力设施，养 护线路等情
况。根据混凝土结构物的形式和设计规范要求，针对承台、 墩柱和连续梁制定相应
的养护方案。 提前制定施工进度计划和养护方案， 同时安排人员负责。
1.3 混凝土养护
(1) 混凝土养护时间要求
本段使用的混凝土水胶比均小于 0.45 ，且胶凝材料中掺有矿物掺和 料。
日平均气温不低于5C时，混凝土潮湿养护时间按表531执行；日 平均气温低
于5C时，禁止对混凝土表面进行洒水养护， 采用喷涂养护液 的方式进行养护。
表 5.3-1 混凝土潮湿养护的最低期限
混凝土 类型
水胶比
大气潮湿（RH> 50% , 无
风，无阳光直射
大气干燥（RHV50% ,
有风，或阳光直射
日平均气温 T「C） 潮湿养护期 限（d） 日平均气温
T （C）
潮湿养护期 限
（d）
胶凝材料 中掺
有矿 物掺和料
<0.45
5< T<10 14 5< T<10 21
10< T<20 10 10< T<20 14
20< T 7 20< T 10
（2）承台混凝土养护
承台混凝土养护采用洒水覆盖养护，混凝土带模养护期间，采取带 模包裹，浇
水，进行保湿养护，保证混凝土不致失水干燥。为了保证顺 利拆模，在混凝土浇筑
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24-48h后微略松开模板，并继续浇水养护至拆模 后再继续保湿至10天。当气温低于
5C时，禁止对混凝土进行洒水养护。
在顶层混凝土开始降温时先在表面覆盖土工布，不使其透风漏气、 水分蒸发、
散失热量，以此来保持混凝土表面的温度；同时进行洒水养 护，用土工布湿水来保
证混凝土的湿润。采取这些措施可减少混凝土表 面的热扩散，延长散热时间，较少
混凝土中心与表面及外部环境的温差, 防止温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生
温差裂缝和表面干缩裂 缝，同时也保证了水泥的水化作用在良好潮湿环境下进行，
使混凝土早 期抗拉强度上升较快。
根据大体积混凝土基础早期升温较快，后期降温较慢的特点，测温 采取先频后
疏的原则。主要测量混承台中心温度及混凝土表面温度。承
台中心在浇筑前竖直埋设一根钢管，埋深 1.1m，灌入冷水便于测温。测 温从
混凝土浇筑后的3h开始，每2h测一次。混凝土浇筑后3-4d，每4h 测一次，5-7d每
8h测一次，每天的测温数据出来后，及时对数据进行分 析，绘制温度一时间曲线，
当各部位温差进入安全范围后取消保温措施。
(3)墩柱混凝土养护
A、夏季桥墩养护
养护的三大要素为适宜的温度、湿度和时间，因此对浇筑完的混凝 土暴露面采
取遮阳、挡风和保温措施，以控制温度和干热风的影响。
墩柱混凝土的养护采用洒水覆盖养护，在墩柱拆模后，立即用塑料 布覆盖，用
自来水接软管从顶部浇水养护，养护用水与混凝土表面温差 不得大于15C，浇水次数
以能保持混凝土处于湿润状态为准。对塑料布 采用加绳箍的方式保证与混凝土面密
贴和不被风刮破。
混凝土带模板养护期间，混凝土的内部最高温度不宜大于 65 C，混 凝土的
内部温度和表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于 15C。桥墩施工时预埋
测温管，测温管埋置及测温情况与承台相同。当 环境温度较高时，在墩身内埋设冷
却管，冷却管埋设具体情况见下图。
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现场根据测温结果随时调整冷却水管的出水流量，防止混凝土由于 降温过快而
出现裂缝。冷却水管进水温度控制在 20 C左右。
B、冬季桥墩养护
浇注前，先将四周利用© 45钢管搭设暖棚骨架，在四周用蓬布围起, 只留下顶
部混凝土入模，同时为了保证温度不低于 5C,并在棚放置蒸汽 炉，浇注过程中，经
常检测温度，保证混凝土的温度不低于 5C,浇注完 毕后，将暖棚顶部用蓬布密闭，
为了防止风将蓬布刮起损失暖棚热量， 将蓬布利用18#〜22#铁丝将蓬布与暖棚骨架
脚手架绑扎在一起。棚内的 蒸汽炉指定专人负责看火，不得熄灭，同时严格控制棚
内温度保证不得 低于5C,直至混凝土达到设计强度的 40%施工取样时，要比常温浇注
多取一组试件，并与所浇注的混凝土同条件养护，以保证其达到抗冻强 度。
当浇注完毕的混凝土达到拆模强度拆模后，先在混凝土表面均匀洒
水养护，并及时用厚土工布在四周全部覆盖，接缝处利用密封塑料胶带 纸将塑料布
与混凝土粘接在一起，保证混凝土的水分不向外界蒸发。当 环境温度低于5C时，禁
止对混凝土表面进行洒水养护， 此时采用对混凝 土表面喷涂养护液的方法进行养
护。
(4) 连续梁混凝土养护
连续梁的浇筑面积比较大，结构形式复杂，冬季养护保温包覆比较
困难，本段施工的连续梁在工期安排上尽量避开冬季施工。
连续梁采用土工布覆盖、洒水保湿的方式进行养护，潮湿养护的期
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限按表5.3.1执行。当日均气温低于5C时，采取棉被覆盖、喷涂养护液 的方式进行
养护，禁止对混凝土表面进行洒水养护。
六、高性能混凝土养护质量保证措施
高性能混凝土养护要把握三个环节。即：保证湿度、调控温度、控
制养护期限。要注意以下细节：
1．养护要及时。 在混凝土浇筑过程中， 为减少混凝土表面曝晒时间， 防止混
凝土表面水分蒸发，可用塑料薄膜等不吸水的材料，一边浇筑、 一边覆盖，待初凝
抹面收浆后，再正式进入养护工序；
2．如采用人工洒水、喷淋养护，混凝土表面可用土工布、麻袋、棉 毡等吸水材
料覆盖（包裹）严实，不露边露角、洒水喷淋的间隔时间要 短。覆盖物内外自始自
终要保持水分，防止干湿循环。一般来说养护水
温不宜低于15C，且养护水温与混凝土的表面温度相差不宜高于 15C, 以
防混凝土表面裂纹。
3．如采用养护剂保湿养护，养护剂应符合水泥混凝土养护剂标准。
在使用以前，要结合工程实际，进行喷涂试验，检测养护剂的成膜时间、 成膜厚
度、涂膜与混凝土的粘结力及涂膜保水性等项目。混凝土表面收 浆抹面后（或脱模
后），要立即在潮湿的混凝土表面上，按照产品说明 书的使用方法进行喷涂。一般
竖、横方向各喷涂一遍，不得漏喷漏涂， 在养护期限内，自始自终要保持涂膜的完
整无损。如发现涂膜有开裂起 皮现象，要立即补喷补涂；
4．如采用混凝土表面包裹塑料薄膜保湿养护，塑料薄膜应具有一定 的抗裂、抗
拉强度，与柔韧性。混凝土脱模后，应先在混凝土表面洒水 湿润，立即包裹严实，
塑料薄膜要紧贴混凝土表面，不漏缝、不透风。
在养护期限内，混凝土表面自始自终要出现水珠。为使混凝土表面保持 湿润状态，
可定期向塑料薄膜内喷淋洒水，要经常检查薄膜的完整性。
如发现有塑膜开脱破裂等现象，要及时修补完整；
5．在养护期间，要密切注意大气与混凝土表面的温度变化。当气温 低于+5C
时，应覆盖保温，不可洒水养护。当气温骤然变化时，要采取 保温和降温等措施。
使混凝土的表面温度与大气温度之差不得超过 15C。
大体积混凝土施工时，要制定周密的温控方案，作好温控测试。保证混 凝土的内外
温差控制在设计要求范围之内；
6．根据不同的气象、气温条件与不同的结构特征，高性能混凝土的 养护期限一
般应控制在14〜28天之内。在此养护期间内，要采用保温（冬 季）隔热（夏季）的
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养护措施。保证混凝土的养护湿度满足要求，使混 凝土的水化顺利进行。
7．高性能混凝土的养护要有专人负责， 建立专责制。 在养护期限内， 要及时
巡视检查，发现问题，及时解决。注意细节，作好记录，全面落 实养护措施。