人工挖孔桩护壁施工技术交底
中铁三局集团公司沪昆客专贵州段CKGZTJ-2标第三项目部
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中铁三局集团公司沪昆客专贵州段CKGZTJ-2标第三项目部
人工挖孔桩护壁施工技术交底书
编号：
工程名称 沪昆客专贵州段CKGZTJ-2标 交底日期 2011.3.11
交底项目 人工挖孔桩护壁施工
交底部门 技术室 接受部门
交底内容：人工挖孔桩护壁施工
本交底适用于所有桥孔桩施工。
一、挖孔桩基础施工
1、工序要求及操作要点
a、桩基定位
采用全站仪测定桩基中心位置，复核各桩位在总体布置中的正确性，并
标定桩位十字形轴线桩。在桩孔挖进过程中逐层测量、校正桩基中心位置和
桩径，偏差控制在允许范围值以内，并报请监理工程师认可。
b、挖孔及成孔
每一挖孔工作开始前，向监理工程师提交书面申请，并得到书面认可后，
然后开挖。
开挖采用人工配合风镐施工，手动卷扬机提土。严格按环保要求作业，
作好每一根桩的挖孔记录并报送监理工程师签认。
护壁采用10—15cm厚C15现浇砼，护壁形式采用外齿式，挖孔工人必须
配有安全帽、安全绳，提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必
须做到经常检查。井口围护应高出地面20—30cm，防止水、土及石杂物落入
孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。孔深达到10m后，应经常检查
孔内CO2浓度，超标时应采用鼓风机或电风扇通过Φ50塑料管将新鲜空气送
入孔底，中间停工再复工之前将井底的空气彻底抽换，每次爆破后应随即进
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行通风排烟清孔。
以每一节为一施工循环，即每挖一节土后，接着浇注一节砼护壁，一般
为50cm一节。穿越砂、圆砾、卵石层时，若地下水多，易发生涌砂、垮坍孔
壁等，则加厚护壁砼厚度，在护壁砼中加入钢筋、掺入早强剂等。特殊土质
下，开挖速度应视护壁的安全而定。
软土等特殊土质情况下砼护壁配筋要求：主筋采用Φ12mm螺纹钢筋，间
距25cm；圆箍筋采用φ8mm钢筋，间距25cm。孔内排水视渗水量大小采用人
工或潜水泵抽水。
为保证桩的垂直度要求，每浇注完一节砼护壁，须校核桩的中心位置及
垂直度一次，将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，
吊线坠向井底投设半径尺杆检查孔壁的垂直度，随之进行引测，保证桩孔轴
线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
开挖桩孔土方应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周
边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
编制： 复核： 签收：
人工挖孔桩施工安全技术交底培训
人工挖孔桩施工控制要点介绍
每日开工前需利用空压机对孔内进行吹入一定的新鲜空气， 防止孔内存在有害气体、二氧化碳浓度过高。
人工挖孔桩施工控制要点介绍
3、现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和 地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的 思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全 措施，并要经常检查和落实。
人工挖孔桩施工控制要点介绍
三、施工工艺
人工挖孔桩施工控制要点介绍
Ø 一、施工工艺流程 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护
壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位(中 心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机)→安 装吊桶、照明、活动盖板、水泵。
人工挖孔桩施工控制要点介绍
通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先 拆第一节模板、支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇 筑第二节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循 环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放 砼溜筒(导管)→浇筑桩身砼(随浇随振)→桩顶位置(一 般高于桩顶标高100-200cm）
4、孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤 及长筒雨靴。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。地面孔周 围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作 1h，井下人员和地面人员进行交换或井下人员有定时出井休息， 井口作业人员必须拴好安全带和系好保险钩。
人工挖孔桩施工控制要点介绍
人工挖孔桩示意图
人工挖孔桩施工控制要点介绍
人工挖孔桩施工现场
人工挖孔桩施工控制要点介绍
二、施工准备
人工挖孔桩施工控制要点介绍
Ø (一)作业条件
1.人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、 地下水分布情况，严格按设计要求进行施工。
人工挖孔桩施工监理交底
人工挖孔桩施工监理交底一、工程概况1、本工程采用孔桩基础，持力层为石灰岩(强～中风化)，桩端岩石承载力特征值取3000Kpa（1750Kpa）。
孔桩最小长度为6000mm,孔桩钢筋笼伸至桩底，并且每隔2m设一道14焊接加劲箍筋；基础设计等级为丙级。
2、混凝土工程：3、孔桩混凝土强度等级为C25，混凝土护壁强度等级为C25，4、护壁方案为混凝土护壁，孔桩钢筋保护层70mm。
5、工程桩完成后应按有关规范或当地可靠经验进行桩身质量检测，并结合桩身检测结果核验单桩承载力,2二、工程质量验收依据和规定1、检验批的划分：根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001划分建筑工程分部、分项工程和检验批。
1.1 孔桩桩为地基与基础分部桩基子分部中的分项工程。
1.2 孔桩分项工程的检验批，划分为一批。
（若单位工程面积较大，需分批验收，可按施工段、变形缝划分为多个检验批）。
2、孔桩监理实测实量质量检验采用全数检验方案。
3、验收依据：3.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；3.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；3.3《建筑桩基技术规范》JGJ 94—94；3.4设计施工图纸及变更文件；3.5设计交底、图纸会审纪要；3.6政府有关政策法规等。
三、监理工作流程：1、质量控制监理工作流程：2隐蔽工程检验流程：四、监理工作的控制要点及目标值1、质量控制要点及目标值1.1 桩位的放样允许偏差如下：单排桩50mm1.2 挖孔灌注桩桩径允许偏差为＋20mm；垂直允许度偏差为＜0.5%；扩桩部位直径允许偏差为＋75mm；桩位允许偏差为＜50mm；桩基底标高允许偏差为＜±50mm。
桩入岩石长1倍桩径。
孔桩洞距〈2.5d时应跳挖施工。
1.3 钢筋工程钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置等应符合设计要求。
绑扎质量中缺扣、松扣数量<10%；漏焊、开焊<2%；弯钩方向正确，搭接长度>规定值95%。
人工挖孔桩施工安全技术交底(七)
人工挖孔桩施工安全技术交底（七）
人工挖孔桩施工安全技术交底（七）提要：挖出的土石方应及时运走，孔口四周2米范围内不准堆放挖孔杂物.机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业以防挤压塌孔
于
人工挖孔桩施工安全技术交底（七）
一、从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜.
二、井下，高空，用电，吊装及简单机械操作等安全作业，在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流砂，管涌，涌水以及有害气体等情况应予以重视，并应制定有针对性的安全防护措施，如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出.
三、桩孔开挖后现场人员应注意观察地面和建筑物的变化.
四、挖出的土石方应及时运走，孔口四周2米范围内不准堆放挖孔杂物.机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业以防挤压塌孔.
五、每天开工前，应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟以上，使孔内混浊空气排出，才准许下人.
六、为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置安全护栏或围安全隔离网.
七、作业人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋.
八、严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火.
九、作业人员每工作4个小时应轮换一次.
十、认真留意孔内一切动态，如发现流砂，涌水，护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离，同时报告现场技术员.
十一、在中途抽水后，必须先将地面上的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业.
十二、孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内的情况.并积极配合孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位.
十三、在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方法，严防孔口的物件落入桩孔内.。
人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工技术交底
人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工技术交底一、工程概述在本次工程项目中，人工挖孔灌注桩是基础结构的重要组成部分。
人工挖孔灌注桩具有施工操作工艺简单、成本较低、单桩承载力高等优点。
然而，在混凝土浇筑施工过程中，需要严格控制各项技术要点，以确保灌注桩的质量和承载能力。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：应选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证和复试报告。
（2）砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。
（3）石子：宜选用粒径为 5-40mm 的卵石或碎石，含泥量不应大于 1%。
（4）水：应使用符合国家标准的饮用水。
（5）外加剂：应根据设计要求选用合适的外加剂，外加剂应有出厂合格证和复试报告。
2、主要机具准备（1）混凝土搅拌机：应根据施工规模和进度要求选择合适型号的搅拌机。
（2）混凝土输送泵：用于将混凝土输送至桩孔内。
（3）插入式振捣器：用于振捣混凝土。
（4）漏斗、串筒：用于混凝土下料。
（5）料斗：用于吊运混凝土。
3、作业条件准备（1）桩孔成孔并验收合格，孔底沉渣厚度符合设计要求。
（2）钢筋笼已安装完毕，并验收合格。
（3）桩孔内的积水已抽干。
（4）混凝土配合比已确定，并经试配检验合格。
三、施工工艺流程1、混凝土搅拌（1）根据设计要求的混凝土强度等级和配合比，准确称量原材料。
（2）先将石子、砂和水泥倒入搅拌机内干拌均匀，再加入水和外加剂搅拌均匀。
（3）搅拌时间应符合规范要求，一般不少于 90s。
2、混凝土运输（1）混凝土运输应采用混凝土输送泵或塔吊吊运，运输过程中应防止混凝土离析和坍落度损失。
（2）当采用混凝土输送泵运输时，管道应连接牢固，泵送前应先用适量的与混凝土同配合比的水泥砂浆润滑管道。
3、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应再次检查桩孔内的积水和沉渣情况，如有积水应抽干，如有沉渣应清理干净。
（2）混凝土浇筑应采用串筒或漏斗下料，串筒或漏斗的下口距混凝土浇筑面的高度不宜大于 2m，以防混凝土产生离析。
人工挖孔桩水磨钻技术交底
人工挖孔桩水磨钻技术交底一、工程概述本工程中部分基础采用人工挖孔桩，为了确保施工安全和质量，特采用水磨钻施工技术。
在施工前，所有施工人员必须熟悉本技术交底的内容，并严格按照要求进行操作。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况。
制定施工方案和技术措施，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备准备好水磨钻设备及配套的钻杆、钻头等。
准备好护壁所需的钢筋、混凝土等材料。
3、现场准备平整场地，清除杂物，保证施工场地的平整度和排水畅通。
按照设计要求测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线。
放出桩位中心点，并在桩位四周设置护桩，以便在施工过程中随时复核桩位的准确性。
2、井口防护在桩位处开挖井口，井口直径比桩径大 20cm 左右。
井口周围设置防护栏，高度不低于 12m，并悬挂警示标志。
3、安装提升设备在井口上方安装提升架和电动葫芦，用于吊运渣土和人员上下。
提升设备必须经过检查和验收，确保其安全可靠。
4、水磨钻施工沿桩孔周边均匀布置水磨钻钻孔点，钻孔间距一般为 15cm 左右。
启动水磨钻设备，开始钻孔。
钻孔深度一般为 50cm 左右。
钻孔完成后，使用风镐将孔内的岩石破碎，然后用吊桶将渣土吊运出孔外。
重复上述步骤，直至桩孔达到设计深度。
5、护壁施工每开挖 1m 左右，及时进行护壁施工。
护壁钢筋采用现场加工制作，绑扎成型。
护壁模板采用钢模板或木模板，安装牢固。
浇筑护壁混凝土，混凝土强度等级不低于 C25，振捣密实。
6、桩孔验收桩孔开挖至设计深度后，进行桩孔的验收。
检查桩孔的直径、垂直度、深度等是否符合设计要求。
检查桩底的地质情况是否与勘察报告相符。
7、钢筋笼制作与安装根据设计要求，在现场加工制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋间距应符合设计要求，焊接牢固。
采用吊车将钢筋笼吊运至桩孔内，安装就位，并固定牢固。
8、混凝土浇筑浇筑混凝土前，应先清理桩孔内的杂物和积水。
人工挖孔桩施工安全技术交底
人工挖孔桩施工安全技术交底1.安全组织措施.成立专门的人工挖孔桩施工指挥组,由项目部工程负责人与挖孔作业技术人员共同负责指挥施工,管理生产与安全技术工作;按施工方案中制定的安全技术措施,以及有关的安全技术规范、规程的要求,开工前由施工指挥组向全体作业人员进行安全技术交底;现场派专职安全员负责现场的安全检查与监督工作;抓好安全教育,坚持先培训后上岗;牢固树立“安全第一,预防为主”的指导思想;挖孔桩现场负责人必须熟练掌握人工挖孔的施工方法、法规、操作规程、安全生产技术知识,并能指导和监督工人进行安全施工作业;合理配备机械设备;每一孔须配置升降设备一套;2.安全管理措施参加挖孔桩施工作业人员必须是健康检查及安全培训合格的健壮男性,进入现场必须戴好安全帽,拴好安全带,系好保险钩;每天作业前必须检查机械设备是否正确牢固可靠,发现问题及时报告;浇注第一节砼护壁,应高出井沿30cm,孔口四周设置不低于80cm高的围护;周边2米内不得堆放杂物;保持作业场所整洁;井下有人作业时,井上作业人员不得擅自离开自己工作岗位,密切注意井内人员情况;发现异常情况,立即帮助井下作业人员撤离井底,并报告项目负责人;作业人员上下井,必须用专用吊笼或安全爬梯上下;下班期间井口必须有可靠的覆盖设备;井下作业人员在作业过程中,随时留意井内各种变化情况,发现问题及时回到井上并报告项目负责人;施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器,严禁一闸多用;挖孔作业中,严禁作业人员在施工现场打闹玩笑；夜间一般禁止挖孔作业；遇特殊情况需经专职安全员和项目经理同意,专职安全员在现场进行安全监督；挖孔过程中,禁止孔内放炮;高温季节必须做好防暑降温工作;施工现场排水排污方案和临时用电组织设计,需经项目部总工和安全部门审查,报施工单位和监理单位批准认可后组织施工;3.安全技术措施预防坍塌的安全技术措施杜绝触电事故的安全技术措施预防高处坠落安全技术措施预防中毒、窒息安全技术措施预防水淹安全技术措施受教育人员签字：。
人工挖孔灌注桩施工技术交底
人工挖孔灌注桩施工技术交底钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
2.2作业条件：2.2.1人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2.2.2开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2.2.3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
2.2.4按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
2.2.5按设计要求分段制作好钢筋笼。
2.2.6全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
2.2.7在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。
2.2.8人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
3 操作工艺3.1 工艺流程3.2放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
3.3开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。
3.4支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。
以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。
当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。
人工挖孔安全技术交底
人工挖孔平安技术交底一、从事挖孔桩作业的工人须经过安康检查和平安作业培训且考察合格之后方可进入现场施工。
二、进入施工现场人员必须正确佩带平安防护用品。
严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入现场。
施工人员严禁喝酒后四小时内进度施工作业。
三、严格执行平安技术规程和技术操作遵守劳动纪律严禁违规违章指挥、违规违章作业。
四、每天上班前应当随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩〔钩〕、提桶超高限位装置、工具、配件以及个人劳保用品等确保完好和平安使用。
对井壁、混凝土护壁的情况进度检查发现问题及时采取措施。
五、孔内必须设置应急软爬梯挖孔人员上下孔井必须要使用平安爬梯不得使用麻绳和尼龙绳吊扶或脚踏护壁凸缘上下；井下需要工具用提升设备递送制止向井内抛掷。
井孔上、下应有可靠的通话联络如对讲机等。
孔内作业人员应勤轮换连续作业时间不宜超过2小时以防止疲劳引发平安事故。
六、挖孔过程要求及时支护护壁。
护壁强度到达2.5mpa后方可继续下挖。
护壁砼高出地外表30cm以防止杂物落入孔内。
孔四周要设置平安防护栏杆防护栏杆在高出地面1.2m以下用目平安网封闭并挂设平安警示牌。
孔内有人时孔上必须要有人监护不得擅自离岗。
七、在孔口设程度挪动式活动平安盖板吊桶运土时孔内施工人员站在盖板下方起吊时垂直下方严禁站人以防落物伤人。
挖出的土方应当及时运离孔口不得堆放在孔口四周2m范围以内孔口护壁处不得放置工具和站人。
施工中应当随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。
八、卷扬机、吊桶等应平安可靠并配有自动卡紧装置。
卷扬机宜用按钮式开关使用之前必须检验其平安吊线力。
吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好结实。
九、施工场地内的一切电源、电路的安装和撤除必须由持证电工操作电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2m以上严禁拖地和埋压土中孔内电缆电线必须要有防潮、防湿、防断等保护措施。
照明应采用平安矿灯或36V以下的平安灯。
人工挖孔灌注桩安全技术交底
人工挖孔灌注桩安全技术交底人工挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，但由于其作业环境较为特殊，存在一定的安全风险。
为了确保施工过程中的安全，保障施工人员的生命健康，特进行本次安全技术交底。
一、施工前准备1、熟悉施工图纸和地质资料，了解桩位的地质情况、桩径、桩长等参数。
2、对施工现场进行平整，清除障碍物，设置排水设施，确保场地排水畅通。
3、准备好施工所需的设备和工具，如挖孔设备、提升设备、通风设备、照明设备等，并确保其性能良好，安全可靠。
4、搭建好孔口防护设施，孔口周围应设置不低于 12 米高的围栏，并悬挂警示标志。
二、孔口防护1、孔口周围必须浇筑混凝土护圈，护圈应高出地面 03 米，以防地表水和杂物落入孔内。
2、停止作业时，孔口必须用盖板覆盖，并设置警示标志，夜间应设置红灯警示。
3、孔内作业人员必须佩戴安全帽，系好安全带，安全带应固定在孔口牢固可靠的地方。
三、提升设备1、提升设备应选用合格的电动葫芦、卷扬机等，其制动装置应灵敏可靠。
2、提升设备的绳索、吊钩、吊桶等应经常检查，发现磨损、断丝等情况应及时更换。
3、严禁使用麻绳、尼龙绳等作为提升绳索。
4、提升设备应安装牢固，其基础应平整坚实。
四、通风设备1、孔深超过 5 米时，必须采用通风设备向孔内送风，以保证孔内空气新鲜。
2、通风设备应采用性能良好的鼓风机，风量不应小于 25L/s。
3、通风管应采用塑料或橡胶软管，其直径不应小于 100mm。
五、照明设备1、孔内照明应采用安全电压（36V 以下），灯具应采用防水、防爆灯具。
2、照明线路应采用绝缘良好的电缆，不得有破损、漏电现象。
六、挖孔作业1、挖孔作业应采用分段开挖，每段高度不宜超过 1 米，及时进行护壁支护。
2、挖孔时，应经常检查孔壁的稳定性，发现异常情况应立即停止作业，采取措施处理。
3、挖孔过程中，严禁在孔内放炮。
4、挖孔人员应佩戴手套，防止孔壁划伤手部。
七、护壁支护1、护壁应根据地质情况和桩径大小进行设计，采用混凝土护壁时，混凝土强度等级不应低于 C20。
人工挖孔桩技术交底
施工技术交底记录表Ａ—32
孔口盖板
钢
吊筋
用吊车将钢筋笼对准孔内中心缓缓放入，到达指定高程后，通过焊接在钢筋笼顶的四根
挂筋吊在孔口的钢管或枕木上固定（钢筋预先焊在钢筋笼的主筋上，焊缝大于主筋的
9、导管的安装：
桩身砼灌注采用直径≥300mm钢导管，导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。
导管拼装前应先检查导管橡胶圈有无破损、老化；焊缝有无细缝、破裂，以确定水不会因此流入管内。
然后用铁刷将导管接头的螺纹刷干净，无锈后打上黄油。
接头上紧、上严，以确定接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，因此进水。
下导管时，每下一节导管都要做好记录总长h，根据事先测定的孔深
既认为到位；导管底端离孔底50cm进行定位。
导管上口端用定位卡盘固定在孔口拖架上。
10、混凝土的配制：
桩基采用C25混凝土浇筑，混凝土按水下混凝土配制，混凝土坍落度控制在。