地下厂房石方开挖施工措施
石方开挖及爆破施工方案
石方开挖及爆破施工方案
一、项目背景
石方开挖及爆破是在土地开发、建筑施工等项目中常见的作业方式。
通过合理的施工方案，可以高效、安全地完成石方开挖工作，提高施工效率，降低成本。
本文将就石方开挖及爆破的施工方案进行探讨。
二、施工前准备
在进行石方开挖及爆破作业前，需要充分的施工准备工作，包括但不限于： - 制定详细的施工方案，包括开挖顺序、爆破参数等； - 检查施工现场，确定地质条件，设定安全防护措施； - 就近确定爆破区域，清理周边障碍物，确保爆破范围清晰。
三、石方开挖
1. 机械开挖
在适合的条件下，可以采用挖掘机等机械设备进行石方开挖，通过机械力量快速疏解石方，提高开挖效率。
2. 手工开挖
对于部分复杂的石方开挖场景，可能需要采用人工手工方式进行开挖，确保准确控制开挖范围，防止人为破坏。
四、爆破施工
1. 装药
根据实际情况，确定爆破药品种、数量，并精确装药，确保爆破效果。
2. 安全防护
在爆破前，对周边区域进行封锁和疏散，设置警戒线，并确保人员安全撤离。
3. 爆破执行
在确认所有准备工作就绪后，按照爆破参数设置进行爆破作业，并及时清理爆破碎石，保持施工区域清洁。
五、施工总结
石方开挖及爆破施工是一项复杂的作业，需要结合地质条件、技术要求等多方面因素综合考虑，制定合理的施工方案，确保施工效率与安全。
通过本文对石方开挖及爆破施工方案的讨论，希望能为相关领域的专业人士提供一定的参考与借鉴。
以上是关于石方开挖及爆破施工方案的介绍，如有不足之处，欢迎指正。
土石方开挖施工技术措施方案
土石方开挖施工技术措施方案首先，对设计文件进行全面熟悉，并会同设计代表进行现场核对和施工调查，发现问题并提出修改意见。
在开工前，我们还将进行施工测量，其中包括中线及其高程的测量，水准点导线点复测与增设，横断面检查与补测。
为了便于施工，我们将根据路线中桩，设计图表定出边线，弃土堆等具体位置，确定出挖方轮廓。
（二）土石方开挖施工方法1、场地清理A）开工前首先对图纸所示的各类植被、垃圾、有机杂物等进行现场核对和补充调查，发现与图纸不符，及时报告监理工程师核查。
B）将用地范围内的所有植被、垃圾、有机杂物等和原地面顶部20CM 范围内草皮和表土进行砍伐和清除运走，符合设计图纸及监理工程师的要求。
C）所有清除的杂物均放在用地范围以外不防碍施工的设计指定位置作备用或废弃，以堆放稳定、不干扰交通和污染环境、整齐美观为原则。
D）清理完毕后，将遗留下的坑穴用监理工程师同意的材料填平夯实，检查合格后即可进行下一道工序施工。
2、土方开挖A）开挖采取自上而下分层开挖，不得乱挖或超挖。
开挖时如发现土层性质有变化时，应修改施工方案及挖方边坡，并及时报监理工程师批准。
B）根据开挖地段的标高和横断面，精确定出开挖边线，并提前作出截、排水设施，土石方工程施工期间的临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合。
C）开挖逐层施工，土方开挖以挖掘机配自卸式汽车进行挖运。
开挖弃方在指定的弃土场进行弃置，若弃土场不能满足弃方要求时，应尽早重新选择弃土位置并修改相应施工方案报监理工程师批准，但弃土场的位置不能选在沿江、沿山坡和其它图纸规定不能横向弃置废方的开挖路段。
D）居民区附近的开挖应采取有效措施，以保护居民区住房及居民和施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供临时便道或便桥。
E）开挖中要注意边坡的整修，避免边坡不顺，而当发现土层性质变化时，将及时修改开挖边坡，并报监理工程师审批。
F）挖方标高应按照设计标高开挖避免超挖，压实度以JTJ051－93重型击实试验标准进行检验，其压实度均不应小于95％，若不符合则进行翻松碾压，使压实度达到要求。
石方开挖施工方案
石方开挖施工方案一、施工前准备1.掌握工程相关资料–查看设计图纸和施工方案，了解清楚挖掘范围、深度和要求。
–了解地质情况、水文地质特征以及作业时的安全措施。
2.确保施工人员健康和安全–确保施工人员具备必要的培训和证书。
–提供必要的个人防护装备，并确保其正确佩戴和使用。
二、施工工艺1.确定挖掘范围–根据设计图纸和相关资料，清楚标定挖掘范围的位置和尺寸。
2.清理场地–清除场地上的障碍物，为挖掘作业创造良好的施工条件。
3.挖掘方案制定–根据地质情况和设计要求，确定挖掘的逐步深度和施工步骤。
4.机械设备准备–保证挖掘机械的运转正常，检查挖掘机的各项指标和安全装置。
5.挖掘过程控制–严格按照施工方案和操作规程执行挖掘作业，注意观察声音和挖掘机的运转状况。
6.挖掘完成–当达到设计要求的挖掘深度和范围后，停止挖掘作业，并清理现场。
三、安全措施1.坑口加围护–在挖掘作业期间，坑口周围采取加围护措施，防止土方坍塌和滑落事故发生。
2.环境监测–进行地质与环境监测，保证作业现场的安全与稳定。
3.操作员安全–操作员应坚守岗位，严格遵守施工规程，确保自身安全。
4.现场警示标识–明确挖掘作业区域，设置明显的警示标识，警示他人注意危险区域。
四、施工总结•施工过程要严格按照工程设计图纸和方案进行实施，保证施工质量和安全。
•在施工过程中，要注意随时观察作业现场周围的环境和地质情况，及时调整施工方案。
•完工后要进行现场清理，同时进行施工记录和总结，为以后施工提供经验借鉴。
以上是石方开挖施工方案的相关内容，希望能对您有所帮助。
石方开挖施工方案
石方开挖施工方案一、引言石方开挖是土木工程中的一项关键工作，是为了建设项目的顺利进行而进行的。
本文将详细介绍石方开挖的施工方案。
二、前期准备在进行石方开挖之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先是施工场地的勘察，包括地质情况、土壤类型、地下水位等的调查，并根据勘察结果制定相应的施工方案。
其次是确定开挖区域的边界和标高，并设置相应的防护措施，以确保施工过程中的安全。
三、开挖工艺石方开挖的主要工艺包括爆破开挖和挖掘机开挖两种方式。
具体选择哪种方式取决于施工场地的实际情况以及工程要求。
在爆破开挖中，需要进行爆破设计和爆破参数计算，并严格按照爆破方案进行操作，以保证施工安全和效果。
挖掘机开挖则需要选用适当型号和规格的挖掘机，并根据实际情况进行开挖过程中各项参数的调整。
四、安全措施在石方开挖施工中，安全是至关重要的。
为确保施工过程中人员和设备的安全，需要采取以下安全措施。
首先是建立完善的安全管理体系，明确责任和职责。
其次是组织进行安全教育培训，提高员工的安全意识和技能。
再次是合理设置警示标志和隔离带，严禁闲杂人员进入施工现场。
最后是进行定期巡视和检查，及时发现和解决可能存在的安全隐患。
五、环保措施在进行石方开挖施工时，也需要考虑环境保护的问题。
首先是施工现场的噪声和扬尘控制，采取降噪处理和喷洒抑尘等措施，减少对周边环境的影响。
其次是对施工过程中产生的废弃物和污水进行妥善处理，避免对土壤和水体造成污染。
最后是合理利用资源，推广绿色施工理念，减少对环境的损害。
六、质量控制石方开挖施工的质量控制是确保工程质量的关键环节。
在开挖过程中，需要进行土方量的测量和记录，确保挖方量的准确性。
同时，还需要对挖掘机进行定期检查和维护，保证设备的正常运转。
此外，还需要对开挖过程中出现的不良现象进行及时处理，以确保工程质量。
七、施工技术及材料石方开挖中的施工技术和所使用的材料也是影响工程质量的关键因素。
在挖掘机开挖中，需要根据土壤的硬度和湿度等条件，选择适当的挖掘机工作方式和配套工具。
石方开挖施工方案
石方开挖施工方案1. 引言本文档旨在提供一种石方开挖施工方案，以满足工程的要求，并保证施工过程中的安全性、高效性和质量。
2. 工程概述本工程涉及石方开挖施工，主要目标是清理挖掘区域内的石头、岩石和土壤，为接下来的建筑工作创造适合的基础条件。
3. 施工安全措施为保证施工过程的安全性，需要采取以下措施： - 即将开挖区域的周围应设立防护栏杆和安全标志牌，确保行人和车辆不会误入施工区域。
- 施工现场应配备足够的灭火器和急救箱，以应对突发事故。
- 所有参与施工的工作人员都应接受相关安全培训，并严格按照安全操作规程进行作业。
- 施工现场应有专业的监督员和安全员进行巡检，确保施工过程中的安全。
4. 施工工艺流程根据工程的要求，石方开挖施工可按以下流程进行： 1. 加固挖掘区域的周边边坡，防止坍塌事故的发生。
2. 在挖掘区域内进行现场勘测，确定开挖的深度和范围。
3. 使用挖掘机或爆破等方法，将石头、岩石和土壤逐层清理，并临时堆放在指定区域。
4. 清理后的挖掘区域进行整平和压实，确保基础条件达到要求。
5. 对清理后的土石进行分类、处理和回填，最大限度地减少环境污染。
6. 完成施工后，对施工区域进行清理，确保施工现场的清洁和整齐。
5. 施工设备和材料施工过程中需要使用以下设备和材料： - 挖掘机：用于石方开挖和土石清理。
- 导线架：用于进行区域的围护和限制。
- 爆破器材：在必要时用于石块和岩石的破碎和清理。
- 压实机械：用于对挖掘区域进行整平和压实。
6. 施工质量控制为保证施工质量，需要进行以下控制措施： - 施工现场应有专业的监理人员对施工过程进行检查和监控，确保施工符合相关要求。
- 采取必要的措施防止施工现场的水土流失，保证挖掘区域的稳定性。
- 对挖掘区域进行清理和整平后，进行合适的压实，确保基础条件良好。
- 挖掘区域的回填应严格按照设计要求进行，并进行必要的土壤改良和压实。
- 施工完成后进行工程验收，确保施工质量合格，并进行相应记录和报告。
地下室土方开挖方案
地下室土方开挖方案地下室土方开挖是建筑施工中的重要环节，其施工质量直接影响到地下室整体结构的稳定性和安全性。
因此，在进行地下室土方开挖时，必须严格按照科学合理的方案进行施工，以确保施工质量和安全性。
本文将就地下室土方开挖的方案进行详细介绍，以供参考。
一、前期准备工作。
1. 地质勘察，在进行地下室土方开挖前，必须进行地质勘察，了解地下室开挖区域的地质情况，包括土层的性质、地下水位、地下管线等情况，以便制定合理的开挖方案。
2. 土方开挖设计，根据地质勘察结果，结合地下室的设计要求，制定土方开挖的设计方案，包括开挖深度、坡度、支护措施等内容。
3. 施工准备，确定开挖区域的临时支护措施，准备好所需的施工机械和设备，组织好施工人员，做好安全防护工作。
二、土方开挖施工过程。
1. 清理场地，在进行土方开挖前，必须先将开挖区域内的杂物、垃圾等清理干净，确保施工场地整洁。
2. 开挖土方，按照设计要求，采用机械化设备进行土方开挖，严格控制开挖深度和坡度，确保土方开挖的平整度和坡度符合设计要求。
3. 土方运输，将开挖出的土方及时清运出施工现场，避免土方堆积影响施工进度和安全。
4. 土方支护，根据开挖深度和地质情况，采取相应的土方支护措施，确保开挖现场的安全稳定。
5. 土方回填，在地下室结构施工完成后，对开挖区域进行土方回填，恢复场地原貌。
三、施工注意事项。
1. 安全第一，在进行地下室土方开挖施工时，必须严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
2. 环境保护，在进行土方开挖施工时，必须严格遵守环保法规，做好施工现场的环境保护工作，避免对周边环境造成污染。
3. 质量控制，在进行土方开挖施工时，必须严格按照设计要求进行施工，确保土方开挖的质量符合要求。
四、施工结束。
当地下室土方开挖施工完成后，需对施工现场进行清理，清运施工垃圾和废土，恢复场地原貌。
同时，对土方开挖施工进行验收，确保施工质量符合设计要求。
地下厂房石方开挖施工措施
CB01 施工技术方案申报表（中国水电十局[2011]技案003号）合同名称：葛达水电站厂区枢纽工程合同编号：GD/CⅢ施工单位：中国水利水电第十工程局有限公司说明：本表一式 6 份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见施工单位、监理机构、业主机构、设代机构各1份。
雅江金通水电开发有限公司四川省甘孜州雅江县葛达水电站厂区枢纽工程(合同编号：GD/CⅢ)地下厂房开挖施工技术措施批准：审核：校核：编制：中国水利水电第十工程局有限公司葛达水电站厂区枢纽工程项目经理部二○一一年二月二十日一、工程特性1.1、概述葛达水电站地下厂房系统由主、副厂房、安装间、主变及尾闸室、无压尾水洞、交通洞、母线洞、出线洞、排风洞、排水洞等组成。
主厂房为地下式，总长57.34m，宽15.1m，其中主机间长29.5m，安装两台立轴混流式水轮发电机组，单机容量30MW，机组安装高程▽2597.40m，机组间距11.0m。
厂内从下到上分三层布置，底层为蝶阀层，高程为▽2594.60m，净长27.90m，宽4.8m，布置有检修排水泵及漏油装置；中间层为水轮机层，高程为▽2599.00m，主要布置有球阀液压站、球阀液控柜、滤水泵及技术供水泵；上层为发电机层，高程为▽2606.47m，主要布置有调速器油压装置、机旁屏。
安装间与主机间同宽，长15.1m。
厂内用单小车桥式起重机，跨度13.5m，安装间分两层布置，下层为空压机室及油处理室等，主要布置油罐、空压机、烘箱及转子检修墩等，高程为▽2602.20m；上层为安装场，主要为机组安装、检修场地，高程为▽2609.00m；安装间建基面高程为▽2602.20m。
1.2、工程地质条件地下厂房位于左岸山体内，水平埋深约130m～150m，垂直埋深约400m～500m。
围岩由黑云母二长花岗岩组成，岩体新鲜，致密坚硬，岩体完整性好。
主、副厂房位置地质构造主要以裂隙为主，未见断裂及挤压破碎带发育，裂隙发育的基本格架以“两陡一缓”构成。
厂房土方开挖工程施工方案(2篇)
第1篇一、工程概况1.1 工程背景随着我国经济的快速发展，工业厂房建设日益增多，土方开挖工程作为厂房建设的重要环节，其施工质量直接影响到后续工程的顺利进行。
本工程为某工业园区厂房土方开挖工程，旨在为后续厂房建设提供平整的基础。
1.2 工程规模本工程土方开挖总量约为50000立方米，开挖深度为6米，场地面积为10000平方米。
土方开挖过程中需注意环境保护和文明施工，确保施工质量。
二、施工组织与管理2.1 施工组织机构为确保工程顺利进行，成立以下施工组织机构：（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、指挥和管理工作。
（2）工程技术部：负责工程图纸会审、技术交底、施工方案编制、施工过程监控等工作。
（3）质量安全部：负责工程安全、质量、环保等工作。
（4）物资供应部：负责工程材料、设备的采购、供应和管理工作。
（5）现场施工部：负责施工现场的日常管理、施工进度、质量、安全等工作。
2.2 施工管理措施（1）建立健全施工管理制度，明确各级人员的职责和权限。
（2）严格执行国家相关法律法规和行业标准，确保施工质量。
（3）加强施工过程监控，及时发现和解决问题。
（4）强化安全意识，确保施工安全。
（5）加强环境保护，减少施工对周边环境的影响。
三、施工方案3.1 施工工艺本工程土方开挖采用明挖法，具体工艺如下：（1）放线：根据设计图纸，进行场地放线，确定开挖范围。
（2）挖掘：采用挖掘机进行土方开挖，遵循自上而下、分层开挖的原则。
（3）运输：采用自卸汽车将开挖的土方运输至指定地点。
（4）堆放：对开挖出的土方进行堆放，确保堆放稳定，避免滑坡、坍塌等事故发生。
（5）验收：对开挖完成的场地进行验收，确保满足设计要求。
3.2 施工步骤（1）场地准备：平整场地，清除障碍物，确保施工场地满足施工要求。
（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地放线，确定开挖范围。
（3）挖掘：采用挖掘机进行土方开挖，遵循自上而下、分层开挖的原则。
每层开挖厚度控制在0.5米左右，确保开挖质量。
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CB01 施工技术方案申报表（中国水电十局[2011]技案003号）合同名称：葛达水电站厂区枢纽工程合同编号：GD/CⅢ施工单位：中国水利水电第十工程局有限公司说明：本表一式 6 份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见施工单位、监理机构、业主机构、设代机构各1份。
雅江金通水电开发有限公司四川省甘孜州雅江县葛达水电站厂区枢纽工程(合同编号：GD/CⅢ)地下厂房开挖施工技术措施批准：审核：校核：编制：中国水利水电第十工程局有限公司葛达水电站厂区枢纽工程项目经理部二○一一年二月二十日一、工程特性1.1、概述葛达水电站地下厂房系统由主、副厂房、安装间、主变及尾闸室、无压尾水洞、交通洞、母线洞、出线洞、排风洞、排水洞等组成。
主厂房为地下式，总长57.34m，宽15.1m，其中主机间长29.5m，安装两台立轴混流式水轮发电机组，单机容量30MW，机组安装高程▽2597.40m，机组间距11.0m。
厂内从下到上分三层布置，底层为蝶阀层，高程为▽2594.60m，净长27.90m，宽4.8m，布置有检修排水泵及漏油装置；中间层为水轮机层，高程为▽2599.00m，主要布置有球阀液压站、球阀液控柜、滤水泵及技术供水泵；上层为发电机层，高程为▽2606.47m，主要布置有调速器油压装置、机旁屏。
安装间与主机间同宽，长15.1m。
厂内用单小车桥式起重机，跨度13.5m，安装间分两层布置，下层为空压机室及油处理室等，主要布置油罐、空压机、烘箱及转子检修墩等，高程为▽2602.20m；上层为安装场，主要为机组安装、检修场地，高程为▽2609.00m；安装间建基面高程为▽2602.20m。
1.2、工程地质条件地下厂房位于左岸山体内，水平埋深约130m～150m，垂直埋深约400m～500m。
围岩由黑云母二长花岗岩组成，岩体新鲜，致密坚硬，岩体完整性好。
主、副厂房位置地质构造主要以裂隙为主，未见断裂及挤压破碎带发育，裂隙发育的基本格架以“两陡一缓”构成。
总体上岩体多呈块状结构，以Ⅱ类围岩为主，部分Ⅲ类围岩。
1.3、主要施工特点厂房工程主要有以下施工特点：1、开挖断面大，需分层分部位开挖；2、由于洞室的断面大，施工中要特别注意顶拱及高直墙的围岩稳定、施工安全。
施工过程中应及时喷锚加固，对断层带处也需要及时支护、加固；对局部涌水地段加强排水。
3、与主厂房交汇洞口特别多，如排风洞、交通洞、主变运输洞、母线洞等，需加强各洞室交叉口的锁口支护；4、地下厂房施工工期紧、施工强度高。
针对以上特点，本分部工程施工应做到方案合理、支护及时、紧抓工序、精心组织、合理协调，确保本分部工程顺利完成。
1.4、主要工程量葛达水电站地下厂房主要工程量见表1-1表1-1地下厂房主要工程量汇总表二、施工规划2.1、施工通道布置地下厂房施工通道的布置尽可能利用工程永久结构物，从厂区建筑物结构布置得知，可以利用或部分利用永久建筑物作为施工通道有：排风洞、交通洞、2#压力支管。
根据本工程施工特性，结合我局已成功实施的太平驿电站地下厂房、热足电站地下厂房、冷竹关电站地下厂房、响洪甸抽水蓄能电站地下厂房、梯子洞电站地下厂房、冶勒电站地下厂房、自一里电站地下厂房、小天都地下厂房等同类工程的施工经验，经方案仔细比较与分析：厂房上部以排风洞作为上部施工通道，中部以交通洞为施工通道；下部以扩挖的2#压力支管作为施工通道。
厂I层开挖采用排风洞作为出碴通道，开挖施工采用先中导洞领进，后两边扩挖的方式，开挖完成后及时跟进顶拱支护施工；厂Ⅱ层开挖，先从厂Ⅰ层形成溜碴导井，将交通洞作为厂Ⅱ层开挖出碴通道；厂Ⅲ层开挖直接利用交通洞作为出碴通道；厂Ⅳ层开挖，利用交通洞在主厂房内按13%下卧至副厂房2601.67m高程，开挖厂Ⅳ层；厂Ⅴ层的开挖，先从厂Ⅳ层形成溜碴井，利用扩1#压力支管作为出渣通道；厂Ⅵ层开挖，直接利用2#压力支管开挖；厂Ⅶ层开挖采用反挖翻渣至2593.10高程平台，再经扩挖的2#压力支管，边角清渣用人工推手推车配合PC60-6反铲装运。
为了减小主变运输洞与主厂房的施工干扰以及降低厂Ⅲ层的施工强度，在进行厂Ⅰ层开挖时，从交通洞往主厂房内形成一5m×5m的施工通道，预先进行主变运输洞及母线洞的开挖。
为了减小母线洞与主厂房的施工干扰，确保厂房洞室稳定，在进行厂Ⅱ层开挖时，从主厂房往母线洞内进洞，预留5m在主变及尾闸室开挖时进行剩余母线洞的开挖施工。
2.2、开挖支护施工方案地下厂房开挖断面跨度较大，高度较高，考虑地下厂房范围洞室交错，厂内设有岩壁吊车梁，其结构复杂，质量要求高。
地下厂房开挖采用钻爆法，自上而下分层开挖，具体施工方法如下：厂房第一层顶拱开挖施工，开挖高度8.30m，拟采用“先导洞，后扩挖”的方法分两层进行，第1层开挖高度5.20m，开挖采用YT-28手风钻钻孔，周边采用光面爆破，碴料通过装载机装自卸汽车经排风洞出碴；开挖施工完成时，及时跟进顶拱支护施工。
拟先完成顶拱除9m锚杆以外的施工。
第2层开挖高度3.1m，开挖采用自副厂房侧开挖中导坑，两侧跟进扩挖的方式进行，开挖采用YT-28手风钻造孔，周边实施光面爆破。
开挖完成后，进行第二层周边预裂爆破后，再进行边墙及顶拱9m锚杆的施工。
厂房第二层岩壁吊车梁段开挖施工，开挖高度 6.75m，施工在交通洞开挖至厂房安装间并开挖形成溜碴井后，再采取中部先预裂开挖，两侧预留保护层的方式进行施工。
开挖采用YT-28手风钻钻孔。
碴料采用反铲翻碴通过渣井至2608.45m平台，再通过装载机装自卸汽车经交通洞出渣；岩壁吊车梁的开挖，其上下直墙采用水平钻孔，斜面则采取人工YT-28手风钻顺斜面方向斜向造孔。
厂房第三层开挖施工，开挖高度5.00m，计划岩壁吊车梁砼施工完成后跟进施工。
采用中导坑领进，两边扩挖的方式进行，施工先采用人工YT-28手风钻造孔，周边在岩壁吊车梁砼浇筑前实施预裂爆破，反铲或装载机装自卸汽车经交通洞出碴。
厂房第四层开挖施工，开挖高度 6.25m，拟采用中导坑领进，两边扩挖的方式进行，施工采用人工YT-28手风钻造孔，周边实施预裂爆破，反铲或装载机装自卸汽车经交通洞在厂房形成13%的下卧通道出碴；开挖时安装间及副厂房预留1.0m左右保护层，保护层采用人工YT-28手风钻辅助施工。
厂房第五层开挖施工，开挖高度3.40m，施工在压力管道2#支管开挖至厂房主厂房并开挖形成溜碴井后，拟采用中导坑领进，两边扩挖的方式进行，施工采用人工YT-28手风钻造孔，周边实施预裂爆破，采用反铲翻碴通过溜碴井至2593.10m平台，再通过装载机装自卸汽车经压力管道2#支管出碴；厂房第六层开挖施工，开挖高度 5.70m，拟采用中导坑领进，两边扩挖的方式进行，施工采用人工YT-28手风钻造孔，周边实施预裂爆破，反铲装自卸汽车经2#压力支管出碴；开挖时主厂房基础预留1.0m左右保护层，保护层采用人工YT-28手风钻辅助施工。
厂房第七层开挖施工，开挖高度4.10m。
先采用人工YT-28手风钻造孔，对机组基础与集水井周边实施预裂爆破；基础预留1.0m左右的保护层，保护层采用人工YT-28手风钻钻爆。
反铲转碴至2593.10平台装自卸汽车经压力管道1#支管出碴，少量边角清碴采用人推架子车配合60反铲转运。
在厂房开挖过程中，对开挖所在层的交叉洞室适时进行锁口施工，以保证交叉口处围岩的稳定。
施工过程中，各层锚喷砼支护随各层开挖跟进作业。
表1-2 主厂房开挖支护方案一览表2.3、施工程序框图厂房开挖施工程序框图见图1-1。
图1-1 厂房施工程序框图三、洞内布置3.1、施工供电地下厂房的施工供电：第一、二层由排风洞引入，采用铝芯胶皮线，布置于厂房外侧。
第三、四层施工由交通洞布置铝芯胶皮线，布置于主厂房外侧。
第五、六、七层由2#压力支管支管和尾水洞线路辅助供电。
供电线路的布置随各层开挖高度，在满足安全要求的前提下灵活架设。
洞内照明前期利用行灯变压器降压至36V，由相应洞室引入，后期于排风洞口支洞和通风洞采用氙气灯进行大面积照明。
3.2、施工供风施工供水采用在进厂交通洞洞口布置100m3的集中空压站供风（布置5台空压机、20m3~21.5m3/台），通过Φ6″钢管供风至各工作面。
其中，地下厂房第一、二层施工供风主要由排风洞供风系统引入，布置于厂房外侧边墙，随开挖移设。
第三、四、五、六、七层施工由交通洞供风系统引入布设供风管路。
供风主管采用Φ6″钢管，Φ1.5″软胶管接至各工作面。
3.3、施工供水采用自达阿果5#施工支洞上游冲沟内引水至厂房工作面。
地下厂房第一、二层施工供水主要由排风洞引入，布置于厂房外侧边墙，随开挖移设。
第三、四、五、六、七层施工由交通洞引入布设供水管路。
供水主管采用Φ6″钢管，Φ1.5″软胶管接至各工作面。
3.4、通风排烟洞室内通风主要采取强制通风为主，即安装风机解决。
于排风洞口布置1台2×55kw 轴流式风机压入式通风；于交通洞洞口布置1台2×55kw轴流式风机辅助，通风管路采用Φ1000mm帆布风筒布置于洞顶部；于压力管道施工支洞洞口布置1台2×55kw轴流式风机辅助，通风管路采用Φ1000mm帆布风筒布置于洞顶部，工作面辅以11kw移动式风机辅助通风。
3.5、施工排水厂房系统的施工排水主要采用于各洞室、各层开挖底部设置排水沟、集水坑，汇集施工废水、底板渗水，以及各洞室边顶拱布置的排水孔、排水管等渗出的地下水，利用清水泵、潜水泵抽水通过各层开挖施工通道抽排至洞外。
排水沟尺寸一般为0.4m×0.4m，集水坑尺寸1.5m×1.5m×1m（长×宽×高）。
四、开挖施工方法4.1、地下厂房开挖方法经仔细研究、理解招标文件及设计图纸，并参照类似工程施工经验，本标的地下厂房分层拟分为上、中、下三部分进行，共分七层施工，层高一般控制在 3.5～8.3m 之间。
第一层主要考虑施工通道、顶拱锚喷支护、凿岩台车性能及满足岩壁吊车梁岩台上直墙保护层深度要求为依据，第一层开挖高度拟定为8.30m。
根据施工需要，第一层开挖底高程2620.30高程；第二层以满足岩壁吊车梁开挖的合理空间高度控制，按以往施工经验，以距岩台下侧边脚3.3m左右为合理高度，因而第二层开挖底高程确定为▽2613.45m；第三层以交通洞底板高程控制开挖底高程，为▽2608.45m；第四层以交通洞下卧至副厂房底板▽2602.20m/2601.67m；第五层开挖底高程为▽2598.80m，开挖爆渣经溜碴井进入经扩挖后的2#压力支管，由装载机在溜碴井底部出碴。
第六层开挖底高程为▽2593.10m，直接从压力管道2#支管进入开挖面进行施工，开挖爆碴采用装载机装15t自卸汽车运经2#支管运出。