SMT工艺与质量分析研究
ＳMＴ工艺与质量分析研究
姓名:XXX 学号:1０001ｘxxxx 微电子制造工程
(桂林电子科技大学机电工程学院广西桂林5４1０04)
摘要：本文借助于在生产线实习期间的观察和学习的ＳMT贴装设备的结构设计和主要工艺流程。贴装设备的工艺对整个SＭT的生产质量起着至关重要的作用。若此处发生缺陷而不能及时或有效的改善则可能导致整个生产工艺的问题甚至企业的重大损失。因此必须对贴装工艺的流程与质量进行深入研究,以提高SＭT 工艺的生产效率和降低生产成本。
论文主要探讨了SMＴ的贴装设备的结构原理和生产工艺流程、贴装工艺中常见的一系列质量问题的引发因素以及如何从生产工艺和生产管理两个方面有效的改善和优化进行了研究和分析。
关键词:贴片设备;工作流程；缺陷；组合检测技术
ＳＭT pｌaceｍeｎt pｒoｃｅｓs and pｌaｃemenｔｑｕality aｎalｙsiｓ
(Colleｇeｏf mechanical ａｎd elｅctｒicａl ｅngineｅring Ｇuiｌin Uｎｉversｉty of Ｅlectronic ＴechｎolｏｇｙGuｉlｉｎ5４１004 )
Abstraｃt:Ｉn ｔｈｉs pａper, by ｍeanｓoｆobseｒｖatｉｏｎof the st ｒucｔｕraｌdeｓｉgｎof the proｄuctiｏn line durｉng practiｃe ａnd learn ｉｎg SMT ｐlａceｍenｔequipmeｎt and tｈe maiｎpｒocesｓ.Procｅｓs mｏunt eｑuipｍenｔoｎthe entire SＭT produｃtioｎｑualｉty plays a vital roｌｅ．Ifｄeｆectｓｏccuｒhｅrｅｏr not timeｌy aｎd efｆective imｐroveｍents could rｅsult in sigｎificａnt lｏssｅs of tｈe ｅntirｅprodｕctｉon pｒｏｃeｓｓand ｅｖen bｕｓinｅsses．Theｒｅfore，ｔｈe ｐroces ｓｍｕｓt be ｃaｒrｉｅｄoｕt in-depｔh studｙｏfｔhｅｐlacｅment process anｄquality iｎorder tｏimｐrovｅｐroduｃtｉoｎeｆfｉｃi ｅncｙand SＭＴtechnolｏｇyｔo reｄuce productｉon cｏsｔｓ.
Ｐapｅr ｍaｉnly disｃuｓｓes the ｐｒinciples aｎｄstｒuｃtuｒｅof the producｔｉｏn pｒｏcess oｆSＭT plａcemｅnt ｅquipmｅnｔ, triggeriｎｇfactor common ｐlacemeｎt ｐrｏｃessａnd how a sｅrｉes of quality ｐroblｅmsｆｒom tｈe production prｏｃesｓaｎd ｐrodｕction ｍａ
nagement bｏtｈefｆective improvemenｔaｎd optimizatｉｏn of rｅsearｃh aｎd ａｎalｙsiｓ.
Kｅｙｗordｓ:SMT eｑｕipment;worｋproｃessｅs; defｅcts;Cｏmｂinat ｉon ｏf detｅction tｅchｎoloｇy
１绪论
随着电子信息产业的迅速发展,ＳMT技术已经成为电子组装技术中不可或缺的一部分。SMＴ技术是指将表面贴装的电子组件,直接焊接于印刷电路底版的表面上,与传统插装工艺不同,SMＴ工艺的元件及焊点均在同一表面上。并具有微型化、大规模化、自动化的优点。当今绝大部分现代工业中的电器，电子产品都离不开SMT技术的应用。而贴装工艺更是SＭT工序中不可或缺的一道。贴片机的组主要作用是将表面组装元器件准确安装到PCＢ的固定位置上。位于SMT生产线中印刷机的后面,一般为高速机和泛用机按照生产需求搭配使用。
然而在SMT生产过程中往往会遇到很多问题，包括设备问题和工艺问题，设备问题可以用买入新机器的方法来解决。而工艺问题往往复杂和多样化。在生产过程中,可以通过对贴装设备、贴装前准备、贴装过程的操作进行优化来达到提高质量的要求，工艺的优化不仅能大大的提高生产效率和产品质量,同时降低了成本，创造了更大价值。是大多数企业不断努力的方向。
本论文着重对SMＴ中贴装工艺重点分析,叙述贴装工艺造成的产品质量问题和原因分析以及如何用一些方法优化贴装工艺提高产品质量，降低成本等。?
2 贴装工艺原理及设备简介
2.1贴装设备基本结构
(1）机架
常见的机架有整体铸造式和焊接式。
(２)供料器
供料器系统主要由供料器、装载及运送机构组成。
(3）贴装头
是贴装机进行贴装和取料动作的主要部分。通过贴装头部分各个结构之间的良好配合,完成拾取和贴装元器件,以及将错误的元件抛到废料收集盒中。
（4)PCB定位装置
在PCＢ装载入机器前确定ＰCB的原点位置与机器一致,从而通过坐标系的
变换得到正确的贴装位置。
（5)元器件对中装置
通过摄像机视觉定位等方式找出元件的集合尺寸、特征、中心、等数据,以修正控制通过控制系统的数据对元件方向及转角的偏差进行修正。
(６)软件及系统
一般各工厂均有自己的编程方式。可以自己编写软件或购买专业的离线软件,设备厂家也会自带编程软件。有支持DOＳ,ＯS/2，ＡPPLE ＯS,WINDOWS,WINＤOWS ＮT,UNＩX等操作系统的贴片机设备软件。
2．２自动贴装原理
贴片机的主要任务就是拾取元器件和贴装元器件,通过程序员对所要生产产品的PＣB和根据机器的性能指标进行编程从而将正确的元器件贴放到正确的位置。供料器和ＰCB板是固定的，贴装头供送料器与PCB板之间移动，将元件从送供器中拾取,经过对元件位置与方向的调整，然后贴放于基板上。
2.2.1 PCB基准校准原理
自动贴装机贴装时，元器件的贴装坐标是以PCＢ的某一顶角为原点计算。而ＰＣB加工时多少存在一些误差,因此贴装时必须对ＰCB进行基准校准。基准校准采用基准标志（MＡRK)和贴装机的光学对中系统进行。
2．2.2 视觉对中原理
贴装前会给每种元器件照一个标准图像存入图像库中,铁装饰每拾取一个元器件都会进行照下并与该元器件在图像库中的标准图像比较是否正确,如果不正确,则会判断该元器件的型号错误,会根据程序设置的抛弃元器件若干次后报警停机。或者将引脚变形和共面性不合格的器件识别出来并送至程序指定的抛料位置。也可以比较该元器件拾取后的中心坐标、转角与标准图像时候一致，如果偏移。则回自动根据偏移量修正贴装位置。
2.３贴片机工作流程
图1 贴装工艺流程图
(１)基板定位
PCB板经贴装机轨道到达停板位置时,通过相机找到PCＢ板上两个识别的位置然后计算出贴装的准确位置，保证贴装的准确性以使顺利、稳定、准确停板。
（２)元件送料
由供料器提供贴装时所需的元件来完成
（３)拾取元件
贴装头从送料器拾取元件
(4)元件定位
通过机械或光学方式确定元件的集合中心,由机器计算出贴装位置,确保贴装时元件对应到贴装位置坐标是元件的中心元件位置，以保证准确贴装。
（5)贴装
贴装头拾取元件后把元件准确、完整的贴放到PCB板上
3 贴装质量分析
3．1 常见贴装缺陷
3.1．１偏移
图２偏移现象
现象：元器件偏离焊盘（横面偏离不超过２5%，端面不能偏离）,产生原因：
(1)高度问题
如果ＰCB再贴片机中得不到适当的支撑，它就会下沉，这样PCB表面高度就会低于贴片机的轴零点，导致元件在PCB略高的位置就释放，导致原件释放不准确。
（2）吸嘴问题
吸嘴端部磨损、堵塞或粘有异物或贴装吸嘴吸着气压过低导致的贴装吸嘴吸着气压过低。贴装吸嘴上升或旋转运动不平滑，较为迟缓，导致吹气时序与贴装头下降时序不匹配。工作台的平行度及或吸嘴原点检测不良引起的等问题引起偏移。
(3）程序问题
程序参数设置不良，吸嘴的中心数据、光学识别系统的摄像机的初始数据设值精确度不够。
改善途径：
（1)检查贴片机的导轨是否有变形,ＰCB的放置是否平稳正确。
（2)定期检查和清理吸嘴,对易磨损的部件进行维护并着重润滑保养。调试工作台和吸嘴的原点检测。
（3)校正程序,使数据库参数和识别系统的识别参数一致。并对贴装工序的贴片、印刷结果进行及时检查。
3.1.2缺件
图3缺件现象
现象:元器件在贴片位置丢失。产生原因:
(1）气源漏气、堵塞问题
橡胶气管老化、破裂,密封件老化、磨损以及吸嘴长时间使用后磨损等问题造成气源回路泄压。或废屑粉尘等造成吸嘴堵塞使得贴片头无法成功拾取元件。
（2)厚度设置问题
元器件或PCB的厚度设置错误，若元件或PCB较薄,而数据库中设置较厚,
那么吸嘴在贴片时,元器件未到达PCＢ焊盘位置就将其放下,而PCB又在移动中,由于惯性作用会导致飞件
（3)PCＢ板问题
如PCB板曲翘度超出设备允许误差。或支撑销元器件编带放置不当,支撑销的摆放不均匀、高度不一致，工作台支撑平台平面度不良等问题使印制板支撑不平整,也会导致飞件。
改善途径：
(1）定期检查吸嘴是否洁净。加大对吸嘴的取件情况监控的力度，查出导致气源问题的损坏部件并及时更换,以保证良好的状态。
（２）厚度设置问题
将厚度数据库参数更改至合适的设置。更换合适的编带。
（3）PCB板问题
检查前段工序的ＰCB板是否符合质量要求,重新放置重新放置PCB和编带。检查工作平台是否达到生产要求并作出合理的调整和改善。
3.1.３抛料
现象:生产过程中吸到料之后不贴而是放到料盒或其它地方。或者没有到料就执行动作。出现原因:
（1）吸嘴问题
由吸嘴变形、堵塞、破损等问题有可能引起气压不足、漏气、取料不起或不正、识别无法通过等诸多问题。
（2)识别系统问题
识别系统视觉的不良。光学摄像系统的光源在使用一段时间后，光照强度会逐渐下降，同时也会造成灰度值的减小，当光源强度和灰度值达不到要求时,图像就会无法识别。或镭射头处有杂物干扰识别。也有识别系统已损坏的可能(３)程序设定问题
编辑的程序与元件参数的设置是否符合。取料必须在料的中心位置,若取料高度不正确,或取料偏移、取料不正等问题会导致识别系统和对应的数据参数不符造成无法被识别系统识别而当做无效料抛弃。,或所编辑程序中的元件参数设置与来料实物亮度或尺寸等参数设置不符会造成无法通过识别而抛弃元件（４）供料器问题
供料器由于长时间的使用或操作工操作不当，会造成供料器驱动部分的磨损或结构变形。棘爪会不断磨损,若棘爪磨损严重会造成棘爪不能驱动卷带盘塑料带正常剥离,使得吸嘴不能正常完成取件工作。若供料器位置变形、供料器进料不良(如供料器棘齿轮损坏,料带孔没有卡在供料器的棘齿轮上，供料器下方有异物,弹簧老化，或电气不良)，下放有异物
(５）来料问题
来料或元件引脚不规则、不合格等问题也会造成无法识别而抛料。
改善途径：
（1)做好吸嘴的取件情况的监控。对堵塞或取件不良的吸嘴应及时清洗或更换，以保证良好的状态。在安装吸嘴时,必须保证正确、牢固的安装。
（2)定期清洁擦拭识别系统的镜头、玻璃片以及反光板上的灰尘与器件污物以保持干净无杂物沾污和防止因灰尘或器件影响光源强度。定期进行校正检测，如重新示校和调整光圈焦距。当光源光强度弱到无法识别器件时，只能更换光源。
（3）安装共料器时应正确、牢固地安装到供料部平台上。在安装编带前应仔细检查供料器的棘爪轮是否已磨损并进行修复,若不能修复应及时更换。做好对供料器的清洁、清洗、加油润滑等日常的维护与保养。
（4）对来料进行严格的筛选和检测,以防使用错误的物料。
(５）必须正确设置摄像机的有关初始数据。若有误需修改程序及取料位置等元件参数。
3.２贴装质量提高方法
３．2．１贴装前准备
根据产品工艺文件的贴装明细表领取PCB和元器件并认真核对，元器件本身的尺寸、形状、颜色是否一致。开机前做好安全检查,压缩起空气源气压是否达到设备要求,检查并确保导轨、贴装头、吸嘴库托盘架周围或移动范围内是否有杂物。必须按照设备安全技术操作规范开机。
3.2.2 首件贴装后进行严格检查
检查各位号上的元器件规格、方向、极性、是否与工艺文件相符；元件、引脚、有无损坏或变形；元器件的贴装位置偏离焊盘是否超出允许范围。通常按照单位定制的企业标准来判定。
3.2.3 首件试贴结果的检验和调整
若PＣＢ上的元器件贴装位置有偏移,硬通过修正PＣB MARK点的坐标值来校准，把PCB MARK点的坐标向元器件偏移方向移动，移动量与元器件贴装位置偏移量相等。也可通过摄像机重新照出正确的坐标。若拾取失败,说明拾取高度不合适，元件厚度设置不正确,拾取坐标错误，检查后按实际值调整修正。检查吸嘴是否堵塞、不干净，或端面磨损、有裂纹，应及时清洗或更换吸嘴。吸嘴太大可能造成漏气，吸嘴太小会造成吸力不够等,根据元器件尺寸和重量选择合适的吸嘴型号。检查气路是否漏气,及时增加或疏通气压。检查图像处理是否正确，
如不正确，则可能频繁弃片，应重新拍摄图像。
４贴装生产管理
4．1 贴片机维护管理
在生产过程中及前后，必须确认贴片机的工作性能,以需要随时监控贴片机的主性能指标、操作软件、机械和气源的状况是否正常并进行日常的维护和及时的维修。
4.1.１贴片机主要性能指标
（１）指示灯、按键、操作模块外观完成,操作、显示正常；
（2)计算机系统工作正常。
(3）输入输出系统工作正常。
4.1.2机械部件
(1)各传动导轨、丝杠运转平稳协调，无杂音、漏油等异常现象。
(2)各传送皮带、链条、连接销杆完整，检查是否有老化、损坏现象。
4.１.３气源系统
（１）压缩空气的干燥过滤装置齐全完好
(2）驱动汽缸。、电磁阀及配管、连接件无杂物堵塞，无松动或破损漏气。驱动汽缸及电磁阀工作正常,无杂音异常。
4．2 通过质量管理提高贴装质量
除了生产设备和生产工艺的优化,依靠靠科学的管理方法提高生产管理和品质控制、人员和物料等的管理以实现优质、高效、低耗的生产。利用基础管理使性能优良的设备创造更大的利润和价值，是企业追求的目标。
4.2．1质量流程管理与贴装质量
生产中难免常遇到工艺缺陷。有可能是设计不合理、来料不规格不符、设备故障或操作员失误等诸多因素。
①来料引起的质量问题一般是来料的选择、采购和储存不规范,说明企业技术员和设计人员缺乏良好的对材料工艺性好坏判断能力,这些误判也许是技术员的知识不足或粗心大意。采购时应对物料进行严格筛选和检测,保证元件的规格正确、功能正常、外观引脚等部位良好无破损。
②设备故障则可能是因为操作员及时的发现问题及进行日常的设备检测。应
提高人力资源管理的质量，如建立定期的员工培训制度，提高员工素质。员工是企业生产与发展的根本所在。因此必须注重员工队伍的技能培训与思想观念的培训，学习如何熟练、正确地操作设备,正确安装、使用供料器，定时维护、保养设备、才能有效地保证产品质量，降低物耗，避免发生重复性问题，提高生产效率。
③选择正确的编程方式。生产部门的负责人可以通过采用不同的变成方式来应对不同的生产方案。必须考虑解决方案对生产效率、生产线使用的安排、PC Ｂ价格、工艺控制、缺陷率水平、供应商管理、设备成本以及存货管理会带来何种影响。
4．2．2质量过程管理与贴装质量
①质量问题除了和设计、工艺、材料有关,也和过程控制有关。这关系到工艺工程师对生产过程进行的准备、执行和检测，还有操作员是否按照规范的方式来操作设备。应建立对设备的定期维护保养计划。实行预防性能故障及维护与检修,从而减少设备因临时故障面停机的时间和造成的损失。
②设立健全的设备运行和维修档案,分析和记录设备故障发生的现象、过程、原因。及设备更换的周期和导致因素，并研究更完善的处理方式以此降低生产成本。也可以借助一些综合性软件或可执行的制造规程来进行优化和改进。把产品跟踪、性能分析、质量分析及可追溯性落实确认,并贯穿于成个工艺流程,完善整个提高生产质量的解决方案。
4.3.3 组合检测技术
要成功的利用测试和检验做为过程控制的方法,制造商首先必须认识到测试和检验是产品成功的重要保证。每种检测技术都有各自的检测域,而且检测域有一定的交集，没有一种检测手段是万能的。
在实际 SMＴ产品质量检测中，应根据不同应用情况、检测技术的优缺点和发现缺陷的能力,进行合理选择与有机组合,通过互补性测试覆盖全部产品范围,这样才能把产品缺陷降最低程度。为此在了解工艺、检测设备、外购元件质量、产品要求、成和用户需求的基础上,目前开发出的 QＭS(质量和测试模拟系统)，可以将各种测试加以比较,以决定用户策略。例如有7 个BGA 封装，９个细间距 QFＰ， 1505 个芯片，总焊点1073１个， 1７１4个元件。实践中总结出来的几种检测策略为： (１)人工>AOI>ICT＞FT; (２)人工>AXI>ICT>FＴ；（3)AOＩ＞AＸI>ICT>FＴ。QMS 使用的是第二种方案。此外，需要用环境应力筛选/屏蔽(ESS)或热冲击测试来进行制造过程可靠性评估。
综上所述,在保证产品质量的过程中，检测技术的组合策略最好与分析和建模工具FMＥA(失效模型效果分析)、成品率预测建模工具一起使用，这样才能做
得更完美，可保证产品质量，又能充分利用资源,减少测试和调试。
图4 AOＩ后的工艺流程
5.总结
随着电子技术的发展，对SＭT制造工艺的要求也不断提高,电子设备和贴装技术是互相推动着新的发展的关系。但SMＴ的工艺缺陷不仅会降低产品质量，降低生产效率,提高生产成本,甚至可能造成不必要的损失。
因此,研究如何提高SMT制造工艺的质量具有重要意义。首先需要深入调查了解造成其缺陷的原因，这些缺陷大多是可避免或弥补的，其次应该从工艺流程上进行优化,这需要技术员和工程师的深入分析和妥善解决。然后可以从设备、环境方面改进,如在计算好盈利的情况下考虑更换或增添先进的新设备,从而提高生产工艺效率和质量,以及营造适合设备运行的车间环境。最后要从管理上入手，通过培训及监管提高员工素质和能力，从而减少人为造成生产失误的概率。
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4几种常见的质量分析方法
几种常用的质量分析方法 1、层别法 2、柏拉图法 3、特性要因图法 4、检查表 具体说明： 1、层别法 层别法是将所要进行的项目利用统计表进行区别，这是运用统计方法作为管理的最基础工具。一般的工厂所做的层别通常为： 操作者：不同班组别机器：不同机器别 原料、零件：不同供给厂家作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所……. 产品：不同产品别不同批别：不同时间生产的产品 员 一二三人 组组组 器 机 料 材 法 方
2、柏拉图法 柏拉图是美国品管大师朱兰博士（Joseph Juran）运用意大利经济学家柏拉图(Pareto)的统计图加以延伸所创造出来的。柏拉图分析步骤： （1）要处置的事，以状况（现象）或原因加以层别。 （2）纵轴虽可以表示件数，但最好以金额表示。 （3）决定搜集资料的时间，自何时至何时，作为柏拉图资料的依据，期间尽可能定期。 （4）各项目依照合计的大小顺序自左向右排列在横轴上。 （5）绘上柱状图 （6）连接累积曲线 示例： 某部门将上个月生产的产品作出统计，总不良数414个，其中不良项目依次为： 层别统计表
N=414 100 400 80 300 47.1％60 200 40 21.7％ 100 15.8％20 10.9％ 4.5％ 破损变形刮痕尺寸超差其他 不良项目 由上图可以看出，该部门上个月产品不良最大的来自破损，占了47.1％，前三项加起来超过80％以上，进行处理应以前三项为重点。
3、特性要因图 特性要因图，就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式加以图解，用图来表达结果（特性）与原因（要因）之间的关系，因其形状像鱼骨，又称鱼骨图。 特性要因图，可使用在一般管理及工作改善的各种阶段，特别是树立意识的初期，易于使问题的要因明朗化，从而设计步骤解决问题。
产品质量分析报告
产品质量分析报告 导读：本文产品质量分析报告，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。 产品质量分析报告（一） 在国家鼓励政策延续的强力推动下，我国经济逐渐回暖，轴承行业作为装备制造业的基础产品，紧紧抓住这一良好机遇，加快结构调整步伐，近三年来，承接良好的发展态势，在汽车、农机、家电、风电等主机配套方面的轴承产品具有了长足的发展。 一、轴承行业概况 轴承作为机械基础产业和骨干行业中标准化程度较高的配套件，其质量水平的高低，往往代表或制约着一个国家机械工业和其他相关行业的发展水平，轴承产品己广泛应用于汽车、农机、家电、风电等各个领域中，在国民经济发展中有着举足轻重的地位。近三年随着国家经济刺激政策全面落实，全国轴承行业的景气度得到持续的提升，2009年，全国轴承年产量110亿套，同比增长10个百分点；销售收入920亿元，同比增长4.5个百分点；出口创汇20.2亿美元，同比下降32个百分点。目前全国约有3000余家轴承及配件生产企业，从业人数约30多万人，其中年产值超30亿元企业5家。轴承产量位居世界首位。己成为世界轴承制造大国。但轴承产业结构深层次矛盾依然突出，长期低水平重复建设，致使产业的集中度低，CR10、CR30长期在30%、45%左右徘徊，最终导致国产轴承在国内外中低
端市场形成同质化的恶性竟争，而在一些高端领域，如大飞机、高速铁路、精密数控机床、高速、高精度轧机和高可靠性风力发电机组等领域，由于稳定性、一致性不够，寿命可靠性较差，未得到用户认可，仍全部或极大部分依赖进口。近几年轴承进出口额均在20亿美元以上，虽然出口与进口产品数量之比约在2~3倍，但由于我国出口的大多为低中档产品而进口的是高档产品，近几年轴承行业出现贸易逆差，据资料报导2009年贸易逆差达到8.1亿美元，为历史之最。 江苏省是全国轴承的生产大省，与其他省份相比，发展时间比较早，速度也较快，在70年代，我省已有轴承骨干生产企业16余家，产品结构主要为深沟球轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、滚针轴承、推力轴承等，生产品种比较齐全。随着国家改革开放政策的实行，我国机械制造工业以前所未有的速度获得了迅猛发展，作为基础配套件的轴承，市场供不应求，企业盈利能力很高，良好的投资前景使得轴承行业在短短的几年内生产企业就达到数百家之多。其中绝大多数以生产深沟球轴承、滚针轴承、调心滚子轴承等传统品种居多。但随着十多年来超常规的发展，带来了一系列的问题，相当一部分的企业产能相对过剩，过度饱和的市场使得经营竞争无序紊乱，企业难以获取维持正常发展的利润。与此同时，国际资本开始强势进入我省，先后有多家国外著名轴承生产企业（如NSK、KOYO、TIMKEN、INA 等）先后组建了合资、独资公司。民族轴承工业受到了严峻的挑战，提高产品质量，调整产品结构，提升综合实力成为轴承生产企业的共识。一段期间，轿车轴承、精密轴承、风电轴承、电动工具专用轴承
工程常见质量缺陷案例库(门窗)
工程常见质量缺陷图例库（门窗工程）
制表人仇臻瑜、琴制表日期2007.7 版本 1 编号门窗工程－1 门窗立口不正 返回主要原因分析： 土建结构施工尺寸存在较大偏差 导致后果： 门窗固定后出现窗口向或向外倾斜，影响美观效果、防碍灵活开启，甚至造成门窗渗漏 防治措施： 1、检查门窗洞口本身是否倾斜； 2、安装前应在洞口弹出立口的安装线，照 线立口； 3、正式锚固前要检查窗口是否垂直，如发 现问题应及时修正后才能与洞口正式锚固； 固定铁件间距不正确 （固定点间距大于60cm或与墙角、铝窗中挺间距大于18cm） 返回主要原因分析： 施工单位质量意识淡薄 导致后果： 影响窗框与墙体的连接强度 防治措施： 应要求施工单位严格按规要求设置固定点 30cm
制表人仇臻瑜、琴制表日期2007.7 版本 1 编号门窗工程－2 射钉未固定在牢固位置 返回主要原因分析： 砼预埋块未放置或放置位置与铝合金门窗窗型不匹配 导致后果： 门窗安装不牢固 防治措施： 应要求总包单位参照窗型图，在砖墙合理设置砼预埋件；若无图纸，其间距应适当减小 固定件未直接固定在砼构件上 返回主要原因分析： 施工工序不正确 导致后果： 安装不牢固 防治措施： 固定件应设置在砼墙或砼预埋块上，不能设置在水泥砂浆等不稳固的地方，应在施工中随时检查，存在违规操作的部位须在隐蔽工程前整改完毕
制表人仇臻瑜、琴制表日期2007.7 版本 1 编号门窗工程－3 门窗扇关闭不严 返回主要原因分析： 部分门窗限位配件未及时安装，导致门窗无法关闭严密 导致后果： 影响门窗水密性、气密性指标 防治措施： 1、及时安装门窗限位配件 2、交房前针对门窗工程进行仔细检查，及 时采取整改措施 返回主要原因分析： 土建结构尺寸偏差过大 导致后果： 安装不牢固； 存在渗漏隐患 防治措施： 应在土建施工时控制好模板工程的质量，避免出现门窗洞尺寸偏差过大；门窗安装前应测量洞口尺寸，存在偏差的应及时修补，偏差过大的修补应先报方案，经设计及监理认可后方可实施
施工现场管理质量分析
施工现场管理质量分析 土建工程现场管理是土建管理的重要环节之一，现场管理质量的优劣直接决定了项目的建设质量、建设安全以及工程造价等。本文通过分析土建施工现场管理的重要意义，提出现场管理的的原则，同时对土建施工现场管理的现状进行分析，探讨提高施工现场管理质量的有效措施。 标签施工；现场管理；质量控制；措施 1.前言 土建施工阶段是完成建筑成品的关键步骤，施工现场的管理质量的优劣直接决定了工程主体的质量以及成本等，加强施工现场管理有助于提高工程的质量，降低成本，保证施工单位的最大利益，有助于施工单位在竞争中立于不败之地。 2.土建施工现场管理的重要意义 首先，进行土建施工现场管理是施工单位履行有关行业标准的重要保证。其次施工现场是对建筑施工单位的质量、安全、成本以及工期指标等考核的落脚点。再次，加强施工现场管理，可以保证事故的发生率有效的降低，由于施工现场多为高空露天作业、多个工种协同作业，人员的流动性较大，同时安全隐患较大，因此提高施工现场管理的质量是十分必要的。第四，加强施工现场管理，可以使得无效的劳动降低甚至消除，节约材料，降低成本的支出。第五，影响施工质量的一个重要因素是工期，工期的拖延或者提前都会对其造成一定的影响；加强施工现场的管理，可以有效的保证施工作业按照计划进行，保证施工质量。 3.建筑施工现场管理的基本原则 3.1 经济效益原则 经济效益是施工现场管理开展的依据，在保证施工质量和施工进度的同时，降低成本，以最小的投入获得最好的产品，严禁浪费和不合理的开支。 3.2 科学合理原则 在施工的过程中科学合理是必须应该遵循的原则。 3.3 标准化、规范化原则 标准化、规范化是施工现场管理的最基本的原则，这样才可以有效的提高生产效率，保证生产的科学规范。 4.建筑施工现场管理的现状
利润质量分析方法
企业利润质量分析和判别方法 摘要：最近几年,企业的利润质量受到各方的广泛关注,这主要是因为利润质量是判断企 业盈利能力强弱、预测企业未来盈利能力、判断企业价值的大小的重要指标,一个企业 利润质量的好坏关系到它的生死存亡,有些企业由于现金流量严重脱节,资金链断裂,造 成盈利性破产,为此,进行企业的盈利质量分析是很有必要的.那么什么是企业的利润质 量呢？利润质量是指企业是否具有一定的盈利能力，利润的结构是否合理，利润是否具 有较强的获取现金的能力。企业利润质量的分析应从四个方面进行考察：营业利润的形 成过程、利润质量、利润结构，利润质量评价 关键词：营业利润的形成；利润质量分析；利润质量判断；利润质量评价 一、营业利润的形成 营业利润是企业主营业务利润加上其他业务利润，减去销售费用、管理费用、财务费用、资产减值准备，再加上公允价值变动收益、投资收益后的金额。通常营业利润越大的企业，效益越好。我们应当选择主要业务利润高于其他业务利润的企业，其他业务利润主要用来发展主营业务并且投资收益来源于产业性投资。 二、利润质量的分析 1、会计处理基础方面分析 权责发生制造成利润与经营活动现金净流量的差异，财务会计是以权责发生制为核算基础的，权责发生制不是以现金实际的收支期间作为确定收入或费用的期间，而是以收入和费用的归属期作为确认期间。利润是在权责发生制的基础上，对本期已实现的收入与已发生的成本进行配比的结果（无论是否当期收到或支付现金）。如果当期有盈利，企业财富得以增加，企业创造财富的目的是为了用于扩大再生产或分配给投资者、对外投资等，但利润能否满足以上目的，主要取决于相应的经营活动现金净流量的多少，如果没有应收应付或应收应付项目相等，那么当期利润有足够的保障可用于扩大再生产或用于分配等；如果应收项目大于应付项目，企业创造的利润就有一部分占用于债权资产上而不能用于扩大再生产或分配，如果占用过多，甚至连简单再生产都难以维持。尽管企业账面利润一直处于理想状态，如债权资产占用过多，长期现金不足，就会爆发财务危机，甚至破产清算。 2、盈余管理方面分析 盈余管理就是企业管理者为实现自身利益（如薪酬、职位）或企业利益（如上市、借款、避税）等原因，在会计准则、制度允许的范围内，进行会计政策的选择，从而调节企业盈余的行为。由于相应的会计准则和制度给了企业很大的会计政策选择空间，使盈余管理成为可能。由于盈余管理是以会计政策的可选择性为前提条件，其应用是在会计法律法规和准则的范围内进行，主要是对会计核算上需要估计的项目进行调整，如通过固定资产折旧、存货计价方法的改变来修正企业盈余，达到粉饰企业经营成果和财务状况的目的，所以，利润质量从而被降低了。 3、企业委托代理关系方面分析 在现代企业制度下，由于委托代理问题和信息不对称的客观存在，企业经营者可能为了自身的利益安全会采取一些盈余管理的措施去欺骗委托人、损害委托人的利益。因此，委托
机加工质量分析
第6章机械加工质量技术分析 重点：影响机械加工精度的因素 难点：加工误差的统计分析 机械加工精度 随着机器速度、负载的增高以及自动化生产的需要，对机器性能的要求也不断提高，因此保证机器零件具有更高的加工精度也越显得重要。我们在实际生产中经常遇到和需要解决的工艺问题，多数也是加工精度问题。 研究机械加工精度的目的是研究加工系统中各种误差的物理实质，掌握其变化的基本规律，分析工艺系统中各种误差与加工精度之间的关系，寻求提高加工精度的途径，以保征零件的机械加工质量，机械加工精度是本课程的核心内容之一。 一、机械加工精度概述 （一）、加工精度与加工误差 1、加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，加工精度越高。一般机械加工精度是在零件工作图上给定的，其包括：1）零件的尺寸精度：加工后零件的实际尺寸与零件理想尺寸相符的程度。 2）零件的形状精度：加工后零件的实际形状与零件理想形状相符的程度。 3）零件的位置精度：加工后零件的实际位置与零件理想位置相符的程度。 2、获得加工精度的方法： 1）试切法：即试切--测量--再试切--直至测量结果达到图纸给定要求的方法。 2）定尺寸刀具法：用刀具的相应尺寸来保证加工表面的尺寸。 3）调整法：按零件规定的尺寸预先调整好刀具与工件的相对位置来保证加工表面尺寸的方法。 3、加工误差：实际加工不可能做得与理想零件完全一致，总会有大小不同的偏差，零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度，称为加工误差。加工误差的大小表示了加工精度的高低。生产实际中用控制加工误差的方法来保证加工精度。 4、误差的敏感方向：加工误差对加工精度影响最大的方向，为误差的敏感方向。例如：车削外圆柱面，加工误差敏感方向为外圆的直径方向。
快走丝线切割机床加工质量分析及工艺参数选择研究正式版
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 快走丝线切割机床加工质量分析及工艺参数选择研 究正式版
快走丝线切割机床加工质量分析及工艺参数选择研究正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 快走丝线切割机床在制造业中被广泛 地应用，尤其是作为电火花加工设备之 一，使用范围越来越广，快走丝线切割机 床加工的质量直接决定了产品的好坏。本 文旨在分析影响快走丝线切割机床加工质 量的因素，以及从工艺角度分析电参数对 快走丝线切割机床加工质量的影响，选择 合适的电参数的重要性。 随着我国经济的高速发展，为了面对 日益激烈的竞争环境，加强产品的质量就 显得非常重要，尤其是制造行业。众所周 知，快走丝线切割作为电火花加工设备之
一被广泛的应用在制造业中，快走丝线切割机床加工的质量影响产品的精度，从而决定产品在市场竞争中能否取得优势地位，最终关系到企业的经济效益。因此，提高加工质量就是快走丝线切割机床的重要环节，在此之前就要首先分析影响其加工质量的重要因素，从工艺角度出发研究电参数，并且阐述其选择的重要性。 1.快走丝线切割机床加工质量的影响因素 1.1.机床设备的影响 1.1.1.机床传动设备的准确度 一般而言滚珠丝杠可以带动整个工作台的循环移动，滚珠丝杠传动时的准确度就直接影响了产品加工的准确度，所以在
如何进行教学质量分析培训讲学
如何进行教学质量分 析
如何进行教学质量分析 考试结果是一大堆数据，只有采取科学的方法进行分析，才能从这些数据中找出规律，从而做出有效的教学决策。很多学校和教师在考试结束后，对考试结果处理过于简单化，结果是使得本来能反映大量教学信息和学生个人信息的数据没有真正发挥作用，可以说是形成了教学质量检测成绩的浪费。对教学质量检测的结果进行分析，可以从以下几个方面展开。 一、教师分析 (一)考试导向的分析 是对考试工具本身的分析，它反映考试本身的可信性与有效性，是考试结果分析的重要组成部分。 1、考试的难度分析 试卷的难度作为试卷的特征指标，它反映的是组成试卷的题目的总体平均难度水平。试卷的难度值可以通过对组成它的所有题目的难度进行加权平均的计算方法获得。题目难度的计算公式为：Pi=Xi/xi(max)。式中Pi=某题目的难度；Xi=被试总体在该题目的平均得分；xi(max)=该题目满分；试卷的难度是题目难度的加权平均。考试难度分析对于教师具有十分重要的意义。因为考试的难易水平不同，因此，班主任对学生的考试成绩应采取相对的标准来认识，对学生的成绩反馈也要从总体状况出发，不能简单的根据分数判断学生的学习成绩上升了还是下降了，或判断学生用功了还是懈怠了。 2、对试卷的信度与效度进行分析 考卷的质量常用信度与效度指标来进行度量。考试的信度是指测评结果的可靠性，即考试反映学生学习水平的可靠程度。信度的评定方法一般用重测计算法和多人评定计算法。在对考试的结果进行分析时，可以参考以前的考试结果，通过计算同上次考试结果的相关系数来分析，一般来说，相关系数越大，信度越高。考试的效度是指考试本身的有效性。即考试结果是否反映了任课教师所期望考核的内容。在考试成绩的分析中，对考试结果的分析可以采用简便的方法进行效度检验。一是采取本人评价法：把考试的结果反馈给学生本人，请他们判断考试成绩是否符合他的实际情况，以同意的人数与总人数的百分比来评价效度，百分比越高，效度越好；二是采取他人评价法，把随即抽取的考试结果反馈给该生比较熟悉的同学、朋友或者家长，请他们判断是否符合该生的实际状况，以同意的人数与总人数的百分比来评价效度；三是组织评价法，请班主任老师和任课老师根据日常教学过程中的考察结果，判断考试成绩的结果是否符合学生的实际状况，以同意的人数的百分比来评价效度。 (二)对学生群体的分析 对学生群体的分析是以所有班级所有学生的总体成绩为对象的分析。对于考试成绩的分析，只有在参考了群体的总体成绩状况才有意义，因此，对班级的全体学
SMT工艺质量分析
SMT工艺质量分析 一、检查内容 （1）元件有无遗漏。（2）元件有无贴错。（3）有无短路。（4）有无虚焊。 前三种情形却好检查，缘故也专门清晰，专门好解决，但虚焊的缘故却是比较复杂。 二、虚焊的判定 1、采纳在线测试仪专用设备（俗称针床）进行检验。 2、目视（含用放大镜、显微镜）检验。当目视发觉焊点焊料过少焊锡浸润不良，或焊点中间有断 缝，或焊锡表面呈凸球状，或焊锡与SMD不相亲融等，就要引起注意了，即便轻微的现象也会 造成隐患，应赶忙判定是否是存在批次虚焊问题。判定的方法是：看看是否较多PCB上同一位 置的焊点都有问题，如只是个别PCB上的问题，可能是焊膏被刮蹭、引脚变形等缘故，如在专门 多PCB上同一位置都有问题，现在专门可能是元件不行或焊盘有问题造成的。 三、虚焊的缘故及解决 1、焊盘设计有缺陷。焊盘上不应存在通孔，通孔会使焊锡流失造成焊料不 足；焊盘间距、面积也需要标准匹配，否则应尽早更正设计。 2、PCB板有氧化现象，即焊盘发乌不亮。如有氧化现象，可用橡皮擦去氧 化层，使其亮光重现。PCB板受潮，如怀疑可放在干燥箱内烘干。PCB 板有油渍、汗渍等污染，现在要用无水乙醇清洗洁净。 3、印过焊膏的PCB，焊膏被刮、蹭，使相关焊盘上的焊膏量减少，使焊料 不足。应及时补足。补的方法可用点胶机或用竹签挑少许补足。 4、SMD（表面贴装元器件）质量不行、过期、氧化、变形，造成虚焊。这 是较多见的缘故。 （1）氧化的元件发乌不亮。氧化物的熔点升高，现在用三百多度度的电铬铁加上松香型的助焊剂能焊接，但用二百多的SMT回流焊再加上使用腐蚀性较弱的免清洗焊膏就难以熔化。故氧化的SMD 就不宜用再流焊炉焊接。买元件时一定要看清是否有氧化的情形，且买回来后要及时使用。同理，氧化的焊膏也不能使用。 （2）多条腿的表面贴装元件，其腿细小，在外力的作用下极易变形，一旦变形，确信会发生虚焊或缺焊的现象，因此贴前焊后要认真检查及时修 复。
质量分析报告模板
质量分析报告模板 【说明】 一、应开展年度质量回顾分析的产品如下： 1) 常年生产、产量较大的品种； 2) 高风险品种：如注射剂类产品、毒性药品、精神药品、麻醉药品、放射性药品、血液制品、疫苗等。 二、企业应使用风险管理理念，对产品进行分类后，选取具代表性的品种或品规开展质量回顾分析。 分类原则如下： 1）生产工艺和质量控制相似、共线生产的非高风险类产品，经质量受权人批准，可按剂型或产品系列进行分类。 2）高风险产品，经质量受权人批准，可按品种或产品系列进行分类。 3）常年生产的产品，经质量受权人批准，可按剂型、产品或产品系列进行分类。 4)无菌原料药，经质量受权人批准，可按产品或产品系列进行分类。 5)该年度变更工艺或关键生产设备等变更（如注射剂灌装设
备变更、除菌过滤系统变更、灭菌设备改变）的产品，经质量受权人批准，可按剂型、产品或产品系列进行分类。 6)委托加工的产品，经质量受权人批准，可按产品或产1 品系列进行分类。 三、本模版是企业撰写《年度产品质量回顾分析报告》的基本要求，仅供企业参考。各企业可根据实际情况，在积极学习和充分借鉴国外先进经验的基础上，不断完善相关内容。
2 2010年产品质量分析报告 产品名称、规格 回顾日期：XX年XX月－XX年XX月产品编码：XXXXX 起草签时间 QA 审核签时间 Q经
批准签时间 车间主 生产部负责人 工艺技术负责人 3 销售负责人物料/ 质量受权人 ] 目录[ ....概要. (1) .......回顾期限. (2) .......制造情况. (3) …….……….4产品描述………………………………………………….. ……………. 4.1产品工艺…………………………………………. .. .……4.2产品给药途径及适应症………………………….………
常见质量缺陷案例库第二版
工程常见质量缺陷图例库（主体工程）
目录 1. 混凝土工程 (1) 1.1模板 (1) 1.2钢筋 (8) 1.3混凝土 (15) 2. 砌体结构 (20)
制表人仇臻瑜制表日期2007.3 版本 1 编号主体工程－模板－1 模板拼缝大 返回主要原因分析： 1、翻样不认真或有误，模板制作马虎， 拼装接缝大； 2、木模板安装周期过长，因人为或自 然因素造成模板变形； 导致后果： 1、由于模板间接缝不严有间隙，混凝 土浇筑时产生漏浆； 2、影响砼构件观感质量； 防治措施： 1、翻样要认真，严格按1/10～1/50 的比例将各部位细部翻成详图，认真交底，认真拼装模板； 2、严格控制木模板含水率，制作时拼 缝要严密； 3、模板安装周期不宜过长，浇筑混凝 土时，木模板要提前湿润； 4、1-3mm模板拼缝应用双面胶黏贴， 如下图： 5、3mm以上模板拼缝，应用木片塞嵌 牢固，并保持表面平整；
制表人仇臻瑜制表日期2007.3 版本 1 编号主体工程－模板－2 模板损坏、陈旧 返回主要原因分析： 模板周转次数过多导致陈旧、损坏 导致后果： 1、漏浆，影响砼观感，严重时出现蜂窝麻 面及露筋； 2、模板陈旧导致刚度不够，会造成砼构件 尺寸偏差； 防治措施： 1、要求施工单位在施工组织设计中，体现 模板使用计划； 2、加强现场巡视，发现不符合要求的立即 要求施工单位整改； 相邻模板高差大于2mm，不符合规范要求 返回主要原因分析： 1、模板安装不牢固，板面支撑不合理； 2、标高控制不当； 导致后果： 砼工程平整度差，影响观感及后期装饰工程 防治措施： 1、木质支撑体系如与木模板配合，木支撑 必须钉牢楔紧； 2、木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固 定；
施工质量分析报告
施工质量分析报告 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
甘肃恒捷路桥养护科技有限公司 管理体系文件 施工质量分析报告 2017年度 引言：高速公路的主要特点时：交通流量大、行车速度快、渠化程度高、桥涵等构造物多、公路设施比较齐全，全路段封闭或部分封闭。它们一般构成国家公路网主骨架，是国家公路交通运输主动脉。高速公路建设已取得的巨大成就与远景目标相比，我国高速公路的养护管理工作却严重滞后，已不能适应我国公路事业高速发展的需要。 一、高速公路养护维修特点与存在的问题 1.1高速公路养护管理的概念 养护管理就是通过管理数据库和有效的评价预测系统，建立优质高效的养护方式，同时应用一些先进的技术及工艺，以最经济的方式保证路面平整、畅通，设施完好，延长路面的使用寿命，使高速公路养护达到高标准、高质量、高效率、高机动性的要求。公路养护是指为保持公路经常处于完好状态，防止其使用质量下降，并向公路使用者提供良好的服务所进行的作业。公路养护统一划分为日常养护、定期养护、公路养护管理的目的是充分实现公路的使用功能，并不断提高服务水平。 1.2高速公路养护管理的特点
由于高速公路设计标准、建设质量、运营方式与一般公路有很大不同，其养护管理工作主要有以下特点 （1）实施养护作业的强制性。 由于我国高速公路既是国家基础设施，又具有收费的特性，因此，保证高速公路良好的使用性能和优秀的服务水平，就成了养护管理的首要任务。养护工作的任何懈怠和疏忽不仅会对道路及其设施本身造成潜在危害，也会对高速行车的驾乘人员构成严重生命威胁。因此，高速公路应当是建立在法律.法规基础上的强制性养护。 （2）养护对象的广泛性、全面性。 高速公路的养护对象除道路.桥涵.隧道及其沿线附属设施之外，还应当包括交通工程设施，监控.通信.照明设施，绿化.环保.园林设施，棚亭建筑设施，以及各种生活服务设施等等。这些设施的养护和管理几乎涵盖了道桥.建筑.园林.机电.光电.机械.计算机等多种专业，形成了一个内容广泛.互有联系的综合养护体系。? （3）养护作业方式的机动性与时效性。 高速公路养护要求快捷机动、使用高效，养护工艺、操作规程程序性强，养护作业实施时需特别设置交通安全管制区段。 （4）养护技术的专业性和复杂性。
质量分析方法
质量管理基本工具和方法 一、数据处理和数理统计基本方法 数据是进行质量管理的基础，而数理统计方法正是收集、整理数据的常用工具。在建筑工程质量管理过程中，我们可以采用数理统计的基本方法来收集、整理质量数据，帮助分析和发现质量问题及产生原因，以便及时制定和采取相应的纠正预防措施，提高建筑工程施工质量。 1、数理统计几个基本概念： （1）母体：又称总体、检查批或批，是研究对象全体元素的集合。分为有限母体和无限母体两种，有限母体为有一定数量表现，一般为离散型数据，如一批同牌号、规格的钢材、水泥等；无限母体没有一定数量表现，如一道工序，它源源不断的生产出某一产品。 （2）子样：又称试样或样本，是从母体中取出来的部分个体。 （3）随机现象：又称偶然现象，指事先不能确定结果的现象。如抛一枚硬币，结果可能为正面向上，也可能为反面向上。 （4）随机事件：又称偶然事件，为每一种随机现象的表现或结果。如单位工程质量验收为“合格”，抛硬币的结果为“正面向上”。 （5）随机事件频率：衡量随机事件发生可能性大小的一种数量表示。随机事件发生的次数称为频数，频数与数据总数的比值为频率。 （6）随机事件的概率：频率的稳定值为概率。如抛硬币次数较少时，出现
正面向上的频率是不稳定的，但随着抛币次数的增多，出现正面向上的概率越来越体现出稳定性，当抛币次数足够多时，出现正面向上的频率大致在0.5附近摆动，即概率为0.5。 2、样本数据的特征 -- ()．阶样本中心矩 1?)(11k n i k i k i X X n ∑ ==-=μ 本标准差）来代替标准差，相应方差称为未修正的样本方差，即： ()2 1 2 2 1n n n i i n S S X X n S =-=∑=和 （5）变异系数（C V ）：标准差与平均值比值的百分率，表示相对波动大小。
产品质量分析报告模版
2010年产品质量分析报告 【说明】 一、应开展年度质量回顾分析的产品如下： 1) 常年生产、产量较大的品种； 2) 高风险品种：如注射剂类产品、毒性药品、精神药品、麻醉药品、放射性药品、血液制品、疫苗等。 二、企业应使用风险管理理念，对产品进行分类后，选取具代表性的品种或品规开展质量回顾分析。 分类原则如下： 1）生产工艺和质量控制相似、共线生产的非高风险类产品，经质量受权人批准，可按剂型或产品系列进行分类。 2）高风险产品，经质量受权人批准，可按品种或产品系列进行分类。 3）常年生产的产品，经质量受权人批准，可按剂型、产品或产品系列进行分类。 4)无菌原料药，经质量受权人批准，可按产品或产品系列进行分类。 5)该年度变更工艺或关键生产设备等变更（如注射剂灌装设备变更、除菌过滤系统变更、灭菌设备改变）的产品，经质量受权人批准，可按剂型、产品或产品系列进行分类。 6)委托加工的产品，经质量受权人批准，可按产品或产
品系列进行分类。 三、本模版是企业撰写《年度产品质量回顾分析报告》的基本要求，仅供企业参考。各企业可根据实际情况，在积极学习和充分借鉴国外先进经验的基础上，不断完善相关内容。
2010年产品质量分析报告 产品名称、规格 回顾日期：XX年XX月－XX年XX月 产品编码：XXXXX [目录]
1概要……………………………….………………………………….… 2回顾期限…………………………………………………….…….…… 3制造情况………………………………………………….……….…… 4产品描述………………………………………………….……….…… 4.1产品工艺………………………………………….……….…….. 4.2产品给药途径及适应症………………………….……….…….. 4.3关键参数………………………………………….……….…….. 5物料质量回顾…………………………………………….…….……… 5.1原辅料、包装材料质量问题回顾……………………….………. 5.2主要原辅料购进情况回顾……………………………….………. 5.3供应商管理情况回顾………………………….….……………… 5.4工艺用水、与药品直接接触的气体质量问题回顾……….….… 6产品质量标准情况…………………………………………….………. 6.1产品质量标准…………………………………………………….. 6.2质量指标统计及趋势分析……………………………………….. 7 生产工艺分析………………………………………………………..… 7.1关键工艺参数控制情况…………………………………….……. 7.2中间体控制情况………………………………………………….. 7.3工艺变更情况………………….…………………………………. 7.4物料平衡………………………………………………………….. 7.5收率……..………………………………………………………… 7.6返工与再加工……………………….……………………………. 7.7设施设备情况…………………………………………………….. 8 偏差回顾………………..……………………………………………… 9 超常超标回顾………………………………..………………………… 10 产品稳定性考察……………………………………..………………… 11 拒绝批次………………………………………………………..……… 11.1拒绝的物料……………………………………………………….. 11.2拒绝的中间产品及成品………………………………………….. 12 变更控制回顾……………………………………..…………………… 13 验证回顾……………………………..………………………………… 14 环境监测情况回顾………………………………………………..…… 15 人员情况……………………………..………………………………… 16 委托加工、委托检验情况回顾…………………..…………………… 17 不良反应……………………………………………..………………… 18 产品召回、退货………………………………..……………………… 18.1产品召回………………………………………………………….. 18.2退货……………………………………………………………….. 19 投诉…………………..………………………………………………… 20 药品注册相关变更的申报、批准及退审…………………………….. 21 结论……………………………………..……………………………… 22 建议………………………………………..…………………………… 附录1 年度产品回顾分析表……….………………………………………… 附录2 产品各工序收率、平衡统计表……………….………………………
弯曲工艺与弯曲质量分析实验
弯曲工艺与弯曲质量分析实验 一、实验目的： 理解弯曲工艺参数对弯曲件质量的影响。 二、实验内容： 校正弯曲的弯曲力与弯曲质量。弯曲变形时伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致，称为弯曲回弹。板料的弯曲回弹主要表现为弯曲件曲率变化和弯曲角的变化。回弹问题是冲压成形中最棘手的问题，主要表现在影响回弹量的因素上，实践表明，回弹量随材料强度、模具间隙及弯曲半径的增加而增加，岁板厚的增加而减少，而材料的各向异性将导致各处的回弹量不同。而会谈两又必须控制在容许范围内，以确保零件的最终形状满足外观要求，并能进行装配。特别是在近年来由于高强度钢板和铝合金板材的大量使用，回弹问题更为突出。当板料变形不大时，如2D弯曲件，回弹以弹性为主，当拉力使板料彻底发生塑性变形时，回弹将最小化。板料冲压成形过程中回弹缺陷的控制方法主要分为两类：一类是通过修正模具型面获模具结构使冲压件过正成形，利用回弹规律，使其卸载后的形状与期望值相符或相近；另一类是制定合理的成形工艺，改变板料成形时的应力状态，抑制回弹变形的发生。 本实验主要研究第二类控制回弹缺陷的方法，即通过制定合理的成形工艺来抑制回弹的发生。 三、实验原理： 通过获得实际结构在真实载荷作用及工艺条件下回弹前后的实际数据，然后再整理成为经验公式和图标，用作参考。 弯曲件的回弹变形如图3-1所示，p、α、γ分别表示回弹前板料中性层的曲率半径、弯角和弯曲板料内表面的圆角半径；p、、α、、γ、分别表示卸载后板料中性层的曲率半径、弯角和弯曲板料内表面的圆角半径。 如前所述，影响弯曲件回弹变形的因素很多，本实验主要研究校正弯曲力对
工程常见质量缺陷案例库(门窗)
1程常见质量缺陷图例库（门窗工程）
导致后果： 门窗固定后出现窗口向内或向外倾斜，影响 美观效果、防碍灵活开启，甚至造成门窗渗漏防 治措施： 1、检查门窗洞口本身是否倾斜； 2、安装前应在洞口弹出立口的安装线，照线立 口； 3、正式锚固前要检查窗口是否垂直，如发现问题 应及时修正后才能与洞口正式锚固； 制表人仇臻瑜、刘琴制表日期2007.7 版本编号门窗工程一1 宓富冷’申I ；卞r节述30cm 主要原因分析： 施工单位质量意识淡薄 固定铁件间距不正确 個定点间距大于60cm或与墙角、铝窗中挺间距大于18cm 返回导致后果： 影响窗框与墙体的连接强度 防治措施： 应要求施工单位严格按规范要求设置固定点主要原因分析： 土建结构施工尺寸存在较大偏差 门窗立口不正 返回
防治措施： 1、大面积施工前进行样板制作，符合要求后方 能开展； 2、合同中要求硅胶品牌，避免施工单位以次充 好 门窗直接堆放在地面上 返回主要原因分析：施工人员质量 意思淡薄; 场地狭小导致后果： 1、门窗喷涂受损，影响观感 2、若立放角度过小，容易造成门窗变形防治措施： 门窗应堆放在在清洁平整的地方，且应避免日晒 雨淋并不得与腐蚀物质接触。门窗不应 直接接触地面，下部应放置垫木且均应立放，立 放角度不应小于70°并应采取防倾倒措施 制表人仇臻瑜、刘琴制表日期2007.7 版本 1 编号门窗工程一4 主要原因分析： 1、施工人员专业能力低下导致施工质量较 差； 2、硅胶本身质量较差，无法满足施工要求 导致后果： 影响感观效果且存在渗漏隐患 硅胶施工质量差 返回
主要原因分析： 1、施工人员成品保护意识薄弱、责任心不强 2、合同中成品保护措施的条款约定不明确 门窗下槛没有保护措施，且受到建筑垃圾污染 返回导致后果： 1、型材槽口内易积聚建筑垃圾（尤其是水泥砂 浆），今后清除困难，进而影响门窗开； 2、门窗下槛易在施工中遭到碰撞变形，影响窗 扇安装及门窗开启 防治措施： 施工中应保证门窗框上塑料保护膜的完整，门 窗下槛（尤其是井架等运输通道附近的门窗） 应罩上“ n ”形木框以免碰撞损伤 制表人仇臻瑜、刘琴制表日期2007.7 版本编号门窗工程一5 斗: F J * 0 ■ ug - 主要原因分析: 导致后果： 容易在风雨天造成门窗碰撞损坏及坠落，存 在安全隐患 防治措施： 要求施工单位加强检查，应在窗扇安装后及时安 装五金配件，并关闭门窗 %
SMT工艺与质量分析研究
ＳMＴ工艺与质量分析研究 姓名:XXX 学号:1０001ｘxxxx 微电子制造工程 (桂林电子科技大学机电工程学院广西桂林5４1０04) 摘要：本文借助于在生产线实习期间的观察和学习的ＳMT贴装设备的结构设计和主要工艺流程。贴装设备的工艺对整个SＭT的生产质量起着至关重要的作用。若此处发生缺陷而不能及时或有效的改善则可能导致整个生产工艺的问题甚至企业的重大损失。因此必须对贴装工艺的流程与质量进行深入研究,以提高SＭT 工艺的生产效率和降低生产成本。 论文主要探讨了SMＴ的贴装设备的结构原理和生产工艺流程、贴装工艺中常见的一系列质量问题的引发因素以及如何从生产工艺和生产管理两个方面有效的改善和优化进行了研究和分析。 关键词:贴片设备;工作流程；缺陷；组合检测技术 ＳＭT pｌaceｍeｎt pｒoｃｅｓs and pｌaｃemenｔｑｕality aｎalｙsiｓ (Colleｇeｏf mechanical ａｎd elｅctｒicａl ｅngineｅring Ｇuiｌin Uｎｉversｉty of Ｅlectronic ＴechｎolｏｇｙGuｉlｉｎ5４１004 ) Abstraｃt:Ｉn ｔｈｉs pａper, by ｍeanｓoｆobseｒｖatｉｏｎof the st ｒucｔｕraｌdeｓｉgｎof the proｄuctiｏn line durｉng practiｃe ａnd learn ｉｎg SMT ｐlａceｍenｔequipmeｎt and tｈe maiｎpｒocesｓ.Procｅｓs mｏunt eｑuipｍenｔoｎthe entire SＭT produｃtioｎｑualｉty plays a vital roｌｅ．Ifｄeｆectｓｏccuｒhｅrｅｏr not timeｌy aｎd efｆective imｐroveｍents could rｅsult in sigｎificａnt lｏssｅs of tｈe ｅntirｅprodｕctｉon pｒｏｃeｓｓand ｅｖen bｕｓinｅsses．Theｒｅfore，ｔｈe ｐroces ｓｍｕｓt be ｃaｒrｉｅｄoｕt in-depｔh studｙｏfｔhｅｐlacｅment process anｄquality iｎorder tｏimｐrovｅｐroduｃtｉoｎeｆfｉｃi ｅncｙand SＭＴtechnolｏｇyｔo reｄuce productｉon cｏsｔｓ. Ｐapｅr ｍaｉnly disｃuｓｓes the ｐｒinciples aｎｄstｒuｃtuｒｅof the producｔｉｏn pｒｏcess oｆSＭT plａcemｅnt ｅquipmｅnｔ, triggeriｎｇfactor common ｐlacemeｎt ｐrｏｃessａnd how a sｅrｉes of quality ｐroblｅmsｆｒom tｈe production prｏｃesｓaｎd ｐrodｕction ｍａ
建筑工程施工质量缺陷案例及事故案例分析
建筑工程施工质量缺陷案例及事故案例分析 ======单选题部分====== 1.在主体结构工程施工中，当现场出现结构板双层双向钢筋的上层钢筋下陷的问题时，我们的处理建议是（C ） o A 地下室顶板上需堆载施工时，必须明确设计使用荷载，均匀堆放施工材料，避免超载施工 o B 在浇捣柱砼前，柱钢筋未作定位，钢筋无法与上层柱筋对齐，产生弯折 o C 加强钢筋工程的阶段性验收及砼施工旁站控制 o D 地下室后浇带大梁梁底无保护层，严重违反规范要求，影响梁使用寿命 2.室内墙地面饰面工程施工时，现场出现内墙大面空鼓裂纹问题的原因是（） o A 商品砼坍落度过大，面层收缩形成裂纹 o B 内墙粉刷砂浆配合比失控，强度很底，黄砂含泥量高且为细砂 o C 外墙干挂石材收口于铝合金窗顶处，雨水渗入干挂石材空腔内流向窗顶部位，从窗顶薄弱处渗入室内 o D 因房屋交付时，室内为毛坯，阳台进行地砖施工，室内外高度接近一致，阳、露台地砖为干粉砂浆铺贴，当雨水飘落到地面后从砖缝渗入干粉砂浆层，且阳、露台多为内坡，渗入雨水在干粉层内于墙根部位形成积水，积水沿砖墙渗入室内。 3.以下不属于混凝土配合比直接决定的是（） o A 强度 o B 和易性 o C 经济性 o D 坍落度 4.碱骨料反应是混凝土原材料中的水泥、外加剂、混合材和水中的碱(Na2O或K2O)与（）中的活性成分反应，在混凝土浇筑 成型后若干午(数年至二、三十年)逐渐反应，反应生成物吸水膨胀使混凝土产生内部应力，膨胀开裂、导致混凝土失去设计性能 o A 原料 o B 骨料 o C 水泥 o D 水
======多选题部分====== 5.以下属于外墙面工程施工时出现的现场问题的是（） o A 阳台外边梁上在进行室内装修后收口不合理，影响外观 o B 屋面露台防水未施工，墙面石材施工已完成，施工程序颠倒，墙根与屋面露台防水无法施工 o C 门厅前正面自由落水不合理 o D 窗顶装饰线两边出现大小头现象 6.预留预埋应按设计图纸要求事先翻样制作，并注明（），在浇筑混凝土前对模板的加固进行检查，保证拆模后预留预埋位 置的准确，浇筑后及时复测，出现偏差及时调整 o A 位置 o B 标高 o C 尺寸 o D 形状 7.防水工程包括（） o A 地下室防水 o B 有防水要求的房间（如厨卫间） o C 屋面防水 o D 外墙的防渗漏 ======判断题部分====== 8.屋面工程施工中，现场出现屋面顺水条间距未满足规定要求；屋面平整度差，引起局部用多根小木方支垫的问题时，我们 的处理建议加强过程控制，确保每道施工程序按规范标准施工。（顺水条间距按照绿城规定执行） 对错 9.滑模施工时应随时采用仪器或吊锤法检查滑升体系的垂直、扭转、倾斜等状态，对其结构的中心和边缘均应同步观察。 对错 10.模板决定了混凝土构件的尺寸和观感，在支设模板前应进行研究和策划形成模板专项施工方案，并报工程管理科审批 对错
混凝土常见问题及质量事故案例
混凝土常见问题及质量事故案例 以下将预拌混凝土生产及施工过程中经常发生的一些问题及事故的案例汇集如下，请认真学习，总结经验教训。 1、某工程使用C40混凝土施工柱子，搅拌楼质量值班员输配合比时将计划看 错位置，工程名称输入为该工程，部位，强度等级等都按另一工程C25混凝土计划输入，到工地后是凌晨，工地施工三车，第四车掉单，工地拒收，才发现错误。 处理及预防：到工地与施工方协调，已施工的柱子凿除，重新浇捣，停工3~4天，损失大约13万。搅拌楼接计划一定要反复核对，开盘鉴定一定要及时认真写好。更常见的错误是新建混凝土配合比时采用另存的方法，往往强度等级就不改，导致工地投诉。发货单是我厂的证明资料，绝不允许有错误。任何到工地的资料或对工地问题的回答都必须考虑到可能引起的质量后果。 2、某工程施工C40墙柱混凝土，本安排使用42.5水泥，搅拌楼质量值班员输 配合比时将水泥库位输到32.5的水泥库中致使混凝土水泥用错，技术主管看混凝土的颜色偏黑，感到有些不对，检查配合比才发现该问题。 处理及预防：立即通知工地，将已施工的混凝土全部冲洗干净，重新浇捣。搅拌楼用错材料的情况很多，不仅仅是水泥用错，还存在过将矿粉用作粉煤灰，将复合型膨胀剂用作普通型膨胀剂（混凝土严重离析），人工加膨胀剂后还从散装库内继续加膨胀剂导致膨胀剂严重过量的，有将矿渣粒用作砂的及将碎石用作卵石的。以上这些问题都是出现过并且严重影响混凝土质量的，质量值班员一定要认真填写开盘鉴定，如果存在不同品种的水泥交接班一定要清楚，一旦库位发生变化就应当将配合比库中相应的水泥库位全部调整，技术管理人员要加强巡视，每天检查搅拌楼的任务单。 3、某运输车辆驾驶员为搅拌站运输42.5水泥，泵房通知其进6号库，驾驶员 将车开到5号库（装32.5水泥）开始卸货，卸一大半时被路过的管理人员发现，马上制止。 处理及预防：将5号库水泥全部作为32.5水泥使用，对驾驶员进行罚款并赔偿水泥的差价。材料进错库也是经常发生的错误，后果是极其严重的。包括粉煤灰错入到矿粉，32.5水泥进到42.5水泥库中等都出现过，因此一定要加强对胶凝材料入库的监测和控制，自己了解每个库的材料情况，感觉到有怀疑就一定要落实后再生产。如果库存与计算值存在较大的差距就要引起重视。 4、某工地晚上施工的部分混凝土墙柱到第二天晚上才凝结，工地民工按正常 时间拆模，导致部分混凝土墙柱被拆坏。追查原因为正常凝结时间的混凝土外加剂用完，质量值班自行使用底板专用的长凝结时间外加剂。工地意见极大，要求凿除混凝土柱并赔偿。 处理及预防：与工地协商并承诺混凝土无问题仍得不到谅解，凿除几根混凝土柱