关于烷基化装置酸耗高的原因分析
2023年烷基化工艺高频考点训练2卷合壹-16(带答案)
2023年烷基化工艺高频考点训练2卷合壹（带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第1套一.全能考点(共100题)1.【单选题】化工装置发生火灾事故,首先应有效切断()。
A、水蒸气B、气体C、易燃、可燃物参考答案：C2.【判断题】阻火器有金属网、砾石、波纹金属片等形式。
参考答案：√3.【判断题】可以适应产品生产过程中及破坏性检测的要求的检测方法是随机抽样检测。
参考答案：√4.【判断题】SIS与DCS是两种功能不同的系统,在生产过程中起到的作用也是截然不同的。
参考答案：√5.【单选题】循环酸含水量低,会使烷基化油辛烷值()。
A、上升B、下降C、不变参考答案：B6.【判断题】氢氟酸泄漏伤人时,应立即将伤者送往医院。
参考答案：×7.【判断题】安全联锁的作用是保护大型设备避免受损或工艺物料排放至火炬系统,属于高等级的联锁,应该在SIS内实现。
参考答案：√8.【单选题】空气中氢氟酸蒸汽的浓度在()ppm或更高浓度下,呼吸30-60秒可致命。
A、40B、45C、50参考答案：C9.【判断题】简单控制系统包括测量原件、变送器、控制器、执行器及被控对象。
参考答案：√10.【单选题】关于个人防护的要求,不适宜的是()。
A、接触有毒粉尘时,作业人员应穿防尘工作服,戴机械过滤式防毒口罩B、接触有毒烟雾时,作业人员应佩戴化学过滤式防毒口罩或面罩C、接触强酸、强碱时,作业人员应穿耐酸、耐碱工作服参考答案：B11.【单选题】生产区宜选在大气污染物扩散条件好的地段，布置在当地()最小频率风向的上风侧。
A、夏季B、全年C、春季参考答案：B12.【单选题】()能提高烷油辛烷值。
A、原料烷烯比B、反应烷烯比C、反应压力参考答案：B13.【单选题】应急救援的首要任务是()。
A、抢救受害人员B、控制危险源C、组织撤离参考答案：B14.【单选题】双金属温度计测温的精度范围是()。
A、0.5-1.0B、1.0-1.5C、1.0-2.5参考答案：C15.【单选题】下列原因中离心泵振动过大的原因是()。
烷基化装置概况特点及工艺原理
烷基化装置概况特点及工艺原理1．装置概况装置原料：本装置原料为上游MTBE 装置提供的未反应碳四馏分、加氢裂化液化气，所需的少量氢气由制氢装置提供。
装置建设规模：根据MTBE 装置所提供的液化气量及液化气中的烯烃含量，实际可生产烷基化油约13.13 万吨/年，本装置设计规模为16 万吨/年烷基化油。
装置建设性质：在硫酸催化剂的作用下，液化气中的异丁烷与烯烃反应生成高辛烷值汽油调合组分-烷基化油。
装置设计原则：1）选用成熟可靠的工艺技术和控制方案，使设计的装置达到安、稳、长、满、优操作。
2）优化工艺流程并推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料，降低生产成本，同时降低装置能耗，提高产品质量档次。
3）在保证技术先进、装置生产安全可靠的前提下，利用联合装置的优势，降低能耗并尽量降低工程造价，节省投资。
4）为了降低工程投资，按照“实事求是、稳妥可靠”的原则，提高国产化程度，所需设备立足国内解决，只引进在技术、质量等方面国内难以解决的关键仪器仪表。
5）采用DCS 集中控制，优化操作，以提高装置的运转可靠性，提高产品收率和质量。
6）严格执行国家、地方及主管部门制定的环保和职业安全卫生设计规定、规程和标准，减少“三废”排放，维护周边生态环境，实行同步治理，满足清洁生产的要求。
装置组成：本装置由原料精制、反应、制冷,流出物精制和产品分馏、化学处理等几部分组成。
装置运行时数和操作班次：装置年开工时间按8400 小时计，操作班次按四班三倒。
2．装置特点：烷基化装置是以液化气中的烯烃及异丁烷为原料，在催化剂的作用下烯烃与异丁烷反应，生成烷基化油的气体加工装置。
本装置包括原料加氢精制和烷基化两部分。
原料加氢精制的目的是通过加氢脱除原料中的丁二烯。
因为丁二烯是烷基化反应中主要的有害杂质，在烷基化反应过程中，丁二烯会生成多支链的聚合物，使烷基化油干点升高，酸耗加大。
脱除原料中的丁二烯采用选择性加氢技术，该技术已在国内多套烷基化装置上应用，为国内成熟技术。
硫酸法烷基化装置节能降耗措施
硫酸法烷基化装置节能降耗措施摘要：近年来，根据现场操作总结,不断提出技改措施以降低装置能耗和酸耗,并取得了良好的效果。
具体措施包括降低脱异丁烷塔、脱正丁烷塔的操作压力,降低制冷压缩机出口压力,调整反应器的操作参数,设置原料的预处理措施,建设废酸处理装置和正丁烷异构装置等,大幅地降低了装置的能耗和酸耗,取得了良好的经济效益。
关键词：硫酸法；烷基化装置；节能降耗；一、硫酸法烷基化装置节能原因在相同烯烃进料情况下，两种制冷方案制冷剂和循环异丁烷总量基本没有变化，反应器人口烷烯物质的量比和温度同样差别不大。
节能罐方案时，循环异丁烷浓度略低，制冷剂和循环异丁烷总量略大一些，烷烯物质的量比略小。
压缩机设计时一般每段压缩比为2．5～3，因此无论哪种制冷方案，制冷压缩机设计都会按照两段进行设计。
两种制冷方案下压缩机设计制造的显著区别是：节能罐方案制冷压缩机需要中间补气，而正是这种中间补气的设置，使得压缩机在进料总量一样的情况下，带中间补气形式压缩机可以有效节省电耗，这一效果的实现得益于节能罐制冷方案工艺设计。
节能罐流程仅仅增加节能罐，并没有像传统方案一样再额外设置制冷压缩机人口分液罐，这使得节能罐制冷工艺相比传统工艺在设备配置数量上保持不变，一次性投资变相减少。
这主要是因为随着闪蒸罐容器内件制造工艺和技术的不断网已经实现国产化且捕雾效果与国外知名厂家相同，但是价格优势非常明显。
随着该制造技术的发展，节能罐制冷工艺无需再额外配置压缩机入口分液罐，提高了其技术综合优势。
二、硫酸法烷基化装置节能降耗措施1.循环水节能降耗措施。
装置循环水主要用于９台冷却采样器、２６台冷却器及４０台机泵，其用点多、使用面广且受外界环境影响大，为循环水节能降耗提供了较大的优化空间。
装置采样器投用循环水主要是给介质降温以满足样品采出温度要求，通过对装置９台采样器切除循环水前后的采样介质温度进行对比分析得知，可切除燃料气采样器、液化气采样器、冷剂采样器、压缩机出口工艺气采样器及凝结水采样器５台采样器的循环水供应。
氢氟酸烷基化装置降低酸耗的措施
机械化工 氢氟酸烷基化装置降低酸耗的措施蔡鹏飞（中韩（武汉）石化，湖北 武汉 430082）摘要：本文介绍了氢氟酸烷基化的反应机理，并分析了影响酸催化反应的几个因素，指出了造成酸耗高的原因，有针对地总结了降低酸耗的措施。
关键词：反应烷烯比；反应温度；酸纯度；酸烃比；杂质1 装置简介HF烷基化装置主要反应是异丁烷与烯烃在HF催化剂作用下，反应生成C8烷基化油。
其辛烷值高、敏感性小、挥发性和燃烧性好，是理想的汽油添加组份。
对HF烷基化装置，酸耗高影响装置能耗，进而影响其经济效益。
伴随工艺和设备等方面原因，HF损失不可避免，但尽可能降低装置酸耗，是生产运行追求的目标之一。
2 反应要点经干燥脱水的C4原料与循环异丁烷以1：14体积比在混合三通处混合，在酸冷却器E-1高速喷出，与被水冷却的HF混合，进入DN700立式反应管。
此处异丁烷与烯烃迅速反应生成烷油。
酸烃物流（比重0.87）在反应管中依靠比重差，上升进入酸沉降罐D-2。
D-2内有三层筛板，HF和反应产物在此沉降分离，酸相下沉（比重约1.0）沿DN650重腿下沉进E-1壳程，被冷却至30℃，继续与新鲜进料混合。
2.1 影响因素反应系统是烷基化核心，其对酸耗有直接影响的操作参数有四个：（1）温度。
烷基化是放热反应，反应温度过高，速度增大，生成有机氟化物机会减少，过烷基化反应增加，烷油产品质量降低，酸溶性油ASO大量生成。
（2）反应烷烯比。
异丁烷与烯烃的烷基化反应只有烃溶解在酸相中才发生，且酸中异丁烷溶解度比烯烃的小得多。
这样反应部分需要的异丁烷比烯烃多得多。
随着烷烯比增大，发生聚合反应和过烷基化机会减少，ASO生成减少。
但反应烷烯比越大，代表更多异丁烷循环，显然加大能耗。
2018年5月烷基化装置循环异丁烷/主分馏塔进料换热器E-5出现内漏，异丁烷漏入V-2进料中，返回反应系统减少，反应烷烯比下降，酸耗增大，期间ASO大量生成，酸再生操作周期变短，每次再生时间变长。
2023年烷基化工艺高频考点训练2卷合壹-3(带答案)
2023年烷基化工艺高频考点训练2卷合壹（带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第1套一.全能考点(共100题)1.【单选题】烷基化装置能耗高的主要因素是()。
A、分馏精度高B、异丁烷循环量大C、酸循环量大参考答案：B2.【单选题】整个系统内的异丁烷量减少的主要原因是()。
A、反应烷烯比低B、D－2、D－4液面低C、料烷烯比低参考答案：C3.【单选题】压力容器按用途分类时,用于介质压力平衡、缓冲、净化和分离的设备属于()设备。
A、反应B、换热C、分离参考答案：C4.【判断题】酸再接触器的投用可降低50%左右的酸耗。
参考答案：√5.【判断题】精馏塔进料状态发生变化不会引起理论塔板数的变化。
参考答案：×6.【判断题】氢氧化钾处理器下部格栅丝网上应先铺垫氧化铝球。
参考答案：×7.【单选题】清扫前先应把各塔内压力()。
A、保持一定B、泄到最低C、降至0.2MPa参考答案：B8.【单选题】作业人员应按其职务和工作性质,学习本规程的全部或部分,并应每年考试()次,考试合格方能上岗。
因故间断工作连续()个月以上者,应重新学习本规程,并经考试合格后,方能恢复工作。
A、一,三B、一,六C、二,三D、二,六参考答案：B9.【单选题】图纸交底指()。
A、使施工人员了解工程的设计特点、构造做法及要求、使用功能等,以便掌握设计关键,按图施工B、使施工人员掌握工程特点、施工方案、任务划分、施工进度、平面布置及各项管理措施等。
用先进的技术手段和科学的组织手段完成施工任务C、将设计变更的结果及时向管理人员和施工人员说明,避免施工差错,便于经济核算D、施工工艺、规范和规程要求、材料使用、质量标准及技术安全措施等。
对新技术、新材料、新结构、新工艺、关键部位及特殊要求,要着重交代,必要时作示范参考答案：A10.【判断题】氢氟酸烷基化装置的三废处理工艺原则都是清污分流、分级处理。
烷基化装置概况特点及工艺原理
烷基化装置概况特点及工艺原理1．装置概况装置原料：本装置原料为上游MTBE 装置提供的未反应碳四馏分、加氢裂化液化气，所需的少量氢气由制氢装置提供。
装置建设规模：根据MTBE 装置所提供的液化气量及液化气中的烯烃含量，实际可生产烷基化油约13.13 万吨/年，本装置设计规模为16 万吨/年烷基化油。
装置建设性质：在硫酸催化剂的作用下，液化气中的异丁烷与烯烃反应生成高辛烷值汽油调合组分-烷基化油。
装置设计原则：1）选用成熟可靠的工艺技术和控制方案，使设计的装置达到安、稳、长、满、优操作。
2）优化工艺流程并推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料，降低生产成本，同时降低装置能耗，提高产品质量档次。
3）在保证技术先进、装置生产安全可靠的前提下，利用联合装置的优势，降低能耗并尽量降低工程造价，节省投资。
4）为了降低工程投资，按照“实事求是、稳妥可靠”的原则，提高国产化程度，所需设备立足国内解决，只引进在技术、质量等方面国内难以解决的关键仪器仪表。
5）采用DCS 集中控制，优化操作，以提高装置的运转可靠性，提高产品收率和质量。
6）严格执行国家、地方及主管部门制定的环保和职业安全卫生设计规定、规程和标准，减少“三废”排放，维护周边生态环境，实行同步治理，满足清洁生产的要求。
装置组成：本装置由原料精制、反应、制冷,流出物精制和产品分馏、化学处理等几部分组成。
装置运行时数和操作班次：装置年开工时间按8400 小时计，操作班次按四班三倒。
2．装置特点：烷基化装置是以液化气中的烯烃及异丁烷为原料，在催化剂的作用下烯烃与异丁烷反应，生成烷基化油的气体加工装置。
本装置包括原料加氢精制和烷基化两部分。
原料加氢精制的目的是通过加氢脱除原料中的丁二烯。
因为丁二烯是烷基化反应中主要的有害杂质，在烷基化反应过程中，丁二烯会生成多支链的聚合物，使烷基化油干点升高，酸耗加大。
脱除原料中的丁二烯采用选择性加氢技术，该技术已在国内多套烷基化装置上应用，为国内成熟技术。
关于烷基化装置酸耗高的原因分析
关于烷基化装置酸耗高的原因分析Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】关于烷基化装置硫酸单耗高的原因分析硫酸法烷基化装置酸耗高的原因具体分析如下：1、原料中异丁烷和正丁烷含量高的影响烷基化反应通常为一个烯烃分子和一个异丁烷分子发生反应，当异丁烷含量高时，势必要多产异丁烷副产品，相应的烷基化油收率降低。
而导致原料中异丁烷含量较高的原因为：（1）为开工积攒异丁烷为了检修开工有足够的异丁烷，特意提高原料中异丁烷含量，从而经过烷基化装置后，副产异丁烷，送异丁烷储罐，为检修开工用异丁烷做准备，这导致了烷基化油收率降低，相应酸单耗升高。
（2）MTBE装置反应的影响T104顶轻碳四经过MTBE装置后，反应掉其中的异丁烯组分，导致了剩余的碳四中异丁烷含量进一步升高，相应的烯烃含量降低。
（3）原料中正丁烷含量的影响通常原料中正丁烷含量高则降低烷基化油收率。
这种因素不可控制。
原料中异丁烷含量相对较高，影响到酸单耗的降低，这是主要原因之一。
2、上游MTBE装置非正常生产的影响由于萃取回收系统有时受到腐蚀导致管线泄漏，需要停掉萃取回收系统，这导致了抽余碳四中甲醇含量升高，进入烷基化装置则造成硫酸耗量增加，而MTBE装置萃取系统的腐蚀无法避免，原因是酸性离子交换树脂的酸根脱落，进入水中形成酸造成腐蚀，另外含甲醇的水也有一定的腐蚀性。
MTBE装置出现设备问题而导致供烷基化装置的原料中携带甲醇等杂质，这是导致酸耗高的主要原因之二。
3、烷基化装置修理反应器密封，切换反应器造成酸耗增加由于反应器有机械密封，使用一定时间后就存在一定的泄漏情况，需要切换反应器，退酸后修理设备。
而切换反应器则需要至少（30～45）m3的新酸，原有反应器的酸变成废酸。
这导致了酸耗的升高。
另外，如果进料—流出物换热器出现泄漏情况，导致反应进料中饱和水脱除不彻底，也增加酸耗。
其三、分馏塔底重沸器管束漏、塔顶冷凝器管束漏等因素都会增加烷基化装置的酸耗。
硫酸法烷基化装置腐蚀及防护分析
硫酸法烷基化装置腐蚀及防护分析辽宁抚顺 113006摘要：随着世界经济的快速发展，石油化工行业在国民经济中的地位越来越重要，而烷基化作为一种重要的石油化工催化反应，是石油化工行业中一项重要技术。
目前，我国已成为世界上最大的烷基化原料国。
随着我国对环境保护要求的提高以及相关法律法规的颁布实施，对烷基化装置的环保要求越来越高。
中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司（以下简称“胜利油田分公司”）位于山东省东营市，是一家以勘探、开发为主，集石油开采、炼制、化工、石化工程建设与施工和石油工程服务为一体的大型石油化工企业。
公司现有原油加工能力660万t/a，其中加工各类原油4000万t/a左右，主要产品有汽油、柴油、液化气、石脑油等。
胜利油田分公司烷基化装置自建成投产以来，在设计和生产过程中经历了原料路线和工艺路线的调整，不断优化工艺技术和设备设施，保证了装置运行平稳和长周期运行。
但随着烷基化装置运行时间的延长以及生产过程中各种腐蚀因素的影响，烷基化装置在生产过程中出现了较为严重的腐蚀问题，尤其是酸性气体腐蚀问题。
因此，深入研究硫酸法烷基化装置腐蚀机理及特点并提出针对性解决措施对于保障烷基化装置长周期稳定运行具有重要意义。
关键词：硫酸法烷基化装置；腐蚀；原因分析；治理措施硫酸法烷基化技术具有原料适应性强、流程简单、投资少等优点，在国内的应用也越来越广泛。
硫酸法烷基化装置的腐蚀问题是影响烷基化工艺正常运行和装置长周期运行的重要因素，通过对硫酸法烷基化装置腐蚀部位进行分析，提出了在设备材质升级、优化操作条件、控制工艺参数和加强管理等方面的防腐措施，以保证硫酸法烷基化装置的安全稳定运行。
随着人们对环境保护的日益重视，硫酸法烷基化技术得到了广泛应用。
但是由于硫酸具有腐蚀性，在设备和管道材料的选择上要注意以下问题：（1）在设备材质升级时，尽量使用耐腐蚀材料；（2）在操作条件上要注意控制好原料、催化剂和尾气中的酸性气体对设备和管道的影响；（3）在保证原料和催化剂纯度的同时，减少尾气中酸性气体对设备和管道的腐蚀。
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关于烷基化装置酸耗高的原因分析
Revised on November 25, 2020
关于烷基化装置硫酸单耗高的原因分析
硫酸法烷基化装置酸耗高的原因具体分析如下：
1、原料中异丁烷和正丁烷含量高的影响
烷基化反应通常为一个烯烃分子和一个异丁烷分子发生反应，当异丁烷含量高时，势必要多产异丁烷副产品，相应的烷基化油收率降低。
而导致原料中异丁烷含量较高的原因为：
（1）为开工积攒异丁烷
为了检修开工有足够的异丁烷，特意提高原料中异丁烷含量，从而经过烷基化装置后，副产异丁烷，送异丁烷储罐，为检修开工用异丁烷做准备，这导致了烷基化油收率降低，相应酸单耗升高。
（2）MTBE装置反应的影响
T104顶轻碳四经过MTBE装置后，反应掉其中的异丁烯组分，导致了剩余的碳四中异丁烷含量进一步升高，相应的烯烃含量降低。
（3）原料中正丁烷含量的影响
通常原料中正丁烷含量高则降低烷基化油收率。
这种因素不可控制。
原料中异丁烷含量相对较高，影响到酸单耗的降低，这是主要原因之一。
2、上游MTBE装置非正常生产的影响
由于萃取回收系统有时受到腐蚀导致管线泄漏，需要停掉萃取回收系统，这导致了抽余碳四中甲醇含量升高，进入烷基化装置则造成硫酸耗量增加，而MTBE装置萃取系统的腐蚀无法避免，原因是酸性离子交换树脂的酸根脱落，进入水中形成酸造成腐蚀，另外含甲醇的水也有一定的腐蚀性。
MTBE装置出现设备问题而导致供烷基化装置的原料中携带甲醇等杂质，这是导致酸耗高的主要原因之二。
3、烷基化装置修理反应器密封，切换反应器造成酸耗增加
由于反应器有机械密封，使用一定时间后就存在一定的泄漏情况，需要切换反应器，退酸后修理设备。
而切换反应器则需要至少（30～45）m3的新酸，原有反应器的酸变成废酸。
这导致了酸耗的升高。
另外，如果进料—流出物换热器出现泄漏情况，导致反应进料中饱和水脱除不彻底，也增加酸耗。
其三、分馏塔底重沸器管束漏、塔顶冷凝器管束漏等因素都会增加烷基化装置的酸耗。
设备问题是导致酸耗高的主要原因之三。
4、产品质量的影响
由于装置大负荷生产，有时会出现因为干点高需要调整质量的情况，而进行酸的置换是一种必要的手段，这增加了硫酸消耗。
这是导致酸耗高的次要原因。
5、周边环境影响
若新酸罐内没有适当氮气封存措施，新酸吸收空气中水分或者有雨水进入酸罐内，导致新酸浓度降低，增加酸耗。
6、酸浓度分析准确性的影响
如果反应酸浓度分析相比实际浓度低，则增加酸置换量，相应烷基化装置酸耗增加。
这是次要因素。
7、操作员加酸量多少的影响
如果在酸浓度较高的情况下，适当减少加新酸量，则利于酸单耗的降低，反之酸单耗升高。
这是导致酸耗高的次要原因。
8、新酸浓度高低的影响
95%的酸浓度和98%的酸浓度相比，烷基化装置要增加近1/3的酸耗。
因此高浓度的硫酸，有利于酸耗降低。
上述因素导致了烷基化装置的酸耗增加，如果要降低酸耗，则烷基化装置有一个优化的进料量（不是最大进料量），原料中适当的烷烯比，杂质含量最低，新酸浓度要高（但是不能含游离的SO3），这些因素都有利于烷基化装置酸耗的降低。