钢渣粉磨系统成本测算
钢渣粉磨系统成本测算
钢渣粉磨系统成本测算一、产品定位与规模产品标准：用于水泥和混凝土中的钢渣粉（本标准也适用于钢渣粉与粒化高炉矿渣粉、粉煤灰复合的产品）产品标准代号：GB/T2049-2006该项目为建设一条复合粉生产线：40万吨/年生产依据：根据我公司与钢铁公司分交形式，建设一套“嘉恒法”钢渣粒化设备，每年能粒化钢渣14万吨考虑和享受综合利用项目免税优惠的政策（钢渣占产品中≥30%），每年生产40万吨钢矿复合粉。
即：40万吨×35%（钢渣所占比例）=14万吨钢渣（与每年能粒化的钢渣量持平），为使该项目具有可行性，所以测算时暂不考虑生产钢渣水泥生产线。
二、钢渣粉磨厂部人员配备及工资测算三、原材料成本测算1.钢渣：①、加运费：24.55元/吨+0.47元/吨公里×10公里=29.25元/吨注：24.55元/吨为粒化成本，0.47元/吨公里为运费，10公里为运距。
②、扣出水份：29.25元/吨×8%+29.25元/吨=31.59元/吨注：钢渣含水量约为5%-10%，取8%含水量。
③、加烘干费：31.59元/吨+14.71元/吨（烘干费用）=46.3元/吨即：钢渣最终成本为46.3元/吨2.矿渣：①、加运费：10元/吨+0.47元/吨公里×10公里=14.7元/吨注：10元/吨为矿渣出厂价，0.47元/吨公里为运费，10公里为运距。
②、扣出水份：14.7元/吨×15%+14.7元/吨=16.91元/吨注：矿渣含水量为10%-20%，取15%含水量。
③、加烘干费：16.91元/吨+14.71元/吨（烘干费用）=31.62元/吨即：矿渣最终成本为31.62元/吨3.钢矿复合粉原料成本：46.3元/吨×35%+31.62元/吨×65%=36.76元/吨注：46.3元/吨为钢渣成本，35%为钢渣所占比例，31.62元/吨为矿渣成本，65%为矿渣所占比例即：生产钢矿复合粉所需原料成本为36.76元/吨四、钢渣粉磨系统投资（含厂办公部分）1.办公系统及占地投资①、办公室：300m2×1100元/m2=33万元宿舍：300m2×1100元/m2=33万元②、围墙：破碎磁选拟占100亩地，得出围墙1100米长（厂区定为：长333米×宽200米），拟建围墙高2.8米，厚为0.24米，按定额围墙费用为230元/m3，另外拟修建厂门投资5万元。
《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》标准探讨
另 一方面 ． 钢渣易磨性 较差 ． 传统 的球 磨机粉磨 效 率 低 ． 对粉磨 成本过高 导致效益 不明显 ． 相 没有较 好 的 激 励作用 ， 同时缺 乏相应 配套 的减 （ ） 政策保 障 ， 免 税 从 而限制 了其进一步 的推广
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粉磨干渣与粉磨矿渣成本分析
粉磨干渣与粉磨矿渣成本分析一、目的：通过实验、分析得出粉磨干渣与粉磨矿渣两者之间的差异，得出有利于指导生产的结论，最大限度的降低生产成本。
二、粉磨原料比较：1、两种原材料化学组成比较：（1）干渣：为电厂燃煤燃烧后残留的粗颗粒物质，从化学分析的结果来看，低钙，高硅高铝，属于硅酸盐或者硅酸和铝酸盐材料，与粉煤灰、煤矸石和页岩的性质差不多，但与粉煤灰存在本质的区别，自身胶凝性能很微弱，内似于一种火山灰质材料，在粉磨后活性很低，掺加于混凝土中只能改变混凝土的和易性，起到填充作用。
由于其自身为燃煤燃烧后残留的粗颗粒物，未经高温熔融改变结构，质地疏松，易磨性较好，不烘干可直接入库粉磨，可减少生产环节烘干费用。
（2）矿渣：为钢铁厂冶炼钢铁后高炉中排出的一种废渣，熔融状态的矿渣直接流入水池中水淬后形成质地疏松、多孔的细小颗粒。
高炉溶渣在急冷过程中,由于温度急剧下降,大部分化合物来不及形成稳定形态,结果玻璃态被保留下来,使高炉水渣具有良好的活性。
从化学分析的结果来看，高钙高硅，具有较好的潜在水硬性，通过粉磨后多为形状不规则、结构疏松的海绵状多孔玻璃颗粒,掺入混凝土中能发挥良好的填充作用和硬化性能，作为新型高性能混凝土掺和料。
但由于其自身的特征，物料易磨性差，台时低，水分大，需要通过烘干后才能粉磨，能耗较高，生产费用较大。
2、两种原材料粉磨效果比较：这两种原材料作为水泥混合材在水泥生产环节加入时，在与水泥熟料同时粉磨，各种物料在磨内不断翻滚，经过粉磨的机械作用，达到一定的细度，并充分混合均匀，达到较高均匀性。
在这种情况下，由于干渣本身的原因，质地疏松，易磨性较好，可以粉磨到适当细度，达到合理级配，对其改善活性有着积极作用，并且干渣水分几乎为零，并且还有少量未燃烧完全的煤粒，起到助磨作用，可大幅度提高水泥磨台时产量，降低能耗。
而矿渣在与水泥熟料同时粉磨时，矿渣很难被磨细，在水泥实际颗粒级配中，是由较粗的矿渣颗粒和非常细的水泥熟料颗粒组成，矿渣掺加量越多，较粗的矿渣颗粒越多，其玻璃体结构不能被破坏，导致水泥强度偏低，矿渣活性得不到有效发挥，水泥质量不稳定。
120万吨水泥粉磨站投资估算
120万吨水泥粉磨站投资估算
一、投资估算要求
1、该工程的总投资估算要有实际投资和意向投资的综合考量，具体包括水泥粉磨站投入资金、工程施工费用、管理费用、本息支出等各项费用，以及预期的经济效益。
2、计算工程总投资的原则是：工程的经济效益必须要大于其投资，不同工程投资的参照取值有不同，要考虑形式的灵活性。
3、总投资估算要根据工程的实际情况，合理计算，但不能过偏高或过偏低，最终确定的数值要满足工程的实际需求。
二、成本核算
1、投资成本核算分为：施工成本核算和物料成本核算。
2、施工成本核算是指施工单位以及下级单位接受当局或当地行政委员会的劳务费、工资支出，以及施工所用材料等相关费用的核算。
3、物料成本核算指采购方向购买材料的成本核算，包括原料、外购材料、包装材料等所需支出的各项费用。
三、工程施工费用
1、工程施工费用是指为完成施工工程所支出的一切费用，主要包括劳务费用、材料费用、机械租赁费用、交通费用等。
2、施工费用的一般支出幅度应根据工程进度安排以及工艺工法的要求而定，应按照施工进度安排以及工艺工法来预定支出额度，以保证施工费用的合理支出。
合理利用钢渣资源节能降耗提高经济效益
合理利用钢渣资源节能降耗提高经济效益摘要：本文从钢渣代替铁石的理论入手,通过生产实践分析验证了钢渣在熟料煅烧中作用,而且根据生产数据测算出钢渣确实降低了熟料的成本.关键词：钢渣代替铁石降低熟料成本1 引言合理利用工业废渣和低品位原料等问题是我国水泥工业节能减排和可持续发展的重要内容。
钢渣是一种工业废渣，其排放量约为钢产量的15-20%，全国每年排出3000万吨以上，利用率仅为36%左右，价格低廉，因此合理利用钢渣不仅具有社会效益，且具有较好的经济效益。
2 理论依据钢渣是炼钢过程形成的废渣，主要化学成分有cao,sio2,al203,fe203等，其主要矿物成分为c2s以及适量的氟铝酸钙。
故钢渣既是一种“矿化剂”，又是一种非熟料“晶种”。
钢渣中(fe203+feo)的含量在20～45%之间，具有铁质原料的可能性。
正常情况下钢渣cao/sio2的波动范围为2.6一3.4,平均值为3.0左右。
与水泥熟料产品的要求基本相同。
钢渣相对于铁石cao含量高，故采用钢渣配料时，可相应减少生料中石灰石的用量。
总之，采用钢渣配料不仅可以配置合理的生料成分，而且可以降低熟料烧成温度和热耗，提高熟料质量和产量，从而降低生产成本，减少钢渣向社会排放。
3 试验分析3.1 原料分析由表1、表2可知，钢渣相对于铁石fe2o3含量低cao和sio2高，所以在煤灰基本稳定情况下，可增加钢渣投入量，降低石灰石的投入量。
为保持稳定的煅烧条件和熟料质量，适应回转窑热工制度，生料率值指标做了相应的调整。
略降低生料中fe2o3，适当提高am值和kh值可有利于熟料煅烧和提高熟料强度。
表3采用钢渣前后生料率值变化对比采用钢渣配料生料的易烧性改善，生料在预热器及分解炉内吸收的热量相应减少。
由于预热器和分解炉的热负荷减小，调整了窑头及窑尾用煤比例，总用煤量降低了0.4t/h左右。
综合以上统计数据，钢渣代替铁石，从熟料煅烧和物理性能等指标来比较，都发挥了很好的作用，钢渣在工艺上完全可以代替铁石来进行配料，并可提高熟料产质量。
用辊压机联合粉磨系统生产钢渣粉的研究
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4#磨机粉磨水渣成本测算
东厂水泥车间4#磨机粉磨矿渣可行性分析东厂水泥车间4#磨机现为水泥粉磨线，拟改为矿渣磨，现对粉磨矿粉可行性分析如下：一、现状：1、东厂4#磨机为ø2.4×13米磨机，开路粉磨工艺，粉磨水泥品种为32.5、32.5R和42.5。
2、2013年年初磨机研磨体级配调整按粉磨水泥的质量和产量要求进行调整，一仓钢球平均直径75mm，二仓钢球平均直径44mm，三仓钢锻平均直径15mm，粉磨水泥台时22吨左右，细度小于3%，磨内各仓仓长按照水泥粉磨要求设计。
3、东厂暂时无法具备矿渣烘干的能力，如需粉磨矿渣，只能进行晾晒，现在的场地和晾晒条件，晾晒后入磨矿渣综合水分6%-8%之间（满足开路粉磨要求的物料水分小于1.5%），粉磨该水分的矿渣，磨机台时为6吨左右,比表面积控制在360平方左右。
二、成本测算：1、水渣采购成本（供应提供价格）：93元/吨，无税价89元/吨，因允许保留水分10%，成本上升8.9元/吨，即89+8.9=97.9元/吨。
2、电费：按台时6吨计算，粉磨矿渣单耗为104度/吨，单价0.78元，金额81.12元。
3、球耗：单耗250克/吨，单价5982元/吨，金额250/1000000*5982=1.50元。
4、员工工资：3.85元/吨（粉磨系统每班3人、3班计9人、不含维修工电工，每人月工资按1800元，月产量按4200吨）。
5、维修费: 4.88元/吨，（粉磨水泥计划维修费 1.33元/吨，台时按22吨计算，粉磨矿渣台时按6吨计算）。
6、铲车费用：1.70元(含矿渣的晾晒、打堆及入仓等)。
合计：97.9+81.12+1.50+3.85+4.88+1.70=190.95元注：水渣微粉购入价格198元/吨，无税价格为174元/吨（财务提供价格）。
三、需新增投入：40万元磨内各仓的隔仓板、筛分装置及衬板等，均须根据粉磨要求调整为矿渣磨的工艺，我厂现没有此类备件，须全部重新加工定做，磨内隔仓板改造及研磨体费用合计40万元。
年产10万吨钢渣微粉生产线项目可行性研究报告
项目概述：本报告对一项年产10万吨钢渣微粉生产线项目进行可行性研究。
该项目旨在利用废弃的钢渣资源，进行微粉的生产和销售。
通过对项目的市场需求、技术可行性、资金投入等多个方面进行分析，以确定项目的可行性。
市场需求分析：钢渣在钢铁生产过程中产生，其综合利用率相对较低。
而钢渣微粉作为一种新型材料，具有优良的物理和化学性质，可以广泛应用于建筑材料、水泥生产、道路建设等领域。
随着建筑和基础设施的快速发展，对钢渣微粉的需求呈现增长趋势。
因此，该项目具有较好的市场前景。
技术可行性分析：钢渣微粉的生产主要通过研磨、筛分等工艺实现。
目前已有成熟的钢渣微粉生产线技术可供选择，并且该生产线的技术稳定性高，产品质量可靠。
因此，从技术层面上看，该项目是可行的。
投资分析：项目的总投资预计为1000万元。
其中，设备购置费用占60%，场地及厂房建设费用占20%，其他费用占20%。
根据市场需求和预计产能，项目可以在3年内实现回本。
根据市场价格和运营成本计算，项目可预期每年创造利润800万元，投资回报率为30%。
因此，从投资角度来看，该项目也是可行的。
风险分析：1.市场风险：建筑行业受宏观经济波动的影响较大，如果市场需求下降，可能会影响项目的运营和利润。
3.技术风险：钢渣微粉生产线技术稳定性是否达到预期水平，是否存在故障频发等问题需要注意。
建议：综合考虑上述因素，该项目的可行性较高。
但是在项目实施过程中，需要认真分析市场需求和风险，并制定相应的应对策略。
此外，还需要与相关部门建立合作关系，确保原材料供应的稳定性和质量可靠性。
同时，加强对生产线技术的监控和维护，确保项目的顺利运营。
总结：通过对年产10万吨钢渣微粉生产线项目的可行性研究，我们可以得出结论：该项目在市场需求、技术可行性和投资回报等方面都具备潜力，并且存在一定的风险和挑战。
因此，为确保项目的成功实施，需要全面考虑各种因素，并在项目管理中制定相应的措施和计划。
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钢渣粉磨系统成本测算
一、产品定位与规模
产品标准：用于水泥和混凝土中的钢渣粉（本标准也适用于钢渣粉与粒化高炉矿渣粉、粉煤灰复合的产品）
产品标准代号：GB/T2049-2006
该项目为建设一条复合粉生产线：40万吨/年生产依据：根据我公司与钢铁公司分交形式，建设一套“嘉恒法”钢渣粒化设备，每年能粒化钢渣14万吨考虑和享受综合利用项目免税优惠的政策（钢渣占产品中≥30%），每年生产40万吨钢矿复合粉。
即：40万吨×35%（钢渣所占比例）=14万吨钢渣（与每年能粒化的钢渣量持平），为使该项目具有可行性，所以测算时暂不考虑生产钢渣水泥生产线。
二、钢渣粉磨厂部人员配备及工资测算
三、原材料成本测算
1.钢渣：
①、加运费：24.55元/吨+0.47元/吨公里×10公里=29.25元/吨
注：24.55元/吨为粒化成本，0.47元/吨公里为运费，10公里为运距。
②、扣出水份：29.25元/吨×8%+29.25元/吨=31.59元/吨
注：钢渣含水量约为5%-10%，取8%含水量。
③、加烘干费：31.59元/吨+14.71元/吨（烘干费用）=46.3元/吨即：钢渣最终成本为46.3元/吨
2.矿渣：
①、加运费：10元/吨+0.47元/吨公里×10公里=14.7元/吨
注：10元/吨为矿渣出厂价，0.47元/吨公里为运费，10公里为运距。
②、扣出水份：14.7元/吨×15%+14.7元/吨=16.91元/吨
注：矿渣含水量为10%-20%，取15%含水量。
③、加烘干费：16.91元/吨+14.71元/吨（烘干费用）=31.62元/吨即：矿渣最终成本为31.62元/吨
3.钢矿复合粉原料成本：
46.3元/吨×35%+31.62元/吨×65%=36.76元/吨
注：46.3元/吨为钢渣成本，35%为钢渣所占比例，31.62元/吨为矿渣成本，65%为矿渣所占比例
即：生产钢矿复合粉所需原料成本为36.76元/吨
四、钢渣粉磨系统投资（含厂办公部分）
1.办公系统及占地投资
①、办公室：300m2×1100元/m2=33万元
宿舍：300m2×1100元/m2=33万元
②、围墙：破碎磁选拟占100亩地，得出围墙1100米长（厂区定为：长333米×宽200米），拟建围墙高2.8米，厚为0.24米，按定额围
墙费用为230元/m3，另外拟修建厂门投资5万元。
1100m×0.24m×2.8m×230元/m3=17万元+5万元（大门）=22万元③、地面硬化：拟修建1500米长6米宽厂区水泥路，83元/ m2。
1500 m×6m×83元/m2=74.7万元。
④、绿化：拟绿化投资为10万元。
⑤、土地100亩×5万元/亩=500万元
本项小计为：672.7万元
2.钢渣粉磨系统投资：1157.8万元（包括土建、设备、配电、给排水），详见粉磨系统设备投资明细。
3.本系统总计为：672.7万元+1157.8万元=1830.5万元
五、运行费用
1.电耗：3446.8KW÷54吨/时=63.83KW/吨
63.83 KW/吨×0.52元/KW=27.22元/吨
2.备件维护：取2元/吨
3．人工费：73.8万元/年÷40万吨/年=1.85元/吨
4.原材料：38.72元/吨（见原材料测算表）
5.折旧：1794.5万元÷10年÷40万吨/年=4.49元/吨
6.财务费用：848万元+406.17万元+1830.5万元=3084.67万元
注：848万元为钢渣粒化投资，406.17万元为烘干磁选投资，1794.5万元为粉磨系统投资。
按全部贷款考虑，贷款利率7.83%为财务费用
即：3084.67万元×7.83%÷40万吨/年=6.04元/吨
单位：元/吨
注：管理包括城建税0.69元，教育附加0.28元，招待、销售、办公费用等3.50
元。
六、张家口宣钢钢渣复合粉及钢渣粉项目经济分析
1.钢矿复合粉部分：
按张家口地区矿粉现价为110~130元/吨（取110元/吨计算）
年销售收入为：40万吨×110元/吨=4400万元/年
生产成本为：40万吨×86.36元/吨=3454.4万元/年
年利润：4400万元–3454.4万元=945.6万元
2.综合分析计算：
年利润：945.6万元
该项目年投资收益率为30.65%，3年零3个月即可收回投资（不含建设期）。