质量控制重点及难点
道路工程重点、难点分析及措施
道路工程重点、难点分析及措施一、道路工程质量控制难点分析在进行道路工程施工时，主要存在以下几项质量控制难点：1、市政道路工程施工时，现场环境比较复杂，很难完全阻断交通，人流穿梭也无法控制，加上如排污、自来水、煤气、有线电视、电信、电力等管道相互交叉，导致施工现场作业面过于狭窄，也使得道路工程施工管理面临连续性差、量大、点多、零散等问题。
2、为了降低对市民生活的影响，市政道路施工进度要求较为严格，严禁出现工期落后的情况。
工程施工单位为了抢工期，不可避免地要对原有施工计划进行修改，这也会给工程施工质量控制带来一定困难。
3、在进行工程施工时，经常会出现不能确定电信、电力、煤气、给水、供热管线等位置的问题，此时若随意施工会导致管线的中断，不仅会造成一定的社会影响和经济损失，而且会对道路工程正常施工带来困难。
4、市政道路污水排水、雨水等工程施工时，如果施工现场土质差、地下水位高，不得不进行深井或者井点降水，在地下水位下降到适宜高度后方可施工作业，这在一定程度上给施工质量控制带来困难。
二、道路工程施工对策1、强化工程施工测量控制考虑到工程的特点，施工时一般采用复合导线的方式进行平面控制点布设。
由于城市排水管道定位精度要求高、地下管线铺设较为复杂、地上构造物和建筑物较为密集，在平面测量时要确保测量精度，以防止市政道路配套管线出现擦边或碰头现象。
在进行市政道路高层控制测量时，通常采用复合水准路线进行布设，一般可将水准点布设成临时性和永久性水准点两种，永久性水准通常布设在终点、线路起点以及需要进行长期观测的工程附近，此时要求水准点使用方便、牢固、标志明显，严格按照国家规范的要求进行测量和计算，依据二级复核程序的要求对测量进行控制；测量结束后要对测点采取必要的保护，交由监理对测量结果进行审查、签收。
2、加强原资料质量管理市政道路工程施工所用材料样式较多，而当前市场同种材料的样式繁多，容易对采购员造成误导。
为此，在进行原材料采购时，要从总体上把握材料市场的走向，及时获取原材料的市场价格、质量以及供货情况，尽可能选用社会信誉度高、资金雄厚、生产技术过硬的原材料生产厂家；所购买的机械设备、构配件、半成品、成品、原材料必须具备复试报告、出厂检验报告、质量合格书，并在外包装上标明原件存放点、经办签名、进场日期、数量、规格以及使用项目名称。
质量控制工作重难点分析
质量控制工作重难点分析1. 引言本文旨在分析质量控制工作中的重难点，并提出相应的解决策略。
质量控制是一个关键的工作环节，对于确保产品或服务的质量和客户满意度具有重要意义。
2. 重难点分析2.1 质量标准制定制定合理的质量标准是质量控制工作中的一个重难点。
质量标准应该能够客观、明确地反映产品或服务的质量要求。
然而，在实际操作中，可能会面临以下挑战：- 客户需求多样化：不同客户对质量的要求存在差异，需要综合考虑各方需求，制定统一的质量标准。
- 技术和法规变化：随着科技和法规的不断发展变化，质量标准也需要及时跟进调整。
2.2 质量监控与检测质量监控与检测是质量控制工作中的另一个重难点。
它涉及对产品或服务进行实时的监测和检测，以确保其符合质量标准。
以下是可能面临的挑战：- 大批量生产：在大规模生产中，如何对每个产品进行有效的质量监控和检测是一项挑战，需要建立高效的检测机制。
- 检测方法选择：选择适当的检测方法对于不同类型的产品或服务是至关重要的，需要根据具体情况进行合理选择。
2.3 异常情况处理在质量控制工作中，可能会遇到各种异常情况，如质量问题、生产故障等。
如何及时、有效地处理这些异常情况是一个重难点。
以下是可能的挑战：- 故障排查：在质量问题或生产故障发生时，如何迅速准确地找出问题的根源，是一个需要技术和经验支持的过程。
- 应急响应：在异常情况发生时，质量控制团队需要迅速采取应急措施，以最小化潜在的负面影响。
3. 解决策略3.1 制定科学的质量标准制定科学的质量标准需要充分了解客户需求和相关技术、法规的变化。
在制定质量标准时，可以采取以下策略：- 定期与客户沟通，了解客户需求的变化，并及时调整质量标准。
- 建立与科技和法规变化同步更新的机制，确保质量标准的科学性和准确性。
3.2 强化质量监控与检测能力强化质量监控与检测能力有助于提高质量控制的效率和准确性。
以下是一些建议：- 针对大规模生产，建立自动化和智能化的质量监控系统，实时追踪产品质量。
重点(关键)和难点工程的质量控制方案、方法和技术方法
重点(关键)和难点工程的质量控制方案、方法和技术方法概述重点(关键)和难点工程的质量控制是确保工程项目达到预期质量标准的关键步骤。
本文档旨在提供一种质量控制方案、方法和技术方法，以确保重点(关键)和难点工程的顺利进行。
质量控制方案1. 定义项目质量目标和标准：在项目启动阶段明确定义项目的质量目标和标准，并确保项目团队的共识和理解。
2. 确定关键质量控制点：识别在重点(关键)和难点工程中具有重要影响的质量控制点，并制定相应的检查和测试计划。
3. 设立质量控制团队：组建一支专业的质量控制团队，负责监督和执行工程项目的质量控制。
4. 制定质量控制流程：制定一套清晰的质量控制流程，包括质量控制活动的时间节点、责任人和计划。
5. 实施质量检查和测试：根据质量控制计划，对重点(关键)和难点工程进行定期的质量检查和测试，确保符合质量目标和标准。
6. 及时纠正问题：如果在质量检查和测试过程中发现问题，应及时采取纠正措施，确保问题得到解决并不再重复出现。
7. 完善质量记录和报告：建立质量记录和报告制度，记录质量检查和测试的结果，并及时报告给相关人员。
质量控制方法1. 引入先进技术和设备：利用先进的技术和设备进行质量控制，如无损检测技术、自动化设备等，提高质量控制的准确性和效率。
2. 采用标准化和规范化方法：制定适用的标准和规范，规范工程项目的执行过程和质量控制要求，确保工程质量的一致性和可控性。
3. 实施质量培训和提升：加强项目团队的质量意识和技能培训，提高其对质量控制任务的理解和执行能力。
4. 进行质量风险评估：在项目启动阶段，进行全面的质量风险评估，识别可能影响重点(关键)和难点工程质量的因素，并制定相应的风险应对措施。
技术方法1. 数据分析技术：使用数据分析技术，对工程项目的关键指标进行监测和分析，及时发现问题并采取措施。
2. 建模和仿真技术：利用建模和仿真技术对工程项目进行虚拟测试，预测可能出现的质量问题，并进行相应的改进。
关于产品质量控制的重点难点分析及监督控制措施
关于产品质量控制的重点难点分析及监督控制措施1. 引言本文旨在分析产品质量控制的重点难点，并提出相应的监督控制措施，以改进和确保产品的质量。
2. 重点难点分析在产品质量控制过程中，存在以下重点难点：2.1 供应链管理供应链管理是产品质量控制的关键环节之一。
由于供应链涉及多个环节和参与方，包括原材料供应商、制造商、分销商等，质量控制可能会受到供应链中任何环节的问题影响。
2.2 技术标准制定制定适当的技术标准是保证产品质量的基础。
但在实际操作过程中，技术标准的制定可能存在模糊、不准确或不全面的情况，影响了产品质量控制的有效性。
2.3 检测手段和方法产品质量的检测手段和方法直接关系到质量控制的准确性和有效性。
对于一些特殊的产品或材料，可能缺乏合适的检测手段和方法，导致质量控制存在困难。
2.4 操作人员素质操作人员的素质是质量控制的关键因素之一。
缺乏专业的技术知识或不具备足够的经验的操作人员可能无法有效地进行质量控制，从而影响产品的质量。
3. 监督控制措施为了解决以上重点难点，需要采取以下监督控制措施：3.1 建立健全的供应链管理体系建立健全的供应链管理体系，包括供应商的选择和评估、合同管理、风险管理等，以确保供应链中每个环节的质量得到有效控制。
3.2 完善技术标准制定程序制定技术标准时，应建立明确的程序和规范，确保标准准确、全面，并不断进行修订和改进，以满足市场的需求和质量要求。
3.3 优化检测手段和方法针对特殊产品或材料，需进行研究和开发相关的检测手段和方法，确保质量控制的准确性和有效性。
3.4 加强操作人员培训和管理通过培训和管理，提高操作人员的专业知识和技能水平，确保其具备足够的能力进行质量控制工作，并定期进行绩效评估以保持其素质水平。
4. 结论产品质量控制中存在的重点难点需要通过建立健全的供应链管理体系、完善技术标准制定程序、优化检测手段和方法以及加强操作人员培训和管理等措施来解决。
这些监督控制措施的实施将有助于提升产品的质量和市场竞争力。
监理案例分析-质量控制重点与难点
（2）设计单位提出变更的处理 1）设计单位首先将“设计变更通知”及有关附件报送建设单位。 2）建设单位会同监理、施工承包单位对设计单位提交的“设计变更通知”进行研究，必要时设计单位尚需提供进一步的资料，以便对变更作出决定。
3）总监理工程师签发《工程变更单》。并将设计单位发出的“设计变更通知”作为该《工程变更单》的附件，施工承包单位按新的变更图实施。
（4）规定质量监控工作程序。 （5）利用支付手段。
2.停、复工令的实施（P78）
（1）工程暂停指令的下达。出现下列情况需要停工处理时，监理工程师应下达停工指令。
1）施工作业活动存在重大隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故。
2）承包单位未经许可擅自施工或拒绝项目监理机构管理。
（2）对需要加固补强的质量问题，或质量问题的存在影响下道工序和分项工程的质量时，应签发《工程暂停令》，指令施工单位停止有质量问题部位和与其有关联部位及下道工序的施工。必要时，应要求施工单位采取防护措施，责成施工单位写出质量问题调查报告，由设计单位提出处理方案，并征得建设单位同意，批复承包单位处理。处理结果应重新进行验收。
3）承包人的合理化建议发生的费用及收益，由发包与承包双方约定分担或分享。
（3）变更价款的确定 1）合同中已有适用的价格，按已有的价格变更合同价款。
2）合同中只有类似变更工程的价格，参照类似价格变更合同价款。
质量控制作难点解决办法及措施
质量控制作难点解决办法及措施简介本文旨在探讨质量控制中常见的作难点，并提供解决办法和措施，以确保产品或服务的质量能够得到有效的管控和提高。
问题一：不明确的质量标准作难点：缺乏明确的质量标准会导致质量控制过程中的混淆和不确定性。
解决办法和措施：- 明确质量标准：制定详细的质量标准和规范，确保所有相关方能够清楚地理解和遵守标准。
- 建立明确的指标体系：制定具体的质量指标和评估标准，用以衡量产品或服务的质量，并确保所有参与人员都了解和遵守这些指标。
问题二：质量控制流程不完善作难点：质量控制流程不完善可能导致质量问题的忽略或无法及时发现和解决。
解决办法和措施：- 设计完善的流程：制定一个清晰的质量控制流程，确保每一步都能够被准确地执行，并且不会遗漏任何重要环节。
- 引入自动化工具：利用现代科技手段，引入自动化工具和系统来帮助监控和执行质量控制流程，从而提高效率和准确性。
问题三：人员技能和培训不足作难点：缺乏专业技能和充分培训的人员可能会影响质量控制的有效性和准确性。
解决办法和措施：- 招聘合适的人员：确保招聘的人员具备相关的专业知识和技能，能够有效地执行质量控制任务。
- 提供培训和研究机会：为质量控制人员提供持续的培训和研究机会，以不断提升他们的技能和知识水平。
问题四：缺乏有效的监控和反馈机制作难点：缺乏有效的监控和反馈机制会导致质量问题难以及时发现和解决。
解决办法和措施：- 建立监控体系：建立一个完善的质量监控体系，包括定期检查、抽样检验和实时监测等方式，以确保质量问题能够及时被发现和解决。
- 收集反馈和意见：积极收集用户和相关人员的反馈和意见，用以改进和优化质量控制流程。
结论通过明确质量标准、完善质量控制流程、提升人员技能和建立有效的监控反馈机制，可以有效解决质量控制作难点，并确保产品或服务的质量被有效地管控和提高。
这些措施和办法可以为企业在质量控制方面提供有力的支持，提升竞争力和客户满意度。
质量控制重点及难点
本量统制重面及易面之阳早格格创做桩基成孔本量统制；预应力动工本量统制；呵护层薄度统制；砼中瞅本量战桥里仄坦度统制步伐.1.1桩基成孔本量包管步伐本名目天量条件较好，火文天量情况搀纯，动工工艺百般，有冲打钻、旋掘钻等.怎么样保证成桩本量的共时普及施功效用，是决断工程动工成败的关键.（1）、防止斜孔、塌孔①钻机底座坚韧稳当，钻机不得爆收火仄位移战局部重降；②钢护筒埋设准确，且用提议仄台举止牢固防止倾斜.钻进历程中即时复核笔直度，创制倾斜即时处理；③钢护筒跟进即时，冲打钻锤头末究脆持不超出护筒.（2）、防止糊钻、卡钻、掉钻冲打钻要加强钻头、钢丝绳、钢丝绳与卡扣对接处、钢丝绳接洽处的磨益、锈蚀等情况的查看.现场配备冲打空心锤，一朝卡钻坐时处理.（3）、不料坠降物防止及处理现场准备充脚挨捞设备，如果得慎爆收掉钻等掉降物事变可根据本量情况赶快采与步伐，以防重淀埋住掉降物减少挨捞易度，根据往常聚集的动工体味，正在现场准备2台8t冲机、8t电磁铁、300t起重架、300t液压千斤顶等整套吸吊设备.若掉钻可采与多背挨捞钩挨捞，速度快，乐成率下；若掉降钢板等小块铁件可用电磁铁挨捞，若埋钻可用300t起重架反顶起吊.挨捞历程中注意保孔，如置换下本能劣量泥浆、保护桩孔内中火头下好.（4）、防止重渣过薄①成孔钻进距孔底标下好50cm安排时，量准尺寸，庄重进尺速度，到位后即举止浑孔.②采与反循环浑孔，泥浆处理器持绝循环除砂，降矮含砂率.（5）、防止成孔灌注砼时堵管、断桩局里出现①博人控制追踪本资料查支及使用，典型拌料配等到半兴品查支，包管混凝土级配，加快灌注时间.若连绝灌注中，出现堵管，可正在包管导管埋深2m以上的前提下，上下吊插导管振捣，可好处砼下溜.②断桩防止步伐：导管用前，需通过试压、推伸考查，并放弃、替换残暂或者壁薄较薄的导管.灌注中对付导管埋深小心记录，并复核已浇砼量，返算砼里标下，瞅与记录是可相符，末究脆持导管埋深正在2m以上.1.2预应力动工本量统制一、波纹管圆里通病表示之一：波纹管材量矮劣，兴品本量分歧格，表示为其真足强度、刚刚度不切合尺度，螺旋卷压接缝咬合不坚韧、不周到.管材薄度、硬度不切合尺度.防止及处置(补救)步伐：宽把资料本量关，采与产品本量佳的厂家的产品，必须要有出厂合格证；对付加进资料举止考验；其强度、刚刚度、周到性及螺旋卷压接缝咬合坚韧度等各项指标均达到本量尺度圆可使用.粗确统一的考验要领战尺度，加强管制，责任到人，环环把关.分歧格者不得使用，并举止退货处理.通病表示之二：波纹管拆置便位时，横直线合死角.防止及处置(补救)步伐：1、拆置时，对付于合角处要粗心细做，既要包管横直线的坐标值，又要包管合角处圆滑畅通，并使定位准确、坚韧；2、正在工程预检或者隐检时，宽肃、粗致按安排图纸查看，创制问题即时返工纠正.通病表示之三：波纹管爆收横背或者火仄位移，制成线型变形.防止及处置(补救)步伐：1、粗心支配，按安排图纸央供位子晃搁粗确；2、采与灵验的定位要领；3、采与灵验步伐，防止或者缩小中力效用；4、以波纹管的位子及走背为主，逢有接叉相碰时，应给波纹管让路；5、加强隐检、预检，创制位移、变形超好，即时建整、复位.通表示之四：锚垫板喇叭心与波纹管接心处拆置合死角.防止及处置(补救)步伐：1、庄重按安排图纸央供晃搁锚垫板；2、对付接心处小心支配，理逆并牢固住线型，以产死圆滑畅通的孔讲；3、加强隐检、预检，创制问题，即时纠正.通病表示之五：波纹管孔讲截里变形，如压扁呈椭圆形或者局部凸起产死圆缺.防止及处置(补救)步伐：1、加强波纹管管材的进场考验，本量达标者圆可使用；2、防止或者缩小中力效用；3、加强隐检，创制波纹管截里爆收变形要即时调换、建整；通病表示之六：波纹管孔讲漏进火泥浆液.防止及处置(补救)步伐：1、使用合格的波纹管；2、接洽处接心套管的心径要与管讲心径相匹配，套管少度切合确定央供，管讲接洽正在套管内要碰心(对付上心)、居中，二端的环背漏洞用胶戴启关周到；3、浇注砼时，设博人瞅管锚垫板孔心，防止火泥浆液从孔心流进波纹管内；4逢有灌浆排气管被拔脱，应即时建复；5、加强对付波纹管的呵护，缩小对付其益伤；缩小电焊做业，必须时应设防备；插钎振捣砼时，要躲开波纹管；先脱钢束时，钢束脱进后要宽肃查看波纹管，创制破坏即时建复；6、正在浇注砼的历程中及砼凝结前，要用通孔器随时不竭的通孔，或者用火浑洗孔讲，以使孔讲内漏进的火泥浆液集开或者冲出；通病表示之七：波纹管死锈.防止及处置(补救)步伐：1、按确定央供妥擅保存，更加要注意防潮；2、按动工进度正在计划天进料或者正在动工现场随用随加工创制；3、正在宽重锈蚀的，不得使用，报兴处理.二、预应力筋圆里通病表示之一：钢绞线被铸固正在孔讲里，不克不迭自由窜动.防止及处置(补救)步伐：1、浇注砼前，宽肃与消波纹管漏进砼浆液的果素；2、浇注砼时，设博人随时窜动钢束，使其不被砼浆液铸固或者背波纹管内注火浑洗、稀释漏进的浆液；3、沉微的铸固，可多次试推频频，已经紧动，仍可弛推，但是须视摩阻值的测定截止，对付弛推力做适合安排；4、宽重铸固，会引导无法弛推，可辨别情况，给予处理：(1)对付于构件近中表层的铸固局里，可止剔凿术，排除拘束并举止建复，而后举止弛推；(2)对付于深层处爆收的铸固局里，止剔凿术建复会益害结构真足性，效用结构仄安，须征供安排人的意睹；(3)若确认此束报兴，应与安排人商榷，开用备用束.通病表示之二：钢丝束、钢绞线互相缠绞、扭结.防止及处置(补救)步伐：编束时，庄重按工艺规程央供举止分丝、梳丝、理逆排列并分段绑扎坚韧.脱束前，要宽肃检考查支，分歧央供者返工处理.三、锚、夹具圆里通病表示之一：锚具、夹具本量不宁静，表示为：夹片几许尺寸分歧格，硬度不匀称.防止及处置(补救)步伐：1、采用合格的厂家的产品；2、按确定对付锚具、夹具举止认果然考验，剔除分歧格品.通病表示之二：锚具拆置不典型.其表示为：锚环出搁进锚垫板的定位槽内，夹片不对付齐、出晃匀.防止及处置(补救)步伐：1、宽肃接底，并举止演示演练；2、一个关节一个关节的支配，如：先将处事锚套进钢束，拆进定位槽内便位后，再拆置顶楔器，碰宽靠紧后，依次再安千斤顶、工具锚.央供每步处事皆要到位；3、拆置夹片时，利用O型橡胶圈，将其套住、晃匀、对付齐，并沉小扣进锚孔中；4、弛推前，举止一次检考查支，分歧格者返工.四、弛推设备圆里通病表示之一：弛推设备使用纷治，表示为已经标定、考验或者超期使用，随意配套推拢使用.防止及处置(补救)步伐：1、教习典型、规程，明白其央供的机理战要害意思；2、千斤顶、油泵、油压表、油管要经编号推拢配套后举止考验标定，每套设备标定后，应即时分别画制出主动及主动处事状态直线；3、凡是经配套考验标定的弛推设备，必须配套使用，禁绝随便调换，随意拆配，推拢使用；4、正在使用历程中，一朝其中某项设备爆收障碍，需要调换时，仍须再止配套考验标定；5、加强管制，建坐弛推设备台帐，粗确标定周期战日期，设博人管制的监、督办；六、弛推支配圆里通病表示之一：预应力筋断裂.防止及处置(补救)步伐：1、对付锚、夹具夹片的硬度战预应力钢筋的伸少率举止考验，使用合格的产品；2、要庄重掌握顶楔力；3、对付钢绞线认果然举止编束；4、一朝爆收断裂局里，要宽肃分解本果，采与对付策，当断裂数超出允许值时，要调换预应力筋.通病表示之二：锚区砼正在预应力弛推时遭益害.防止及处置(补救)步伐：1、按图纸央供动工，包管锚区的几许尺寸战位子、目标；2、锚区加固筋要庄重照图动工；3、锚区砼的协共等到技能指标，既要谦脚强度央供，又要谦脚动工工艺的央供(便于浇注、捣真)，并加强振捣，使其稀真；4、砼强度达到确定值后，圆可举止弛推；5、锚区砼遭益害后，要真足剔凿、浑理，按安排央供重新回复.八、孔讲灌浆圆里：1、宽肃举止技能接底；2、设博人经技能训练后上岗支配；3、搞佳本初记录；4、加强培养，巩固责任心；5、加强本量查看，创制问题即时纠正.6、宽肃做佳技能接底处事；7、责成考查人员，过博门控制浆液的配制处事，统制佳火灰比；8、按火泥浆的技能央供配制浆液.采与确真可止、支配烦琐、拆置坚韧的要领，以保证排气管正在效；动工中设博人随时查看，创制益坏、做兴，即时建复或者采与补救步伐.9、冬施功夫，即时扫除孔讲内的积火；对付于越冬使用的孔讲，应正在进冬前，扫除孔讲内的积火，并做临时启堵，防止雪火流进；派博人控制查看、降真；10、孔讲预应力筋弛推后，即时灌浆，不得越冬灌浆，可则应做临时启堵；11、孔讲一朝爆收冻害，应会共有关人员所有相识冻害程度，分解冻害本果，钻研制定补救步伐.1.3砼呵护层薄度统制步伐砼呵护层薄度包管是普及砼耐暂性要害步伐之一，呵护层薄度超标局里是暂时本量通病,为此通过“QC”活动,分解查找本果,制定一系列统制步伐,普及呵护层薄度合格率，(一)本果分解据咱们分解,制成呵护度层薄超目标本果主假如：1.钢筋下料尺寸统制不宽，对付钢筋半兴品本量缺乏查看.2.动工二次搁样偏偏好，模板拆置时不即时安排，引导钢筋呵护层超标.3.启台动工时墩身预埋钢筋爆收偏偏移，不即时采与步伐纠正.4.呵护层垫块数量缺乏，拆置不坚韧.5.钢筋绑扎时扎丝战扎扣侵进了呵护层.6.模板牢固不坚韧.7.砼浇注时缺乏博人值班.8.量检的力度不敷，对付工序的统制不宽.二、动工技能步伐针对付以上问题咱们制定了相映的步伐加以降真：1.矫正钢筋加工工艺，每一根钢筋半兴品加工后对付其尺寸举止复核,保证下料尺寸准确.2.动工搁样保证准确，缺面正在典型允许范畴内时，适合安排模板位子，以保证呵护层薄度不超标.3.启台动工时墩身钢筋预埋位子要保证准确，墩身与启台接界里采与4根槽钢产死井字型以牢固预埋钢筋.4.启台浇注快到顶时，再次复核墩身钢筋预埋位子是可准确.5.启台、墩身呵护块均采与塑料垫块，并加稀垫块的数量,每一仄米树坐5个垫块.6.箍筋拆置时，动工人员加进墩身里里绑扎，扎丝战扎扣不得侵进呵护层.7.模板结构刚刚度要谦脚央供，缩小变形.8.启台、墩身浇注时，钢筋工、木工要有博人值班，随时查看呵护层薄度.9.创制呵护层博人控制制，责任到人.10. 创制“QC”小组，正在班组里里开展墩身呵护层薄度统制QC活动，拆模检测后即时检测呵护层薄度，归纳体味.1.4砼中瞅本量统制步伐由于中瞅本量统制不但是效用到好瞅，共时也效用砼耐暂性，成为动工本量统制的关键.一、墩身中瞅本量缺陷爆收本果及技能步伐墩身中瞅本量缺陷主要有错台、色好、战泌火.(一)爆收本果分解1、墩身接缝错台主要模板正在加工时存留缺陷，试拼后对付接缝处理不真足，定位销出起到相映效用.2、色好主要表示正在墩身表面有铁锈及油渍，上、下段表面颜色不匀称.主要有以下几圆里本果制成：（1）模板拆置前除锈不真足.（2）墩顶预埋钢筋爆收铁锈，正在保护历程中随保护火流淌到墩身表面，爆收锈渍.（3）上、下段墩身浇筑隔断时间过少，下段墩身砼中断后，模板与砼里爆收漏洞，灰浆下渗产死传染;钢模板与盐碱气氛交战出现锈蚀.(4）脱模油涂刷过薄，拆置前不揩拭匀称，上油后不注意呵护，砼表面爆收油渍.（5）保护剂喷洒不匀称，保护液流淌产死条状斑.(6)保护用火属于碱性火,正在砼表面产死色好.3、砼泌火局里其本果有：（1）砼浇注时塌降度统制不匀称；（2）浇筑时创制泌火不即时扫除积火，不即时补振；（3）砼下料时，下料位子牢固稳定，基础上靠振捣器摊铺砼.(4) 振捣器直径过大.(二)动工技能步伐1、模板接缝错台（1）模板拆置前举止重新试拼，对付存留错台的部位举止处理，安排后的模板分节编号，试拼接缝仄逆后圆可拆置，（2）对付定位销的位子举止安排，保证定位销能收挥其定位效用.（3）制订模板拆置许可证制度，把工序查看细化到每一个动工关节，从试拼到拆置，对付每一讲接缝举止查看，2、墩身表面色好（1）对付于中露的墩顶预埋钢筋，正在墩身砼浇筑后，涂刷火泥浆呵护，防止锈蚀.（2）模板正在涂刷脱模油前必须浑理真足，要掌握佳除锈战涂油时间.上油后要注意呵护尽管缩小受传染.拆置模板前用搞毛巾把脱模油揩拭匀称.（3）尽管支缩上、下节墩身浇筑时间，若预计上节段浇筑隔断时间较万古，正在第一节墩身顶部采与齿心缝或者玻璃胶稀启，防止砼浇筑时浆火下渗产死下节砼表面传染,防止干润气氛交战接界里模板产死钢模板锈蚀.（4）用保护剂保护时喷洒要匀称，喷涂保护前举止试喷.浇火保护时一律采与饮用火.3、对付于泌火局里的处理（1）继启劣化砼协共比，庄重统制本资料本量关；（2）加强现场砼本能检测，统制佳砼塌降度，浇筑历程中基础脆持普遍.（3）振捣器直径采与50型.浇捣时若创制泌火，即时扫除积火，并举止补振.（4）砼下料位子要不竭变更，尽管靠拢模板位子，宽禁采与振捣器摊铺砼.（5）砼浇筑完毕后，支浆抹仄处事延缓2小时，扫除后期泌火.（6）需要时模板表面粘揭模板布，防止泌火.二、桥里仄坦度本量统制技能步伐桥里仄坦度间接效用止车舒畅，共时也效用沥青铺拆本量，主要技能步伐：1、统制较相宜的砼坍降度，采与人为仄仓辅帮办理梁顶里下灰的匀称薄度.2、巩固提浆机（仄坦器）自己的刚刚度，统制背脚下垂挠度.3、加强提浆机横移轨讲的模架翼板的刚刚度，脆持翼板正在动工荷载下不爆收较大挠度变型，保证提浆机横移轨讲的仄坦度.4、缩小表面浮浆，正在砼初凝期前采与二次支里，表面举止推毛处理.5、正在砼初凝前用３米少直尺考验里层仄坦度，通过历程统制即时创制问题战处理.。
监理项目质量控制的关键点、难点
监理项目质量控制的关键点、难点一、质量控制的关键措施和依据（一）质量控制的关键措施1、质量控制采取以事前控制为主的控制措施；2、按合同和规范的要求对施工过程进行检查，及时纠正违章操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果；3、用必要的检查、测量、试验手段验证施工质量；4、对工程的关键工序和重点部位的施工过程进行旁站监理；5、要求承包人执行材料试验制度和设备检验制度，禁止在工程中使用不合格的材料、构配件和设备；6、严格要求承包人执行工序质量检查验收制度，本工序未经检验合格不得进行下一道工序施工；7、严格执行现场见证取样和送检制度；8、必要时建议撤换承包人不称职的工作人员；9、本工程监理实施过程中应用的标准、规范及监理工作依据（二）控制措施中所遵循的依据1、国家及省有关工程建设和建设监理的法律、法规、规章和相应的规定。
2、现行的工程设计规范、施工规范、工程质量检验评定标准。
3、设计单位提供的设计图纸以及有关的资料说明。
4、工程建设单位与施工单位签订的工程承包合同。
5、工程建设单位与监理单位签订的委托监理合同。
6、ISO-9001质量体系文件；二、影响工程质量的关键问题工程项目管理中的质量控制主要表现为施工组织和施工现场的质量控制，控制的内容包括工艺质量控制和产品质量控制。
影响质量控制的因素主要有“人、材料、机械、方法和环境”等五大方面。
因此，对这五方面因素严格控制，是保证工程质量的关键。
（一）人的因素人的因素主要指施工企业领导者的素质，操作人员的理论、技术水平，粗心大意，违纪违章等。
施工时首先要考虑到对人的因素的控制，因为人是施工过程的主体，工程质量的形成受到所有参加工程项目施工的工程技术人员、操作人员、服务人员共同作用，他们是形成工程质量的主要因素。
首先，应提高他们的质量意识。
施工人员应当树中五大观念即质量第一的观念、预控为主的观念、为用户服务的观念、用数据说话的观念以及社会效益、企业效益（质量、成本、工期相结合）综合效益观念。
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质量控制重点及难点桩基成孔质量控制；预应力施工质量控制；保护层厚度控制；砼外观质量和桥面平整度控制措施。
1.1桩基成孔质量保证措施本项目地质条件较差，水文地质情况复杂，施工工艺多样，有冲击钻、旋挖钻等。
如何确保成桩质量的同时提高施工效率，是决定工程施工成败的关键。
（1）、避免斜孔、塌孔①钻机底座牢固可靠，钻机不得产生水平位移和局部沉降；②钢护筒埋设准确，且用建议平台进行固定防止倾斜。
钻进过程中及时复核垂直度，发现倾斜及时处理；③钢护筒跟进及时，冲击钻锤头始终保持不超出护筒。
（2）、预防糊钻、卡钻、掉钻冲击钻要加强钻头、钢丝绳、钢丝绳与卡扣连接处、钢丝绳接头处的磨损、锈蚀等情况的检查。
现场配备冲击空心锤，一旦卡钻立即处理。
（3）、意外坠落物预防及处理现场准备充足打捞设备，如果不慎发生掉钻等掉落物事故可根据实际情况迅速采取措施，以防沉淀埋住掉落物增加打捞难度，根据以往积累的施工经验，在现场准备2台8t冲机、8t电磁铁、300t起重架、300t液压千斤顶等整套吸吊设备。
若掉钻可采用多向打捞钩打捞，速度快，成功率高；若掉落钢板等小块铁件可用电磁铁打捞，若埋钻可用300t起重架反顶起吊。
打捞过程中注意保孔，如置换高性能优质泥浆、维持桩孔内外水头高差。
（4）、防止沉渣过厚①成孔钻进距孔底标高差50cm左右时，量准尺寸，严格进尺速度，到位后即进行清孔。
②采用反循环清孔，泥浆处理器持续循环除砂，降低含砂率。
（5）、预防成孔灌注砼时堵管、断桩现象出现①专人负责跟踪原材料验收及使用，规范拌料配比及半成品验收，保证混凝土级配，加快灌注时间。
若连续灌注中，出现堵管，可在保证导管埋深2m以上的前提下，上下吊插导管振捣，可利于砼下溜。
②断桩预防措施：导管用前，需通过试压、拉伸试验，并舍弃、替换残久或壁厚较薄的导管。
灌注中对导管埋深仔细记录，并复核已浇砼量，返算砼面标高，看与记录是否相符，始终保持导管埋深在2m以上。
1.2预应力施工质量控制一、波纹管方面通病表现之一：波纹管材质低劣，成品质量不合格，表现为其整体强度、刚度不符合标准，螺旋卷压接缝咬合不牢固、不严密。
管材厚度、硬度不符合标准。
预防及治理(补救)措施：严把材料质量关，采用产品质量好的厂家的产品，必须要有出厂合格证；对到场材料进行检验；其强度、刚度、严密性及螺旋卷压接缝咬合牢固度等各项指标均达到质量标准方可使用。
明确统一的检验方法和标准，加强管理，责任到人，环环把关。
不合格者不得使用，并进行退货处理。
通病表现之二：波纹管安装就位时，竖曲线折死角。
预防及治理(补救)措施：1、安装时，对于折角处要精心细作，既要保证竖曲线的坐标值，又要保证折角处圆滑通顺，并使定位准确、牢固；2、在工程预检或隐检时，认真、细致按设计图纸检查，发现问题及时返工纠正。
通病表现之三：波纹管产生竖向或水平位移，造成线型变形。
预防及治理(补救)措施：1、精心操作，按设计图纸要求位置摆放正确；2、采取有效的定位方法；3、采取有效措施，防止或减少外力作用；4、以波纹管的位置及走向为主，遇有交叉相碰时，应给波纹管让路；5、加强隐检、预检，发现位移、变形超差，及时修整、复位。
通表现之四：锚垫板喇叭口与波纹管接口处安装折死角。
预防及治理(补救)措施：1、严格按设计图纸要求摆放锚垫板；2、对接口处细心操作，理顺并固定住线型，以形成圆滑通顺的孔道；3、加强隐检、预检，发现问题，及时纠正。
通病表现之五：波纹管孔道截面变形，如压扁呈椭圆形或局部凹陷形成圆缺。
预防及治理(补救)措施：1、加强波纹管管材的进场检验，质量达标者方可使用；2、防止或减少外力作用；3、加强隐检，发现波纹管截面产生变形要及时更换、修整；通病表现之六：波纹管孔道漏进水泥浆液。
预防及治理(补救)措施：1、使用合格的波纹管；2、接头处接口套管的口径要与管道口径相匹配，套管长度符合规定要求，管道接头在套管内要碰口(对上口)、居中，两端的环向缝隙用胶带封闭严密；3、浇注砼时，设专人看管锚垫板孔口，防止水泥浆液从孔口流入波纹管内；4遇有灌浆排气管被拔脱，应及时修复；5、加强对波纹管的保护，减少对其损伤；减少电焊作业，必需时应设防护；插钎振捣砼时，要避开波纹管；先穿钢束时，钢束穿入后要认真检查波纹管，发现破损及时修复；6、在浇注砼的过程中及砼凝结前，要用通孔器随时不断的通孔，或用水冲洗孔道，以使孔道内漏进的水泥浆液散开或冲出；通病表现之七：波纹管生锈。
预防及治理(补救)措施：1、按规定要求妥善保管，尤其要注意防潮；2、按施工进度在计划地进料或在施工现场随用随加工制作；3、在严重锈蚀的，不得使用，报废处理。
二、预应力筋方面通病表现之一：钢绞线被铸固在孔道里，不能自由窜动。
预防及治理(补救)措施：1、浇注砼前，认真消除波纹管漏进砼浆液的因素；2、浇注砼时，设专人随时窜动钢束，使其不被砼浆液铸固或向波纹管内注水冲洗、稀释漏入的浆液；3、轻微的铸固，可多次试拉几次，一经松动，仍可张拉，但须视摩阻值的测定结果，对张拉力作适当调整；4、严重铸固，会导致无法张拉，可区别情况，予以处理：(1)对于构件近外表层的铸固现象，可行剔凿术，解除约束并进行修复，然后进行张拉；(2)对于深层处发生的铸固现象，行剔凿术修复会破坏结构整体性，影响结构安全，须征求设计人的意见；(3)若确认此束报废，应与设计人商榷，启用备用束。
钢丝束、钢绞线互相缠绞、扭结。
预防及治理(补救)措施：编束时，严格按工艺规程要求进行分丝、梳丝、理顺排列并分段绑扎牢固。
穿束前，要认真检查验收，不合要求者返工处理。
三、锚、夹具方面通病表现之一：锚具、夹具质量不稳定，表现为：夹片几何尺寸不合格，硬度不均匀。
预防及治理(补救)措施：1、选择合格的厂家的产品；2、按规定对锚具、夹具进行认真的检验，剔除不合格品。
通病表现之二：锚具安装不规范。
其表现为：锚环没放入锚垫板的定位槽内，夹片没有对齐、没摆匀。
预防及治理(补救)措施：1、认真交底，并进行示范演练；2、一个环节一个环节的操作，如：先将工作锚套入钢束，装入定位槽内就位后，再安装顶楔器，撞严靠紧后，依次再安千斤顶、工具锚。
要求每步工作都要到位；3、安装夹片时，利用O型橡胶圈，将其套住、摆匀、对齐，并轻轻敲入锚孔中；4、张拉前，进行一次检查验收，不合格者返工。
四、张拉设备方面张拉设备使用混乱，表现为未经标定、检验或超期使用，随意配套组合使用。
预防及治理(补救)措施：1、学习规范、规程，明了其要求的机理和重要意义；2、千斤顶、油泵、油压表、油管要经编号组合配套后进行检验标定，每套设备标定后，应及时分别绘制出主动及被动工作状态曲线；3、凡经配套检验标定的张拉设备，必须配套使用，不许随便更换，随意搭配，组合使用；4、在使用过程中，一旦其中某项设备发生故障，需要更换时，仍须再行配套检验标定；5、加强管理，建立张拉设备台帐，明确标定周期和日期，设专人管理的监、督办；六、张拉操作方面通病表现之一：预应力筋断裂。
预防及治理(补救)措施：1、对锚、夹具夹片的硬度和预应力钢筋的伸长率进行检验，使用合格的产品；2、要严格掌握顶楔力；3、对钢绞线认真的进行编束；4、一旦发生断裂现象，要认真分析原因，采取对策，当断裂数超过允许值时，要更换预应力筋。
锚区砼在预应力张拉时遭破坏。
预防及治理(补救)措施：1、按图纸要求施工，保证锚区的几何尺寸和位置、方向；2、锚区加固筋要严格照图施工；3、锚区砼的配合比及技术指标，既要满足强度要求，又要满足施工工艺的要求(便于浇注、捣实)，并加强振捣，使其密实；4、砼强度达到规定值后，方可进行张拉；5、锚区砼遭破坏后，要彻底剔凿、清理，按设计要求重新恢复。
八、孔道灌浆方面：1、认真进行技术交底；2、设专人经技术培训后上岗操作；3、做好原始记录；4、加强教育，增强责任心；5、加强质量检查，发现问题及时纠正。
6、认真作好技术交底工作；7、责成试验人员，过专门负责浆液的配制工作，控制好水灰比；8、按水泥浆的技术要求配制浆液。
采取切实可行、操作简便、安装牢固的方法，以确保排气管在效；施工中设专人随时检查，发现损坏、失效，及时修复或采取补救措施。
9、冬施期间，及时清除孔道内的积水；对于越冬使用的孔道，应在入冬前，清除孔道内的积水，并作临时封堵，防止雪水流入；派专人负责检查、落实；10、孔道预应力筋张拉后，及时灌浆，不得越冬灌浆，否则应作临时封堵；11、孔道一旦发生冻害，应会同有关人员一起了解冻害程度，分析冻害原因，研究制定补救措施。
1.3砼保护层厚度控制措施砼保护层厚度保证是提高砼耐久性重要措施之一，保护层厚度超标现象是目前质量通病,为此通过“QC”活动,分析查找原因,制定一系列控制措施,提高保护层厚度合格率，(一)原因分析据我们分析,造成保护度层厚超标的原因主要是：1.钢筋下料尺寸控制不严，对钢筋半成品质量缺乏检查。
2.施工两次放样偏差，模板安装时没有及时调整，导致钢筋保护层超标。
3.承台施工时墩身预埋钢筋发生偏移，没有及时采取措施纠正。
4.保护层垫块数量不足，安装不牢固。
5.钢筋绑扎时扎丝和扎扣侵入了保护层。
6.模板固定不牢固。
7.砼浇注时缺乏专人值班。
8.质检的力度不够，对工序的控制不严。
二、施工技术措施针对以上问题我们制定了相应的措施加以落实：1.改进钢筋加工工艺，每一根钢筋半成品加工后对其尺寸进行复核,确保下料尺寸准确。
2.施工放样确保准确，误差在规范允许范围内时，适当调整模板位置，以确保保护层厚度不超标。
3.承台施工时墩身钢筋预埋位置要确保准确，墩身与承台交界面采用4根槽钢形成井字型以固定预埋钢筋。
4.承台浇注快到顶时，再次复核墩身钢筋预埋位置是否准确。
5.承台、墩身保护块均采用塑料垫块，并加密垫块的数量,每一平米设置5个垫块。
6.箍筋安装时，施工人员进入墩身内部绑扎，扎丝和扎扣不得侵入保护层。
7.模板结构刚度要满足要求，减少变形。
8.承台、墩身浇注时，钢筋工、木工要有专人值班，随时检查保护层厚度。
9.设立保护层专人负责制，责任到人。
10. 成立“QC”小组，在班组内部开展墩身保护层厚度控制QC 活动，拆模检测后及时检测保护层厚度，总结经验。
1.4砼外观质量控制措施由于外观质量控制不仅影响到美观，同时也影响砼耐久性，成为施工质量控制的关键。
一、墩身外观质量缺陷产生原因及技术措施墩身外观质量缺陷主要有错台、色差、和泌水。
(一)产生原因分析1、墩身接缝错台主要模板在加工时存在缺陷，试拼后对接缝处理不彻底，定位销没起到相应作用。
2、色差主要表现在墩身表面有铁锈及油渍，上、下段表面颜色不均匀。
主要有以下几方面原因造成：（1）模板安装前除锈不彻底。
（2）墩顶预埋钢筋产生铁锈，在养护过程中随养护水流淌到墩身表面，产生锈渍。
（3）上、下段墩身浇筑间隔时间过长，下段墩身砼收缩后，模板与砼面产生缝隙，灰浆下渗形成污染;钢模板与盐碱空气接触出现锈蚀。