架空乘人装置保护试验及检查维修措施
编号：AQ-JS-07192
( 安全技术)
单位：_____________________
审批：_____________________
日期：_____________________
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架空乘人装置保护试验及检查
维修措施
Protection test, inspection and maintenance measures of overhead passenger device
架空乘人装置保护试验及检查维修
措施
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科
学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、安全保护项目试验方法及试验周期
（一）、安全保护项目及试验方法：
1、重锤下限位保护
当涨紧重锤由于钢丝绳或张紧钢丝绳松弛等原因落地时，牵引钢丝绳失去恒张力，拉动下限位开关，系统自动停车。
试验方法：人工手动扳动下限位开关，出现语音报警提示，系统是否自动停车。
2、断绳保护
当牵引钢丝绳断绳时，迂回轮沿导轨下滑，碰触断绳保护开关，系统停止运行。
试验方法：人工扳动断绳保护开关，出现语音报警提示，系统
是否自动停车。
3、乘人间距保护
为防止牵引钢丝绳在两组托绳轮中间的挠度太大影响乘人安全，在上车区域安装乘人间距保护，确保两组托轮之间只允许一个人乘坐，当乘人间距（10米）过近时，系统自动停车。
试验方法：人工连续2次扳动跑偏开关，系统是否自动停车。
4、全程急停开关保护
每隔50米安装一组急停保护开关，急停拉线穿过急停开关，保证在全线任一点拉动拉线都能使系统停止运行。
试验方法：在任一点随意拉动急停拉线，系统是否自动停车。
5、防掉绳保护
当钢丝绳抖动或偏离托轮中心时，可纠正钢丝绳的偏离。
试验方法：触动防掉绳装置，是否达到灵敏可靠。
6、上变坡点掉绳保护
当上变坡点处的钢丝绳脱离托轮往下掉时，捕绳器托住钢丝绳，防止钢丝绳继续往下掉，同时系统自动停车。
试验方法：人工扳动掉绳保护开关，出现语音报警提示，系统是否自动停车。
7、过速、欠速保护
当运行速度低于设计速度（1.2m/s）的20%或高于设计速度（1.2m/s）的10%时，系统自动停车。
试验方法：转动速度传感器的托轮，观察操作台上是否显示速度值。
8、减速机油温检测和保护
当减速机外壳温度超过设定值(90℃)时，系统自动停车。
试验方法：检查温度传感器是否损坏。
9、油泵压力检测和保护
系统运行中，压力变送器检测到各处的压力高于或低于设定值时，系统自动停车。
试验方法：检查压力变送器是否损坏。
（二）、试验周期：
1、全程急停保护、防掉绳保护、乘人间距保护、欠速、过速保
护必须每天试验一次。
2、重锤下限位、断绳保护、上变坡点掉绳保护每周试验一次。
3、减速机油温检测和保护、油泵压力检测和保护每月试验一次。
二、架空乘人装置的检查与维修
（一）、每日检查项目
1、驱动部分：
（1）、驱动装置和迂回轮装置中的所有紧固件是否松动。
（2）、驱动部分基础牢固可靠，未出现开裂现象，钢架结构无扭曲变形，螺丝紧固有效。
（3）、驱动轮轮衬磨损余厚不小于原厚度的三分之一，否则应及时更换轮衬，轮缘、及焊缝无裂纹、变形，键不松动，紧固螺母无松动，驱动轮转动灵活，无异常摆动和异常声响，定期给轴承加注润滑油。
（4）、定期检查紧固减速机与驱动轮的连接螺栓。
（5）、轮边制动器杠杆系统动作灵敏可靠，销轴不松晃，不缺油，闸轮表面无油迹，液压系统不漏油，松闸状态下，闸块与制动
轮间隙不大于2mm，制动时闸块与制动轮紧密接触，闸块磨损余厚不小于3mm，闸轮表面沟深不大于1.5mm，沟宽不超过闸轮的10%。
（6）、声光信号完好齐全，报警信号灵敏可靠。
（7）、钢丝绳运行平稳，速度正常。
2、液压系统：
（1）、检查有无泄漏油点。
（2）、液压油油位是否在油标中位刻度以上。
（3）、张紧保压是否正常，张紧压力有无明显降低：若张紧压力偏低，则应先补充张紧压力，再启动架空乘人装置运行，若张紧压力降低较快，则应检查泄压原因并进行处理。
（4）、可调元件（如液压阀等）是否调动过。
（5）、液压胶管是否有老化现象。
（6）、检查冷却扇是否需要清洗。
（7）、液压油和过滤器是否需要更换，首次更换泵配过滤器和张紧油路过滤器，以及进比例调速阀油管路中安装的压油过滤器，
滤芯更换时间为运行200小时，以后每运行500小时必须更换。
首次更换液压油的时间为运行200小时后，以后每300小时左右更换一次，液压油型号为昆仑牌L-HM68抗磨液压油，液压油不得两种混用。
（8）、减速机润滑油是否需要更换，润滑油首次更换时间7-14天，在·运行2-3个月除二次换油，以后规定前一次换油情况，每运行6-8个月换油一次，减速机温度不超过85℃。
3、迂回轮：
（1）、轮衬磨损余厚不小于原厚度的三分之一，否则必须更换轮衬。
（2）、轮缘、及焊缝无裂纹、变形，键不松动，紧固螺母无松动，迂回轮转动灵活，无异常摆动和异常声响。
（3）、定期给轴承加注润滑油。
4、张紧装置：
（1）、能够随时灵活调节运载钢丝绳在运行中的张力，活动部位移动灵活，不卡轮轴、无歪斜。
（2）、重锤上下活动灵活，不卡不挤不碰支撑架，配重安全设施稳固困可靠。
（3）、两导轨无变形，导轨宽度正常，螺丝无松动现象，滑动尾轮架距滑动导轨的极限位置不小于500mm，否则更换钢丝绳。
（4）、收绳装置灵活可靠，当定位轮与钢丝绳摩擦时，应更换收绳轮轮衬。
5、吊椅：
（1）、各部件齐全完整，螺丝紧固有效，无开焊、裂纹或变形。
（2）、抱索器衬垫磨损有无超限。
（3）、抱索器滚动件经常清洗、加油，确保转动灵活。
6、轮系部分：
（1）、所有托、压轮应转动灵活、平稳、不晃动。
（2）、轮衬贴合紧密无脱离现象，轮衬磨损余厚不小于5mm。
（3）、托、轮架稳固，无弯曲变形及位置偏移现象。
（4）、各部件连接螺丝紧固有效、焊缝无开裂现象。
（5）、托轮轴承定期检查、清洗、加润滑油。
7、钢丝绳：
（1）、不合格的钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时，应更换钢丝绳。
（2）、钢丝绳断丝不超过四分之一。
（3）、钢丝绳直径减少量不得大于原直径的10%。
（4）、磨损锈蚀不超过其寿命极限。
8、电气部分：
（1）、所有保护装置动作灵敏可靠。
（2）、操作台按程序操作可靠。
（3）、各种显示正常、语音声光报警信号完整。
（二）、每月检查项目
（1）、机械部分：减速机的油质是否符合规定、各润滑点加油换油、易损件是否必须更换。
（2）、液压部分：液压油、过滤器是否需要更换。
（3）、电气部分：易损件是否必须更换、系统接地检查，各种电缆线路是否破损。
（三）、每年检查项目
（1）、机械部分：全系统必须做一次全面的机械检修。
（2）、液压部分：对液压系统作一次全面的清洁维护。
（3）、电气部分：全系统必须做一次全面的检修。
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架空乘人装置维修安全措施
通过企业内部刊物、宣传栏等多种渠道， 积极宣传维修安全文化，提高全员安全意 识。
安全奖惩制度
定期组织各类维修安全文化活动，如安全 知识竞赛、安全操作技能比赛等，激发员 工参与安全管理的积极性。
安全氛围营造
建立健全的安全奖惩制度，对严格遵守维 修安全规定的员工给予表彰和奖励，对违 反规定的员工进行惩罚和教育。
符合法规要求
严格的维修安全措施是遵 守国家和地方相关法规的 必然要求，确保运营商的 合规经营。
维修安全法规与标准
国家法规：中国政府制定了《特种设备安全法》 等相关法律法规，对架空乘人装置的维修安全提 出了明确要求。
地方规定：各地政府根据实际情况，也可能出台 更为具体的地方性维修安全规定。
行业标准：如《架空索道安全技术规范》等行业 标准，为架空乘人装置的维修和保养提供了详细 的技术指导。
使用范围
这类装置广泛应用于旅游 景区、城市公共交通、矿 山等场所，为人员提供高 效的空中交通方式。
基本组成
架空乘人装置主要由悬挂 系统、驱动系统乘客安全
维修安全措施能够确保架 空乘人装置的正常运行， 从而保障乘客的生命安全 。
延长设备寿命
通过有效的维修和保养， 可以延长架空乘人装置的 使用寿命，提高设备的经 济效益。
维修工作的顺利进行。
03
维修过程中的安全措 施
装置停电与隔离操作
停电操作
在维修架空乘人装置前，必须先切断装置电源，确保装置处 于停电状态。维修人员应熟悉装置的电气系统，了解正确的 停电程序，并按照操作规程执行。
隔离操作
为确保维修过程中的安全，需要对装置的电源进行隔离。维 修人员应使用符合规定的隔离开关或断路器，将装置与电源 完全隔离，防止意外启动或电击事故。
架空乘人装置保护试验及检查维修措施
架空乘人装置保护试验及检查维修措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX架空乘人装置保护试验及检查维修措施一、安全保护项目试验方法及试验周期（一）、安全保护项目及试验方法：1、重锤下限位保护当涨紧重锤由于钢丝绳或张紧钢丝绳松弛等原因落地时，牵引钢丝绳失去恒张力，拉动下限位开关，系统自动停车。
试验方法：人工手动扳动下限位开关，出现语音报警提示，系统是否自动停车。
2、断绳保护当牵引钢丝绳断绳时，迂回轮沿导轨下滑，碰触断绳保护开关，系统停止运行。
试验方法：人工扳动断绳保护开关，出现语音报警提示，系统是否自动停车。
3、乘人间距保护为防止牵引钢丝绳在两组托绳轮中间的挠度太大影响乘人安全，在上车区域安装乘人间距保护，确保两组托轮之间只允许一个人乘坐，当乘人间距（10米）过近时，系统自动停车。
试验方法：人工连续2次扳动跑偏开关，系统是否自动停车。
4、全程急停开关保护每隔50米安装一组急停保护开关，急停拉线穿过急停开关，保证在全线任一点拉动拉线都能使系统停止运行。
试验方法：在任一点随意拉动急停拉线，系统是否自动停车。
5、防掉绳保护第 2 页共 8 页当钢丝绳抖动或偏离托轮中心时，可纠正钢丝绳的偏离。
试验方法：触动防掉绳装置，是否达到灵敏可靠。
6、上变坡点掉绳保护当上变坡点处的钢丝绳脱离托轮往下掉时，捕绳器托住钢丝绳，防止钢丝绳继续往下掉，同时系统自动停车。
试验方法：人工扳动掉绳保护开关，出现语音报警提示，系统是否自动停车。
7、过速、欠速保护当运行速度低于设计速度（1.2m/s）的20%或高于设计速度（1.2m/s）的10%时，系统自动停车。
试验方法：转动速度传感器的托轮，观察操作台上是否显示速度值。
8、减速机油温检测和保护当减速机外壳温度超过设定值(90℃)时，系统自动停车。
试验方法：检查温度传感器是否损坏。
9、油泵压力检测和保护系统运行中，压力变送器检测到各处的压力高于或低于设定值时，系统自动停车。
试验方法：检查压力变送器是否损坏。
架空乘人器检修安全措施正式版
架空乘人器检修安全措施正式版一、检修前准备：1.定期维护：根据乘人器制造商的要求，定期对乘人器进行维护，确保其正常运行。
2.人员培训：对进行乘人器检修的工作人员进行全面培训，包括操作方法和安全注意事项。
3.工具准备：准备必要的检修工具，保证工作的顺利进行。
二、检修过程：1.断电检修：在进行检修工作时，首先将乘人器的电源切断，防止任何意外运行。
2.工作区域安全：在工作区域设置明显的警示标志，确保其他人员不会进入该区域。
3.安全防护装备：检修工作人员必须穿戴符合规范的安全防护装备，包括帽子、手套、护目镜和防滑鞋等。
4.安全防护措施：在检修点周围设置安全警示线，并采取其他必要措施，防止其他人员误入检修区域。
5.抑制能量源：对乘人器中的能量源，如电源线路等，进行彻底抑制，并进行适当的防护措施。
三、检修后整理：1.清理工作区域：检修完成后，清理工作区域，确保没有遗留的杂物或工具，防止产生其他安全隐患。
2.检验工作：对检修后的乘人器进行试运行和检验，确保其正常运行。
3.相关记录：记录检修的周期、结果和需要进一步处理的问题，为日后的维护和检修提供参考。
四、风险和应急措施：1.紧急情况处理：在检修过程中，如发生任何紧急情况，工作人员应立即采取适当措施，包括切断电源、报警和疏散等，确保人员安全。
2.风险评估和管理：在进行检修前，应对可能存在的风险进行评估，并采取必要的管理和防范措施。
3.紧急救援计划：制定紧急救援计划，确保在发生紧急情况时可以快速有效地进行救援和处理。
综上所述，架空乘人器的检修安全措施包括检修前准备、检修过程、检修后整理以及风险和应急措施等方面，旨在确保乘人器的安全运行和乘坐者的安全。
执行这些措施可以大大减少事故发生的可能性，并保障乘人器的正常运营和乘坐者的人身安全。
架空乘人装置维护检修操作规程
架空乘人装置维护检修操作规程架空乘人装置是一种用于运送人员的特种设备，在使用过程中需要经常进行维护和检修，以确保其正常运行和安全性。
本文将介绍一份架空乘人装置维护检修操作规程，旨在提供相关人员在实施维护和检修工作时的操作指导。
一、安全准备1. 维护和检修人员必须具备相关资质和证书，且熟悉架空乘人装置的结构和工作原理。
2. 使用维护和检修所需的工具和设备时，必须戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
3. 在维护和检修之前，必须切断电源，并通过双重锁闭机制确保装置处于停止状态。
4. 维护和检修期间，必须设置明显的警示标识，并保持工作区域的安全和整洁。
二、维护操作1. 定期检查和清洁各个部件，如钢丝绳、滚筒、导向轮等，确保其表面光滑无划痕。
2. 定期检查电气元件，如接触器、断路器、保险丝等，确保其正常工作。
3. 定期润滑各个摩擦部位，如链轮、轴承、齿轮等，以减少磨损和摩擦。
4. 定期检查安全装置，如限位器、过载保护装置等，确保其灵敏可靠。
5. 定期检查和维护控制系统，如按钮、控制盒、线路等，确保其正常连接和工作。
三、检修操作1. 发现故障时，首先切断电源，并确保装置处于停止状态，然后进行故障排除。
2. 对于小故障，如开关失灵、电路断开等，可以直接进行修复或更换相关部件。
3. 对于大故障，如电机损坏、传动系统故障等，需要专业技术人员进行修复或更换。
4. 在检修过程中，对于涉及到电气部分的操作，必须具备相应的电气知识，并按照相关规定进行操作。
5. 完成检修后，需要进行测试和验证，确保装置能够正常运行。
四、安全注意事项1. 在维护和检修期间，严禁未经授权的他人进入工作区域，并提醒附近人员不要靠近工作区域。
2. 在维护和检修期间，必须保持集中注意力，严禁一心多用、分心或打闹。
3. 在维护和检修期间，必须按规定使用工具和设备，严禁随意使用手臂或身体进行操作。
4. 在维护和检修期间，必须按规定穿戴个人防护装备，严禁穿着松散的衣物或不合适的鞋子。
架空乘人装置强检规定
架空乘人装置强检规定背景介绍架空乘人装置通常指的是城市轨道交通、索道、空中桥梁等基础设施上的垂直/水平运输设施。
由于它们直接与人员安全相关，一旦出现故障或事故，将对人员的生命财产安全带来极大威胁，因此，强化架空乘人装置的检测与维护必不可少。
强检要求1. 设备与材料架空乘人装置的设计、制造、维修及检验单位应当具有相应的工程技术能力和质量管理水平，并能按照国家标准或相关技术规范生产、使用和维护设备。
材料方面应当符合使用规定国家标准或相关技术规范。
设备应当具有国家强制性产品认证证书或产品检测报告等相关证明文件。
2. 设备检测架空乘人装置在日常运营前、日常维护中、大修、重大变更后或出现重大故障时，均应进行设备检测。
按照国家标准或相关技术规范，对架空乘人装置进行下列检测：2.1 安全检查对架空乘人装置每个部分逐一进行外观检查、润滑部位检查、气密检查等，对问题逐一进行处理。
2.2 质量检测对架空乘人装置各自部件、构件进行材料、尺寸、强度等检测，检查与国家标准或相关技术规范是否相符。
2.3 试验检测架空乘人装置在行车道上运行前进行试验检测，主要包括：•静载分析：在标准荷载条件下进行载荷、挠度等检测；•动载分析：在实际运行情况下进行运行测试，包括临界速度、减速、紧急停车等检测；•安全系统测试：检查自动控制系统、故障保护装置、报警装置等是否正常工作。
3. 文件管理架空乘人装置检测报告应当署名、归档、建立检测档案，保存期限为整个安装使用寿命期间，方便后续对设备的跟踪和后期管理。
总结架空乘人装置强制检测旨在保障设备的安全性和保障设备的周全性，避免因此产生意外事故。
因此，架空乘人装置的检测与维护对于确保人员的生命财产安全带来至关重要的作用，应当得到充分的重视。
在执行检测规定时，应当根据实际情况进行适当调整，同时在制定规定时，也应公开透明，开发技术标准，确保相关检测能够得到统一行业管理。
架空乘人装置检修保养维护安全技术措施
架空乘人装置检修保养维护安全技术措施架空乘人装置是现代城市中极为常见的一种便捷、高效的交通方式，其安全性对城市居民的生命财产安全具有重要意义。
为确保架空乘人装置的正常运营，需要采取一系列的技术措施，从检修保养到维护安全，逐一确保人员出行的安全。
检修保养架空乘人装置的检修保养是保证其正常运营的重要前提，其主要目的是保持设备的稳定性和可靠性，同时预防事故的发生。
常规检修保养包括以下几点：1.日常巡检。
巡查操作是否正常、系统电气元件是否正常以及轨道运行情况等等。
2.设备润滑。
平时工作中各种动作件都需要使用润滑油，每年都需要进行检查并更换润滑部件。
3.设备清洁。
对于多年不换的装置，需要清洁掉灰尘等脏污，保持设备电气元件的正常运作，并在需要时进一步保护它们。
4.预防性检查。
对装置的各种部件进行检查，除去可能的潜在故障和安全隐患。
维护安全维护安全是对架空乘人装置正常运作的保障。
在这里，我们需要从以下两个方面来讲述：操作要素操作要素指的是在架空乘人装置运营过程中与操作有关的各种要素和因素。
对于乘客，包括以下几点：1.注意安全。
在进入装置之前，提前关注装置彩票开奖结果的安全提醒，了解安全避让措施，保持对周边环境的警觉性。
2.规范使用。
在装置运营过程中，保持队伍井然有序、不推搡、不拥挤，并遵守乘车的规定和同时刻通行的人群规定。
3.掌控自我。
在架空乘人装置运营过程中，避免炫耀自己，不随便动手动脚，并不私自翻越栏杆或其他设备，以防意外发生。
安全措施安全措施是保证架空乘人装置安全运营的各种安全措施，包括：1.防火防烟。
在装置内和周边设备中配置防火体系、防烟体系，及时启动排气装置，以确保乘客的安全。
2.安全气囊。
在紧急情况下启动安全气囊，以保护乘客的头部和腰部。
3.电力保护。
对于设备中的电气元件，采取防漏电、防电击等保护措施，以避免意外发生。
4.升降装置防固定。
在安装升降装置的时候，对升降装置周围的设备进行牢固固定，防止设备因错乱或其他原因脱落。
架空乘人装置检修安全施工措施
架空乘人装置检修安全施工措施一、检修工程：架空乘人装置日常检查检修二、检修地点：主斜井三、检修时间：检修时间或矿平衡检修时间四、检修负责人:检修班长（班长不在时工区另行指派）安全负责人：本班盯班人员（盯班人不在时工区另行指派）五、检修班组：井下运输队（机械）井下电气队（电气）六、检修技术要求：1、各部位紧固件齐全无松动。
2、电动机、减速箱运转正常，无异响或特别震惊。
3、电控安全牢靠，操作灵敏，整定值合理。
4、驱动轮、尾轮、托绳轮、防脱轮转动敏捷，无卡阻，胶衬完好、齐全。
5、闸间隙符合要求。
6、照明、信号等各类安全爱护装置齐全、灵敏牢靠。
7、尾轮涨紧后距滑道末端距离不小于2m,尾部拉紧重锤升降自如,重锤底部空间合理。
七、施工方法及步骤（一）检查钢丝绳1、查绳每天进展，详细方法、人员行为的标准参照《钢丝绳查绳工技术操作规程》的相关要求进展，钢丝绳绳况不得超过现行《煤矿安全规程》对提升钢丝绳的相关要求。
2、详细查绳时，查绳工要事先和司机联系好，确定信号联系方式，采纳低频拖动开车，查绳地点和操作台要有牢靠的联系方式。
（二）更换托绳轮待设备按规定牢靠停顿后，人员到位，先将内侧紧固件松脱，再将托绳轮取下；安放时要现将钢丝绳利用撑杆起高，再将托绳轮安放并调整到位。
（三）检修开关等电气设备。
1、检修开头前将地面配电所供猴车电源开关断电，并将该盘隔离开关断开。
进展验电、放电、挂设停电牌操作，并派专人看管。
2、依次对猴车进线开关及主电机掌握开关等电气设备按要求进展检修。
3、检修完毕后，清点工具、人员，确认无误后，施工负责人通知配电所看管人员送电试运行，正常后施工完毕。
（四）电气设备、接地设施除锈刷漆1、施工前，施工负责人安排施工人员，将需要刷漆的设备进展停电、挂“有人工作、严禁送电”牌，设专人看管，无施工负责人同意，严禁送电。
2、以上停电无误后，施工人员将需要刷漆的设备外表卫生清理洁净，使用钢刷进展除锈，除锈完毕后，施工人员方可对设备进展刷漆，刷漆时准时用棉纱清理滴落到地面或其他地方的漆。
架空乘人装置维护检修操作规程
架空乘人装置维护检修操作规程一、前言架空乘人装置是城市建设中不可或缺的交通工具，而其连贯的运行也是城市基础设施不可或缺的组成部分。
为了确保乘客的安全还需对其进行维护检修，保证其安全、可靠、高效的运营。
本操作规程主要提供了架空乘人装置维护检修方案，保障乘客的安全。
二、维护检修1、安全检查（1）对乘人装置的基础、柱体、结构件等的安全状况进行定期的检查。
发现异样情况，应及时采取相应的措施进行修复。
（2）对驱动系统、导轨、支撑装置等进行定期的涂油保养，确保运行的正常。
（3）对安全保护装置进行检查，确保装置完好、可靠。
2、运行检查（1）对全车每个厢房的设备进行检查，确保设备正常。
（2）对电气设备的电压电流进行检查，确保电压电流稳定。
（3）对总控室的设备进行检查，确保设备正常。
3、维修操作（1）拆卸工作时，工作人员应该佩戴适当的安全防护用品，以确保个人安全。
（2）对不正常运作的设备，要进行挑出进行维修处理。
（3）设备拆卸之后应及时清洗、检查、维修、调试，以保证设备的正常运行。
（4）重新安装时应进行操作规程的对照检查，确保设备正常安装。
三、检查周期（1）日检：检查电气设备、保护装置、传动系统等的情况及工作量。
（2）周检：对于全车的设备进行跨越式的检查，在设备及设备保养方面进行注重。
（3）半月检：全面检查设备，对于大件的故障和维修操作进行准备，并及时进行维护。
（4）季度检：全面检查架空乘人装置，查找并解决潜在的问题。
四、总结本操作规程应用于架空乘人装置的日常维护检修工作，确保其正常运行，避免出现潜在的故障。
在日常维护检修过程中，应认真对照本操作规程执行，确保工作的有效性。
同时，对于设备的维护保养要有专人负责，并定期对维护检修工作进行总结，以完善操作规程、提高维护检修的效率。
架空乘人装置定期检修维护管理制度
架空乘人装置定期检修维护管理制度架空乘人装置定期检修维护管理制度为了保障架空人车装置的运行安全可靠，执行计划检修、预防为主的方针，做到应修必修、修必修好，保持设备健康水平，确保架空乘人装置充分发挥设备性能，高效的服务于生产，现特制订架空乘人装置的管理制度如下：一、检修维护的目的及意义：架空乘人装置运行一段时间后，各机械连接部分可能会出现松动(特别是新安装的部件)及易损件磨损严重等现象，因此需要定期对相关部位及相关部件进行检查，发现问题及时处理，对磨损部位的易损件及时进行更换。
要求每天对易松动部位和易损件进行一次检查，每三个月进行一次全面检查和维护，并且做好记录。
二、定期检修的规定及时间1、班检班检由各岗位司机进行，当班司机在每班接班后，应与上一班相对应的岗位司机对所属设备进行一次检查，交清接明后，上一班司机方可离开。
2、日检日常检修在每天早班进行，由人车组组长监督执行，班前会给予检修人员下发《检修任务单》，并跟班负责具体组织实施，检修完毕后对检修结果进行验收。
各小组检修负责人将检修记录及时填写在《日检记录表》上，出井后上报队部备案，对不能当日处理的项目由人车组组长汇报队长，然后由队长汇报调度室，由调度室协调相关部门在适当的时间安排处理。
3、检修时间日检：09：00-11：00(如遇有特殊情况，由调度室负责调整，但检修时间不得小于2小时)。
4、需要停电检修、工程量大以及存在交叉检修作业或影响到其他队组的检修项目，必须提前一天向调度室提出申请，并办理相关手续后，再具体确定检修计划及时间。
5、检修项目结束后，检修负责人要组织清理检修现场，清点工具、对检修质量进行全面检查，使设备具备运行条件，检查无误后，汇报调度室，组织试运转工作。
三、检修项目：(一)、基础及钢架结构1、混凝土基础牢固可靠，未出现开裂现象;2、钢架结构无扭曲变形，螺丝紧固有效。
(二)、减速器1、减速器正常运行时，应从油表观察窗看到油，否则减速器应立即加油到适当油位。
架空乘人装置保护试验及检查维修措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________架空乘人装置保护试验及检查维修措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5133-88 架空乘人装置保护试验及检查维修措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、安全保护项目试验方法及试验周期（一）、安全保护项目及试验方法：1、重锤下限位保护当涨紧重锤由于钢丝绳或张紧钢丝绳松弛等原因落地时，牵引钢丝绳失去恒张力，拉动下限位开关，系统自动停车。
试验方法：人工手动扳动下限位开关，出现语音报警提示，系统是否自动停车。
2、断绳保护当牵引钢丝绳断绳时，迂回轮沿导轨下滑，碰触断绳保护开关，系统停止运行。
试验方法：人工扳动断绳保护开关，出现语音报警提示，系统是否自动停车。
3、乘人间距保护为防止牵引钢丝绳在两组托绳轮中间的挠度太大影响乘人安全，在上车区域安装乘人间距保护，确保两组托轮之间只允许一个人乘坐，当乘人间距（10米）过近时，系统自动停车。
试验方法：人工连续2次扳动跑偏开关，系统是否自动停车。
4、全程急停开关保护每隔50米安装一组急停保护开关，急停拉线穿过急停开关，保证在全线任一点拉动拉线都能使系统停止运行。
试验方法：在任一点随意拉动急停拉线，系统是否自动停车。