烟气脱硫装置常见故障、原因及处理措施
基于火电厂烟气脱硫系统运行常见故障分析
基于火电厂烟气脱硫系统运行常见故障分析火电厂烟气脱硫系统是保障烟气排放达到国家排放标准的关键环节，然而在运行中常常会出现故障。
本文主要分析了烟气脱硫系统的常见故障及其原因，以期提高煤电厂相关人员的故障处理能力，提高系统的稳定性和可靠性。
一、喷射器系统故障喷射器是烟气脱硫的关键设备，其主要作用是将石灰石浆液喷洒到烟气中，降低排放中SO2的含量。
喷射器系统的故障主要包括：1. 喷射器结垢堵塞：喷射器长期运行会积累大量的石膏结晶和石灰石等垢层，导致喷射器的孔径变小，使喷雾效果变差。
2. 喷射器堵塞：喷射器孔径污染严重时，喷射器通道会被堵塞，导致喷射不出来，影响脱硫效果。
3. 石灰石浆液管道结垢：石灰石浆液管道中也会积累石灰石及石膏结晶，结垢严重时甚至可能导致管道破裂。
二、循环泵系统故障循环泵是烟气脱硫系统的重要组成部分，负责将石灰石浆液从循环池抽取出来，并将其喷撒到烟气中。
循环泵系统故障主要包括：1. 泵叶脱落、磨损：循环泵长期运行容易造成泵叶磨损，严重时甚至会导致泵叶脱落。
2. 泵轴弯曲：泵轴随着长期运转会发生弯曲，使泵的流量变小，影响脱硫效果。
3. 泵体渗漏：泵体长期运行容易造成泵体密封失效，导致石灰石浆液外泄，严重时可能导致环境污染。
三、散热系统故障散热器是脱硫系统的重要组成部分，其作用是将石灰石浆液的温度降低到合适的范围，从而保证脱硫效果。
散热系统故障主要包括：1. 散热器结垢：散热器中的水垢和水垢附着物会降低散热器的传热能力，使得石灰石浆液的温度无法达到脱硫所需的范围。
3. 风机故障：风机作为散热系统的重要组成部分，一旦出现故障会影响散热器的正常工作。
四、气体流量控制系统故障气体流量控制系统是烟气脱硫系统的重要组成部分，其主要作用是控制烟气的流量，以保证石灰石浆液的喷射均匀且充分。
气体流量控制系统故障主要包括：1. 控制阀故障：控制阀出现故障会导致烟气的流量不能被准确地控制，从而影响脱硫效果。
脱硫装置故障及事故处理
脱硫装置故障及事故处理一、脱硫装置故障处理脱硫装置是用来减少燃煤电厂排放的二氧化硫含量的重要设备。
然而，由于设备老化、操作失误、设备维护不善等原因，脱硫装置可能会发生故障。
下面将介绍脱硫装置故障处理的一般步骤。
1.紧急响应一旦发现脱硫装置出现故障，必须立即进行紧急响应。
操作人员应立即停止脱硫装置运行，并通知相关人员进行后续处理。
2.故障诊断停止运行后，操作人员需要进行故障诊断，找出故障原因。
诊断可能涉及设备检查、数据分析、设备测试等工作。
对于一些常见的故障原因，操作人员可以参考设备说明书或经验进行快速判断。
3.故障修复修复故障时，需要根据故障原因采取相应的措施。
这可能包括更换损坏的部件、修理设备、重新校准设备等。
需要注意的是，修复过程中必须按照操作规程进行，确保操作人员的安全。
4.系统测试故障修复后，必须进行系统测试以确保设备能够正常运行。
测试应该包括设备测试、性能测试、安全测试等。
如果测试结果满足要求，脱硫装置可以重新投入运行。
二、脱硫装置事故处理脱硫装置事故是指在脱硫装置运行过程中发生的严重故障，可能导致人员伤亡、设备损坏或环境污染等后果。
下面将介绍脱硫装置事故处理的一般步骤。
1.紧急响应一旦发生脱硫装置事故，必须立即进行紧急响应。
操作人员应立即切断事故源，保护人员生命安全，并通知相关部门和人员。
2.事故调查事故调查是为了确定事故原因和责任。
调查工作应由专业人员进行，可能需要收集事故现场的证据、记录相关人员的口述、分析事故录像等。
调查结果应当得出一个准确的结论，以确定相关责任人。
3.事故处理根据事故调查结果，对责任人进行相应的处罚或纠正措施。
同时，还需要进行设备修复和事故现场的清理工作。
对于严重的事故，还可能需要进行环境治理和公众安抚等工作。
4.事故总结事故处理完成后，需要进行事故总结。
总结工作应包括对事故原因的分析、事故处理的评估以及防止类似事故再次发生的建议。
总结报告应提交给相关部门并保留备查。
烟气氨法脱硫运行中的主要问题及改进措施
烟气氨法脱硫运行中的主要问题及改进措施摘要：氨法湿法脱硫技术的发展期，技术还不够成熟，运行初期出现了脱硫液处理不当、管道的堵塞等诸多问题。
通过在工艺设备操作过程中的不断摸索，进行了烟气氨法脱硫技改工程及工艺调整优化，取得了很好的效果，是公司的环保实施运行水平得到很大提升。
关键词：烟气氨法脱硫工艺；技改工程；存在问题；改进措施一、烟气氨法脱硫技术优势（一）技术优势在氨法脱硫工艺中，氨的活性高，与烟气反应速度快。
其液气比低于常规液体脱硫工艺，因此脱硫容易，不需要系统施加过大压力。
如果安装并配备了蒸汽加热器，则整体系统的总设计阻力不得超过1.2kPa。
氨水作为氨法脱硫中应用的脱硫剂，具有较高的反应活性和化学反应速率。
它完成反应的时间短，要求低，不受原始烟气浓度的限制，也不被烟气流速影响。
氨法脱硫控制系统采用与PLC单元控制系统相同的分散控制系统。
目前，整体脱硫作业发展了较长时间，技术水平较高，基本能实现自动化运作，智能化控制反应过程中的重要控制点。
如果设备发生故障，控制系统能够及时发出警报，提醒工作人员及时进行处理，提升整体反应作业的安全性。
由于氨法脱硫反应涉及物质多为液体和气体，生成的反应物也大多溶于水，反应过程中不容易产生堵塞和淤积等现象，也不容易导致设备磨损，自动控制影响因素少，方便建立自动化控制系统。
（二）环境效益目前我国全面强调环保工作的重要性，不论各个地区，环保部门已逐步提出按期完成锅炉烟气处理设备现代化改造的要求，能够确保极低的SO2排放。
氨法脱硫技术基本上不产生废气、废水和废渣，基本不会造成二次污染。
氨法脱硫最终废气排放量较低，也不生成二氧化碳气体。
如果二氧化硫质量浓度达到极低排放水平，即10~20mg/时,对大气污染较小,不存在二次污染现象。
氨法脱硫同时可以做到无废水排放，氨法脱硫产生的废水可返回脱硫塔作为工艺用水回收，基本不需要进行排放，减少对水资源浪费和污染二、烟气氨法脱硫技改工程建设存在的问题及改进措施（一）脱硫液的处理问题以及相应的改进措施当前各个工业企业所实际采用的锅炉烟气氨法脱硫技术主要是采用必要的脱硫液来在生产工作当中循环往复地实现针对烟气当中含有的二氧化硫气体进行吸收，一般情况下脱硫循环液当中含有的化学成分非常复杂，主要包括有灰尘、氯离子、硫酸铵以及亚硫酸铵等化学成分。
脱硫系统运行中常见问题及处理
脱硫系统运行中常见问题及处理1 引言石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前较为成熟的脱硫工艺，被广泛应用于火电厂烟气净化处理系统中，我公司三四期脱硫系统陆续投入运行，在调试及运行过程中出现了一些问题，也是其它电厂经常遇到的问题。
2 吸收塔溢流问题2.1 吸收塔溢流现象调试及运行中吸收塔会发生浆液溢流现象，而且此现象很普遍。
溢流现象不是连续的，而且有一定的规律性，表面现象来看，很不好解释。
例如我公司#5吸收塔溢流管线标高为11150mm，溢流排水管线位置13110mm，上面呼吸孔标高为14000mm。
系统停运时液位正常，运行中液位显示10000mm时溢流口开始间歇性溢流，并从呼吸孔排出泡沫。
对液位计、溢流口几何高度进行校验，没有发现问题。
当液位降低到8.5米左右，烟气会从塔体溢流口冒出，造成浆液从呼吸孔喷出。
2.2 原因分析DCS显示的液位是根据差压变送器测得的差压与吸收塔内浆液密度计算得来的值，而不是吸收塔内真实液位。
由于循环泵、氧化风机的运行，而且水中杂质（有机物，盐类等）、氧量较大，而引起浆液中含有大量气泡、或泡沫，从而造成吸收塔内浆液的不均匀性，由于浆液密度表计取样来自吸收塔底部，底部浆液密度大于氧化区上部浆液密度，造成仪表显示偏低。
我公司脱硫用水采自机组循环水排污水，水质较差，有机物较高可达30～40，CL-含量超过1100 mg/l。
此时吸收塔内液位超过了表计显示液位，此时塔内液位已经达到了溢流口的高度，再加上脉冲扰动、氧化空气鼓入、浆液的喷淋等因素的综合影响而引起的液位波动，并且浆液液面随时发生变化，导致吸收塔间歇性溢流。
2.3 处理方案2.3.1 确定合理液位调试期间确定合理的运行液位，根据现场运行条件，人为降低运行控制液位计显示液位，使塔内实际液位仅高于塔体溢流口高度，防止烟气泄露。
修正吸收塔浆液密度来提高液位计显示液位，控制液位在塔体溢流口至溢流排水口标高之间。
2.3.2 加入消泡剂尽管确定液位仅高于塔体溢流口高度，也难免吸收塔浆液泡沫从呼吸孔冒出。
脱硫系统一般日常故障原因及处理
word 专业资料-可复制编辑-欢迎下载吸收塔系统1) SO2 浓度和 PH 值测量不许。
2) 烟气流量增大或者烟气中 SO2 浓度增 大。
3) 吸收塔浆液的 PH 值太低。
4) 循环浆液流量低。
5) 石灰石浆液品质低。
6) 粉尘含量太大，引起石灰石活性降 低。
7) 氯化物浓度过高。
1、测量值不许。
2、机组负荷高，烟气流量太大。
3、烟气中的 SO 浓度太高。
24、石膏排出泵管道阻塞。
5、石膏排出泵出力太小。
6、脱水石膏旋流器旋流子运行数目太 少。
7、石膏旋流器进口压力太低。
8、石膏旋流器阻塞。
1、原烟气温度高。
2、吸收塔入口烟气自动喷淋装置坏。
1、吸收塔液位计失灵或者表计误差。
2、吸收塔本体或者与之相连的管道泄漏。
3、与吸收塔连接的冲洗阀关闭不严。
4、吸收塔底部排空阀未关。
1) 密度计测量不许确。
2) 烟气流量过大。
3) SO2 入口浓度过高。
4) 石膏排出泵出力不足。
5) 石膏旋流器运行的旋流子数量太 少。
6) 石膏旋流器结垢阻塞。
7) 脱水系统出力不足。
1) 液位计异常。
2) 浆液循环管泄漏。
3) 各冲洗阀泄漏。
4) 吸收塔泄漏。
5) 吸收塔液位控制模块故障。
1) 管线阻塞。
2) 喷嘴阻塞。
1) 校准 SO 浓度和 PH 值的测量。
22) 增大石灰石浆液量的供给。
3) 增加石灰石浆液供入量。
4) 检查浆液循环泵的运行数量及 出力。
5) 化验石灰石的品质， 调整湿磨机 运行参数， 确保石灰石浆液品质 合格。
6) 确认电除尘工作正常。
7) 化验浆液氯化物浓度， 加强废水排放。
1、检查、校准密度计，正确操作。
2、汇报值长， 要求调整负荷或者煤质。
3、当密度持续上升到 1180kg/m 3 再进 行浆液置换。
4、停泵后对泵入口滤网及管道进行 冲洗。
5、检查出口压力和流量，调大泵出力。
6、增加旋流子运行数目，不少于 5根。
7、检查泵的压力并提高。
8、冲洗、疏通。
1、联系锅炉进行调整。
基于火电厂烟气脱硫系统运行常见故障分析
基于火电厂烟气脱硫系统运行常见故障分析烟气脱硫系统是火电厂排放的烟气经过预处理后净化的重要部分，它能够有效地降低排放的气体污染物的浓度，提高环保水平。
但在运行中，烟气脱硫系统也会发生一些故障，影响其正常运行，需要及时排除。
下面将对火电厂烟气脱硫系统运行中的常见故障进行分析和探讨。
1. 烟气压力偏高烟气压力偏高是烟气脱硫系统常见的故障之一。
原因可能是烟气出口管道阻塞、物料沉积、氧气浓度过高等。
解决此问题的方法是排除管道中的阻塞物，及时清理沉积物，降低烟气中氧气的含量。
2. 喷嘴堵塞喷嘴堵塞是另一种常见的故障。
过程中，喷嘴渗漏或堵塞，导致喷洒效率下降，从而使脱硫效率降低。
对于这种故障，可以采取以下措施进行修复：清理喷嘴、调整流量和喷雾角度，使其工作更加顺畅。
3. 石灰堵塞在石灰制浆区域，石灰存在过度结块或过度干燥的情况，导致设备出现堵塞现象。
解决方法是定期检查石灰制浆设备，确保设备正常运行，定期清理设备，保持设备的散热效果，减少过度结块和干燥的发生。
4. 渣沉淀烟气中的硫酸盐含量高时，容易造成烟气脱硫系统中发生渣沉淀现象。
这会导致设备的磨损和腐蚀，影响脱硫效率。
为了解决这个问题，可以采用在进气口中加入硝酸钾水溶液的方法，减少硫酸盐的沉淀。
5. 设备损坏由于烟气脱硫系统中有很多设备，如空气预热器、氧化仓、反应器、泵、管道等，它们会因为长时间的高温、高压运行而出现磨损、破裂、漏水等问题。
应及时进行检修和更换受损设备。
总之，火电厂烟气脱硫系统在运行中经常会遇到一些故障，这些故障如果不能及时处理，将会影响整个系统的运行效率和环保水平。
因此，需要加强对烟气脱硫系统进行维护和检修，及时排除故障，确保烟气排放的安全合规。
脱硫装置故障及事故处理
脱硫装置故障及事故处理脱硫装置是一种重要的环保设备，用于去除燃煤电厂产生的废气中的硫化物。
然而，脱硫装置也会面临一些故障和事故，这会对环境和人们的生活造成严重影响。
因此，对脱硫装置的故障和事故进行及时处理至关重要。
脱硫装置的故障可能涉及设备的机械故障、设备的损坏、流程的异常以及操作人员的错误等。
首先，机械故障是比较常见的问题，比如设备的零部件损坏、设备的运行不稳定等。
其次，脱硫装置的损坏可能是由于过高或过低的温度、浓度或压力造成的。
流程异常也可能导致脱硫效果不佳或者脱硫装置无法正常运行。
最后，操作人员的错误也是引起故障的一个重要原因。
当脱硫装置出现故障时，需要采取及时的措施进行处理。
首先，必须立即停止脱硫装置的运行，以防止更严重的后果。
然后，需要对故障设备进行检查和维修，以恢复脱硫装置的正常运行。
如果是机械故障，可以通过更换损坏的零部件或整个设备来修复。
如果是流程异常，可以通过调整操作参数来恢复正常。
对于操作人员的错误，需要进行培训和教育，以防止类似的错误再次发生。
另外，脱硫装置的故障可能导致事故的发生，这可能对环境和人们的生活造成更严重的影响。
因此，在事故处理方面，必须采取更加严格的措施。
首先，当事故发生时，要立即启动应急预案，组织人员进行疏散和救援工作。
同时，要进行事故现场的封锁和隔离，以防止事故扩大和进一步危害环境。
其次，要对事故的原因进行调查和分析，以便采取针对性的措施，防止类似事故再次发生。
在脱硫装置的故障和事故处理中，保持守法经营原则是非常重要的。
运营商需要遵守相关的环保法律法规，采取必要的措施保护环境。
此外，也需要与监管部门保持紧密的合作，及时报告和处理故障和事故，以确保环境和人民的安全。
总之，脱硫装置故障和事故的处理对于保护环境和人们的生活至关重要。
必须及时采取措施对故障进行修复，确保脱硫装置的正常运行。
对于事故的处理，要启动应急预案，组织救援工作，进行事故调查和分析，以防止事故再次发生。
基于火电厂烟气脱硫系统运行常见故障分析
基于火电厂烟气脱硫系统运行常见故障分析烟气脱硫系统是火电厂环保设施中非常重要的一部分，其主要作用是利用化学方法将烟气中的二氧化硫去除，以减少对环境的污染。
由于系统复杂，存在着各种可能的故障，因此对于脱硫系统的运行常见故障分析十分重要。
本文将围绕火电厂烟气脱硫系统运行中的常见故障展开分析，以期提高系统的运行效率和稳定性。
一、脱硫剂供给故障烟气脱硫系统中的脱硫剂供给故障是比较常见的故障之一。
脱硫剂供给故障的主要表现包括脱硫剂流量异常、管路堵塞等现象。
在实际运行中，这类故障可能是由于输送设备故障、脱硫剂液位过低、阀门堵塞等原因引起。
在进行故障分析时，需要仔细检查输送设备、液位控制系统以及阀门状态，及时采取措施解决故障。
二、反应塔运行故障烟气脱硫系统中的反应塔是脱硫工艺的核心设备，其运行故障将直接影响系统的脱硫效率和稳定性。
常见的反应塔运行故障包括喷淋系统故障、反应塔内部结垢、循环泵故障等。
在进行故障分析时，需要对反应塔内部进行检查和清洗，确保喷淋系统和循环泵的正常运行。
定期对反应塔进行检修和保养也是预防反应塔运行故障的重要手段。
三、排放控制故障烟气脱硫系统的排放控制是保证系统正常运行的重要环节，然而在实际运行中也存在一些排放控制故障。
常见的排放控制故障包括废水排放超标、废气排放超标等。
这些故障可能是由于排放监控设备故障、工艺参数异常等原因引起。
对于这类故障，需要加强对排放监控设备的维护和检修，并及时调整工艺参数，确保排放达标。
四、设备运行参数异常火电厂烟气脱硫系统中的设备运行参数异常也是常见的故障情况。
这类故障可能是由于设备老化、操作不当、设备磨损等原因引起。
在进行故障分析时，需要仔细检查系统各个设备的运行参数，及时调整和修复出现异常的设备，确保系统的正常运行。
五、系统自动控制故障火电厂烟气脱硫系统运行常见故障分析是保证系统运行稳定和高效的重要环节。
只有及时发现并解决系统中的各种故障，才能确保系统持续、稳定地运行，达到环保和经济效益的双重目标。
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烟气脱硫装置常见的故障、原因、及处理措施一、事故处理的一般原则：1、发生事故时，运行人员应根据综合参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理处理事故，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因；在保证设备安全的前提下迅速恢复脱硫装置组成运行，满足机组脱硫的需要。
在机组确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫装置。
2、运行人员应视恢复所需时间的长短使FGD装置进入短时停运、短期停运或长期停运状态。
在处理过程中应首先考虑重新浆液在管道内堵塞以及在吸收塔、箱、罐、池及泵体内沉积的可能性，尽快排放这些管道和容器中的浆液，并用工艺水冲洗干净。
3、在电源故障情况下，应尽快恢复电源，启动各搅拌器和冲洗水泵、工艺水泵、增压风机电机的润滑油泵和液压油泵、增压风机及密封风机。
如果8小时内不能恢复供电，泵、管道、容器内的浆液必须排出，并用工艺水冲洗干净。
4、事故处理结束后运行人员应实事求是地记录事故发生的时间、现象、及所采取的措施等，对事故现象的特征、经过及采取的措施认真分析、总结经验教训。
5、发生下列情况之一时，运行人员要紧急停运脱硫装置：5.1增压风机故障；5.2GGH停止转动；5.3吸收塔循环泵全停；5.4烟气温度超出允许范围；5.5原烟气挡板未开；5.6净烟气挡板未开；5.76kv电源中断；5.8锅炉发出灭火信号；5.9锅炉投油或电除尘故障。
6、出现火灾事故时，运行人员应根据情况按以下措施处理：6.1运行人员在现场发现有设备或其他物品着火时，立即报警，查实火情。
6.2正确判断灭火工作是否具有危险性，按照安全规程的规定，根据火灾的地点及性质，正确使用灭火器材，迅速灭火，必要时应停止设备或母线的工作电源和控制电源。
6.3灭火工作结束后，运行人员应对各部分设备进行检查，对设备的受损情况进行确认。
二、烟气脱硫装置常见的故障、原因、及处理措施FGD装置的各种故障存在共性，但更多的是由于设计、制造、安装及维护水平的差异而表现出不同的特点。
因此应结合现场具体情况，作详细判断分析和处理。
一、烟气系统1、增压风机故障现象：1)DCS画面显示增压风机已停止，“增压风机跳闸”报警信号发出；2)增压风机电流急剧下降至零，停止转动；3)脱硫旁路挡板自动开启，原烟气，净烟气挡板自动关闭；4)若给浆系统投自动时，联锁停止给浆。
原因：1）事故按钮按下；2）增压风机失电；3）吸收塔再循环泵停两台以上；4）脱硫设备压损过大或进出口烟气挡板开不到位；5）增压风机轴承温度过高；6）电机轴承温度过高；7）电机线圈温度过高；8）风机轴承振动过大、失速；9）电气故障（过负荷、过流保护、差动保护动作）；处理：1）立即确认脱硫设备对应旁路挡板自动开启，原烟气挡板自动关闭，吸收塔排空气门联锁打开，若联锁不开应手动打开；2）立即通知值长，注意该炉炉膛负压变化；3）检查增压风机跳闸原因，若属联锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动；4）若短时间内不能恢复运行，按短时停机的规定处理：浆液系统保持循环运行；5)若确定设备长时间内不能恢复运行，按长时停机的规定处理：所有辅机设备停运，有关的管道、泵、箱罐进行冲洗操作；6)确认紧急停运的原因消除后，FGD装置可按照正常操作重新启动并准备通烟。
操作FGD装置准备通烟时，注意保持与主机的紧密联系。
2、吸收塔浆液循环泵全停现象：1）DCS画面显示浆液循环泵已全停，所有“浆液循环泵跳闸”报警信号发出；2）循环泵电流急剧下降至零，停止转动；3）联锁开启旁路挡板、吸收塔排空气门，停运增压风机，关闭原烟气、净烟气挡板门；原因：1）6KV电源中断；2）吸收塔液位过低；（≦3.5M）3）吸收塔液位测量回路或控制系统故障。
处理：1）确认联锁动作正常。
确认脱硫旁路、排烟挡板自动开启，对应增压风机跳闸；原、净烟气挡板自动关闭，若增压风机未跳闸、挡板动作不良，应手动处理；2）检查其他系统的联锁动作情况，若联锁不成功，应手动处理；3）若短时间内不能恢复运行，先按短时停机的有关规定处理；4)检查除雾器冲洗水系统的工作情况，注意监视吸收塔内烟气的温度变化。
3、发生火灾时的处理现象：1）火警系统发出声光报警信号；2）运行现场发现设备冒烟、着火或有焦臭味；3）电缆着火时，引起相关设备跳闸，监控参数显示失真。
处理：1）发现设备或其它物品着火时，应迅速准确地报警，并尽快向运行主值报告火灾情况；2）在接到火灾的报告或发现火灾报警时应迅速调配人员查实火情，并将情况向值长和公司汇报；3）正确判断灭火工作是否具有危险性，按照“安规”和典型消防规程的有关规定，根据火灾的地点及性质选择正确的灭火器材，迅速灭火，必要时应停止设备或母线的工作和控制电源；4）灭火结束后，运行人员应对设备进行检查，对设备的受损情况进行确认，并向有关领导汇报。
4、石灰石粉下粉困难：现象：1）石灰石浆液箱浆液密度低报警发；2）石灰石粉仓料位不下降；3）就地打开石灰石螺旋给料机观察孔，观察下料口无石灰石粉落下；处理：1）立即派专人进行敲打下料管；2）在敲打下料管后，仍不下料时，联系检修班组进行处理；3）在处理正常后，应继续观察下料口下料连续、均匀；4）处理工作结束后应做好记录；5、石膏含水率超标原因分析：现象：1）真空皮带脱水困难；2）吸收塔内浆液中CaCO3、CaSO3.1/2H2O含量超标；3）观察石膏颜色变深；（称暗咖啡色）处理：1）迅速分析、查明原因；2）如果是因为吸收塔内缺氧造成，应关小增压风机静叶开度，增加氧化空气量；3）加大石膏排出量；4）如果处理无效时，汇报值长、专业主管，停止增压风机6、在处理过程中，密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况，必要时按短时停机规定处理。
一、GGH堵塞、差压高的原因现象1、原、净烟气的差压增大。
2、增压风机产生喘振，严重时旁路挡板门无法关闭。
3、增压风机电流增大。
4、出口烟气温度降低。
二、原因分析及处理建议1、主机烟尘浓度过高，造成GGH堵塞、结垢。
原因分析：因煤质质量变差（硫份高、发热量降低），造成烟气量、烟尘浓度增加，加之电除尘除尘效果差，加剧了GGH堵塞、结垢。
处理建议：(1)加强煤质来料管理，确保燃煤品质。
(2)定期对除尘器设施进行维护工作，保证除尘设备投运正常。
2、烟气二次带水（石膏浆液）造成GGH堵塞原因分析：(1)由于运行人员在系统调整时，因系统水平衡、物料平衡控制不当，造成吸收塔液位长期在高液位下运行，除雾器无法冲洗，堵塞除雾器。
由于除雾器的堵塞，造成净烟气侧流速增快，烟气携带大量浆液进入GGH，浆液在GGH表面蒸发结晶堵塞。
(2)由于循环浆液喷嘴安装质量、管道衬胶质量或运行调整不当，产生浆液结垢，导致吸收塔循环喷淋层喷嘴堵塞或损坏，形成烟气走廊，流速增快，烟气携带浆液进入GGH堵塞。
处理建议：(1)在满足吸收塔水平衡、物料平衡的情况下，加大除雾器冲洗频率，控制好除雾器冲洗水流量和压力，建议除雾器冲洗时冲洗水压力控制在0.2MPa左右。
(2)建议每年不定期对循环浆液喷淋层管道和喷嘴以及除雾器进行彻底的检查和清理。
3、循环泵启停时间控制不当，造成浆液进入GGH堵塞。
原因分析：烟气系统投入或退出时，循环泵启动/停止时间控制不当，将造成气流携带部分浆液进入GGH。
处理建议：(1)烟气系统投运前，10min内启动循环泵运行。
(2)烟气系统退出后，30min内全停浆液循环泵。
4、吸收塔内产生大量泡沫，泡沫倒流GGH堵塞。
原因分析：因工业水质问题（硬水）或烟尘浓度过高或主机长时间燃油和废水未连续排放，都将会造成吸收塔悬浮物及重金属（如Hg、Mg、AL、Zn等）浓度增加，产生大量泡沫，造成吸收塔溢流，严重时导致泡沫倒流至GGH。
处理建议：(1)加强水质的化验，控制水质品质；(2)加强除尘器设施的维护工作，保证入口烟尘满足脱硫装置的运行要求。
(3)加强原煤来料品质的控制；尽量缩短燃油投油时间，防止燃油中的化学隋性物质进入吸收塔。
(4)加强废水处理连续排放管理，控制吸收塔浆液中氯离子在设计范围内。
(5)配置匹配的除泡剂，根据实际情况定期添加除泡剂，加强浆液品质化验监督。
5、GGH吹扫次数、时间及吹扫压力未达到要求，造成GGH堵塞。
原因分析：运行人员未按运行规程进行GGH的定时吹扫，或吹扫周期过长，或吹扫的时间较短，将造成GGH灰/垢堆积；另外GGH吹扫时气/汽源压力控制未按设计参数值进行调整，吹扫效果较差，造成GGH结垢堵塞。
处理建议：(1)采用压缩空气吹扫时，压力最好控制在0.8Mpa以上；吹扫次数应根据入口烟尘浓度、GGH差压上涨情况，增加吹扫次数。
(2)采用蒸汽吹扫时，应根据设计吹扫压力值进行吹扫。
吹扫前应注意对蒸汽管道进行疏水，防止吹扫时凝结水过多或压力过高，损坏GGH。
(3)当GGH压损达到设计值的1.5倍时，应采用高压水在线冲洗（正常频率3次/月），冲洗完毕后采用压缩空气吹扫，保证换热元件的干度。
(4)当GGH严重堵塞造成增压风机喘振、旁路挡板无法全关时，应停运脱硫装置运行，采用人工清理的方式，冲洗GGH。
6、吹灰器的喷嘴问题。
原因分析：(1)因喷嘴安装角度偏移；或喷嘴与GGH换热元件间距过高；或喷嘴的孔径过大/过小，都将造成吹灰器吹扫效果下降。
(2)运行人员在吹扫前未对气/汽管道进行疏水，造成管内积水和杂物堆积（铁锈等），导致喷嘴堵塞。
(3)因长期未正常吹扫，导致烟尘、石膏进入喷嘴堵塞结垢。
处理建议：(1)根据喷嘴角度偏移情况进行重新调整；因喷嘴与GGH换热元件间距过大，应按重新计算的间距值进行调整；更换满足吹扫压力孔径的喷嘴。
(2)加强吹扫气/汽管道的疏水排放，以保证管道清洁。
(3)加强运行中的正常吹扫，确保吹扫压力，防止烟尘、石膏进入喷嘴。