富氧侧吹还原熔炼炉的特点
科技成果——氧气侧吹熔池熔炼技术
科技成果——氧气侧吹熔池熔炼技术适用范围有色金属行业铜冶炼、铜镍冶炼、镍铁冶炼、锑冶炼、铅冶炼以及有色金属综合回收。
行业现状在我国已经有5家铜冶炼企业采用氧气侧吹熔池熔炼技术熔炼铜精矿，有1家企业采用氧气侧吹熔池熔炼技术熔炼铜镍精矿。
铜冶炼企业铜精矿至粗铜工艺能耗：≤300kgce/t，回收率：≥98.5%。
镍冶炼企业镍精矿至高冰镍工艺能耗：≤680kgce/t。
氧气侧吹用于铅冶炼领域，粗铅工艺能耗≤230kgce/t，目前投入生产的企业，氧化段煤率约3%，还原段煤率约8%，氧气侧吹还原替代了以焦炭为燃料的鼓风炉还原熔炼，直接液态高铅渣还原，降低能耗。
目前该技术可实现节能量2万tce/a，减排约5万tCO2/a。
成果简介1、技术原理氧气侧吹熔池熔炼技术采用工业氧进行强化熔炼，物料通过加料系统从炉顶加料口连续加入至炉内，富氧空气从炉身两侧一次风口鼓入炉内熔体中，从炉顶加入的物料在强烈搅动的熔体中快速熔化完成化学反应，以硫化铜镍精矿为例，铜镍精矿在炉渣中快速完成熔化及各类化学反应生成低冰镍（铜镍锍），由于比重差，低冰镍下沉至炉缸，炉渣在虹吸室进一步澄降分离，低冰镍送吹炼系统，熔炼高温烟气进入余热锅炉回收余热，经电除尘最后送制酸系统。
2、关键技术氧气侧吹熔池熔炼技术及其核心装备（氧气侧吹炉）3、工艺流程铜冶炼工艺流程，主要包括配料系统、氧气侧吹熔炼、冰铜吹炼、阳极精炼、电解等过程；铅冶炼工艺流程，主要包括配料系统、氧化熔炼、高铅渣还原熔炼及烟化炉吹炼。
主要技术指标氧气侧吹炼铜，铜精矿至粗铜工艺能耗：≤300kgce/t，回收率：≥98.5%。
技术水平研发出富氧侧吹熔池熔炼技术及其装备，各项技术经济指标先进，在采用富氧侧吹技术处理铜镍混合矿领域，总体技术达到国际领先水平。
喀拉通克矿业有限公司采用氧气侧吹熔池熔炼技术炼铜镍项目于2010建成投产，运行至今各项技术经济指标先进，技术成熟可靠。
国内首次采用氧气侧吹熔池熔炼技术处理铜镍混合矿并实现工业化生产，提高了铜、镍的回收率，降低了单位产品能耗。
富氧侧吹还原熔炼炉的特点
富氧侧吹还原熔炼炉的特点：1对原料的适应性强;炉料无需干燥,细磨等特殊处理,备料简单,含6%—9%的物料可以直接入炉；2熔炼迅速;鼓入熔体的富氧空气对熔体进行剧烈搅拌,炉料在液态中迅速完成气、液、固三相间主要反应；3渣中含铅低、金属回收率高,富氧侧吹使物料中的硫充分燃烧转换成热能,可节省30%的燃料,还原好,回收率达到98%;4熔炼过程简便,操作方便,炉内液面稳定可调,可以根据生产中的要求,稳定所需要的高度950mm—1250mm液面稳定可以避免液面波动造成风量、风压等指标的波动,便于实现自动化稳定控制,液面可调,可以根据生产需要通过调整液面高度来调整氧的利用率,得到品位稳定的粗铅,有着密闭鼓风炉操作经验的人员很容易掌握该炉和操作;5综合能耗低,节能效果好,富氧侧吹炉能充分利用炉料物质的化学反应热,对燃料的种类、质量没有什么严格要求;燃料消耗少、生产效率高、炉子密封性好,保护环境,烟尘率低,后需设施相对投资较省。
富氧侧吹炉应用及渣槽的改造
富氧侧吹炉应用及渣槽的改造富氧侧吹炉是一种常用的冶炼设备，适用于炼钢、冶金和化工等领域。
它通过高速氧气流进入炉内，燃烧煤气，达到改善燃烧条件、增强传热和混合等作用，提高冶炼效果。
相比传统的燃气侧吹炉，富氧侧吹炉具有更高的炉效率、更低的燃料消耗和更少的环境污染，被广泛应用于炼钢现场。
富氧侧吹炉的应用主要包括以下几个方面：1. 炼钢冶炼：富氧侧吹炉可用于各种冶金炼钢工艺中，如转炉炼钢、电弧炉炼钢等。
在转炉炼钢中，富氧侧吹炉能够提供更高的氧气浓度和更好的气体动量，使炼钢过程更加稳定，提高钢水质量和产量。
在电弧炉炼钢中，富氧侧吹炉能够增加室温空气消耗量，提高电弧温度，加快炉内燃烧速度，提高炉效率。
2. 铁水处理：富氧侧吹炉可用于铁水中的脱磷、脱硫等处理过程。
通过富氧侧吹炉的高温氧气流，能够有效地提高铁水的温度和搅拌效果，促进磷和硫元素的脱除，提高铁水质量。
3. 煤气燃烧：富氧侧吹炉可用于煤气燃烧以产生热能。
在煤炭化工等行业中，炼焦煤气、炼化煤气等常常需要燃烧处理。
通过富氧侧吹炉的高温氧气流，能够提高煤气的燃烧效率和热量利用效率，减少燃料消耗和污染物排放。
针对富氧侧吹炉的应用，对渣槽进行改造是重要的一环。
传统的渣槽结构存在渣液流动不畅、渣铁混合不均匀等问题。
通过进行渣槽的改造，可以达到以下效果：1. 提高渣铁分离效果：改造渣槽的结构，可以使渣铁分离更加彻底。
例如加设隔板、改变渣槽形状等，能够减少渣铁的相互夹杂，提高渣铁分离率。
这样可以确保渣铁和炉渣的有效分离，提高炼钢的质量。
2. 改善渣液流动性：改造渣槽的流道形状和布置，能够改善渣液的流动性。
通过增加渣液的流动速度和流动路径，能够减少渣液的阻力，使其更加顺畅地流出渣槽，防止堵塞和溢流现象的发生。
3. 增加渣槽的使用寿命：改造渣槽的材料和结构，能够提高其耐热性和耐磨性，延长渣槽的使用寿命。
常用的改造方法包括选用耐火材料、增加渣铁冷却装置等。
这样可以减少渣槽的维修次数和停产时间，提高设备的稳定性和效益。
侧吹熔炼炉结构
侧吹熔炼炉结构
侧吹熔炼炉是一种用于冶炼金属的设备，其结构通常包括以下部分：
1. 炉体：炉体通常由耐火材料构成，用于容纳熔炼金属的炉膛。
炉体通常具有一定的厚度和耐高温性能，以保证炉内高温条件下的稳定运行。
2. 加热系统：侧吹熔炼炉通常采用电加热或燃气加热系统，用于提供炉内所需的高温条件。
加热系统通常包括加热元件、温度控制系统等部分。
3. 侧吹装置：侧吹熔炼炉的特点之一是采用侧吹技术，通过侧面喷吹氧气或其他气体，以提高熔炼过程中的氧化还原反应速度，加快熔炼速度和提高炉内温度。
4. 排放系统：熔炼过程中会产生大量的烟气和废气，因此侧吹熔炼炉通常配备有排放系统，用于排放和处理炉内产生的废气。
5. 控制系统：侧吹熔炼炉通常配备有自动化控制系统，用于监控和调节炉内温度、气体流量等参数，以保证炉内熔炼过程的稳定运
行。
总的来说，侧吹熔炼炉的结构主要包括炉体、加热系统、侧吹装置、排放系统和控制系统等部分，这些部分共同协作，完成金属冶炼的工作。
富氧侧吹熔炼炉监造方案
富氧侧吹熔炼炉监造方案
首先，炉体结构设计是富氧侧吹熔炼炉监造方案中的重要环节。
富氧
侧吹熔炼炉的炉体应具备耐高温、抗腐蚀和密封性好的特点。
通常采用耐
火材料作为炉体内衬，如耐火砖、耐火纤维等。
其次，材料选择也是富氧侧吹熔炼炉监造方案中的关键要素。
炉体的
材料选择应根据冶炼工艺和炉体特点进行选用，既要满足高温下的耐火性
能要求，又要考虑耐腐蚀性和热膨胀系数等因素。
通常采用高铝质、高硅
质或镁质耐火材料制作炉体内衬，采用不锈钢或其它耐腐蚀材料制作炉体
壳体。
再次，设备安装及测试是富氧侧吹熔炼炉监造方案中不可忽视的一环。
在设备安装过程中，需要确保炉体和附件的安装牢固，管道连接紧密，并
进行必要的检测和试运行。
炉体的密封性测试是其中的重要环节，可以采
用气密性测试等手段来评估炉体的密封性能。
同时还需要对炉体的加热系统、供氧系统、测温系统等进行测试和调试，确保设备正常运行，并达到
预期的冶炼效果。
综上所述，富氧侧吹熔炼炉监造方案需要包括炉体结构设计、材料选择、设备安装及测试等方面的内容。
通过科学合理的设计和严格的监造流程，可以确保富氧侧吹熔炼炉的质量和性能，提高金属冶炼的效率和品质。
富氧侧吹炉应用及渣槽的改造
富氧侧吹炉应用及渣槽的改造富氧侧吹炉是一种先进的冶炼设备，其应用领域非常广泛。
富氧侧吹炉主要用于高炉炼铁和转炉炼钢过程中，通过侧向喷吹氧气来增强燃烧效果，提高冶炼效率和产品质量。
富氧侧吹炉的应用具有以下几个方面的优势：1. 提高冶炼效率：相比传统的炼铁炉和炼钢炉，富氧侧吹炉能够提供更高的燃烧温度和更强的氧化作用，从而加快冶炼反应速度，提高产量。
2. 降低能耗：富氧侧吹炉通过对氧燃烧进行优化，可以减少气体燃烧的过程中产生的废气和煤粉的使用量，降低能耗。
3. 减少环境污染：富氧侧吹炉的燃烧效率高，废气排放少，对环境的污染较小。
富氧侧吹炉还可以通过喷吹适量的石灰石或其他脱硫剂来减少炉内的硫含量，进一步减少大气污染。
4. 提高产品质量：富氧侧吹炉燃烧充分，温度控制精确，可以保证冶炼过程中的物料成分和温度均匀性，提高产品质量。
对于渣槽的改造，主要是为了适应富氧侧吹炉的工艺要求。
渣槽是富氧侧吹炉的重要组成部分，主要功能是收集并排除冶炼过程中产生的渣等杂质。
渣槽的改造主要包括以下几个方面：1. 加强渣槽的密封性：由于富氧侧吹炉的氧喷吹压力大，渣槽需要具备良好的密封性能，以防止氧气泄漏，保证正常喷吹效果。
2. 提高渣液处理能力：富氧侧吹炉的燃烧反应比传统炉型更充分，产生的渣液较多，渣槽需要具备较大的容积和处理能力，以保证冶炼过程的顺利进行。
3. 提高渣液排出效率：渣槽的设计应考虑渣液的流动性和排液方式，以便及时排除产生的渣等杂质。
4. 降低渣槽的磨损：富氧侧吹炉的冶炼反应较为剧烈，渣槽内部受到较大的冲击和磨损，需要选择耐磨材料或进行耐磨涂层处理，延长渣槽的使用寿命。
富氧侧吹炉是一种应用广泛的冶炼设备，通过侧向喷吹氧气来提高燃烧效果和冶炼效率。
渣槽的改造是为了适应富氧侧吹炉的工艺要求，主要包括加强密封性、提高处理能力和排液效率，降低磨损等方面的措施。
这些改造能够进一步提高富氧侧吹炉的冶炼效率、产品质量和环境友好性。
富氧侧吹炉应用及渣槽的改造
富氧侧吹炉应用及渣槽的改造
富氧侧吹炉是一种热处理设备，广泛应用于钢铁冶炼、铜冶炼、镍冶炼等行业。
它采
用侧吹的方式将氧气注入炉体，使炉内氧气浓度高达70%以上，从而实现高温燃烧和高效
合金化反应。
与传统的转炉冶炼和电弧炉熔炼相比，富氧侧吹炉具有生产效率高、耗能少、炉膛结构简单、操作方便等优点，因此得到越来越广泛的应用。
富氧侧吹炉的渣槽是炉体中非常重要的部位，它承接着熔融金属和渣浆，并保证炉内
气体的顺畅流动。
为了满足高产、低耗的生产要求，钢铁冶炼厂和其他行业进行了渣槽的
改造和升级。
具体来讲，改造渣槽主要是从以下几方面进行的：
一、降低渣口高度
富氧侧吹炉的渣口高度一般设置在1.2-1.5米，这个高度保证了熔池中的金属和渣的
分离，但也造成了一定的炉缸负荷。
降低渣口高度可以减少这种负荷，从而提高炉的产量
和效率。
二、加宽渣槽口
加宽渣槽口可以使金属和渣离心分离更加彻底，有效避免了渣的溢出和结渣现象，也
提高了炉的运行稳定性和安全性。
三、加大渣槽容积
富氧侧吹炉的金属产量比较高，渣的含量也大，因此需要加大渣槽容积。
同时，加大
容积还能增加冷却效果，降低炉温，从而减少热损耗。
四、改善渣口形状
渣口形状的改善主要是提高其耐热性和耐侵蚀性。
通常采用硅酸铝陶瓷制成渣口，可
降低炉渣侵蚀和氧化的速度，从而延长渣口寿命，减少维修次数和停机时间。
富氧侧吹炉 氧化铜
富氧侧吹炉是一种用于金属冶炼和危废焚烧的设备，它具有将金属冶炼和危废焚烧合二为一的特点。
在富氧侧吹炉中处理氧化铜的具体步骤和效果可能因设备和工艺的不同而有所差异。
一般来说，富氧侧吹炉通过向炉内通入富氧空气，使炉内维持较高的氧气浓度，从而促进氧化反应的进行。
在处理氧化铜时，富氧侧吹炉可以使氧化铜充分氧化，生成氧化铜。
同时，高温环境下也可以将氧化铜还原成金属铜。
另外，富氧侧吹炉中的高氧气浓度还可以促进氧化铜中的氧原子与炉内的其他物质发生反应，生成其他化合物，如二氧化硫、三氧化硫等。
这些化合物在炉内形成烟气，经过处理后可以转化为有用的副产品，如硫酸等。
需要注意的是，富氧侧吹炉处理氧化铜的具体效果取决于多种因素，如炉内温度、氧气浓度、物料在炉内的停留时间、反应物的混合程度等。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况对工艺参数进行优化，以达到最佳的处理效果。
总之，富氧侧吹炉可以用于处理氧化铜，通过控制炉内条件，可以实现氧化铜的有效转化和利用。
同时，该设备还可以解决含重金属固废的问题，回收各种有价金属，将渣处理成无害水渣，且尾气能充分燃烧干净，不产生二噁英等有害物质。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
富氧侧吹还原熔炼炉的特点：（1）对原料的适应性强。
炉料无需干燥，细磨等特殊处理，备料简单，含6%—9%的物料可以直接入炉；（2）熔炼迅速。
鼓入熔体的富氧空气对熔体进行剧烈搅拌，炉料在液态中迅速完成气、液、固三相间主要反应；（3）渣中含铅低、金属回收率高，富氧侧吹使物料中的硫充分燃烧转换成热能，可节省30%的燃料，还原好，回收率达到98%。
（4）熔炼过程简便，操作方便，炉内液面稳定可调，可以根据生产中的要求，稳定所需要的高度（950mm —1250mm）液面稳定可以避免液面波动造成风量、风压等指标的波动，便于实现自动化稳定控制，液面可调，可以根据生产需要通过调整液面高度来调整氧的利用率，得到品位稳定的粗铅，有着密闭鼓风炉操作经验的人员很容易掌握该炉和操作。
（5）综合能耗低，节能效果好，富氧侧吹炉能充分利用炉料物质的化学反应热，对燃料的种类、质量没有什么严格要求。
燃料消耗少、生产效率高、炉子密封性好，保护环境，烟尘率低，后需设施相对投资较省。