异步电机绕组的接线
简述三相异步电动机的三种启动方法
简述三相异步电动机的三种启动方法三相异步电动机是一种常用的电动机类型，广泛应用于各个领域。
它的启动方法有三种，分别是直接启动、自耦启动和星角启动。
直接启动是最简单、最常用的三相异步电动机启动方法。
它通过将电动机的三个绕组直接与电源相连，将电动机接通电源后，即可启动。
这种启动方法操作简便，成本较低，但启动电流较大，容易产生电网冲击。
因此，在较大功率的电动机中，直接启动的使用范围有限。
自耦启动是一种较为常见的三相异步电动机启动方法。
它通过在电动机的主绕组上并联一个自耦变压器，使电动机在启动时得到较低的起始电流。
自耦变压器的原理是利用变压器的自感和互感作用，将电动机的起始电流减小到合理范围内，以避免对电网产生冲击。
自耦启动相较于直接启动，虽然增加了自耦变压器的成本，但可以起到节约能源的作用。
星角启动是一种适用于较大功率的三相异步电动机启动方法。
它通过将电动机的主绕组与电源通过星角切换器连接，使电动机在启动时得到较低的起始电流。
星角切换器的原理是通过切换电动机绕组的接线方式，将电动机从星形连接切换为三角形连接，从而减小电动机的起始电流。
星角启动的优点是启动电流小，对电网的影响较小，适用于较大功率的电动机。
但相对于直接启动和自耦启动，星角启动的成本较高。
直接启动、自耦启动和星角启动是三相异步电动机的三种常用启动方法。
在选择启动方法时，需要根据具体情况考虑电动机的功率、电网的稳定性和成本等因素。
直接启动适用于小功率的电动机，操作简便成本低；自耦启动可以减小起动电流，节约能源；星角启动适用于较大功率的电动机，起动电流小。
根据不同的需求，选择合适的启动方法，可以提高电动机的工作效率和使用寿命，同时保护电网的稳定运行。
绕线转子异步电动机起动控制线路
一般采用三相绕线式异步电动机转子绕组串电阻
启动控制系统。
传统继电器控制的行车串电阻降压启动
电源开关
热继电器 停止按钮 启动按钮
切除第三组电 阻R3接触器
电源接触器
切除第一组电 阻R1接触器
切除第二组电 阻R2接触器
为了限制启动电流，电路用3个时间继电器KT1、KT2、KT3 分别控制3个接触器KM1、KM2、KM3按顺序依次吸合，自动切除转 子绕组中的三级电阻。串接在三相转子绕组中的起动电阻，一般 都接成星形接线。在起动前，起动电阻全部接入电路，在起动过 程中，起动电阻被逐步地短接。 KM1、KM2和KM3 3个常闭辅助触 头与启动按钮SB1串接的作用 保证电动机在转子绕组中接入全部启动电阻的条件 下才能启动，如果接触器KM1、KM2、KM3中任何一个触头 因熔焊或机械故障没有释放恢复闭合时，电动机M就不能 接通电源直接启动。
按下停止按钮SB1，KM、KM3失电，电机停转。
传统继电器控制的行车串电阻降压启动
传统继电器控
三相绕线式异步电动机可以通过滑环在转子 绕组回路串入适当的电阻来限制启动电流，增大 启动转矩。因此，重载启动要求启动转矩大的设 备如桥式起重机、卷扬机、龙门吊车等生产机械 常使用三相绕线式异步电动机。
制的行车串电
阻降压启动
对启动控制频繁，启动转矩要求大的场所，
传统继电器控制的绕线式电机串电阻启动
XXXXX 传统继电器控制的行车串电阻降压启动
三相鼠笼式异步电动机存在 异步电动机的转子绕组， 除了笼形以外还有绕线转 子式，故称绕线转子异步 电动机。 启动电流大、启动转矩不大 的缺点，只能用于空载或轻 载启动。
一、绕线式电机串电阻启动
合上电源开关QS，按下起动按钮SB2，接触器KM线圈通电并 自锁，KT1同时通电，KT1常开触头延时闭合，接触器KM1通电动作， 使转子回路中KM1常开触头闭合，切除第一级起动电阻 R1，同时使 KT2通电，KT2常开触头延时闭合，KM2通电动作，切除第二级起动电 阻R2，同时使KT3通电，KT3常开触头延时闭合，KM3通电并自锁，切 除第三级起动电阻R3，KM3的另一副常闭触点断开，使KT1线圈失电， 进而KT1的常开触头瞬时断开，使KM1、KT2、KM2、KT3依次断电子释 放，恢复原位。只有接触器KM3保持工作状态，电动机的起动过程结 束，进行正常运转。
电机绕组接线方法
电机绕组接线方法
电机绕组接线方法有很多种，取决于电机的类型和用途。
下面是一些常见的电机绕组接线方法：
1. Y型接线：将三相电机的三根绕组引线通过电接线盒连接成Y型，这种接线方法适用于需要较大起动转矩的场合。
2. 型接线：将三相电机的三根绕组引线通过电接线盒连接成型，这种接线方法适用于需要较高运行速度的场合。
3. 双星接法：将两台三相电机的绕组分别连接成星形，然后再将它们的中点连接在一起。
这种接线方法适用于需要输出高功率的场合。
4. 并联接法：将多台电机的绕组并联连接在一起，以增加输出功率。
这种接线方法适用于需要输出超大功率的场合。
5. 串联接法：将多台电机的绕组串联连接在一起，以增加输出电压。
这种接线方法适用于需要输出超高电压的场合。
这些都是常见的电机绕组接线方法，具体的选择取决于电机的使用要求和实际情况。
三相笼型异步电动机的基本控制线路
（1）速度控制一 电动机单向反接制动
SB1
n>
KM1
KM2
限流 电阻
KM2
KV
KM2 SB2
R
SB1
KM1
KM1
KM1
KM2
起动：KM1通电→电机正转
→速度继电器（KV）常开触 头闭合。 停车，按SB1→KM1断电→ KM2通电→开始反接制动→当 电机的速度接近零时→ KV打 开→电机停→反接制动结束。
FU 正转触点
KMF KMR
KMF SBR
KMR
反转按钮
反转触点 SB1 M 3~
KMR
反转接触器 正转
操作过程： SBF
停车 SBR
KH
反转
该电路必须先停车才能由正转到反转或由 反转到正转。SBF和SBR不能同时按下，
否则会造成短路！
电机的正反转控制— 加互锁
通电
SB1
KMR SBF KMF KH
SB2
设计步骤：
(1)根据动作顺序 设计控制电路。
KMAF ST3 ST2 KMBR KMAF ST1 KMAR ST4 KMAR KMBF ST4 KMBR
A正转 12
B反转 34
A反转 21
(2)检查有无互锁。 (3)检查能否正确 启动 、停车。
ST1
KMBR
ST3
KMBF
B正转 43
KMBF
动作过程 1、正转和制动 起动：按SB2→KM1通电自锁→电动机M正转。 停止：按SB1→断电复位→KM2通电→制动开始 →转速n接近零时，速度继电器KS1常开触点打开 →KM2断电，反接制动结束。 2、反转和制动 起动：按SB3→KM2通电自锁→电动机M反转。 停止：按SB1→断电复位→KM1通电→制动开始 →转速n接近零时，速度继电器KS2常开触点打开 →KM1断电，反接制动结束。
三相异步电动机启动控制原理及接线图
三相异步电动机启动控制原理图1•三相异步电动机的点动控制fPVJZ _ _FUJ1 . O 空□ □ODD I 1SB点动正转控制线路是用按钮、接触器来控制电动机运转的最简单的正转控制线路。
所谓点动控制是指：按下按钮，电动机就得电运转；松开按钮，电动机就失电停转。
典型的三相异步电动机的点动控制电气原理图如图3-1（a）所示。
点动正转控制线路是由转换开关QS熔断器FU启动按钮SB接触器KM及电动机M组成。
其中以转换开关QS乍电源隔离开关，熔断器FU作短路保护，按钮SB控制接触器KM的线圈得电、失电，接触器KM的主触头控制电动机M的启动与停止。
点动控制原理：当电动机需要点动时，先合上转换开关QS此时电动机M尚未接通电源。
按下启动按钮SB接触器KM的线圈得电，带动接触器KM的三对主触头闭合，电动机M便接通电源启动运转。
当电动机需要停转时，只要松开启动按钮SB使接触器KM的线圈失电，带动接触器KM的三对主触头恢复断开，电动机M失电停转。
在生产实际应用中，电动机的点动控制电路使用非常广泛，把启动按钮SB换成压力接点、限位节点、水位接点等，就可以实现各种各样的自动控制电路，控制小型电动机的自动运行。
2. 三相异步电动机的自锁控制三相异步电动机的自锁控制线路如图3-2所示，和点动控制的主电路大致相同，但在控制电路中又串接了一个停止按钮SB1,在启动按钮SB2的两端并接了接触器KM的一对常开辅助触头。
接触器自锁正转控制线路不但能使电动机连续运转，而且还有一个重要的特点，就是具有欠压和失压保护作用。
它主要由按钮开关SB （起停电动机使用）、交流接触器KM（用做接通和切断电动机的电源以及失压和欠压保护等）、热继电器（用做电动机的过载保护）等组成。
欠压保护：“欠压”是指线路电压低于电动机应加的额定电压。
“欠压保护”是指当线 路电压下降到某一数值时，电动机能自动脱离电源电压停转，避免电动机在欠压下运行的一 种保护。
因为当线路电压下降时，电动机的转矩随之减小，电动机的转速也随之降低，从而 使电动机的工作电流增大，影响电动机的正常运行，电压下降严重时还会引起“堵转”（即 电动机接通电源但不转动）的现象，以致损坏电动机。
电机星三角型启动方式调试方法
电机星三角型启动方式调试方法“星—三角”起动控制方式的电机，严禁未经调试即直接进行起动～因为电机可能会由于星形与三角形运转方向相反而烧毁～电机“星形转三角形启动”方式调试方法一、首先认识电机的星形、三角形接法普通三相异步电机共有三相绕组，一般标识为“U1-U2”、“V1-V2”、“W1-W2”，异步电机有两种接线方式，一种是星形接法，一种是三角形接法，具体连接方式见下图:星形、三角形接法图解电机星形接法现场图电机三角形接法现场图“星—三角”起动控制方式的电机，严禁未经调试即直接进行起动～因为电机可能会由于星形与三角形运转方向相反而烧毁～电机采用星形接法时，线圈电压为220V，运行电流为相电流，较小; 电机采用三角形接法时，线圈电压为380V，运行电流为相电流的根号三倍，较大。
电机从静止起动时，星形接法的起动转矩仅是三角形接法的一半，起动电流仅仅是三角形起动的三分之一左右;三角形接法起动时起动电流是额定电流的4,7倍，但是起动转矩大。
二、大电机的“星—三角”起动方式大功率电机正常运行时一般采用三角形接法，但由于大电机三角形直接起动时起动电流大(达额定电流的4,7倍)，对电机、电气开关，甚至电网都有冲击。
因此，为避免大电机三角形“硬”启动的起动电流的冲击，大电机一般采用“软”起动方式——如“星—三角”起动、软启动器起动、变频器起动等。
1、下面首先介绍何谓“星—三角”起动方式:所谓“星—三角”起动是指利用电机的控制电路中接触器的切换，改变电机的接线方式，首先使电机以“星形接线方式”从静止起动，电机起动并旋转一定时间后，使用时间继电器将控制电路切换至“三角形接线方式”相对平稳地进入正常运行的启动方法。
“星—三角”起动控制方式电气原理图见PDF附件《星三角启动控制回路图》。
“星—三角”起动控制方式的电机，严禁未经调试即直接进行起动～因为电机可能会由于星形与三角形运转方向相反而烧毁～“星—三角”起动控制方式控制柜端子侧及电机侧连接如下图所示:控制柜端子连接【连接两根三芯电缆】电机接线盒连接【无短接片～】注意:电机接线盒内短接片需全部拆除，否则会相间短路～ 2、“星—三角”起动方式的调试方法:1)首先检查控制柜端子侧和电机接线盒内电缆连接是否正确※ A1/ B1/ C1接UI/ V1/ W1;A2/ B2/ C2接W2/ U2/ V2;※ 电机接线盒短接片是否已全部拆除2)接着调试星形起动的电机旋转方向是否正确※ 将控制切换至三角形接线方式的延时时间继电器的延时时间调大，使手动点动电机起动查看星形电机运转方向时有足够时间; ※ 手动方式点动电机，查看电机星形起动运转方向是否正确: 如果方向正确，无需换线;如果方向错误，则交换端子A1、B1、C1上的(或者电机接线盒中U1、V1、W1接线柱上的)任意两根电缆。
三相绕组展开图(精)
◆优点：单层绕组元件少，结构简单，嵌线较
方便，槽内没有层间绝缘，槽利用率高。
◆缺点：单层绕组基本为等效整距绕组，不能
利用短距来改善电动势和磁动势的波形，产生的
磁动势和电动势波形较差，故电机铁损和噪声较
大，起动性能不良，一般用于10KW以下的小容量 异步电动机。 ◆每对极下只有一个线圈组（极相组）
三、三相双层叠绕组
，
图5-9
A相绕组的端面图
Z 24
p2
展开图：假想沿某个齿的中心（例如槽1和槽24之间 的齿）把铁芯切开展平而得到的绕组连接图形。 ◆
在图中，线圈边1、2和13、14的电流分别用向上的箭头来表示， 而线圈边7、8和19、20的电流方向用向下的箭头来表示。 显然左边两个线圈按照电流的方向串联构成一个极相组，右边 两个线圈构成另外一个极相组。每个极相组均有一个首末端。 这些极相组或线圈组可以串联或并联组成不同数目的并联支路
a p
二、三相单层绕组 单层绕组的每个槽内只放置一个线圈边，整台 电机的线圈数等于总槽数的一半。单层绕组的种类 很多，可分为叠绕组、链式、同心式和交叉式绕组
等
二、三相单层绕组
三相单层叠绕组线圈组内后一线圈的端接部分叠在前一线圈 的端接部分之上，端接部分重叠层数较多，制造比较困难， 散热条件不好，已经很少采用。工程实际中常采用同心式和 链式。
首
末首末首末首末
A
（a） 并联支路数
(a)
a 1
X
A
X (b)
（b） 并联支路数
a2
5-10
A相绕组的展开图 p 2 ， Z 24
◆串联时，由处于同极性磁极下的线圈组串联，并 且是前一线圈组的末端接后一线圈组的首端。 ◆并联时，由处于同极性磁极下的线圈组并联，并 且是前一线圈组的首端接后一线圈组的首端，前一 线圈组的末端接后一线圈组的末端。 由于每条支路所串线圈组的数目必须相等，故最 大并联支路数
三相异步电动机启动控制原理及接线图
三相异步电动机启动控制原理图1.三相异步电动机的点动控制点动正转控制线路是用按钮、接触器来控制电动机运转的最简单的正转控制线路。
所谓点动控制是指：按下按钮，电动机就得电运转；松开按钮，电动机就失电停转。
典型的三相异步电动机的点动控制电气原理图如图3-1(a)所示。
点动正转控制线路是由转换开关QS、熔断器FU、启动按钮SB、接触器KM及电动机M组成。
其中以转换开关QS作电源隔离开关，熔断器FU作短路保护，按钮SB控制接触器KM的线圈得电、失电，接触器KM的主触头控制电动机M的启动与停止。
点动控制原理：当电动机需要点动时，先合上转换开关QS，此时电动机M尚未接通电源。
按下启动按钮SB，接触器KM的线圈得电，带动接触器KM的三对主触头闭合，电动机M便接通电源启动运转。
当电动机需要停转时，只要松开启动按钮SB，使接触器KM的线圈失电，带动接触器KM的三对主触头恢复断开，电动机M失电停转。
在生产实际应用中，电动机的点动控制电路使用非常广泛，把启动按钮SB换成压力接点、限位节点、水位接点等，就可以实现各种各样的自动控制电路，控制小型电动机的自动运行。
2.三相异步电动机的自锁控制三相异步电动机的自锁控制线路如图3-2所示，和点动控制的主电路大致相同，但在控制电路中又串接了一个停止按钮SB1，在启动按钮SB2的两端并接了接触器KM的一对常开辅助触头。
接触器自锁正转控制线路不但能使电动机连续运转，而且还有一个重要的特点，就是具有欠压和失压保护作用。
它主要由按钮开关SB（起停电动机使用）、交流接触器KM（用做接通和切断电动机的电源以及失压和欠压保护等）、热继电器（用做电动机的过载保护）等组成。
欠压保护：“欠压”是指线路电压低于电动机应加的额定电压。
“欠压保护”是指当线路电压下降到某一数值时，电动机能自动脱离电源电压停转，避免电动机在欠压下运行的一种保护。
因为当线路电压下降时，电动机的转矩随之减小，电动机的转速也随之降低，从而使电动机的工作电流增大，影响电动机的正常运行，电压下降严重时还会引起“堵转”（即电动机接通电源但不转动）的现象，以致损坏电动机。
三相异步电动机直接起动控制电路的安装接线
&目录实验一三相异步电动机直接起动控制电路的安装接线 (2)实验二三相异步电动机点动控制电路的安装接线 (4)实验三三相异步电动机自锁控制电路的安装接线 (6)实验四接触器联锁的三相异步电动机正反转控制线路 (9)实验五按钮联锁的三相异步电动机正反转控制线路 (12)实验六双重联锁的三相异步电动机正反转控制线路 (15)实验七三相异步电动机星形/三角形起动控制线路 (17)实验八三相异步电动机的顺序控制线路 (20)实验九三相异步电动机的多地控制 (23)实验十工作台自动往返控制线路 (25)实验十一白炽灯照明电路的安装 (28)实验十二日光灯电路 (31)实验十三照明线路安装、接线实训 (33)实验十四电度表原理与接线（预习篇） (35)实验十五单相电度表的直接接线 (38)实验十六电压表、电流表接线电路 (40)实验十七PLC控制三相异步电动机点动和自锁 (41)实验十八PLC控制三相异步电动机联锁正反转 (43)实验十九PLC控制三相异步电动机带延时正反转 (45)实验二十PLC控制三相异步电动机星/三角换接启动 (47)实验二十一PLC控制自动往返 (49)实验二十二PLC控制两地启动停止 (51)实验二十三PLC控制顺序启动 (52)实验一三相异步电动机直接起动控制电路的安装接线一、实验所需电气元件明细表：代号名称型号数量备注QS空气开关DZ47-63-3P-3A1FU熔断器RT18-323只装熔芯3A M三相鼠笼异步电动机WDJ26（厂编）1380V/Δ二、电气原理图1（a）在直接起动控制电路中，只要将空气开关QS合上，电机就开始旋转，此电路适用于不频繁起动的小容量电动机，但不能实现远距离控制和自动控制。
三、安装接线图1（b）直接起动电路接线图按电气元件明细表在柜内面板上选择熔断器FU、空气开关QS等器件，电机M放在柜内下面。
按照图1（b）进行接线，接线时动力电路采用黑色线，接地保护导线PE采用黄绿双色线。
电机星三角启动接线图电路图解
电机星三角启动接线图电路图解一般的三相异步电动机在出厂时，3KW以下采用星形接法（安装绕成Y型绕组），4kw以上采用三角形接法（安装绕成△型绕组）。
在使用上，△型绕组可以用Y-△启动方式启动（星三角启动），而Y型绕组不能用Y-△启动方式启动；所谓星三角接法即是在启动时采用星形接法，而在运转时采用三角形接法，具体参考下图电机星三角启动接线图电路图。
通过以上的分析可知，采用星形接法启动可降低启动电流，减小对电网及共电设备的危害，这个方法只适合于几十千瓦的小型电机（其启动电流较大），如大型电机采用的是自藕变压器起动方式。
电机三角形连接时，相电压等于线电压；星形连接时，相电压等于1／3线电压。
也就是相同的线电压下，同一台电动机采用三角形接法时，其功率是采用星形接法的3倍。
在电动机铭牌上写着220／380V(△／Y)，它表示当电源为220V(三相)时，电动机应为三角形连接，当电源电压为380V时，电动机应为星形连接，如下图电机星三角启动接线图电路图。
采用星形接法时，导线截面大，串联匝数小，工作相电压低，相电流高，在三相对称性不好、电源对称性不高时，不会出现环流，但会出现零点飘移，三相工作严重不对称；采用三角形接法时要求三相对称性要好，电源对称性也要高，这样就不会出现环流，否则会发热，增大损耗，由于电阻热损耗与电流的平方成正比，所以同样一台电机，安装绕成△型绕组时热损耗小。
在线电压一定的情况下，负载做三角形接法时的功率是做星形接法时功率的3倍，而电流时是做星形接法时电流的根3倍，这就是为什么要星三角启动。
下图为电机星三角启动接线图电路图：M为主接触器，不论在启动还是正常运转是都是接通的R接触器，为启动之后，把电机绕组首尾连接起来。
即U-Z，Y-W，X-V三个绕组的三角形接法。
S接触器，为起动时间内星接法短路接触器，把电动机三根尾端线短路。
T时间继电器，起动时，比如要让电机在5秒内完成起动进入正常运转状态，就可把时间继电器设定到5秒 FR热继电器，串接到主回路，如主回路因电机负载电流过大，缺相等会使热继电器内金属过热，顶开热继电器内的控制触点，达到断开控制回路的目的。
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实训八 异步电机绕组的接线、整形与绑扎 一、绕组的接线 在三相异步电机中产生旋转磁场不仅需要通入对称三相交流电，以保证电流在时间上的对称分布；还需在定子上构成对称三相绕组，使三相绕组在定子槽内相-相间隔120°电角度，以实现空间对称分布；还要求每相绕组在定子铁心上所占的总槽数相等，各相绕组的参数(线圈匝数、尺寸、线径、并联支路数)相同，以保证参数对称分布。 实现上述目的的具体工艺是：把已嵌好在定子槽中的一个个线圈连接成极相组(线圈组)，然后再连接成一相绕组，最后将各相绕组的头尾（首末）端引出。通过这种连接，来保证实现绕组在空间和参数上的对称分布。这种连接过程就称之为绕组的接线。 绕组接线分为一次接线和二次接线，一次接线就是将同一相中所有的线圈按一定规律连接起来成为一相绕组；二次接线就是电源线与相绕组间的连接，即引出线的连接。 (一)一次接线 一次接线可按四个步骤进行。 1．划分相带，标出各相带中的电流正方向 三相对称绕组通常采用60°电角度相带，只要将三相有效边在相邻一对磁极下能均匀地分为6个相带，即可满足三相对称绕组的构成原则，达到划分相带的目的。 相带的划分是以相带宽度为基本单元，一个相带所占的宽度等于每极相槽数q，按
U1-W2-V1-U2-W1-V2的顺序，对各槽中的线圈进行分配。U1-W2-V1-U2-W1-V2为一对磁极下
的6个相带，若电机磁极对数多增加一对，U1-W2-V1-U2-W1-V2就多重复一次。然后在各相带上标定电流正方向，相邻相带电流正方向应相反。即：U1、V1、W1相带中的电流标为进（上），那U2、V2、W2相带中的电流就标为出（下）。可在实际嵌线的电机绕组展开图中标出，也可在接线圆图上标出。如图1-6-1所示。
2．连成极相组 就是把同一极相组的q个线圈串联接成一个极相组。串联时是采取“头接尾、尾接头”(庶极式)还是“头接头，尾接尾”(显极式)，完全要以标出的同一极相组电流的正方向为准。串接好后，设电流从该极相组头（首）端进入线圈，沿导线循行整个极相组并从尾（末）端出来，与标定的电流正方向要正好一致，就为正确连接。对几个线圈一次绕好的极相组，可省去这一步骤。
（a）绕组展开图接线 （b）圆图接线 图1-6-1 一次接线图 3．连成一相绕组 把同一相的几个极相组连成一个相绕组，连接的思路为：将同一相的所有相带一次连接，连接顺序按同相标注字母相带中的脚标“1”接“2”、“2”连“1”的周期进行，如U1接U2，U2连U1。连接点也可以同相相带中标定的电流正方向为准，即：进接出、出连
进。整个一次接线过程如图1-6-1所示。 4．并联支路的连接 通常对单层绕组来说，同一相绕组中的各相带依次串联，即：并联支路a=1；双层绕组中，同相相带之间可能是串联，也可能是并联，或串并联混合。 究竟如何连接?应以修理前拆除绕组时的记录为准，因为修理的目的是为了复原。若要进行并联支路的连接，其原则是：弄清并联支路数，将同一相的线圈组数等分为若干份，
图1-6-2并联接线圆图 其份数要等于并联支路数，一份连成一条支路。各支路均顺着接线箭头方向连接，使各支路箭头均是由相头（首）到相尾（末）。最后进行并联，并联时除各支路线圈组数必须相等之外，还要注意各支路线圈组的方向必须一致。具体方法可采用底线与面线并联或底线与底线并联，如图1-6-2所示。 （二）二次接线 绕组的二次接线是将三相绕组首末端用橡胶绝缘丁腈护套引接线或腊壳线引到接线盒内，即接引出线。主要有两个步骤： 1．接引出线 把引出线接到接线盒中的接线柱上； 2．进行首末端连接 以不同的颜色区别头尾，用U1、V1、W1标 明绕组的首端,用U2、V2、W2标明绕组的末端。 再根据要求接出△接或Ｙ接。 图1-6-3 各相绕组首末端在接线盒中的位置 接线盒中的接线柱位置如图1-6-3所示，各相绕组的首末端应按标记接在相应的位置 上，三相绕组的首末端可同时对调。 （三）接线工艺要点
1．预接线 先将定子绕组的每个线圈引出线理顺，把应连在一起的线圈接头暂时绞接在一起(可先不刮漆)。三相均连好后，进一步检查连接的正确性。 2．接线工艺过程 对连接正确的绕组，逐个松开绞接点，进行刮漆、再绞接、焊接，并处理接头绝缘。完成上述工艺过程后，将三相绕组的6个端头接电源引出线，再按要求引至接线盒中。 3．注意要领 在一次接线中，接线的安排一定要整齐、牢固；在二次接线中绕组的引出线位置应尽可能靠近接线盒，以便缩短引出线，节约材料。 绕组引出线要采用橡皮绝缘软导线或其它多股绝缘软铜线、蜡壳线等。其线径、规格可根据电机的额定功率或额定电流，再考虑一定的裕量，从表1-6-1中选用。也可参照电机原有引出线的规格选用。 表2-6-1 电机绕组引出线规格 功 率（kw） 额定电流（A） 导线横截面（mm2） 可选用导线规格（根/mm2） 0.35以下 0.6～1.1 1.5～2.2 2.8～4.5 5.5～7 7.5～10 13～20 22～30 40 55～75 1.2以下 1.6～2.7 3.6～5 6～10 11～15 15～20 25～40 44～47 77 105～145 0. 3 0.7～0.8 1～1.2 1.7～2 2.5～3 4～5 10 15 23～25 35～40 16/0.15 40/0.15,19/0.23 7/0.43,19/0.26,32/0.2,40/0.19 32/0.26,37/0.26,40/0.25 19/0.41,48/0.26,7/0.7,56/0.26 49/0.32,19/0.52,63/0.32,7/0.9 19/0.28,7/1.33 49/0.64,133/0.39 19/1.28,98/0.58 19/1.51,133/0.58,19/1.68
绕组引出线要采用铜接头与接线端子连接，并用绝缘套管加强引出线端部绝缘。在端
子连接时，一定要采用铜接线片使其接成Ｙ或△接。若为Ｙ接就将图1-6-3中的某一横行接线柱用铜接线片连接起来；若为△接就将图1-6-3中的上下接线柱，用三个铜接线片分别竖列连接即可。 （四）线头焊接 一次接线与二次接线都要进行线头焊接，以避免线头连接处氧化，保证电动机绕组长期安全运行。 1．对线头焊接的技术要求 （a）焊接要牢固 要有一定的机械强度，在电磁力和机械力的作用下不致脱焊、断线； （b）接触电阻要小 与同样截面的导线相比，电阻值应相等甚至更小，以免运行中产生局部过热。电阻值要求比较稳定，运行中无大变化； （c）焊接操作方便 要求焊接容易操作，不影响周围的绝缘，且其成本应尽可能低。 2．焊接前的准备工作 （a）配置套管 套管一般选用黄腊管或玻璃丝漆管。因电机内部绕组温度较高，不能用耐热性能差的塑料管。 一般线圈引线的套管在绕线时已套上，接线时可根据情况决定套管的长度，在两段 引出线上各套一段长度适当的较细套管，并在 其中一根引线上再加套一根长度为40～8Omm 的较粗的套管，待接头焊完后，将粗套管移到 图1-6-4 引线套管 焊接头处并套住焊接头和细套管，以加强绝缘和机械强度。如图1-6-4所示； （b） 清除绝缘层或污物 在将要焊接的部位刮净绝缘漆皮，刮削时，导线要不断转动方向，使圆导线需焊接周围部分都能刮净，便于焊接； （c）搪锡 凡是采用锡焊的接头，为了保证焊接质量，在刮净焊头后，尽快涂上助焊剂，搪上焊锡。搪锡可用电烙铁，也可在熔融的锡槽里进行； （d）绞接与扎线 一般接线由于导线较细，可用线头直接绞合，要求绞合紧密、平整、可靠，如图1-6-5所示。
（a）引接线 （b）单线绞合 图1-6-5 线头的绞接 当导线较粗时，可用直径为0.3～0.8mm 的细铜线扎在线头上，如图1-6-6所示； (五)焊接工艺要点 在导线接头处如果只是互相绞合，不加焊 图1-6-6 用扎线连接
接，在长时间的高温作用下，接触面更易氧化，使接触电阻更大，形成恶性循环，久而久之，必然烧坏接头。甚至涉及周围导线，造成绕组损坏。所以绕组接头必须进行可靠焊接，方能保证电机不因绕组接头损坏而影响整机工作。常用的焊接方法有熔焊和钎焊等。 1．熔焊 熔焊就是将被焊接的金属本体在焊接处加热熔化成液体，冷却后即成为一体。一般都采用低电压大电流的焊接变压器通电加热进行焊接，其二次侧电压可根据焊接导线截面大小进行调节，操作时将焊接变压器二次侧的一个头搭在要焊接的导线接头上，另一个头预先接上碳极，用碳极轻触线头，使其连续发生弧光。熔化后应迅速移去碳极，使导线熔成一个球形。碳极也可采用电阻大一些的硬质电刷代替。 熔焊应用较广，对较细的导线焊接更为合适。其优点是不加焊剂，简捷方便，焊接效果较好；而缺点是在多路并联中，线头较多时，若操作不熟练，往往其中某一根导线不易焊牢。 2．钎焊 钎焊就是将熔点低于接头材料的金属焊料，流入已加热的接头缝隙中，使接头焊成一体。因所用焊料熔点温度的不同又分为软焊和硬焊两种。软焊的焊接温度一般在500℃以下，如锡焊；硬焊所用焊料的熔点在500℃以上，常用的为磷铜焊和银铜焊。 （a）锡焊 锡焊是利用铅锡合金作焊料，含锡越高，流动性越好。但工作温度较低。 锡焊所用助焊剂是酒精、松香或焊油，最好采用松香酒精溶液。酒精是还原剂，将氧化铜还原为铜，松香在熔化后覆盖在焊接处，可防止焊接处氧化。焊油有焊锡膏和焊锡药水，焊锡膏具有一定的腐蚀性，焊接完毕后应用酒精棉纱擦洗干净，焊锡药水虽使用方便，但盐酸具有强烈的腐蚀作用，在电工焊接中严禁使用。 锡焊的加热方法有烙铁或专用工具如焊锡槽等。烙铁有电热丝烙铁和变压器快速烙铁等，烙铁的热容量视焊头的大小而定。焊锡槽可进行浇锡和浸锡，其焊接质量比用烙铁高。 锡焊的优点是熔点低。焊接温度低于400℃，易操作，对周围绝缘影响小。其缺点是机械强度较差，工作温度较低。由于锡焊操作方便，故使用很普遍，正广泛应用于电工焊接中。 锡焊时，先在搪过锡的线头上刷上松香酒精，然后将浸有锡的烙铁放在线头下面（注意烙铁不能放在线头上面），当松香液沸腾时，迅速地将焊锡条涂浸在线头焊接面上，待熔锡均匀地覆盖在焊接面后，将烙铁头沿着导线径向移开，以免在导线径向留下毛刺，刺破绝缘造成短路。另外在实施焊接过程中，要保护好绕组，切不可使熔锡渣掉入线圈缝隙