机械设备作业指导书(新)
机械加工通用作业指导书【范本模板】
带式输送机机械加工、焊接、滚筒作业指导书编制：审核：批准:山西交城县兴星冶金设备厂机械加工通用作业指导书1、操作者应仔细看清图纸和工艺文件的各项说明，保持图纸和工艺文件的清洁与完整，并应严格按设计图纸、工艺规程和技术标准进行零部件的加工,不得随意自行更改.2、操作者按照工艺要求查看借用的工、夹、量、刀具是否符合工艺及使用要求，若有疑问，应立即与组长或车间生产管理者联系。
3、操作者应将工、夹、量、刀具分别整齐地放置在工具箱上或其它适当的地方,但不准直接放在机床上，并应妥善保管好，不得任意拆卸而改变原来尺寸或形状.4、在加工前,操作者首先应检查、抽查毛坯或经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸，以确定余量是否符合工艺要求。
5、操作者应按照工艺规定的定位基面安装零件。
工艺未规定定位基面的，允许操作者自行选择定位基面和装夹方法，但是必须保证加工出来的工件符合图纸和工艺上的尺寸和精度要求。
在装夹工具前，应将夹具和工件清理干净，在定位基面上不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。
6、预压紧工件后，应按工艺要求进行工件的校正,若工艺未作出规定时,可按下列方法校正工件：6．1、当在本工序或本工步中加工到成品尺寸，且以后该加工面不再加工,装配时也不再调整或刮研时，可以按定位基面到加工面技术要求的1／3值校正,最后加工完成后应保证图纸中的技术要求。
6．2、在本工序或本工步中加工的加工面以后尚需加工或刮研，则按该加工面下道工序余量的1／3值校正，加工后要按此检验。
6．3、在本工序或本工步中加工的加工面到成品尺寸，以后该加工面不再加工，且图纸、工艺卡片内对该加工面与定位面无任何要求时，加工后应达到通用技术标准。
7、按工艺要求进行压紧，如工艺上无要求，零件压紧时注意压紧力的位置、大小和方向，并允许自加各种辅助支承，以增强刚性。
压紧前与压紧后都要测量，防止变形和磕碰。
8、凡加工面末到成品尺寸而工艺卡片又未规定工序的粗糙度时，粗车、粗铣、粗刨、粗镗和粗插的表面粗糙度应为Ra6．3（△4），磨削前的各种表面粗糙Z应为Rd3.2（△5）,粗磨时外围的表面粗糙度应为Ra0．8（△7)，平面、轴、孔互为Ral．6(△6)；刮研前的加工面应为Ra3．2～Ral．6(△5~△6）。
设备作业指导书模板
设备作业指导书模板设备作业指导书模板一、概述设备作业指导书是为了保证设备的正常运行，减少设备故障和安全事故的发生而编写的。
本指导书旨在提供关于设备操作、维护和保养的详细信息，以确保操作人员能够正确地使用设备，并且能够及时进行维护和保养。
二、操作规程1. 设备启动（1）检查环境是否适宜启动。
（2）检查设备是否处于关闭状态。
（3）按照正确的顺序打开电源开关、气源开关等。
（4）检查各个部件是否正常运转。
2. 设备停止（1）按照正确的顺序关闭电源开关、气源开关等。
（2）检查各个部件是否已经停止运转。
（3）清理现场，将设备归位。
3. 操作注意事项（1）操作前要认真阅读本指导书，了解相关安全规定和注意事项。
（2）操作人员必须接受专业培训并持有相关证书才能进行操作。
（3）禁止在设备运行时进行任何不必要的移动或调整。
（4）禁止在未经授权情况下对设备进行任何改动或修理。
（5）禁止在设备运行时进行任何与设备无关的活动。
4. 故障排除（1）操作人员应该能够及时发现设备故障并进行初步排查。
（2）如无法解决故障，应及时向维修人员报告，禁止私自进行修理。
三、维护保养1. 日常保养（1）定期清洗设备外壳和各个部件。
（2）定期检查各个部件的紧固情况，并进行必要的调整。
（3）定期更换易损件，如滤芯、密封圈等。
2. 定期维护（1）按照规定的时间对设备进行全面检查和维护。
（2）清洗、润滑、更换易损件等。
3. 预防性维护（1）通过对设备的分析和评估，制定预防性维护计划。
（2）根据计划对设备进行检查、保养和更换易损件等工作。
四、安全注意事项1. 电气安全（1）禁止在潮湿或有水的地方使用电气设备。
（2）禁止将电源线插头强行插入插座或拔出插头。
（3）禁止在电气设备上进行未经授权的改动或修理。
2. 机械安全（1）禁止将手或其他物体伸入机械设备内部。
（2）禁止在机械设备运行时进行任何不必要的移动或调整。
（3）禁止在机械设备上进行未经授权的改动或修理。
机械设备维护作业指导书(通用版)
机械设备维护作业指导书(通用版)
1. 引言
该文档旨在为机械设备维护人员提供一份通用的作业指导书，以帮助他们正确进行维护作业，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
本指导书将涵盖一些基本的维护要点和操作流程。
2. 安全注意事项
在进行机械设备维护前，请务必遵守以下安全注意事项：
- 佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。
- 关闭设备电源，并进行所有必要的断电操作。
- 确保设备已停止运行，并进行机械锁定和标识。
3. 维护作业步骤
步骤1：清洁和润滑
- 使用适当的清洁剂清洁设备表面和零件。
- 检查设备的润滑系统，并按照规定加注适当的润滑剂。
- 定期更换润滑剂，并记录更换时间和数量。
步骤2：检查和紧固
- 检查设备的螺栓、紧固件和连接部位，确保它们牢固可靠。
- 如发现松动或破损的螺栓和紧固件，及时进行修复或更换。
步骤3：检查电气系统
- 检查设备的电气系统，包括电线、电缆和连接器的状况。
- 如发现破损、老化或松动的电线和连接器，立即进行修复或更换。
步骤4：日常维护记录
- 对设备的每次维护作业进行详细记录，包括日期、作业内容和使用的材料。
- 建立维护记录档案，并按照规定保存。
4. 总结
本指导书提供了一份通用的机械设备维护作业指导，旨在帮助维护人员正确操作和维护设备。
在进行维护作业前，务必遵守安全注意事项，并遵循指导书中的步骤进行操作。
通过正确的维护，机械设备将能够正常运行并延长使用寿命。
注意：该指导书仅供参考，请根据具体设备的要求和制造商提供的维护手册进行操作。
机械制造工艺与设备操作作业指导书
机械制造工艺与设备操作作业指导书第1章机械制造工艺基础 (4)1.1 工艺规程的制定 (4)1.1.1 概述 (4)1.1.2 制定工艺规程的依据 (4)1.1.3 制定工艺规程的步骤 (4)1.2 工艺参数的选择与优化 (5)1.2.1 工艺参数的概念 (5)1.2.2 工艺参数的选择原则 (5)1.2.3 工艺参数的优化方法 (5)1.3 工艺流程的编制 (5)1.3.1 工艺流程的概念 (5)1.3.2 编制工艺流程的依据 (5)1.3.3 编制工艺流程的步骤 (5)第2章机械加工方法及设备 (6)2.1 车削加工 (6)2.1.1 车床类型 (6)2.1.2 车刀及其安装 (6)2.1.3 车削加工工艺参数 (6)2.2 铣削加工 (6)2.2.1 铣床类型 (6)2.2.2 铣刀及其安装 (6)2.2.3 铣削加工工艺参数 (7)2.3 钻削加工 (7)2.3.1 钻床类型 (7)2.3.2 钻头及其安装 (7)2.3.3 钻削加工工艺参数 (7)2.4 镗削加工 (7)2.4.1 镗床类型 (7)2.4.2 镗刀及其安装 (7)2.4.3 镗削加工工艺参数 (7)第3章钣金加工工艺与设备 (7)3.1 折弯工艺 (7)3.1.1 折弯概述 (8)3.1.2 折弯设备 (8)3.1.3 折弯工艺参数 (8)3.1.4 折弯操作要点 (8)3.2 冲压工艺 (8)3.2.1 冲压概述 (8)3.2.2 冲压设备 (8)3.2.3 冲压工艺参数 (8)3.2.4 冲压操作要点 (8)3.3.1 焊接概述 (9)3.3.2 焊接设备 (9)3.3.3 焊接工艺参数 (9)3.3.4 焊接操作要点 (9)第4章数控加工技术 (9)4.1 数控车削 (9)4.1.1 概述 (9)4.1.2 数控车床的组成与功能 (9)4.1.3 数控车削加工工艺 (10)4.2 数控铣削 (10)4.2.1 概述 (10)4.2.2 数控铣床的组成与功能 (10)4.2.3 数控铣削加工工艺 (10)4.3 数控加工中心 (10)4.3.1 概述 (10)4.3.2 数控加工中心的组成与功能 (10)4.3.3 数控加工中心加工工艺 (11)第5章特种加工技术 (11)5.1 电火花加工 (11)5.1.1 概述 (11)5.1.2 基本原理 (11)5.1.3 设备与工艺参数 (11)5.1.4 应用范围 (11)5.2 激光加工 (11)5.2.1 概述 (11)5.2.2 基本原理 (11)5.2.3 设备与工艺参数 (11)5.2.4 应用范围 (12)5.3 电子束加工 (12)5.3.1 概述 (12)5.3.2 基本原理 (12)5.3.3 设备与工艺参数 (12)5.3.4 应用范围 (12)第6章零件加工误差分析与控制 (12)6.1 加工误差的产生原因 (12)6.1.1 机床自身误差 (12)6.1.2 刀具误差 (12)6.1.3 工件装夹误差 (12)6.1.4 加工参数误差 (12)6.1.5 人为因素 (13)6.2 加工误差的检测与评定 (13)6.2.1 检测方法 (13)6.2.2 评定标准 (13)6.3.1 优化机床功能 (13)6.3.2 选择合适的刀具和切削参数 (13)6.3.3 改进工件装夹方式 (13)6.3.4 提高操作人员技能 (13)6.3.5 采取补偿措施 (13)6.3.6 加强过程监控 (13)第7章设备操作与维护 (14)7.1 常规设备操作 (14)7.1.1 操作前准备 (14)7.1.2 操作步骤 (14)7.1.3 注意事项 (14)7.2 数控设备操作 (14)7.2.1 操作前准备 (14)7.2.2 操作步骤 (14)7.2.3 注意事项 (14)7.3 设备维护与保养 (15)7.3.1 维护保养内容 (15)7.3.2 维护保养周期 (15)7.3.3 注意事项 (15)第8章装配工艺与设备 (15)8.1 装配工艺规程 (15)8.1.1 装配工艺规程概述 (15)8.1.2 装配工艺规程的编制原则 (15)8.1.3 装配工艺规程的内容 (15)8.1.4 装配工艺规程的编制方法 (16)8.2 装配方法与设备 (16)8.2.1 装配方法 (16)8.2.2 装配设备 (16)8.3 自动装配技术 (16)8.3.1 自动装配技术概述 (16)8.3.2 自动装配技术的应用 (16)8.3.3 自动装配技术的发展趋势 (17)第9章质量控制与检测 (17)9.1 质量管理体系 (17)9.1.1 质量管理原则 (17)9.1.2 质量管理体系构建 (17)9.1.3 质量管理实施 (17)9.2 加工过程质量控制 (17)9.2.1 加工过程控制原则 (17)9.2.2 加工参数设定与控制 (17)9.2.3 在线检测与调整 (17)9.2.4 质量问题处理 (18)9.3 成品质量检测 (18)9.3.2 检验流程 (18)9.3.3 检验结果处理 (18)9.3.4 检验设备与人员要求 (18)第10章安全生产与环保 (18)10.1 安全生产措施 (18)10.1.1 操作前准备 (18)10.1.2 设备检查 (18)10.1.3 操作规范 (18)10.1.4 定期维护 (19)10.2 应急预案 (19)10.2.1 报告 (19)10.2.2 处理 (19)10.2.3 调查 (19)10.2.4 应急演练 (19)10.3 环境保护与节能降耗措施 (19)10.3.1 废气处理 (19)10.3.2 废水处理 (19)10.3.3 噪音治理 (19)10.3.4 节能降耗 (19)10.3.5 绿色生产 (19)第1章机械制造工艺基础1.1 工艺规程的制定1.1.1 概述工艺规程是机械制造过程中的重要技术文件，它详细规定了零件加工的工艺路线、工序内容、加工方法、技术要求及检验标准等。
设备作业指导书-锯床
设备作业指导书-锯床规范设备操作，提⾼操作员和设备的安全系数，确保设备正确使⽤、维护、保养，追求设备使⽤效率最⼤化，提⾼企业的⽣产能⼒和经济效益。
2.适⽤范围本⼿册适⽤于车间现役锯床G4280，G4228，G4250。
3.加⼯适应性本车间普通锯床主要⽤来下料，包括⽆缝管，圆钢，等其他材料，还加⼯其他液压缸上需要锯加⼯的零件，如⽿环，缸底等。
设备的具体加⼯适应范围详见<普通锯床技术参数表>。
4.安全操作规4.1穿戴好⼯作服、⼯作帽。
4.2使⽤前检查电⽓的程序指令、润滑、冷却部分及虎钳是否正常，再空载运⾏⼏分钟。
4.3锯割的材料装夹要紧固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。
4.4锯割的材料如果弯曲较⼤，则不应多件装夹，应单件进⾏装夹牢固后切割。
4.5吊卸长料要注意周围是否有⼈，长于床⾯的要装托架，⼆⼈以上操作应由⼀⼈指挥，相互动作协调。
4.6根据材料的品种和硬度选择适当地切削规范，硬度过⾼的材料应退⽕后再锯。
4.7锯条歪斜应及时校正。
装⼊锯⼸松紧要合适，防⽌断裂。
4.8锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转⼯件，另割新锯⼝。
4.9圆锯⽚要罩好防护罩，注意头、⼿不要接近运转中的锯⽚。
4.10锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防⽌坠落、倒塌和影响通道畅通。
4.11发⽣⼈⾝、设备事故，应保持现场并报告有关部门。
4.12严禁拆除机床上的安全防护装置，必要时还应在机床周围设置防护栅4.13操作者在开动锯床前必须盖好所有防护罩，机床运转时，不得打开各类防护罩。
卸⼯件、装夹、找正及变换转速时必须停车。
4.14机床⼯作时，严禁⾝体任何部位接触运转的锯条及进⼊加⼯区，严禁⽤⼿去拿被卡住的或已被切断的⼯件。
4.15锯床⼯作时严禁⽤⼿触摸锯条，严禁戴⼿套和穿宽松⾐服操做和维修设备，保证锯床正常⼯作，如发现异常现象应⽴即停机检查。
4.16锯切前必须确认⼯件已被夹紧，并确保⼯件在整个锯切过程中处于夹紧状态；锯条停⽌运转后，才能松开夹紧装置。
机械设备安装工程作业指导书
机械设备安装工程作业指导书XXXX建筑安装工程公司安装项目部目录1、目的： (2)2、适用范围： (2)3、机械设备安装作业规程 (2)3.1 机械设备运输与装卸 (2)3.1.1 机械设备运输 (2)3.1.2 机械设备装卸 (3)3.2 机械设备开箱检查 (3)3.2.1 设备开箱 (3)3.2.2 检查 (4)3.3 设备基础 (4)3.3.1 设备定位 (4)3.3.2 设备基础浇灌 (5)3.3.3 设备基础验收 (5)3.3.4 埋设基准点和中心标板 (6)3.3.5 地脚螺栓埋设 (8)3.3.6 安放垫铁 (9)3.3.7 无垫铁安装施工 (10)3.3.8 灌浆 (10)3.4 设备安装 (11)3.4.1 设备安装工具的准备 (11)3.4.2 设备拆卸、清洗与润滑 (11)3.4.3 设备吊装 (15)3.4.4 设备操平与找正 (16)3.4.5 设备定位检查 (18)3.4.6 机械设备安装 (18)3.5 设备检验、调整 (24)3.5.1 传动机构的检验与调整 (24)3.5.2 回转零部件的平衡检验 (26)3.5.3 运动变幻机构的检验与调整 (26)3.6 机械设备试运转 (26)3.6.1 试压 (26)3.6.2 试运转 (29)3.7 设备安装工程验收 (36)1、目的：指导机械钳工、起重工进行机械设备安装作业。
2、适用范围：适用于机械设备安装作业。
3、机械设备安装作业规程3.1 机械设备运输与装卸3.1.1 机械设备运输A、本作业指导书中机械设备运输是指二次运输，即短途运输。
B、运输方法包括拖排运搬，滚扛运搬，轻便轨道运搬，滑台轨道滑行，a.关于外形尺寸和重量都较大的设备，采纳拖排运搬，滚运时用木排，滑运时用钢排；运搬时采纳卷扬机或拖拉机配以滑轮组牵引；使用拖排运搬时，须注意修整好运搬通过的道路，了解道路的地质状况，用道木铺平运输道路后摆好滚杠，并在设备两侧用楔木，道钉挤紧在拖排上。
机械设备工程作业指导书
机械管理作业指导书概述：为保证工地机械高效运转、安全生产，满足施工生产的需要，本作业指导书对项目机械设备的管理提出了具体要求。
适用范围：项目部。
总则：各项目要认真执行本作业指导书。
机械管理要求：各项目部必须设立机械员的岗位，确定人员，明确职责。
机械员要根据工地需要编报机械配备计划，在公司调配后落实来源，并及时组织机械进场。
对进场机械要检查机况，安装后要进行验收并做好记录。
机械旁挂机械标识牌、安全操作规程。
机械员要及时编制塔吊、施工电梯、龙门架、的施工方案，临时供电施工组织设计，经公司批准后组织实施。
机械安装前,要下发安全技术交底。
安装后,组织验收并做记录。
使用前，要下发使用机械的安全技术交底。
工地使用吊装平台以前，要按规定进行检查并做强度校核计算。
工地使用爬架时，其爬架施工组织设计由分包方提供，我方审核。
起重机械安装工作必须由安装资质的单位负责。
如安装工作分包给外单位时，必须是“合格的分包方”。
如分包方未列入公司公布的合格分包方清单时，必须组织安装资格评审，经评审合格的分承包方要形成合格分承包方评价记录。
对工地机械操作者实行两定三包的岗位责任制，特殊工种持证上岗，小型机械操作者也要考核其操作的熟练程度、安全操作知识。
实行两班作业的塔吊司机、电工等工种要执行交接班制度，作好交接工作，并认真填写运转（或值班）记录。
接班人员未到时，交班人员不得离岗。
机械工人要认真执行班前巡查制度，严格执行机械安全操作规程，严禁机械带病运转，严禁违章作业，严禁酒后上岗操作。
工地严禁违章指挥。
项目的机管人员，每天巡查机械安全运转情况，发现问题，及时纠正、处理、并对违章人员进行教育，必要时发整改通知。
每月各项目组织机械安全的全面检查，检查中作好记录，并及时对整改项目进行复查。
项目机电维修人员做好定期保养维修工作，并做好维修记录。
工地要根据起重机械的繁忙程度，确定强制检查保养的间隔期。
项目部把公司自用机械租给劳务队时，要进行单独管理。
大型机械设备作业指导书
目录大型机械设备作业指导书及编制目的指导思想以科学开展瞧为指导，坚持“平安第一、预防为主、综合治理〞的方针和“以人为本〞、“科技兴安〞战略，以建筑施工平安生产法律法规和标准标准为依据，以落实本工程平安生产为重点，以遏制本标段施工重、特大平安事故为目标，突出重点，促进本标段施工平安生产形势稳定好转。
提高起重吊装过程中的平安系数，确保对吊装过程的操纵，实现标准化治理。
本标段内所有吊装作业的工程。
大型汽车吊要紧用于桥梁工程预制箱梁、钢筋及模板的起吊安装。
布料机要紧用于渠道倒虹吸工程管身段的混凝土浇筑。
龙门吊要紧用于钢筋场钢筋的转运。
操作规程4.1起重人员应具备的条件1.起重司机1)年满18周岁，具备初中以上文化程度。
2〕躯体健康，两眼视力不低于0.7，无色盲，无听觉障碍，无癫痫病，高血压，心脏病等疾病，无阻碍起重作业的其他疾病和生理缺陷。
3〕具有以下平安技术知识A.起重机的构造，性能和工作原理。
B.起重机电气，液压和原动机的全然知识。
C.起重机要紧部件的平安技术要求，钢丝绳的平安负荷，使用，保养的全然标准。
D.有关法律法规，标准，规定等。
4〕具备起重机实际操作能力。
5)按照国家的规定通过专门的平安作业培训，并取得特种作业操作资格证书。
2.起重司索工1)年满18周岁，具备初中以上文化程度。
2)躯体健康，两眼视力不低于0.7，无色盲，无听觉障碍，无癫痫病，高血压，心脏病等疾病，无阻碍起重作业的其他疾病和生理缺陷。
3〕具有以下平安技术知识A.作业所需的全然力学知识。
B.一般物件的重量计算及绑，挂技术。
C.起重作业的平安规程。
D.有关法律法规，标准，规定等。
4〕具有一定的实际操作能力。
5)按照国家的规定通过专门的平安作业培训，并取得特种作业操作资格证书1)年满18周岁，具备初中以上文化程度。
2)躯体健康，两眼视力不低于0.7，无色盲，无听觉障碍，无癫痫病，高血压，心脏病等疾病，无阻碍起重作业的其他疾病和生理缺陷。
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(公司名称） 作业名称 普通车床安全操作规程 作业指导书 文件编号 XXXＸ-０0１ 制作日期 20１9。1。14
一、工作前 1. 操作者必须全面了解和掌握本床的结构原理,熟悉机床的加工知识。 2. 检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠. 3. 接通电源,空车低速运转3－5正常，如有异常应停机检查或报告维修人员。 4. 检查油标中的液面指示高度是否合适,特别是导轨油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油. 5. 确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作. 6. 做好安全防护工作,袖口不得敞开、长发要戴防护帽. 二、工作中 1. 严禁超性能使用。 2. 操作时，不准戴手套,为防止崩碎铁屑伤人，要戴防护眼镜。 3. 机床边的工件要摆放整齐,要便于拿放。严禁在机床上面摆放任何工量具、产品、杂物等． 4. 严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和修整工件。 5. 装夹工件、刀具必须牢固、可靠。严禁在主轴或尾座内安装锥度不符或锥面有严重伤痕和不清洁的刀具、顶尖等。 6. 三爪盘钥匙锁紧卡盘后立即拿掉,以免开机后发生安全事故. 7. 装卸卡盘或较重工件时,必须选择安全、可靠的吊具和方法,同时要对导轨进行防护. 8. 合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速。 9. 机床尚在运转，禁止装卸、测量、触摸工件,禁止换档． 10. 在车削过程中,绊上铁屑，应用铁钩清除,不准徒手清除；车内孔后抛光,切勿徒手打磨,要用专用工具。 11. 操纵反车时应先停车后反向。 12. 使用中心架、跟刀架、靠模板时，必须经常检查其与工件接触面上的润滑和磨损状况． 13. 机机床运转时,操作者不准擅自离开工作岗位及闲谈、打闹、睡觉等，杜绝醉酒、疲劳、听音乐操作机床。 14. 运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因,及时处理。 三、工作后 1. 必须将各操纵手柄置于“停机”位置,尾座、溜板箱移至床身右端，导轨加注润滑油,切断电源. 2. 保管好工量器具，放置好加工工件，清除铁屑。 (公司名称) 作业名称 砂轮机安全操作规程 作业指导书 文件编号 XXＸＸ-０02 制作日期 2019。１.1４
一、工作前 1. 检查砂轮防所装置是否完好。 2. 检查砂轮的使用情况是否有破损、发裂情况,发述上述情况应更换砂轮。 3. 砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时,再开动砂轮机。 4. 操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。 5. 砂轮机在开动前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时,再开动砂轮机. 二、工作中 1. 不可戴手套或用布包着工件，磨工件或刀具时，不能用力过猛,不准撞击砂轮。 2. 砂轮机因发生故障,或者砂轮轴晃动,没有托刀架，安装不符合安全要求时,不准开动。 3. 砂轮磨薄,磨小,使用磨损严重时,不准使用，应及时更换,保证安全。 4. 换新砂轮,应遵守磨工一般安全操作规程，必须经过认真地选择，对有裂纹,有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。 5. 换砂轮上螺丝时要均匀用力,不要上得过松或过紧.装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校检之后，才能使用. 6. 砂轮机开动后,要空转２－3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用. 7. 托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。 8. 在同一块砂轮上，禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削等。在磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。 9. 磨工具用的专用砂轮不准磨其他任何工件和材料。 10. 对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨.特别是小工件要拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎、爆裂. 11. 砂轮不准沾水，要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡，发生事故。 三、工作后 1. 必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时,应及时用金刚石笔进行修整． 2. 砂轮磨薄,磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换,保证安全。 3. 磨削完毕,应关闭电源,不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。 (公司名称） 作业名称 轧丝机安全操作规程 作业指导书 文件编号 XXXX—00３ 制作日期 2019。１.14
一、工作前ﻫ１. 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。 ﻫ２。 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备;出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看,并作好记录。 3. 检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件(滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。ﻫ４. 检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等)应齐全完好、安装正确可靠；配电箱(盒）、油箱(池）、变速箱的门盖应关闭。 5。 检查润滑部位(油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面)油量应充足，并按润滑批示图表加油。ﻫ6． 检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象. 7． 打开气（汽）路阀门,检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水. 8。 工作前检查液压储油箱，油量应充足． 二、工作中 １. 坚守工作岗位,精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电、气（汽）源.１、除节流伐外其他液压阀门不准私自调整。ﻫ２. 更换滚轮时要正确安装活动支架,确认良好后方可工作. 3. 在设备上测量工件时，不准用量具工件时,不准用量具或另件等敲打设备。 4。 设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理，做到三不放过后,方可使用设备。 三、工作后ﻫ１． 各操作装置应按说明书规定放在非工作位置上;关闭电、气（汽）源。ﻫ2. 整理工具、零件和工作场地.ﻫ３． 清扫工作场地和设备上的料头、料边、杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。ﻫ4. 填写交接班录。
（公司名称) 作业名称 铣床安全操作规程 作业指导书 文件编号 XXＸＸ－００4 制作日期 ２０19。１．1４
一、工作前 1. 操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧，上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤. 2. 必须戴好安全帽,辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 3. 戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离. 二、工作中 1. 工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好,以免损伤工作台. 2. 工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上. 3. 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。 4. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固. 5. 工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀.运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。 6. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件。 7. 主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背母要紧固，以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量。 8. 发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作,并关闭电源。 三、工作后 1. 清理铣床工作台, 并将工作台上下左右行程停在中心位置。导轨加注润滑油，切断电源。 2. 保管好工量器具，放置好加工工件,清除铁屑.
（公司名称） 作业名称 外圆磨床安全操作规程 作业指导书 文件编号 XXXX—００5 制作日期 ２019.1.１4
一、工作前 1. 操作者必须全面了解和掌握本床的结构原理，熟悉机床的加工知识。 2. 检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠. 3. 检查油箱油量是否符合标准,按润滑图表的要求加油润滑,然后接通机床电源。 4. 使用机床时,应先低速空车运转3-５分钟，确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后,方可开始工作,特别是导轨油路是否畅通。 二、工作中 1. 严禁超性能使用机床。 2. 机床边的工件要摆放整齐，要便于拿放.严禁在机床上面摆放任何工量具、产品、杂物等。 3. 合理选用砂轮和磨削量. 4. 安装砂轮时必须严格检查是否有裂纹(可以用试敲几下的方法来确认),并经静平衡．砂轮与法兰盘之间应垫1-2毫米的纸垫，夹紧力要均匀、可靠. 5. 砂轮经过平衡后,装在主轴上后必须先安装好防护罩，空转3—5分钟后进行砂轮修正，禁止人站立在砂轮旋转方向，以防砂轮崩碎伤人。新砂轮需进行二次平衡，第二次操作方法与首次相同。 6. 砂轮磨钝后应及时修整,不得继续使用。 7. 修整砂轮应选用尖锐的金刚石,修整时必须用冷却液。 8. 根据工件的磨削长度，调整换向档块位置,并固紧。 9. 装卸和测量工件时,必须将砂轮退离工件并在停机后进行，调整横向行程滑块时也必须将砂轮退离工件．工件装夹(双顶针、卡盘)必须合理牢固，并反复试装几次,方可开始工作。 10. 根据工件材质,合理选用砂轮和磨削用量,开始工作时，磨削量应由小到大，不可突然增大。 11. 砂轮接近工件时,应用手动进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象。工件与砂轮未离开时不得中途停机. 12. 机床运转时，禁止用擦布擦顶针或装夹。 13. 禁止在工作台面及床身上敲打和校正工件。 14. 机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位及闲谈、打闹、睡觉等，杜绝醉酒、疲劳、听音乐操作机床。 15. 经常检查润滑、液压、机械、电气及各部位运转情况,出现异常现象应立即停机,查明原因,及时处理。 三、工作后 1. 必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置,切断电源。 2. 放置好加工工件,保管好工量具。 3. 打扫干净工作场地,擦拭干净机床，进行日常维护保养工作.
(公司名称) 作业名称 摇臂钻床安全操作规程