棉氨纶包芯纱纱疵的防治措施
技术｜如何减少纺纱过程中的纱疵
技术｜如何减少纺纱过程中的纱疵随着客户对纱线质量要求的不断提高，纺纱企业必须把纱疵控制在正常的范围内，目前影响布面质量的有害疵点主要有粗节、细节、条干不匀、飞花、棉结和异常疵点等。
通过规范生产操作，注重设备维护保养、工艺调整和质量控制，可以将纱疵控制在正常范围内。
长期以来在成纱质量中，纱疵是纺纱过程中一个难以解决的重要问题，它严重影响了成纱的质量，也给后道针织和机织纱的用户造成了一定的损失。
一、纱疵分类根据纱疵出现的几率可分为常发性纱疵和偶发性纱疵。
常发性纱疵一般为棉结、短粗节和细节。
常发性纱疵短而小、小而多 ,一般对后工序的加工和织物影响不大 ,通常不易清除彻底 ,但对高档织物也必须控制常发性纱疵的数量。
偶发性纱疵通常是突然发生、覆盖面较广、危害较大，也叫突发性纱疵。
偶发性纱疵一般都表现为粗大、细长,该类纱疵大部分是由于生产管理不善、操作不良、设备完好及专件运转状态不良、工艺设计不合理所致。
该类纱疵大而少,但对后道工序和织物质量影响显著,所以必须清除。
纺纱企业常见的偶发性纱疵主要包括短粗节、棉结杂质、毛羽增加及条干类疵点。
在生产过程中，偶发性纱疵往往随某些影响因素的改变而突然出现，迅速波及生产线上的部分品种或区域，使某些质量指标出现较大幅度的波动。
偶发性纱疵的数量从总体上来说不是很多，但危害较大，往往会造成成纱、坯布质量降等,影响织机效率，因此是纺纱生产过程中质量控制的重要工作之一。
二、减少突发性纱疵的措施1、合理配置工艺参数改善半成品的内在质量减少纺部半成品纱疵可以有效地降低细纱千锭时断头率，从而提高产量，稳定成纱质量，降低吨纱成本，为提升企业产品竞争力创造有利条件。
梳棉工序：定期检查牵伸齿形带、圈条齿形带的张力状态和磨损情况，合理调整圈条张力，在减少圈条器拥堵的同时可以降低并条导条架断头的几率。
如气流纺车间前纺梳棉细支生产线改粗支生产线时，通过工艺优选，调整定量、速度与棉网张力的相互关系，减少了梳棉断头、接头的次数，提高了梳棉生产效率，既减轻了工人劳动强度，又改善了半成品条子质量。
氨纶包芯纱细纱工作法创新
氨纶包芯纱细纱工作法的创新司秀燕南树伦沃光辉左长军（山东基德生态有限公司）为提高氨纶包芯纱的成纱质量，提升值车工的操作技术水平，达到规范操作的目的，在无“省颁”“部颁”操作标准的情况下，我公司经过反复摸索，制定出了《氨纶包芯纱细纱工作法》。
本工作法中没有做出具体要求的项目按原有的《细纱操作法》执行，在本操作法中单独做出单独规定的项目按本工作法的要求执行。
1 生头单项操作生头单项操作要求动作快捷、连贯、准确，并做到动作稳、少接空头，提高生产效率。
（1）左手拿纱管，右手拇指捏住准备好的包芯纱往纱管底部缠绕3-5圈，在缠绕时，左手拇指捏住纱尾，右手往管上缠绕纱条时，将纱尾压住，以防缠绕不紧接空头。
（2）绕纱条后左手拇指压住绕在管上的纱条，拿好纱管，准备接头，接头时，右手拇指引纱，引纱后将纱条夹在无名指第一关节处，同时小指紧靠无名指夹住纱条，见图1。
图1 准备接头（3）引纱后要看准钢丝圈的位置，搭头长度在3cm左右为宜，在不影响插管和提纱的前提下，应尽量缩短搭头长度，提高接头速度。
（4）左手拿管时略倾斜，纱管底部倾向锭杆，纱管靠近钢领板，用右手食指将钢丝圈带到钢领中心偏右，将纱条挂在钢丝圈上，然后插管、提纱、绕导纱钩、掐头，见图2。
图2 挂在钢丝圈（5）插管后，用右手中指第一关节提纱，用手腕的带动中指将纱条绕入导纱钩内，在绕导纱钩的同时进行掐头，见图3。
图3 绕导纱钩（6）掐头位置在右手食指第一关节中部，食指与无名指平齐，纱条绷紧，中指靠近食指关节后用中指肚掐头，见图4，要求动作快，掐头后右手拇食指掐住纱条，从前皮辊与中铁棍之间拎头，见图5，拎头时，右手拇指捏住纱条在3cm左右，手松开后接出疙瘩，使结头处的粗节及无丝处在络筒上用电清清除。
图4 掐头图5 绕皮辊拎头（7）接头后，用右手食指将吸入笛管的丝迅速掐断完成接头动作。
2 巡回工作在实际生产中，因氨纶包芯纱系列品种操作难度大，纺40支及以上品种时每人看管3台细纱机。
氨纶包芯纱特有纱疵成因和消除措施的探讨
氨纶包芯纱特有纱疵成因和消除措施的探讨周培玉(江苏省连云港纺织工业公司)王同勇(江苏省连云港市纺织厂)摘要:通过对氨纶包芯纱特有的空芯、露芯、麻花纱、空鞘和弹性不匀等纱疵的成因分析,提出了相应的消除措施,即提高氨纶包芯纱的包覆效果、减少氨纶丝断头、减少外包纤维断头、合理选配钢领和钢丝圈、加强现场管理和操作技巧等。
关键词:氨纶;包芯纱;纱疵;成因;影响;措施中图分类号:TS101.92+2.3文献标识码:C文章编号:1001-7415(2000)09-0013-04随着氨纶弹性纤维的优良特性被人们逐渐认识,氨纶包芯纱、氨纶包覆纱等弹力纱线的用途越来越广,消费量越来越大。
自80年代以来,国内生产厂家由最初的几家发展到现在的数百家之多。
氨纶包芯纱和包覆纱等在生产过程中由于工艺缺陷或设备状态不良等形成的特有纱疵不容忽视。
氨纶弹力产品从氨纶丝原料到织物成品的价格远高于其他纺织品。
因此,由于纱疵而对织物质量造成的影响和经济损失也较大。
纱疵往往是使弹力纱生产厂家丢掉后道用户的最主要原因。
1氨纶包芯纱的主要纱疵形式氨纶包芯纱的特有纱疵主要有五种形式:第一,空芯。
是指纱体中氨纶丝断头,使纱的某一部分无氨纶丝,只有外包覆纤维。
第二,露芯。
是指外包纤维对芯丝包覆不足,芯丝部分外露。
第三,空鞘,又称无包覆纤维。
是指芯丝完全裸体。
第四,是麻花纱。
指氨纶丝与外包覆纤维之间不呈现一种芯皮关系,而是呈相互缠绕的捻合关系。
第五,弹性不均匀。
主要指每只弹力纱之间的弹力差异情况。
2特有纱疵对织物的不良影响2.1空芯空芯是对弹力织物不良影响最大的一种纱疵。
长片段的空芯实际上使纱线完全变成了非弹周培玉:女,45岁,高级工程师,连云港,222003收稿日期:2000-05-25力纱,使织物局部失去弹性。
短片段的空芯造成织物局部弹性不匀。
大面积的密集性短片段空芯,氨纶丝断头尾端大面积裸露于织物外部,也会使织物几乎失去弹性。
2.2露芯和麻花纱这两种疵点的共同特点是氨纶丝局部暴露在外。
氨纶弹性织物常见疵点的产生及预防
会在引纬过程中梭口将要闭合时, 因为结头而影响纬 纱的滑行, 形成纬缩。
( 4) 在织造过程中, 纬纱内在的反捻扭转力如超过 纬纱织入梭口时所具备的张力, 就有可能造成扭曲起 圈, 产生纬缩。因此, 纬纱的捻度越大, 出现纬缩疵点 的机会就越多。涤棉织物的纬纱捻度一般大于纯棉织 物, 故纬缩现象就更为突出。在织造细薄织物时, 若织 造时的张力不足, 开口不清, 纬纱扭结起圈, 呈现于布 面上, 形成纬缩。 1. 1. 2 织造工艺参数方面
( 2) 纬纱做到先做先用, 以避免存放时间不一致造 成的纬向缩率不同。
( 3) 稳定纬纱捻度是解决纯棉、化纤织物纬缩疵点 的最根本方法。一般在不 影响原纱 单纱强力 的条件 下, 尽可能选择较小的捻系数, 以减弱织造中纬纱退绕 时的扭结趋势。如扭结趋势较强, 可对纬纱进行低温 蒸汽定形, 温度为 60~ 70! , 定形时间取决于纬纱卷装 尺寸, 一般为 90~ 120 m in, 真空状态或适当抽空。
32
生产实践
2006年 8月 第 34卷 第 8期 Vo.l 34 N o. 8, 2006
头而形成纬缩。 ( 7) 剑头的夹纱器松动, 剑头夹紧力过小, 纬纱在
出梭口前容易脱离剑头而形成纬缩。 1. 2 预防方法
( 1) 提高纱线的质量, 经纱表面要光洁, 起毛少, 这 样不仅可以降低纬缩, 而且能够降低经纱的断头。同 时注意车间清洁, 减少经纱飞花的附着。
( 2) 机械保养不良, 打纬机构间隙过大或电磁离合 器摩擦面有油污打滑, 影响第一纬的打纬力而产生开 车痕疵点。
( 3) 纬纱断头后, 对织口内的断纬处理不当, 也会 产生开车痕。 2. 2 预防方法
( 1) 加强半制品质量管理 , 织轴上经纱的各种性 能指标如回潮率、上浆率及经纱弹性等必须符合质量 要求, 保证正常织造。
提高氨纶 包芯 纱成 纱质量水 平 的措 施
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为了防 止纤维损 伤， 采用高速烧毛 ｌ ＿ 艺
车速 ： ｏｍ ｍｌ： 口 温度 ：０ ０ ～ ２ （ ： ８ ／ ｎ火 １０ Ｊ ０） ：
弹力竹节牛仔布具有 良好 的服用性能＋ 吸湿
透 气 良好 悬垂性好 ． 平整抗 皱 ， 外 光泽柔和 。
提高细纱的条干水平 。
２解 决弹 力不 匀 的措 施
氨纶包 芯纱 弹力 不匀会 造成 布 面不 平整 ， 有 起皱 现象 ， 影响 布面 质量 ， 造成疵 布 。 时 主要注 平 意 以下几点 。 ２１ 购 的 氨 纶 丝 要 粗 细 均 匀 ，下转４ Ｎ ） ．采 （ ３
江 苏 纺 织 Ｊ ＡＮＧＳＵ ＸＴＩ Ｉ ＴＥ ＬＥ
烧毛面： 二反： 二正 烧毛级数： ４ ３ 级： — 上浆整纬 预缩机组：
车速： ／ ｉ； ４ ｍｒ ｎ防缩率： ％一 ５ 预缩率 ： ０ ａ ｌ ４ ｌ％； ≤
３ ％：定 型时 间 ： 秒 ～ ｏ秒 ：定 型 温度 ： ５ ２ ０ ４ Ｉ ｇ
１Ｉ ： ９１ ：
本 品用竹 廿纱 与正常纱按 一定 比例排 列做经 ： 纱 ， ㈨ 的牛仔 布布 面呈观无规则 竹样波纹 ， 有 明显ｎ ｐ 凸市体感 ， ｊ ， ＇ｑ 颗牲 饱满 ． 风格独特。 服装经
０
匀
２ 保持预牵伸罗拉运行 良好 ， ． ３ 要求安装高低 进出一致 、 灵活 ， 定期校正 ：并保 证预 转动 并 牵伸罗拉弯曲在 ±０ ５ ｍ以内， ．ｒ ０ａ 罗拉晃动 、 跳
不一致 而影 响弹
４加强生产过程中严格管理
杜绝空芯 纱 、 偏心 纱 、 双芯 纱 、 丝纱等 断 不合格 品． 细纱 接头采用媒介纱 。挡车工勤巡 回． 检查氨纶丝是否正常喂人。胶辊 、 校圈、 钢
氨纶弹性织物常见疵点的产生及防止
而形成 纬 缩 。
４ 在织造过程中． ） 纬纱 内在 的反捻扭转力． 如超过纬
纱织入 梭 口时所 具备 的 张力 ． 有可 能造 成扭 曲起 圈 ． 就 产 生纬缩 。因此 ．纬纱 的捻 度越 大 ． 出现 纬 缩疵 点 的机 会就 越大 。涤棉 织物 的纬 纱捻 度一 般 大于纯 棉 织物 故纬 缩 的 产 生就 更 为突 出 。 在织 造 细薄 织物 时 ． 织造 时张 力不 足 若 开 口不 清 ．则纬 纱扭 结起 圈 ．呈 现于 布面 上 ． 成 纬缩 。 形
之间 ． 一般比综平早些 基本都在２０ ８ 。左右 ． 同时废边的 穿综要正确 ．有些品种废边穿得不好 ．也会产生纬缩。
纺 织导报 Ｃ ｉ ｘｌＬａｅ ．０６ ｏ３ ， ｈ ａ ｅｔ ｄｒ ２０ Ｎ ． ｎＴ Ｉ ｅ ｅ ３
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物 右侧 布边形 成圈状 纬 缩 。
如有磨损 变形就要更换或减少剑带和导钩的间隙。 ９ 夹纱器的螺丝松动 ． ） 夹纱器的弹簧变形， 导致弹性 下降；夹纱器的夹纱力降低 ． 夹纱器的夹纱部位使用时间 过长．产生磨损 ，导致夹纱器夹纱部位有轻微间隙 ． 使纬
３ 剑头 的动 程。正常情 况下 ， ） 接纬 剑 （ 剑 ） Ｏ 公 ６ 。入
晃动。剑带磨损超过一定程度时． 就要更换 ．以避免剑带 和导钩之间的间隙过大而造成剑带运动过程晃动。 剑带轮 安装要符合要求，剑带轮的齿要对正导轨中间 ． 让剑带在 导轨运动时顺畅。 剑带轮的齿磨损一定程度时就要调换一
１ ）氧 纶 包芯 纱 的弹 力不 匀是造 成 弹性 织物 纬缩 的一 大原 因 弹 力不匀 主要是 由于 某段弹 力纱 的弹性 突然 变大 ． 导致 纬纱 自 由端 回缩 。 支越粗 ． 力不 匀现 象越 明显 。 纱 弹 纬
减少棉涤纶长丝包芯纱疵点的措施
减少棉涤纶长丝包芯纱疵点的措施我公司生产的涤纶长丝包芯纱织成布后，发现有粗经、错纬、包覆不严和棉结超标等问题，为此，采取了相应措施，取得了较好效果。
主要措施有以下几方面：(1)粗纱捻系数偏大掌握，粗纱定量不要太轻，以避免细纱牵伸后的须条运行不稳定，影响包覆效果。
在满足后加工要求的前提下，细纱捻系数尽量偏大掌握，防止外包纤维剥离露丝。
(2)涤纶长丝包芯纱生产中无导纱横动，纱线和芯丝与胶辊、胶圈的摩擦增强，影响成纱条干。
应选用硬度低、弹性好、耐磨性强、不易变形的胶辊。
要经常检查胶圈是否有损坏或龟裂，防止产生粗细不匀或条干不良现象。
(3)摇架压力小或中铁辊缺油运转不灵活，易造成包覆不良现象。
要逐锭检查，测试摇架压力，达到压力均匀稳定，牵伸有效，检查修复或淘汰缺油运转不灵活的中铁辊。
摇架的上销爪变形，造成中区加压失效，上销翘起，上下胶圈纤维牵伸受到影响，出现成纱条干不匀或有露丝现象。
要经常检查及时修复或更换。
(4)锭子缺油或损坏，造成跳锭子或细纱管定位损坏；细纱管与锭子运转不同步，造成纱管晃动，使成纱毛羽增加，影响包覆效果，对外包纤维含量较低或外包纤维静电较明显的品种影响更为严重。
需要经常检查及时修复或更换。
(5)防止钢丝圈挂花产生毛羽纱，钢丝圈选配适当并缩短更换周期为5天以内。
(6)少数锭位浮游区偏大，纱条纤维在浮游区发散，不利于包覆质量。
要经常检查调整。
(7)防止芯丝退绕张力波动太大，使得芯丝偏离须条中心，形成包缠纱。
(8)导丝轮不转或转动不灵活及左右摆动，造成长丝喂入状态不稳定。
运转操作每轮班由专人把关检查导丝轮回转情况，及时修复或更换。
(9)芯丝通道与锭位不对应，造成芯丝交叉退绕。
一根芯丝断头后，相邻锭位芯丝容易把该芯丝带人；或因操作不当，使得两根芯丝进入同一个锭位，造成双芯纱。
因此要严格操作。
(10)粗纱斜面、牵伸部位及通道、胶圈积花等均要清洁到位，防止飞花短绒附入，产生纱疵。
(1 1)芯丝筒退绕至空简或芯丝被挡断而继续纺纱，没有发现或发现后没有及时处理，造成空芯纱流人客户手中。
58.3tex棉氨纶包芯竹节纱的质量控制
（ ｈ ｎ ｄ ｎ ｃｅ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏ ｇ ｒ ｅｓ ｎ ｌ ｎｔ ｕ ， ｉ ｎ ６ ３ Ｃ ｉａ Ｓ ａ ｇ ｏ ｇＳ ｉｎ ｅａ ｄ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｙＰ ｏ ｓｉ ａ Ｉｓ ｔｔ Ｗｅ ａ ｇ ５ ， ｈｎ ） ｏ ｆ ｏ ｉ ｅ ｆ ２１ ０
平均特数（ 或称混合特数） 以哪种特数为准主要根据 ， 用户 的要求 。若 用 户 给 出 的特 数 为 基 纱 特 数 口 生产 ，
控 制 中应根 据基 纱 的长 度 ｂ 粗节 的长 度 Ｃ粗 节 的倍 、 、 数 ｄ和纱线 的一 个竹 节循 环长度 ｅ 出纱 线 的平 均 特 算 数 ， 于生产 中控 制质 量偏 差 。具 体 计算公 式 如下 ： 便 纱 线 的平均 特数 ＝口×（ × Ｃ ｄ＋ｂ ） 若 用户 给 出的特数 为平 均 特 数 （ 称 混合 特 数 ） 或 ，
Ｉ ３ ５
５ ． ｅ 氨纶 包 芯 竹 节纱 的质 量 控 制 ８ ３ｔ ｘ棉
王 俊 英
（ 山东科技职业学院 ，山东 潍坊 ２ １５ ６ ０３）
摘
要 ：介绍 了 ５ ． ｘ 氨纶包芯 竹节纱在生产过程 中容 易出现的一些 问题 ， ８ ３ｔ 棉 ｅ 比如露 芯 、 芯等包覆不 良， 节规律性排 列 无 竹 和无规律性聚集 ， 没有竹节 ， 大肚 纱” “ 等。从设备 、 工艺和操作等方 面阐述 了解决这些 问题 的具体措施 。
５ ． ｘ 氨纶包 芯竹 节 纱 主要 用作 牛仔 布 的纬 ８ ３ｔ 棉 ｅ
产效率 ， 少露 芯 、 芯 等 包 覆 不 良现 象 ， 减 无 杜绝 出 现 竹 节规 律性 排列 而形 成条带 状倾 斜 的“ 刮风 ” 现象 ， 和竹 节无规 律性 聚集 而形 成 局 部 面 积竹 节 聚 集 、 部 面 积 局 没有竹 节 的“ 空档 ” 象 ， 能 出 现无 竹节 现 象 ，大 肚 现 不 “
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棉氨纶包芯纱纱疵的防治措施
棉氨纶包芯纱是一种较新型的纺织品，它拥有良好的弹性和舒适性，是针织衫、睡衣、衬衫和面料等服装的重要原料，但是由于它的独特性，也容易出现疵点和衰老的问题。
因此，为了保证棉氨纶包芯纱的质量，必须采取有效的防治措施。
首先，要采取有效的质量控制措施。
严格按照国家和行业标准，从原料采购到成品出厂，每一个环节都应进行质量检查，并根据实际情况控制质量，以保证产品质量。
其次，要强化纱的贮放管理。
棉氨纶包芯纱贮存时应进行环境控制，以防止过高的温度、潮湿度和有害气体的侵蚀，防止产品品质受损和腐烂。
此外，还应开展疵点识别和预防活动。
专业的检查员应仔细检查棉氨纶包芯纱的质量，及早发现和排除不合格产品，以确保出厂产品质量稳定。
当然，也要注意棉氨纶切纱和处理技术，以防棉氨纶包芯纱产生疵点。
比如：可以采取低温处理方法，减少纤维的变形，以防止断经和断线；采取均匀的轧辊仪处理产品，以保证纤维结构的均匀性；采用低速处理方法，及时发现产品疵点，保证纱线质量。
最后，应定期进行维护保养，以防止设备损坏，保证生产过程的连续性和出厂商品的质量。
总之，棉氨纶包芯纱疵点的形成，主要是由于原料采购、质量检验、入库储存、加工技术、工序控制等方面的原因，要落实质量
控制规范和检验措施，以保证产品质量。