棉氨纶弹力布染整技术
棉弹力织物染整工艺探讨
棉弹力织物染整工艺探讨倪明新（杭州美高华颐化工有限公司，浙江杭州 311231）0 前言棉弹力织物服饰既具有全棉织物服装的吸湿透气、亲肤性好、穿着舒适、色泽柔和、纹路清晰、布面光洁的特点，同时又兼有弹力织物的特性，能充分展现女性人体曲线而无拘紧感，深受消费者亲睐。
棉氨纶包芯纱弹力织物由于氨纶纤维独特的物理、化学性能给印染加工带来一定难度，工艺流程长、加工过程极易产生折皱、卷边、门幅不稳定、弹性损失等诸多弊病，导致生产企业成本上升、产品质量下降、经济效益降低。
氨纶是聚氨基甲酸酯弹性纤维的简称，氨纶是由脲基结构的“硬链段”通过氨基甲酸酯基（—NHCOO —）与“软链段”交替相接的大分子。
根据分子链段结构聚氨酯纤维分为聚酯型聚氨酯纤维和聚醚型聚氨酯纤维，氨纶纤维的独特结构赋予氨纶纤维很高的弹性和弹性回复性、耐疲劳性、耐磨性等优异性能。
聚酯型氨纶在150℃以上热塑性显著增加，弹性减小，当温度超过190～195℃纤维弹力会明显下降、弹力损失最终断裂，聚醚型氨纶150℃以上会泛黄，175℃以上会发黏。
氨纶的化学稳定性较好，耐酸性能好，对氧化剂、还原剂较稳定，但不耐含氯氧化剂，不耐强碱，在热碱溶液中迅速水解。
所以在印染加工过程中应尽量避免强碱、高温、氯漂工艺。
1 工艺流程的优化织物规格：弹力直贡18.2texX（18.2tex+40D）512根/10cmx315根/10cm 170cm1. 1 直贡类原工艺流程：翻布→缝头→缩幅→烧毛（轧酶堆置）→（水洗）→煮练→氧漂→定型→丝光→定型→染色（印花）→后定型→预缩→成品。
1. 2府绸类原工艺流程：翻布→缝头→烧毛→轧酶堆置→水洗→煮练→氧漂→定型→丝光→定型→染色（印花）→后定型→预缩→成品1. 3改进后工艺流程：翻布→（缩幅）→烧毛→冷轧堆→碱洗（氧漂）→丝光→定型→染色（印花）→后定型→预缩→成品2 前处理工艺2.1烧毛工艺直贡、斜纹织物车速：90～100m/min 、火口温度：800～900℃、三正一反、烧毛级数3～4级、冷却辊温度50℃以、蒸汽灭火。
锦氨弹力布染整经验[2]
![锦氨弹力布染整经验[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/28147be8f8c75fbfc77db20b.png)
尼龙染色经验体会1. 尼龙布胚定前需要洗水正常染尼龙含氨纶布，是需要定前洗水的，因为氨纶含量高，所含硅润滑油相对量高（氨纶含硅油量一般可达8%以上），如果在胚定前不去除硅油，那么高温胚定时，硅油会发生交联，会吸附在锦纶丝上，在染色时会严重阻碍酸性料上染，从而形成染花。
a. 一般用干洗机（四氯乙烯作萃取剂）密闭除油，这是一种较好的方法，硅油去除效率高；b. 其二，会用到平幅水洗机，可以调节加料箱及水洗箱节数，加入除油剂及螯合分散剂，每缸需溢流排水，总耗水量控制在1：40-1：60，一般除油效率只有30%-40%，但可使布疋含油分布较均匀，改善染花，注意除油剂与分散剂选择很重要，防止洗下的硅油破乳回沾，染色时形成白斑；c. 其三，会用到Beam缸或JET缸先除油（包括一些不定胚的，直接落缸除油染色），除油效率会比较高，但要注意的是布面问题，布疋在无预缩的情况下，直接落染缸除油，染色后会容易出现布面折痕及鸡爪痕，建议还是过平幅水洗后（相染预缩消除应力），再落缸除油；2.高温预定胚对染色造成影响锦纶织物，在高温条件下，末端氨基极容易被氧化（酸性料上色基团），如果不加锦纶高温抗黄变保护剂190度与193度胚定，对后续染色的吸色有极大影响，定胚时必须加入锦纶高温抗黄变剂（价格昂贵），通常会建议使用朗盛（拜耳）的GR 25-40g/l。
直得一提的是纱线的购买后分纱问题，我们发现，经常一批纱回来后，总有一两个纱上色与其它纱不同，包括韩国晓星、旭化成、东丽及杜邦纱，在大货织造前期，需要有试纱工作，将黄白纱及深浅纱分出来，因为这些纱的微少吸色差异，在高温定胚时，会象三极管放大一样在最终染色时呈现横直条；有时纱支的存放条件，也会造成锦纶丝的吸色差异，所以锦纶纱的存放很关键。
3.染色时染料的选用浅色尽量选用匀染性高，但牢度稍差的小分子染料，不可选用金属媒染染料，否则原料的一点吸色差异，会被放大，造成严重横直条；在Claraint及其它大公司的酸性料色卡中，对各个染料都划分有不同的匀染等级，匀染级别与其湿牢度基本是反比的，及建议的起染温度、pH，大家可以向他们索要色卡参考，这里不多说了4.染色工艺的确定a.对应选料结果，制定不同的染色工艺，说明一下，常用的尼龙66用100-105度染色，6用90-95度染色足矣b.pH是个关键影响因素，慎重使用平滑剂硫酸铵、醋酸及新型的缓释酸剂，一般而言，浅色用硫酸铵足矣（如是选用Claraint的，看看他们介绍的起染pH 吧），中深色建议先加部分硫酸铵，温度升到80-90度时，不加压曲线抽入HAC，当然，如果你使用了缓释酸剂，低温时即可加入，温度升高时，酸逐步释放，异曲同工；大家可先在化室中做分步上染，具体分析上染时的影响因素，得出控制手段；c.当因为牢度问题染浅时，不得不使用大分子低均染的染料时，要考虑使用缓染剂，如Claraint 的CN，先用CN空染一次，使CN上座先，然后染色，染色时可使用弱阳离子的均染剂，如Claraint 的NH，颜色稍深的注意染后的排液效应，降低牢度；d.染漂白或极鲜色时，建议染色前煮一下雕白粉。
棉氨纶弹力印染布
4 分类
4.1 棉氨纶弹力印染布按原料，可分为经向棉氨纶弹力印染布、纬向棉氨纶弹力印染布、经纬向棉氨 纶弹力印染布。 4.2 产品的品种和规格根据客户合同或用户需要确定。
5 要求
5.1 项目
棉氨纶弹力印染布的要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括纬密偏差率、单位面积 质量偏差率、纤维含量偏差、断裂强力、撕破强力、水洗尺寸变化率、定力伸长率、定力塑性变形率、 色牢度和安全性能十项；外观质量包括幅宽偏差、色差、歪斜、局部性疵点和散布性疵点五项。
二等品 -5.0～+5.0
200 160 7.0 6.7 -7.0 -6.7 -7.0 -7.0
2
定力伸长率/% 定力塑性变形率/%
考核项目 耐光
耐皂洗
色牢度/级 ≥
耐摩擦 a 、 b 耐汗渍
耐热压
≥ ≤
变色 变色 沾色 干摩 湿摩 变色 沾色 变色 沾色
优等品
E 5.0 4 4 4 4 3-4 4 4 4 4
检验规则按 FZ/T 10005 执行。 8 标志和包装
标志和包装按 FZ/T 10010 执行，内包装的标志按 GB/T 5296.4 执行。 9 其它 特殊品种及用户对产品有特殊要求的，由供需双方另订协议。
5
5.2 分等规定
5.2.1 产品的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品。 5.2.2 棉氨纶弹力印染布的评等，内在质量按批评等，外观质量按匹（段）评等，以内在质量和外观 质量中最低一项品等作为该匹（段）布的品等。 5.2.3 在同一匹（段）布内，局部性疵点采用每百平方米允许评分的办法评定等级；散布性疵点按严 重一项评等。
不影响外观 不影响外观 不影响外观
注 1：花纹不符按用户确认样为准。 注 2：印花布的布面疵点应根据对总体效果的影响程度评定。
锦氨经编弹力织物染整加工
Ｋｅ ｒ ｓ ｙ ｉｇ ａ ｄ ｆ ｉ ｈｎ ｙ ｗｏ ｄ ：ｄ ｅ ｎ ｎ ｉ ｓ ｉｇ；ｗ ａ ｐ ｋ ｉ ｅ ａ ｉ ｎ ｒ — ｎｔ ｄ ｆ ｂｒ ｔ ｃ；ｐ ｌａ ｄ ｉ ｅ ；ｐ ｌｕ ｅ ｈ ｎ ｉ ｅ ｏｙ ｍｉ ｅ ｆ ｒ ｏ ｙ ｒ ｔ ａ ｅ ｆ ｒ ｂ ｂ
交 织经 编弹力 平纹 织物 防泛 黄剂 ， 合 分 散 剂 ， 螯 酸性 皂 洗 剂 Ｎ ５ ０， 性 固 色 －０ 酸 剂 Ｎ９ ０ 浴 中防皱剂 －８ ，
螯合分散剂 高效 除油 剂
浴 中防皱 剂 温度／ ℃ 时间／ ｉ ｍｎ
１ ５ ～３． ． Ｏ
１ ０ ～１ ５ ． ． １ ５ ～２． ． ５ ８ Ｏ
Ｕ Ｂ０
（ ｈｎ ｕＹｍ ｎＣ ｅ ｉ ｌ ｏ ， ｔ． Ｇ ａ ｇｈｕ５ ０ ２ Ｃ ｉ ） Ｃ ｕｆ ｉａ ｈｍ ｃ ． Ｌｄ ， ｕ ｎｚｏ １ ５， ｈｎ ａＣ ４ ａ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｈ ｓ ｐ ｐ ｒ ｏ ｅ ｓ ｗ ｅ ｒ ｃ ｓ ｉ ｇ ｏ ｙＯ ／ｐ ｙ ｒ ｔ ａ ｅ ｗ ａ ｐ ｋ ｉ ｉｇ ｅ ａ ｔ ａ ｒ ｓ ｒ ｃ ：Ｔ ｉ ａ ｅ ｖ ｒ ｔ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｆｎ Ｉｎ ＯＩｕ ｅ ｈ ｎ ｒ ｎ ｔ ｎ ｌｓ ｉ ｆ ｂ ｉ ｎ ｌ ｄ ｎ ｒ ｔｅ ｔ ｎ ，ｐ ｅ ｅ — ｃ ｔ ｃ ｃ，ｉｃ ｕ ｉｇ ｐ ｅ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｒ ｓ ｔ ｔ ｇ，ｄ ｅｎ ｎ ｆ ｉ ｉｈ ｎ ｉ ｎ ｙ ｉｇ ａ ｄ ａ ｔ ｆ ｓ ｉ ｇ，ｅ ｆ ｃ ｓ ｏ ｔ ｒｑ ａｉ 。ａ ｓｓ ａ ｔ ，ｔ ｍ ｐ ｒ ｔ ｒ ｎ ｉ ｅ ｏｎ ｐ ｏ ｃ ｕ ｌｙ ｗｅ ｅ ａ ａｙ ｅ ｅｒ ｎ ｆｅ ｔ ｆ ｗａ ｅ ｕ ｌ ｙ ｓ ｉｔ ｎ ｓ ｅ ｔ ｅ ａ ｕｅ ａ ｄ ｔ ｍ ｒ ｄｕ ｔｑ ａ ｉ ｒ ｎ ｌ ｄ， ｔ ｚ ｍａ ｔ ｒ ｅ ｄ ｎ ｔｅ ｔ ｎ ｗ ｅ ｅ ｐ ｔ ｆ ｒ ｒ ． Ｒ ｔ ｎ ｌｐ ｏ ｅ ｓ ｎ ｏｕｄ ｉ ｐ ｒ ｅａ ｔ ａ ｒ ｖ ｎ ｓ ｒ ｃ ｔｅ ｓ ｎ ｅ ｉｇ ａｔ ｎ ｉ ｏ ｒ ｕ ｏ ｗａ ｄ ａ ｉ ａ ｒ ｃ ｓ ｉｇ ｃ ｌ ｍ ａ ｔ ｌｓ ｉ ｆ ｂ ｉ ｅ ｅ ｕ ｆ ｅ， ｓ ａ ｌ ｉ ｎ ｉｎ， ｏ ｃ ｃ ａ ｔ ｂ ｅ ｄ ｍｅ ｓｏ
易打理、舒适弹性衬衫面料染整工艺
平整度参 考Ａ Ｔ Ｃ ２ — ０ ６《 复家庭洗 涤后 Ａ Ｃ １ ４ ２ ０ 重 织物 的外观》 缩水参 考Ａ Ｔ Ｃ ３ — ０ ４ 《 Ａ Ｃ １ ５ ２ ０ 织物 经家庭洗 涤后
的尺寸变化》
１ ２ ４ 气性 试 验检 测 ． ．透
１ 弹力面料试验材料和测试 方法
１ １材料 ．
弹性参考Ａ Ｔ １７ ２ ０ 弹力纱制织物伸 展 Ｓ ＭＤ ３ ０ — ０ ３《
性能的标准试验方 法》 １２２ ． ．断裂、撕破 强力测试 方法 断裂 强力参考Ａ Ｔ ０ ５ ２ ０ 纺织织物断裂 Ｓ Ｍ Ｄ ５ ３ — ０ ３《 强力和伸长的标准 试验 方法 （ 条样法） 》 撕破强力参考Ａ Ｔ ４ ４ ２ ０ 冲击摆锤方法 Ｓ Ｍ Ｄ １２ ～ ０ ７《 测定撕破强力 （ 埃尔 门多夫 ）》
２ 工艺流程对 比
普 通氨 纶弹 力面料 ：纺纱 一织造 一摊 缝 一烧毛
一
１２测试 方法 ．
１ ２ １ 性 测 试 方 法 ． ．弹 收稿 日期 ：２ １—５１ ０１０—８
退浆 一 煮练一 漂 白一高温 定型 一丝 光一液 氨 一增
白 （ 染色 ）一潮交联 一水洗 一拉幅 一预缩 Ｌ ｃａ Ｒ Ｅ ！＠ｆ ｂ ｉ弹力面料 ：纺纱一高温 ｙｒ ￣Ｆ Ｅ Ｆ Ｔ ａ ｒ ｃ 蒸纱 一织造 一摊 缝一烧 毛 一退浆 一煮 练一漂 白一丝
现在 市场 上普通 氨 纶弹 力衬 衫面 料 的弹性 大都 在２ ％ ５ 以上 ，因其 弹性大 ，面料 透气性差 ，对 人体具 有 压迫 感 ，舒适 性 差 。面 料在 染整 加工过 程 中需要
高温 定 型 ，染 整加 工流程 长 ，并且 在生产 过程 中易 出现卷边 、褶皱 、门幅不稳定等质量 问题 。
氨纶的性能及其机织物的染整加工
氨纶的性能及其机织物的染整加工汪甫仁 广东省三水市金盛新威印染厂(528100)摘 要 对氨纶纤维的弹性、强度、耐热性、染色性能和耐化学药品性进行了分析。
分别阐述了氨纶全棉机织物(包括平纹纬弹织物、斜纹和缎纹纬弹织物和经纬双弹织物)、锦棉氨纶织物、涤棉弹力织物、氨纶合捻线机织物、纬弹灯芯绒织物等品种的染整加工工艺。
对于不同的氨纶织物品种应采取不同的加工工艺,特别是全棉纬弹斜纹和缎纹织物,对坯布就要分析其组织结构,再研究具体的工艺条件。
叙 词: 染整 机织物 聚氨基甲酸酯纤维 性能中图分类号: TS190.6461 前言聚氨酯弹性纤维(Polyurethane Fibre)简称为PU 纤维,我国商品名称为氨纶,英文属名则为斯潘德克斯(Spandex)。
氨纶最早由德国拜耳公司研制,美国杜邦公司投入大批量生产。
由于技术上的不够成熟,以及市场的开发不够,一直未能大批量生产,至20世纪末,才大量用于服装面料。
近10年来,氨纶与其他纤维的包覆纱、包芯纱、合捻线织物得到了很大的发展,已逐步取代全棉、涤棉织物,一跃而成为当今服装面料,特别是时装面料的首选。
其中包芯纱主要以全棉包芯纱为主;包覆纱以涤纶、锦纶包覆纱为主,而合捻纱则主要用于提花织物的织造。
氨纶是一种嵌段共聚物,其中聚氨基甲酸酯占85 %以上。
在该嵌段共聚物中有两种链段,一种叫软链段。
其由无结晶性的低分子量的聚酯或聚醚组成,玻璃化温度很低(-50～70℃)。
在常温下处于高弹态,只要赋予很小的应力就能发生很大的形变(高弹形变),从而赋予纤维容易被拉长的特性。
另一种链段叫硬链段,由于含有多种极性基团,并能产生大分子链间横向交联。
在应力的作用下,这种链段基本上不发生形变,从而防止了大分子链间发生滑移,为软链段的大幅度伸长和回弹提供了必要的结点条件,并赋予纤维一定的强度。
正是这种软链段和硬链段的共存体系,导致了氨纶纤维的高弹性。
硬链段大部分是4,4′-甲撑二苯二异氰酸酯(M DI),软链段则大多为环氧乙烷或己二酸己二醇的聚合物,链增长剂一般用二胺或二胺肼。
氨纶弹力经编织物的染整工艺
氨纶弹力经编织物旳染整工艺摘要：简介了锦氨平纹系列和经编氨纶色丁布系列产品以及涤氨经编织物旳工艺流程、工艺设备、工艺条件。
指出氨纶弹力经编织物旳前处理采用水洗或干洗工艺，染色设备可根据织物品种而定，但均可采用经轴染色机染色，经轴染色机染色后旳织物布面平整，不易出现染色疵病，染色效果最为理想。
论述了弹力经编织物染整常见旳经向直色条白条、鸡爪印、折印、克重不稳、卷边等问题，并给出了对应旳处理措施。
近年来，氨纶弹性经编织物发展很快。
氨纶弹力经编织物作为泳装面料具有高弹性、高答复旳特点；作为内衣面料具有保持内衣旳形状，贴身舒适，塑身，经多次洗涤也不松弛或起皱旳特性。
氨纶弹力经编织物旳应用使时装、泳装、运动服、内衣等发生了崭新旳变化，即触感轻柔、贴身合体、弹性等。
以往国内氨纶经编织物受原料、设备、技术、市场需求等多种原因旳影响，只有很少企业生产，产量有限。
伴随国内外市场对氨纶经编织物需求量旳增长，大批弹力经编布厂相继投入生产，产量迅速提高，因此弹力经编织物旳染整就显得尤为重要。
染整工序不仅对经编弹力织物产品旳手感、弹性、风格、色泽及尺寸起决定性作用，并且对新产品旳开发、新工艺旳应用也起着关键旳作用。
1、经编氨纶弹力织物旳染整在生产过程中，氨纶弹性经编织物从整经到编织都处在受达拉状态，因此工艺设计中应尽量防止让交错旳氨纶丝裸露在外。
由于落机坯布中氨纶丝都是回缩被包覆在织物中，故染料旳选择应以交错组分中旳其他原料为主。
如锦氨弹力经编织物一般选用适合锦纶染色旳中性或弱酸性染料，涤氨弹力经编织物则选用适合染纶染色旳分散染料，为了减少对氨纶弹性旳影响，多选择低温型分散染料。
1.1、经编氨纶弹力织物染整工艺流程a、锦氨平纹系列：4.4tex(40D)锦纶、4.4tex氨纶，克重160-220g/m²。
工艺流程：坯布退卷→预缩（干洗或水洗）→预定形→染色→成品复定形→检查→包装b、氨纶色丁布系列b-1、厚色丁：4.4tex锦纶、7.7tex（70D）、15.5tex（140D）氨纶交错，克重一般在180g/m²以上。
锦纶、棉、氨纶三种材质面料的染色 定型工艺
锦纶、棉、氨纶三种材质面料的染色定型工艺由于锦纶、棉、氨纶三种纤维在结构和性能上的差异，以及该产品在染聱加工过程中极易起皱、变形，染色时容易产生色花、色差等缺点，因此必须制定合理可行的染整工艺，才能达到锦棉弹力织物应有的风格。
印染行业是纺织品进行深加工和精加工，提高产品档次和附加值，为市场提供高质量服装、装饰和产业用纺织材料的关键行业。
染整加工是一项历史悠久的传统加工技术，在20世纪许多纺织品设计已跟不上现今市场的需求，所以对新建设的印染工厂在设计上就要有新的特点，要适应当今的国际市场.同时我国的纺织业市场已经具有全球性，要想把握住时机就得有创新的思想和大胆的尝试。
当今正适我国经济飞腾的发展时代，人们对生活质量的要求越来越高，尤其是对衣饰、家纺等纺织品质量的重视，同时需求量也在不断的加大。
对高档西服面料、休闲面料和运动面料的大量需求，促进了产品质量品质的升级。
锦纬弹织物经向为棉，纬向为锦、氨纶包芯纱交织而成的弹力织物，该类织物兼备锦、棉两种纤维的优点又互补不足。
通过染整加工后织物具有光亮、平挺、滑爽、高雅的风格，是当前市场上十分流行的服装面料。
由于锦纶、棉、氨纶三种纤维在结构和性能上的差异，以及该产品在染聱加工过程中极易起皱、变形，染色时容易产生色花、色差等缺点，因此必须制定合理可行的染整工艺，才能达到锦棉弹力织物应有的风格。
1.试验1.1材料和设备材料：经向50S/C，纬向140D/N+40D/SP，门幅：l75cm，克重380g/m；经向50S/C，纬向140D/N+40D/SP。
设备：HDR029冷堆机、MH599A水洗机、LMH006C-180烧毛机、LM2188定型机、LMH991-180丝光机、STANTEX磨毛机、BG541-180过水打卷机、HGl818烘干机、SWR-1200卷染机、HK68-D溢流染色机、LMA885包装机。
1.2工艺流程摊布→坯定→烧毛→CPB冷堆→CPB水洗→预定→丝光→CPD冷染→CPD水洗→卷染染锦→锡林烘干→定型机成定→成检。
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棉氨纶弹力布染整技术（技术分享）1前言近年来，含氨纶弹力织物在国内外市场上十分流行，发展迅速。
目二十世纪八十年代以来，一直受到人们的青睐，尤其是九十年代后期，由于这类产品具有较高的弹性和优异的回弹性能，手感柔软，穿着舒服并能显露出形体美，加上易吸汗不会产生静电，因而得到越来越多的应用。
目前己广泛应用于纺织工业，从内衣发展到外衣，针织物到机织物，服装用布到装饰用布及功能性材料，如用于医疗领域等工业用布，具有广泛的发展前景和良好的经济效益。
氨纶纤维最早是由德国Bayer及其同事于1937年采用二异氰酸加聚工艺获得了以聚氨基甲酸乙酯为主要成分的弹性纤维。
但大规模工业化生产是1962年由美国杜邦公司实现的，并命名为lycra(莱卡)，随后德国拜耳、日本东丽、东洋纺、钟渊、帝人、可乐丽等公司相继推出了各种新品种，韩国是近年来氨纶发展最快的国家，目前已成为世界上最大的生产国。
预计到2003年年产量将达9万吨，我国氨纶的需求量较大，九十年代已在山东烟台，江苏连云港。
广东鹤山，福建长乐，上海青浦，浙江绍兴等地先后建立了氨纶的生产线，年生产能力可达2.5万吨，随着弹力纺织品种类和用量的增加，我国氨纶生产和应用将会进一步扩大叫。
从近几年来的报导材料看，国内已有上海、江苏、浙江、安徽、山东、福建、广东、四川、湖北、河北、辽宁、河南、陕西等10多个省市的染整企业和大专院校开发生产了各种含氨纶弹力织物。
取得了一定成效和实践经验，但也存在一些需进一步研究探讨的问题，如门幅尺寸稳定性与碱浓、定形温度之间的矛盾，采用氯漂去麻皮与清洁生产的矛盾，碱浓与去杂效果和清洁生产的矛盾，缩水率过大，织物泛黄与弹性回复率的矛盾等及生物酶的应用等。
目前染整行业的科技人员都在探索研究含氨纶弹力织物染整加工技术的最佳条件，并探索染整工艺与氨纶弹性性能，尺寸稳定及织物幅宽变化之间的关系，氨纶染整加工对设备的要求，以求得最佳的染整加工工艺。
把弹力织物做得更好，来满足市场不断变化的需要，笔者从大量发表的文章中，综合了各单位的实践经验，分析了各单位染整工艺的优缺点，并结合笔者的实践，提出了做好含氨纶弹力织物的一些看法。
2 生产好含氨纶弹力织物必须掌握好三大关键2-1必须掌握了解氨纶纤维的组成结构，弹性机理及其性能2-1-1氨纶纤维的组成结构；其主要化学组成是聚氨基甲酸酯，但均聚的聚氨基甲酸酯纤维不具有良好的弹性，所以有良好的弹性是由于它是由软链段和硬链段组成的嵌段共聚物组成的网络结构所致，即具有"区段"网络结构。
"区段"结构是通过二异氰酸酯分段加聚获得。
由低分子二异氰酸酯与低分子二羟基化合物反应制得高熔点易结晶的"硬段"，软段"是由长链二羟基化合物(大分子二醇)制得，它又可分为聚醚二醇和聚酯二醇两类，根据分子链中软链段的聚酯和聚醚，聚氨酯纤维可分为聚酯类和聚醚类[1]。
这种含聚氨基甲酸酯大于85%的具有嵌段结构的长链型高分子化合物组成的纤维，具有特殊的超分子结构，也是氨纶纤维高弹性和高延伸度的弹性基础，它是由纵向的结晶刚性链殷和作横向连接的非结晶柔性链段形成一个具有强大的分子间力的大分子网状结构，其中柔性链段呈无规则的缠结状态。
如加以拉伸，则柔性链段变成有规则的状态。
此时它又力图恢复原来的缠结状态。
其高弹性能和从伸长状态迅速恢复到缠结状态的性能，就是建立在这一结构基础上的。
另外由于软链段在通常情况下不结晶，其中氨基甲酸酯基的含量很低。
其玻璃化温度又很低(在-40℃以下)所以在室温下处于高弹态。
其分子量较高约在2000左右(Mn=1500～3000)，其长度为15～3Onm，约为硬链段长度的l0倍，因此在室温下被拉伸时，可产生很大的伸长，并具有优异的回弹性。
如软链段中多元醇链越长则大分子就越柔软，如链段短则导致刚性。
结构中的硬链段为氨基甲酸酯与脲基，其分子量较小(Mn=500～700)链段又短，但由于链段中含有多种极性基团，分子间的氢键和结晶起着大分子链之间的物理交联作用。
所以一方面可为软链段的高度伸长和回弹性，提供必要的结点条件，阻止分子间产生相对位移，另一方面可赋予纤维以一定的强度与弹性模量，正是这种软硬链段共存的体系，形成了氨纶纤维的高弹性[2]。
2-1-2 氨纶纤维的性能；氨纶纤维一般为复丝，单丝间不易分离，其间留有空隙，故手感较柔软，其纤度范围在22～4478dtex，最细为lldtex。
其物理机械性能见下表:性能聚醚型(莱卡)聚酯型(维林)断裂强度CN/dtex0.618-0.7940.485-0.574延伸度%480-550650-700回弹率%95(伸长500%)98(伸长600%)弹性模量CN/dtex0.11-比重1.211.20回潮率%1.300.30耐热性15OC发黄，175C发粘100热塑性增强、190C强力下降耐酸碱性耐酸、在稀盐酸和硫酸中发黄耐冷稀酸不耐热碱液耐溶剂性良好良好耐气候性长时间照日光后强度会有下降长时间日晒强力会下降并变色耐磨性良好良好从上表可看出不论是聚醚型或聚酯型氨纶，它们的物理机械性能还是不错的，其回弹率均在95%以上。
由于氨纶中含极牲基团少，所以回潮率也低，在应力作用下易形变即拉长、但链段基本不形变，在一定强度下不会被拉断，其伸长率可达500%～700%，因此其伸长回复性能特别好，当伸长200%时，回缩率可达97%，伸长50%时，回缩率大于99%，伸长500%时，其回缩率也在90%以上，其回缩率大小与拉伸长度成倍数比。
具有低负荷高伸长的特点，所以在染整加工过程中应保持其主要性能，即伸长后可快速松弛和回复，这样才能保持服装的形态。
和有良好的舒适性，而且这种性能能够经得起各种染整加工，特别是湿热加工、化学加工，包括高温热定形，分散染料高温高压染色及树脂等后整理加工。
其初始模量很低为0·000781N/tex。
其吸湿性一般为0.3%～1.2%。
其耐热性不同品种的差异较大，一般于95℃-150℃短时间处理不会损伤纤维。
在9O℃左右加快了伸长变化，当温度达到150℃后变化更快。
聚醚型的到15O℃时会泛黄，175℃后会发粘。
聚酯型的150℃后弹性减少，当超过190℃后纤维强度明显下降，这些变化是由于硬链段被拆散引起的。
氨纶的这种结构与温度的关系，对染整加工非常重要[1]。
熨烫温度必须小于150℃，其软化点为20O℃左右，熔点(分解温度)约为270℃，其耐磨性在伸长500%-300%范围内每分钟作200次疲劳试验，可耐100万次而不断裂。
其耐光性，在耐晒牢度试验仪中照射40小时后强力降低20%左右。
其化学稳定性一般较好，较耐酸在常温下对稀无机酸和有机酸较稳定。
加有改性剂多胺化合物的氨纶，有吸酸能力[1]。
其耐碱性，聚酯型的不耐强碱。
在热碱溶液中快速水解降解，这在染整加工时需特别注意。
一般的有机溶剂(如四氯化碳、丙酮、二甲苯等)对它不起作用。
在加热条件下环已酮、二甲基甲酰胺(DMF)和二甲基乙酰胺(DMAC)能使氨纶溶解。
氨纶的耐氧化，因氧化剂不同而异，对含氧漂白剂，有相当好的稳定性，但只能在稀的过氧化物溶液中漂白，也可用还原剂漂白。
而不耐含氯漂白剂，在次氯酸盐溶液中会形成氮一氯结合而使纤维损伤泛黄[1]，聚醚型结构损伤更严重(聚酯型的比聚醚型的耐氯性要高3～4倍)。
氨纶纤维还会吸收空气中的氧化氮废气，使一些分散染料发生烟熏褪色。
对聚酯型纤维，其防霉性较差。
对一些不饱和油如松节油等会使氨纶溶胀降低强力，对常用的各种表面活性剂和一些助剂也会对氨纶吸附，有的起载体作用，有的会改变氨纶的染色性能[1-2]。
2-2 必须掌握弹力织物坯布与成品幅宽的关系和做好含氨纶织物染整加工前对其坯布的选择要生产好含氨纶弹力织物，除了掌握好氨纶纤维的结构性能外，还应掌握了解其坯布织造的要求和成品幅宽的关系。
因为含氨纶弹力织物在染整加工过程中发生的许多技术难度如卷边、皱条、缩水、幅宽、尺寸稳定性，弹力大小等问题，都和坯布织造时设计的坯布幅宽、经纬密度、坯布弹性率有关，因此必须搞清楚其内在联系。
加强和纺织厂的联系，根据成品要求及时对坯布作相应调整，据有关资料介绍，棉氨纬弹织物，其氨纶芯丝的棉包芯纱的弹性，主要受氨纶的细度及成纱时喂入氨纶丝的牵伸工艺影响，根据氨纶芯丝的粗细控制牵伸倍数在2～5之间，芯丝粗倍数高，芯丝细倍数低，由于有芯丝存在，外包棉纤维抱合力差，影响纱线强力，故必须提高捻度来提高强力，所以弹力纱比同支数棉纱捻度高，织布送纬时，又给予棉氨纶包芯纱相当于纺纱时85%-95%的牵伸力，织造时又给包芯纱以足够的张力，使外包复的非弹力纤维伸直，而氨纶丝的伸长不超过纺纱时的牵伸倍数，并对织物经纬密度以合理配置，使坯布弹力纱的回弹力能与织物的阻力实现平衡，以达到平衡状态。
在织造时筘幅要相应放宽，而经密则适当减少，这些都是为了给织好的弹力织物有较大的织缩，这在以后染整加工湿热处理时纬纱有较大的收缩余地(可达到20%～30%的收缩)，给予织物良好的弹性和手感。
这是因为湿热处理时由于纺纱织造时产生的内应力松弛下来。
氨纶丝急剧收缩，使纬纱收缩很大而引起幅宽明显变狭，在纺纱时，如氨纶丝喂人牵伸系数越大，则幅宽收缩越明显。
故纬弹织物染整幅宽加工系数要比同类普通棉织物小得多。
因此。
织物的经纬密度必须配置合理以保证织物收缩相对稳定，如纬纱的这种收缩状态不变，则说明织物门幅狭于成品门幅。
如仅仅将弯曲的纬纱进行机械拉伸，就会在放置过程中自然收缩，而在湿热处理过程中呈现严重的缩水。
另外弹力织物的组织结构也是影响弹性的重要因素，织物经纬纱和交织点越少，其纬向弹力纱的浮纱越长，纱与纱之间的间隙越大，则纬纱收缩的阻力越少，纬弹纱就能得到充分的收缩，则表现出其弹性伸长就越大，所以纬弹织物的幅宽加工系数较小，约在0.7～0.75之间[1]，因此在染整加工前必须加强和前道纺织部门的联系了解，搞清楚坯布的组织规格，幅宽、经纬密度、弹性率、上浆浆料、坯布纬向的弹力伸长和缩水率。
在染整加工前，首先就要检测来坯的弹性率和幅宽(取一块整幅原坯布50公分用沸水处理30分钟，松弛烘干后测量其幅宽和弹性)，一般要求坯布幅宽与成品幅宽的差距不大于20%，其弹性收缩率在30%左右，则其成品纬向弹力伸长和缩水率效果较好。
同时要选择调整好坯布幅宽和经纬密度。
（1）使用氨纶纱纤度(特数tex)的计算；在坯布设计时要考虑氨纶纱的成纱条件和织物结构，对织造和染整加工的影响，并根据产品用途来确定织物弹性方向、弹性率和计算使用纱的纤度(特数tex)可由下式求得；纺丝特数(tex)=成品纱特数(tex)×（1+弹性率）/（l一染整加工缩率）———— (2)(2)坯布幅宽的计算；坯布幅宽是纬弹织物成品幅宽的一个重要基础因素。