圆管涵施工质量控制点
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、背景介绍圆管涵作为一种常见的交通工程结构，在河道、排水渠等场所广泛应用。
它具有结构简单、安装便捷、抗压能力强等优点，因此在水利、交通等领域中发挥着重要作用。
本文将针对圆管涵的施工方案进行详细介绍，以确保施工过程的顺利进行。
二、施工流程1. 前期准备在开展圆管涵施工前，首先需要进行详细的工程测量和设计，确定圆管涵的尺寸、位置和高程要求等。
同时还需要编制施工组织设计和安全生产方案，确保施工过程形象安全。
此外，还需根据实际情况准备所需施工设备和材料，确保施工的顺利进行。
2. 施工准备确定施工现场后，需要对现场进行清理和平整，确保施工区域干净整洁。
同时，还需要搭建施工临时设施，包括现场办公室、工人宿舍、材料堆放区等，以提供方便的工作环境。
3. 圆管涵安装圆管涵的安装是整个施工过程的核心环节。
首先，需要按照设计图纸的要求在施工现场做好标线和基准点，确保圆管涵的安装位置准确。
然后，进行基坑开挖和坑底处理，确保基坑的垂直度和平整度要求。
接下来，根据设计要求进行支撑结构的设置，并按照规定的施工工艺进行逐层安装和固定。
4. 圆管涵防渗处理圆管涵安装完成后，需要进行防渗处理，以保证其良好的防水性能。
常用的防渗处理方式包括涂覆防渗涂料和加设防渗材料等。
在涂覆防渗涂料时，需要注意施工工艺和材料的选择，确保涂覆均匀、完整。
5. 清理和验收圆管涵安装和防渗处理完成后，需要进行清理工作，包括清理施工现场和处理废弃材料等。
同时，还需要进行施工质量验收，确保圆管涵的施工质量符合要求。
三、施工注意事项1. 安全第一在圆管涵施工过程中，安全是首要考虑因素。
施工人员必须穿戴好安全防护用品，并严格按照施工组织设计和安全生产方案的要求进行操作，严禁违章作业。
2. 施工质量控制圆管涵的施工质量直接影响其使用寿命和交通安全。
因此，在施工过程中需严格按照设计要求进行操作，确保圆管涵的尺寸、位置和高程要求等达到标准。
3. 施工现场环境保护为了保护环境，施工现场需要做好环境保护工作。
桥涵施工质量控制要点
桥涵施工质量控制要点一、涵洞1、一般规定①涵洞开工前应根据设计资料进行现场核对，核对时还需注意农田排灌的要求，如确需变更设计时，请监理工程师和设计代表及总工办的相关人员按规定的程序办理变更手续。
核对的内容有：涵洞进出水口处原地面标高是否与设计相符合；涵洞位置设置是否合理；进水口、出水口与原来的水系是否顺畅；按原地面实测的标高与该处路面标高、填土高度、流水面纵坡等资料对涵洞的长度进行计算，看是否和设计长度相吻合。
②地形复杂处的陡峻谷沟涵洞、斜交涵洞、平曲线和纵坡上的涵洞、应先根据设计图纸绘出施工详图报监理工程师审核批准后再依图放样施工。
③涵洞中线和涵台位置的测定按测量的有关要求进行，其中，涵洞的轴线（中线）控制点应用水泥砂浆等固定在不易被破坏的地方，在涵洞附近最好由测量工程师加密水准高程控制点，以供施工时控制高程用。
④涵洞（基础和墙身及台帽）沉降缝处两端面应竖直、平整，上下不得交错。
填缝料应具有弹性和不透水性，并应填塞紧密。
沉降缝宽度应符合设计规定，设计无规定时，可采用20～30㎜，圆管涵的沉降缝必须设在管节接缝处。
在平时施工中经常存在台帽施工时不按规定设置沉降缝，台帽横跨台身的沉降缝，导致以后的台帽被拉裂的现象。
⑤防水层的设置应按设计规定进行。
防水层的材料可用沥青、油毛毡、防水布、水泥砂浆等，具体按设计要求和工地具体情况选用。
⑥涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%时，方可进行回填土，回填土应按施工规范的规定进行施工，涵洞处路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内，同时按水平分层、对称地按照设计要求的压实度填筑、压（夯）实，具体的施工方法按现行的《公路路基施工技术规范》的有关规定办理；机械填土时，除按上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于0.5～1米时才允许机械通过。
2、施工要点⑴圆管涵①基础开挖前按要求进行测量放样，放样数据必须经两个以上的技术人员独立复核无误后再放，开挖到基础底面设计标高后应立即由监理工程师和试验室相关人员进行地基承载力检测，复核无误即进行下道工序，如承载力达不到设计要求，则根据实际情况采取换填砂砾料、浆砌片石等加固地基处理的方法进行处理，或者移位避开不良地基。
圆管涵
农村公路路基排水中的涵洞结构类型
目录
01 主要工序
02 质量要求
基本信息
圆管涵是农村公路路基排水中最常用的涵洞结构类型，它不仅力学性能好，而且构造简单、施工方便、工期 短、造价低。圆管涵中最常见的是钢筋混凝土圆管涵。
圆管涵由洞身及洞口两部分组成。洞身是过水孔道的主体，主要由管身、基础、接缝组成。洞口是洞身、路 基和水流三者的连接部位，主要有八字墙和一字墙两种洞口型式。
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为防止水流冲刷，应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固，铺砌长度一般不小于1米，水流流速回填应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。填筑材料宜选用透水性好的砂 砾。
质量要求
质量要求
圆管涵施工的整体质量要求是：涵洞顺直、进出口平顺，涵管无阻水现象；外观上要求帽石、一字墙或八字 墙平直、无翘曲 。
主要工序
测量放样 地基处理
基础浇筑 管节安装
洞口砌筑
接缝处理
涵背回填
测量放样
圆管涵在施工之前，首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度，并用石灰放出边线。
地基处理
在管座基础施工之前，必须对基础地基进行处理。进行基底的清理与整平，夯实至符合设计要求。
基础浇筑
施工工艺管座基础一般可考虑采用混凝土或浆砌片石基础。混凝土基础分两次浇筑：管下基础厚度在20厘米 左右，管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础，基础混凝土标号不应小于10号。在管座基础浇筑之前，也可 先填10厘米左右的砂砾垫层，用以增加基础的均匀性。为适应地基的不均匀沉降，管座基础应设置沉降缝。
圆管涵的管身通常由钢筋混凝土构成，管径一般有0.5米、0.75米、1米、1.25米和1.5米等五种，管径的大 小根据排水要求选择，多采用预制安装，预制长度通常为 2米。当采用0.5米或0.75米管径时用单层钢筋，而孔 径在1米及1米以上时采用双层钢筋。0.5米管径时其管壁厚度不小于6厘米，0.75米管径时管壁厚度不小于8厘米， 1米管径时管壁厚度不小于10厘米，1.25米及1.5米管径时管壁厚度不小于12厘米。
工程施工圆管涵偏差(3篇)
第1篇一、引言圆管涵作为公路、铁路、水利等工程中常见的排水设施，其施工质量直接关系到工程的安全和排水效果。
在圆管涵施工过程中，由于各种原因，容易出现偏差，导致涵洞的排水能力下降，甚至影响道路、桥梁的稳定性。
本文将对工程施工圆管涵偏差进行分析，并提出相应的控制措施。
二、圆管涵偏差原因分析1. 设计因素（1）设计参数不合理：在设计阶段，由于对地形、地质、水文等条件的考虑不充分，导致设计参数不合理，如孔径、长度、埋深等，从而引起施工偏差。
（2）设计图纸错误：设计图纸中可能存在错误或遗漏，如尺寸、标高、轴线等，导致施工过程中出现偏差。
2. 施工因素（1）施工技术不规范：施工过程中，施工人员对技术规范、操作规程掌握不熟练，操作不规范，导致施工偏差。
（2）材料质量不合格：圆管涵施工所需材料如混凝土、钢筋、波纹管等，若质量不合格，将直接影响涵洞的强度和稳定性，导致偏差。
（3）施工设备不当：施工设备如挖掘机、混凝土搅拌机等，若设备性能不良或操作不当，也会导致施工偏差。
（4）施工环境因素：施工过程中，受气候、地质、水文等环境因素的影响，如土质松软、雨季施工等，可能导致施工偏差。
3. 管理因素（1）施工组织不合理：施工组织设计不合理，如施工顺序、资源配置、工期安排等，可能导致施工偏差。
（2）质量监督不力：施工过程中，质量监督不严格，导致施工偏差未及时发现和处理。
三、圆管涵偏差控制措施1. 设计阶段（1）充分了解地形、地质、水文等条件，合理确定设计参数。
（2）加强设计审查，确保设计图纸的准确性和完整性。
2. 施工阶段（1）加强施工技术培训，提高施工人员的技术水平。
（2）严格控制材料质量，确保材料符合规范要求。
（3）合理选择施工设备，确保设备性能良好。
（4）加强施工环境管理，合理安排施工计划，避免受环境因素影响。
3. 施工组织管理（1）优化施工组织设计，合理安排施工顺序、资源配置、工期安排等。
（2）加强质量监督，严格执行质量检验制度，确保施工质量。
钢筋混凝土圆管涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢筋混凝土圆管涵是公路、铁路、水利等工程中常用的涵洞结构形式，其主要作用是排除地面水流，保证道路、铁路的畅通。
本工程钢筋混凝土圆管涵施工方案适用于新建、改建公路、铁路、水利等工程中钢筋混凝土圆管涵的施工。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉施工图纸，了解工程结构、尺寸、材料、施工工艺等要求。
收集相关施工规范、标准及施工技术资料。
2. 施工组织成立以项目经理为组长的施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
3. 施工人员组织施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握钢筋混凝土圆管涵施工技术。
4. 施工材料根据施工图纸及规范要求，提前采购、备齐施工材料，如水泥、砂、石子、钢筋、模板等。
5. 施工机械配置必要的施工机械，如搅拌机、钢筋切割机、卷扬机、平板振动器、水准仪、经纬仪等。
6. 施工现场施工现场应平整、开阔，满足施工要求。
设置施工标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 圆管涵基础施工（1）放样：根据设计图纸，放样出圆管涵基础中心线、轴线、半径等。
（2）挖基：按照设计要求，挖除基础土方，确保基础表面平整、坚实。
（3）垫层：在基础表面铺设垫层，垫层材料应符合规范要求。
（4）基础浇筑：按照设计要求，浇筑混凝土基础，确保基础尺寸、标高符合规范。
2. 圆管涵身施工（1）模板制作：根据设计图纸，制作圆管涵身模板，模板应平整、牢固。
（2）钢筋加工：按照设计要求，加工钢筋，确保钢筋规格、尺寸符合规范。
（3）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合规范。
（4）模板安装：将模板安装到位，确保模板位置、尺寸、标高符合规范。
（5）混凝土浇筑：按照设计要求，浇筑混凝土，确保混凝土质量。
（6）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 圆管涵进出口施工（1）放样：根据设计图纸，放样出圆管涵进出口位置、尺寸、标高等。
（2）挖基：按照设计要求，挖除进出口基础土方，确保基础表面平整、坚实。
圆管涵监理实施细则
圆管涵监理实施细则引言概述：圆管涵是一种常用的交通工程结构，用于解决道路交叉河流、溪流等地方的通行问题。
为了确保圆管涵的施工质量和安全性，监理工作显得尤其重要。
本文将详细阐述圆管涵监理的实施细则，包括监理的主要任务和要求，以及监理过程中需要关注的关键点。
一、监理任务1.1 施工前的监理任务1.1.1 确认设计文件的准确性和完整性，包括结构图、施工图等。
1.1.2 检查施工前的准备工作，如现场勘察、施工材料准备等。
1.1.3 确定施工方案，包括施工方法、施工顺序等。
1.2 施工过程的监理任务1.2.1 监督施工进度，确保施工按照计划进行。
1.2.2 检查施工材料的质量，确保符合相关标准和规范。
1.2.3 监督施工质量，包括土方开挖、混凝土浇筑、管道安装等。
1.3 施工后的监理任务1.3.1 检查施工质量，包括圆管涵的外观质量、尺寸精度等。
1.3.2 检验圆管涵的使用功能，如排水性能、承载能力等。
1.3.3 编制监理报告，总结施工情况并提出改进建议。
二、监理要求2.1 专业素质要求2.1.1 监理人员应具备相关工程知识和经验，熟悉圆管涵施工工艺。
2.1.2 监理人员应具备良好的沟通协调能力，能够与施工单位和设计单位进行有效的沟通。
2.1.3 监理人员应具备较强的责任心和工作积极性，能够主动发现和解决问题。
2.2 监理过程要求2.2.1 监理人员应按照像关法律法规和规范要求进行监理工作。
2.2.2 监理人员应及时记录施工过程中的关键节点和问题，并与相关方面进行沟通和协调。
2.2.3 监理人员应定期进行现场检查，确保施工质量和安全。
2.3 监理报告要求2.3.1 监理报告应详细记录施工过程中的问题和解决方案。
2.3.2 监理报告应提出改进建议，以提高圆管涵的施工质量和安全性。
2.3.3 监理报告应及时提交给相关方面，以便他们采取相应的措施。
三、关键点注意3.1 圆管涵的基础施工3.1.1 圆管涵的基础施工应符合相关规范要求，确保基础的稳定性和承载能力。
圆管涵技术交底
内径(mm)
不小于设计
尺量：2个断面
2
壁厚(mm)
不小于设计壁厚-3
尺量：2个断面
3
顺直度
矢度不大于0.2%管节长
沿管节拉线量，取最大矢高
4
长度(mm)
+5，-0
尺量
说明：本表摘自JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》。
管座及涵管安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
管基砼分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，并预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2-3CM，待安放管节后，再浇管底以上部分，并保证新、旧砼的结合及管基砼与管壁的结合。
严格按设计控制砼坍落度，振捣时要避免过振产生离析，振捣不充分而产生蜂窝、麻面等现象。
7、管节安装
当基础砼强度达到一定强度后且砼基础经监理工程师验收合格后，安装涵管，涵管由专业厂家生产制造（每节涵管的尺寸应符合施工图的要求），每节涵管运到现场都要经检验合格后报监理工程师验收；安装时采用吊车吊装就位；采用契形砼垫块调整涵管的标高，并且使之固定，保证涵管的轴线、流水面的高程的精度；涵管的接缝宽度控制在1~1.5cm，相邻管节高差小于3mm。施工放样时，必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的准确位置，为避免放样误差，将洞口端墙砼待管节安装完成时浇筑。
现场采用半幅施工，经现场勘察，老路原有涵管为φ80的圆管涵，新做的涵管为φ125的圆管涵。为保证新老路的排水顺畅，将新老涵管进行顺接。接缝采用红砖窄砌成拱圈并抹上1:3的水泥砂浆。
涵洞总体实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
轴线偏位(mm)
50
经纬仪：检查2处
圆形管涵及圆形管涵及倒虹吸施工方法
圆形管涵及圆形管涵及倒虹吸施工方法圆形管涵是一种常用的道路、铁路和河道等工程中的过河涵洞结构，其形状为圆形，用于承载水流和车辆的荷载。
圆形管涵的施工方法一般包括准备工作、开挖、安装管涵和回填等步骤。
首先是准备工作。
在施工前，需要做好设计图纸和施工方案的编制，确定施工的起止时间和施工现场的安全措施。
同时，还需要准备好所需的设备、材料和人力资源，包括挖掘机、吊车、水泵、钢模板、钢筋等。
接下来是开挖。
根据设计要求，在施工现场进行开挖工作，按照图纸指导进行开挖，确保开挖尺寸和形状的准确性。
开挖过程中需要注意的是，要防止土方塌方和现场人员受伤，需要采取相应的防护措施。
然后是安装管涵。
在开挖完成后，可以开始进行管涵的安装工作。
首先，需要清理开挖底面和管涵内部的杂物和污泥。
然后，将管涵逐段放入开挖坑中，确保管涵的连接平整和稳固。
在安装的过程中，需要使用钢筋或者其他钢材进行加固，以增强管涵的承载能力。
同时，还需要进行管涵的水密性测试，确保没有渗漏。
最后是回填。
在管涵安装完成后，需要进行回填工作。
回填可以使用挖机或者其他合适的设备，将挖掘的土方填充到管涵周围，确保填充均匀和紧实。
同时，需要注意排水系统的设置，避免积水对管涵的影响。
除了以上的施工方法，还有一种常用的施工方法是倒虹吸施工方法。
倒虹吸施工方法是在管涵安装过程中采用的一种特殊的施工方法，用于进一步提升管涵的安装质量和效率。
倒虹吸施工方法的主要步骤包括：首先，将管涵逐段安装在预先准备好的基础上。
然后，在管涵顶部设置一个倒虹吸设备，通过水泵将管涵内的空气抽出。
这样，外部的大气压力就会将管涵压紧，确保其与周围土壤的密实程度。
在安装过程中，需要严格控制空气抽出的速度和时间，以避免对管涵结构造成影响。
总之，圆形管涵及倒虹吸施工方法是一种常用的过河涵洞结构施工方法，它们能够有效地保证管涵的安装质量和施工效率，提高工程的稳定性和可靠性。
在实际施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工安全和质量。
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圆管涵施工质量控制点
引言概述：
圆管涵是一种常用的交通工程结构，用于解决道路交叉口或河流下穿问题。
在圆管涵施工过程中，质量控制是至关重要的，它直接关系到施工后的使用寿命和安全性能。
本文将从五个大点详细阐述圆管涵施工质量控制的关键点。
正文内容：
1. 圆管涵材料的选择和检验
1.1 材料的选择：圆管涵通常采用钢材或混凝土材料，选择合适的材料是保证施工质量的第一步。
1.2 材料的检验：对于钢材，需要进行抗拉强度、屈服强度和冲击韧性等性能检验；对于混凝土材料，需要进行抗压强度、抗折强度和密实度等性能检验。
2. 圆管涵施工前的准备工作
2.1 施工方案的制定：根据设计要求和实际情况，制定合理的施工方案，包括施工工序、施工方法和施工顺序等。
2.2 地基处理：对于圆管涵所在的地基进行加固处理，确保地基的稳定性和承载能力。
3. 圆管涵施工中的质量控制
3.1 圆管涵的安装：在安装过程中，要保证圆管涵的水平度和纵向坡度符合设计要求，避免出现变形和倾斜现象。
3.2 圆管涵的连接：连接处要进行严密的焊接或粘接，确保连接的牢固性和密封性。
3.3 圆管涵的防水处理：对于混凝土圆管涵，要进行防水处理，以防止水渗漏和侵蚀。
4. 圆管涵施工后的质量检验
4.1 外观检查：检查圆管涵表面是否平整、无裂缝、无渗漏等问题。
4.2 尺寸检验：检查圆管涵的尺寸是否符合设计要求，包括直径、长度和厚度等。
4.3 强度检验：对圆管涵进行强度测试，包括抗压强度和抗弯强度等。
5. 圆管涵施工质量的保证措施
5.1 施工过程监控：在施工过程中，进行监控和记录，及时发现和解决问题，确保施工质量。
5.2 质量验收：施工完成后，进行质量验收，确保圆管涵的质量符合相关标准和规范。
5.3 施工记录和档案管理：对施工过程进行详细记录和档案管理，为后续维护和管理提供依据。
总结：
圆管涵施工质量控制是确保道路交通工程结构安全可靠的关键。
通过材料的选择和检验、施工前的准备工作、施工中的质量控制、施工后的质量检验以及施工质量的保证措施，可以有效地控制圆管涵施工质量。
这些控制点的严格执行将确保圆管涵的使用寿命和安全性能，为交通工程的可持续发展做出贡献。