焊接基础之制图一般规定
焊缝符号和焊接方法代号
一、焊缝符号及代号焊缝符号是用在焊接结构的图样上，标注焊缝形式，焊缝尺寸、焊接方法等的工程语言，有时进行焊接施工的主要依据，所以焊工的焊接技术人员必须熟悉常用焊缝符号的标注方法及其含义。
《焊缝符号表示法》（GB/T324-2008）规定，焊缝符号一般由基准线（两条平行线的细实线和虚线）、箭头线（细实线）和基本符号组成，必要时还可以加上补充符号和焊缝尺寸符号。
1. 基本符号基本符号是表示焊缝横截面基本形式或特征的符号，近似于焊缝横截面的形状。
焊缝基本符号有20种，常用焊缝的基本符号见表2-1-6。
2.补充符号补充符号是为了补充说明有关焊缝的某些特征而采用的符号（如表面形状、衬垫、焊缝分布、施焊点等），焊缝补充符号见表2-1-7，焊缝补充符号应用示例而见表2-1-8。
3.焊缝尺寸符号焊缝的完整标注示例见表2-1-9必要时基本符号可附带有尺寸符号及数据。
焊缝尺寸符号及数据的标注位置，见表2-1-9.4.焊接位置符号板材对接焊缝试件、管材对接焊缝试件、管板角接头试件和螺柱焊试件都有专门的焊接位置及代号（见表2-1-10）5.焊接方法代号及英文缩写焊接方法有专门的数字代号，生产中也常用其英文缩写（见表2-1-11）二、焊缝的标注1.指引线指引线一般由带箭头的指引线（简称箭头线）和两条基准线（一条为细实线，另一条为细虚线）两部分组成，如图2-1-26所示。
基准线一般与标题栏平行。
指引线有箭头的一端指向有关焊缝，细虚线表示焊缝在街头的非箭头侧。
在需要表示焊接方法等说明时，可在基准线末端加一尾部符号。
2.焊缝符号的标注方法为了使图样清晰和减轻绘图工作量，可按国家标准《焊缝符号表示法》（GB/T 324-2008）中规定的焊缝符号表示焊缝。
(1)箭头线相对接头的位置箭头直接指向的接头侧为“接头的箭头侧”，与之相对的则为“接头的非箭头侧”,如图2-1-27所示。
(2)基本符号相对基准线的位置箭头线相对焊缝的位置—般没有特殊要求，箭头线可以标在有焊缝一侧，也可以标在没有焊缝一侧。
焊接标准大全-焊接国家标准汇总【范本模板】
焊接国家标准总汇标准号标准名称焊接基础通用标准GB/T３3７5—-94 焊接术语GB3２4—-８8 焊缝符号表示法GＢ５1８5—-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号ＧB１22１2—-90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GB4656——8４技术制图金属结构件表示法GB985—－8８气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸ＧB9８６——8８埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T12４67。
1—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第１部分:选择及使用指南ＧＢ/Tｌ２468。
2-—１9９８焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分:完整质量要求GB／Tl2468。
3-—１9９８焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分:一般质量要求ＧＢ/Tｌ24６8．4—－19９8 焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分:基本质量要求GＢ/T１２４6９—-9０焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GＢｌ０854－-90 钢结构焊缝外形尺寸GB/T１667２—1996 焊缝-—-－工作位置--——倾角和转角的定义焊接材料标准焊条GB/T51１7-－19９5 碳钢焊条ＧＢ/T５11８——199５低合金钢焊条GＢ/T９83—1９９５不锈钢焊条ＧB98４-－85 堆焊焊条GB/Ｔ3６７0——１9９5 铜及铜合金焊条GB３６69--83 铝及铝合金焊条GBl０0４4－—88 铸铁焊条及焊丝GB/T1381４—92 镍及镍合金焊条ＧＢ895-—８６船用３９５焊条技术条件JＢ/Ｔ6９64—93 特细碳钢焊条JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法GB３429—－82 碳素焊条钢盘条JB/DQ738８——88 堆焊焊条产品质量分等JB／DQ7３8９--８８铸铁焊条产品质量分等JＢ／DＱ７390-—８8 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等ＪB/T32２3-－９6 焊接材料质量管理规程焊丝ＧB/T1４957－9４熔化焊用钢丝GB/T１4958—-９４气体保护焊用钢丝GB／T８１１0-—95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GBl0０45——88 碳钢药芯焊丝ＧB９460——83 铜及铜合金焊丝GBl0８5８-—89 铝及铝合金焊丝GB4242--84 焊接用不锈钢丝GＢ/T15620-—１9９5 镍及镍合金焊丝ＪB／DQ73８7－－88 铜及铜合金焊丝产品质量分等焊剂GB529３-—85 碳素钢埋弧焊用焊剂GBl2470-－90 低合金钢埋弧焊焊剂钎料、钎剂GB/T62０8——１９９5 钎料型号表示方法GBl0８5９--－8９镍基钎料GＢl0046--88 银基钎料GＢ／T6４18--９3 铜基钎料GB/T13815－-92 铝基钎料ＧB/T１367９－－92 锰基钎料JB/Ｔ６04５——92 硬钎焊用钎剂GB4906-—８５电子器件用金、银及其合金钎焊料GB3131--88 锡铅焊料GB8012-—８7 铸造锡铅焊料焊接用气体GB6０52－—85 工业液体二氧化碳GB48４2－-８4 氩气GB4８44——８4 氮气ＧB7445-－８7 氢气GB3863--８３工业用气态氧GB38６4－-83 工业用气态氮GB6８19——86 溶解乙炔GBlｌl74－—89 液化石油气GBl0624—-８9 高纯氩GＢl0６６５-－89 电石其它GB12１７4——90 碳弧气刨用碳棒焊接质量试验及检验标准钢材试验GＢｌ95４—-80 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法GB6８03——86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法G132９71—-８2 碳素钢和低合金钢断口试验方法焊接性试验ＧB４675。
焊接国家标准总汇
焊接国家标准总汇文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]焊接国家标准总汇标准号标准名称焊接基础通用标准GB/T3375--94 焊接术语GB324--88 焊缝符号表示法GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GB4656--84 技术制图金属结构件表示法GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南GB/ 焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求GB/ 焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求GB/ 焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求GB/T12469--90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义焊接材料标准焊条GB/T5117--1995 碳钢焊条GB/T5118--1995 低合金钢焊条GB/T983—1995 不锈钢焊条GB984--85 堆焊焊条GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条GB3669--83 铝及铝合金焊条GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝GB/T13814—92 镍及镍合金焊条GB895--86 船用395焊条技术条件JB/T6964—93 特细碳钢焊条JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法GB3429--82 碳素焊条钢盘条JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程焊丝GB/T14957—94 熔化焊用钢丝GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝GB/T8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GBl0045--88 碳钢药芯焊丝GB9460--83 铜及铜合金焊丝GBl0858--89 铝及铝合金焊丝GB4242--84 焊接用不锈钢丝GB/T 镍及镍合金焊丝JB/DQ7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分等焊剂GB5293--85 碳素钢埋弧焊用焊剂GBl2470--90 低合金钢埋弧焊焊剂钎料、钎剂GB/T6208--1995 钎料型号表示方法GBl0859---89 镍基钎料GBl0046--88 银基钎料GB/T6418--93 铜基钎料GB/T13815--92 铝基钎料GB/T13679--92 锰基钎料JB/T6045--92 硬钎焊用钎剂GB4906--85 电子器件用金、银及其合金钎焊料GB3131--88 锡铅焊料GB8012--87 铸造锡铅焊料焊接用气体GB6052--85 工业液体二氧化碳GB4842--84 氩气GB4844--84 氮气GB7445--87 氢气GB3863--83 工业用气态氧GB3864--83 工业用气态氮GB6819--86 溶解乙炔GBlll74--89 液化石油气GBl0624--89 高纯氩GBl0665--89 电石其它GB12174--90 碳弧气刨用碳棒焊接质量试验及检验标准钢材试验GBl954--80 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法GB6803--86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法G132971--82 碳素钢和低合金钢断口试验方法焊接性试验焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法—84 焊接热影响区最高硬度试验方法GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法GB7032--86 T型角焊接头弯曲试验方法GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则—83 漆包线试验方法焊锡试验JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法SJl798--81 印制板可焊性测试方法力学性能试验GB2649--89 焊接接头机械性能试验取样方法GB2650--89 焊接接头冲击试验方法GB2651—89 焊接接头拉伸试验方法GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653--89 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB2655--89 焊接接头应变时敏感性试验方法GB2656--81 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法焊接材料试验GB3731--83 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定GB/T3965--1995 熔敷金属中扩散氢测定方法焊接检验GB/ 无损检测术语超声检测GB/ 无损检测术语射线检测GB/ 无损检测术语渗透检测GB/ 无损检测术语声发射检测GB/ 无损检测术语磁粉检测GB/ 无损检测术语涡流检测GB5618--85 线型象质计GB3323--87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T12605--90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T14693--93 焊缝无损检测符号GBll343--89 接触式超声斜射探伤方法GBll345--89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GBll344--89 接触式超声波脉冲回波法测厚GB2970--82 中厚钢板超声波探伤方法JBll52--81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤GB/T15830—1995 钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB827--80 船体焊缝超声波探伤GBl0866--89 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法GBll809---89 核燃料棒焊缝金相检验JB/T9215--1999 控制射线照相图像质量的方法JB/T9216--1999 控制渗透探伤材料质量的方法JB/T9217--1999 射线照相探伤方法JB/T9218--1999 渗透探伤方法JB3965--85 钢制压力容器磁粉探伤EJ187--80 磁粉探伤标准JB/T6061--92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀EJl86---80 着色探伤标准JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法GBll373--89 热喷涂涂层厚度的无损检测方法EJ188--80 焊缝真空盒检漏操作规程JBl612--82 锅炉水压试验技术条件GB9251--88 气瓶水压试验方法GB9252--88 气瓶疲劳试验方法GBl2135---89 气瓶定期检查站技术条件GBl2137--89 气瓶密封性试验方法GBll639--89 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法GB7446--87 氢气检验方法GB4843--84 氩气检验方法GB4845--84 氮气检验方法JB4730—94 压力容器无损检测DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级JB4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验焊接质量GB6416--86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素GB6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明TJl2．1--81 建筑机械焊接质量规定JB/T6043--92 金属电阻焊接接头缺陷分类JB/ZQ3679 焊接部位的质量JB/ZQ3680 焊缝外观质量JB/TQ330--83 通风机焊接质量检验GB999--82 船体焊缝表面质量检验方法A-4 焊接方法及工艺标准GBl2219--90 钢筋气压焊GBll373--89 热喷涂金属件表面预处理通则JB/Z261--86 钨极惰性气体保护焊工艺方法JB/Z286--87 二氧化碳气体保护焊工艺规程JB/ZQ3687 手工电弧焊的焊接规范SDZ019--85 焊接通用技术条件J134251—86 摩擦焊通用技术条件热切割方法和分类热切割术语和定义热切割气割质量和尺寸偏差—88 热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差热切割气割表面质量样板JB/ZQ3688 钢板的自动切割ZBK540339--90 汽轮机铸钢件补焊技术条件NJ431—86 灰铸铁件缺陷焊补技术条件GBll630--89 三级铸钢锚链补焊技术条件GB/Z66--87 铜极金属极电弧焊JB/TQ368—84 泵用铸钢件焊补JB/TQ369---84 泵用铸铁件焊补HB/Z5l34--79 结构钢和不锈钢熔焊工艺JB/T6963—93 钢制件熔化焊工艺评定JB4708--2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB4709—2000 钢制压力容器焊接规程DL/T752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T868-2004 焊接工艺评定规程DL/T869—2004 火力发电厂焊接技术规程焊接设备标准GB2900-22--85 电工名词术语电焊机GB8118--87 电弧焊机通用技术条件GB8366--87 电阻焊机通用技术条件GBl0249--88 电焊机型号编制方法GBl0977--89 摩擦焊机GB/T13164--91 埋弧焊机ZBJ64001--87 TIG焊焊炬技术条件ZBJ64003--87 弧焊整流器ZBJ MIG／MAG弧焊机ZBJ64005--88 电阻焊机控制器通用技术条件ZBJ64006--88 弧焊变压器ZBJ64008--88 电阻焊机变压器通用技术条件ZBJ64009--88 钨极惰性气体保护弧焊机(TIG焊机)技术条件ZBJ64016--89 MIG／MAG焊枪技术条件ZBJ64021—89 送丝装置技术条件ZBJ64022--89 引弧装置技术条件ZBJ64023--89 固定式点凸焊机JB5249--91 移动式点焊机JB5250--91 缝焊机ZBJ33002--90 焊接变位机ZBJ33003--90 焊接滚轮架JB5251--91 固定式对焊机JB685--92 直流弧焊发电机JB/—90 电焊机产品质量分等总则JB/ 电焊机产品质量分等弧焊变压器．JB/ 电焊机产品质量分等便携式弧焊变压器JB/ 电焊机产品质量分等弧焊整流器JB/ 电焊机产品质量分等MIG／MAG弧焊机JB/ 电焊机产品质量分等TIG焊机JB/ 电焊机产品质量分等原动机弧焊发电机组JB/ 电焊机产品质量分等TIG焊焊炬JB/ 电焊机产品质量分等电焊机冷却用风机JB/ 电焊机产品质量分等MIG／MAG焊焊枪JB/ 电焊机产品质量分等电阻焊机控制器JB/ 电焊机产品质量分等摩擦焊机JB/Z152--81 电焊机系列型谱JB2751--80 等离子弧切割机JBJ33001—87 小车式火焰切割机JBl0860--89 快速割嘴GB5110--85 射吸式割炬JB/T5102--91 坐标式气割机JB5101--91 气割机用割炬JB6104--92 摇臂仿形气割机GB5107--85 焊接和气割用软管接头焊接安全与卫生标准GB9448—88 焊接与切割安全GBl0235--88 弧焊变压器防触电装置GB8197--87 防护屏安全要求GBl2011--89 绝缘皮鞋焊工培训与考试标准GB6419--86 潜水焊工考试规则焊工技术考试规程EJ/Z3--78 焊工培训及考试规程DL/T679--1999 焊工技术考核规程JB/TQ338--84 通风机电焊工考核标准GB/T15169--94 钢熔化焊手焊工资格考试方法SDZ009--84 手工电弧焊及埋弧焊焊工考试规则JBll52--88 机械部焊工技术等级标准国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则(船舶)焊工考试规则冶金建设工程焊工考试规则本文来源于:标准吧[原文地址。
完整版钢结构识图基础
钢结构识图基础一、施工图基本知识在建筑钢结构工程设计中，通常将结构施工图的设计分为设计图设和施工详图设计两个阶段。
设计图设计是由设计单位编制完成，施工详图设计是以设计图为依据，由钢结构加工厂深化编制完成，并将其作为钢结构加工与安装的依据。
设计图与施工详图的主要区别是：设计图是根据工艺、建筑和初步设计等要求，经设计和计算编制而成的较高阶段的施工设计图。
它的目的和深度以及所包含的内容是作为施工详图编制的依据，它由设计单位编制完成，图纸表达简明，图纸量少。
内容一般包括：设计总说明、结构布置图、构件图、节点图和钢材订货表等。
施工详图是根据设计图编制的工厂施工和安装详图，也包含少量的连接和构造计算，它是对设计图的进一步深化设计，目的是为制造厂或施工单位提供制造、加工和安装的施工详图，它一般由制造厂或施工单位编制完成，它图纸表示详细，数量多。
内容包括：构件安装布置图、构件详图等。
1．制图标准有关规定（1）线型在结构施工图中图线的宽度b 通常为2．Omm 、1．4mm 、O．7mm 、O．5mm 、O. 35mm，当选定基本线宽度为b时，则粗实线为b、中实线为0. 5b、细实线为O ．25b 。
在同一张图纸中，相同比例的各种图样，通常选用相同的线宽组。
各种线型及线宽所表示的内容如表ft 1-1(2 )构件名称的代号序号i 比号 序号 ］名称代号 序号 名称 代号1B15几・29连茶集LL7 *WBHi— --------------TL 30 &ns«2C ,A懂梯板TB17mutt—KL 31瞬直対i CC4!■扳GB UKZL 交少a 石ii —— -:*平支挥i ・・1SC 5口板YBts ■面WKL8(埋杵M 6 用车安全走加板DB20 ”LT34 |iM W T4 7QB21■K wj :35R9& YP8 天沟板TOB »2 *»«知 KATJ I 36maYT9■ 1L23a37■ JLD 10WL對KJ 38 ■纯旳DG 11.用车能 DL25GJ甜承台 CT 12 策th 吊车策 DDL26ZJ40设»s«SJ 13轨道连按 DGL柱Z 41A ZH 14 车挡CD128KZ42«KttJ二、剖面符号和断面符号名称—p-="—£ 实—中线——ft農系的内容蠅程、结构平面團中的单坟结构构件线.支撑及摹 杆线’图名筝橫线*时切线结构平血團及详图中商到或可见的构件鸵样线、基0, 2S* 尺寸线、輛注引出线*标禹苻号，累弓I 苻号 不可见的蜒拴线、结构平面图中不可见的单躱站枸 构件线及钢结WS»线0-5* 结构平面图中的不可见掏件轮霹线0*256 K«CT 面图中.b 拄间支撑•垂豪支撑.设暑蓦鑫轴該燧中的中心线0.2站定位辂线、对隸线*中亡线1.断面符号 表示从符号处剖开看到的断面，不表示断面后方的其他东西;表示从符号处剖开看到的断面及断面后方的其他东西；3.在钢构详图中，断面符号和剖面符号使用上有些随意，是因为功能上比较接 近，着重表达的是看物体的方向。
焊接技术标准1
地方标准代号，由“DB”加上省、自治区、直 辖市行政区划代码前两位数、再加斜线、顺序 号和年号四部分组成。 强制性：DB+*/ 推荐性： DB+*/T
（4）企业标准
企业标准：是指企业所制定的产品标准和在企业内 需要协调、统一的技术要求和管理、工作要求所制定 的标准。
企业生产的产品在没有国家标准、行业标准和地方 标准时，应当制定企业标准，作为组织生产的依据。 国家鼓励企业在不违反相应强制性标准的前提下，制 定严于国家标准、行业标准和地方标准的企业标准， 在企业内部适用。
GB/T 11345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果 分级》 GB/T 7233—87《铸钢件超声探伤及质量评级方法》
（2）行业标准
行业标准：指中国全国性的各行业范围内统一的标 准。按《中华人民共和国标准化法》规定：“对没有国 家标准而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要 求，可以制定行业标准。”
GBl0854--90
钢结构焊缝外形尺寸
GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义
焊接材料标准
焊条
GB/T5117--1995 碳钢焊条
GB/T5118--1995 低合金钢焊条
GB/T983—1995 不锈钢焊条
GB984--85
堆焊焊条
GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条
4、采用国际标准和国外先进标准
（1）国际标准 国际标准：由国际性标准化组织制定并在世界范
围内统一使用的标准。目前是指国际标准化组织（ ISO）、国际电工委员会（IEC）、国际电信联盟 （ITU）所制定的标准，以及被国际标准化组织确 认并公布的其他国际组织制定的标准。
（2）国外先进标准
焊接标准大全
焊接标准大全【焊接基础通用标准】131、GB/T3375--94 焊接术语2、Gb324--88 焊缝符号表示法3、GB5185--2005T 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号4、GB12212--2012 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法5、GB4656--2008 技术制图棒料、型材及其断面的简化表示法6、GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口8、GB/T 985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口9、GB/T 985.3-2008 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口10、GB/T 985.4-2008 复合钢的推荐坡口11、GB/T12467金属焊接质量等级标准12、GBl0854--89 钢结构焊缝外形尺寸13、GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义【焊接材料标准】——焊条161、GB/T5117--2012 非合金钢及细晶粒钢焊条2、GB/T 5118-2012 热强钢焊条3、GB/T 983-2012 不锈钢焊条4、GB984--2001 堆焊焊条5、GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条 GB/T13147-2009 铜及铜合金复合钢板焊接技术要求6、GBT 3669-2001 铝及铝合金焊条7、GBl0044--2006 铸铁焊条及焊丝8、GB/T13814—2008 镍及镍合金焊条9、GB895--86 船用395焊条技术条件10、JB/T6964—93 特细碳钢焊条11、JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法12、GB3429--2002 碳素焊条钢盘条13、JBT 56100-1999 堆焊焊条产品质量分等14、JBT 56101-1999铸铁焊条产品质量分等15、JBT 56102-1999碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等16、JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程——焊丝91、GB/T14957—94 熔化焊用钢丝2、GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝3、GB/T8110--2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝4、GB/Tl0045--2001 碳钢药芯焊丝5、GB9460--2008 铜及铜合金焊丝6、GBl0858--2008 铝及铝合金焊丝7、YB-T5092-2005焊接用不锈钢丝8、GB/T15620--2008 镍及镍合金焊丝9、JB/T56099--1999 铜及铜合金焊丝产品质量分等——焊剂21、GB5293--1999 碳素钢埋弧焊用焊剂2、GBl2470--2003 低合金钢埋弧焊焊剂——钎料、钎剂91、GB/T6208--1995 钎料型号表示方法（已废）2、GBl0859---2008 镍基钎料13、GBl0046--2008 银基钎料4、GB/T6418--2008 铜基钎料5、GB/T13815--2008 铝基钎料6、GB/T13679--92 锰基钎料7、JB/T6045--92 硬钎焊用钎剂8、SJ/T 10753-1996 电子器件用金、银及其合金钎焊料9、GB3131--2001 锡铅焊料10、GB8012--2000 铸造锡铅焊料【焊接用气体】81、GB6052--2011 工业液体二氧化碳2、GB4842--2006 氩3、GB4844--2011氦4、GBT 3634.2-2011 氢气第2部分：纯氢、高纯氢和超纯氢5、GBT 3863-2008 工业氧6、GB3864--2008 工业用气态氮7、GB6819--2004 溶解乙炔8、GBlll74--2011 液化石油气9、GBl0665--2004 电石【焊接质量试验及检验标准】——钢材试验31、GBT 1954-2008 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法2、GB6803--2008 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法3、GB2971--82 碳素钢和低合金钢断口试验方法（已作废）——焊接性试验151、GB4675.1--84 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法（已作废）2、GB4675.2—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法（已作废）3、GB4675.3--84 焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法（已作废）4、GB4675.4--84 焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法（已作废）5、GB4675.5—84 焊接热影响区最高硬度试验方法（已作废）6、GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法7、GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法8、GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法9、GB7032--86 T型角焊接头弯曲试验方法 10、GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法11、GB4909.12—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法12、GB2424.17--82 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则13、GB4074.26—83 漆包线试验方法焊锡试验 14、JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法15、SJl798--81 印制板可焊性测试方法——力学性能试验81、GB2649--89 焊接接头机械性能试验取样方法2、GB2650--89 焊接接头冲击试验方法3、GB2651—89 焊接接头拉伸试验方法4、GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法5、GB2653--89 焊接接头弯曲及压扁试验方法6、GB2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法7、GB2655--89 焊接接头应变时敏感性试验方法 8、GB2656--81 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法——焊接材料试验 21、GB3731--83 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定2、GB/T3965--19952熔敷金属中扩散氢测定方法——焊接检验 461、GB/T12604.1--90 无损检测术语超声检测2、GB/T12604.2--90 无损检测术语射线检测3、GB/T12604.3--90 无损检测术语渗透检测4、GB/T12604.4--90 无损检测术语声发射检测5、GB/T12604.5--90 无损检测术语磁粉检测6、GB/T12604.6--90 无损检测术语涡流检测7、GB5618--85 线型象质计 8、GB3323--87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级9、GB/T12605--90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 10、GB/T14693--93 焊缝无损检测符号11、GBll343--89 接触式超声斜射探伤方法 12、GBll345--89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级13、GBll344--89 接触式超声波脉冲回波法测厚 14、GB2970--82 中厚钢板超声波探伤方法15、JBll52--81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤16、GB/T15830—1995 钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级17、GB827--80 船体焊缝超声波探伤 18、GBl0866--89 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法19、GBll809---89 核燃料棒焊缝金相检验 20、JB/T9215--1999 控制射线照相图像质量的方法21、JB/T9216--1999 控制渗透探伤材料质量的方法22、JB/T9217--1999 射线照相探伤方法23、JB/T9218--1999 渗透探伤方法 24、JB3965--85 钢制压力容器磁粉探伤25、EJ187--80 磁粉探伤标准26、JB/T6061--92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级 27、JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀28、EJl86---80 着色探伤标准 29、JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法30、JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法 31、GBll373--89 热喷涂涂层厚度的无损检测方法32、EJ188--80 焊缝真空盒检漏操作规程 33、JBl612--82 锅炉水压试验技术条件34、GB9251--88 气瓶水压试验方法 35、GB9252--88 气瓶疲劳试验方法36、GBl2135---89 气瓶定期检查站技术条件 37、GBl2137--89 气瓶密封性试验方法38、GBll639--89 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法 39、GB7446--87 氢气检验方法40、GB4843--84 氩气检验方法 41、GB4845--84 氮气检验方法 42、JB4730—94 压力容器无损检测43、DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程44、DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程45、DL/T541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级46、JB4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验——焊接质量81、GB6416--86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素2、GB6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明3、TJl2．1--81 建筑机械焊接质量规定4、JB/T6043--92 金属电阻焊接接头缺陷分类5、JB/ZQ3679 焊接部位的质量6、JB/ZQ3680 焊缝外观质量7、JB/TQ330--83 通风机焊接质量检验38、GB999--82 船体焊缝表面质量检验方法【焊接方法及工艺标准】271、GBl2219--90 钢筋气压焊2、GBll373--89 热喷涂金属件表面预处理通则3、JB/Z261--86 钨极惰性气体保护焊工艺方法4、JB/Z286--87 二氧化碳气体保护焊工艺规程5、JB/ZQ3687 手工电弧焊的焊接规范6、SDZ019--85 焊接通用技术条件7、J134251—86 摩擦焊通用技术条件8、ZBJ59002.1--88 热切割方法和分类 9、ZBJ59002.2--88 热切割术语和定义10、ZBJ59002.3--88 热切割气割质量和尺寸偏差 11、ZBJ59002.4—88 热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差12、ZBJ59002.5--88 热切割气割表面质量样板 13、JB/ZQ3688 钢板的自动切割14、ZBK540339--90 汽轮机铸钢件补焊技术条件 15、NJ431—86 灰铸铁件缺陷焊补技术条件16、GBll630--89 三级铸钢锚链补焊技术条件 17、GB/Z66--87 铜极金属极电弧焊18、JB/TQ368—84 泵用铸钢件焊补 19、JB/TQ369---84 泵用铸铁件焊补20、HB/Z5l34--79 结构钢和不锈钢熔焊工艺 21、JB/T6963—93 钢制件熔化焊工艺评定22、JB4708--2000 钢制压力容器焊接工艺评定 23、JB4709—2000 钢制压力容器焊接规程24、DL/T752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程 25、DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程26、DL/T868-2004 焊接工艺评定规程 27、DL/T869—2004 火力发电厂焊接技术规程【焊接设备标准】441、GB2900-22--85 电工名词术语电焊机2、GB8118--87 电弧焊机通用技术条件3、GB8366--87 电阻焊机通用技术条件4、GBl0249--88 电焊机型号编制方法5、GBl0977--89 摩擦焊机6、GB/T13164--91 埋弧焊机7、ZBJ64001--87 TIG焊焊炬技术条件8、ZBJ64003--87 弧焊整流器9、ZBJ64004188 MIG／MAG弧焊机 10、ZBJ64005--88 电阻焊机控制器通用技术条件11、ZBJ64006--88 弧焊变压器 12、ZBJ64008--88 电阻焊机变压器通用技术条件13、ZBJ64009--88 钨极惰性气体保护弧焊机(TIG焊机)技术条件 14、ZBJ64016--89 MIG／MAG焊枪技术条件15、ZBJ64021—89 送丝装置技术条件 16、ZBJ64022--89 引弧装置技术条件 17、ZBJ64023--89 固定式点凸焊机18、JB5249--91 移动式点焊机19、JB5250--91 缝焊机20、ZBJ33002--90焊接变位机21、ZBJ33003--90 焊接滚轮架 22、JB5251--91 固定式对焊机 23、JB685--92 直流弧焊发电机24、JB/DQ5593.1—90 电焊机产品质量分等总则 25、JB/DQ5593.2--90 电焊机产品质量分等弧焊变压器．26、JB/DQ5593.3--90 电焊机产品质量分等便携式弧焊变压器27、JB/DQ5593.4--90 电焊机产品质量分等弧焊整流器28、JB/DQ5593.5--90 电焊机产品质量分等MIG／MAG弧焊机29、JB/DQ5593.6--90 电焊机产品质量分等TIG焊机30、JB/DQ5593.7--90 电焊机产品质量分等原动机弧焊发电机组31、JB/DQ5593.8--90 电焊机产品质量分等TIG焊焊炬32、JB/DQ5593.9--90 电焊机产品质量分等电焊机冷却用风机33、JB/DQ5593.10-90 电焊机产品质量分等MIG／MAG焊焊枪434、JB/DQ5593.11-90 电焊机产品质量分等电阻焊机控制器35、JB/DQ5593.12-90 电焊机产品质量分等摩擦焊机 36、JB/Z152--81 电焊机系列型谱37、JB2751--80 等离子弧切割机 38、JBJ33001—87 小车式火焰切割机 39、JBl0860--89 快速割嘴40、GB5110--85 射吸式割炬 41、JB/T5102--91 坐标式气割机 42、JB5101--91 气割机用割炬43、JB6104--92 摇臂仿形气割机 44、GB5107--85 焊接和气割用软管接头【焊接安全与卫生标准】41、GB9448—88 焊接与切割安全2、GBl0235--88 弧焊变压器防触电装置3、GB8197--87 防护屏安全要求4、GBl2011--89 绝缘皮鞋【焊工培训与考试标准】81、GB6419--86 潜水焊工考试规则2、JJl2.2--87 焊工技术考试规程3、EJ/Z3--78 焊工培训及考试规程4、DL/T679--1999 焊工技术考核规程5、JB/TQ338--84 通风机电焊工考核标准6、GB/T15169--94 钢熔化焊手焊工资格考试方法7、SDZ009--84 手工电弧焊及埋弧焊焊工考试规则8、JBll52--88 机械部焊工技术等级标准说明：JB4708等已经出了新标准，请查看NB47014、NB47015、NB47016、NB47018 共计223条5。
2024年(初级)焊工理论考试题及答案(400题)
2024年（初级）焊工理论考试题及答案（400题）1、【单选题】（）不适于采用电阻焊对焊焊接。
（B）A、钢筋对接B、薄板对接C、钢管对接D、锚链对接2、【单选题】（）也常常是区分熔焊方法的另一个特征。
（D）A、保护条件B、操作方法C、焊缝形式D、保护形式3、【单选题】（）可以获得物体的真实形状，且绘制方法也比较简单，已成为机械制图的基本原理和方法。
（C）A、中心投影法B、垂直投影法C、正投影法D、三视图法4、【单选题】（）是用焊缝尺寸符号来表示的。
（八）A、坡口和焊缝各特征尺寸B、根部间隙尺寸C、钝边D、焊接方法5、【单选题】C02气体保护焊安全操作规程之一，要保证工作环境有良好的()。
（八）A、通风B、防风措施C、防飞溅措施D、防弧光措施6、【单选题】三视图的投影规律是()宽相等。
(D)A、主视图与左视图B、主视图与俯视图C、主视图与右视图D、俯视图与左视图7、【单选题】下列()具有不透明、有光泽、有延展性等特性。
（八）A、鸨B、碳C、硫D、磷8、【单选题】下列焊接材料中不属于烧结焊剂的是()。
(C)A、S J301B、S JlOlC、H J431D、SJ4019、【单选题】下列焊条中采用牌号表示的是（）。
（C）A、E4303B、E5015-GC、J507RD、E llOO10、【单选题】下列现象中那些是因焊接速度过快所引起的。
（D）A、热影响区宽度增加B、焊接接头的晶粒变粗C、焊接变形增大D、未熔合11、【单选题】下列说法不正确的是。
（D）A、切割前应将焊件表面油污、铁锈等污物清理干净B、开始切割时，先预热钢板的边缘，待边缘出现红亮，将火焰局部移出边缘线以外，同时漫漫打开切割氧阀门C、气割时，右手握住割炬手柄，并以左手的拇指和食指控制预热氧的伐门，便于调整预热火焰和当回火时及时切断预热氧气D、回火时必须立即关闭乙快阀门，及时切断乙焕，防止乙快倒流乙焕管内12、【单选题】下列说法正确的是：（D）A、电焊工可以自己安装电源，检修电焊机B、焊工临时离开焊接现场时，不必切断电源C、由于焊接电源输出电压较低，焊接场地湿度较大时，也不必作隔离防护D、电焊机电源壳体上禁止放置工具和其他物品13、【单选题】不锈钢药芯焊丝E308MoT0-3中的“308”表示()。
焊工技能等级评价标准
概念
3.了解焊接变形的常见形式
焊 工 技能评价等
1.可以正确使用二保焊机进行
3
焊接方法及设备
作业，并独立完成焊机的日常 维护
2.掌握二保焊的优缺点
1.可以按照工艺要求完成碳钢
及低合金钢的平焊和平角焊
4
焊接操作技能
2.可以按照工艺要求进行焊缝 坡口的制备
3.可以按照工艺要求完成一般
的碳钢焊丝的堆焊工作
组对
7.可以读懂图纸上的尺寸公差
7.可以读懂图纸上的尺寸公差 及形位公差
及形位公差
8.可以在图纸上完成焊缝标注
8.可以在图纸上完成焊缝的标 9.可以在图纸上标注尺寸公差
注1.掌握焊接工艺参数对焊缝成 、1.掌形握位焊公接差工及艺粗参糙数度对要焊求缝，成掌
型及焊接质量的影响
型及焊接质量的影响
2.掌握焊接专业术语的概念 2.掌握焊接专业术语的概念
1.可以完成焊后的目视检验并 对焊接缺陷进行返修 2.了解磁粉探伤的原理
1.可以完成焊后的目视检验并 对焊接缺陷进行返修 2.了解磁粉探伤的原理 3.可以根据磁粉探伤结果分析 出相应的焊接缺陷
1.掌握焊接劳保用品的作用及
正确使用方法
1.掌握焊接劳保用品的作用及 2.掌握氧-乙炔装置的安全操作
正确使用方法
技能评价维度
等级
初级技工
1.掌握焊接符号的表示方法及
含义
2.具备机械制图的基础识图能
力
3.了解焊接方法的分类及常用
1
焊接基础知识 的焊接方法
4.了解焊缝坡口形式及制备方
法
5.掌握焊接接头形式的分类
6.可以读懂图纸上的尺寸公差
及粗糙度要求
1.了解焊接工艺参数对焊缝成
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幅面L
841×1189
594×841
420×594
297×420
210×297
a
25
c
10
5
e
20
10
1、图框格式：
图框—粗实线格式—不留装订边和留有装订边
二、比例
定义：图样中图形和实物相应要素的线性尺寸之比。规定的比例见下表：
教案用纸附页
教案首页
学科
焊接
基础知识
授课教师
周国强
审批时间
备课时间
授课时数
2
审批签字
授课时间
授课班级
上课人数
课题名称
§2—1制图的一般规定
教学目的
与要求
制图的一般规定
教学重点
与难点
1图线及其画法
教学方法
讲授
教具准备
课件
复习提问
职业道德规范具体内容
教案用纸附页
教学内容、方法和过程
本次新课：
一、图纸幅面及格式
1、图纸幅面尺寸
教案用纸附页
教学内容、方法和过程
附记
重点记住：粗实线、细实线、波浪线的用法。
同一图纸中同类图线宽度应基本一致，虚线、点划线以及双点划线的线段长度和间隔应大致相等。
小结：
通过本课时学习，使学生掌握各种线的画法及用途。
作业：
粗实线、细实线虚线的画法、代号、用途各是什么?
教学内容、方法和过程
附记
与实物相同：1：1
缩小的比例：1:15 1:2 1:2.5 1:3 1:4等。
放大的比例：2:1 2.5:1 4:1 5:1等。
绘图时应尽量采用1:1。
图形不论放大或缩小，在标注尺寸时，应按机件的实际尺寸标注，和图形比例无关。
三、图线及其画法：
GB∕T17450-1998规定各种图线的名称、形式、代号、宽度以及在图纸中的一般应用。如下表：