慢走丝线切割
250慢走丝电火花线切割机操作规程
250慢走丝电火花线切割机操作规程一、前言慢走丝电火花线切割机是一种重要的金属切割设备，适用于各类金属材料的加工和切割。
为了提高操作的安全性和准确性，保证设备的正常运行和高效切割，需要制定一套完整的操作规程，对设备的操作进行规范。
二、操作前准备1、检查设备各部件是否完好，如有故障及时上报维修。
2、检查电缆、电源等线路是否正常，地线是否接好，防止漏电事故的发生。
3、确认使用设备的操作人员已经接受相关的技能培训并熟悉设备的操作流程。
4、确认切割材料的厚度和形状，预先设置好切割速度、电极抬升高度等参数。
5、戴上个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
三、操作流程1、打开设备的电源开关，确认设备所有的指示灯均为绿色亮起。
2、开启工作台移动电机，将工作台移到最佳切割位置。
3、根据切割材料的厚度和形状，调整切割线速度、电极抬升高度等参数。
4、开始切割前，先使用钻孔机开孔，确保刀具能够顺利进入工件，避免刀具损坏。
5、开始切割，通过机械手或手动移动电极，在工件表面上进行切割操作。
6、在切割过程中，如发现电极磨损或曲折，需要及时更换或手动进行校准。
7、切割完成后，关闭设备电源和切割气源，停止工作台移动电机。
8、对设备进行时时清洁和保养，定期检查设备的零部件和电路，确保设备的正常运行。
四、安全注意事项1、在操作设备前，必须戴上个人防护用品，避免切割物料溅出伤人。
2、在切割过程中，不能将手或其他物体伸入设备内部，避免夹伤或其他意外事故。
3、在更换电极或重要零部件时，需切断设备电源，避免电击事故的发生。
4、在设备维护保养时，需要切断设备电源，避免设备突然启动导致的人身伤害。
5、在设备运行过程中，如发现设备异常或存在安全隐患，应立即停止操作，并通知相关维修人员处理。
五、结论慢走丝电火花线切割机是一种高效、精确的金属切割设备，但使用过程中也存在一定的安全隐患。
通过制定完整的操作规程并严格遵守，可以避免设备故障和操作人员伤害的发生，提高该设备的使用效率和安全性。
快走丝与慢走丝的区别
快走丝线切割与慢走丝线切割的主要区别
● 快走丝与慢走丝，是以电极丝走丝速度来区分的。
● 快走丝的丝速通常在10m/s左右，目前切割速度一般约60平方毫米/分，最高速度有达到200多平方毫米/分的；慢走丝的走丝速度一般低于0.25m/s，它的切割速度比快走丝要高、精度要好。
● 切割工件的速度，与工艺要求有关，也与机床性能、被加工材料性质及形状等有关；若不计表面粗糙度，设平均加工速度为80平方毫米/分，则切断一个直径为50的圆棒，用快走丝约需25min。
● 快走丝机床与慢走丝机床，虽同属于电火花线切割机床，但由于走丝方式的不同，以及历史原因造成的主攻方向的不一样，使得二者有很大的区别、适应于不同的加工领域。
● 虽然慢走丝有双丝系统机床，快走丝也有可调整丝速的机床，但仍属于各自的范畴，在结构形式上两者不能在同一台机床上实现。
● 快走丝一般采用钼丝或钨丝作电极,可以反复使用直到断丝为止。
而慢走丝一般采用铜丝作电极,线电极只是单向通过,不重复使用。
慢走丝加工精度
±1.5um，通常丝速在300平方MM/min，粗糙度Ra0.1～0.2um，直径0.03～0.1MM的细丝可一次性完成冷冲压模的凸凹模及0.04MM的窄槽和R0.02圆角的加工，锥度已能超过30度以上的精密加工水平。
加工费很贵。
● 目前快走丝线切割的加工费为0.4～0.5分/平方毫米，而慢走丝线切割的加工费是快走丝线切割的加工费的10倍，即4～5分/平方毫米。
综上所述：慢走丝线切割切割快，精度高，费用昂贵。
机床加工慢走丝线切割作业指导书
机床加工慢走丝线切割作业指导书1.开机：
将稳压器电源打开至ON，机台总开关打至ON
压下SOURCE开关，等待2~3分钟至坐标系为黑色字体压下POWER开关至ON
限位移动G81X-Y-Z+U-V-
将床台清理干凈，校正丝垂直
水中空移动
工件安装、打表校正
分中、定位
输入程序并绘图保存
空跑
加工准备(液压液量调整)
按图加工
加工完后，将工件从床台取下，检测寸法
清洗床台，保证其清洁
2. 关机：
将画面调至手动(无代码)
压下POWER开关至OFF(不亮)，等待导轨气动减速
压下SOURCE开关至OFF(不亮),等待机台关机处理
将机台总关闭掉至OFF
将机台总电源掉至OFF
注意事项：
1. 机头撞机或机台2~3天没使用,将线的垂直度要调整过。
2. 检查机台水质是否5*104ecm.(5.0-10.0*104ecm为正常)。
3. 滤网压力是否会过低(滤网压力以0.2kg/cm2为正常)。
4. 关机后至少15秒后方可开机。
5. 加工有废料的工件时，程序中必须加切断前暂停,而且加工者在落料时不可离开机台，当废料落下无法取出时禁止移动机头，需将工件拆下取料。
6. 当工件有松动的入子时，需将入子与工件底部配齐，然后粘上胶水，如工件底部不平，需将底部抬高架模，以防发生撞机事故。
线切割耗材配件快走丝和慢走丝的区别
线切割耗材配件快走丝和慢走丝的区别
很多客户会不懂慢走丝跟快走丝到底有什么不一样，下面坚诺士小陆具体分析一下慢走丝和快走丝的区别，
线切割耗材配件包含了慢走丝和快走丝，慢走丝、快走丝只是线切割其中的一部分。
1.快丝切割速度比较快，但光洁度不是很好！精度最多达到0.01。
慢丝相对来说要慢得多，光洁度好，精度也要高很多。
这个做过线切割的人都了解。
2.快丝用的冷却夜一般是乳化油兑水，慢丝用的是纯净水。
3.快丝机器便宜，慢丝是进口的，价格高！
4.快丝一般用钼丝，而慢丝用铜丝。
5，慢丝精度之所以高有三点因素：1）铜丝只使用一次不重复使用。
2）铜丝的导向精度有区别。
3）V型槽是最差的,加上钼丝磨损简直就谈不上精度。
6，放电精度,这是关于电源技术了!我想将来慢丝能用伺服驱动,加钼丝直径磨损自动实时补偿,导轮采用自定心技术类是钻夹头机构!电源控制应能实时显示真正参数!而不是按机床开关计算了。
机器运丝机构变频控制是必须的，而且高频电源与电机减速成正比而不是突然关闭这样保证换向精度与钼丝磨损一致。
看完上面的六条分析，相信大家对线切割快走丝和慢走丝有一定的理解了吧！。
快走丝、慢走丝和中走丝
快走丝、慢走丝和中走丝线切割机床分：中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM）。
什么是快走丝线切割机床？快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝（一般采用钼丝）作高速往复运动，走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。
1960年，苏联首先研制出靠模线切割机床。
中国于1961年也研制出类似的机床。
早期的线切割机床采用电气靠模控制切割轨迹。
当时由于切割速度低，制造靠模比较困难，仅用于在电子工业中加工其他加工方法难以解决的窄缝等。
1966年，中国研制成功采用乳化液和快速走丝机构的高速走丝线切割机床，并相继采用了数字控制和光电跟踪控制技术。
此后，随着脉冲电源和数字控制技术的不断发展以及多次切割工艺的应用，大大提高了切割速度和加工精度。
什么是慢走丝线切割机床？低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
目前精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。
电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。
工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。
由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。
U0慢走丝电火花线切割机操作规程
02
机床主体
提供稳定的机械结构和运动平台，保 证切割过程的稳定性和精度。
01
03
控制系统
负责设备的运动控制和加工参数设置 ，实现自动化加工。
工作液循环系统
提供加工所需的工作液，对电极丝和 工件进行冷却和润滑，同时带走加工 产生的金属屑和热量。
05
04
脉冲电源
提供电火花放电所需的脉冲电能，控 制放电过程和能量大小。
03
制定详细的实施计划，明确 实施步骤、责任人和时间节
点。
实施过程中，要密切关注设 备性能变化，及时调整优化
方案。
04
05
实施完成后，要对优化效果 进行评估，总结经验教训，
持续改进。
持续改进方向和目标设定
根据设备使用情况和市场需 求，确定持续改进的方向和 目标。
04
定期对改进效果进行评估， 及时调整改进方案和目标。
如遇异常情况，应立即停机检查并排除故障。
实时监控加工状态并调整参数
1
在加工过程中，实时监控电极丝与工件之间的放 电状态、加工速度和加工质量等指标。
2
根据加工状态的变化，及时调整加工参数以保证 加工的稳定性和效率。
3
定期对加工区域进行清理和维护，保持设备的良 好状态。
04
常见问题与故障排除方法
Chapter
U0慢走丝电火花线切割机操作规
程 汇报人：
2024-02-05
目录
• 设备简介与基本原理 • 操作前准备工作 • 加工过程中的操作规程 • 常见问题与故障排除方法 • 安全注意事项与应急处理措施 • 维护保养与性能提升策略
01
设备简介与基本原理
Chapter
U0慢走丝电火花线切割机概述
慢走丝切割速度的计算方法
线切割发展至今已经有40多个年头，从早起到现在3厘每平方毫米的工价就可以看出线切割行业的竞争十分激烈。
那么，如何从竞争中脱颖而出，就是线切割代加工、企业生产线又或是线切割生产厂家在追求的目标了。
从侧面来讲，或许提升加工速度是就是一个突破重围的方向，也是绝大多数线切割生产厂家在追逐的方向。
线切割加工速度：
线切割是一个总称，在常规材料，常规厚度的情况下，快走丝的基础速度为6000mm²/h，快一些的8000左右，破万效率的就被冠以“神机”的称号了，例如广东大铁。
中走丝是在快走丝的基础上研发出来的新机型，区别就是增加了修刀功能，割一修二的综合基础速度为2000mm²/h，能上3000的基本就很少有厂家能做到了。
慢走丝小编没有使用过，具体的效率数值就不清楚拉，峰值效率可以达到300mm²/min，有效效率为
120mm²/min。
线切割切割速度计算公式：
切割面积÷时间＝速度
加工周长×高度＝切割面积
换句话说，切割面积×速度成×加工单价＝加工总额
1/1。
慢走丝线切割技术
慢走丝线切割目录简介具体介绍简介具体介绍展开根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（也叫低速走丝电火花线切割机床）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。
电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。
而且采用先进的电源技术，实现了高速加工，最大生产率可达350mm2/min 由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。
慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。
以下是慢走丝线切割优势的具体介绍:1.1 加工表面质量日臻完善1.1 加工表面质量日臻完善（1）纳秒级大峰值电流脉冲电源技术电火花加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。
宽脉宽作用时间长，容易造成熔化加工，使工件表面形貌变差，变质层增厚，内应力加大，易产生裂纹。
而脉宽小到一定值时，作用时间极短，形成气化加工，可以减小变质层厚度，改善表面质量，减小内应力，避免裂纹产生。
先进的低速走丝电火花线切割机采用的脉冲电源其脉宽仅几十ns，峰值电流在1 000 A以上，形成气化蚀除，不仅加工效率高，而且使表面质量大大提高。
（2）防电解（BS）脉冲电源低速走丝电火花线切割加工采用水质工作液。
水有一定的导电性，即使经过去离子处理，降低电导率，但还有一定的离子数量。
当工件接正极，在电场作用下，OH-离子会在工件上不断聚集，造成铁、铝、铜、锌、钛、钨的氧化和腐蚀，并使硬质合金材料中的结合剂—钴成离子状态溶解在水中，形成工件表面的“软化层”。
曾采用提高电阻率的措施(由几十千欧?厘米提高到几百千欧?厘米)，尽可能降低离子浓度，虽对改善表面质量起了一定的作用，但还是不能有效地彻底解决“软化层”的问题。
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慢走丝是电火花线切割的一种，是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（也叫低速走丝电火花线切割机床）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。
电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。
而且采用先进的电源技术，实现了高速加工，最大生产率可达350mm2/min.
由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。
慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。
瑞士、日本制造的低速走丝电火花线切割机
（1）顶级低速走丝电火花线切割机
这种低速走丝电火花线切割机代表了目前的最高水平，如瑞士夏米尔公司的千系列机床、日本三菱电机公司的PA系列超高精度机床、日本牧野公司的UPJ-2超精密机床等。
这类机床的最大特点是加工精度很高，在±0.002 mm以内，表面粗糙度Ra<0.2μm，一般都能使用<0.03 mm的电极丝进行微精加工，主机大都具有热平衡系统，一些机床采用在油中进行切割加工。
瑞士阿奇夏米尔公司的双丝机床也属于这个档次。
这个档次的中型机床每台售价一般在200万元以上。
（2）高档低速走丝电火花线切割机
这档机床除了采用无电阻防电解电源外，一般均带有自动穿丝装置，能采用0.10 mm的电极丝进行切割，精度在±0.003 mm左右。
最高加工效率能达500 mm2/min的超高速机也属于这个档次，如夏米尔公司的240CC、440CC机，日本三菱电机公司的FA-V超高速高性能机等。
这个档次的中型机床每台售价在100万元以上。
（3）中档低速走丝电火花线切割机
为了抢占中国市场，日本、瑞士的电加工机床制造企业推出了这档机床，价格一般在50～80万元/台。
如瑞士阿奇公司的XENON、夏米尔公司的380，日本沙迪克公司的AQ系列、三菱电机公司的FA系列等。
这档机床的配置和性能满足了用户采用低速走丝电火花线切割加工的基本要求。
一般都采用无电阻、防电解电源，具有水浸式加工、锥度切割功能。
实用的最高加工效率为120～150 mm2/min ，最佳表面粗糙度达Ra<0.5μm，切割精度可达±0.005mm，一般都采用0.15 mm以上的铜丝进行切割。
这档机床一般都具备自动穿丝功能，可供用户选配。