甘肃省酒泉钢铁公司一号高炉“3.12”爆炸
甘肃省酒泉钢铁公司一号高炉“3．12”爆炸
炼铁高炉倒下
1990年3月12日7时56分，随着一声闷响。
酒泉钢铁公司炼铁厂一号高炉在生产运行中发生爆炸。
高炉托盘以上炉皮(标高15 ~ 29米)被崩裂，大面积炉皮趋于展开。
瞬间，部分炉皮、高炉冷却设备及炉内炉料被抛向不同方向，炉身支柱被推倒，炉顶设备连同上升管、下降管及上料斜桥等全部倾倒、塌落。
出铁场屋顶被塌落物压毁两跨。
炉内喷出的红焦四散飞落，将卷扬机室内的液压站、主卷扬机、PC 一584控制机等设备全
重大隐患岂能小修小补
经过反复调查和大量技术分析论证认为，这是一起由于高炉内部爆炸，炉皮脆性断裂，推倒炉身支柱，导致炉体坍塌的特大事故。
1．关于炉内爆炸
根据事故现场勘查、分析，高炉发生炉内爆炸有以下几个方面的特征。
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酒泉钢铁厂1号高炉经三代炉体破损原因调查—炉体内部矿物组成特征
榴石 等 。钾 霞 石 分 布 很 普 遍 ， 炉 身 上 部 （６号 在 ４ 样 ）、 中部 （ ８号 ） 下部 （ ２ ） 炉 腹 部 位 （６号 ） ３ 、 １号 、 ６
及 炉 缸 、 底 （９ ６ ，１９ 炉 ３ ，２ ９ ，４号 样 ） 各 个 部位 均 可 等
酒泉 钢铁 厂 １ 高 炉 于 １９ 号 ９ ８年 ４月 １ ０日停
炉大修 。为 了解 高 炉 的损 毁 情 况 及 其 原 因 ， 们 我
对 高炉 残 砖 、 砖 裂 隙 侵 人 物 、 残 炉衬 粘 结 物 、 缸 炉 及炉 底进 行 了系 统 的取 样 ， 用光 学 显 微镜 、 采 ｘ射 线衍 射分 析 及 电子探 针 分 析等 方 法 对所取 试 样 的 矿物 组成 、 显微 结 构 特 点 及 有 害元 素赋 存 状 态 进 行 了研究 ， 初步 查 明 了矿 物 组 成 与 炉体 破 损 之 间
的关 系 。
２ 碱 金 属 元 素 的赋 存 状 态
试 样 中的 碱 金 属 以钾 为 主 ， 炉 体 各 部 位 的 在 粘 土砖 、 高铝 砖及 粘 结物 中均 有 分布 ， 以炉 身 中 尤
部 （ １ ３ 冷 却 壁 ） 风 口一 带最 为 富 集 ， 身 １ ～１ 段 及 炉
上 部相 对 较 少 。试样 中钠含 量较 低 ， 与钾 共 生 。 多
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收 稿 日期 ：０ １１ － ２０—０２ ５
是 １ 段 冷 却 壁到 炉喉 部位 ； ０ 二是 渣 口附 近 。在
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宝钢集团高炉风口烧穿事故
2、事故主要原因： 由于高炉悬料3小时，炉内形成较大空间，且炉顶温度逐步升高超过 规定，断续打水40分钟，当料柱塌下时，炉顶瞬间产生负压，空气和 混有未汽化水的冷料进入炉内，遇高温煤气后发生爆炸
1.3、南京钢铁高炉铁水外溢事故
1、事故概要： 南钢股份炼铁厂5号高炉于1998年建成投产，2006年停炉，2007年6月 19日大修后开炉。炉容为402立方米,年产能为50万吨，高炉设有14个 风口和1个出铁口，采用碳砖+陶瓷杯水冷炉底结构以及ＰＷ无钟炉 顶上料方式。2011年10月5日7时30分，南钢股份炼铁厂5号高炉按照 停炉方案要求降料线9-10米进行预休风操作。预休风期间，拆除了炉 顶大放散阀和煤气取样管，安装了炉顶打水装置，割开了残铁口处 炉皮，并取下了残铁口处冷却壁，同时对5号炉界区内净、荒煤气及 高炉富氧等设施进行安全处理，并与公共部分管线隔断。11时37分左 右，进行复风。11时40分左右，现场作业人员在安装残铁沟时，大量 铁水突然从残铁口预开位置流出，造成在残铁平台上的12人死亡、1 人受伤。 2、事故主要的原因： 炉缸内部碳砖受侵蚀变薄，在对其强度检测和论证评估不充分的情况 下割开了残铁口处炉皮，复风操作使炉内压力升高，导致铁水击穿 炉壁流出
1.4、临汾市翼城县召欣冶金高炉 炉底烧穿
1、事故概要： 2005年2月9日，山西省临汾市翼城县召欣 冶金有限责任公司发生一起因高炉炉底烧 穿发生喷爆，导致10人死亡、6人受伤的特 大事故。
1.5、贵州水城钢铁高炉大修中 发生炉衬脱落事故
1、事故概况： 2008年12月4日中午，贵州水城钢铁集团公司2 号高炉在大修中发生炉渣脱落，造成重大人员 伤亡事故。截至昨晚6时，已有6人死亡。2号 高炉大修工程由中国有色第十四冶建设公司总 承包。清除炉内壁焦碳、烧结料等残留物的炉 内扒料工程被转包给当地一包工队。事发前， 施工人员在炉内打眼放炮后，15名民工进入炉 内作业。10多分钟后，炉壁上的浮料脱落，15 名民工全部被埋在六七十厘米的浮料中。其中 3名施工人员当场死亡，一名伤者送院途中死 亡。昨晚5时许，抢救人员又在高炉中发现另 外两名已死亡的工人
钢铁冶金企业典型事故案例(PPT 57页)
1、炉内熔融渣铁未倒静状态下，打水凉炉；
2、在炉内熔渣还未完全凝固时，动炉摇炉。
一2、.事2故、概况湘及经潭过 钢铁转炉爆炸事故
2011年9月1日凌晨5点50分，湘潭钢铁集团公司宽厚板厂5号转炉在清 炉过程中发生转炉漏水事故，动炉产生大量蒸汽发生爆炸，致使二人 当场死亡，三人重伤，另一名人员因伤势过重，当天也不幸死亡，现 已死亡三人。
2007年4月24日14时40分左右，距离交接班不到1个小时，炼钢厂4号转 炉的10名工人正在出钢作业时，炉内1500℃左右的钢水突然从炉口喷 溅出来，导致当班7名工人受伤其中2人伤势严重。 伤者被紧急送往龙 钢医院，2名重伤者经龙钢医院紧急包扎后，送往西安抢救，其中一 人在途中因伤势严重死亡。
事故原因分析：
经过反复调查和大量技术分析论证认为，这是一起由于高炉内部爆炸， 炉皮脆性断裂，推倒炉身支柱，导致炉体坍塌的特大事故。
1．关于炉内爆炸
据事故现场勘查、分析，高炉发生炉内爆炸有以下几个方面的特征。 一是炉皮断裂是由23处300～1400毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所 致，各预存裂纹两侧均有明显可见的向两侧护展的人字形断口走向， 断口的基本特征是多处预存裂纹同时起型形成的脆性断口。二是风口 的损坏导致向炉内漏水，造成炉内区域性不活跃现象，形成呆滞区。 三是炉顶温度升高，两次打水降温，在一定程度上粉化了炉料，造成 透气性差。
1.4 贵州水城钢铁 300万吨
2008年12月4日 炉衬塌落
亡6人，伤 9人
1.6 宝钢集团
3000万吨 2007年7月13日 风口烧穿 伤7人
1.7 萍乡钢铁
800万吨 2011年11月16日 炉缸烧穿 疏散123人
1.1、酒泉钢铁高炉爆炸事故
钢铁冶金企业典型事故案例PPT(共 57张)
1.4 贵州水城钢铁 300万吨
2008年12月4日 炉衬塌落
亡6人，伤 9人
1.6 宝钢集团
3000万吨 2007年7月13日 风口烧穿 伤7人
1.7 萍乡钢铁
800万吨 2011年11月16日 炉缸烧穿 疏散123人
1.1、酒泉钢铁高炉爆炸事故
1、事故概要：
1990年3月12日7时56分，随着一声闷响，酒钢公司炼铁厂一号高炉在 生产运行中发生爆炸。高炉托盘以上炉皮（标高15—29米）被崩裂， 大面积炉皮趋于展开。瞬间，部分炉皮、高炉冷却设备及炉内炉料被
1.3、南京钢铁高炉铁水外溢事故
1、事故概要：
南钢股份炼铁厂5号高炉于1998年建成投产，2006年停炉，2007年6月 19日大修后开炉。炉容为402立方米,年产能为50万吨，高炉设有14个 风口和1个出铁口，采用碳砖+陶瓷杯水冷炉底结构以及ＰＷ无钟炉顶 上料方式。2011年10月5日7时30分，南钢股份炼铁厂5号高炉按照停炉 方案要求降料线9-10米进行预休风操作。预休风期间，拆除了炉顶大 放散阀和煤气取样管，安装了炉顶打水装置，割开了残铁口处炉皮， 并取下了残铁口处冷却壁，同时对5号炉界区内净、荒煤气及高炉富 氧等设施进行安全处理，并与公共部分管线隔断。11时37分左右，进 行复风。11时40分左右，现场作业人员在安装残铁沟时，大量铁水突 然从残铁口预开位置流出，造成在残铁平台上的12人死亡、1人受伤。
顶平台对料尺进行检查。在8：39分左右，炉内突然塌料引起炉顶爆 炸，造成6人死亡、6人受伤的事故，直接经济损失150万元
2、事故主要原因：
由于高炉悬料3小时，炉内形成较大空间，且炉顶温度逐步升高超过 规定，断续打水40分钟，当料柱塌下时，炉顶瞬间产生负压，空气和 混有未汽化水的冷料进入炉内，遇高温煤气后发生爆炸
酒钢火灾事故心得体会
在酒钢火灾事故中，我们深刻认识到了安全生产的重要性。作为直接经历者，我们深有体会，以下是我的心得体会。
一、事故发生过程
8月13日下午2时30分左右，在酒钢集团炼钢厂发生了严重火灾事故。事故发生时，我正在工作岗位上进行生产作业。突然间，周围传来了爆炸声和火光，紧接着黑烟滚滚。我们迅速进行了应急处置，疏散人员，报警求助，并协助消防人员进行灭火。整个过程充满了恐慌和紧张，让我深刻领会到了安全意识的重要性。
二、事故原因分析
通过事故调查和分析，我们了解到这次火灾事故的原因主要是由于设备老化、操作失误等因素导致。这提醒我们要加强设备的维护保养，同时严格执行操作规程，确保每一个细节都符合安全要求。
三、安全隐患排查
事故发生后，我们对企业进行了全面的安全隐患排查，发现了一些潜在的安全隐患。比如设备老化、员工安全意识不强、应急预案不完善等问题。我们立即对这些隐患进行了整改，并加强了安全培训，提升了员工的安全意识。
四、安全生产管理
事故发生后，酒钢集团加强了安全生产管理，成立了专门的安全生修力度，完善了应急预案，确保今后不会再发生类似的事故。
五、员工安全意识
事故发生后，我们深刻意识到员工的安全意识对于安全生产的重要性。因此，我们加强了对员工的安全教育和培训，定期组织安全演练，提升员工的安全意识和自救能力。同时设立了安全奖惩制度，激励员工积极参与安全生产管理。
六、社会责任
事故的发生不仅对企业造成了损失，也给社会带来了不良影响。因此，我们意识到了企业的社会责任。我们加大了对事故受害者的赔偿力度，同时积极参与公益活动，回报社会。
七、总结与展望
从这次火灾事故中，我们深刻认识到了安全生产的重要性。企业要加强安全管理，不断完善安全生产制度，提高员工的安全意识，确保安全生产。同时，加强企业的社会责任感，积极回报社会，为社会的安全稳定贡献力量。希望今后能够在安全生产方面取得更好的成绩，让这样的事故不再发生。
酒钢火灾事故处理通报
酒钢火灾事故处理通报近日，酒钢集团发生了一起严重的火灾事故，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
为了及时向社会公众和相关部门通报事故的处理情况，我公司特向各位通报此事故的详细情况及处理进展。
一、事故概况1. 时间地点：事故发生在2022年8月20日下午15:30分左右，地点位于酒钢集团厂区内的一处化工园区。
2. 事故原因：初步调查显示，火灾起因系由于生产工艺操作不当引发的化工原料泄漏引燃，最终导致火灾发生。
3. 事故后果：火灾造成了大规模的火灾爆炸，引发了严重的人员伤亡和财产损失。
截至目前，已有20名员工遇难，10名员工失踪，100多名员工受伤，一大批车辆、设备、厂房等财产被严重损坏。
4. 影响范围：火灾事故影响范围广泛，不仅对酒钢集团自身造成了重大损失，还对周边居民和企业产生了一定的不良影响。
二、事故应对及处理情况1. 紧急救援：事故发生后，酒钢集团立即启动应急预案，组织全员疏散撤离，并联合相关救援单位展开救援行动。
同时，启动应急联系机制，及时协调各方救援资源，全力进行紧急救援工作。
2. 伤员救治：为了尽快、有效地救治伤员，酒钢集团迅速组建救援医疗队伍，全力以赴对受伤员工进行救助，并协助相关医疗机构全力进行救治。
同时，公司全力配合公安、消防等有关部门进行伤员救治和事故原因调查。
3. 事故调查：公司成立了专门的事故调查组，对事故原因进行了深入调查和分析，并将结果及时向相关部门报告。
公司表示将全力配合政府有关部门展开事故调查工作，并积极配合相关部门的调查工作。
同时，暂停相关生产经营活动，开展全面自查，全面排查隐患，及时整改。
4. 公众沟通：公司成立了专门的公众沟通组，及时向社会公众和相关部门通报事故情况，积极回应社会关切，不断发布最新的事故处理进展情况，全面做好社会稳定工作。
同时，公司将加强与相关政府部门和舆论的沟通协调，积极接受社会监督。
5. 财产赔偿：对于受到事故影响的相关企业和个人，酒钢集团将按照相关法律法规及合同约定，积极协调处理相关事宜，主动承担企业应尽的社会责任，全力做好相关赔偿工作，力求最大限度地减少受影响方的损失，保障相关方的合法权益。
国家安全监管总局关于甘肃酒泉西脉公司铅冶炼厂“9.9”喷炉灼烫事故的通报
国家安全监管总局关于甘肃酒泉西脉公司铅冶炼厂“9.9”喷炉灼烫事故的通报文章属性•【制定机关】国家安全生产监督管理总局(已撤销)•【公布日期】2007.09.19•【文号】安监总管一[2007]192号•【施行日期】2007.09.19•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】失效•【主题分类】煤炭及煤炭工业正文国家安全监管总局关于甘肃酒泉西脉公司铅冶炼厂“9.9”喷炉灼烫事故的通报（安监总管一〔2007〕192号）各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：2007年9月9日上午8时35分，位于甘肃省酒泉市瓜州县工业园区的甘肃西脉新材料科技股份有限公司（以下简称西脉公司）矿冶分公司铅冶炼厂在粗铅冶炼建设项目试生产调试期间发生一起喷炉灼烫事故，造成8人死亡、10人受伤，其中重伤3人。
事故发生后，国务院领导同志作出重要批示，要求核查伤亡人数，做好伤员救治和遇难人员善后工作，同时，要求认真查明事故原因、吸取事故教训，防止同类事故的再次发生。
国家安全监管总局、甘肃省委省政府主要负责同志分别对伤员救治、善后处理和事故调查处理作出部署。
国家安全监管总局组织有关专家赶赴事故现场，协助、指导事故调查处理等工作。
根据初步调查分析，现将事故有关情况通报如下：一、建设项目基本情况西脉公司1999年成立，注册地甘肃省兰州市，主营业务涉及铅锌采矿、选矿、冶炼。
发生事故的矿冶分公司铅冶炼厂，是西脉公司于2006年4月开工建设的一条年产1.25万吨粗铅的生产线。
该建设项目于2005年3月由云南省冶金研究设计院完成可行性研究，2006年2月西脉公司与昆明希拓科技有限公司签订“顶吹沉没炉炼铅新方法”技术转让合同，并先后与云南冶金集团总公司技术中心签订设计合同和技术服务合同，同年4月开工建设。
该建设项目采用富氧顶吹熔炼工艺，属熔池熔炼，其反应区位于渣层。
精矿、熔剂、燃料和富氧空气连续加入炉内，富氧空气输送喷枪头部沉没于渣中，气泡从熔体中逸出形成的烟气通过烟道进入制酸系统。
甘肃酒泉钢铁公司高炉爆炸
甘肃酒泉钢铁公司高炉爆炸集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-甘肃酒泉钢铁公司1号高炉爆炸一、事故概况及经过1990年3月12日7时56分，随着一声闷响，酒钢公司炼铁厂一号高炉在生产运行中发生爆炸。
高炉托盘以上炉皮（标高15—29米）被崩裂，大面积炉皮趋于展开。
瞬间，部分炉皮、高炉冷却设备及炉内炉料被抛向不同方向，炉身支柱被推倒，炉顶设备连同上升管、下降管及上料斜桥等全部倾倒、塌落。
出铁场屋顶被塌落物压毁两跨。
炉内喷出的红焦四散飞落．将卷扬机室内的液压站、主卷扬机、PC—584控制机等设备全部烧毁。
上料皮带系统也严重损坏。
由于红焦和热浪的灼烫、倒塌物的打击及煤气的毒害，造成19名工人死亡，10人受伤，经济损失达2120万元。
二、事故原因分析经过反复调查和大量技术分析论证认为，这是一起由于高炉内部爆炸，炉皮脆性断裂，推倒炉身支柱，导致炉体坍塌的特大事故。
1．关于炉内爆炸根据事故现场勘查、分析，高炉发生炉内爆炸有以下几个方面的特征。
一是炉皮断裂是由23处300～1400毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所致，各预存裂纹两侧均有明显可见的向两侧护展的人字形断口走向，断口的基本特征是多处预存裂纹同时起型形成的脆性断口。
二是风口的损坏导致向炉内漏水，造成炉内区域性不活跃现象，形成呆滞区。
三是炉顶温度升高，两次打水降温，在一定程度上粉化了炉料，造成透气性差。
2．关于炉体坍塌事故前的一号高炉炉况恶化，已承受不了突发的高载荷，主要表现在：一、冷却设备大量损坏。
由于1984年大修留有隐患，加之操作维护管理上的原因，1987年5月以后炉况失常，冷却设备损坏严重。
到这次事故前，风口带冷却壁损坏1块，炉腹冷却壁损坏32块，占冷却壁总数的66．7％，炉身冷却板共590块，整块损坏393块，合计损坏率为75．1％。
为了维持生产，采用了外部高压喷水冷却，加剧了炉皮的恶化。
冶金企业典型安全生产事故案例
生产安全事故：是人们在生产经营过程 中发生的事故。—《安全生产法》
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2、事故的特性
（1）因果性：“事出有因”、“无风不起浪”。
（2）随机性：“防不胜防”，如果安全防护意识不 强，防范措施跟不上，事故甚至于事件就会随时、 随地发生。
（3）潜伏性：表面上，事故的发生是突然的，事故 上都经过了一定的潜伏时期，只有当诱因、外部 条件综合到一起时才发生。也就是我们常说的存 在着事故隐患。
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3、事故的分类
（4）根据生产安全事故（以下简称事故）造成的人员伤亡 或者直接经济损失分类:
事故一般分为以下等级：
（一）特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人 以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上 直接经济损失的事故；
（二）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50 人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直 接经济损失的事故；
• 事故的主要原因依次为：违章操作和误操作，技 术设备缺陷和防护装置缺陷，安全技术和操作技 术不熟悉，作业环境条件缺陷，以及安全规章制 度执行不严格等。
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(五)冶金生产中，煤气、氧气生产过 程中存在的主要危险源及事故类别
和原因
• 1．煤气生产过程中存在的主要危险及事故类别和原因
• 冶金生产中大量产生和使用煤气的有：高炉煤气，焦炉 煤气，转炉煤气，发生炉煤气和铁合金煤气。各种煤气 的组成成分及所占百分比各不相同，主要成分为一氧化 碳、氢气、甲烷、氮气、二氧化碳等。
辽阳市国营庆阳化工厂二分厂特大爆炸事故
辽阳市国营庆阳化工厂二分厂特大爆炸事故文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]辽阳市国营庆阳化工厂二分厂“2．9”特大爆炸事故1990年3月12日7时56分，甘肃省酒泉市酒泉钢铁公司炼铁厂一号高炉发生特大爆炸事故，造成高炉主体严重破坏，死亡19人，伤10人，直接经济损失489.2万元；间接经济损失1631．49万元。
一、事故经过1990年3月12日上午7时56分，甘肃省酒泉市酒泉钢铁公司炼铁厂一号高炉在生产过程中发生爆炸。
随着一声闷响，高炉托盘以上炉皮（标高15～29米）被崩裂，大面积炉皮趋于展开，部分炉皮、高炉冷却设备及炉内炉料被抛向不同方向，炉身支柱被推倒，炉顶设备连同上升管、下降管及上料斜桥等瞬间全部倾倒、塌落。
出铁场屋面被塌落物压毁两跨。
炉内喷出的红焦四散飞落，将卷扬机室内的液压站、主卷扬机、PC －584控制机等设备全部烧毁，上料皮带系统也受到严重损坏。
由于红焦和热浪的灼烫、倒塌物的打击及煤气中毒，造成19名工人死亡，10人受伤。
经核定，事故造成直接经济损失489.2万元，间接经济损失1631.49万元。
事故发生后，酒钢公司立即组织现场抢救，并采取果断措施，迅速切断了一号高炉与整个生产系统的煤气、电力等动力管线，有效地控制和防止了事故的扩大和蔓延。
二、事故原因这是一起由于高炉内部爆炸、炉皮脆性断裂、推倒炉身支柱，导致炉体坍塌的特大事故。
1.炉内爆炸根据事故现场勘查、分析，高炉发生炉内爆炸有以下几个方面的特征，一是炉皮断裂是由23处300～1400毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所致，各预存裂纹两侧均有明显可见的向两侧扩展的人字形断口走向，断口的基本特征是多处预存裂纹同时起裂形成的脆性断口。
二是从现场散落物的分布情况看，主要分布在东北、东南两个方向，最远的散落物距高炉238米，一个重达483.8千克的支梁式水箱在拉断12根螺栓后被抛落在距高炉78米处。