集输系统优化改造工程技术方案.pptx
油气集输系统生产运行方案优化方法
关键词：油气集输系统；生产运行方案；优化；方法
前言：油气集输系统是我国目前运行的油田重要工程之一，与电力供应、供水、注水等配套系统有较为密切的关系，其形成了一套大型油气生产系统。油气集输系统的生产和运行方案的优化是降低生产成本、提高油田产量的重要方法之一。本文从我国目前各油田油气集输系统的的现状出发，分析了目前油气集输系统存在的问题，并针对性地提出了相应的优化方法，希望可以为提高油气集输系统效率提供一定的帮助。
1.4安全问题
在油气的生产过程中，一些油气采集技术已经不能满足实际需要，特别是一些老化设备的腐蚀非常严重，这就使得注水、水质不能达到标准的要求，这将严重影响油田生产的安全。油气集输过程，从可行性研究到验收工作的过程中，会涉及到多个环节，同时涉及到多个单元，如施工建设、施工设计和监理单位。目前石油业集运管理的负责人通常是兼职管理人员，其监督管理效果非常有限。油气密闭收集和运输生产系统包括各种各样的设备和生产方法，所有的设备都应进行严格的日常维护保养，但由于一些单位负责人员责任意识太弱，没有真正实现处理好设备的维护工作，处理设施很容易损坏，甚至严重影响系统的正常运行，最终可能会导致安全事故的发生。通常用于石油和天然气的采集和传输系统设备的采购由生产单位进行采购，但每个部分的组成往往比较分散，购买的设备类型不统一，各种类型的设备也是纷繁复杂，彼此之间的兼容性是非常糟糕的，这不仅会造成资源的浪费，也无法提高维修管理的效率。
油气集输系统生产运行方案优化方法分析
油气集输系统生产运行方案优化方法分析1. 引言1.1 研究背景油气是我国的重要能源资源，油气集输系统作为连接油气生产、加工和运输的重要纽带，对于保障油气生产运行的稳定和高效具有重要意义。
随着我国石油天然气产量的不断增加，油气集输系统的规模和复杂程度也越来越大，系统的安全稳定运行成为了一项重要挑战。
由于油气集输系统涉及复杂的流体特性、温度压力差异、管道阻力以及设备老化等诸多因素，如何优化系统的生产运行方案成为当前亟待解决的问题。
当前国内外对于油气集输系统生产运行方案的优化方法研究仍处于初级阶段，存在着一定的局限性和不足。
有必要深入探讨油气集输系统生产运行方案的优化方法，研究其基本原理和技术手段，以提高系统的运行效率、降低生产成本、保障系统的安全可靠运行。
【研究背景】。
1.2 研究目的研究目的是通过对油气集输系统生产运行方案优化方法的分析研究，探讨如何提高油气集输系统的运行效率和经济效益，进而提高整个油气生产链的整体运行效率和竞争力。
具体目的包括：1、深入了解油气集输系统的生产运行特点和存在的问题，为优化方案的制定提供依据；2、总结油气集输系统生产运行优化的基本原则，为后续研究提供理论指导；3、探讨数据采集与监测技术的优化方法，提高系统数据采集的准确性和实时性；4、研究模型建立与仿真优化技术，提高系统运行方案的精准度和有效性；5、比较不同的运行方案优化方法，找到最适合当前油气集输系统的优化方案；6、分析优化方法在实际应用中的效果，验证优化方法的可行性和有效性，为系统运行提供指导。
通过研究上述目的，旨在为油气集输系统生产运行方案的优化提供科学的依据和方法，推动油气产业的发展和提升。
1.3 意义油气集输系统生产运行方案优化对于整个油气行业具有重要意义。
优化生产运行方案可以提高生产效率，减少生产成本，降低环境污染，最大程度地实现资源的有效利用。
优化生产运行方案可以提高油气集输系统的可靠性和安全性，降低事故风险，保障系统稳定运行，保障人员和设备的安全。
油田集输系统生产运行参数优化措施
油田集输系统生产运行参数优化措施2.长庆油田分公司第十采油厂甘肃庆城 745100）摘要：随着社会的发展与时代的进步，我国对于油田集输系统运用的重视程度也已进一步提高，而为满足时代发展下的生产与能源供应需求，其系统运行的状态与模式等均受到了广泛的关注，因此油田集输系统生产运行优化也已成为学界热点话题。
基于此，本文简单分析油田集输系统生产运行中存在的问题，深入探讨油田集输系统生产运行参数优化方案，以供参考。
关键词：油田；集输系统；运行参数前言：油田集输系统在油田的运行过程中作为重要构成部分而存在，其与电力以及供水等配套设备共同组成开采系统。
而在油田生产的持续过程中其各类生产设备均会出现老化等问题，而陈旧的设备也将难以保证自身满足油田的生产与开发需求，而为保证油田的生产经济效益，并解决能耗等方面所存在的安全问题，进而为后续的发展提供保障。
1.油田集输系统生产运行中存在的问题1.1整体能耗较高在现阶段的油田生产过程中，油气技术系统生产过程中所存在的问题也有所凸显，目前油田系统生产运行过程中的能耗等问题也有所涌现，在进行油水输送的过程中，极易受到装备与工艺等客观因素的限制，而为避免此方面损耗严重导致石油损失持续增大的情况出现，需要对石油加工的要求进行分析并优化相关设备的使用。
在油田采矿的过程中，常常会运用到大量不同种类的材料与设备，但现阶段各类设备使用的过程中并无较为统一的测量标准，且存在石油与天然气测量不规范等问题，因此需要通过对天然气进行独立测量的方式，保证其整体的产量，并避免天然气出现严重的损耗问题[1]。
1.2安全问题较大在对天然气等资源进行开发利用的过程中，极易因所采用的技术手段较为滞后而导致其无法满足自身需求的情况，导致其注水品质等无法满足此过程中安全生产所面临的负面影响。
而在石油天然气集输的过程中，仍应重点对设计与验收以及建工等阶段进行明确，保证其最终阶段的监理作用。
在油气集输系统设计生产的过程中，会使用到大量的设备与技术，而不同种类所应采用的维护方案也具有较大的差异性，因此需要在此阶段对具体应采用的工作模式进行调整，避免其生产过程中各类设备产生严重的故障隐患而导致其产生严重安全事故的可能性，从而为设备的使用与维护效果提供一定的基础保障[2]。
油气集输系统生产运行方案优化方法分析
油气集输系统生产运行方案优化方法分析油气集输系统是油气田生产运行的重要部分，对于油气资源的输送和处理起着关键的作用。
为了优化油气集输系统的生产运行方案，提高系统的效率和安全性，需要综合考虑系统中的各种因素，并采取相应的优化措施。
本文将对油气集输系统生产运行方案的优化方法进行分析，并提出一些优化措施。
需要对油气集输系统的生产运行进行整体的分析和评估。
通过对系统的管道、设备、人员和管理等方面进行全面的调研和分析，了解系统的整体运行情况和存在的问题。
需要对系统的生产目标、运行约束和技术经济指标等进行明确和分析，为系统的优化提供可靠的依据。
需要对油气集输系统的生产运行方案进行细致的优化设计。
要根据系统的具体情况和需求，设计合理的生产运行方案，包括生产策略、作业计划、应急预案等。
在制定生产运行方案时，需要考虑到系统的稳定性、灵活性和安全性，充分考虑生产设备、生产工艺、生产人员等方面的因素，以确保系统能够高效、安全地运行。
在生产运行方案的优化设计中，还需要考虑到系统的优化调度问题。
要合理安排系统的生产调度，使得系统的各个部分能够协调运行，充分利用资源，达到最佳的生产效果。
要考虑到系统中可能出现的紧急情况和故障，制定相应的应急预案，并进行演练和检验，以确保系统能够在紧急情况下做出正确的应对。
还需要注重油气集输系统的运行管理和维护。
要建立健全的运行管理体系，制定相应的管理制度和操作规程，加强对系统运行的监督和管理，确保系统能够按照设计进行运行，并及时发现和解决运行中的问题。
要加强对系统设备的维护保养，定期进行设备检修和维护，提高系统的可靠性和稳定性。
在油气集输系统的生产运行方案优化过程中，需要充分借鉴和应用先进的技术手段。
要利用信息化技术、自动化控制技术和智能化设备等先进技术手段，对系统进行全面的监控和调度，提高系统的运行效率和生产能力，降低系统的运行成本，提高资源利用率。
油气集输系统的生产运行方案优化方法包括对系统的整体分析和评估、细致的优化设计、合理的调度安排、健全的运行管理和维护，以及充分应用先进的技术手段等。
油气集输系统生产运行方案优化方法分析
油气集输系统生产运行方案优化方法分析油气集输系统是指通过管道输送油气资源的系统，其生产运行方案的优化对于保障输送效率、降低成本和确保安全具有重要意义。
本文将从优化方法的角度对油气集输系统生产运行方案进行分析。
一、油气集输系统的现状油气集输系统是连接油田或天然气井与工厂或终端用户的重要通道，保障油气资源的输送。
目前我国的油气集输系统已经发展成为一个完善的系统，包括管道、泵站、阀门、计量装置等组成部分，可以满足不同地区的输送需求。
在实际运行中，仍然存在一些问题。
部分管道老化严重，导致渗漏和损耗；部分泵站设备老化，运行效率低下；部分计量装置准确性差，造成油气资源的浪费。
由于输送距离远、环境复杂、安全隐患多，油气集输系统的运行风险也较大。
有必要对油气集输系统的生产运行方案进行优化。
二、优化方法1. 技术改造针对管道老化、泵站设备老化等问题，可以进行技术改造。
对于老化严重的管道，可以采用新型材料进行更换，以提高管道的耐久性和密封性；对于老化的泵站设备，可以进行更新换代，采用更加节能高效的设备，以提高泵站的运行效率和稳定性。
2. 智能化管理可以引入智能化管理系统，对油气集输系统进行全面监控和管理。
通过搭建物联网平台和大数据分析系统，可以实现对油气集输系统的实时监测、故障预警和远程控制，以有效提高系统的运行效率和安全性。
3. 安全管理安全管理也是油气集输系统生产运行方案中需要重点考虑的问题。
可以建立完善的安全管理体系，对油气集输系统进行定期的安全检查和隐患排查，加强设备维护和人员培训，提高系统的安全防范能力。
4. 节能减排节能减排也是油气集输系统生产运行方案优化的重要环节。
可以通过优化管道布局、调整泵站运行参数等措施，减少输送能耗；引入环保技术，如油气回收装置、废气治理设备等，减少油气集输系统对环境的影响。
对于油气集输系统的管理也需要进行优化。
可以建立科学合理的运行方案和维护计划，合理配置人力资源和物资保障，在不断改进的基础上提高油气集输系统的整体运行效率和安全性。
油气集输系统优化分析
油气集输系统优化分析摘要：所谓的油气集输系统效率是指整个集输系统的能量利用率，即从井口开始算起，经过计量、接转、加热、加廿三及脱水稳定等处理过程的能量利用率。
效率是指获得的能量与供给的能量的比值，总的系统效率是各流程段效率的乘积。
因此，要分析集输系统各方面的情况才能准确地计算集输系统的效率。
关键词：油气集输系统效率优化应用一、影响集输系统效率因素：（1）油气通过地层自身压力或抽油机提供的动力举升至井口，本身具有的能量有压能和热能。
在集输过程中，这些能量会因为管道摩擦阻力，热量散失筹原因不断破消耗，如果通过转油站的常压储罐，能量会被彻底释放掉。
摩擦阻力，热量散失等主要跟流体的裕度、速度、管径大小及处理流程的长短有关。
因此，在集输过程中应考虑降低裕度、优化管网，使流体在经济流速下输送；简化流程，减少摩擦阻力损失和热量散失。
（2）某油田开发初期，原油含水较低，黏度相对较高，到了油田开发中后期原油含水率不断增加，油品粘度随着含水的升高不断降低，原来的井口加热降黏变得多余。
因此，在集输过程中再进行加热就没有必要了。
原油自身能量不足以完成自身的集输和处埋，需要加热、加压来补充能量，加热、加压目的是为原油补充能量，但这个过程其实是在增加“液体”的能量。
在汕田开发中后期，含水高达80%以上，水的能量的增加其实是无用功。
（3）提供能量的主要设备有输油泵、输水泵、加热炉、锅炉及电动机等，它们是集输系统中最主要耗能设备，这些“不得不投入的能量”对集输系统的效率有很大的影响，但在实际运行中却是效率低下。
一般要求输油泵效率必须大于65%，但某油田采油厂输油泵总体效率却只有43%。
效率的高低，首先取决于油品性质。
油品性质好，可以在较低的温度下输送，热量损失小，管线压降小，管效高，同样站内工艺处理流程短，热能和压能的消耗小；反之亦然。
利用原始能量，减少不必要能量，提高不必要投入具体体现在原油集输类型，布站方式，以及所选用的设备和处理工艺，这些都是造成效率不同的因素。
油气集输系统生产运行方案优化方法分析
油气集输系统生产运行方案优化方法分析油气集输系统是指将油气资源从油田或气田输送至加工厂或终端用户的输送系统。
在油气生产运行过程中，对于油气集输系统的优化方法分析至关重要，可以有效提高系统的生产效率、降低成本、提高安全性等方面的综合效益。
下面将就油气集输系统生产运行方案优化方法进行详细分析。
一、优化生产计划优化生产计划是油气集输系统优化的关键环节之一。
通过科学合理的生产计划，可以有效地提高系统的运行效率，降低成本，并且可以最大程度地减少生产过程中可能出现的安全隐患。
在制定生产计划时，需要考虑以下几个方面：1.负荷平衡：在确定生产计划时，需要充分考虑到油气资源的供应情况和需求情况，保持系统的负荷平衡，避免出现过度供给或不足供给的情况，从而避免资源的浪费和系统的不稳定。
2.资源合理配置：针对不同油气资源的特性和需求，合理配置系统的资源，包括管道、压缩机、泵站等设备的合理调配，以最大程度地提高资源的利用效率。
3.应急预案：在生产计划中充分考虑到应急情况的处理方案，如设备故障、管道泄漏等情况的处理办法，避免因突发事件而导致系统瘫痪或造成重大损失。
4.供应链管理：对于油气集输系统涉及到的各个环节，需要进行全面的供应链管理，保证油气资源从生产到输送的全过程顺畅可靠，以确保系统的生产运行。
二、数据分析与决策支持在油气集输系统的生产运行过程中，需要充分利用数据分析和决策支持技术，以便科学合理地进行生产决策和优化方案的制定。
以下是其中的具体分析方法及技术：1.数据采集与监测技术：通过现代化的数据采集设备和监测技术，对油气资源的产量、运输情况、设备工况等各种数据进行实时监测和采集，以便为决策提供准确的数据支持。
2.数据分析与建模技术：借助计算机技术和数据分析方法，对采集到的大量数据进行分析和建模，以便发现其中的规律和问题，并提供决策支持。
3.智能决策系统：利用人工智能技术和专家系统，构建智能化的决策支持系统，帮助管理人员对生产运行情况进行全面分析和决策，提出合理的生产优化方案。
油气集输系统生产运行方案优化方法分析
油气集输系统生产运行方案优化方法分析油气集输系统是指将地面上的石油和天然气从生产现场输送到加工厂或者终端用户的一系列设备和管道系统。
油气集输系统的生产运行方案优化是指通过对系统进行合理的设计和调整，使得系统的运行更加高效、安全和可靠。
本文将从优化方法的角度对油气集输系统的生产运行方案进行分析，并探讨如何实施优化方法以提高系统的工作效率和经济效益。
目前，油气集输系统的生产运行方案在国内外广泛应用，但存在一些问题。
系统设计时通常会出现过度的规模，导致系统运行成本高、效率低。
系统运行时常常会出现故障或者事故，导致生产中断和安全问题。
由于系统运行环境的复杂性，系统的运行参数和工艺参数经常需要进行调整和优化。
1. 设计优化在油气集输系统的设计阶段，应该充分考虑系统的实际需求和生产规模，避免过度规模化。
应该优化系统的布局和管道设计，使得系统更加紧凑和节省成本。
应该采用先进的材料和设备，提高系统的耐用性和可靠性。
2. 运行优化在油气集输系统的运行阶段，应该定期对系统进行维护和检修，及时处理系统中的故障和问题。
应该合理调整系统的运行参数和工艺参数，以适应系统运行环境的变化。
应该加强系统的监控和管理，确保系统的安全和稳定运行。
3. 技术优化在油气集输系统的技术方面，应该采用先进的控制技术和自动化设备，提高系统的自动化和智能化程度。
应该采用先进的检测技术和设备，提高系统的监测和预警能力。
应该开发和应用新的工艺技术，提高系统的生产效率和能源利用率。
1. 强化管理在油气集输系统的管理方面，应该建立健全的管理体系和规章制度，加强对系统的监控和管理。
应该加强人员培训和技术支持，确保系统的运行和维护工作得到有效的保障。
2. 加强协作在油气集输系统的运行方面，应该加强各个部门和单位之间的协作和沟通，充分发挥团队的协同效应。
应该加强与外部供应商和合作伙伴的合作，共同推动系统的升级和改进。
3. 持续改进在油气集输系统的运行方面，应该建立持续改进的机制，加强对系统运行数据和经验的总结和分析，及时对系统进行调整和优化。
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2007年计划生产原油 64.71×104t。 截止2007年10月，油水井1212口， 其中：油井713口,开井663口,日产液 1.37×104t,日产油1857t，综合含水83%， 日产伴生气15.2×104m3； 注水井499口，开井404口，平均日注水 1.59×104m3
（二）油气集输系统现状
原
Ф219×6=3.9km(架空)
明一联
油
流ห้องสมุดไป่ตู้
向
现
净化油外输线
状
Ф114×4=5km(埋地)
马寨联
示
意
柳屯油库
净化油外输线 Ф219×8=18.6km(埋地)
图
（三）油气集输系统现状
文卫马油田联合站中转站处理能力现状
项目
建成 年限
明二中转站 明一联合站 马寨联合站
合计
1985年 1982年 1990年
3台
1台
1台
4台
2台（按沉降罐运行）
1台
1台
2台（报废1台） 2台（报废1台）
2台
3台
4座(穿孔2座)
7台（报废3台） 2台
2座 3台（报废1台）
2台
（二）油气集输系统现状
明二中转站原油处理流程现状示意图
天然气去液化气站
井排 来油
三相 分离器
水套 加热炉
缓冲罐
外输 泵
污水罐
明一联 明二污
明二联中转站功能:收集文明寨油田矿场油气，原油含水处理到5%-15%，外输至 明一联。
大家好！
中原油田 文卫马油田集输系统优化改造工程
实施方案
中石化股份公司中原油田分公司 二零零八年三月
一、文卫马油田基本现状
二、集输系统存在问题
汇
三、改造必要性
报
四、改造方案
内 五、投资与效益分析
容
一、文卫马油田基本现状（一）开发生产概况
文卫马油田
文卫马油田位于河南、山东两省交界 处，整个构造位于东濮凹陷北端，是一个 深层低渗复杂小断块砂岩油田，探明总含 油62.4km2,探明石油地质储量 8590.58万 吨,动用含油面积40.5km2，动用石油地质 储量8086.9×104t，标定采收率34.28%， 可采储量 2772.22×104t，
文卫马油田集输系统采用 二级布站，即：单井－计量站 －联合站－原油外输;三级布 站，即：单井－计量站－中转 站—联合站－原油外输 。
主要站场：
联合站2座（明一联、马 寨联）、中转站1座（明二中 转站）、计量站73座。
主要集输管线：
净化油外输管线2条23.6km
低含水原油外输管线1条3.9km
集油干线17条88.5km
支线73条30.62km
单井管线743条343.6km。
明二中转站
中复线
明一联合站
明五线
明四线 明三线 明二线 明一线
明一线 明六线
卫一复线
卫二线 卫一线
卫一复线
马寨联合站
黄庄变电所
QW11-4
QCW11-4 QW11-34
QW2-31
QW2-61
卫三线
卫五线
文
•
北
卫
明二中转站
马
油
田
低含水油外输线
（二）油气集输系统现状
文明寨油田油气管网现状示意图
所辖集油干线6条，计量站22 座，日产液量5160.5t，日产油量 659t，综合含水87.2%。
明六线
卫 城 油 田 集 输 管 网 现 状 示 意 图
明二联
卫东北线27站至联合 站Φ219*10=1.75km
卫东南线6号站--联合 站Φ219*10=2.85km
（二）油气集输系统现状
明一联原油处理流程现状示意图
井排来油
三相分离器
天然气去气管网
原
油
缓
油泵
冲
水套加热炉
电脱水器
塔
蒸汽换热器
原
油
水套
稳
加热炉
定
塔
明一污
油库
油泵
明一联合站功能:收集卫城油田矿场油气以及文明寨油田低含水原油，处 理合格后外输至柳屯油库。
流程描述：干线来液进联合站（0.25～0.35MPa，38～42℃），经三相分离器进 行分离，原油（含水＜10%）经水套加热炉升温后（55 ～ 60℃），进电脱水器处理， 原油含水降至1.5%；经水套加热炉升温后（70～80℃），进原油稳定塔负压闪蒸；稳 定原油含水降至0.5%，计量后外输柳屯油库；闪蒸汽冷却分离后，轻油回收进罐，不 凝气进气管网。天然气与原油稳定装置不凝气经二级分离后，进入液化气站进行处理。 污水（含油＜1000ppm）进污水罐沉降后，污水含油降至300ppm，外输污水处理站。
设计处理能力 （104t/a）
原设计处理能力
1988年调整后 处理能力
处理 油量
处理 液量
处理 油量
处理 液量
200
200
100
200
150
300
50
100
50
100
150
500
200
600
2006年实际处理量 （104t/a）
处理 油量
处理 液量
170
60
270
5.7
68
65.7
508
联合站、中转站原油集输处理系统主要工艺设备
明明 一一 联联
黄庄变电所
8#
0.8MPa 6#
26#
19#
9#
17#
29# 0.75MPa
序号 设备名称
1
进站阀组
2 三相分离器
3
缓冲塔
4
缓冲罐
5
电脱水器
6 原油稳定塔
7 负压压缩机
8
输油泵
9 5000m3油罐
10 3000m3油罐
11 1000m3油罐
12 水套加热炉
13
锅炉
明二中转站 1套 6台
1台
2台 2座 2座
4台（报废1台） 2台
联
合
站
明一联合站
马寨联合站
1套
1套
11台（报废3台）
（二）油气集输系统现状
马寨联原油处理流程现状示意图 马寨联天然合气去站气管改网造方案
井排 来油
三相 分离器
缓冲罐
水套 加热炉
二级 沉降罐
水套 加热炉
原 油
稳
定
塔
马寨污
污水罐
油库
外输
泵
马寨联合站功能:收集马寨油田矿场油气，处理合格后外输至柳屯油库。
流程描述：干线来液进联合站（0.3～0.35MPa，38～40℃），经三相分离器 进行分离，缓冲后原油（含水＜5%）经水套加热炉升温（60～65℃），进沉降罐 处理后原油含水降至1%；再经水套加热炉二次升温后（70～80℃），进原油稳定 塔负压闪蒸；稳定原油含水降至0.5%，外输柳屯油库；天然气与原油稳定装置不 凝气经二级分离后，进入站内工业用气管网。污水（含油＜1000ppm）进污水罐沉 降后，污水含油降至200ppm，外输污水处理站。