质量管理五大工具简介
质量管理五大核心工具APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA(精选)
控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段：
样件：在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。
试生产：在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。
生产：在大批量生产中，将提供产品/过程特性，过程控制、试验和测量系统的综合文件。
问题的解决
第一阶段之输入
顾客的呼声
市场研究
保修记录和质量信息
小组经验
业务计划／营销策略
产品／过程基准数据
产品／过程设想
产品可靠性研究
顾客输入
第一阶段的输出作为第二阶段的输入
设计目标
可靠性和质量目标
初始材料清单
初始过程流程图
产品和过程特殊特性的初始清单
产品保证计划
管理者支持
顾客的呼声
“顾客的呼声”包括来自内部／外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。
确定范围
在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需求、期望和要求，小组必须召开会议，至少：
选出项目小组负责人监督策划过程有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利
确定每一代表方的角色和职责
确定顾客─内部和外部
确定顾客的要求可利用附录B中所述的QFD
确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入到小组，哪些可以不需要。
APQP之益处
引导资源，使顾客满意
促进对所需更改的识别
避免晚期更改
以最低的成本及时提供优质产品
本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序安排，使其容易理解
每一个产品质量计划是独立的
实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望／或其它的实际情况而定
质量管理的五大工具和七大方法
质量管理的五大工具和七大方法一、质量管理的五大工具：1.流程分析图：流程分析图也称为流程图，用于展示一个过程从开始到结束的步骤和关系。
通过分析流程分析图，可以识别出流程中的关键节点，并找出流程中存在的问题和不必要的环节，以便进行改进。
2.帕累托图：帕累托图也称为80/20法则图，用于识别导致问题的主要原因。
通过对问题进行分类并按照其重要性进行排序，可以确定要优先解决的问题和改进措施。
3.控制图：控制图用于监控和控制过程的稳定性和可靠性。
通过对过程数据进行统计分析和对比，可以及时发现过程中的异常和变化，以便采取相应的控制措施。
4.散点图：散点图用于分析两个变量之间的关系。
通过将两个变量的值绘制在坐标系中，并观察其分布情况和趋势，可以判断两个变量之间是否存在关联，并进行进一步的分析和处理。
5.直方图：直方图用于展示数据的分布情况。
通过将数据根据其取值范围进行分组，并绘制为垂直矩形条形图，可以直观地显示数据的集中趋势和离散程度，以便进行合理的判断和决策。
二、质量管理的七大方法：1.设计实验法：设计实验法用于确定影响产品质量的关键因素和最佳工艺参数。
通过制定合理的实验方案，对关键因素进行系统性的测试和调整，以找出最佳的工艺参数，从而提高产品的质量。
2.问题解决法：问题解决法用于解决质量问题和缺陷的产生。
通过采用系统性的方法和工具，如5W1H、鱼骨图、因果分析等，找出问题的根本原因，并制定相应的解决方案，以避免问题再次发生。
3.技术审查法：技术审查法用于评估和审核产品或项目的技术要求和技术能力。
通过对技术文件和工艺流程的审查，可以发现不符合要求的地方，并提出相应的建议和改进措施，以提高产品或项目的质量。
4.过程审核法：过程审核法用于评估和审核生产过程的执行情况。
通过对生产过程的现场观察和数据分析，可以发现过程中存在的问题和风险，并提出相应的改进和控制措施，以确保过程的稳定性和可靠性。
5.样品检验法：样品检验法用于评估产品的合格性和产品质量的稳定性。
质量管理常用的5大工具
质量管理常用的5大工具一、亲和图亲和图啊，就像是一个大拼图。
它能把那些看似杂乱无章的关于质量的数据或者想法，按照它们的亲近关系组合在一起。
比如说，在分析产品质量问题的时候，大家可能会提出各种各样的意见，像这个零件容易坏啦，包装不太结实啦之类的。
亲和图就可以把这些意见分类，比如把和零件相关的归为一类，和包装相关的归为一类。
这样就可以让我们更清晰地看到问题的分布情况，而不是面对一堆乱麻似的想法不知所措。
二、关联图这个关联图可厉害了呢。
它主要是用来分析各个因素之间的关系的。
你想啊，在质量管理中，很多因素都不是孤立存在的。
比如说，生产线上工人的操作熟练程度可能会影响产品的合格率，而原材料的质量又会影响工人操作的难易程度。
关联图就能把这些复杂的关系都展现出来，就像一张大网一样，每个节点是一个因素，节点之间的连线表示它们之间的关系。
通过这个图，我们就能找出哪些因素是关键的影响因素啦。
三、树状图树状图就跟树的结构一样，有树干有树枝。
在质量管理里，我们可以用它来进行目标的分解。
比如说，我们的目标是提高产品的整体质量。
那这个大目标就像树干，然后我们可以把它分解成几个小目标，像提高产品的稳定性、提高产品的外观质量等，这些小目标就是树枝。
再进一步，还可以把这些小目标继续分解，比如提高产品稳定性可以分解为改进生产工艺、加强原材料检验等。
这样一层一层分解下去，我们就能清楚地知道为了达到大目标，我们具体要做哪些小事情啦。
四、矩阵图矩阵图是一种很有趣的工具。
它就像一个表格一样，但是这个表格可有大用处呢。
我们可以把不同的因素放在行和列上，然后分析它们之间的关系。
比如说，我们把产品的不同特性放在行上，把不同的生产环节放在列上。
这样我们就可以看到每个生产环节对产品各个特性的影响程度。
如果某个格子里显示某个生产环节对某个产品特性影响很大，那我们就可以重点关注这个环节，对它进行优化，从而提高产品质量。
五、PDCA循环PDCA循环是质量管理中非常经典的一个工具。
质量管理五大工具七大手法主要用途是什么
质量管理五大工具七大手法主要用途是什么质量管理是企业持续改进和保障产品或服务质量的重要环节。
在质量管理中，五大工具和七大手法是经典且实用的方法，具有较高的适用性和效果。
本文将详细介绍这些工具和手法的主要用途。
五大工具五大工具是指直方图、散点图、控制图、因果图和流程图。
它们是质量管理中常用的方法，可以帮助企业发现问题、解决问题和改进流程，提高产品或服务质量。
1. 直方图直方图是一种将数据分组并以矩形条表示各组频率的图形。
它可以清晰展示数据的分布情况，有助于发现数据的规律和异常，帮助企业进行数据分析和优化决策。
2. 散点图散点图是以坐标轴上的点来展示数据之间的关系。
通过散点图可以直观地看出变量之间的相关性和趋势，有助于定位问题的根源和制定相应的改进措施。
3. 控制图控制图是一种用来监控过程稳定性的工具，可以及时识别过程中的特殊因素和异常情况。
通过控制图，企业可以做到实时控制和调整，确保产品或服务质量的稳定性和可靠性。
4. 因果图因果图是用来分析问题产生原因的工具，帮助企业找出问题的根源。
通过因果图，可以系统性地分析问题，确定影响质量的关键因素，并制定相应的改进方案。
5. 流程图流程图是用来描述工作流程和流程中各个环节之间的关系的图形表示工具。
通过绘制流程图，企业可以清晰地了解工作流程，发现瓶颈和问题，优化流程，提高效率和质量。
七大手法七大手法是指因果分析、5W1H分析、五力分析、帕累托分析、PDCA循环、不良成本分析和质量成本分析。
这些手法是质量管理中常用的方法，适用于不同的问题和场景，有助于提高企业的绩效和竞争力。
1. 因果分析因果分析是通过分析问题的因果关系，找出问题的根本原因。
通过因果分析，企业可以避免只见树木不见森林的情况，深入挖掘问题的本质，实现从表面到根本的问题解决。
2. 5W1H分析5W1H分析是通过回答问题的5W（what、why、when、where、who）和1H （how）来全面了解问题的背景和原因。
质量管理五大工具和七大手法
质量管理五大工具和七大手法
质量管理五大工具： 1、流程图：用于描述和表达一个任务或流程的步骤和它们之间的相互关系。
2、控制图：用来显示一个系统中变量的变化趋势，帮助管理者对系统的变化作出决策。
3、Pareto 分析：是一种统计分析方法，可以找出某个问题中最主要的原因。
4、样本检测：根据样本检测，可以发现质量问题以及控制质量。
5、统计过程管理：用于评估和改进一个过程的性能，是系统性地改进过程的重要工具。
质量管理七大手法： 1、PDCA 循环：即 Plan-Do-Check-Act 循环，是质量管理的重要手段，用于持续改进管理工作。
2、5S 管理：5S 是 Sort 、Set in Order 、Shine 、Standardize 和 Sustain 的简写，用于提高生产环境的整洁度和操作效率。
3、人本管理：依靠员工的积极性，强调创新、求实的工作理念，以提高员工素质和组织效率。
4、TQM：Total Quality Management 的简称，强调全面质量管理，将质量管理作为一个系统来处理。
5、BPR：Business Process Reengineering 的简称，从流程重组的角度出发，改造企业流程，以提高企业效率和竞争力。
6、ISO：International Organization for Standardization 的简称，是一种行业标准，用于确定企
业质量管理体系的组织形式和管理体制。
7、Kanban：是一种库存管理方式，用于控制物料的流动和消耗，是提高生产效率的有效工具。
质量管理5大工具
质量管理5大工具质量管理是企业经营的重要组成部分，有效的质量管理可以帮助企业提高产品质量、有效改善流程，从而提高核心竞争力。
在质量管理的过程中，有五大工具可以帮助企业管理质量，它们是现代质量管理的五大基石，这些五大工具分别是流程图、控制图、检查单、Pareto 原则和质量登记表。
首先，流程图是指将事物步骤化的图形，帮助企业识别和分析流程。
流程图可以清晰地表明每个步骤的关系及其交互关系，是企业实施全面质量管理的基础工具。
从流程图中可以清楚地看出每个步骤之间的关系，从而更明确业务流程，从而有效实施有效质量管理。
其次，控制图是对数据变化测量和分析的工具，是企业实施质量控制的基础工具。
控制图可以帮助企业发掘和分析数据，更好地控制质量。
它可以反映出过程中哪些因素影响了质量，并有助于企业改善和控制质量。
再次，检查单是用于开展检查的工具，可以更有效地开展质量检查，确保质量符合要求。
检查单可以帮助企业形成系统的检查程序，以确保产品质量和服务质量。
检查单可以检查质量问题、识别质量问题，并帮助企业采取措施改善质量。
第四，Pareto原则是一种经济理论，即在给定的资源中，通过改善有限的部分，可以显著提高整体效果。
在质量管理中，Pareto原则可以有效管理和改善质量问题，从而提高质量水平。
企业通过Pareto原则，可以确定优先关注哪些质量问题，以保证产品质量。
最后，质量登记表是企业管理质量时需要使用的工具。
质量登记表可以收集和统计产品质量相关的信息，以便企业更明确和决定质量策略，从而有效实施质量管理。
它可以帮助企业确定质量趋势，从而更好地改善和调整质量管理。
以上就是质量管理五大工具的介绍，它们是现代质量管理的基础，使企业能够有效实施质量管理，提高产品质量，改善企业的核心竞争力。
为了有效实施质量管理，企业应该全面了解和掌握质量管理五大工具，以确保质量满足顾客的要求，保证企业正常运转。
质量管理体系（16949）的五大工具
质量管理体系（16949）的五⼤⼯具要实现质量管理体系（ITAF16949）离不开五⼤⼯具的⽀持，五⼤⼯具分别是：统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）、测量系统分析（MSA，Measurement System Analyse）失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）、产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）、⽣产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。
1 SPC 是⼀种制造控制⽅法，是将制造中的控制项⽬，依其特性所收集的数据，通过过程能⼒的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并⽴即采取改善措施，使过程恢复正常的⽅法。
利⽤统计的⽅法来监控制造过程的状态，确定⽣产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异 SPC能解决之问题：a.经济性：有效的抽样管制，不⽤全数检验，不良率，得以控制成本。
使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。
b.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。
c.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。
d.善⽤机器设备：估计机器能⼒，可妥善安排适当机器⽣产适当零件。
5.改善的评估：制程能⼒可作为改善前後⽐较之指标。
2 MSA 是对每个零件能够重复读数的测量系统进⾏分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产⽣的数据可接受性。
MSA使⽤数理统计和图表的⽅法对测量系统的分辨率和误差进⾏分析。
以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。
3 FMEA 在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。
FMEA正是帮助我们从第⼀道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效⼯具。
质量管理五大工具
目录质量管理五大工具................................................................... 错误！未定义书签。
一、1SPC .............................................................................. 错误！未定义书签。
二、MSA............................................................................... 错误！未定义书签。
三、FMEA............................................................................. 错误！未定义书签。
四、APQP ............................................................................. 错误！未定义书签。
五、PPAP.............................................................................. 错误！未定义书签。
质量管理五大工具质量管理五大工具，也称品管五大工具。
包括：1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；2.测量系统分析（MSA，Measurement System Analyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。
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产品和过程 确认
信息反馈和 纠正措施
6
核心工具简介-APQP
■产品质量规划责任矩阵表
规定范围
计划和规定
（第1.0章）
产品设计和开发
（第2.0章）
可行性
（第2.13章）
过程设计和开发
（第3.0章）
产品和过程确认
（第4.0章）
反馈、评审和纠正措施 （第5.0章）
控制计划方法
（第6.0章）
设计 负责
拍等）生产出的产品。
◆用于PPAP的零件必须取自正式的批量试生产
◆ 1小时到8小时的连续生产件。
◆至少300件连续生产，除非顾客另有规定。
◆不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量验证，
并对代表性零件进行试验。
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15
核心工具简介-PPAP
■ PPAP的要求
◆应满足所有规定要求，如设计记录和技术规范。 ◆对于散装材料，还需有散装材料要求检查表。 ◆任何不符合要求的检测结果都会造成供方不得提交零件、文件和/
生产件批准程序 （PPAP）
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--第三版 2002
--第二版 2005年 --第四版 2006年
2
五大技术手册的关系：
01
2
3
45
确定范围 计划和定义 产品
过ห้องสมุดไป่ตู้ 产品和过程 反馈、
设计和开发 设计和开发 确认 评定和
0
纠正措施
DFMEA PFMEA MSA
1
SPC
2
PPAP
3
4
5
APQP 整理ppt
计划 ●包装规范 ●管理层支持
反馈、评审和纠正措施 输入 输出
●减少变化 ●客户满意 ●交付和服务
8
核心工具简介-APQP
■特殊特性的决定
◆来源于顾客，或按顾客要求自行开发； ◆由多功能小组最后决定； ◆考虑安全/法规要求，以及重要功能要求； ◆考虑顾客需要； ◆考虑顾客投诉及制程不良； ◆由产品特殊特性开发出过程特殊特性； ◆在所有技术文档中统一标识（CP，FMEA，WI，Drawing）; ◆进行制程能力分析（Ppk>1.67） ◆进行制程能力监控（Cpk>1.33）
■产品质量策划的好处
◆知道资源以使客户满意 ◆促进及早确定必须的更改 ◆避免延迟的更改； ◆在最低成本下，按时提供优质产品
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5
核心工具简介-APQP
■设计APQP阶段
策划 产品设计和开发阶段
过程设计和开发阶段 产品和过程确认
信息反馈、纠正措施
生产
计划和定义 产品设计及 开发验证
过程设计及 开发验证
3
第一部分:APQP
产品质量先期策划及控制计划
Advanced Product Quality Planning and Control Plan
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4
核心工具简介-APQP
■ APQP的目的
◆减少供应商各家各户在产品质量策划时的复杂性 ◆方便供应商向分承包商传达产品质量策划要求的一种方法
产品设计和开发
输入 输出
●设计目标 ●可靠性和质量
目标 ●初步材料清单 ●初始过程流程
图 ●初始特殊产品
和过程特性一 览表 ●产品保证计划 ●管理层支持
过程设计和开发
输入 输出
●设计失效模式后果 分析（DFMEA）
●设计的制造性和装 配性
●设计验证 ●设计评审 ●样件制造 ●控制计划 ●工程图样 （包括数学数据） ●工程规范 ●材料规范 ●图样和规范更改 ●新设备、工装和设
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10
■控制计划
核心工具简介-APQP
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11
第二部分: PPAP 生产件批准程序 Production Part Approval Process
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核心工具简介-PPAP
■ PPAP的目的
规定了生产件批准的一般要求，通过供方准备和提交，文 件、样品，使顾客能够确定：
质量管理 核心工具简介
APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA
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1
重要的顾客手册-AIAG
五大 技术 手册
产品质量先期策划和控制计划 （APQP&CP）
--第二版 2008年
潜在失效模式和后果分析参考手册 （FMEA）
--第四版 2008
测量系统分析参考手册 （MSA）
统计过程控制参考手册 （SPC）
施要求 ●特殊产品和过程特
怀 ●量具/试验设备要求 ●小组可行性承诺和
管理层支持
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产品和过程确认
输入 输出
●包装 ●产品/过程质量体
系评审 ●过程流程图 ●场地平面布置图 ●特性矩阵表 ●过程失效模式和后
果分析（PFMEA） ●试生产控制计划 ●过程指导书 ●测量系统分析计划 ●初始过程能力研究
X X X X X X X X
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仅制造
X
X X X X X
服务供应商
X
X X X X X
7
核心工具简介-APQP
产品质量先期策划和控制计划
计划和规定项目
输入 输出
●客户的声音 -市场调查 -保修记录和 -质量讯息 -小组经验 ●业务计划/ 市场策略 ●产品/过程标 准借鉴数据 ●产品/过程的 假设 ●产品可靠性 研究 ●客户输入
◆供方是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求； ◆生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足顾客要求的产品
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■适用范围
核心工具简介-PPAP
◆适用于提供散装材料、生产材料、生产零部件、维修 服务件的内、外部供方。
◆对于散装材料，PPAP不要求，除非顾客要求。 ◆标准类或维修服务零件的供方必须遵循PPAP，除非顾
客放弃。
注1：参见第二部分顾客特殊说明中的附加信息。有关PPAP的任
何疑问可以向顾客产品批准部门咨询。
注2：顾客可以正式放弃PPAP要求。顾客应记录放弃的相关内容。
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核心工具简介-PPAP
■生产件
◆采用正式批量生产所有的工装、量检具、过程，材料、
操作员、环境和过程参数（如进给量/转速/压力/温度/节
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核心工具简介-APQP
■控制计划
◆制造依据客户要求的质量产品； ◆提供书面描述系统以使过程和产品的变化减至最少； ◆控制计划并不代替详细操作指导书； ◆控制计划是控制部件和过程的书面描述； ◆单一的控制计划可应用于用相同材料，相同过程的同类产品或系列产品； ◆控制计划是描述过程（包括接收、过程中和输出）的每阶段的措施以及 ◆保证上所有过程输出处于控制状态的周期性要求； ◆在正常生产运行中，控制计划提供过程监控和控制特性的控制方法； ◆控制计划是一份活动文件，反映现行的控制方法和使用的测量系统； ◆控制计划要随着评估和改进测量系统和控制方法而更新。