(完整word版)班组现场管理看板实施方案
云南驰宏锌锗有限公司班组现场管理看板实施方案
（V1.0 ）
云南曲靖中国
2008年10月
华夏基石企业管理顾问有限公司
China Stone Enterprisement Management Consulting CO., Ltd.
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第一章总则 (1)
1、适用范围 (1)
2、看板管理的定义 (1)
3、目的和意义 (1)
3.1目的： (1)
3.2意义： (1)
4、管理原则 (1)
第二章班组现场看板管理组织体系 (2)
1、职责与权限 (2)
1.1工会 (2)
1.2车间 (2)
1.3工序 (2)
1.4班组 (3)
1.5员工 (3)
第三章班组现场看板管理体系 (3)
1、PDCA循环与SDCA循环 (3)
1.1 PDCA循环 (3)
1.2 SDCA循环 (3)
2、看板的六大模块的内容及目的（详见附件1） (4)
2.1模块一：班组和员工的生产目标（Plan）（详见：附件2） (4)
2.2模块二：班组和员工的目标执行情况(Do)（详见：附件3） (4)
2.3模块三：班组和员工的绩效考核(Check)（详见：附件4） (4)
2.4模块四：班组和员工的经验推广和改进(Action) （详见：附件5） (4)
2.5模块五：综合信息栏 (4)
2.6模块六：优秀班组和员工公布栏 (4)
第四章班组现场看板管理 (5)
1、看板的建立 (5)
1.1班组和员工生产目标的制定（详见附件6） (5)
1.2生产目标的执行 (5)
1.3生产目标执行过程中的辅导 (5)
1.4生产目标执行情况评估 (5)
1.5班组现场管理经验推广和改进 (5)
1.6综合信息公布 (6)
1.7优秀班组和员工 (6)
2、看板的维护 (6)
2.1看板更新周期 (6)
2.2 看板的日常维护 (6)
3、看板结果的应用 (6)
第五章看板的形式和板式 (7)
1、看板的形式（附件） (7)
豫光金铅薪酬与绩效管理提升项目
2、看板的板式 (7)
3、看板安放地点 (7)
第六章其它 (8)
附件 (9)
附件1：班组现场管理看板样板 (9)
附件2：班组月生产目标 (10)
附件3：班组生产任务完成情况 (12)
附件4：班组月度绩效考核 (14)
附件5：班组绩效经验推广和绩效改善建议 (16)
附件6：班组现场管理看板建立流程 (18)
附件7：看板样板及烟化炉看板实例 (19)
第一章总则
1、适用范围
本规定适用于驰宏公司生产区各分厂的工序和班组的现场看板管理。
2、看板管理的定义
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施
3、目的和意义
3.1目的：
3.1.1深入开展精细化管理，揭示生产现场动态管理情况，展示改善过程，使员工都能学到
好的方法及技巧，从而促进持续改善现场管理，同时发挥宣传、动员、指导和监督的作用；
3.1.2营造竞争和现场管理活性化氛围，进而营造有形和无形压力，激发员工工作激情，增
强团队合作意识，强化员工成就感、自豪感和责任感；
3.1.3提高公司现场生产管理水平，树立良好的企业形象，最终形成全员参与的发现、分析、
反馈、解决问题的自主现场管理的持续改善机制，特制订本规定。
3.2意义：
3.2.1通过浮现问题的无间断流程，建立班组活性化解决问题机制，持续改进班组绩效，从
而建立学习型班组机制。
4、管理原则
4.1谁内容谁管理的原则。
4.2看板设计合理，容易维护原则。
4.3对员工的工作起到引导和督促的原则。
第二章班组现场看板管理组织体系
1、职责与权限
1.1工会
1.1.1 公司工会
月度抽查检查和监督班组现场看板管理状况，包括：业绩指标完成情况、绩效考核结果公布，看板内容更新和维护及时性，以及现场改善的方案及其前后对比效果；
对生产厂进行季度班组现场看板管理状况考评；
审定合理化建议提案，根据其实施效果，进行奖励，具体请参看合理化建议奖励办法。
监督合理化建议奖励的实施情况。
1.1.2 厂级工会
月度检查和监督班组现场看板管理状况，包括：业绩指标完成情况、绩效考核结果公布，看板内容更新和维护及时性，以及现场改善的方案及其前后对比效果；
审核合理化建议，根据其实施效果，进行奖励，具体请参看合理化建议奖励办法；
监督合理化建议奖励的实施情况。
1.2车间
1.2.1贯彻并执行看板管理规定；
1.2.2检查和监督班组绩效考核实施情况；
1.2.3组织审核《班组现场改进计划》，并推进计划的实施。
1.3工序
1.3.1组织设立、维护和更新本工序现场管理看板；
1.3.2组织班组讨论，制定《现场管理改进计划》；
1.3.3根据《现场管理改进计划》，并组织本工序各班组实施；
1.3.4跟踪计划的执行情况，提出计划的调整，并组织实施；
根据计划的完成情况，修订和完善现有标准，并组织新标准的培训；
1.3.5更新看板，包括：月度班组和员工生产目标，月度生产任务完成情况，绩效考核信息，
和经验推广/改进信息。
1.4班组
1.4.1组织实施班组标准化作业；
1.4.2实施对员工的绩效管理，并向工序提交考核信息；
1.4.3运用QC的七种工具（检查图，排列图，鱼骨图，散布图，数据分层法，休哈特控制图，
直方图），讨论和分析现场管理问题（人、机、料、法、环、测），提出《现场管理改进方案》，并交由工序讨论形成《现场管理改进计划》；
1.4.4组织班组员工了解班组生产进度和考核情况。
1.4.5提出对看板管理的内容和形式的改进建议。
1.5员工
1.5.1实施现场标准作业；
1.5.2根据现场操作实际情况，收集信息并提出《现场管理改进措施》；
1.5.3运用QC工具，参与讨论《班组现场改进方案》。
第三章班组现场看板管理体系
1、PDCA循环与SDCA循环
班组现场看板以PDCA和SDCA循环为基础，通过PDCA和SDCA循环使整个班组现场看板能够有序运转。
1.1 PDCA循环
以持续改进班组现场管理为目的，采用PDCA和SDCA循环改进体系结合
利用PDCA循环用来持续改善生产管理水平
计划（Plan）—执行（Do）—检查（Check）—处置（Action）；
计划：建立月度和年度改善的目标，并制定改善计划；
执行：依计划推行；
检查：确认是否按计划的进度实行，以及是否达成预定的计划；
处置：为防止原来的问题再次发生，实施新的作业程序，并纳入《工作标准》执行。
1.2 SDCA循环
利用SDCA循环维持现有生产管理水平
标准化（Standardize）—执行（Do）—检查（Check）—处置（Action）；
标准化：执行现有标准和计划；
执行：依计划目标推行；
检查：发现执行中的问题；
处置：为防止问题再次发生，针对问题，制定改进措施，进入ＰＤＣＡ循环。
2、看板的六大模块的内容及目的（详见附件1）
2.1模块一：班组和员工的生产目标（Plan）（详见：附件2）
内容：公布班组和员工月度和日生产目标；
目的：使班组和员工明确月度和日生产目标。
2.2模块二：班组和员工的目标执行情况(Do)（详见：附件3）
内容：公布班组和员工月度和日生产的进度情况以及与已定目标之间的超差值；
目的：使班组和员工了解目标的执行进度情况，同时监督班组和员工的目标执行情况。
2.3模块三：班组和员工的绩效考核(Check)（详见：附件4）
内容：公布班组和每位员工月度考核情况；
目的：考核透明化，使班组和员工了解绩效考核情况和在工序和班组所处的位置。
2.4模块四：班组和员工的经验推广和改进(Action) （详见：附件5）
内容：公布优秀班组成功经验和绩效差的班组的问题，并公布固化的成功经验和问题解决的经验。
以及现场改善的措施及改善的前后对比；
目的：体系的核心，对班组和员工的目标执行和考核情况、进行分析、总结和归纳，并反馈和解决问题，保证标准按规定持续执行和持续改进，同时建立员工改善建议通道，使员工的合理化建议能以最短的时间转换为生产力，最终达到持续改进班组和员工的绩效，进而持续提高公司绩效的目的。
2.5模块五：综合信息栏
内容：公布公司、分厂、车间、工序和班组的最新管理动态和信息, 例如，各种公司、分厂的通知、活动的表彰、招聘信息等；
目的：使员工及时了解公司、分厂、车间、工序和班组的最新管理动态和相关信息。
2.6模块六：优秀班组和员工公布栏
内容：公布绩效和班组建设优秀的班组以及绩效、能力和态度表现优秀的员工。
目的：强化班组团队和员工个人成就感、自豪感和责任感。
第四章班组现场看板管理
1、看板的建立
1.1班组和员工生产目标的制定（详见附件6）
上一考核周期结束后，车间组织月度生产目标会，要求车间主任、工序长、班组长和员工共同讨论，结合实际，客观分析工作现状，进行自我诊断，认真查找存在的各种问题。按照“哪里不合理，就从哪里入手”的原则，找准切入点，是系统问题就从优化入手，是环节问题就从理顺环节入手，是制度问题就从完善制度入手，是操作技能问题就从提高操作技能入手，是责任问题就从明晰责任入手，是组织问题就从调整结构入手，确定月度班组和员工生产和改进目标。
1.2生产目标的执行
工序对各班组进行工作说明和任务分派，实施整改。针对改善目标，立即实施整改，逐步扩展延伸，实现由点到面、由线到面，优化整个流程；各班组长组织实施本班员工的生产和改进目标，工序及时了解工作进度。
1.3生产目标执行过程中的辅导
车间技术员与各班组长重点指导下属达成生产目标所需能力。选择合适的时机，询问工作进度情况，探讨面临的问题，商议期望达到的结果，寻求解决问题的方法，同时总结成果及值得推广的经验。
1.4生产目标执行情况评估
根据班组和员工月度生产和改进目标完成情况，工序长组织对班组进行绩效考核，认真评估实施效果，客观评价成败得失，同时将月度改进的成功部分标准化，以形成其他员工后续行动的准则。对不足点和尚带解决的问题，作为下一步工作改善的目标。班组长组织对本班员工进行绩效考核。
1.5班组现场管理经验推广和改进
1.5.1班组月末组织班组现场管理经验和改进会，在班组内部组织讨论员工提交的《现场管理改进措施》，通过QC 工具，鱼骨图法，数据分层法，调查表，因果图，排列图，直方图，控制图进行分析、总结和归纳班组和各岗位员工生产现场管理经验和不足，并制订《现场管理改进方案》，提交至工序。
1.5.2现场改善以两种形式为主：群众性自主改善和专题改善。
1.5.
2.1群众性自主改善即为合理化建议，是一种鼓励组织产生更多降低成本、节省费用意
见的正式程序，来驱动企业持续不断改善。合理化建议强调团队工作，聚集持续改善，提供一种简单、柔性响应的流程，以及公平回报及承认荣誉的机制，能够最大化激励员工热情。
1.5.
2.2专题改善：由车间、工序或者班组提出改善专题，由分厂进行评审，车间、工序或
者班组制定详细的专题改善计划，并组织实施，最终分厂进行效果评估和奖励，并进行成果推广和应用。
1.5.3工序组织各班组，讨论《现场管理改进方案》，并制定《现场管理改进计划》，并从中提炼考核指标，作为下个月度班组和员工月度考核的加分项。
1.5.4根据改进的标准，完善工序工作标准，把改进的标准通过完善《职位说明书》、《工作标准》、《岗位关键业绩指标库》，并固化标准。
1.5.5实施改善方案，对比前后现场管理状况，重点突出改善后对经济效益的影响。同时公布提出改善方案的班组和个人，以及根据改善方案对经济效益的影响，对班组和个人的相应奖励。
1.6综合信息公布
由厂、车间公布，包括公司、厂、车间、工序和班组的各种通知，例如活动，招聘、培训等。
1.7优秀班组和员工
根据班组和员工月度和年度班组和员工评比办法，进行评比，并公布年度和月度优秀班组和员工。
2、看板的维护
2.1看板更新周期
班组和个人管理看板更新周期为季度、月、周、日和不定期
2.1.1季度：班组评优和员工评优及奖励；
2.1.2月：生产目标、生产任务完成情况、绩效考核信息和员工评优及奖励；
2.1.3周：周生产任务完成情况和改善推广信息；
2.1.4日：班组日生产任务完成情况；
2.1.5 不定期：综合信息公布。
2.2 看板的日常维护
2.2.1 看板更新时，看板各模块内容一一对应；
2.2.2 定期清洁看板，保持整个看板整洁和干净。
3、看板结果的应用
3.1 生产任务完成情况结果更新后由看板管理人员保存，以作为下个考核周期生产目标制定的依据；
3.2绩效考核信息更新后由看板管理人员保存，以作为前后绩效对比，和班组和员工评优依据；
3.3经验推广和改善模块结果，由分厂组织对其改进的经验固化到现在的工作标准，并组织其它班组学习。
第五章看板的形式和板式
1、看板的形式（附件）
每个看板模块都内容插袋式，以A4纸尺寸为标准，使每个插袋都可以插入A4纸，便于管理和更新。
2、看板的板式
从形状上，是长方形，长度在400-2622mm之间，高度在1500-2300mm之间。
3、看板安放地点
安放地点必须选择在员工经常活动或者工作的地方，可放置室外或者放置于室内墙上，以保证每位员工能及时了解生产信息，例如：工作现场或者休息室等。
第六章其它
1、本办法由工会负责解释
2、本办法自下发之日起执行
豫光金铅薪酬与绩效管理提升项目
附件
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附件2：班组月生产目标
班组日生产目标日期
员工月生产目标
员工月生产目标
附件3：班组生产任务完成情况
班组日生产情况
2008年月日
附件4：班组月度绩效考核
员工月度绩效考核
附件5：班组绩效经验推广和绩效改善建议
现场管理改善前后对比
标准化目视管理和管理看板模板
标准化目视管理和 管理看板
标准化、目视管理和管理看板 现场管理三大工具: 标准化、目视管理和管理看板一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一, 是企业追求效率、减少差错的重要手段。标准化的四大目的在工厂里, 所谓制造就是以规定的成本、规定的工时, 生产出品质均匀, 符合规格的产品。要达到上述目的, 如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更, 或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话, 一定无法生产出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行, 使之标准化。 标准化有以下四大目的, 技术储备, 提高效率, 防止再发, 教育训练。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验经过文件的方式来加以保存, 而不会因为人员的流动, 整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少, 组织就知道多少, 也就是将个人的经验( 财富) 转化为企业的财富; 更因为有了标准化, 每一项工作即使换了不同的人来操作, 也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化, 老员工离职时, 她将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后, 新员工可能重复发生以前的问题, 即便在交接时有了传授, 但凭记忆很难完全记住。没有标准化, 不同的师傅将带出不同的徒弟, 其工作结果的一致性可想而知。 良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准, 但仔细分析, 你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题, 例如, ”要求冷却水流量适中”。什么是流量适中? 不可操作。”要求小心的插入”, 什么是小心? 不可理解。其实, 一个好的标准的制定是有要求的, 要满足以下六点: 1．目标指向。标准必须是面对目标的, 即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此, 与目标无关的词语、内容请勿出现。2．显示原因和结果。比如”安全地上紧螺丝”。这是一个结果, 应该描述如何上紧螺丝。又如, ”焊接厚度应是3微米。”这是一个结果, 应该描述为: ”焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
看板管理
看板管理（上）管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。 管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。 按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板 下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。 “目标分解展示板” 目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。制订时必须根据公司经营方针，对主要的指标进行重点分解管理，一般步骤如下： 第一、综合目标设定：进行对比后选定课题，确定综合目标。 综合目标不宜选定太多，否则会分散注意力。一般选定1个指标或2~3个指标，大多数情况不超过
第二、目标展开：按TP（综合生产力）目标展开，树立对策体系。目标一般可以按照产品、工序、原因、技术等来分解。但应考虑以下情况，如现象把握难易度，对策实施难易度，成果把握难易度等，然后决定按什么顺序来展开。（表2）所示是具体展开方式选定的 第三：对策选定：对策检讨、选定，树立对策方案，验证。 为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。至今为止，企业在以BOTTOMUP（由下到上）为主的改善活动中，经常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例，或是对“什么是对策”进行直观的判定，或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施，造成无法获得其改善成果。 为了预防上述这样的问题，提高目标完成率，在目标展开阶段开展原因验证的工作至关重要，这样对于对策手段的选定会大有帮助。 “设备计划保全日历” “设备计划保全日历”是指设备预防保全计划，包括定期检查、定期加油及大修的日程，以日历的形式预先制订好，并按日程实施。优点是就像查看日历一样方便，而且日历上已经记载了必需做的事项，等完成后做好标记。 “区域分担图” “区域分担图”也叫责任看板，是将部门所在的区域（包括设备等）划分给不同的班组，由其负责清扫点检等日常管理工作。这种看板的优点是从全局考虑，不会遗漏某区域或设备，是彻底落实责任制的有效方法。 “安全无灾害板” “安全无灾害板”的目的是为了预防安全事故的发生而开展的每日提醒活动，包括安全无灾害持续天数、安全每日一句、安全教育资料与信息。一般设置在大门口员工出入或集中的地方。
看板管理
看板管理 看板管理，是指为了达到JIT准时生产方式而控制现场生产流程的工具。 常作“看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。 JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。 看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。 一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。 随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。 目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。因此，MRP 仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。 随着经济发展、技术进步，汽车模具产品向着个性化、多样化方向发展，导致车间作业管理复杂多变。目前我国汽车模具制造企业中，车间管理层面存在诸多问题，急需一种先进的管理理念和高效的系统对其进行优化管理。制造执行系统(MES)是面向车间层的实时信息系统，是连接企业计划管理层与生产控制层之间的桥梁，强调整个生产过程的优化。电子看板管理作为MES的核心模块，能够提高车间生产过程控制能力，对MES的构建以及整个车间作业流程的优化均具有很大的作用。[1] MDC看板管理 MDC设备运行状态报告，可以显示出当前每台设备的运行状态，包括是否空闲、空闲时间多少、是否加工中、加工时间是多少、状态设置如何、正在运行中或是出了故障了？设备综合利用率OEE报表，能够准确清楚地分析出设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及可以进行哪些改善工作？直观、阵列式、色块化的设备实时状态跟踪看板，将生产现场的设备状况第一时间传达给相应的使用者。企业通过对工厂设备状态的实时了解，可以实现即时、高效、准确的精细化设备管理。 看板管理 MDC系统提供直观、阵列式、色块化的设备实时状态跟踪看板，将生产现场的设备状况第一时间传达给相应的使用者。企业通过对工厂设备实时状态的了解，可以实现即时、高效、准确的精细化和可视化管理。
看板
看板管理的目的和意义： （一）传递现场的生产信息，统一思想 生产现场人员众多，而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。而实施看板管理后，任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。 此外，针对生产过程中出现的问题，生产人员可提出自己的意见或建议，这些意见和建议大多都可通过看板来展示，供大家讨论，以便统一员工的思想，使大家朝着共同的目标去努力。 （二）杜绝现场管理中的漏洞 通过看板，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状，为其进行管控决策提供直接依据。 （三）绩效考核的公平化、透明化 通过看板，生产现场的工作业绩一目了然，使得对生产的绩效考核公开化、透明化，同时也起到了激励先进、督促后进的作用。 （四）保证生产现场作业秩序，提升公司形象 现场看板既可提示作业人员根据看板信息进行作业，对现场物料、产品进行科学、合理的处理，也可使生产现场作业有条不紊的进行，给参观公司现场的客户留下良好的印象，提升公司的形象。 看板类型 （一）三角形看板 三角形看板主要为“5S”管理服务。看板内容主要标示各种物品的名称，如成品区、半成品区、原材料区等，将看板统一放置在现场划分好的区域内的固定位置。 （二）设备看板 设备看板可粘贴于设备上也可在不影响人流、物流及作业的情况下放置于设备周边合适的位置。设备看板的内容包括设备的基本情况、点检情况、点检部位示意图、主要故障处理程序、管理职责等内容。 （三）品质看板 品质看板的主要内容有生产现场每日、每周、每月的品质状况分析、品质趋势图、品质事故的件数及说明、员工的技能状况、部门方针等。
车间生产管理看板
车间生产管理看板 生产管理看板能够有效的对生产现场进行管理，是解放管理者管理力度，同时确保生产正常进行的有效手段。在车间生产管理过程中，灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段。 一、常见的几种车间生产管理看板 1.车间月排期进度看板：车间按照目标效率评估月产能，向PMC接单，根据物料齐套情况与PMC 的客交期安排生产排期，监控生产部门各工段的生产进度。 2.物料管理看板：物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化，清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化，从而更好控制和管理物料，有效消减库存并防止缺货。 3.周目视看板：生产小组按照车间的生产排期，根据小组的目标效率，人员，工作时间，标准工时，计算出每天的目标产量，安排小组的生产计划，每日生产完成情况。 4.IE信息看板：记录各生产小组的生产数据，效率、达成率、良品率、实际产量、等数据，b现场ie改善项目、标准作业张贴，改善提案，精益思维意识宣导等。
5.生产异常看板：记录车间各部门出现的异常，汇总，因此造成的损失，寻找问题根源，加于改善，确保同样的问题不再重复出现，责任部门纳入绩效考核依据。 6.质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。通过看板管理系统，可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控，并及时做出改正措施以预防不良品的产生。 7.电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下，工人员根据电子看板内容明确加工任务，从而使得各个生产人员职责更加清晰，避免生产人员凭感觉生产，实现车间生产现场管理透明化。 8.绩效考核：(计划与实际)负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析，对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核，进一步加强生产管控，方便企业作出正确决策。 二、看板管理模块 目前，车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制来代替手工的粗放式管理，用以实现车间生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。而看板管理作为精益生产的核心手段之一,无疑对提高工作效率及降低生产成本方面发挥了重要的作用。 1.生产看板：生产看板是将计划部门的排程计划以生产指示的形式分发到各个车间，明确各车间的生产任务及生产进度等。
现场管理三大工具详解 ( 标准化、目视化、管理看板 )
现场管理三大工具详解( 标准化、目视化、管理看板?) 2015-03-05Steven 一、标准化 标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。 标准化的四大目的 在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。 标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。 如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。 良好标准的制定要求 很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中？不可操作。“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点： 1．目标指向。标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。 2．显示原因和结果。比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又如，“焊接厚度应是3微米。”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。 3．准确。要避免抽象，“上紧螺丝要小心”，什么才算是要小心？不宜出现概念模糊的词语。 4．数量化—具体。每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A 以100+/-50rpm转动5-6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。
检修车间5s现场管理看板内容包括那些吗
检修车间5s现场管理看板内容包括那些吗 “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。 安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 [编辑本段]6S推行步骤： （1）决策——誓师大会； （2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。 （3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂； “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。 1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。 5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。 6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
(完整word版)班组现场管理看板实施方案
云南驰宏锌锗有限公司班组现场管理看板实施方案 （V1.0 ） 云南曲靖中国 2008年10月 华夏基石企业管理顾问有限公司 China Stone Enterprisement Management Consulting CO., Ltd.
目录 目录 0 第一章总则 (1) 1、适用范围 (1) 2、看板管理的定义 (1) 3、目的和意义 (1) 3.1目的： (1) 3.2意义： (1) 4、管理原则 (1) 第二章班组现场看板管理组织体系 (2) 1、职责与权限 (2) 1.1工会 (2) 1.2车间 (2) 1.3工序 (2) 1.4班组 (3) 1.5员工 (3) 第三章班组现场看板管理体系 (3) 1、PDCA循环与SDCA循环 (3) 1.1 PDCA循环 (3) 1.2 SDCA循环 (3) 2、看板的六大模块的内容及目的（详见附件1） (4) 2.1模块一：班组和员工的生产目标（Plan）（详见：附件2） (4) 2.2模块二：班组和员工的目标执行情况(Do)（详见：附件3） (4) 2.3模块三：班组和员工的绩效考核(Check)（详见：附件4） (4) 2.4模块四：班组和员工的经验推广和改进(Action) （详见：附件5） (4) 2.5模块五：综合信息栏 (4) 2.6模块六：优秀班组和员工公布栏 (4) 第四章班组现场看板管理 (5) 1、看板的建立 (5) 1.1班组和员工生产目标的制定（详见附件6） (5) 1.2生产目标的执行 (5) 1.3生产目标执行过程中的辅导 (5) 1.4生产目标执行情况评估 (5) 1.5班组现场管理经验推广和改进 (5) 1.6综合信息公布 (6) 1.7优秀班组和员工 (6) 2、看板的维护 (6) 2.1看板更新周期 (6) 2.2 看板的日常维护 (6) 3、看板结果的应用 (6) 第五章看板的形式和板式 (7) 1、看板的形式（附件） (7)
生产现场看板管理推行方案
生产现场看板管理推行方案 一、在现场推行看板管理的目的与意义 （一）传递现场的生产信息，统一思想 生产现场人员众多，而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。而实施看板管理后，任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。 此外，针对生产过程中出现的问题，生产人员可提出自己的意见或建议，这些意见和建议大多都可通过看板来展示，供大家讨论，以便统一员工的思想，使大家朝着共同的目标去努力。 （二）杜绝现场管理中的漏洞 通过看板，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状，为其进行管控决策提供直接依据。 （三）绩效考核的公平化、透明化 通过看板，生产现场的工作业绩一目了然，使得对生产的绩效考核公开化、透明化，同时也起到了激励先进、督促后进的作用。 （四）保证生产现场作业秩序，提升公司的形象 现场看板既可提示作业人员根据看板信息进行作业，对现场物料、产品进行科学、合理的处理，也可使生产现场作业有条不紊的进行，给参观公司现场的客户留下良好的印象，提升公司的形象。二、看板管理的组织机构及其职责 （一）看板管理的组织机构
为更好地推行看板管理，生产管理部特组织成立看板管理小组，成员由生产管理部、质量管理部、工艺技术部等相关人员组成，同时各生产车间的车间主任负责协助进行看板的管理。 （二）看板管理小组的职责 1．设计看板的样式、内容，并联系制作事宜。 2．计算生产现场所需看板的数量。 3．做好看板管理的宣传工作。 4．组织专人对看板进行维护。 5．定期更新看板需要更换的内容。 三、公司生产现场所需要的看板说明 （一）三角形看板 此类看板主要为“5S”管理服务。看板内容主要标示各种物品的名称，如成品区、半成品区、原材料区等，将看板统一放置在现场划分好的区域内的固定位置。 （二）设备看板 设备看板可粘贴于设备上也可在不影响人流、物流及作业的情况下放置于设备周边合适的位置。设备看板的内容包括设备的基本情况、点检情况、点检部位示意图、主要故障处理程序、管理职责等内容。
管理看板管理规定
管理看板管理规定 一、目的 为深入开展目视化管理，使管理看板在传递信息，揭示生产经营状况和现场管理情况，强化员工责任感方面发挥宣传、动员、监督的作用，并使绩效考核达到透明、公正、公平从而提高公司管理水平，树立良好的企业形象，特制订本规定。 二、适用范围 本规定适用于公司生产、办公管理看板的管理。 三、职责与权限 1.各生产厂、职能部门按照本规定负责设立管理看板，并负责日常维护和及时更新内容； 2.企业部组织相关部门检查管理看板的建设情况和组织评比，并按照现场管理检查考核办法进行考核。 四、管理办法 ㈠、管理看板基本要求： 1.本着谁使用谁管理的原则，管理看板由各使用单位负责日常维护，保持完好和清洁。 2.看板版面设计要做到版面整洁、美观大方、布局合理，主题突出、内容积极、生动、图文并茂，吸引员工阅览，富有创造性。 3. 看板内容每月更换一期，更换时间为每月第一周，遇有重大事件、重要活动时，看板内容应及时更换。 4. 看板内容更新由各单位现场管理员或宣传员负责组织，看板内容公布前应经本单位现场管理小组组长审批，并以电子版形式报企管部。 5.因生产、工作需要，需要暂时移动管理看板，使用单位应提前通知企管部。工作结束后，使用单位负责将看板恢复安装在原位置，时间不得超过两天。看板发生破损，由使用单位负责立即原样修复，不能原样修复的，由使用单位照价赔偿。 ㈡、管理看板内容 看板内容应围绕本单位生产、质量、安全、设备管理等经营和现场管理工作为主题，既与公司的企业文化保持一致，又符合公司的实际情况和看板所在部门的实际情况。内容包括： 1.合同、订单交货期的信息； 2.生产计划和生产完成进度、图表、产量方面的信息； 3.质量的信息、产品质量情况、不合格品数值和质量否决考核结果以及改善目标； 4.现场管理责任区划分、现场管理暨5S活动工作、检查标准； 5.现场管理暨5S活动分析、总结 现场管理检查情况和考核方面的信息； 6.设备清扫点检情况、设备运行状况、设备完好率、设备运转率和检查、考核方面的信息； 7.安全生产情况分析，安全管理检查和考核方面的信息； 8.劳动纪律执行情况；
生产现场管理三大工具
现场管理三大工具：标准化、目视管理和管理看板 一、标准化 标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。 标准化的四大目的 在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。 标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。 如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。 良好标准的制定要求 很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操
作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中？不可操作。“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点： 1．目标指向。标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。 2．显示原因和结果。比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又如，“焊接厚度应是3微米。”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。 3．准确。要避免抽象，“上紧螺丝要小心”，什么才算是要小心？不宜出现概念模糊的词语。 4．数量化?具体。每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以100+/-50rpm转动5-6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。 5．现实。标准必须是现实的，即可操作的。标准的可操作性非常重要。可操作性差是国内许多企业的通病。我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准，我们比较以下两个表，感受一下什么是可操作性。 下面是某企业的《空气压缩机操作规程》： 一、操作人员应熟悉操作指南，开机前应检查油位、油位计。 二、检查设定值，将压缩机运行几分钟，检查是否正常工作。 三、定期检查显示屏上的读数和信息。
车间电子看板方案设计
生产车间电子看板工程解决方案 一、系统总体介绍 在日益追求效率与精益管理的现代企业工厂里，生产线上的管理受到越来越高的重视， 通过各种技术手段实现生产线上的现代管理，其中可视化生产管理技术受到更多的关注。视频监控技术就是其中之一，在许多的制造业企业已被成功地应用在日常的工厂管理中，并取得了一定的成效，然而视频监控只是对可见的生产现场进行监控，如何对于生产、品质、设备的整体状况如何转化成可视化管理，使管理层在第一时间即时掌握整体的生产、品质、设备状况？通过智能电子看板整体解决方案将彻底使制造流程中的原本不可见的内容转变成 完全的可视化管理，使生产、品质、设备的状况完全处于可控状态，相关人员可在第一时间 发现问题，并解决问题，可视化的管理模式比当前的邮件或是电话通知的方式更加有效，通过数字可视化管理，制造效率、设备效率、产品品质必将得到更大的提升。 相比过去工厂管理模式，现代企业更注重品质与效率，特别是服务制造业。目前在同业里普 遍推行的理念是智能工厂（ SmartFactory ），其解决方案主要以智能电子看板系统来实 现。该系统主要是通过硬件和软件技术的集成，结合当前先进的管理手段，帮助制造业企业不断 地完善其管理水平，提高生产效率，提升企业的效益和效能。 智能电子看板解决方案的核心特点是：智能化，即时化，可视化，是可视管理等精益生 产手段的进一步深化，系统对不同层次的人员的作用如下： 管理层：随时随地掌握生产线上的所有状况。 车间主管：所有生产线上的作业情况。 作业人员：了解前后工序的生产状况，按节拍进行生产，提高生产效率。 设备维护主管：及时掌握设备的运行状况，以及设备运行的整体效率（OEE）。 设备维修人员：即时获悉需要维修的设备所处的位置，及时进行维修。 QA主管：随时随地掌握各生产线的产品品质状况，良品率，缺陷分布。 QA工程师：对不良品率异常的工序进行分析，并进行改善。 仓库管理人员：预知生产线上用料状况，避免缺料等情况的发生。 生产计划主管：将生产工作单及时提供给到生产线，并随时掌握订单的完成状况，保证准时交 货。 二、解决方案组成结构 （一）解决方案系统组成 智能电子看板解决方案的核心是通过实现工厂的全面可视化、自动化管理，最终达到提高效率、降低成本及提高产品质量的目标，整体系统包含三大子系统：管理软件（如：智能看板控制软 件， MES、 SPC、 IE 工业工程软件等）；智能电子看板；数据采集装置。 三个子系统在整个系统的角色分别是：管理软件是负责系统的数据分析工作，是系统的分析控制中心，智能电子看板负责将管理软件分析的结果广播出去，数据采集装置负责将信息采 集到系统中，将所看到的信息输入到管理软件进行分析。
现场管理之_看板管理
现场管理之--看板管理 管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。 管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。 按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。如下表所示。
下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。 “目标分解展示板” 目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。制订时必须根据公司经营方针，对主要的指标进行重点分解管理，一般步骤如下： 第一、综合目标设定：进行对比后选定课题，确定综合目标。 综合目标不宜选定太多，否则会分散注意力。一般选定1个指标或2~3个指标，大多数情况不超过 第二、目标展开：按TP（综合生产力）目标展开，树立对策体系。目标一般可以按照产品、工序、原因、技术等来分解。但应考虑以下情况，如现象把握难易度，对策实施难易度，成果把握难易度等，然后决定按什么顺序来展开。（表2）所示是具体展开方式选定的事例。 第三：对策选定：对策检讨、选定，树立对策方案，验证。
为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。至今为止，企业在以BOTTOMUP （由下到上）为主的改善活动中，经常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例，或是对“什么是对策”进行直观的判定，或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施，造成无法获得其改善成果。 为了预防上述这样的问题，提高目标完成率，在目标展开阶段开展原因验证的工作至关重要，这样对于对策手段的选定会大有帮助。 “设备计划保全日历” “设备计划保全日历”是指设备预防保全计划，包括定期检查、定期加油及大修的日程，以日历的形式预先制订好，并按日程实施。优点是就像查看日历一样方便，而且日历上已经记载了必需做的事项，等完成后做好标记。 “区域分担图” “区域分担图”也叫责任看板，是将部门所在的区域（包括设备等）划分给不同的班组，由其负责清扫点检等日常管理工作。这种看板的优点是从全局考虑，不会遗漏某区域或设备，是彻底落实责任制的有效方法。 “安全无灾害板” “安全无灾害板”的目的是为了预防安全事故的发生而开展的每日提醒活动，包括安全无灾害持续天数、安全每日一句、安全教育资料与信息。一般设置在大门口员工出入或集中的地方。 “班组管理现况板” “班组管理现况板”是集合部门目标、出勤管理、业务联络、通讯联络、资料、合理化建议、信箱等内容，是班组的日常管理看板，一般设置在休息室或早会的地方。“定期更换板” “定期更换板”是根据备件的使用寿命定期进行更换的管理看板，一般张贴在需要更换作业的部位，方便任何人检查或监督。优点是能将文件上或电脑里要求的作业事项直观表现于现物上，不容易遗忘。 “QC工具” “QC工具”开展主题活动必要的手段，主要是针对特定的工作失误或品质不良运用QC工具展开分析讨论，并将结果整理在大家容易看到的地方，以提醒防止发生这样的问题，而且大家随时可以提出新的建议并进行讨论修订。一般适合于工作比较单一的情况，或特定的课题活动，并不是每个小课题都这样。 “TPM诊断现况板” “TPM诊断现况板”是为了持续推进TPM活动而进行的分7阶段的企业内部认证用记录板，体现小组活动水平的高低，阶段越高水平越高。
现场作业安全看板管理工作经验做法(通用版)
现场作业安全看板管理工作经验做法(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0130
现场作业安全看板管理工作经验做法(通 用版) 从2013年，中铁建电气化局集团轨道交通器材有限公司（以下简称轨道交通器材公司）开始创造性地开展了现场作业安全看板管理工作，为作业人员提供了一个观摩学习的平台，着重解决了不严格按照作业要求进行工作，危险点控制不彻底，监督人员不完全到位等问题，有利于现场作业的整体提高和人员素质提升，并将危险点进行有效控制，受到了上级领导充分肯定。 一、开展现场作业安全看板管理工作的意义 安全是一切工作的基础，安全是重大的效益。管生产必须管安全,管安全必须抓现场，生产现场处于生产、安全等工作的最前沿，做好现场安全管理至关重要。安全看板管理就是围绕现场作业这个
中心，轨道交通器材公司针对“以人为本，关爱生命”核心理念，实施现场作业“精细化管理”，从规范作业行为，控制工作质量为出发点，使现场作业的每一个环节都达到现场、程序化，最大限度的减少或避免违章，确保企业安全生产，为企业营造一个安全稳定和谐的发展环境。 轨道交通器材公司通过实施现场作业安全看板管理，创新现场安全管理，按照“全面、全员、全方位、全过程”管理要求，健全完善现场安全监督制度，对安全风险进行超前分析、超前控制，深化、细化各项监督措施，坚持做到作业现场“四到位”，把复杂的管理具体化、简单化，将工作票、作业指导书、整改措施等资料公开透明化，对危险点进行隔离，实现安全监督防线前移，使生产现场及作业行为按照标准流程开展，达到规范作业过程，控制作业行为及作业环境的目的，杜绝作业人员的随意性和盲目性，有效防止违章，保证作业人员的安全，实现“零违章”、“零事故”。 二、开展现场作业安全看板管理管理工作的做法 （一）安全看板管理内容
『原创』仓库现场中如何进行看板管理
仓库现场中如何进行看板管理 管理看板是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。看板管理是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心及在企业内部营造竞争氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。 看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。 看板功能： 1、目视管理； 2、运送工作指令； 3、防止过量生产； 4、生产改善。 看板操作六个使用原则： 1、没有看板不能生产也不能搬运； 2、看板只能来自后工序； 3、前工序只能生产取走的部分； 4、前工序按收到看板的顺序进行生产； 5、看板必须和实物一起； 6、不把不良品交给后工序。 中国6S咨询服务中心总结出看板基本要求：设计合理，容易操作；动态管理，一目了然；内容实用，引人注目。 看板管理：采用逆向思维的方法，从结果入手，按照用户需要进行生产。用户把自己需要详细地写在一块醒目的看板上，这样就可以用看板来控制整个生产过程。 看板管理并不神秘。小时候看球赛，主裁判桌子上的计分牌儿，就是最简单的看板管理。这样一说咱就好懂多啦。应用于仓储管理就是把为客户、员工提供服务的东西，用可以看到
的“看板”写画出来方便大家。由此目标，说说我们日常工作中的做法。 一、为客户服务 假如我是一个客户，到一个陌生的仓储中心，都想有哪些要求（这就是逆向思维）？ 1、进入企业或商业区，要有醒目标志，让客户轻松地找到仓储位置。 多数企业一进大门就没有标识了，你得找仓库问人、走弯路。有没有？问一问你的客户。在交叉口、转弯处立个牌子就可以解决。但不知什么原因，企业总是少这么一块看板。 2、仓储中心更是鲜有车辆行走路线指引。 3、库房内一般标识会比较全。只要把分类、分区示意图做出来，也就很方便客户了。如果每个货区、货架也做出存放物料种类名称，甚至规格型号就更好了。 中国6S咨询服务中心指出以上这种引导性看板，只需要替客户着想完善一下就行。真正需要下功夫管理的是与员工有关联的看板。 二、员工综合管理 1、全体员工都可以为客户做什么？一件一件列出来，别怕麻烦。最好把各项业务的程序也写出来，减少客户对的误解，也规范了工作内容。如：正常入库手续，夜间入库手续，应急送货办理，质量异议处理，数量异议处理，退货处理，出门证办理等等，做成看板，员工与客户就能更好地融洽。 2、员工能做什么？员工能力图表，星级员工图表，告知客户：每一个员工工作情况，让客户有一定的选择空间。员工分工表，员工考勤表，员工奖励榜，员工综合工作绩效图表等，通过看板，提高员工荣誉感。 三、物料看板管理 企业仓储天天面对进库、出库、存放、做账、查找五大难题。前四个可以用适当的操作程序规范员工，逐步养成良好工作习惯。查找却是难中之难，尤其是倒班的仓库。除了四号定位外，看板管理也是解决难题方法之一。制作进出库小看板，每人一个。仓库物料新发生的进库、出库、存放情况记录在各自分管的看板上。谁上班谁清理自己分管的物料，进了多少，出了多少，放在哪里？一清二楚。 至于缺货登记、在途物料进展情况等，已超出仓库管理范畴。即使想管，一般也就是一块留言板的形式。如果您想搞一些新花样，我只能谈谈对看板管理的看法：一是有用，二是坚持。 先说有用，同样的看板，别人好用，您不一定能用。
车间生产管理看板
车间生产管理看板 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
车间生产管理看板 能够有效的对生产现场进行，是解放管理者管理力度，同时确保生产正常进行的有效手段。在车间生产管理过程中，灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段。 一、常见的几种车间生产管理看板 1.车间月排期进度看板：车间按照目标效率评估月产能，向PMC接单，根据物料齐套情况与PMC的客交期安排生产排期，监控生产部门各工段的生产进度。 2.看板：物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化，清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化，从而更好控制和管理物料，有效消减库存并防止缺货。 3.周目视看板：生产小组按照车间的生产排期，根据小组的目标效率，人员，工作时间，标准工时，计算出每天的目标产量，安排小组的，每日生产完成情况。 信息看板：记录各生产小组的生产数据，效率、达成率、良品率、实际产量、等数据，b现场ie改善项目、标准作业张贴，改善提案，精益思维意识宣导等。 5.生产异常看板：记录车间各部门出现的异常，汇总，因此造成的损失，寻找问题根源，加于改善，确保同样的问题不再重复出现，责任部门纳入绩效考核依据。 6.质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。通过看板管理系统，可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控，并及时做出改正措施以预防不良品的产生。
7.电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下，工人员根据电子看板内容明确加工任务，从而使得各个生产人员职责更加清晰，避免生产人员凭感觉生产，实现车间生产现场管理透明化。 8.绩效考核：(计划与实际)负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析，对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核，进一步加强生产管控，方便企业作出正确决策。 二、看板管理模块 目前，车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制来代替手工的粗放式管理，用以实现车间生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。而看板管理作为的核心手段之一,无疑对提高工作效率及降低生产成本方面发挥了重要的作用。 1.生产看板：生产看板是将计划部门的排程计划以生产指示的形式分发到各个车间，明确各车间的生产任务及生产进度等。 2、电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下，加工人员根据电子看板内容明确加工任务，从而使得各个生产人员职责更加清晰，避免生产人员凭感觉判断先做什么任务，后做什么任务，实现车间生产现场管理透明化。 3、生产异常看板：当车间生产现场发生异常状况，如缺料，未按计划开工或完工时，通过电子看板或PC机屏幕显示生产异常，协助车间生产管理人员及时处理，确保生产稳定进行。
工厂车间现场质量看板系统
流水线现场质量管理看板系统
摘要:生产流水线的质量管理看板是生产现场进行可视化管理的重要方式，是一种有效辅助进行现场管理的手段。可以质量管理看板可以把现场相关的质量问题揭示出来，以便任何人都可以及时掌握现场相关质量问题，并且能够根据这些信息快速制定并实施应对措施。它是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。 质量管理看板显示的内容 1.计划数：是该岗位根据标准工时在指定的时间内要完成的计划任务 2.标准工时：是指做该产品单位产品所需要的时间 3.实际数：是操作员在莫段时间内实际完成数量。 4.差额数：等于计划数减完成数。 5.达成率：等于完成数除以生产一段时间根据标准工时计算得来的理论生产数 量。 6.废品数：截止目前本班次的废品数 7.废品率：等于已产生的废品数除于班次计划数。 8.使用时间：自动计时算数。 除了以上显示内容外，太友科技的质量管理看板系统显示内容可根据自己公司的需要，来制定质量管理看板的大小和显示内容。以上信息可以通过数据线或者无线终端传输到服务器，服务器上的数据跟质量管理看板上显示的信息是同步，通过查看服务器或者汇总大屏幕，各位领导就可以看到生产实时信息。
主要功能： 1.品质动态数据实时展现和查询，系统开发了废品、次品、废品率、报警工管 理功能，在线实时采集质量信息，可以保证严格的产品质量，也能及时发现问题所在，并能够妥善解决所存在的质量问题；同时也支持产品质量的离线分析。 2.生产进度查询，监控处理，工程报告及工程变更处理功能。依据各个部门的 生产情况查询过去任何日期的产品生产记录。查询功能按白班和夜班区分,并显示单位小时生产实绩，可以按日/月/年进行查询。 3.过程控制功能，监督生产过程，自动地纠正或改进生产过程，或提供信息反 馈给操作员。 4.远程实时查询和管控功能，可在任何有因特网的地方查询和管控工厂的实时 生产现状。 质量管理看板作为一种生产管理管控系统,可对生产现场的质量相关信息进行实时反馈,是一种非常有效的发现问题、解决问题的工具.