高压水射流技术
高压水射流加工技术及其应用研究
高压水射流加工技术及其应用研究随着现代制造业的飞速发展，各种加工技术也在不断发展和提升。
而高压水射流加工技术则是近年来备受关注的一种新型加工方法。
高压水射流加工技术是指利用高压水指向性喷射而在工件表面上进行加工的一种技术。
这种技术由于具有全方位的高效加工优势，因此在石化、航空航天、汽车制造等众多领域得到了广泛应用。
高压水射流加工技术的原理高压水射流加工技术的基本原理是采用高能量密度的水射流，对工件表面进行加工，导致其物理和化学变化，最终实现加工的目的。
高压水射流加工技术的主要特点是高速、高温和高压，这种特性的加工方式可以快速解决加工中最困难的问题，同时不会造成过多的粉尘和削屑，确保加工过程的环保。
高压水射流加工技术的优势高压水射流加工技术具有很多优势，比如：1.灵活性强：高压水射流加工技术可以进行多种形状和大小的工件加工，满足不同需求。
2.准确性高：高压水射流加工技术能够制造出各种形状、大小和高度的零部件，并且可以实现对零部件的精确度。
3.可靠性好：高压水射流加工技术所使用的水是可再生的，可以节省成本，同时也非常安全，不易燃。
4.绿色环保：高压水射流加工技术所产生的废料很少，并且不会产生二次污染，符合现代制造业的绿色环保要求。
高压水射流加工技术的应用高压水射流加工技术的应用十分广泛。
比如：1.冶金行业：高压水射流加工技术可以用于加工不易切割的大型模具、零件和薄壁管，大大提高了冶金行业的工作效率。
2. 食品行业：高压水射流加工技术也可以应用到食品行业，例如对生鱼进行去鳞处理时就可以使用水射流加工技术。
3. 航空航天行业：高压水射流加工技术可以用于制造航空航天零部件，比如飞机表面的防腐保护以及飞机发动机的冷却。
4. 医药行业：高压水射流加工技术可以用于医药行业中的微型零件制造和生物实验中的基质制备。
总结高压水射流加工技术作为一种新型的加工方法，具有很多优势，并且应用范围广泛。
这种技术的发展对于现代制造业的发展起到了积极的作用。
高压水射流技术
高压水射流技术第一篇：高压水射流技术是一种高效的清洗和切割工艺，它广泛应用于各种领域，如制造业、建筑工程和环保等。
本文将会介绍高压水射流技术的基本概念、分类和应用领域。
一、基本概念高压水射流技术是一种利用高压水射流对物体进行清洗、切割和处理的方法。
利用高压水射流技术，可以将水加压到几千到几万磅的压力，形成一个高速的水柱，具有极强的动能和热能，可以将物体表面的污渍、油污、腐蚀层和砂砾等物质完全清除，同时也可以切割金属、混凝土和石材等硬材料。
高压水射流技术的原理是通过高压泵将水增压，然后将增压后的水通过射流嘴喷出，在低压环境中形成一个高速的水柱，穿过空气和涂层，将表面的物质完全清除或切割。
高压水射流技术可以根据需要调整水的压力和流量，适用于多种清洗和切割工艺。
二、分类按照水的压力和流量，高压水射流技术可以分为多种类型，如下所示：1. 超高压水射流技术：超高压水射流技术是指水压在20,000-40,000磅的范围内，流量在3-8升/分钟的高压水射流技术。
超高压水射流技术可以用于切割钢、复合材料、岩石、石材和混凝土等硬材料。
2. 高压水射流技术：高压水射流技术是指水压在5,000-20,000磅的范围内，流量在3-30升/分钟的高压水射流技术。
高压水射流技术可以用于清洗外墙、管道、锅炉和船舶等设备。
3. 中压水射流技术：中压水射流技术是指水压在1,000-5,000磅的范围内，流量在30-100升/分钟的高压水射流技术。
中压水射流技术可以用于清洗地面、墙壁和设备表面等。
4. 低压水射流技术：低压水射流技术是指水压在1,000磅以下范围内，流量在100升/分钟以上的高压水射流技术。
低压水射流技术可以用于清洗各种设备、建筑物、地面和路面等。
三、应用领域高压水射流技术有广泛的应用领域，如下所示：1. 制造业：高压水射流技术可以用于切割和加工各种硬材料，如金属、石材、混凝土、水泥等，以达到精准的加工目的。
2. 建筑工程：高压水射流技术可以用于清洗建筑物外墙、墙壁、玻璃幕墙、天窗、钢结构及各种管路设备等。
高压水射流
三、射流流量
Q = VA = (d2 /4) V (1-8) 其中， Q -- 射流流量， cm3 /s； V -- 射流速度，cm/s； A -- 喷嘴出口截面积，cm2 ； d -- 喷嘴出口直径，cm. 四、喷嘴直径
d 4Q 4Q V C 2 P (1 9)
不稳定射流: 各断面流力特性不仅随时间变化，且随位置变化。
6、按施载方式 连续射流: 开始峰值，后稳低； 冲击射流: 短时峰值； 混合射流：二者之间。
7、按介质相 单相射流：水，PAM+Water；
多相射流：Gas-Liquid, Solid-Liquid.
三、水射流特性与应用
1. 特点（Feature)
高压水射流种类很多，分类方法也多种多样，常用的以下几种：
2、按射流介质 牛 顿 流 体: 水, 空气； 非牛顿流体: 聚合物 (CMC, PAM), 泥浆。 3、按环境介质 淹 没 射 流: 在水中或其他液体中喷射； 非淹没射流: 水在空气中喷射。
4、按射流水力学特性 稳 定 射 流: 各断面流力特性不随时间变化，仅随位置变化； 5、按固壁条件 自 由 射 流: 无固壁限制； 非自由射流: 有固壁约束。
石油工程高压水射流技术
Water Jet Technology in Petroleum Engineering
李 根 生
石油大学（华东）石油工程学院
主要内容
第一章 射流动力学基础和计算
第二章 石油工程水射流技术
第三章 水射流技术工业应用
第四章 结论和前景展望
第一章 射流动力学基础和计算
§1-1 绪论 §1-2 淹没水射流结构特性 §1-3 水射流类型与作用机理 §1-4 水射流动力学计算
高压水射流技术
⾼压⽔射流技术⾼压⽔射流技术⾼压⽔射流技术概述所谓⾼压⽔射流，是将普通⾃来⽔通过⾼压泵加压到数百乃⾄数千⼤⽓压⼒，然后通过特殊的喷嘴（孔径只有 1-2毫⽶），以极⾼的速度（200-500⽶/秒）喷出的⼀股能量⾼度集中的⽔流。
这⼀股⼀股的⼩⽔流如同⼩⼦弹⼀样具有巨⼤的打击能量，它能够进⾏钢板切割、铸件清砂、⾦属除锈，更能除去管⼦内壁的盐、碱、垢及各种堵塞物。
利⽤这股具有巨⼤能量的⽔流进⾏清洗即为⾼压⽔射流清洗。
⾼压⽔射流是近⼏⼗年来得以迅速发展的⼀项新技术，作为清洗、切割、破碎⼯具，⽔射流具有其独特的优越性。
近年来，随着⼤型化、智能化、专⽤化的⾼压⽔射流装备的迅速发展，该技术已渗透到众多应⽤领域：从⼀般机械零件、建筑物的清洗到以管道、管束、容器为主的⼯业清洗，从机场跑道除胶到船舶除锈，从⾦属、⾮⾦属板材切割到曲⾯仿形切割，从⽔⼒采煤到开采岩⽯，从喷射注浆到破碎路⾯，从⽆⼑⼿术到⽔幕电影、降尘、喷泉……，林林总总。
⾼压⽔射流是以⽔为⼯作介质，通过增压设备和特定形状的喷嘴产⽣⾼速射流束，具有极⾼的能级密度。
⼀些新型射流如脉冲射流、空化射流和磨料射流的相继出现，⼤⼤提⾼了其切割、剥离、破碎能⼒，更进⼀步拓宽了⽔射流技术的应⽤范围，可⽤于清洗、清理、切割、注⽔钻孔、喷雾、破碎、研磨等作业，具有清洁、⽆热效应、能量集中、易于控制、效率⾼、成本低、操作安全⽅便等特点，⼴泛应⽤在轻⼯、机械、建筑、采矿、⽯油、化⼯、核能、军⼯、航天、航空、汽车、铁道、船舶、海洋、冶⾦、市政⼯程以及医学等部门。
特别适宜于⾃然环境恶劣、⼯作危险等场合作业，能⼤⼤减轻劳动强度、改善劳动环境、降低和防⽌危险事故的发⽣。
⾼压⽔射流与激光束、电⼦束和等离⼦束统称为⾼能束加⼯技术，其中⾼压⽔射流是唯⼀的冷切割加⼯技术。
⾼压⽔射流不仅可以切割各类⾦属、⾮⾦属、塑性或脆性硬材料，⽽且⼯艺简单，⼯件材料的物理、机械性能不会破坏。
在各种新材料与复合材料相继涌现的当今时代，⾼压⽔射流的冷切割性能是⽆与伦⽐的⾼压⽔射流的主要优势⼀、清洗成本低：⾸先⾼压⽔射流使⽤的介质是⾃来⽔，它来源容易，普遍存在。
高压水射流加工技术在船舶电镀加工中的应用研究
高压水射流加工技术在船舶电镀加工中的应用研究随着船舶工业的发展，对于船舶电镀加工的要求也越来越高。
而高压水射流加工技术作为一种新兴的加工方法，其在船舶电镀加工中的应用研究具有重要的意义。
本文将从高压水射流加工技术的基本原理、在船舶电镀加工中的应用以及存在的挑战与解决措施等方面展开探讨。
首先，我们来了解一下高压水射流加工技术的基本原理。
高压水射流加工技术是利用高速喷射的水流对工件表面进行加工的一种方法。
通过高压水射流的冲击力和切割力，可以将工件表面的污物、氧化层等物质去除，清洁工作面，从而为电镀提供一个良好的基础。
在船舶电镀加工中，高压水射流可以发挥多种作用。
首先，它可以清洁船体表面，将附着在船体上的污垢、海草等物质彻底清除，保证电镀过程的顺利进行。
其次，高压水射流还可以去除船舶表面的氧化层，为电镀提供一个干净的表面，增强电镀层与基材之间的结合力，提高电镀层的附着力和耐腐蚀性。
此外，高压水射流还可以修整、清理船舶表面的不平整处，减少表面缺陷，提高电镀的质量和外观。
然而，高压水射流加工技术在船舶电镀加工中也面临一些挑战。
首先，高压水射流加工需要高压水射流设备和相关的控制系统，在船舶上的安装与维护成本较高。
其次，高压水射流加工会带来一定的环境污染，如噪音和水射流产生的废水等。
另外，在对船舶大面积进行高压水射流加工时，由于船体的曲面特性和几何形状不一致，可能会出现加工不均匀的情况。
针对这些挑战，我们可以采取以下解决措施。
首先，我们可以优化高压水射流加工设备的设计，使其更加适应船舶表面的加工需求。
例如，可以设计多功能喷头，使水射流能够更好地适应曲面和不平整面的加工需求。
同时，还可以改进控制系统，实现对水射流压力、流量等参数的精确控制，使加工效果更加均匀。
其次，我们可以研究开发环保型的高压水射流加工技术。
例如，可以采用低噪音、高效率的高压水射流设备，减少噪音对环境和工人健康的影响。
同时，可以研究回收和处理废水的技术，实现废水的净化和循环利用，减少对环境的污染。
高压水射流技术
高压水射流技术高压水射流技术是一种应用广泛的高精度、高效率的机械加工方法。
该技术利用高压水射流对工件进行切割、清洗、冲击等操作，可广泛应用于金属加工、矿山开采、建筑工程、环境保护等领域。
高压水射流技术的原理是利用泵体将水加压至特定压力，再通过喷嘴将水强力喷射出来。
水在高速流动过程中，因其动能和压力的共同作用，可以实现对各类物体的切割、清洗和冲击。
高压水射流技术具有以下几个特点。
首先，高压水射流技术是一种非接触式加工方法，不会对工件表面造成机械损伤。
传统的机械加工方法往往需要使用刀具或磨料来对工件进行加工，容易导致工件表面出现划痕、凹凸不平等问题。
而高压水射流技术利用高速流动的水流对工件进行处理，不会对工件表面造成机械损伤，保证了工件的平整度和光洁度。
其次，高压水射流技术具有较高的加工效率。
高压水射流在喷射出来的瞬间具有极高的冲击力，可以迅速切割各类材料。
与传统的机械加工方法相比，高压水射流技术的加工速度更快，能够大幅提高生产效率。
同时，高压水射流技术可以实现对复杂曲面的加工，减少了传统加工方法所需要的模具制造工序，降低了生产成本。
再次，高压水射流技术的加工质量较高。
高压水射流技术可以实现对细微部位的加工，精度高，加工质量极佳。
例如在汽车零部件加工中，高压水射流可以将工件切割成各种形状，而不损坏工件的材料特性和性能。
此外，高压水射流技术对环境友好。
与传统的机械加工方法相比，高压水射流技术不需要使用油润滑剂或冷却液等化学物质，减少了对环境的污染。
同时，高压水射流技术能够将切割产生的废料清洗出来，实现废料的回收利用。
高压水射流技术在各个领域都得到了广泛应用。
在金属加工领域，高压水射流技术可以将钢铁、铝合金等材料进行切割、冲孔等操作。
在矿山开采领域，高压水射流技术可以清理矿石表面，提高矿石的回收率。
在建筑工程领域，高压水射流技术可以对建筑物外墙进行清洗，去除污渍和附着物。
在环境保护领域，高压水射流技术可以用于清洗污水管道、疏通下水道等操作。
高压水射流技术(课堂PPT)
高压水射流技术逐渐形成了以下 几类专业产品：数控超高压睡切 割机、系列高压清洗机（线）、 超高压大功率水射流成套设备、 清洗类的微小型（含热水）清洗 机等，除此之外，，高压水射流 技术辅助设备及应用也发展的很 快，如钻采工具、推进工具、挖 （吸）泥工具等。
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超高压水切割机
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高压清洗机
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700kg/cm2的大型高压清洗机。
ƒ 对于一些体积较小、结构复杂、数量繁
多的零部件的油污、油垢的清洗，应 选用零
件清洗机。
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设备选型时需要考虑的技术问题 影响水射流
清洗机清洗效果的参数分析
ƒ 泵输出压力：与射流打击力成线性关系
ƒ 泵输出流量：与射流打击力有较大影响
ƒ 高压管内径：对压力降有直接影响，对
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压力：Mpa流量:L/min 泵输出功率=压力*流量/60（kW） 配套电机功率=压力*流量/50 （kW ） 配套发动机功率=压力*流量/39 （ kW） 配套发电机功率=3倍电机功率 （kW
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第二章 高压水射流技术的发展现 状
随着中国和世界的高 压水射流技术发展的20年， 见证了中国喷射设备各行 各业由高压产品到超高压 产品、由小功率机组到大 功率机组、由通用成套设
垢分散成许多微粒；清洗剂泡沫作用，能把裹着油垢脱离 物体浮到水表面被射 流冲掉。而热力又加速了上述过程， 十分容易清洗干净。这是物理清洗与化学清洗 联手的典型清洗技术。 高压水射流清洗机的组成
高压发生装置：由电机和高压水泵组成的泵组来产生高压 水。
控制系统：由溢流阀、安全阀、喷枪扳机、电控装置等一 起组成。 执行系统：由喷枪、喷头等组成。 辅助机构： 由水箱、高压软管、框架、走行机构及连接管路等组成。 主要组成部分的作用
排水沟清淤施工方案高压水射流技术的应用与操作要点
排水沟清淤施工方案高压水射流技术的应用与操作要点为了确保城市排水系统的正常运行，排水沟清淤施工是一项关键任务。
传统的清淤方法常常低效且成本高昂，因此，高压水射流技术应运而生。
本文将介绍高压水射流技术在排水沟清淤中的应用，并探讨相应的操作要点。
一、高压水射流技术的应用高压水射流技术是一种通过将水加压并喷射出来以高速冲击和清除堵塞物的方法，广泛应用于排水沟清淤工作中。
其主要应用包括以下几个方面：1. 排水沟清淤：高压水射流技术可以有效地清除排水沟中的沙土、垃圾和其他堵塞物，恢复排水沟的通畅。
2. 泥沙清淤：在河道、渠道等地，泥沙的堆积是常见的问题。
通过高压水射流技术，可以快速清除这些泥沙，保障水流畅通。
3. 管道清洗：高压水射流技术还可以用于城市下水道、排水管道等的清洗工作。
它能够彻底清除污垢、根须和其他杂质，提高排水效率。
二、操作要点1. 安全措施：在使用高压水射流技术进行清淤工作之前，必须确保操作人员的安全。
操作人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，以防止高压水射流对身体造成伤害。
2. 水流调节：根据具体的清淤对象和堵塞程度，需要调节高压水射流的力度和水流量。
力度过大可能会对排水沟产生损坏，力度过小又无法有效清除堵塞物。
3. 清淤顺序：清淤工作需要按照从上到下、从内到外的顺序进行。
首先清除上层的浮渣、垃圾，然后逐步清理沉积物，最后对排水沟的边缘进行清洗。
4. 定期保养：为了确保高压水射流设备的正常运行，定期保养至关重要。
操作人员应定期检查设备的工作状态，清洁喷嘴和水管，排除可能的故障和堵塞。
5. 环保意识：在使用高压水射流技术进行排水沟清淤时，要高度重视环保问题。
废水的处理和处理过程中的噪音污染应符合相关环保法规，以减少对周围环境的不良影响。
结语高压水射流技术的应用在排水沟清淤施工中展现出了巨大的潜力。
只有在正确且规范的操作下，这项技术才能发挥出最大的作用。
因此，在使用高压水射流技术进行清淤工作时，操作人员务必严格按照操作要点来进行，确保施工任务能够顺利完成，排水沟的功能能够得到恢复和保持。
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压力：Mpa流量:L/min 泵输出功率=压力*流量/60（kW） 配套电机功率=压力*流量/50 （kW ）
配套发动机功率=压力*流量/39 （ kW） 配套发电机功率=3倍电机功率 （kW
随着中国和世界的高压水射流技术发展的20年，见证
了中国喷射设备各行各业由高压产品到超高压产品、由小
功率机组到大功率机组、由通用成套设备到专用成套设备、
设备选型时需要考虑的技术问题 影响水射流
清洗机清洗效果的参数分析 ƒ 泵输出压力：与射流打击力成线性关系 ƒ 泵输出流量：与射流打击力有较大影响 ƒ 高压管内径：对压力降有直接影响，对 射流打击力有间接影响 ƒ 高压管长度：对压力降有直接影响，对 射流打击力有间接影响 ƒ 喷嘴的直径：对射流打击力有很大影响 ，存在最佳喷嘴直径 ƒ 射流的靶距：对射流打击力有很大影响 ，存在最佳靶距
高压水射流清洗工作压力选择十分重要，既要考虑在除掉 附着物同时不损伤基
体表面，还要考虑清洗压力对射流特性的影响，因此驱动 压力等级是设计任何水射 流工艺系统的主要参数，下面
的水射流压力等级是世界水射流界普遍认可的划分方 法。 低压 0.5-20 Mpa 中压 20-70 MPa 高压 70-140 MPa 超高压 140 MPa以上 机械力、热力、化学力
对于重油垢、干涸的油脂垢、沥青垢的清洗； 北方地区冬天设备、管道的解 冻，应选用蒸
气清洗机。因为145℃的高温蒸气足以将重油 垢、干涸的油脂 垢、沥青垢彻底融化，大大
提高其流动性，降低附着力，然后依靠 24kg/cm2 的高压将其自基体表面冲刷下来。 ƒ 对于极难清洗的热交换器散热管内的坚 硬水垢、锅炉内的水垢，应选用压力 为
垢分散成许多微粒；清洗剂泡沫作用，能把裹着油垢脱离 物体浮到水表面被射 流冲掉。而热力又加速了上述过程， 十分容易清洗干净。这是物理清洗与化学清洗 联手的典型清洗技术。 高压水射流清洗机的组成
高压发生装置：由电机和高压水泵组成的泵组来产生高压 水。
控制系统：由溢流阀、安全阀、喷枪扳机、电控装置等一 起组成。 执行系统：由喷枪、喷头等组成。 辅助机构： 由水箱、高压软管、框架、走行机构及连接管路等组成。 主要组成部分的作用
射流打击力
水射流打击物体表面的打击力主要体现在射流的压强上， 如果压强大于垢物的抗压强度，则垢物即被破坏。 最佳靶距
水射流对物体表面的作用力不仅与射流密度、速度有关， 而且还与水射流离
该表面的距离有关，这是由于水射流的速度、结构随着其 喷射距离发生变 化，因 此水射流冲击物体的作用力也随喷嘴至物体表面 的距离（靶距）不断变化，根据 实验结果，达到最大打击力的最佳靶距在100倍喷嘴直径 左右。 打击力 E=(mv2)/2 100倍靶距 压力分级
加热装置一般采用燃油加热和电加热两种形式，高 压水流过盘管时被加热到 所需的温度。
根据被清洗对象结垢性质来选择，一般灰尘或较软的污垢 选用小型冷水型，
油污油垢要选用热水和蒸汽型，坚硬的锅炉垢、水垢要选 用大型高压清洗机，具体如下： „ 对于地面、车辆外表面等油污、油垢不多的地方的 泥垢、灰垢清洗，选用小型冷 水清洗机。 „ 对于设备零部件上的油污、油垢的清洗及一些工程 机械的油污的清洗，应选用热 水清洗机。因为85℃的热 水可将油污、油垢软化，降低其与基体表面的粘结力，然 后靠高压水射流即可将油污、油垢自基体表面剥离，不用 添加清洗剂即可获得 佳极的清洗效果。
的多学科制造与研究行业已经向泵、阀等传统产品行业那
样得到了社会与市场的认可，水射流技术已创意，创意主导发展，中国
企业已经越来越会利用制造业全球化的理念发展高新技术，
形成有自主知识产权的综合技术实力。
高压水射流技术逐渐形成了以下 几类专业产品：数控超高压睡切 割机、系列高压清洗机（线）、 超高压大功率水射流成套设备、 清洗类的微小型（含热水）清洗 机等，除此之外，，高压水射流 技术辅助设备及应用也发展的很 快，如钻采工具、推进工具、挖 （吸）泥工具等。
n:喷嘴效率，1.05-1.1 Nozzle#= q ×4000p Nozzle: 喷嘴号数 p:压力，psi q:流量， gal/min 喷嘴号数与喷嘴直径的关系 高压胶管与压力损失的关系
Δ p=59. 7 q 2 压力损失（MPa/m）, q:流量（l/min） D5 R0 . 25E d: 胶管内径（mm）, Re:雷诺数
10 15 20 25 30 35 40 6 0.065734 0.133644 0.221103 0.326728
0.449525 0.588722 0.743697 8 0.008044 0.027845 0.0672 0.133094
0.232622 0.372971 0.561404 10 7.06E-05 0.00062 0.002897 0.009578
水射流的冲击力为机械力，热力可以用加热高压水的方法 得到。机械力、热力
与化学力的综合作用即水基清洗。清洗剂以其润湿、渗透 、乳化、分散泡沫作用 而具有极强的清洗作用。
以清洗油污为例，油污用不加清洗剂的低压水难以清洗，
一是由于油污与基体之间有粘接力；二是油和水之间存在 着表面张力。清洗剂的润 湿、渗透作用，降低了粘接力； 分散作用使油污中的碳粉、灰尘、金属细粉末形成 的结
0.025448 0.058135 0.118916
高压水射流反作用力计算
F:水射流反作用力，N q:工作流量，l/min p:工作压力，MPa 清洗设备的热值输入
柴油的低位发热值：42000千焦耳/千克 柴油的低位发热值：10000千卡/千克 1千克0-100度水吸收的热量：418千焦耳 1千克0-100度蒸汽吸收的热量：2678千焦耳 1千克水的汽化潜热：2260千焦耳 柴油油耗1千克相当于电功率10-11千瓦 清洗设备的功率计算
700kg/cm2的大型高压清洗机。 ƒ 对于一些体积较小、结构复杂、数量繁 多的零部件的油污、油垢的清洗，应 选用零
件清洗机。
设备选型时需要考虑的技术问题 影响水射流
清洗机清洗效果的参数分析 ƒ 泵输出压力：与射流打击力成线性关系 ƒ 泵输出流量：与射流打击力有较大影响 ƒ 高压管内径：对压力降有直接影响，对 射流打击力有间接影响 ƒ 高压管长度：对压力降有直接影响，对 射流打击力有间接影响 ƒ 喷嘴的直径：对射流打击力有很大影响 ，存在最佳喷嘴直径 ƒ 射流的靶距：对射流打击力有很大影响 ，存在最佳靶距
高压水射流清洗技术的基本概念 水射流的结构
高压水射流在喷嘴出口处有一个锥形等速流核心区，其中 射流轴向动压力
及密度基本保持不变，为水射流的初始段。射流继续发展 的部分为基本段，其 轴心速度与轴心动压有规律地衰减 。最后在消散段水射流与环境介质完全混合 变成水滴与
空气的混合物或雾化。射流各段在工程应用中具有不同的 功能，起 始段适宜于材料切割，基本段适用于清洗、除 锈等，消散部分主要用于降温除 尘、大面积地冲刷。 速度核 初始段 基本段 消散段
超高压大功率成套设备室近年在我国发展起来的，它之 所以区别高压清洗机系列产品，一时参数特别，一般在 150-250MPa、200kW以上甚至是520kW机组功率，这是 一套投资很大的设备；二是用途特别，如机场跑道除胶、 钢质表面除锈工程、氧化铝管道化清除结疤工程等，作 业难度大、强度大、要求也高，因而成套技术性就很强； 三是主机大都是来自欧美原产地，因市场刚开始启动、 技术含量高、投资成本大，国内制造商还不能生产这种 大泵机组，但国内进行工程的总体设计、装备的成套组 装已成为现实，也正因如此，，以主机进口，国内成套 已成为当今我国行业技术提升的一个有效途径，它不仅 可以极大地降低依赖进口的成本，而且很多特别的专用 要求是国外也未有经验的，需要我们自己去研究、去尝 试。
由机电控制到智能化控制的发展过程，可以肯定的说：这
20年中国高压水射流技术产业的发展令美欧等发达国家瞩
目，中国代表团几乎每年都出现在专业的国际性技术会议
席位上，中国的产品标准实实在在的填补了国际空白，美
欧的主要制造商均在中国设立机构抢滩中国市场，中国的
制造商产业群已经形成，这一独特的一水射流技术为核心
高压水射流是近几十年来得以迅速发展的一项 新技术，作为清洗、切割、破碎工具，水射流 具有其独特的优越性。近年来，随着大型化、 智能化、专用化的高压水射流装备的迅速发展， 该技术已渗透到众多应用领域：从一般机械零 件、建筑物的清洗到以管道、管束、容器为主 的工业清洗，从机场跑道除胶到船舶除 锈， 从金属、非金属板材切割到曲面仿形切割，从 水力采煤到开采岩石，从喷射注浆到破碎路面， 从无刀手术到水幕电影、降尘、喷泉……，林 林总总。