浅析高压水射流加工技术及应用
高压水射流加工技术及其应用研究
高压水射流加工技术及其应用研究随着现代制造业的飞速发展，各种加工技术也在不断发展和提升。
而高压水射流加工技术则是近年来备受关注的一种新型加工方法。
高压水射流加工技术是指利用高压水指向性喷射而在工件表面上进行加工的一种技术。
这种技术由于具有全方位的高效加工优势，因此在石化、航空航天、汽车制造等众多领域得到了广泛应用。
高压水射流加工技术的原理高压水射流加工技术的基本原理是采用高能量密度的水射流，对工件表面进行加工，导致其物理和化学变化，最终实现加工的目的。
高压水射流加工技术的主要特点是高速、高温和高压，这种特性的加工方式可以快速解决加工中最困难的问题，同时不会造成过多的粉尘和削屑，确保加工过程的环保。
高压水射流加工技术的优势高压水射流加工技术具有很多优势，比如：1.灵活性强：高压水射流加工技术可以进行多种形状和大小的工件加工，满足不同需求。
2.准确性高：高压水射流加工技术能够制造出各种形状、大小和高度的零部件，并且可以实现对零部件的精确度。
3.可靠性好：高压水射流加工技术所使用的水是可再生的，可以节省成本，同时也非常安全，不易燃。
4.绿色环保：高压水射流加工技术所产生的废料很少，并且不会产生二次污染，符合现代制造业的绿色环保要求。
高压水射流加工技术的应用高压水射流加工技术的应用十分广泛。
比如：1.冶金行业：高压水射流加工技术可以用于加工不易切割的大型模具、零件和薄壁管，大大提高了冶金行业的工作效率。
2. 食品行业：高压水射流加工技术也可以应用到食品行业，例如对生鱼进行去鳞处理时就可以使用水射流加工技术。
3. 航空航天行业：高压水射流加工技术可以用于制造航空航天零部件，比如飞机表面的防腐保护以及飞机发动机的冷却。
4. 医药行业：高压水射流加工技术可以用于医药行业中的微型零件制造和生物实验中的基质制备。
总结高压水射流加工技术作为一种新型的加工方法，具有很多优势，并且应用范围广泛。
这种技术的发展对于现代制造业的发展起到了积极的作用。
高压水射流加工技术在陶瓷切割中的应用研究
高压水射流加工技术在陶瓷切割中的应用研究引言：陶瓷切割是一项具有挑战性的任务，传统的切割方法往往会导致陶瓷材料的破损和损坏。
然而，高压水射流加工技术作为一种创新的工艺手段，具有非常广泛的应用潜力。
本文将研究高压水射流加工技术在陶瓷切割领域的应用。
一、高压水射流加工技术的基本原理高压水射流加工技术利用高压水射流对陶瓷材料进行切割。
该技术的基本原理是在高速流体动能的作用下，将陶瓷材料撞击并切割，从而达到切割目的。
高压水射流的优势在于其切割过程无热变形、无化学反应以及对环境无污染。
此外，通过调整水射流的压力和速度，可以实现对陶瓷材料的精确控制切割。
二、高压水射流加工技术在陶瓷切割中的应用研究1. 切割效果的研究研究表明，高压水射流加工技术对于陶瓷的切割效果非常显著。
射流的高速冲击力可以有效地穿透陶瓷材料，实现快速而准确的切割。
与传统方法相比，高压水射流加工技术能够实现更加平整的切割边缘，并且减少陶瓷材料的损伤和破损。
2. 工艺参数的优化研究高压水射流切割的效果与工艺参数密切相关，因此优化工艺参数对于提高切割质量至关重要。
研究者通过调整水射流的压力、速度和角度等参数，找到了最佳的切割条件。
一些研究发现，采用较高的射流压力和速度可以提高陶瓷切割的效率和质量。
3. 表面质量的改善研究高压水射流技术切割陶瓷时会引起一定的表面损伤。
为了改善陶瓷切割的表面质量，研究人员尝试使用添加剂和改变射流参数等方法。
实验证明，添加剂（如磨料）可以使切割表面更加光滑，同时还能提高切割速度。
此外，优化射流参数，如减小射流角度和增加射流速度，也可以提高陶瓷切割表面的质量。
4. 加工效率的研究高压水射流技术以其高效的切割速度受到广泛关注。
研究人员通过改变射流参数，发现射流速度和压力的增加可以显著提高切割效率。
此外，还可以通过增加喷嘴数量和改变其排列方式等方式来进一步提高加工效率。
三、高压水射流加工技术在陶瓷切割中的优势和局限性高压水射流加工技术在陶瓷切割中具有以下优势：1. 高效性：高压水射流切割速度快，能够在短时间内完成切割任务。
高压水射流加工技术在新能源设备加工中的应用分析
高压水射流加工技术在新能源设备加工中的应用分析现如今，随着环境保护和可持续发展的要求日益增加，新能源设备的需求量也呈现出快速增长的趋势。
而在新能源设备制造过程中，高压水射流加工技术作为一种绿色环保、高效能的加工方式，逐渐受到了广泛关注和应用。
高压水射流加工技术是利用高速、高压的水流通过细小喷嘴喷射到工件表面，通过水流的冲击力和剪切力来实现对工件的切削、清洗、抛光等加工过程。
相比传统的机械切削加工方式，高压水射流加工技术具有以下几个显著特点：首先，高压水射流加工技术具有高加工效率和高精度的特点。
在加工过程中，高压水流的速度和压力可以根据需要进行调节，能够实现对不同材料的快速切削和加工。
与传统加工方式相比，高压水射流加工技术无需刀具，避免了刀具磨损造成的加工精度降低问题，同时还能够减少工件变形和热影响区域的产生，提高了加工精度和表面质量。
其次，高压水射流加工技术具有较好的环境适应性和安全性。
水在自然界中广泛存在，是一种可再生资源，因此高压水射流加工技术不会对环境造成污染。
与传统的机械加工方式相比，高压水射流不会产生金属屑、废液等工业废料，确保了工作环境的清洁和安全。
再次，高压水射流加工技术适用范围广泛。
该技术可用于加工金属、陶瓷、玻璃、塑料等多种材料，不受材料硬度、脆性等因素的限制。
同时，高压水射流还能够实现复杂形状和小孔洞的加工，满足了新能源设备复杂结构和特殊要求的加工需求。
基于以上特点和优势，高压水射流加工技术在新能源设备加工中得到了广泛应用。
具体而言，高压水射流加工技术主要应用于以下几个方面：第一，太阳能电池板加工。
太阳能电池板是一种利用光能转化为电能的设备，其表面需要具有一定的光学反射和透光性能。
高压水射流加工技术可以通过调节水射流的速度和压力，对太阳能电池板的表面进行微米级的切削和抛光，提高其表面平整度和光学性能，从而提高太阳能电池的发电效率。
第二，风力发电设备加工。
风力发电设备中的关键部件如叶片、齿轮等，通常需要具有较高的强度和表面质量。
高压水射流加工技术在航天器件加工中的应用研究
高压水射流加工技术在航天器件加工中的应用研究引言：航天器件的制造对材料的质量和工艺要求非常高，对于精细的加工工艺和清洁的加工过程具有严格的要求。
高压水射流加工技术作为一种高效、精密且无污染的加工方法，近年来在航天器件加工中得到了广泛应用。
本文将对高压水射流加工技术在航天器件加工中的应用进行研究和探讨。
一、高压水射流加工技术概述高压水射流加工技术是利用高压水流对工件进行切割、雕刻、清洗等加工的一种非传统加工方法。
其原理是通过高压水射流的冲击力和切割力实现对工件的加工。
高压水射流加工具有以下几个优点：首先，水射流是无污染的加工方法，可以在不产生有害气体和有毒废物的情况下完成加工作业；其次，高压水射流的加工过程不会产生热影响区，对材料的热影响非常小，从而避免了传统加工方法中可能出现的变形和裂纹等问题；再次，高压水射流加工工具具有较高的加工精度和加工效率，可以实现对复杂形状工件的高精度加工。
二、航天器件加工中的应用案例1. 航天发动机零部件加工航天发动机是航天器件中最重要的组成部分之一，其零部件的制造和加工要求十分严格。
高压水射流加工技术在航天发动机零部件加工中具有较大的应用潜力。
例如，对于复杂形状的涡轮叶片，传统加工方法往往难以实现高精度的加工，而高压水射流加工可以实现对涡轮叶片的形状精细加工，从而提升整个发动机的工作效率。
2. 航天器件表面清洗航天器件在使用过程中容易受到外界的污染和污染物的积累，这会对器件的性能和寿命造成一定影响。
高压水射流加工技术可以用于航天器件表面的清洗工作。
由于高压水射流具有很高的冲击力和洗净效果，可以有效去除航天器件表面的附着物，确保器件表面的清洁和平整，从而提高器件的性能和寿命。
3. 航天器件腔体加工航天器件中的腔体加工是一项非常重要的工作，它直接关系到器件的性能和应用效果。
传统的腔体加工方法受到工艺和设备的限制，往往难以满足高精度和复杂形状的要求。
而高压水射流加工技术可以通过调整水射流的加工参数，实现对腔体的高精度加工。
高压水射流技术
高压水射流技术第一篇：高压水射流技术是一种高效的清洗和切割工艺，它广泛应用于各种领域，如制造业、建筑工程和环保等。
本文将会介绍高压水射流技术的基本概念、分类和应用领域。
一、基本概念高压水射流技术是一种利用高压水射流对物体进行清洗、切割和处理的方法。
利用高压水射流技术，可以将水加压到几千到几万磅的压力，形成一个高速的水柱，具有极强的动能和热能，可以将物体表面的污渍、油污、腐蚀层和砂砾等物质完全清除，同时也可以切割金属、混凝土和石材等硬材料。
高压水射流技术的原理是通过高压泵将水增压，然后将增压后的水通过射流嘴喷出，在低压环境中形成一个高速的水柱，穿过空气和涂层，将表面的物质完全清除或切割。
高压水射流技术可以根据需要调整水的压力和流量，适用于多种清洗和切割工艺。
二、分类按照水的压力和流量，高压水射流技术可以分为多种类型，如下所示：1. 超高压水射流技术：超高压水射流技术是指水压在20,000-40,000磅的范围内，流量在3-8升/分钟的高压水射流技术。
超高压水射流技术可以用于切割钢、复合材料、岩石、石材和混凝土等硬材料。
2. 高压水射流技术：高压水射流技术是指水压在5,000-20,000磅的范围内，流量在3-30升/分钟的高压水射流技术。
高压水射流技术可以用于清洗外墙、管道、锅炉和船舶等设备。
3. 中压水射流技术：中压水射流技术是指水压在1,000-5,000磅的范围内，流量在30-100升/分钟的高压水射流技术。
中压水射流技术可以用于清洗地面、墙壁和设备表面等。
4. 低压水射流技术：低压水射流技术是指水压在1,000磅以下范围内，流量在100升/分钟以上的高压水射流技术。
低压水射流技术可以用于清洗各种设备、建筑物、地面和路面等。
三、应用领域高压水射流技术有广泛的应用领域，如下所示：1. 制造业：高压水射流技术可以用于切割和加工各种硬材料，如金属、石材、混凝土、水泥等，以达到精准的加工目的。
2. 建筑工程：高压水射流技术可以用于清洗建筑物外墙、墙壁、玻璃幕墙、天窗、钢结构及各种管路设备等。
超高压水射流在机械加工中的应用研究
超高压水射流在机械加工中的应用研究随着科技的不断进步，超高压水射流技术作为一种新兴的加工方式，逐渐引起了人们的关注。
它以其独特的优势，在机械加工领域展示出了广阔的应用前景。
本文将对超高压水射流在机械加工中的应用进行探究和研究。
一、超高压水射流技术简介超高压水射流技术是指通过将水经过超高压泵提升到很高的压力，然后通过喷嘴将水流以极高的速度喷射到加工对象表面以达到加工目的的技术。
超高压水射流技术具有以下几个特点：一是加工过程中无化学污染，对环境友好；二是加工时无热影响，不会导致材料变质；三是操作简便，无需大量的设备和大量人力物力投入。
因此，超高压水射流技术得到了广泛的应用和研究。
二、超高压水射流在金属加工中的应用1. 切割超高压水射流切割是指通过将超高压水射流集中到一个细小的水流束上，以高速冲击金属表面并进行切割。
与传统切割方法相比，超高压水射流切割具有速度快、精度高、不产生热影响、不会导致材料变质等优势。
尤其在对薄板、复杂的曲面等进行切割时，超高压水射流切割技术能够发挥出其独特的优势。
2. 表面处理超高压水射流在金属表面处理方面也有广泛的应用。
通过调节超高压水射流的压力和速度等参数，可以达到不同的表面处理效果。
例如，通过控制水射流的压力和角度，可以实现金属表面的去毛刺、清洗、打磨等效果。
超高压水射流表面处理技术具有速度快、精度高、成本低等特点，有着广泛的应用前景。
三、超高压水射流在非金属材料加工中的应用超高压水射流技术不仅在金属加工中有广泛应用，而且在非金属材料加工中也大显身手。
1. 玻璃切割传统的玻璃切割通常需要用到高速旋转的切割工具，容易导致玻璃破碎或者产生裂纹。
而超高压水射流切割技术通过将高压水射流聚焦在狭窄的一点上，以高速冲击玻璃表面，可以实现精确的切割效果，避免了传统切割方法的弊端。
2. 塑料加工超高压水射流在塑料加工中的应用也十分广泛。
通过调节超高压水射流的压力和速度等参数，可以实现对塑料件的高效切割、减薄、整形等加工。
高压水射流加工技术在船舶电镀加工中的应用研究
高压水射流加工技术在船舶电镀加工中的应用研究随着船舶工业的发展，对于船舶电镀加工的要求也越来越高。
而高压水射流加工技术作为一种新兴的加工方法，其在船舶电镀加工中的应用研究具有重要的意义。
本文将从高压水射流加工技术的基本原理、在船舶电镀加工中的应用以及存在的挑战与解决措施等方面展开探讨。
首先，我们来了解一下高压水射流加工技术的基本原理。
高压水射流加工技术是利用高速喷射的水流对工件表面进行加工的一种方法。
通过高压水射流的冲击力和切割力，可以将工件表面的污物、氧化层等物质去除，清洁工作面，从而为电镀提供一个良好的基础。
在船舶电镀加工中，高压水射流可以发挥多种作用。
首先，它可以清洁船体表面，将附着在船体上的污垢、海草等物质彻底清除，保证电镀过程的顺利进行。
其次，高压水射流还可以去除船舶表面的氧化层，为电镀提供一个干净的表面，增强电镀层与基材之间的结合力，提高电镀层的附着力和耐腐蚀性。
此外，高压水射流还可以修整、清理船舶表面的不平整处，减少表面缺陷，提高电镀的质量和外观。
然而，高压水射流加工技术在船舶电镀加工中也面临一些挑战。
首先，高压水射流加工需要高压水射流设备和相关的控制系统，在船舶上的安装与维护成本较高。
其次，高压水射流加工会带来一定的环境污染，如噪音和水射流产生的废水等。
另外，在对船舶大面积进行高压水射流加工时，由于船体的曲面特性和几何形状不一致，可能会出现加工不均匀的情况。
针对这些挑战，我们可以采取以下解决措施。
首先，我们可以优化高压水射流加工设备的设计，使其更加适应船舶表面的加工需求。
例如，可以设计多功能喷头，使水射流能够更好地适应曲面和不平整面的加工需求。
同时，还可以改进控制系统，实现对水射流压力、流量等参数的精确控制，使加工效果更加均匀。
其次，我们可以研究开发环保型的高压水射流加工技术。
例如，可以采用低噪音、高效率的高压水射流设备，减少噪音对环境和工人健康的影响。
同时，可以研究回收和处理废水的技术，实现废水的净化和循环利用，减少对环境的污染。
高压水射流加工技术在超硬材料加工中的应用研究
高压水射流加工技术在超硬材料加工中的应用研究引言：在现代科技的推动下，各行业对材料加工的需求越来越高。
超硬材料作为一种重要的工程材料，其硬度和耐磨性能得到了广泛的应用。
然而，由于其特殊的物理和化学性质，超硬材料的加工一直是一个具有挑战性的问题。
传统的机械加工方法对于超硬材料的加工效果并不理想，因此需要寻找一种创新的加工技术。
本文将探讨高压水射流加工技术在超硬材料加工中的应用研究。
一、高压水射流加工技术的原理与优势高压水射流加工技术是一种利用喷射速度极高的水流来实现材料切削的加工方法。
其基本原理是通过将水泵压缩后喷射出来，形成高速的水流，利用水流的高动能来削除材料表面，达到加工的目的。
高压水射流加工技术具有以下几点优势：1. 非接触性加工：高压水射流加工不需要物理接触，避免了材料表面的磨损和热影响区，减少了材料的变形和热变色的风险。
2. 多功能性：高压水射流加工技术可实现多种切削效果，包括切割、打孔、清洗、蚀刻等，适用于不同材料和形状的加工需求。
3. 灵活性：高压水射流加工技术可以根据加工要求进行调整，包括水流压力、喷嘴形状、喷嘴距离等，以获得最佳的加工效果。
二、高压水射流在超硬材料切削中的应用1. 超硬合金切削超硬合金具有极高的硬度和耐磨性，传统加工方法很难满足其切削需求。
高压水射流加工技术可以通过控制水嘴的喷射压力和角度，以高速射流撞击超硬合金表面，达到切削的效果。
该方法可以有效地降低切削力和摩擦热，减少材料的变形和裂纹，并提高切削质量和加工效率。
2. 金刚石的腐蚀切削金刚石是一种具有优异导热性和硬度的材料，常用于切削工具。
然而，金刚石的抗冲击性较差，在传统的加工过程中容易破碎。
高压水射流加工技术可以通过调整水流的喷射压力和方向来控制切削深度和速度，从而降低对金刚石的冲击力，并保持其完整性。
此外，高压水射流还可以通过水流中的磨粒来实现对金刚石的腐蚀切削，达到高效、精密的加工效果。
三、高压水射流在超硬材料加工中的优化策略为了进一步提高高压水射流加工技术在超硬材料加工中的效果，可采取以下优化策略：1. 控制喷射参数：通过调整水嘴的喷射压力、流量和角度等参数，可以控制高压水射流对材料的冲击力和切削深度，从而实现高质量的加工效果。
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１ 高压水射流 技术切割加 工特点
高压水射流技术之所 以能得 到快速发展 ，主要 是 因为这种加工技术与其他加工方法相 比具有一系 列优点 ： （ １ ） 环境污染小。其 以普通水作介质 ， 切割过程 中无尘、 无毒 、 无火花 、 振动小 ， 因而可极 大地改善工 作环境而不会带来任何工业污染 。 （ ２ ） 加工能力强 ， 应 用范围广 ， 可 以加工不 同材
图 １ 高压 水 射 流 形成 原 理
质 的工件及某些难 以用传 统ａ ｎ Ｔ ＿ 方法切 割的材 料 。 如： 布、 纸、 皮革 、 各种纤维 、 塑料 、 有 色金属 、 黑色金 属、 复合材 料 、 石材 、 陶瓷 、 玻璃 、 木 材、 各种建材 、 炸 药、 核原料等。 （ ３ ） 被切割材料温升小。 高压水射流切割属于非 热源射流速加工 ，切割过程 中被切割材料温度不会 高于 ８ ０ ℃， 最 大程 度 减小 了材 料 热塑 形 变 。
Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｎｏ ． １面积与活塞杆横截面积的 比值 ，将水 的压力值上升至 ３ ０ ０ Ｍ Ｐ ａ ， 抑或更高的压力。随着柱 塞／ 活塞组件往复运动， 活塞缸的低压进水与高压出 水交替运行 ， 达到持续超高压力的效果 。
高压 水射 流加 工技 术 以及 相 关原 理 。
关键词 ： 工程机械 ； 高压水射流 ； 切 割加工机理 中图分类号 ： Ｔ Ｇ６ ６ ４ 文献标识码 ： Ｂ 文章编 号： １ ６ ７ ２ — ５ ４ ５ × （ ２ ０ １ ３ ） １ ２ — ０ ２ ４ １ — ０ ２
高压水射流技术是 近几十年发展起来 的技术 ， 其广泛应用于煤炭 、 石油、 冶金、 航空 、 建筑 、 交通 、 化 工、 机械 、 建材 、 市政工程 、 水利及轻工业 等部 门 ， 主 要应用该技术对进行切割 、 破碎和清洗。高压水射流 已成为新型 的切割工具 ， 与激光束 、 电子束 、 等离子 体 等传统热切割加 工相 比，高压水射流是唯一一种 冷切割加工方法 。在对许多材料的切割、 破碎及表面 预加工 中， 高压水射流具有独特的优越性 。 本文针对 高压水射流加工技术 的形成原理 ，以及在切割不 同 种类材料时 ， 材料所发生 的形变 ， 以期对高压水射流 技术的应用推广起到一定作用 。
３ 高压水射流技 术切 割ｍ － ｒ 机理 ４ 高压水射流技术在机械加 工领域 的应用
高 压 高速 水 射流 具 有一 定 的动 能 ，直 接 作 用在 静止的物体上 ， 肯定会产生一个 冲击力 。 一般高压水 射流切割试块的表面较平整 ， 入射角约为 ９ ０ ｏ ， 即高 压水射流垂直冲击试块表面。 当射流作用到物体表面 上时 ， 会产生两种不 同的作用力 ： 一种是射流反阻压 力， 另一种是直接冲击压力 。高压水射流在光滑表面 的冲击发生在喷嘴附近受冲击的一个圆形内， 需要从 不同的视角来观察和研究这种现象。 这是因为可能存 在多种因素来解释材料的破坏。 国内外 的大量试验表 明， 在射流碰撞 固体表面的一瞬间 ， 在射流 的外 圆周 上的边界压力实际是 冲击压力的 ２ ． ５ 倍 以上 ， 脆性材 料的破坏是由射流载荷产生的拉应力决定的， 例如切 割塑料板材时， 破坏形式具体表现如图 ２ 所示。
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ － ０ ９ － ０ ４
作者 简介 ： 明 星（ １ ９ ８ ３ 一） ， 男， 吉林 四平人 ， 助理工程师 ， 研究方 向 ： 机械 设计制造及其 自动化 ； 杨 佩（ １ ９ ８ ６ ＿ ＿ ） ， 女， 陕西商洛人 ， 助理工程师 ， 研究方 向： 机械设计 制造及其 自动化 。 ２ ４ １
到“ 套材 ” 下料 ， 最大程度上节约材料。 （ ５ ） 计算机辅助设计与制造 。 与电脑控制系统相 结合 ， 成为计算 机辅助设计 与制造 （ Ｃ Ａ Ｄ ／ Ｃ Ａ Ｍ ） 的自 动化设备 ， 可切割任意复杂形状 的图形 。
２ 高压水射 流形成原理
普通 的水源能够成为切割介质 ，完全归功于以 下这两套系统 ， 具体原理如图 １ 所示 。
下 的塑性流质变。在射流的碰撞下 ， 塑性流质变先在 射流 中心处发生 ， 造成固体表面的近似半球形压痕 ， 深度 随 着碰 撞 速度 的增加 而 加 深 。射 流 的 碰撞 压 力 大于材料的屈服极 限时 ，固体材料会像液体一样流 动， 从 而形 成塑 性破 坏 ， 达到 切割 效果 。
《 装备制造技术） ２ ０ １ ３ 年第 １ ２ 期
浅析 高压水射 流加 工技 术及应 用
明 星 。 杨 佩 ’ （ 中国人 民解放军第 四七－ － ￣ｉ Ｉ ｉ 厂， 河北 邯郸 ０ ５ ７ １ ５ ０ ）
摘 要： 高压水射 流是一 项在 工业上应用广泛 的技术 。介绍 了高压水射 流技术ｋ ＿ ｒ － 特点及 应用 ， 分析 了高压 水射 流切割 ｈ＿ ｒ － 机理 ， 简单介 绍 了该技 术在机 械加 工领域 中的应 用状 况 ， 通过本 文的论述 ， 能 够使 高压 水射 流技 术从 业者更加 了解
（ １ ） 供水管路系统 。该系统包括二级水源过滤 器、 升压泵 、 供水泵等部分组成。 普通 自来水经过二级 水 源 过 滤器 （ 通 常包 括 １ 微 米 滤筒 和一 个 ０ ． ４ ５ 微 米 滤筒各一个 ） ， 到达升压泵 ， 压 力升到 ０ ． ６～ ０ ． ８ Ｍ Ｐ ａ ， 之后进入增压泵 ，输出至 １ ． ０毫米直径 的切割砂管 ， 使得压力升高至 ２ ０ ０ ～ ４ ０ ０ Ｍ Ｐ ａ ， 已达到切割功用 。 （ ２ ） 液压管路系统 。 该系统包括电机 、 液压泵 、 油 （ ４ ） 节约材料 。 “ 水刀切割” 切缝小 、 切割精度高、 箱、 歧管以及活塞 ／ 柱塞、 蓄能器等部分 。 电机驱动液 光洁度高 、 节能、 环保 ， 与数控系统结合使用 ， 能够达 压泵从油箱 吸油 ， 并 把压力 升高至 ３ ０ Ｍ Ｐ ａ， 之后利