高压水射流清洗技术
基于高压水射流清洗技术的环卫机械清洗系统设计
基于高压水射流清洗技术的环卫机械清洗系统设计摘要：本文通过介绍高压水射流清洗技术的发展历程、特点及其清洗原理，对采用高压水射流清洗技术的环卫机械清洗系统的设计选型进行分析讨论，并以某公司污泥转运车清洗系统后门固定清洗无法实现进行设计验证并提出解决方案。
关键词：高压水射流环保机械清洗系统1、前言1.1、高压水射流清洗发展概述高压水射流清洗技术是近年来在国际上兴起的一门高科技清洗技术，最早出现在19世纪中叶，到20世纪50年代才开始应用于采煤，60年代大批高压柱塞水泵和增压器的问世推动了水射流技术快速发展。
到20世纪70年代，水射流技术出现了新的研究方向，并研制成功了高频脉冲射流、共振射流和磨料射流，这些射流的压力虽然并不太高，但威力却高于相同压力的普通连续水射流，并在各行各也得到了广泛的应用。
工业上用高压水射流工艺进行清洗的比例已经到80%-85%。
水射流可除去用化学方法不能活难以清洗的特殊覆层，主要用于水垢、锈蚀、油垢、烃类残渣、各种涂层、混泥土、结焦、树脂层、颜料、微生物污泥等的清除。
高压水射流清洗技术在60-70年代开始推广，到80年代以后得到了快速发展，自80年代中期传入我国以来，逐渐得到了工业界的普遍认同。
1.2、高压水射流清洗的特点水射流清洗技术是利用水射流使一种或多种材料从另一种物体表面脱离下来的一种新型清洗技术。
高压水射流清洗技术把水作为介质，以射流为核心。
集高压泵、阀、自控系统等于一体，通过高压发生装置，使水流获得巨大的能量后以特定的流体运动方式从一定形状的喷嘴中高速喷射出来，形成了能量高度集中的水流。
高压水射流技术之所以能脱颖而出，是与其本身的许多特点和优势分不开的。
它不仅与水本身所固有的性质有关，也与高压水的力学作用有着密切的联系。
其效果较之传统的人工清洗、机械清洗、化学清洗方法具有效率高、无污染、综合费用低、节能、不腐蚀损伤基体、易于实现机械化、自动化和智能控制等诸多优点，可清洗形状和结构复杂的零部件，能在空间狭窄、恶劣有害场合进行作业，因此世界各国大力发展高压水射流清洗技术。
高压水射流清洗技术
、
由 于 高压 水射 流 以 水作 为
介质
害
,
,
故 对环 境 无 任何 污 染
。
属 于环 保 型产 品
,
化 学 清洗 都对 环 境 和 操作 人员 有 一 定 的 损
。
受到 环 保的制约
+#
,
能 清洗 形状 和结构 复杂 的 物 件
、
能在 空 间狭 窄 的 场 合进 行 作业
。
,
相 信在我们 的共 同努 力下
, 。
相互 融合
,
将会开 发出更先进 的清洗工 艺
高压水射流 清洗 技术会得 到更 大的发展 和 更 广泛 的应用
并给您带实 实在 在
的经 济效益
!
,
广泛 应 用 于 各行 业 的 清洗作业
,
清洗范 围从 灰尘 到 坚硬 的水垢
从 地 面 的清洗到锅 炉
。
、
热交换
,
器 管 道 内部 的 清洗 处 于 线性 增长阶 段
。
市场销售 资料表 明 + 世 纪 4 年代 5
,
我 国小 型清洗 机 市场 是 一 个 缓慢发展 的 时期
。
进 人 5 年代 以 后
。
随着机 械制造 水平 的提 高 从 + 世 纪 ∋ 年 代高
以 后 每两 年 一 届
∗ ) ( 扩
。
。
压 水 射流 清洗技术 迅 速发 展 起 来
已 达 到 了很 高 的水平
,
∋ 0
+
年在 英 国召开 了第一 届 国际 水 射 流 会议
。
在会 上
,
高压 水 射流 技术 的研 讨 占了很 大 的 比 重
高压水射流技术
高压水射流技术第一篇：高压水射流技术是一种高效的清洗和切割工艺，它广泛应用于各种领域，如制造业、建筑工程和环保等。
本文将会介绍高压水射流技术的基本概念、分类和应用领域。
一、基本概念高压水射流技术是一种利用高压水射流对物体进行清洗、切割和处理的方法。
利用高压水射流技术，可以将水加压到几千到几万磅的压力，形成一个高速的水柱，具有极强的动能和热能，可以将物体表面的污渍、油污、腐蚀层和砂砾等物质完全清除，同时也可以切割金属、混凝土和石材等硬材料。
高压水射流技术的原理是通过高压泵将水增压，然后将增压后的水通过射流嘴喷出，在低压环境中形成一个高速的水柱，穿过空气和涂层，将表面的物质完全清除或切割。
高压水射流技术可以根据需要调整水的压力和流量，适用于多种清洗和切割工艺。
二、分类按照水的压力和流量，高压水射流技术可以分为多种类型，如下所示：1. 超高压水射流技术：超高压水射流技术是指水压在20,000-40,000磅的范围内，流量在3-8升/分钟的高压水射流技术。
超高压水射流技术可以用于切割钢、复合材料、岩石、石材和混凝土等硬材料。
2. 高压水射流技术：高压水射流技术是指水压在5,000-20,000磅的范围内，流量在3-30升/分钟的高压水射流技术。
高压水射流技术可以用于清洗外墙、管道、锅炉和船舶等设备。
3. 中压水射流技术：中压水射流技术是指水压在1,000-5,000磅的范围内，流量在30-100升/分钟的高压水射流技术。
中压水射流技术可以用于清洗地面、墙壁和设备表面等。
4. 低压水射流技术：低压水射流技术是指水压在1,000磅以下范围内，流量在100升/分钟以上的高压水射流技术。
低压水射流技术可以用于清洗各种设备、建筑物、地面和路面等。
三、应用领域高压水射流技术有广泛的应用领域，如下所示：1. 制造业：高压水射流技术可以用于切割和加工各种硬材料，如金属、石材、混凝土、水泥等，以达到精准的加工目的。
2. 建筑工程：高压水射流技术可以用于清洗建筑物外墙、墙壁、玻璃幕墙、天窗、钢结构及各种管路设备等。
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程2.1 凝汽器结垢是火力发电厂中常见的问题之一，其主要成因是水中含有的杂质和化学物质在高温高压条件下发生化学反应，形成沉淀物和结垢。
2.2 沉淀物和结垢会严重影响凝汽器的传热效率和运行安全，甚至导致设备故障和事故。
2.3 因此，凝汽器结垢问题必须得到及时有效的解决，化学清洗和高压水射流清洗是目前常用的方法之一。
3、化学清洗的必要性3.1 化学清洗是通过使用化学剂将凝汽器内部的结垢溶解和清除的方法，具有高效、彻底的优点。
3.2 化学清洗可以减少设备停机时间和维护成本，提高设备的运行效率和寿命。
3.3 同时，化学清洗还能够减少设备对环境的污染和对工作人员的危害，是一种安全、环保的清洗方法。
4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题4.1 不锈钢凝汽器在清洗过程中需要注意避免使用含氟化学剂和过于强酸碱性的清洗剂，以免对设备造成腐蚀和损伤。
4.2 同时，还需要注意清洗剂的浓度和使用方法，避免对环境和工作人员造成危害。
4.3 在清洗完成后，还需要对设备进行彻底的冲洗和中和处理，以保证设备的安全和稳定运行。
5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立5.1 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立需要考虑设备的结构和特点，制定相应的清洗方案和流程。
5.2 同时，还需要选择合适的化学剂和清洗设备，建立完善的清洗管理制度和操作规程。
5.3 在建立清洗系统的过程中，还需要注重设备的安全和环保，采取相应的安全措施和防护措施。
6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标6.1 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施包括清洗前的设备检查和准备、清洗过程的监控和记录、清洗后的设备检查和评估等。
6.2 目标是确保清洗效果达到预期，设备运行稳定，减少设备故障和停机时间，提高设备的运行效率和寿命。
7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施7.1 在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程和操作流程，确保人员和设备的安全。
高压水射流清洗安全技术交底模板
一、交底目的为确保高压水射流清洗作业过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底，使所有参与作业人员充分了解高压水射流清洗作业的安全操作规程和注意事项。
二、交底内容1. 作业环境及要求- 作业场所应通风良好，避免因密闭空间造成缺氧或有害气体聚集。
- 作业区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
- 作业现场应配备必要的消防器材和应急救援设备。
2. 设备与工具- 高压水射流清洗设备应完好，符合国家安全标准。
- 作业人员应熟悉设备操作规程，确保操作正确无误。
- 严禁使用损坏或存在安全隐患的设备。
3. 操作人员要求- 操作人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
- 作业人员应穿戴符合安全标准的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
- 作业人员应了解高压水射流清洗作业的危险性，提高安全意识。
4. 操作规程- 启动设备前，检查设备各部件是否完好，水源是否充足。
- 操作人员应站在安全位置，避免高压水射流对人体造成伤害。
- 启动设备后，缓慢调整压力，确保清洗效果。
- 清洗过程中，严禁将手或其他部位伸入高压水射流范围。
- 如发现异常情况，立即停止操作，报告上级，采取措施排除故障。
5. 安全注意事项- 作业现场禁止吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
- 严禁在设备运行过程中进行维修、调整或拆卸。
- 高压水射流清洗作业结束后，关闭设备，切断水源，清理现场。
- 作业人员应定期进行健康检查，确保身体健康。
三、应急处理1. 作业过程中如发生人员伤害，立即停止作业，进行现场急救，并迅速报告上级。
2. 如发生火灾，立即使用灭火器材进行灭火，并迅速撤离现场，报警求助。
3. 如发生设备故障，立即停止作业，切断电源，进行维修或更换。
四、交底确认以上安全技术交底内容已向全体作业人员进行传达，作业人员已充分了解并承诺遵守，特此确认。
交底人：_____________日期：_____________备注：1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体操作规程应根据实际情况进行调整。
有关高压水射流清洗技术现状及发展前景
有关高压水射流清洗技术现状及发展前景高压水射流清洗技术是一种基于水力学原理，利用高速喷射的水流完成对各种物体表面的清洗和除污的技术。
这种技术有着许多优势，如清洗效果好、高效节能、环保等等，因此在工业、建筑、航空等领域得到了广泛应用。
目前，高压水射流清洗技术已经成为了工业领域中一个非常重要的环节，而且随着科技的不断进步和应用领域的不断拓展，这种技术也在不断发展。
首先，目前高压水射流清洗技术依然是一个高成本的技术。
因为这种技术需要专业的设备和技术团队，所以一般的小型企业很难采用，而只有大型企业才具备使用这种技术的能力。
但是，随着大型设备价格的不断下降，这种技术的应用范围也将会更加广泛。
其次，高压水射流清洗技术的应用领域也在不断拓展。
除了工业领域，如炼油、化工、造船等等，它还被应用于建筑领域。
建筑领域中最典型的应用就是清洗建筑外墙。
因为高压水射流清洗技术可以清洗掉各种污渍和颜料等等，所以可以使建筑外墙焕然一新。
另外，高压水射流清洗技术在医疗设备清洗和清洗印刷设备等领域也有广泛应用。
这些设备都需要进行定期的清洗和维护，而传统的清洗方法难以完成这些清洗任务，而高压水射流清洗技术则可以轻松解决这些问题。
此外，高压水射流清洗技术还可以用于难以清洗的零部件和设备上。
由于高压水射流在撞击上具有强大的能量和速度，因此可以轻松清洗掉深层的油污或污物。
这对于那些难以用传统方法清洗的设备和部件非常有用，可以有效地延长它们的使用寿命。
最后，高压水射流清洗技术在未来的发展前景也是非常乐观的。
随着环保意识的提高和环境污染的日益严重，高压水射流清洗技术将会在许多领域更加广泛的应用。
在这样的前提下，高压水射流清洗设备的价格会不断下降，更多的中小企业也将拥有使用这种技术的能力。
同时，随着科技的不断进步，高压水射流清洗技术也将会不断发展、更加高效、节能，对环境也会更加友好。
综上所述，高压水射流清洗技术在现阶段已经得到了广泛应用，并且它的应用领域正在不断拓展。
高压水射流技术
高压水射流技术高压水射流技术是一种应用广泛的高精度、高效率的机械加工方法。
该技术利用高压水射流对工件进行切割、清洗、冲击等操作，可广泛应用于金属加工、矿山开采、建筑工程、环境保护等领域。
高压水射流技术的原理是利用泵体将水加压至特定压力，再通过喷嘴将水强力喷射出来。
水在高速流动过程中，因其动能和压力的共同作用，可以实现对各类物体的切割、清洗和冲击。
高压水射流技术具有以下几个特点。
首先，高压水射流技术是一种非接触式加工方法，不会对工件表面造成机械损伤。
传统的机械加工方法往往需要使用刀具或磨料来对工件进行加工，容易导致工件表面出现划痕、凹凸不平等问题。
而高压水射流技术利用高速流动的水流对工件进行处理，不会对工件表面造成机械损伤，保证了工件的平整度和光洁度。
其次，高压水射流技术具有较高的加工效率。
高压水射流在喷射出来的瞬间具有极高的冲击力，可以迅速切割各类材料。
与传统的机械加工方法相比，高压水射流技术的加工速度更快，能够大幅提高生产效率。
同时，高压水射流技术可以实现对复杂曲面的加工，减少了传统加工方法所需要的模具制造工序，降低了生产成本。
再次，高压水射流技术的加工质量较高。
高压水射流技术可以实现对细微部位的加工，精度高，加工质量极佳。
例如在汽车零部件加工中，高压水射流可以将工件切割成各种形状，而不损坏工件的材料特性和性能。
此外，高压水射流技术对环境友好。
与传统的机械加工方法相比，高压水射流技术不需要使用油润滑剂或冷却液等化学物质，减少了对环境的污染。
同时，高压水射流技术能够将切割产生的废料清洗出来，实现废料的回收利用。
高压水射流技术在各个领域都得到了广泛应用。
在金属加工领域，高压水射流技术可以将钢铁、铝合金等材料进行切割、冲孔等操作。
在矿山开采领域，高压水射流技术可以清理矿石表面，提高矿石的回收率。
在建筑工程领域，高压水射流技术可以对建筑物外墙进行清洗，去除污渍和附着物。
在环境保护领域，高压水射流技术可以用于清洗污水管道、疏通下水道等操作。
高压水射流清洗技术
离线清洗（on-line washing）：机组停机后再用启动机带动燃气轮机转子旋转的条件下进行的清洗。
在线清洗（off-line washing）：机组带低负荷运行时的清洗。
但只适用于清洗压气机较前几级叶片的积垢。
机器人样机：一、高压水射流清洗技术简介高压水射流清洗是目前国际上占绝对优势的一项高科技工业及民用技术。
所谓高压水射流清洗就是将普通自来水通过高压泵增压到数百乃至数千公斤压力，然后通过特殊的喷嘴（孔径1-2mm），以极高的速度（500m/s左右超音速）喷出能量高度集中的小水流，在能量由势能转化为动能后，小水流对垢物进行撞击、气蚀、磨削、楔劈、粉碎和剥离，它能够进行铸件清砂、金属除锈，更能除掉管子内孔的盐、碱、油垢、焦炭垢及各种堵塞物，利用这种具有巨大能量的水流进行清洗即为高压水射流清洗。
由于是采用普通自来水清洗，所以对设备管材无任何腐蚀，同时具备清洗效率高；不损伤清洗物的表面；不受材质、形状限制；自动化程度高；不污染环境，清洗能力强，可实现三维清洗；节省能源等优点。
1、高压水清洗技术参数：高压水射流清洗的机理是通过射流对物体表面的污垢进行撞击、气蚀、磨削及楔劈作用来达到清除污垢的目的。
所以根据不同的管束直径，不同的污垢与管束内壁的粘接强度，及清洗水的温度，设计出不同射流形式及清洗机工作压力进行工作。
2、高压水射流清洗的方法1）由高压清洗机送出的高压射流水，接入高压软管，人工将高压软管送入凝汽器管束中，由于射流方向与清洗^^****头的运动方向相反，利用流体的反推力清洗，^^****头自动以均匀的速度向管束另一端匀速运动。
射流^^****头一般喷射出伞形圆柱状射流束，将污垢清洗干净并送出管外，从上到下逐层逐根进行清洗。
2）对于堵塞的管束，采用自旋转的射流^^****头。
射流离开^^****口后，呈伞状并成与轴线30℃夹角自旋转射流进入管束。
清洗的杂物由水流自管口流出。
清洗的推进速度，应根据堵塞情况进行。
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高压水射流清洗技术
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目录
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第三章 高压水射流清洗技术的优势
高压水射流清洗技术的优势
无环境污染 能清洗形状和结构复杂的各种设备和零部件 成本低 清洗过后的零部件，不需要洁净处理 易于实现机械化、自动化，清洗效率高
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设备选型时需要考虑的技术问题 影响水射流清洗机清洗效果的参数分析
泵输出压力：与射流打击力成线性关系 泵输出流量：与射流打击力有较大影响 高压管内径：对压力降有直接影响，对射流打击力有间接影响 高压管长度：对压力降有直接影响，对射流打击力有间接影响 喷嘴的直径：对射流打击力有很大影响，存在最佳喷嘴直径 射流的靶距：对射流打击力有很大影响，存在最佳靶距
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七十年代，我国成功地制造了高压水射流清洗机。到八十年代中期已从 国外成系列引进了高压水射流技术和设备。 市场销售资料表明，二十世纪八十年代，我国小型清洗机市场是一个缓 慢发展的时期。 进入九十年代以后，处于线性增长阶段。根据1995年的资料，美国水射 流清洗行业每年的营业额已达十亿美元，不仅制造厂使用高压水射流清洗， 而且大规模的工业清洗承包业已发展起来。
射流打击力 水射流打击物体表面的打击力主要体现在射流的压强上，如果压强大于垢物 的抗压强度，则垢物即被破坏。
最佳靶距 水射流对物体表面的作用力不仅与射流密度、速度有关，而且还与水射流离 该表面的距离有关，这是由于水射流的速度、结构随着其喷射距离发生变化，因 此水射流冲击物体的作用力也随喷嘴至物体表面的距离（靶距）不断变化，根据 实验结果，达到最大打击力的最佳靶距在100倍喷嘴直径左右。
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对于重油垢、干涸的油脂垢、沥青垢的清洗；北方地区冬天设备、管道的解 冻，应选用蒸气清洗机。因为145℃的高温蒸气足以将重油垢、干涸的油脂 垢、沥青垢彻底融化，大大提高其流动性，降低附着力，然后依靠24kg/cm2 的高压将其自基体表面冲刷下来。 对于极难清洗的热交换器散热管内的坚硬水垢、锅炉内的水垢，应选用压力 为700kg/cm2的大型高压清洗机。 对于一些体积较小、结构复杂、数量繁多的零部件的油污、油垢的清洗，应 选用零件清洗机。
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1972年在英国召开了第一届国际水射流技术研讨会，并确定以后每两年一 届，从而促进了高压水射流技术的研究、发展。如美国、德国等发达国家，在 高压水射流技术和应用上都已达到了国际先进水平。 七十年代，我国成功地制造了高压水射流清洗机。到八十年代中期已从国 外成系列引进了高压水射流技术和设备，广泛应用于各行业的清洗作业，清洗 范围从灰尘、油污到坚硬的水垢，从地面保洁、设备清洗到锅炉、热交换器管 道内部的清洗，可以说涵盖了各行各业。
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第二章 高压水射流技术的发展
清洗对于我们并不陌生，在生活中随处 可见，如衣物、锅碗瓢盆等的日常洗涤都是 清洗，它的年代久远无从考证；我们这里所 说的清洗是专指工业清洗，它是伴随着工业 革命而产生和发展的，它的发展经历了以下 三个阶段： 一、传统的清洗方法 传统的清洗方法基本是采用机械方法或 用煤油、柴油进行的人工清洗方法,费时、 费力、清洗不彻底。它的历史算来已有几百 年了，至今还在应用。
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二、化学清洗 随着化学工业的发展，各种专用的清洗剂应运而生，主要以酸性或碱性的 溶剂为主，在清除水垢、油垢等各种清洗场合起了很大的作用，化学清洗最大的 不足是对环境有污染，同时对被清洗物有一定的腐蚀作用，对人体有一定的伤害。 三、高压水射流清洗 水射流清洗自六十多年前开始出现，最初采用的是低压大流量的水射流清 洗，它通常使用的工作参数：压力是7MPa左右、水流量是20L/min。由于它的压 力比较低，通常为冷水，对于坚硬的水垢及油污、油垢的清洗无能为力。随着机 械制造水平的提高，从二十世纪七十年洗工作压力选择十分重要，既要考虑在除掉附着物同时不损伤基 体表面，还要考虑清洗压力对射流特性的影响，因此驱动压力等级是设计任何水射 流工艺系统的主要参数，下面的水射流压力等级是世界水射流界普遍认可的划分方 法。 低压 中压 高压 超高压 0.5-20 MPa 20-70 MPa
70-140 MPa 140 MPa以上
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高压软管是包含多层钢丝编织层的特种胶管，可以用快速接头与主机和喷枪 相连接，使清洗工作操作起来更灵活、方便。
加热装置一般采用燃油加热和电加热两种形式，高压水流过盘管时被加热到 所需的温度。
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图 1.3 清 洗 机 的 工 作 压 力 与 射 流 的 打 击 力 的 关 系 400
压 力 与 射 流 打 击 力 的 关 系
* 喷 嘴 直 径 为 1.3 o 匹配的喷嘴直径 350
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第四章 清洗方法比较
水射流作业与喷砂作业相比
具有显著的环境保护优势。无粉尘危害， 清洗废渣易于清理，美国环境大气质量标准已 禁止许多工种的喷砂作业。对于较难清洗的铁 路各种化工原料的罐车，采用高压水射流清洗 是完全可以胜任的，比现有的机械和化学清洗 方式优点多，无大气污染，节省能耗和清洗时 间，并且设备投资不高，具有良好的经济效益 和社会效益。
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机械力、热力、化学力
水射流的冲击力为机械力，热力可以用加热高压水的方法得到。机械力、热力 与化学力的综合作用即水基清洗。清洗剂以其润湿、渗透、乳化、分散、泡沫作用 而具有极强的清洗作用。以清洗油污为例，油污用不加清洗剂的低压水难以清洗， 一是由于油污与基体之间有粘接力；二是油和水之间存在着表面张力。清洗剂的润 湿、渗透作用，降低了粘接力；分散作用使油污中的碳粉、灰尘、金属细粉末形成 的结垢分散成许多微粒；清洗剂泡沫作用，能把裹着油垢脱离物体浮到水表面被射 流冲掉。而热力又加速了上述过程，十分容易清洗干净。这是物理清洗与化学清洗 联手的典型清洗技术。
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清洗设备的选型原则
根据被清洗对象结垢性质来选择，一般灰尘或较软的污垢选用小型冷水型， 油污油垢要选用热水和蒸汽型，坚硬的锅炉垢、水垢要选用大型高压清洗机，具 体如下： 对于地面、车辆外表面等油污、油垢不多的地方的泥垢、灰垢清洗，选用小型冷 水清洗机。 对于设备零部件上的油污、油垢的清洗及一些工程机械的油污的清洗，应选用热 水清洗机。因为85℃的热水可将油污、油垢软化，降低其与基体表面的粘结力， 然后靠高压水射流即可将油污、油垢自基体表面剥离，不用添加清洗剂即可获得 佳极的清洗效果。
射流的打击力 (N)
300
流量为40l/min
250
高压胶管内径为10mm 胶管长度为20m
200
150 70
80
90
100 110 120 清 洗 机 的 工 作 压 力 (MPa)
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高压水射流清洗机的组成
高压发生装置：由电机和高压水泵组成的泵组来产生高压水。 控制系统：由溢流阀、安全阀、喷枪扳机、电控装置等一起组成。 执行系统：由喷枪、喷头等组成。 辅助机构：由水箱、高压软管、框架、走行机构及连接管路等组成。
第一章 高压水射流技术的概念 第二章 高压水射流技术的发展 第三章 高压水射流的优势 第四章 清洗方法的对比 第五章 高压水射流清洗技术
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第一章 高压水射流技术的概念
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打击力
E=(mv2)/2
100倍
靶距
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速度核
初始段 基本段 消散段
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