某工程高大模板施工方案

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

低温热水地板辐射采暖

目录

(一)编制依据 (2)

(二)工程概况 (2)

(三)施工计划 (6)

(四)施工工艺技术 (8)

(五)施工安全保障措施 (18)

(六)劳动力计划 (27)

(七)模板支撑体系参数及计算 (28)

建业凯旋广场-五栋大楼

高支撑专项施工方案

(一)编制依据

本施工方案的编制主要依据相关的建筑、结构图,规范、规程,相关标准、法规等。具体包括:

1、建质【2009】87号文件

2、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2011)

3、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)

4、《建筑施工手册》第四版

5、《钢结构设计规范》(GB50017-2011)

6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130-2011);

7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008;

8、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)

9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)

10、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

11、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)

12、本工程的设计图纸、施工组织设计

(二)工程概况

一、工程概况:

1、本工程位于。。。。。。总建筑面积:161224.93平方米。地上一、二层为商业裙房,其中A座大堂位置在一层a~c轴线交17~(1/19)轴线,大堂层高8.99米;其中BCDE

座一层中庭位置在5~7轴线交H~K轴线、10~12轴交C~E轴、8~14轴线交G~L轴线,中庭顶层高9.98米。

2、A座结构层楼面标高

阴影部位为高支撑荡然区域

A座高支模区域板厚为150mm;梁截面尺寸及支撑高度见下表。

3、BCDE座结构层楼面标高

BCDE座高支模区域板厚为150mm;梁截面尺寸及支撑高度见下表。

4、架体基础为地下室顶板,板厚180mm,HRB400直径10mm@170双层双向

(三)施工计划

一、施工材料要求

模板采用15厚腹膜竹胶板,面板弹性模量6000.00 N/mm2;抗弯强度设计值大于13.00 N/mm2;抗剪强度设计值大于1.50 N/mm2

木方采用40×80,面板弹性模量9000.00 N/mm2;抗弯强度设计值大于13.00 N/mm2;抗剪强度设计值大于1.50 N/mm2

搭设模板支架用的钢管、扣件,使用前必须进行抽样检测,抽检的数量按有关规定

执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。根据施工现场实际情况,钢管壁厚统一按3.0mm计算

1、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》(GB700-2006)的要求。

2、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的 3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。

3、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:

(1)钢管材质应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定,质量应符合该规范第3.1.1条的规定;

(2)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;

(3)钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应分别符合规范规范(JGJ130-2011)的规定;

(4)钢管必须涂有防锈漆。

(5)钢管弯曲变形应符合规范(JGJ130-2011)规定。

(6)钢管上严禁打孔。

5、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。

6、扣件的验收应符合下列规定:扣件应有法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

(1)扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。

(2)扣件均应进行防锈处理。

(3)支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力达65N.m时,不得发生破外。

2、施工材料计划

(四)施工工艺技术

一、模板支撑体系基础处理

本工程高大支撑体系钢管基础落在地下车库顶板,板厚180mm,HRB400直径10mm@170双层双向。支撑体系钢管底部垫200mm×200mm木板,车库负一层顶梁板支撑体系不允许拆除。

二、搭设流程

支撑排架搭设流程:立杆定位→铺设垫板→放置立杆→放置扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→如此重复往上→设置剪刀撑→放置方木、模板→检查验收。

三、施工工艺要求

1、搭设参数:

(1)柱模板

柱箍采用钢管,间距350mm,柱子中间增加两道M16对拉螺栓加固,柱子B、H两个方向每向设置6道次楞,次楞材料为方木。如下图

(2)梁模板

梁截面尺寸600×1800;立杆沿梁跨度方向间距0.60m;立杆步距1.50m;梁底增加2根承重立杆,承重立杆横向均匀分布,采用的钢管类型为Φ48×3.0;立杆承重连接方式采用对接扣件连接,梁顶用顶丝顶撑。梁底模板纵向设置6根方木支撑,梁侧模板主楞间距500mm;次楞根数采用6根方木支撑;主楞固定支撑水平间距500mm;竖向支撑点到梁底距离依次是:200mm,500mm,800mm,1100mm,1400mm;主楞材料为钢管。

梁截面尺寸400×1300;立杆沿梁跨度方向间距0.60m;立杆步距1.50m;梁底增加1根承重立杆,承重立杆横向均匀分布,采用的钢管类型为Φ48×3.0;立杆承重连接方式采用对接扣件连接,梁顶用顶丝顶撑。梁底模板纵向设置4根方木支撑,梁侧模板主楞间距500mm;次楞根数采用6根方木支撑;主楞固定支撑水平间距500mm;竖向支撑点到梁底距离依次是300mm,600mm,900mm;主楞材料为钢管。

梁截面尺寸400×1300;立杆沿梁跨度方向间距0.60m;立杆步距1.50m;梁底增加1根承重立杆,承重立杆横向均匀分布,采用的钢管类型为Φ48×3.0;立杆承重连接方式

相关文档
最新文档