电除尘控制系统节能改造的应用 杨维君
新型电除尘技术在200MW机组改造上的应用
解 标 邱 曙 光 毛 勇 祥 贾永 成 张 艳 ， ， ， ，
（． １ 合肥工 业大学 ， 徽 合肥 安
２ ０ ０ ； ． 电环境 保护研 究 院 ， 苏 南京 ３０９ ２ 国 江
２ ０ ３ ； ． 电双鸭 山 １０ １ ３ 国
２ ３０ ） ３０ ０
发 电有 限公 司 ， 黑龙 江 双鸭 山 １５ ３ ４ 安徽 意 义环保 设备 有 限公 司 ， ５ １６；． 安徽 蚌 埠
础 上 进行 了优 化 改进 ， 好 地 利 用 了现 场 空 间 ， 较 也取 得 了满 意 的 除 尘 效 果 。 关键 词 ： 电除 尘 器 ； 水膜 除 尘 器 ； 量 ； 风 场地 ； 术 改 造 技
Ａｂ ｔ ｃ ： ｈ ｔ ｒ—ｆｍ ｅ ａ ａ ｏ ｒ ｎ ｆ ｒ ｄ ｔ ｅ ＥＳＰ ａ ｕ ｓ ｉ ｔ ｏ ｉ ｐ ｏ ｅ ｔ ｅ ｄ ｓ ｅ ｓ ｒ ｔ Ｔ ｅ ｗａ ｅ ａ ｉ ｓ ｐ ｒ ｔ ｒｉ ｔ ｓ ｏ ｍｅ ｏ ｂ Ｉ Ｓ ａ ｓｓ ｂ ｔｕｅｔ ｔ ｅ ｒ ｒ ｖ ｈ ｕ ｔｒ ｍｏ ｉｇ ｓ ｓｅｍ ｖｎ ｙ ｔ
条件 较狭小 。改 造方 案采 用较 为 紧凑 的 电除尘 器结
构方 式 ， 理 的烟道 系统 ， 合 并在 靠近 锅炉 房一侧 留 出 至少 宽 ５ｍ、 ５ 高 ｍ的通 道 。
２ 煤 质 分 析 及 设 计 参 数
燃煤煤 质及 灰 分 分 析 见 表 １ 电除 尘 器 设 计 参 ，
ｌ 改造 范 围及 场 地 条件
改 造 范 围 主要 为 电除 尘 器本 体 及 其 附属设 备 ； 电除尘 器前 、 后烟 道脱 硫 、 尘控 制楼及 除 尘器改 造 除 所 需要 的支 架 、 电缆沟 道 、 备基 础 以及 道路 和场 地 设 地 面硬化 等 ； 烟道 的支撑 及基 础等 土建 部分 。 ２号机组 在锅 炉房 及 引风 机房 之 间 布置 了 ４台 水 膜除尘 器 ， 在这 块场 地上 改建 为 电除尘器 ， 地 将 场
火电机组锅炉电除尘输灰系统智能控制改造
火电机组锅炉电除尘输灰系统智能控制改造发布时间：2022-07-21T05:20:23.190Z 来源：《当代电力文化》2022年5期作者：张小磊[导读] 当前，火力发电厂电除尘气力输送系统输送控制单一、输送效率降低、耗气量加大和输灰管磨损严重，张小磊内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司内蒙古呼和浩特市 010200摘要：当前，火力发电厂电除尘气力输送系统输送控制单一、输送效率降低、耗气量加大和输灰管磨损严重，这些问题导致厂内输送空压机数量增加，环境污染严重，给现场维护人员增加工作量，因此迫切需要引入自动控制系统控制能耗，利用模糊控制减少后期空吹时间，在满足出力要求的前提下减少输送次数，能有效降低磨损，减少气量。
关键词：火电机组；锅炉电除尘输灰系统；智能控制 1系统工艺流程及控制要求 1.1工艺流程在锅炉正常运行过程中，飞灰沉积在除尘器出口，落入安装在布袋除尘器下方发送设备（单仓泵）中，然后被气力输送至灰库。
发送设备进料圆顶阀打开，物料在重力作用下落进发送设备中。
在物料填充的过程中平衡阀将打开使空气从发送设备内排出，此时管路上的出料阀关闭以阻止空气通过输送管线被吸进除尘器。
当发送设备内任一料位计被覆盖显示（或设定进料时间到）表示发送设备内已充满时，经过一个短延迟，使发送设备被完全充满，然后平衡阀及进料圆顶阀关闭。
1.2控制要求（1）实现出灰过程的自动化，为便于操作调整及应急处理，应能随时切换到手动控制状态；（2）当操作室内的“远程/就地”开关打到就地位置时自动停止出灰；（3）仓泵的料位和进料时间双重控制，进料料位和进料时间任意一个达到要求都作为仓泵料满对待。
（4）当发生灰管堵塞和各阀门位置错误后，系统发出报警直至故障排除。
（5）当各气源压力低于设定值后系统将停止运行。
2控制系统构成及控制方式要求 2.1系统构成输灰控制系统采用欧母龙公司PLC可编程控制器进行控制，工作站采用两台工控机，通过组态王软件对控制系统进行画面组态和系统编程通讯。
300MW机组电除尘效率低原因分析及改造
300MW机组电除尘效率低原因分析及改造王喜军;李文华;范全胜【摘要】分析了包头第三热电厂2×300MW机组2#炉电除尘器除尘效率低的原因,通过将转动极板电除尘技术应用于末级电场、将一电场电源部分改造成高频电源形式、将第二、三、四电场控制系统改造成先进的基于ARM+ DSP双32位中央处理器的智能高低压一体控制器TM-Ⅲ等措施,解决了除尘效率低的问题,并达到节能的目的.【期刊名称】《内蒙古石油化工》【年(卷),期】2011(000)012【总页数】3页(P65-67)【关键词】转动极板;高频电源;除尘效率【作者】王喜军;李文华;范全胜【作者单位】包头第三热电厂,内蒙古包头014060;包头华气新能源开发有限责任公司,内蒙古包头014010;包头第三热电厂,内蒙古包头014060【正文语种】中文【中图分类】TM621.7+3包头第三热电厂2×300 MW 两台机组分别于2006年11月和2007年6月投产。
2009年以来,包头第三热电厂(以下简称包三)电除尘器出口粉尘浓度排放最高达到150mg/Nm3,电除尘效率经多次测试在设计值以下。
为达到国家对电除尘器出口粉尘浓度小于50mg/Nm3的排放标准,提高除尘效率,减少污染物排放,节约能源,需对原电除尘器进行治理改造。
包头第三热电厂2×300MW 机组2#炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-1025/17.5-YMⅡ型锅炉,为亚临界自然循环汽包炉。
设计煤种见表1,静电除尘器为浙江菲达环保科技股份有限公司生产的双室四电场除尘器,型号为2FAA 4＊40.0-2＊104-150.单台除尘器的实际通流面积为312m2,除尘器烟气处理量:2128064 m3/h,同极间距为400mm,单电场长度为4米,一、二、三电场阴极线采用BS管状芒刺线,四电场阴极线采用螺旋线,阳极板采用480C型极板。
进口粉尘浓度(设计/校核):18.2/10. 1 g/Nm3,出口粉尘浓度(设计/校核):50/50 mg/ Nm3,除尘器设计/保证效率:99.86%/99.7%,设计烟气温度为131℃,每台锅炉配置的除尘器数目: 2台,每台除尘器的通道数:2×26,每台除尘器的电场数及电场长度(米):4/4,每台除尘器阳极板振打装置的数量为8台,阴极振打装置型式为侧部双层振打,每台除尘器的阴极振打装置总数为8台,每台除尘器的每个电场设二台整流变压器,高压电源型号:GGAJO 2-1.4A/72KV.两台炉除尘器控制系统通过上位机实现集中控制.高压控制方式:16位80C196微处理器,低压控制方式:PLC.2.1 煤质因素电除尘器经过百年的发展,广泛应用于化工、建材、电力等行业,技术已非常成熟,在设计基础条件前提下,电除尘器可保证效率及粉尘排放要求,但由于近年来煤碳市场变化,进厂入炉煤质偏离设计较多,表现在热值下降、灰份增加、硫份增加等,包三锅炉经常燃烧灰分在20-40%、硫分在1-1.5%的煤,除尘器入口的粉尘浓度即超出设计值较多,最高达到35 g/Nm3。
火力发电厂电除尘控制系统节能改造的实践应用 王永玉
火力发电厂电除尘控制系统节能改造的实践应用王永玉摘要：对于电除尘的节能控制系统，应该在尽量应用原来的一次设备，用新的控制器进行替代，不管是低压振打的装置，又或者是其他的加热器，都要以电场内部的实际运行，均由电除尘专门的系统进行控制。
对于整个控制系统而言，摆脱了人工干预，实现全自动控制，促进系统运行的稳定性。
关键词：火力发电厂；电除尘；控制系统；节能改造；实践应用在国民经济中，能源作为了基础的资源，直接影响着我国的国民经济发展。
因此，我们提倡节能降耗，做到节约用电，这对企业经济效益的提升具有重要的作用。
不仅如此，节能减排也是各级政府重点推进的举措，得到了社会各界的高度关注，具有重要的社会意义。
在当代社会中，我国十分重视绿色GDP，并且，将火电行业视为高耗能的行业，根据相关数据统计，我国的火电供电煤耗还比较落后，只能达到约为发达国家的80%，由此可见，在火电行业，我国的节能降耗具有一定的上升空间。
1节能改造原理在电除尘消耗的总电能中，“有效”电能比例很小，大部分消耗在“反效”与“浪费”电能中。
为了使电除尘器在原有设备上除尘效率得到提高，而且不影响烟尘的排放浓度，并同时达到电能消耗降低的目的，就需要提高“有效”电能比例，减少“反效”与“浪费”电能。
为了提高“有效”电能比例，该电厂#6机组针对电除尘电气控制系统进行了改造，改造后采用智能型电源及控制系统，该控制系统通过间歇供电、有效电晕优化、火花自动跟踪与抑制、浊度闭环控制和PCR降功率振打等方式对电尘器的运行参数及工作方式进行自动调整，使电除尘器始终工作在高效或节能的最佳运行状况下运行，并抑制火花，避免电弧放电，减少放电功耗，提高收尘效率，最终实现节能提效的目的。
电除尘器智能型电源及控制系统控制原理如下，使用节能脉冲电源、自动跟踪供电管理系统的机组负荷，调整电除尘器本体输入运行电压，自动调整高、低脉冲能量比数（宽度）和振幅比（尤指一些节能方法没有低能量脉冲因此，只有高能量脉冲，无法保持除尘效率）。
电除尘器高压控制系统改造框架思路构建
电除尘器高压控制系统改造框架思路构建发布时间：2023-01-28T09:25:10.138Z 来源：《中国建设信息化》2022年第18期作者：张现春1 范晓静2 [导读] 本文针对电除尘器高压控制系统的基本原理展开分析，讨论了电除尘器高压控制系统改造框架，张现春1 范晓静21.国能龙源环保泰州有限公司江苏泰州 2253002.国能（山东）能源环境有限公司山东济南 250000摘要：本文针对电除尘器高压控制系统的基本原理展开分析，讨论了电除尘器高压控制系统改造框架，内容涉及控制电路改造、通信系统改造、系统软件改造、跟踪方式改造、监控系统改造等，通过研究电除尘器高压控制系统改造时的注意事项，积累电除尘器高压控制系统改造经验，提升电除尘器高压控制系统运行稳定性。
关键词：电除尘器；改造框架；高压控制系统在科学技术快速发展的背景下，工业废气排放量也在不断增加，所带来的环境危害也在增大。
在工业生产活动中，经常会使用到电除尘器，其作用是将废气排放量管控在安全范围内，减少废气对外部环境的影响。
在电除尘器运行时，需保证高压控制系统处于稳定工作状态，保证供电过程的持续性。
通过整理高压控制系统改造活动中的注意事项，可以积累相关应用经验，不断提升高压控制系统运行稳定性。
1电除尘器高压控制系统的基本原理基于以往应用经验可以得知，在电场电压上升到某一定值后，电除尘器将会出现火花放电，也称闪络。
随着电压升高，每分钟产生的火花次数（火花率或叫频闪）也相应增多，可达几百到几千次。
目前电除尘器所用高压硅整流器的控制特性是要保证电除尘器在各种不同的运行状态都能供给与这一状态相对应的最佳高电压，以保持其最大场强和最大电晕电流，迫使尘埃粒子都能相应地获得最大的荷电量，从而在电场力的作用下提高沉积率。
当电场出现闪络时，为避免电弧问题，需要将高电压控制在较低状态，但是高电压低于某个阈值后，也将削弱电场强度，影响尘埃电荷总量，降低尘埃的沉积率。
电除尘器低压控制系统
电除尘器低压控制系统
权相德;刘晓松
【期刊名称】《大连电子技术》
【年(卷),期】1999(000)001
【摘要】介绍了电除尘器低压控制系统的控制对象`控制功能及目前有待解决的问题.
【总页数】3页(P22-24)
【作者】权相德;刘晓松
【作者单位】大连电子研究所;大连电子研究所
【正文语种】中文
【中图分类】TU834.64
【相关文献】
1.发电厂电除尘器高低压控制系统改造后的节能减排效果分析 [J], 马晋辉;杨耀文
2.基于西门子S7-200PLC的电除尘器低压控制系统的开发 [J], 应玉明;应爱娟
3.电除尘器低压控制系统的组成与应用 [J], 赵颖婷
4.电除尘器低压控制系统的组成与应用 [J], 赵颖婷;
5.燃煤电厂湿式电除尘器低压控制系统应用研究 [J], 彭宇泉
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火电机组除尘设备智能节能系统设计与应用王世军
火电机组除尘设备智能节能系统设计与应用王世军发布时间：2021-08-25T05:02:04.398Z 来源：《福光技术》2021年7期作者：王世军[导读] 火电机组的主要运行动力来自于煤炭燃烧，所以在设备运转过程中会出现大量烟尘，将会对大气和生态环境造成严重污染。
阳城国际发电有限责任公司山西晋城 048000摘要：火电机组的主要运行动力来自于煤炭燃烧，所以在设备运转过程中会出现大量烟尘，将会对大气和生态环境造成严重污染。
当前，电厂烟气净化设备运行主要依据运营人员的经验进行调节控制，电除尘器高压整流设备、电加热设备、振打设备的运行状态很难达到最佳匹配状态，不仅影响了企业的安全生产，同时也加大了实现超低排放治理的难度。
基于此，文章打破了原电除尘设备各控制单体独立运行的模式，集成系统烟气量数据、设备运行数据、设备故障现象、设备使用环境等，定制相关预警策略、协同控制策略，实现了电除尘系统的集中控制和最优化运行。
关键词：火电机组；除尘设备；节能系统；设计研究利用电除尘设备可以有效解决火电机组运行产生的烟尘污染问题，但在相关设备的使用环节需要损耗大量的资源和能源。
为提高出发电厂除尘工作有效性，相关工作人员应该从节能增效的角度出发对火电机组电除尘设备的性能加以优化，并制定科学的节能提效控制方案。
火电机组电除尘设备运行原理火电厂主要以燃煤方式供能，所以火电机组运行后将产生大量烟尘，为达到可持续发展要求，必须有效开展除尘工作。
电除尘技术是目前最为常见的火电机组除尘方式，主要应用电除尘设备实现除尘。
其技术原理是基于气体电离作用，让悬浮于高压电场含尘气体当中的粉尘或颗粒物荷电，进而依托于电场力让荷电粒子运动到极性相反的电极上，再以冲刷、振打方式使其脱落，最终收归于灰斗之中。
在实践工作中，电除尘设备是火电厂的必备配套设备，具有极高的净化效率和烟尘处理量，更拥有全自动操控特性，所以使用价值颇高。
但该设备的内部结构相对复杂，运维管理要求高、难度大，且存在耗能大、粉尘选择性突出的问题，所以需要基于强有力的节能提效控制来优化设备性能。
211247601_新型节能输灰技术的应用研究
收稿日期：2022-12-18作者简介：郭耀元（1991-），男，吉林白山人，工程师。
新型节能输灰技术的应用研究郭耀元1，李忱2，穆昱壮3（1.白山吉电能源开发有限公司，吉林白山134300；2.国网辽宁省电力有限公司营销服务中心现场检验部，辽宁沈阳110168；3.海南电网有限责任公司三亚供电局，海南三亚572000）摘要：北方某电厂2#锅炉的输灰系统自从投入运行之后，出现了输灰系统的耗气量较大、灰管中的介质流量较大、速度十分快、灰管中的磨损十分严重等问题，特别是弯头的磨损尤为突出，影响了管道线路的使用期限，增大了维护设备的工作量，加重了现场环境的污染程度。
对此，该电厂在原有的输灰系统中引入了一种新型的先导式输灰方式，消除了堵塞杂质，保证了输送的流畅性，减少了伴气管道与输灰管道之间的压力差值，实现了在最小进气量的情况下达到最高的输送效率，很好地解决了上述问题。
关键词：先导式输送；节能；节气；流畅性中图分类号：TM621文献标识码：A文章编号：1673-1603（2023）02-0036-04DOI ：10.13888/ki.jsie （ns ）.2023.02.007第19卷第2期2023年4月Vol.19No.2Apr.2023沈阳工程学院学报（自然科学版）Journal of Shenyang Institute of Engineering （Natural Science ）1原系统概述2#锅炉电除尘一电厂A/B 侧共8台3m ³仓泵，二电厂A/B 侧共8台3m ³仓泵，省煤器A/B 侧共6台0.5m ³仓泵，改造前输灰管道为双套管。
排气量为40.8m ³/min 的空压机共7台，功率为280kW 。
排气量为47m ³/min 的空压机共2台，功率为380kW 。
冷冻式压缩空气干燥器共9台。
常用空压机7台，其中3台为输灰用空压机。
气力输灰系统采用常规正压浓相输送方式，存在诸多问题，如用气量大，输灰系统磨损严重，弯头管道经常焊补，每年都要进行部分更换，系统存在堵管情况，检修工作量大等。
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电除尘控制系统节能改造的应用杨维君
发表时间：2017-11-27T11:18:09.917Z 来源：《电力设备》2017年第21期作者：杨维君胡骞明
[导读] 摘要：近年来，电除尘控制系统节能改造问题得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。
本文首先对相关内容做了概述，分析了其需要解决的问题。
（浙江菲达环保科技股份有限公司浙江诸暨 311800）
摘要：近年来，电除尘控制系统节能改造问题得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。
本文首先对相关内容做了概述，分析了其需要解决的问题。
在探讨其关键技术开发的基础上，结合相关实践经验，分别从多个角度与方面就其系统软硬件设计问题展开了研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。
关键词：电除尘控制系统；节能；改造；应用
1 前言
随着电除尘控制系统应用条件的不断变化，对其节能改造问题提出了新的要求，因此有必要对其相关课题展开研究与探讨，以期用以指导相关工作的开展与实践。
基于此，本文才概述相关内容出发，就电除尘控制系统的节能改造问题进行了深入探讨。
2 需要解决的问题
2.1 电除尘器的复杂性
在燃煤电厂，电除尘器是最广泛使用的工业系统，用于收集燃烧后的飞灰。
它同时是一台机械（振打系统，电晕线结构，收尘板等），一台电气机械（高压电源、放电等），一台流体动力机械（气流分布和调节等），一台“化工机械”（灰特性和烟气调质）。
因此电除尘器是一个多参数的复杂系统，掌握各种重要参数对电除尘器工况特性和对电除尘器性能的影响是十分关键的。
2.2 煤种的多变性
由于煤炭资源缺乏，发电厂燃用煤种经常变化，导致电除尘器工况特性变化较大。
如果缺乏了解煤种、飞灰特性对电除尘器性能影响的经验，又没有电除尘器运行工况分析软件的支持，设计的控制系统就不能正确地自动跟踪工况的变化，系统虽然可以有一定的节能，但电除尘器除尘效率经常受到较大影响，有的排放严重超标。
2.3 手工节能的局限性
在有些现场和其他的公司的产品，他们采用的节能方式是手工设定电除尘器或者采用停电场的方式进行节能，这种方式不仅要时时刻刻进行人工干预，而且不能保证电除尘器的高效率运行，其效果显然是不好的。
2.4 浊度闭环控制系统的局限性
浊度闭环控制的电除尘节能系统（简称：EMS系统）已投入使用多年且有成功应用、节电率可以达到50%。
但是，EMS系统是以浊度仪的测量值作为闭环反馈控制信号，而浊度仪是需要定期、细心维护的精密仪器，现场使用的大部分浊度仪由于使用环境恶劣、缺乏必要维护，经常处于非正常状态，使得EMS能量管理功能不能正常投入使用。
其次，EMS系统不适应现场煤种多变和电除尘的反电晕现象。
3 关键技术的开发
3.1 工况特性分析研究
经过对众多电除尘器的运行数据及现场测试数据的严谨分析、归纳、总结及多次改进，完整地建立了科学的电除尘器工况特性分析的数学模型及软件工具。
实践表明该模型及其工具合理、有效，不仅可以准确地判断电场工况是处于反电晕状态还是正常电晕状态，而且能够量化反电晕（常电晕）的状况，即能够可靠地计算出电除尘器的反电晕指数和常电晕指数，从而正确地反映整台电除尘器的工况状态和变化趋势气量下降，电场风速降低，在这种条件下也可以降低电除尘器运行功率来实现节能。
3.2 节能控制策略开发
基于大量最佳运行方式的实验研究结果和工业应用经验，并结合电除尘器工艺师多年的经验积累，总结出工况分析与最优控制方式的关系。
在此基础上，开发出以锅炉负荷、浊度仪、烟温等多参量为反馈控制信号的新型保效节能控制系统。
系统运行时，能够根据工况变化随时合理可靠地自动选择电除尘器各电场的最佳运行方式和间歇供电占空比等运行参数，实现全闭环控制，使设备始终运行在除尘效率最高、功耗最小的较理想状态，从而达到保效最优化和节能最大化。
3.3 电除尘提效技术开发
开发了复合功率振打控制功能来实现高压控制与低压振打联动的断电振打控制策略，可以大大改善电除尘器清灰效果，提高除尘效率，为节能提供了更大的空间，确保电除尘器在长期稳定高效运行的基础上能够大幅度地节能。
应用新一代电除尘用高频电源进一步提高电除尘器的除尘效率，高频电源具有高效节能、增大电晕功率、可有效抑制反电晕、火花控制特性好等众多优点。
高频电源的应用，实现了电除尘器供电电源技术水平质的飞跃。
结合新一代低低温电除尘器技术，降低电除尘入口烟气温度，进而降低粉尘比电阻，提高电除尘的效率，为进一步节能提供可能。
3.4 智能反电晕自动控制技术和间歇脉冲供电技术
高压控制器开发了智能反电晕自动控制技术，其核心任务就是根据反电晕的程度选择最佳的间歇供电脉冲占空比，也就是调整脉冲重复频率和寻找最佳电压的输出。
间歇脉冲供电技术能够根据电场工况条件的变化和电场承载负荷的变化，及时跟踪调节供电方式，最大限度地满足电场的要求，不但提高了除尘效率，也大大降低除尘器能耗。
4 系统的软硬件设计
4.1 系统硬件设计
系统主机一般为高配置的工控机，软件系统安装在主机里，起监视和控制作用。
通讯转换器一般为多串口卡或其它以太网通讯转换器。
高压单元的主控设备是高压控制器，是电除尘器高压控制的核心部分。
低压单元由低压集控系统、采集卡、浊度仪、PLC控制系统等组成。
（1）系统主机：由工业控制计算机、显示器、键盘、鼠标、打印机、工作台组成和节能系统软件组成。
所有设备都集中放置在工作台内。
工作台的基本功能为主机提供稳定的电源；把通讯电平转化为RS485/422电平或以太网信号；提供信号输入、输出接口。
（2）高压系统：该系统由高压硅整流设备（T/R）组成，其控制器是常规电源控制器或高频电源，设有RS422通讯或以太网接口和遥
控启动/停止装置，通过通讯可以接受上位机的命令并向上位机传送运行参数。
（3）低压系统：该系统由振打、卸灰、电加热等子系统组成，用来控制电磁振打锤、振打电机、卸灰电机、电加热器等低压设备，通过通讯可接受上位机的参数设定，并向上位机传送工作参数和运行状态。
4.2 系统软件设计
软件采用C/S结构，服务器主要用于与控制设备的通讯、数据管理、设定管理和专家系统，客户端用于用户监视和操作。
节能系统采用MicorsoftVisualStudio开发完成。
（1）电除尘对象设计。
采用面向对象软件开发技术，对电除尘器实际对象虚拟化相应的软件上可以实现的对象，进一步提高软件的复用性。
（2）通讯模块的开发。
实现了高压控制系统（常规电源、高频电源）、低压集控系统、PLC控制系统的通讯与设定，同时，实现了多种通讯方式像串口、以太网、冗余的通讯结构等，整个通讯模块需要保证软件的快速、可靠、稳定运行。
（3）软件专家系统的开发。
软件专家系统主要由节能管理专家系统、工况诊断分析系统、振打优化控制系统等组成。
节能管理专家系统主要用于分析诊断电除尘器电晕指数、最佳参数分析、多参数分析、节能管理控制等。
工况诊断分析系统通过分析、归纳、总结，建立了分析诊断的数学模型，主要分析电场动态阻抗分析，反电晕检测与定量分析，火花控制特性评价等参数；振打优化控制系统主要解决在整台除尘器中安排各个分区振打时间的分隔，在各分区振打器中优选最佳的振打周期；在不同区域的振打器设定不同的振打力，在各分区振打时调整供电功率的控制。
5 结束语
通过对电除尘控制系统节能改造问题的研究，我们可以发现，在当前各种条件下，电除尘控制系统在实际应用中依旧存在着多方面的问题，有关人员应该从其客观实际情况出发，利用既有自身优势，研究制定最为符合实际的节能改造实施策略。
参考文献
[1]郑国强，等.一种基于最优控制和多参量反馈的节能系统开发与应用[J].电除尘.2016（10）：60-62.
[2]福建龙净环保股份有限公司电除尘IPEC系统说明书.2017（01）：115-116.。