600MW机组电除尘高频电源改造节能效果分析 裴英凯
浅谈600MW机组节能减排分析与对策
浅谈600MW机组节能减排分析与对策摘要：作为全国电力行业“一流火力发电厂”，台山电厂近年来发电量年年增长，而耗水、耗能水平及污染物排放量却逐年递减，走出了一条通过技术进步提高资源利用的发展新路，节能减排水平在全国同类行业中居于领先地位。
以下对节能减排做了分析和看法。
关键词：600MW机组；节能减排；分析；对策—、机侧节能减排分析提高凝汽器换热效果，减小凝汽器端差。
凝汽器端差大小和凝汽器循环冷却水入口温度、低压缸排气流量、凝汽器钛管的清洁程度、凝汽器内漏入空气量以及循环冷却水在管内的流速有关。
因此，减少凝汽器内漏入空气量，提高循环冷却水在管内的流速，通过滤网和加药减少海生物在钛管内的生长，通过投入胶球清洗装置清洗脏污的钛管，可以大大减小凝汽器端差。
保持凝汽器最佳真空。
在初参数不变的情况下，凝汽器背压越低机组经济性越好。
在决定经济性的3个主要参数:初压力、初温度、排汽压力中，排汽压力对机组的经济性影响最大。
试验证明，真空每下降1k Pa，约影响供电煤耗3g/(kw.h)。
但是，降低排汽压力，将使汽轮机低压部分蒸汽湿度增大，影响叶片寿命。
因此，在一定条件下凝汽器真空并非越低越好，必须通过试验确定凝汽器的最佳真空。
正常运行中易出现真空较低现象，提高真空主要有以下措施：1）保证循环冷却水水量。
机组正常运行中，凝汽器真空主要是靠蒸汽凝结成水形成的，因此保证循环冷却水水量是最重要的。
2）减少凝汽器端差，提高钛管表面的清洁程度，减少凝汽器积聚空气，这是影响凝汽器真空的重要因素。
凝汽器漏入空气是影响凝汽器真空的主要的原因之一。
凝汽器漏入空气，由于空气是不凝结的，热的不良导体，会使凝汽器换热效果大大降低，从而降低了机组的经济性。
3）防止疏水门存在漏汽和低压旁路存在泄漏现象，减少高温、高压蒸汽进入凝汽器，以防凝汽器热负荷迅速增加导致凝汽器真空降低。
4）每月进行一次真空严密性试验。
当机组真空下降速度大于400Pa/min 时，应检查泄漏原因，及时消除。
《2024年高频高压大功率电除尘电源优化设计》范文
《高频高压大功率电除尘电源优化设计》篇一一、引言随着工业化的快速发展，大气污染问题日益严重，电除尘技术作为大气污染治理的重要手段之一，其性能的优劣直接关系到环境保护的成效。
电除尘电源作为电除尘技术的核心设备，其性能的优化设计对于提高电除尘效率、降低能耗具有重要意义。
本文将重点探讨高频高压大功率电除尘电源的优化设计，以期为相关领域的研究与应用提供参考。
二、电除尘电源的现状与挑战目前，电除尘电源主要存在功耗高、稳定性差、工作效率低等问题。
在高频高压大功率的条件下，如何降低电源损耗、提高电源效率及稳定性，是当前电除尘电源优化设计的核心挑战。
三、高频高压大功率电除尘电源优化设计的必要性针对上述问题，对电除尘电源进行优化设计显得尤为重要。
优化设计可以从以下几个方面着手：一是提高电源的工作效率，降低能耗；二是增强电源的稳定性，保证电除尘系统的正常运行；三是提高电除尘效率，为大气污染治理提供有力支持。
四、高频高压大功率电除尘电源优化设计的方法1. 拓扑结构优化：通过改进电源的拓扑结构，如采用全桥式、半桥式等拓扑结构，降低电源的损耗，提高工作效率。
2. 功率因数校正：通过功率因数校正技术，使电源的输入功率因数接近1，降低无功功率损耗，提高电源的功率密度。
3. 软开关技术：采用软开关技术，如零电压开关（ZVS）和零电流开关（ZCS），降低开关损耗，提高电源的效率。
4. 控制策略优化：通过优化控制策略，如采用模糊控制、神经网络控制等智能控制方法，提高电源的稳定性和工作效率。
5. 散热设计：针对高频高压大功率条件下的发热问题，进行合理的散热设计，如采用风冷、水冷等散热方式，保证电源的正常运行。
五、高频高压大功率电除尘电源优化设计的实践应用在实践应用中，应结合具体的应用场景和需求，综合运用上述优化设计方法。
例如，在电力、钢铁、水泥等工业领域的大气污染治理中，可以采用优化后的电除尘电源，以提高电除尘效率、降低能耗、减少排放。
600MW机组节电潜力分析及主要技术措施
600MW机组节电潜力分析及主要技术措施发布时间：2022-12-09T05:59:47.817Z 来源：《当代电力文化》2022年第14期作者：陈阳[导读] 600MW机组通过采取运行优化、设备治理、技术改造等深度节电措施陈阳华电国际邹县发电厂山东济宁 273500摘要：600MW机组通过采取运行优化、设备治理、技术改造等深度节电措施，可以降低厂用电率1.4%左右，机组整体发电厂厂用电率达到5.2%以下(4.9%)。
文章对冷端系统和制粉系统电潜力进行分析并提出相应的优化措施。
关键字：600MW；节电潜力；优化措施0 前言对照华能600MW机组发电厂厂用电率标准值和各辅机耗电率达标值标准，依据现有深度节能优化治理技术分析和现场设备运行情况诊断，600MW机组通过采取运行优化、设备治理、技术改造等深度节电措施，可以降低厂用电率1.4%左右，机组整体发电厂厂用电率达到5.2%以下(4.9%)。
1 冷端系统节电潜力分析和优化建议1.1 凝结水泵5、6号机各配置两台100%容量凝结水泵，两台100%容量凝升泵，凝结水泵均为定速泵，凝升泵1台变频，1台定速。
2022年1～7月份5号、6号机组凝结水泵耗电率分别完成0.29%、0.22%，超出标准值0.15和0.08个百分点。
凝结水泵耗电率高的原因一是5号机凝升泵变频器故障，工频运行耗电率偏高；二是为防止转速低造成油环出口油压低影响轴承冷却效果，凝升泵变频调节范围未达设计值；三是低负荷时除氧器上水调节门节流。
优化建议：（1）加强设备运行维护，及时消除凝升泵变频器故障缺陷，减少工频运行时间；（2）5号、6号机运行中应保持除氧器上水主副调节阀、旁路阀全开，降低系统阻力。
（3）开展降低凝升泵转速试验。
做好轴承温度升高的防范措施，逐步降低凝泵转速，观察轴承温度变化情况，根据试验情况，优化凝升泵最低转速。
1.2 前置泵2022年1～7月份5号、6号机组汽泵前置泵耗电率分别完成0.19%、0.18%，超出标准值0.03和0.02个百分点。
600MW发电厂电除尘器控制系统的改造
造后能达到很好的技术指标 ， 具有较高 的节能效率 ， 提高了运行管理的 自动化水平 。肯定了电除尘器电控系统节能改造
的作用 ， 对其在 电厂 的推广应用作 了分析 和展望 。
关键词 ： 电除 尘 器 ； 制 系 统 ； 造 ； 能 ； 济 效 益 控 改 节 经 中 图分 类 号 ：Ｋ ２３ ２ Ｔ ２ ．７ 文献 标 志 码 ： Ｂ 文章 编 号 ：６４—１５ （０ １ ０ ０７ — ４ １７ ９ １２ １ ） １— ０ １ ０
倡 绿 色 Ｇ Ｐ “ 一五 ” Ｄ ，十 规划 也将 火 电行 业 确定 为 高 耗 能行 业 ， 节 能 降耗 重 点 行业 之 一 。据 有 关 单 位 是 统计 ， 目前我 国火 电供 电煤 耗 水 平 与 发达 国家 相 比
还 有 ２ ％左 右 的 差 距 ， ０ 因此 ， 国 火 电行 业 的 节 能 我 降耗还 有一定 的空 间 。 据 统计 ， 占全 国 电力 总装 机 容 量 ８ ％ 的燃 煤 火 ０ 力 发 电企 业 中 ， 用 的 电除 尘 器 由于运 行 管 理 不 善 在
采用 Ａｓ ｍ公 司第 ３代 静 电 除 尘 器 控 制 技 术 替 代 ｌｏ ｔ
原 Ｇ Ａ０ Ｇ Ｊ２一ＷＦ Ｂ型 电控 系统 ， 电 除尘 器 控 制 系 对 统 核心 部件 实 施 改 造 ， 采 用 新 型 的 Ｅ Ｉ 即 ＰＣ—Ｉ Ｉ Ｉ电
２ 控 制 系统 节 能原 理
电除尘 器 的 电能消 耗 主要 是 高 压 电源 ， 他设 其 备 电耗所 占份 额较 小 ， 而这 些 能 耗 是保 证 设 备 正 常 运 行所必 需 的 ， 降耗 空 间很小 ； 高压 电源运行 的 电能
器运行管理不善 ， 稳定 可靠性欠佳 ， 运行故 障率偏 高 ， 障原 因及 部位 多种 多样 ， 故 造成 电除 尘器不 能在
高频电源在火电厂电除尘上的改造与节能分析
高频电源在火电厂电除尘上的改造与节能分析发布时间：2021-07-26T16:09:23.147Z 来源：《基层建设》2021年第13期作者：黄磊[导读] 摘要：2号电厂锅炉除电除尘及电场高频电源8台，升级改造批准高频电源GGYAj-STR05-1.0A/72kV。
华润电力（常熟）有限公司江苏常熟 215500摘要：2号电厂锅炉除电除尘及电场高频电源8台，升级改造批准高频电源GGYAj-STR05-1.0A/72kV。
使得设备的可靠性在改造后得到了有效的提升，使高低压设备可以实现连接，振打的效率得到有效的提升，同时，系统除尘效果也得到有效的提升。
进行改造后，明显的降低了电除尘系统的用电量，节能水平提高69.6%，沉淀除尘效率得到系统性提升，提升值为29.5%。
关键词：高频电源；火电厂；电除尘；节能改造引言电除尘器的高频电源设置在电除尘器本体顶部，工作环境比较恶劣，存在故障率高、缺乏可靠性、具有较高的维护成本。
在除尘器的第一个电场中安装高频电源，其调试的好坏直接影响到电除尘器的除尘效率，电源柜中的控制板、电容器等众多电气元件均在高频电源中。
电器元件出现严重的老化，接近使用寿命。
造成原高频电源频繁故障，严重影响道除尘系统的运行稳定性。
1项目改造1.1高频电源更换改造本项目在2#机组调整过程中，更换改造2#炉一、二电除尘炉高频电源，进一步提高机组的可靠性。
该项工作在进行检测的过程中主要对8台高频整流变压器进行更换，并更换8台整流变压器控制柜，分别改进一、二次电源接口以及系统调试。
在2#机组调整的基础上，更新改造一、二电场的高频电源。
高频电源由北京信实德电器有限公司制造，型号为GGYAj -STR05-1.0A/72kV。
1.2工作原理图1表示的为高频电源的工作原理，通过对三相工频电源进行校正，校正为直流电源，对高频交流电源采用转换器进行转换。
高频整流变压器进行分步和二次整流，发出高负直流电压给电除尘器供电。
高频电源在电除尘器上应用及节能分析
高频电源在电除尘器上应用及节能分析摘要：随着电力工业不断发展，环境污染严重。
环保达标排放标准提高，国家对环境保护问题重视，各个行业在节能减排新技术的研究与推广应用取得较大进展。
电源是高压静电除尘器重要部分，采用高频电源可大幅度提升除尘器工作效率，同时还能节约电能，因此在电力、冶金、化工等多个领域得到广泛应用。
关键词：高频电源、电除尘器、节能。
1.概述发展中国家经济发展给环境带来的危害已经引起全世界广泛关注，我国处于经济发展高速期，与环境治理产生很大矛盾，为了保护全球赖以生存的环境，一方面实现经济持续发展，我国各行各业推广节能减排新技术，电除尘器是火力发电厂，燃煤锅炉企业进行粉尘排放治理主要设备，该设备核心是电源，为除尘器电场提供所需要的直流高压，直接影响除尘器效率。
2.高频电源高频高压开关电源（简称高频电源）是新一代电除尘器供电装置，广泛应用于电力、冶金、化工、水泥等行业烟气粉尘治理，可实现高效除尘、环保排放达标。
2.1高频电源工作原理电除尘器高频电源是利用高频开关技术形成的逆变式电源，其供电电流是一系列窄脉冲构成，可以给除尘器电场提供接近纯直流到脉动幅度很大的各种电压波形，高频电源对电除尘器火花放电或短路具有快速反应机制，能在上述情况下封锁电源输出，提高了电源动态响应速度，高频电源的快速反应机制使电源实现了接近纯直流输出，提高了设备的供电电压，有利于增强电除尘器电场强度和粉尘荷电量，进而影响电除尘器内粉尘周围的电场力，加速粉尘移动速度，最终提高除尘器效率，减少粉尘排放。
2.2高频电源运行方式高频电源可根据电除尘器电场的实际工作情况，调整脉冲宽度、脉冲幅度、供电频率，以保证提供电压、电流达到做优化状态。
对于具有恒定周期供电和脉冲供电两种型号的高频电源来说，应根据除尘要求选择合适的供电方式。
2.2.1恒定周期供电方式恒定周期供电方式，是指高频电源按照预先设定的频率参数进行运行，设定频率参数值决定了设备的输出电压和输出电流值。
电除尘器高频改造后的优化运行
电除尘器高频改造后的优化运行电除尘器高频改造后，通过对振打系统、电场参数进行优化运行，有效地降低了烟尘排放浓度及电除尘器的电耗率，达到节能与环保双优。
某电厂安装3台650MW燃煤发电机组，除尘方式采用静电除尘器，每台炉安装一台型号为2BE486/2-5双室卧式电除尘器，采用顶部电磁振打系统。
该电除尘器自投产以来，运行正常，除尘效率达到设计值99.81%，出口烟尘排放浓度为60-80mg/Nm3(设计值100mg/Nm3)。
在锅炉MBRC工况下，单台电除尘器日耗电量最高达到37000kWh，电除尘厂用电率0.35%。
为了降低能耗，于2022年3月-2022年6月分别对三台机组电除尘器进行了改造，主要改进内容有：一、二电场由工频电源改为高频电源，三、四、五电场控制柜元器件更换及控制软件优化处理，原电磁振打系统不变。
通过上述改造后，单台电除尘器日耗电量由原来的37000kWh下降到22000kWh，除尘厂用电率由0.3%下降到0.2%，能耗指标降幅30%以上;电除尘器出口烟尘浓度由60～80mg/Nm3降低到25～30mg/Nm3，降幅50%以上，达到了预期的改造效果。
1存在的问题1.1电场内部积灰导致跳闸该电厂的入炉煤大多为本地劣质无烟煤，灰份在40%以上(设计值38%)，粉尘比电阻最高可达到9.56×1012Ω˙cm。
高比电阻粉尘带来难以捕集、粉尘粘附性高、在电场内部形成反电晕等不利影响。
随着运行时间增加，电场内部积灰逐渐增加，极间距减少。
一、二电场由工频电源改为高频电源后，运行中捕集的高比电阻粉尘较之前更多，因而一、二电场极板、极线上的积灰增多，频繁引起电场过流保护跳闸。
1.2不符合国家新排放标准2022年7月，随着环保排放新标准的出台，必须对电除尘器的运行进行进一步的优化，将出口烟尘浓度控制在20mg/Nm3以下，电除尘器厂用电率控制在0.18%以下。
2优化措施2.1优化电磁振打系统运行电除尘器的除尘效率主要取决于电场强度的大小，而电场强度又与电极之间的电晕电压和电流有关，将电晕电压和电晕电流之间的关系称为伏安特性，据之绘制的曲线图称为伏安特性曲线，是衡量电除尘器安装、检修质量及运行工况的重要依据。
电除尘高频电源改造技术方案
宝电#1、#2机组电除尘高频电源改造技术方案批准：审核：编制：神华内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司2013年12月6日一、改造背景及目的依据最新颁布执行的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），2014年7月1日起火力发电锅炉粉尘排放限值为30mg/Nm3，而在国土开发密度较高，环境承载能力开始减弱，或大气环境容量较小、生态环境脆弱，容易发生严重大气环境污染问题而需要严格控制大气污染物排放的地区（即重点地区），火力发电锅炉粉尘排放限值为20mg/Nm3。
目前我厂#1机组600MW负荷时电除尘器出口烟尘浓度为44.8mg/Nm3,#2机组600MW负荷时电除尘器出口烟尘浓度为48.4 mg/Nm3，经过对国华三河电厂、国华盘山电厂、国华沧东电厂及国华台山电厂调研，通过对电除尘器电源改造可以实现降低粉尘目的，并均实现了电除尘器出口粉尘浓度低于20mg/Nm3目标，同时也可实现不同程度的节能，因此，为达到环保排放要求，我厂对#1、#2炉电除尘器进行高频电源改造二、设备情况介绍国华呼伦贝尔电厂#1、2炉原设计安装四台菲达环保科技股份有限公司生产的卧式双室四电场电除尘器，除尘器出口烟尘排放浓度设计值为100mg/Nm3，现有静电除尘器主要参数见下表：2015年煤质灰分数据（Aar%）三、改造方案1、电源部分1.1、高频电源原理介绍电除尘用高频高压整流设备通过有效地使用新材料和新型电力半导体器件，综合应用电力电子技术、微电子技术等，实现对电能的高效能变换和控制，包括电压、电流、频率和波形的变换，从而满足电除尘的供电特性和要求。
如上图所示，高频电源将工频三相交流电源整流为直流电源，通过变换器实现直流到高频交流电源的转换，高频整流变压器实现升压和二次整流，输出直流负高压，其与我厂目前使用的工频两项电源区别在于增加了一路整流逆变环节，使初次整流逆变后的交流电源频率能够达到20kHZ以上，在二次整流逆变时，纹波系数大大降低，使其输出的直流电压峰值与低谷值相差较小。
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600MW机组电除尘高频电源改造节能效果分析裴英凯
发表时间：2018-04-18T11:39:31.920Z 来源：《电力设备》2017年第31期作者：裴英凯[导读] 摘要：本文阐述了某火电厂#1、2机组电除尘系统的运行及耗电情况，通过电除尘高频电源改造前后的对比分析，获得600MW机组电除尘高频电源改造的节能效果，为以后电除尘高频电源改造提供参考。
（国电荥阳煤电一体化有限公司河南荥阳 450100）摘要：本文阐述了某火电厂#1、2机组电除尘系统的运行及耗电情况，通过电除尘高频电源改造前后的对比分析，获得600MW机组电除尘高频电源改造的节能效果，为以后电除尘高频电源改造提供参考。
关键词：电除尘；高频电源；改造；节能 1 概述
该电厂（2×600MW）工程每台炉配备2台2SY521-4型双室四电场电除尘器，电场有效断面积2×520.8m2，单台处理最大烟气量1677280m3/h，设计除尘效率≥99.76％，电除尘器出口允许排放浓度（每标准干烟气）不高于75mg/Nm3，除尘器电源为GGAJO2-2.2A/72kV型电除尘器高压电源（12台）和GGAJO2-2.0A/72kV型电除尘器高压电源（4台）。
电除尘功耗约为1400kW，能耗偏高，除尘效率未能达到设计要求。
为降低能耗、提高效率、减少污染物排放，进行了#2炉电除尘高频电源的改造工作。
本文拟通过比对#1、2炉电除尘系统相关运行参数，阐明电除尘高频电源的实际节能效果。
2 电除尘高频电源的特点
电除尘器高频电源把三相工频电源整流成直流电，通过逆变电路形成高频交流电，再经整流变压器升压整流后形成高频脉动电流送至除尘器。
高频电源（工作频率约为20kHz）的供电电流由一系列窄脉冲构成，可明显提高电除尘器内粉尘荷电强度，因而可提高除尘效率。
其脉冲幅度、宽度及频率均可调整，控制方式灵活，可给电除尘器提供各种电压波形，因而可根据电除尘器的工况提供最合适的电压波形。
与工频电源相比，它可大幅度节约电能，节能幅度达到70%以上。
高频电源有如下主要特点：（1）较大幅度地提高除尘效率。
高频电源有效提高了ESP的收尘效率，可减少粉尘排放量30%～70%。
（2）大幅度节约电能。
高频电源的电能转换效率与功率因数都较高，电源效率>92%，功率因数>0.92。
高频电源有多种供电模式，在采取间歇脉冲供电模式时，可减少无效的空气电离，大幅度节约电场能耗，在实际应用中，对比监测结果表明，节约电能80%以上。
（3）运行方式多、适应范围广。
高频电源供电的脉冲幅度、宽度及频率均可调整，可提供各种电压波形，因而可以根据电除尘器的工况提供最合适的电压波形，达到节能提效的目的。
（4）体积小、重量轻，一体化设计，节省了控制室的土建成本和除尘器所用电缆数量。
3 电除尘高频电源节能分析 3.1 1～5月电除尘耗电量统计分析 #1、2炉的发电量和电除尘耗电量整理汇总如表1～表5，并引入电除尘月耗电量与机组月发电量之比值，即耗电系数，以便直观反映节电情况。
根据以上5个表可得到如下结论：
（1）#2炉在2月完成改造，改造前1、2月的耗电比分别为0.0017和0.0019，而改造后3、4、5月的耗电比分别为0.0014、0.0012和0.0014，较改造前有明显变化，即同样的机组发电量，耗电量明显下降，下降约30%。
（2）#1、2炉在3、4月的可比性较强，在同样机组发电量情况下，改造后#2炉耗电系数为0.0014和0.0012，远低于改造前#1炉耗电系数0.0035和0.0025，耗电量仅为#1炉的37%。
3.2 #2炉电除尘高频电源能耗分析
#2炉电除尘器2月22日检验期间所有电场电量消耗为384630VA（一次电压、电流乘积之和）、433751VA（二次电压、电流乘积之和）。
#2炉电除尘器电量消耗比#1炉电除尘器电量消耗（1027509VA）降低62.5%，而二次电压、电流乘积之和（433751VA）比#1炉（1085612VA）降低60.0%。
可见，#2炉的节电效果更明显。
4 电除尘高频电源改造效益分析
4.1节电计算
与工频电源对比测试表明，在同等条件下，高频电源节电60%以上。
以600MW机组电除尘器为例，每年运行5500h，节电600多万kWh，节电效益为240多万元。
#1炉高频电源改造后，节电效益将翻番。
4.2投资回报
#1、2炉高频电源改造项目共投资约800万元，改造后，年节电效益达400多万元，照此计算，收回成本的时间不超过2年。
5 总结与不足
#2炉高频电源改造工作完成时间不长，目前所得数据还不够翔实，同时，高频电源的节电效率在很大程度上受电除尘器本体设备运行工况影响，整个电除尘器需要一个长期的磨合过程，需要在以后的运行过程中，不断摸索、积累高频电源在不同工况下的节电效率，以期获得节电效益最大化。