电镀行业规范条件2015资料
1 附件 电镀行业规范条件
根据国家《重金属污染综合防治“十二五”规划》中关于提高行业准入门槛，严格限制排放重金属相关项目的要求，为加快电镀行业结构调整，提高产业水平，推动节能减排，控制重金属污染，实现可持续发展，制定本规范条件。 纳入本规范条件管理的包括从事各种材料电镀、电铸、电解加工、刷镀、化学镀、热浸镀（溶剂法）以及金属酸洗、抛光(电解抛光和化学抛光)、氧化、磷化、钝化等企业（车间）及电镀集中区。 一、产业布局 （一）根据资源、能源状况和市场需求，科学规划行业发展。新、改、扩建项目必须符合国家产业政策，项目选址应符合产业规划、环境保护规划、土地利用规划、环境功能区划以及其他相关规划要求。 （二）在国务院、国务院有关部门和省、自治区、直辖市人民政府规定的自然保护区、生态功能保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等重点保护区域不得新建、扩建相关项目。已在上述区域内运营的生产企业应根据区域规划和保护生态环境的需要，依法逐步退出。 （三）新（扩）建项目应取得主要污染物总量指标，依法通 2
过建设项目环境影响评价，建设项目环境影响评价文件未经审批不得开工建设，环境保护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，经竣工环保验收合格后方可正式投入生产使用。在已有电镀集中区的地市，新建专业电镀企业原则上应全部进入电镀集中区。企业各类污染物（废气、废水、固体废物、厂界噪声）排放标准与处置措施均符合国家和地方环保标准的规定。 二、规模、工艺和装备 （一）电镀企业规模必须满足下列条件之一： 1.电镀生产环节包括清洗槽在内的槽液总量不少于30000升。 2.电镀生产年产值在2000万元以上。 3.单位作业面积产值不低于1.5万元/平方米。 4.作为中间工序的企业自有车间不受规模限制。 （二）企业选用低污染、低排放、低能耗、低水耗、经济高效的清洁生产工艺，推广使用《国家重点行业清洁生产技术导向目录》的成熟技术。无《产业结构调整指导目录》淘汰类的生产工艺和本规范条件规定的淘汰落后工艺、装备和产品（见附1）。 （三）品种单一、连续性生产的电镀企业要求自动生产线、半自动生产线达到70%以上。 （四）生产区域地面防腐、防渗、防积液，生产线有槽间收集遗洒镀液和清洗液装置。 （五）新（扩）建项目生产线配有多级逆流漂洗、喷淋等节 3
水装置及槽液回收装置，槽、罐、管线按“可视、可控”原则布置，并设有相应的防破损、防腐蚀等防护措施。 （六）新（扩）建电镀项目根据加工零部件的品种、数量等优先选用高效低耗连续式处理设备，并达到电镀行业清洁生产标准中Ⅱ级指标以上水平。 （七）热浸镀企业除应符合（二）、（四）、（五）条的规定外，企业规模还必须符合以下条款： 1.生产能力不低于10000吨/年或产值不低于1000万元/年。 2.作为中间工序的企业自有车间不受规模限制。 三、资源消耗 （一）电镀企业（除热浸镀企业以外企业）有重金属和水资源循环利用设施。 1.镀铜、镀镍、镀硬铬以及镀贵金属等生产线配备工艺技术成熟的带出液回收槽等回收设施。 2.电镀企业单位产品每次清洗取水量不超过0.04吨/平方米，水的重复利用率在30%以上。 （二）热浸镀企业 1.锌锅采用电、天然气、冷煤气等清洁能源加热。能源消耗应低于35公斤标煤/吨产品。 2.现有企业生产用新鲜水消耗量应低于0.2吨/吨产品，新建企业应低于0.1吨/吨产品。 3.现有企业锌利用率应高于70%，新建企业锌有效利用率应高于75%。 4
4.现有企业盐酸消耗量应低于30公斤/吨产品，新建企业盐酸消耗量应低于25公斤/吨产品。
四、环境保护 （一）企业符合环保法律法规要求，依法获得排污许可证，并按照排污许可证的要求排放污染物；定期开展清洁生产审核并通过评估验收。 （二）企业有废气净化装置，废气排放符合国家或地方大气污染物排放标准。 （三）企业有合格废水处理设施，电镀企业和拥有电镀设施企业经处理后的废水符合国家《电镀污染物排放标准》（GB21900）有关水污染物排放限值要求或地方水污染物排放标准，排放的废水接受公众监督；其余纳入本规范条件的企业符合《污水综合排放标准》（GB8978）或地方水污染物排放限值要求。 （四）企业产生的危险废物按照《国家危险废物名录》和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597)，设置规范的分类收集容器进行分类收集，并按照《危险废物转移联单管理办法》要求，交由有处置相关危险废物资质的机构处置，鼓励企业或危险废物处理机构进行资源再生或再利用。 （五）厂界噪声应符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348）要求。 （六）属于国家重点监控源的企业应开展自行监测并按照《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法（试行）》（环发 5
[2014] 81号）要求，在环境保护主管部门组织的平台上及时发布自行监测信息。 五、安全、职业卫生 （一）企业遵守《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》等法律法规，有健全的安全生产和职业卫生管理制度；具备有关法律、行政法规和国家标准或行业标准规定的安全生产、职业卫生防护条件。 （二）有健全的危险化学品管理制度。 （三）企业有职业病防护设施，从业人员配备符合国家标准的劳动防护用品，定期开展职业卫生检查。企业每年组织有毒有害岗位职工体检，体检覆盖率达到100%。 （四）新（扩）建项目安全设施和职业病防护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 （五）企业应制定突发安全事故应急预案，并向当地安全生产监管部门报备。 （六）企业定期对员工进行安全和职业卫生教育。 六、人员素质 生产、废水处理等岗位员工经专业技能培训，获得行业培训机构颁发的合格证书。特殊岗位操作人员取得相关工种职业技能鉴定等级证书，持证上岗。企业有中级及以上职称的技术管理人员。 七、电镀集中区（电镀定点基地） 6
电镀集中区是由政府或行业规划倡导，电镀及相关服务企业集聚，污染物集中治理和综合利用的工业园区。 （一）电镀集中区规划建设符合本地区的产业布局，具备园区规划、建设标准、入园条件、园区管理、污染防治，配套服务等功能。 （二）电镀集中区除应符合本条件第一至六条中关于电镀企业的规定外，还应鼓励企业进行水资源减量化和循环利用；能源节约和梯级利用以及材料节约和资源化利用，促进废物排放的减量化、再利用和资源化，以及危险废物的资源化和无害化处理。 （三）入驻电镀企业不少于阶段规划的60%。 （四）电镀集中区具备独立检测分析废水中主要污染物的条件，安装主要污染物排放自动监测设备，地方环境保护主管部门具备条件的应与集中区监控设备联网。 （五）电镀集中区对企业排放废气中主要污染物实施监测。 （六）电镀集中区应建设统一的集中供热设施，限期淘汰集中区内入驻企业燃煤锅炉。 （七）电镀集中区内电镀加工企业按照一般电镀企业规范条件进行申报。 八、监督管理 （一）电镀企业（电镀集中区）按照本规范条件自愿申请规范公告，省、自治区、直辖市、计划单列市和新疆生产建设兵团工业主管部门负责本地区规范条件公告申请的初步审查工作，经 7
工业和信息化部审核，对符合规范条件的企业予以公示，并以公告的形式向社会发布。 （二）地方各级工业主管部门每年对本地区已获公告企业进行监督检查,工业和信息化部对公告企业进行抽查,鼓励社会各界对公告企业进行监督。 （三）有关行业协会要宣传国家产业政策，加强行业自律，协助政府有关部门做好行业监督、管理工作。 （四）电镀行业规范条件公告管理办法由工业和信息化部另行制定。 九、附则 （一）本规范条件适用于中华人民共和国境内（台湾、香港、澳门地区除外）所有电镀企业（含专业电镀厂、各企业中的电镀和热浸镀车间、热浸镀企业）及电镀集中区。 （二）本规范条件所涉及的法律法规、国家标准和行业政策重新修订时，按修订后的版本执行。 （三）本规范条件自2015年11月1日起施行。 （四）本规范条件由工业和信息化部负责解释。 8
附1 电镀行业淘汰落后工艺、装备和产品的界定准则
1 范围 本准则适用于电镀行业，有化学镀、酸洗、电解加工、抛光（化学和电化学）、氧化、磷化、钝化等工序的其他生产企业（车间）可参照执行。 本准则从污染防治的角度出发，规定了电镀行业中高污染、高耗能、高水耗、低效率的落后生产工艺、设备和产品淘汰的基本界定原则。 本准则适用于电镀行业淘汰耗能、耗水、涉重的落后生产工艺、设备和产品的判断。
2 规范性引用文件 下本准则引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 国家发展和改革委员会 《产业结构调整指导目录》 GB 21900 电镀污染物排放标准 HJ/T314 清洁生产标准 电镀行业
3 术语和定义 3.1 电镀 9
电镀是指利用电解方法在零件表面沉积均匀、致密、结合良好的金属或合金层的过程。包括镀前处理（除油、浸蚀、去锈）、镀覆上金属层和镀后处理（钝化、除氢）。
3.2 落后产能 落后产能是指技术水平(包括工艺、装备和产品等)低于行业平均水平的生产设备、生产工艺、产品等生产能力或达不到国家法律法规、产业政策所规定标准的生产能力。
3.3 落后工艺、装备和产品 是针对表面处理（电镀）生产过程中的高耗能、高污染、低产出的，低于行业平均水平的以及不符合国家强制性标准或者不适应技术进步要求和技术发展水平的生产工艺、装备和产品。
4 界定技术要求 4.1 界定分类 本准则给出了电镀行业淘汰落后工艺、装备和产品分类。 工 艺：包括电镀前处理、主工艺、后处理。 装 备：包括涉及电镀前处理、主工艺、后处理的装置、设备及辅助设施等。 产 品：包括中间产品、最终产品。
4.2 界定准则
电镀件工艺标准技术规范标准
电镀件工艺技术规范主题内容与适用范围本规范规定了零部件电镀层的选择和各镀种及化学处理的标注方法。
本规范适用于产品零部件设计时电镀层种类的选择、厚度和标注方法。
引用标准GB1238-76 JB/288-75电镀层的主要目的装饰零件外表，使外表美观。
提高零件的工作性能。
如提高表面硬度、耐磨性、导电性、导磁性、耐热性、 钎焊性、反光能力；节约及代替有色金属或贵金属；提高轴承使用寿命；修复磨损零 件；热处理时的局部保护以及其它特殊性能。
4决定电镀层种类和厚度的因素a.零件的工作环境;b.被镀零件的种类、材料和性质; C.电镀层的性质和用途；d.零件的结构、形状和尺寸的公差;e.镀层与其互相接触金属的材料、性质;f.零件的要求使用期限。
5镀层使用条件的分类从保护金属零件使它不受腐蚀的观点出发，必须根据零件在使用时的工作环境 来选择镀层的种类和厚度。
镀层的使用条件，按照气候环境的严重程度分为以下三类。
第一类腐蚀性比较严重的工作环境：大气中含有较多的工业气体、燃料废气、 灰尘和盐分以及相对湿度较大的地区。
例如工业城市、离海较近的地区和湿热带地区 等。
或具有大量燃料废气和二氧化硫的室内，以及经常接触手汗的工作条件。
第二类 腐蚀性中等的工作环境：大气中含有少量的工业气体、燃料废气、灰尘3.1 保护金属零件表面，防止腐蚀。
3.2 3.3和盐分以及相对湿度中等的地区。
例如离海较远的一般城市和一般室内环境。
第三类 腐蚀性轻微的工作环境：大气中工业气体、燃料废气、灰尘和盐分的含 量很少，而且气候比较干燥。
例如干热带地区、密封良好的设备的内部。
从防腐蚀的要求来看，有些金属在腐蚀性轻微的条件下可以不加保护层而应用。
在比较严重的工作环境下，大部分金属要求有一定形式的防护，而有些金属则不能使 用。
从保护基体金属免受腐蚀的要求来看，一般可考虑:a.贵金属（金、铂）、含铬18%以上的不锈钢、轧制的磁性合金材料、以及镍铜合金等，一般不需再加防护层。
电镀厂的操作规章制度
电镀厂的操作规章制度《电镀厂操作规章制度》一、安全生产规定1. 严格执行国家安全生产法律法规，加强安全生产知识培训，确保员工安全意识。
2. 严格遵守电镀工艺操作规程，做好设备和操作人员的安全防护。
3. 组织定期安全检查与隐患排查，及时消除安全隐患，确保生产和工作场所的安全。
二、设备操作规范1. 对操作电镀设备的人员进行培训，授予操作资格证书，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 严格执行设备使用和维护规程，定期对设备进行检查，发现问题及时修理或更换。
3. 确保设备操作规范，防止设备故障导致事故发生。
三、环境保护措施1. 严格遵守环境保护法规，做好废水、废气、废渣等废弃物的处理工作，确保不对环境造成污染。
2. 定期安排环境检测和测评，对环境污染进行监控，并采取有效措施防治环境污染。
3. 加强环保意识培训和教育，提高员工的环保意识，减少环境对生产和生活的影响。
四、质量管理规定1. 严格执行产品质量标准，对产品进行全面检验，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
2. 做好产品质量记录和追溯，及时处理产品质量异议，确保产品质量稳定和可靠。
3. 加强供应商管理，确保原材料的质量可控，提高产品质量保证。
五、员工行为规范1. 严格执行企业纪律规章制度，加强员工职业道德和素质培养。
2. 严禁员工在工作场所吸烟、酗酒、赌博等不良行为，对违规行为进行严肃处理。
3. 提倡员工良好的工作态度和团队合作精神，创造和谐的工作氛围。
《电镀厂操作规章制度》是电镀厂安全生产、设备操作、环境保护、质量管理和员工行为等方面的管理指导，有效的执行和监督将有助于电镀厂的持续稳定发展。
电镀工艺操作规范资料
电镀工艺流程资料（一）一、名词定义：1.1电镀：利用电解的方法使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程叫电镀。
1.2镀液的分散能力：能使镀层金属在工件凸凹不平的表面上均匀沉积的能力，叫做镀液的分散能力。
换名话说，分散能力是指溶液所具有的使镀件表面镀层厚度均匀分布的能力，也叫均镀能力。
1.3镀液的覆盖能力：使镀件深凹处镀上镀层的能力叫覆盖能力，或叫深镀能力，是用来说明电镀溶液使镀层在工件表面完整分布的一个概念。
1.4镀液的电力线：电镀溶液中正负离子在外电场作用下定向移动的轨道，叫电力线。
1.5尖端效应：在工件或极板的边缘和尖端，往往聚集着较多的电力线，这种现象叫尖端效应或边缘效应。
1.6电流密度：在电镀生产中，常把工件表面单位面积内通过的电流叫电流密度，通常用安培/分米2作为度量单位二.镀铜的作用及细步流程介绍：I Cu流程：上料T酸浸（1）T酸浸（2）7镀铜T双水洗T抗氧化T水洗T下料T剥挂架T双水洗T上料n Cu流程：上料7清洁剂7双水洗7微蚀7双水洗7酸浸7镀铜7双水洗7 （以下是镀锡流程）a. 材质的匹配性（耐温、耐酸碱状况等）。
b. 机械结构：材料强度与补强设计，循环过滤之入/排口吸清理维护设计等等。
c. 阴、阳极间之距离空间（一般挂架镀铜最少6英寸以上）。
d. 预行Leaching之操作步骤与条件。
'C以上。
在材质上，则须对耐腐蚀性进行了解，避免超岀特性极限，对镀铜而言，石英及铁弗龙都是很适合的材料。
电镀工艺流程资料（二）a. 空气搅拌：应用鼓风机为气源，如使用空压机。
则须加装AM Regalator降低压力，并加装oil Filter除油。
风量须依液面表面积计算，须达 1.5〜2.0cfm，而其静压则依管路损耗，与液面高度相加而得。
空气搅拌之管路架设，离槽底至少应有1英寸距离，离工件底部，应以大于8英寸为宜。
一般多使用3/4英寸或1英寸管，作为主管，亦有人使用多孔管，但较易发生阻塞。
电镀车间标准
电镀车间标准一、引言电镀车间是进行金属表面处理的重要工作场所，为确保生产过程的安全性、效率性和产品质量的稳定性，制定电镀车间标准是必要的。
本文将详细介绍电镀车间的标准要求，包括车间布局、设备要求、操作规范、安全措施等方面的内容。
二、车间布局1. 车间面积：电镀车间应根据生产规模确定合适的面积，以确保设备布置合理、操作空间充足。
2. 环境条件：车间内应保持适宜的温度和湿度，避免过高或者过低的环境对操作和设备的影响。
3. 通风系统：车间应配备有效的通风系统，确保有足够的新鲜空气流通，减少有害气体的积聚。
三、设备要求1. 电镀槽：应选用耐腐蚀性能好的材料制成，确保槽体不受腐蚀影响，同时应具备良好的密封性能。
2. 电源设备：电镀车间应配备稳定可靠的电源设备，确保电流和电压的稳定性，以保证电镀工艺的正常进行。
3. 过滤设备：车间应配备过滤设备，以去除槽液中的杂质和颗粒，保持电镀液的纯净度。
4. 通风设备：车间应安装抽风设备，将有害气体及时排出，保持车间空气清新。
四、操作规范1. 操作人员：电镀车间的操作人员应经过专业培训，掌握电镀工艺的基本知识和安全操作规程。
2. 操作流程：制定详细的操作流程，包括准备工作、操作步骤、操作顺序等，确保每一个环节都得到严格执行。
3. 仪器设备：操作人员应熟悉和掌握电镀车间的仪器设备的使用方法，定期检查和维护设备，确保其正常运行。
五、安全措施1. 防护设施：车间应配备必要的防护设施，如安全护栏、防护眼镜、防护手套等，确保操作人员的人身安全。
2. 废液处理：车间应建立废液处理系统，对产生的废液进行合理处理，避免对环境造成污染。
3. 应急预案：车间应制定应急预案，包括火灾、泄漏等突发情况的处理措施，确保人员安全和设备完好。
六、质量控制1. 检测设备：车间应配备必要的检测设备，对电镀产品进行质量检测，确保产品的合格率。
2. 技术要求：车间应制定严格的技术要求，包括电镀液成份、电镀时间、电流密度等参数，确保产品的质量稳定。
电镀工艺规程
电镀工艺规程电镀工艺规程是指电镀过程中的操作规范和要求，旨在确保电镀产品的质量和安全性。
本文将介绍电镀工艺规程的相关内容，包括电镀前准备工作、电镀设备和操作要求等方面。
一、电镀前准备工作在进行电镀之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要对待电镀的基材进行清洗，以去除表面的油污和杂质。
清洗可以采用溶剂清洗、碱性清洗或酸性清洗等方法，具体根据基材的性质和需求来确定。
清洗完毕后，还需要进行表面处理，如研磨、抛光或除锈等，以提高基材的表面质量和粗糙度。
二、电镀设备电镀设备包括电镀槽、电源、电极、温度控制系统等。
电镀槽是用来容纳电解质溶液和待电镀的工件的容器，通常由耐酸碱的材料制成。
电源提供电流，驱动电解质中的金属离子在电极上析出形成镀层。
电极是电流进出的通道，一般由导电性好的材料制成。
温度控制系统用来控制电镀槽中的温度，以确保电镀过程的稳定性和一致性。
三、操作要求1. 操作人员应接受专业的培训，熟悉电镀工艺的基本知识和操作要点，具备一定的安全意识和紧急处理能力。
2. 在进行电镀操作前，应检查设备和工具的完好性和安全性，确保电镀过程的稳定性和可靠性。
3. 操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等，以防止对皮肤和眼睛的直接接触。
4. 操作时要注意控制电镀槽中的电流密度，避免过高或过低导致电镀层不均匀或失效。
5. 严格控制电镀槽中的电解质浓度，保持其在合适的范围内，以确保电镀层的质量和性能。
6. 电镀过程中应定期检查电镀槽和电极的清洁度，及时清除沉积物和杂质，以保持电镀过程的稳定性和一致性。
7. 电镀完成后，应对电镀层进行检查和测试，如厚度测量、附着力测试、耐腐蚀性测试等，以确保电镀产品的质量和性能符合要求。
四、安全注意事项1. 电镀过程中产生的废液和废气应按规定进行处理，避免对环境和人体造成污染和危害。
2. 避免电镀液的飞溅和溅入眼睛，操作人员应戴好防护眼镜。
3. 电镀液和废液具有一定的腐蚀性和毒性，操作人员应注意防护措施，避免直接接触。
电镀标准规范
电镀标准规范编制审核批准文件编号版次A/0页数31.0范围：本规范规定了**基体材料为金属处理的工艺要求及其质量要求。
本规范适用于工艺评审和批生产质量检验。
2.0规范性引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本均适用于本规范。
序号编号名称1234563.0术语和定义：无4.0电镀性能要求4.1镀镍4.1.1镍镀层用途很广,可分为防护装饰和功能性两方面：作为防护装饰镀层，镍可以久在低碳钢、镀锌件、某些铝合金、铜合金表面上，保护基体材料不受腐蚀。
通过对暗镍抛光或直接镀光亮镍可获得光亮的镍镀层，达到装饰的目的。
但是镍很容易在空气中氧化变暗，所以往往在镍层上再镀一层薄铬，抗蚀性能更好，外观更美。
也可在镍层上镀一薄仿金层，从而获得金色装饰。
塑料经处理后，也可以镀镍，既轻又美观。
自行车、钟表、家用电器、日用五金、仪表、汽车、照相机零件等都可用镍作防护装饰镀层。
镍在功能应用方面，最令人关注的是修复电镀。
在被磨损的零件上，镀上一层厚的镍（超过原零件尺寸），经机械加工达到原零件尺寸，这是易磨损的轴类零件最常用的修复方法。
4.1.2光亮镍：普通镀镍液中沉积的镀层是木色的，需经机械抛光，表面才会变得光亮，而光亮镀镍工艺可直接沉积出外观镜面光泽平整的镍层。
方法是在普通镀镍液中，加入适量的光亮剂就可以达到目的。
电镀工艺要求
电镀工艺要求
电镀工艺是一种表面处理技术，通过在金属表面上电化学沉积一层金属或合金来改善其性能、美观度和耐腐蚀性。
以下是电镀工艺的要求：
1. 原材料品质：需要使用纯净的金、银、铜、镍、锌等金属，以保证镀层的质量。
2. 表面处理：在进行电镀前，需要对金属表面进行清洁、去油、去氧化等处理，以便于金属离子的吸附和镀层的质量。
3. 电解液：电解液需要具有良好的导电性和化学稳定性，以保证镀层的均匀和质量。
4. 电源：需要使用稳定的电源来提供恒定的电流和电压，以控制电镀时间和镀层厚度。
5. 工艺参数：需要根据不同金属和不同形状的工件，调整电流密度、电镀时间、电解液的组成和温度等工艺参数，以达到最佳的电镀质量。
6. 检测手段：需要使用化学分析、电镜观察等手段来检测电镀层的成分、结构和表面形貌，以保证镀层的质量和稳定性。
总之，电镀工艺要求严格，需要在各个环节上进行精细的控制和调整，以保证镀层的质量和使用寿命。
电镀要求
塑料电镀质量要求1 电镀后的外观应比金属制品的电镀表面光洁，不能有毛刺及麻点，手感光滑，反面等各部位都要有镀层包覆，且色泽白净，不能发黑、露塑及夹具拉毛印等明显痕迹。
2 塑料电镀后表面耐蚀性能CASS试验24h至少在8级或以上，要求更高的达到48 h8~9级或以上。
3 电镀镀层结合力以划格法测定，即用锋利刃口间距1mm纵横互划10条，划痕必须露塑料，再用规定的胶粘带压粘，在拉开胶粘带时镀层至少有90%不脱落或完全没有镀层粘落为合格。
4 热循环试验，这也属于考核电镀层的结合力，要求将镀件置于-30℃时1小时；然后在室温下放置1小时；接着在70℃时1小时；最后到室温1小时为一个循环，高结合力要求是4个循环的检验合格，即镀层不能有起泡、粘合不良等等现象。
汽车、摩托车零件的塑料电镀在技术的要求：镀层结合力、耐铜盐乙酸腐蚀(CASS)试验、热循环试验以及实地使用考验；需装配的镀件还要有一定程度的耐变形要求。
如何提高塑料电镀效果1 重视镀前的塑料毛坯。
和金属电镀一样，不合格的毛坯是镀不出合格或良好的镀件，镀好成品发现“麻点”或“星点”，不一电镀处理的问题，所以要首先要检查塑料毛坯；同时要了解客户的产品是否镀过，是否第一批压注，以便确定毛坯的质量。
2 塑料毛坯必须要有质检工序，质检人员必须有经验的、熟悉塑料电镀的人员担任。
重视这一环节，对提高成批产品电镀质量的稳定性肯定是有益的。
3 避免前处理工序中镀件的碰撞，尤其在70℃左右的浸蚀(粗化)工序中，ABS塑料在这一温度时，软化增加，硬度降低，如果有碰撞则很容易擦毛，镀后必有印点。
以往是随便放入浸蚀液中，浸蚀后用网取出清洗，这对高要求的塑料镀件，尤其是比较大一点或平面光一点的镀件是绝对不允许如此操作。
质量较好的塑料电镀工艺是将产品装上夹具浸蚀，直至无电解镀铜或无电解镀镍。
4 浸蚀程度的控制。
过度浸蚀或浸蚀不足都会造成镀后产品光洁度欠佳或镀层结合力不好。
目前塑料电镀中多误认为光洁程度是依靠亮铜和亮镍镀亮的，忽视对浸蚀程度的控制而产生光洁度欠佳的弊病。
电镀镀层厚度标准
电镀镀层厚度标准电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面形成一层均匀、致密、具有一定性能的金属或非金属薄层，以改善金属表面的物理、化学性能，实现防腐、增强硬度、美化外观等目的。
而电镀镀层的厚度是影响其性能的重要指标之一，因此制定了相应的标准来规范电镀镀层厚度，以保证其质量和稳定性。
首先，不同的电镀材料和工艺对镀层厚度的要求是不同的。
一般来说，电镀厚度的标准是由国家标准或行业标准来规定的，例如在中国，GB/T 6461-2002《电镀层厚度测定方法》就是对电镀层厚度进行了详细规定。
而在实际生产中，根据不同的使用要求，还会有一些企业标准或行业标准来规定电镀层的厚度。
其次，电镀镀层的厚度与其所处的环境和使用条件有关。
在不同的环境中，对电镀层的厚度要求也是不同的。
比如在高腐蚀性的环境中，要求电镀层的厚度相对较大，以提高其防腐蚀性能；而在一般使用条件下，电镀层的厚度可以适当减小，以节约成本。
另外，电镀镀层的厚度还与所镀金属的性能和形状有关。
一般来说，对于不同的金属材料，其对电镀层厚度的要求也是不同的。
比如对于硬度较高的金属，要求电镀层的厚度相对较大，以保证其耐磨性能；而对于形状复杂的零部件，电镀层的厚度也需要根据其实际情况进行调整，以保证其镀层的均匀性和完整性。
最后，电镀镀层的厚度测量是非常重要的。
在生产过程中，需要对电镀层的厚度进行严格的测量和控制，以保证其质量稳定。
目前常用的电镀层厚度测量方法有磁感应法、X射线荧光法、涂层厚度计等。
通过这些测量方法，可以准确地了解电镀层的厚度，及时调整工艺参数，保证电镀层的质量。
总的来说，电镀镀层的厚度标准是保证电镀产品质量和稳定性的重要依据，而且对于不同的材料、环境和形状，其要求也是不同的。
因此，在生产过程中，需要严格按照相应的标准来进行生产，并且加强对电镀层厚度的测量和控制，以保证电镀产品的质量和性能。
电镀车间标准
电镀车间标准标题：电镀车间标准引言概述：电镀车间是进行金属表面处理的重要工作场所，其标准对于保障生产安全和产品质量至关重要。
本文将从工作环境、设备管理、操作规范、安全措施和废物处理等方面介绍电镀车间的标准要求。
一、工作环境1.1 通风设施：电镀车间应配备良好的通风设施，确保空气流通，减少有害气体积聚。
1.2 温度控制：车间内温度应保持在适宜的范围，避免影响电镀工艺的进行。
1.3 照明设备：车间内应有充足的照明设备，确保操作人员能够清晰地看清工作区域。
二、设备管理2.1 设备维护：定期对电镀设备进行维护保养，确保设备运行正常。
2.2 设备清洁：保持设备的清洁卫生，避免污染产品表面。
2.3 设备标识：设备应有清晰的标识，标明设备的用途和操作方法，方便操作人员使用。
三、操作规范3.1 操作规程：制定详细的操作规程，明确每个工序的操作步骤和注意事项。
3.2 操作培训：对操作人员进行专业的培训，确保其熟练掌握操作技能。
3.3 操作记录：对每次操作进行记录，包括操作人员、操作时间、操作内容等，以备查证。
四、安全措施4.1 个人防护：操作人员应佩戴符合要求的个人防护用具，如手套、护目镜等。
4.2 应急预案：制定电镀车间的应急预案，包括火灾、泄漏等突发事件的处理措施。
4.3 安全培训：定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急能力。
五、废物处理5.1 分类收集：将废弃物按照不同种类进行分类收集，方便后续处理。
5.2 合规处理：废物处理应符合相关法规要求，避免对环境造成污染。
5.3 环保意识：加强环保意识教育，促使操作人员养成良好的废物处理习惯。
结论：电镀车间标准的严格执行对于提高生产效率、保障员工安全和保护环境都具有重要意义。
只有严格遵守标准要求，才能确保电镀车间的正常运行和产品质量的稳定提升。