冲压成形工艺与模具设计习题

冲压成形工艺与模具设计习题

1.图1所示零件的材料为Q235,料厚t=0.5mm. 若采用分开加工法,试求凸、凹模的刃口尺寸及公差.

图1

2.冲制图2所示的变压器铁心片,材料为硅钢片D42(中等硬钢),料厚t=0.35mm,未注公差尺寸为14级,若采用配作法, 试求凸、凹模的刃口尺寸及制造公差.

图2

3.图3(a)所示冲件采用级进冲裁,排样图如图3(b)所示,试计算冲裁时的压力中心.

材料:10钢

厚度: 0.8

图3(a) 图3(b)

4.试讨论冲裁间隙的大小与冲裁件断面质量的关系.

5．什么是应变中性层？

6．什么是弯曲的回弹现象？其受哪些因素的影响？在生产中掌握回弹规律有何实际意义？

试述减少弯曲回弹的工艺措施。

7．弯曲时为什么要考虑最小相对弯曲半径？其影响因素有哪些？

8．试计算下图所示弯曲件a,b的毛坯展开尺寸。

9.圆筒形件总的拉深系数比极限拉深系数m1小时,为什么要用两道或多道工序才能拉成零件?

10.拉深工序中最易出现的问题是什么?如何防止它?

11.拉深的危险断面在哪儿? 为什么?

12.图示圆筒形件需大批量生产,材料为08钢,料厚为0.8 mm,采用压边圈压料.(1)确定该拉深件的坯料形状及尺寸;(2)确定拉深次数各工序件的径向尺寸.