余热回收在步进梁式加热炉应用
余热回收在步进梁式加热炉的应用及研究【摘要】加热炉是钢铁产业主要耗能设备，在生产过程中会产生大量余热资源，然而回收利用率普遍较低。
本文介绍了2250mm 热轧厂余热回收系统的组成、工艺流程、结构特点。
【关键词】加热炉能源余热回收
1 概述
随着人类社会的发展以及新的能源种类的不断出现，能源的利用量及利用方式也随之发生了变化，能源的再回收利用逐渐成为当今研究的重要课题[1]。
邯钢2250mm热轧厂共设有四座额定产量为375t/h的具有国际一流板坯加热技术的步进梁式加热炉，由法国斯坦因-霍特公司设计，加热炉加热采用数字化燃烧技术，2级采用模糊逻辑控制，具有很高的板坯加热精确性和稳定性。
需要加热的板坯在加热炉内接受混合煤气燃烧产生的热量进行升温，加热时加热炉环境温度达到1300℃左右，水梁立柱的冷却方式采用汽化冷却[2]。
汽化冷却产生的蒸汽通过蒸汽管网送往公司发电机组进行发电。
近年来，随着钢材市场走近低谷，生产成本压力越来越大，因此如何降低生产成本成为钢铁企业的一项重要任务[3]。
2 余热回收主要组成
邯钢2250热轧厂共有4台烟道式余热锅炉，每台余热锅炉为独立的强制循环系统。
4台余热锅炉采用集中给水除氧系统。
单座余热锅炉和集中给水除氧的基本流程如图1所示。
（1）烟气流动系统：余热锅炉布置在加热炉的主烟道内，不设旁通烟道，不设排烟风机，因此，烟气的流动与排放依靠烟囱的抽力。
（2）给水除氧系统：该系统由软水箱、软水泵、除氧器、给水泵等组成。
补给水经自动调节阀门后分为两路。
一路引入补水箱，经补水泵升压后送入除氧器；另一路直接经过阀门引入除氧器。
除氧器是旋膜式热力除氧器，管网蒸汽经减压阀进入除氧器，在除氧器头部水和蒸汽充分混合将水加热到105℃，从水中分离出的空气由除氧器顶部排入大气，除氧后的水进入除氧水箱。
由除氧水箱出来的水经给水泵加压送入每个汽包。
（3）循环水系统：汽包设有两根下降管，接至循环水泵的进水集管，供给两台电动循环水泵（开一备一）。
各循环水泵出口管均接至循环水泵出水集管，从该集管接出两根供水母管，将循环水分别送入两组受热面（蒸发器）。
两组蒸发器内的循环水与烟气进行的热交换中吸热后，部分水汽化，汽水混合物通过上升管道进入汽包，在汽包内汽水分离，产生的饱和蒸汽输送至蒸汽管网或通过放散管道经消音器排入大气。
蒸发器主要作用是吸收烟气余热后把欠饱和水变为汽水混合物。
汽水混合物在汽包进行汽水分离，分离出来的蒸汽送至发电厂发电；分离出来的水与补给水混合后再进入蒸发器重复上述过程。
3 工艺流程
烟气流动系统：本工程的余热锅炉布置在加热炉的主烟道内，
不设旁通烟道，不设排烟风机，因此，烟气的流动与排放依靠烟囱的抽力。
本系统流程为：加热炉烟气→空气预热器→余热锅炉蒸发器→烟道闸板→烟囱→排入大气。
水循环系统：本工程是在现有烟道的基础上增设余热锅炉，受烟道条件的限制，本余热锅炉的水循环系统采用强制循环方式。
其系统流程为：汽包→循环水泵→蒸发器→汽包。
辅助系统：本余热锅炉的辅助系统为给水除氧系统。
采用集中给水除氧系统，其系统流程为：厂区补给水→补给水箱→补水泵→除氧器→给水泵→给水母管→各个汽包。
4 炉型特点及效益分析
4.1 炉型特点
邯钢2250mm热轧厂加热炉余热锅炉采用如下的炉型结构，见图2。
（1）蒸发器分为二组受热面，便于检修；（2）蒸发器断面呈梯形结构，有效的利用了烟道截面，减少烟气扰动，以充分回收烟气余热，节约能源；（3）每组蒸发器均设有独立的进水集管和出水集箱，且在蒸发器顶板上设有吊耳，便于生产过程中受损蒸发器的起吊、更换；（4）蒸发器采用光管“蛇形管”的型式，其水循环方式为强制循环，减少了烟道的改动量。
4.2 效益分析
余热锅炉装置把烟气损失的热量以饱和蒸汽的形式获得并收集，输送至工厂蒸汽管网发电，是一笔可观的财富。
以邯钢2250mm
热轧厂为例，3座加热炉同时运行时多回收蒸汽24.9t/h，年增效为4303万元。
除去所耗电费、水费、压缩空气费等约年增效4061万元。
5 结语
通过实施一年后观察系统运行稳定，据2012年统计，热轧厂外送蒸汽量比往年同期增加了24.9t/h，全年多回收饱和蒸汽215136t，直接创效4061万元，取得了良好的社会效益和经济效益。
参考文献：
[1]吴学安.北京供热能源结构分析[j].北京节能，1999（2）.
[2]张文学.现代化步进梁式加热炉水梁的设计和结构[j].工业加热，2005.
[3]蔡九菊，王建军，陈春霞等.钢铁企业余热资源的回收与利用[j].钢铁，2007.。
余热回收设备应用场景
余热回收设备应用场景《余热回收设备应用场景》在一个寒冷的冬日傍晚，我去拜访我的朋友小李。
他家住在城郊的一个小院子里，一进屋，就感觉暖意融融。
我好奇地问小李：“你这屋子怎么这么暖和呀？难道你把暖气开得特别足？”小李笑着回答：“哪有，我可没那么浪费。
这是因为我家装了余热回收设备呢。
”我瞪大了眼睛，有点疑惑：“余热回收设备？这是什么新鲜玩意儿？”小李拉着我来到他家的厨房，只见炉灶旁边有一个不大不小的金属装置，正有条不紊地运转着。
小李一边指着那个装置一边解释道：“你看啊，咱们平时做饭的时候，炉灶燃烧产生的热量是不是有很多都直接散发到空气中就浪费掉了？这个余热回收设备就像是一个小管家，把那些本来要溜走的热量给抓住，然后转化成可以再利用的热能。
就好比一个勤劳的小蜜蜂，把那些被遗漏的花蜜都收集起来一样。
”我恍然大悟地点点头。
他接着说：“这个设备回收的热量可以用来加热水呢。
你想想，我们每天都要用到热水，以前烧水要耗费不少电或者燃气。
现在可好，利用做饭的余热就能让水温升高，既环保又省钱，这不是一举两得吗？我现在感觉自己就像一个聪明的小发明家，找到了一个省钱又节能的好办法。
”我不禁对他竖起了大拇指：“你可真行啊！”其实，余热回收设备的应用场景可不仅仅局限于家庭厨房。
在一些大型的工厂里，那更是大显身手。
就拿钢铁厂来说吧，那些巨大的熔炉在冶炼钢铁的时候，释放出的热量简直像一头暴躁的巨兽散发着无尽的能量。
如果这些热量就这么白白地排到空气中，那得多可惜啊。
这时候，余热回收设备就像一个英勇的驯兽师，把这头“热量巨兽”给驯服了。
工人们在熔炉旁边安装了复杂而又精密的余热回收系统。
这个系统就像一个巨大的能量网络，把熔炉散发的热量收集起来。
一部分热量可以用来预热即将进入熔炉的原材料，这样就减少了为了加热原材料所需要的能源消耗。
这就好像是提前给要参加比赛的运动员做热身运动一样，让它们进入熔炉的时候能更快地被熔炼。
另一部分热量呢，则可以用来给工厂的办公区或者车间提供暖气。
余热利用在燃气锅炉中的应用分析
余热利用在燃气锅炉中的应用分析一、余热利用的基本原理余热利用是指在工业生产过程中，将工业排放废气中所含有的高温热能回收利用的技术。
在燃气锅炉中，燃烧燃气会产生大量的热能，而烟气中也会含有大量的热能被排放到大气中，造成了能源的浪费。
而利用余热技术，可以将这部分热能回收利用，从而提高燃气锅炉的能效。
余热利用的基本原理是将工业废气中的高温热能通过换热器等设备回收，用于加热水、蒸汽等介质，从而满足生产过程中的热能需求。
1. 烟气余热回收系统2. 烟气余热锅炉烟气余热锅炉是一种利用燃气锅炉排放的烟气中的余热进行加热的设备。
它通过将燃气锅炉排放的烟气中的热能回收利用，使得烟气中的高温热能可以用于加热水或蒸汽。
这种设备不仅可以提高燃气锅炉的能效，还可以减少环境污染，达到节能减排的目的。
3. 燃气锅炉余热利用在制药、化工等行业的应用1. 节能环保余热利用技术可以将工业废气中含有的高温热能回收利用，从而提高能效，减少能源浪费，达到节能减排的目的。
余热利用也可以减少燃气的消耗，降低生产成本，提高企业的竞争力。
2. 提高能效3. 降低生产成本4. 适用范围广余热利用技术适用范围广，可以广泛应用于燃气锅炉和工业生产中的各个领域。
无论是工业燃气锅炉，还是热水锅炉、蒸汽锅炉，都可以通过余热利用技术提高能效，降低生产成本。
随着能源紧缺问题的日益严重，余热利用技术在燃气锅炉中得到了广泛的推广和应用。
政府对于能源节约和环保的政策的不断加大力度，也为余热利用技术在燃气锅炉中的推广应用提供了有力的政策支持。
随着技术的不断进步和成本的不断降低，余热利用技术在燃气锅炉中的应用也变得更加成熟和可行。
热管技术在工业锅炉余热回收上的运用
热管技术在工业锅炉余热回收上的运用热管技术是一种基于热管原理的传热技术，利用热管的热导性能，将高温热源处的热能传递到低温处，实现了热能的有效利用。
在工业锅炉中，热管技术可以被用来回收排放出的高温烟气中的余热，将其转化为有用的热能，用于加热水或发电等用途。
下面我们将从热管技术在工业锅炉余热回收中的运用、优势及发展趋势等方面进行分析。
在工业锅炉中，热管技术可以应用在烟气余热回收系统中。
当工业锅炉燃烧燃料时，会产生大量的高温烟气，其中蕴含着大量的热能。
传统的余热回收设备多采用换热器，但常常存在换热效率低、结构复杂、维修成本高等问题。
而采用热管技术可以有效地解决这些问题。
热管技术可以将高温烟气中的余热迅速传递到工业锅炉需要加热的介质中，实现了热能的有效回收利用。
热管技术具有结构简单、传热效率高、维护方便等优点，能够有效地提高能源利用率，减少能源消耗。
热管技术还可以在工业锅炉烟气脱硫、除尘等设备中发挥重要作用。
利用热管技术将高温烟气中的余热用于辅助设备加热，不仅可以提高设备的效率，还可以降低设备运行成本，延长设备寿命。
热管技术的优势热管技术具有结构简单、体积小、重量轻的特点，可以方便地嵌入到现有的工业锅炉系统中，无需改变原有的结构。
这为工业锅炉的现场改造提供了便利。
热管技术工作稳定可靠。
热管内部没有运动部件，无需外部动力输入，因此工作稳定可靠，维护成本低。
热管技术适用于高温、高压等工况下的热能回收。
在工业锅炉中，热管技术可以适应高温高压的工作环境，具有很强的适用性和稳定性。
热管技术在工业锅炉余热回收中的发展趋势第一，热管技术的智能化发展。
随着传感技术和智能控制技术的不断成熟，热管技术的智能化水平将会不断提高，能够更好地根据工业锅炉的工况和需求进行自适应调整，提高系统的整体性能。
第二，热管技术的多元化应用。
热管技术不仅可以用于工业锅炉余热回收，还可以应用于石化、电力、冶金等多个行业的余热回收及传热领域，将会得到更广泛的应用。
余热回收在工业领域中的应用有哪些？
余热回收在工业领域中的应用有哪些？一、余热回收在工业领域中的重要性及优势余热回收是指将工业过程中产生的废热重新利用，以达到能源效益最大化的目的。
在工业领域，废热回收具有重要的意义和巨大的优势。
首先，余热回收可以提高能源利用效率，减少能源的浪费。
工业生产中，许多工艺过程会产生大量的余热，如果直接排放或者散失，将造成能源的巨大浪费。
通过余热回收技术，可以将这些废热重新利用，降低能源消耗，提高生产效率。
其次，余热回收可以减少环境污染和温室气体排放。
工业过程中产生的废热中含有大量的有害物质和污染物，直接排放到大气中会对环境造成严重的污染。
而通过余热回收，可以将废热转化为能源，降低对环境的影响，同时减少温室气体的排放，为可持续发展做出贡献。
最后，余热回收可以降低生产成本，提高企业竞争力。
能源对于很多工业企业来说是一个巨大的开支，通过余热回收可以降低企业的能源消耗，从而减少生产成本。
在竞争激烈的市场环境下，降低成本、提高效益是企业保持竞争力的重要手段。
二、余热回收在工业领域中的具体应用1. 余热回收在钢铁行业中的应用钢铁生产是能源消耗量较大的行业之一，其高温炉膛产生的废热有很大的利用价值。
可以利用余热发电设备将高温炉膛中的废热转换为电能，实现能源的再利用。
此外，余热回收技术还可以用于烟气脱硫和炉渣处理等环节，提高钢铁生产过程中的能源利用效率。
2. 余热回收在化工行业中的应用化工生产中常常伴随着高温反应和能量的大量消耗，因此化工行业对于余热的回收利用非常重视。
通过余热回收技术，可以将化工生产中产生的高温废气中的余热转化为蒸汽或电能，并用于其他生产过程中，提高能源利用效率。
3. 余热回收在电力行业中的应用电力行业是一个高能耗行业，火力发电厂在发电过程中会产生大量的余热。
通过余热回收技术，可以将发电过程中产生的高温废气中的余热转化为蒸汽或电能，用于其他设备或再发电，减少煤炭或其他化石燃料的消耗，降低发电成本。
4. 余热回收在纺织行业中的应用纺织生产中常常伴随着大量的蒸汽消耗，同时也会产生大量的废热。
大方坯步进梁式加热炉及其在石钢的应用
燃料 为低 热值 的高炉煤 气 ，按 照传统 的加热 理论 分 析 ，单 纯高炉 煤气 的理 论燃 烧温 度无 法 实现 对钢 坯 的轧制 前加 热 。为 了提 高加 热质 量 ，采用 数 字化 控 制 的蓄热式 烧 嘴 燃 烧 技 术 ，加 热 炉 采 用 煤 气 单 蓄 热 ，对助 燃空气采 用 常规 的换 热器预 热 。在保 证最
１
前 言
优蓄热 烧 嘴循 环 比 的同时 ，将剩余 的 烟气用 于 加 热 炉 内的换 热 区 ，使 烟气 余热 传给坯 料 ，然后 再 从 炉
尾主 烟道 排 出 。这 样循 环交 替完成 煤气 的燃 烧 、对
近几 年数 字化 控制 的轧钢 加热 炉得 到 了快 速发
展 ，但 中国应用 的还不 多 。为了满 足石 钢汽 车 专用 钢 高级棒 材 生 产线 的工 艺 要求 ，２ ０ ０ ３年 引 进 了一 套采 用数 字化控 制 蓄热式 烧 嘴燃烧 系统 的大方坯 步 进 梁式加 热炉 （ 下 简 称 “ 热 炉 ” ，该 加 热 炉 以 加 ） 于 ２０ ０ ５年 ７月 竣 工 投 产 。经 实 践 证 明 ，该 设 备 运 行 效果 良好 ，具 有 热 效 率 高 、环 保 性 好 、 控 制 灵 活 、维 护简单 等特 点 。 ２ 加 热炉 的概 况及 其技 术参 数
摘 要 ：简 要 分 析 了 石 钢 大 方 坯 步 进 梁 式 加热 炉 的 主要 技 术 参数 、工 作 原 理 、技 术 特 点 ，介 绍 了 该 加 热
炉在石钢的应用情况。
关 键 词 ：热 轧 ；大 方坯 ； 步 进 梁 式 加 热 炉 ；应 用 中 图分 类 号 ：Ｔ ３ ７ Ｇ ０ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１ ０ ５ ０ （０６ ０ ０ ３ ０ ０ ６— ０ ８ ２０ ） ４— ０ ２— ３
锅炉烟气余热回收技术的应用与效果
锅炉烟气余热回收技术的应用与效果随着工业化进程的加速推进，能源消耗量不断增加，对环境造成的压力也日益增大。
烟气余热回收技术作为一种高效能源利用方式，正受到越来越多企业和政府的重视。
烟气余热是指在工业生产过程中，通过锅炉等设备排放到大气中的高温烟气中所携带的能量。
通常情况下，烟气中包含了大量的热能，如果不进行有效利用，将会造成能源的浪费与环境的污染。
而利用烟气余热回收技术，可以将这部分能量有效捕捉并利用于其他用途，以实现能源的节约与环保的目标。
烟气余热回收技术的应用范围广泛。
从大型工业企业到小型商业建筑，无论是发电、供暖、供热还是制冷，烟气余热回收技术都可以发挥重要的作用。
例如，在电厂发电过程中，锅炉排出的烟气中蕴含的高温热量可以通过余热回收装置转化为蒸汽再利用，从而提高锅炉热效率，并减少对煤炭等燃料的消耗。
在工业生产中，通过余热回收装置，可以将高温烟气中的热能输送给其他设备，如加热水、蒸汽或空气，并用于生产过程中的预热、供暖或再利用。
那么，烟气余热回收技术到底有什么样的效果呢？首先，烟气余热回收技术可以有效提高能源利用效率。
通过回收烟气中的余热能量，可以充分利用煤炭、天然气等燃料的能源价值。
据统计，目前我国烟气余热回收利用技术的热效率可以达到80%以上。
意味着80%的余热能够被回收利用，只有不到20%的能源被浪费掉。
这不仅可以节约能源，减少能源消耗，还能降低企业的生产成本。
其次，烟气余热回收技术有助于减少二氧化碳等温室气体的排放。
传统的锅炉排放的烟气中，除了热量之外，还含有大量的二氧化碳、氮氧化物等有害气体。
这些气体的排放不仅对环境造成污染，还会导致气候变化等一系列问题。
而烟气余热回收技术的应用，可以有效减少这些有害气体的排放量，从而降低企业的环境风险，保护自然生态。
此外，烟气余热回收技术还能为企业带来经济效益。
通过回收利用烟气中的余热能量，不仅可以减少企业的能源消耗，降低运营成本，还可以通过能源管理的手段获得政府的补贴或减免一定数量的税收。
余热回收的工程应用
余热回收的工程应用
余热回收的工程应用广泛，主要包括以下几个领域：
1. 钢铁冶金行业：冶金过程中产生大量的高温烟气和烟尘，通过安装余热回收器，可以将这些废热转化为电能或热能，用于供应工厂的电力和热能需求。
2. 化工行业：化工过程中炼油、炼化、合成等工序产生的高温废气和废热，通过余热回收器转化为热能或蒸汽，用于供应化工过程中的加热需求，提高能源利用效率。
3. 发电厂：燃煤发电厂、燃气发电厂的废热可以转化为蒸汽或热水，用于供应电厂自身的热能需求。
4. 有空压机的工矿企业：空压机余热回收分为直接回收利用和间接回收利用，可用于宿舍洗浴、办公室暖气、饭堂、食品、饮料、化工、电镀业、工业清洗热水，纯水热水，热水炉预热，煲机房热水，烘干房热水等。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业人士。
钢铁厂炼焦炉上升管余热回收技术发展及应用
钢铁厂炼焦炉上升管余热回收技术发展及应用摘要传统荒煤气冷却工艺造成大量显热流失浪费，同时消耗淡水资源带来环境压力。
在技术人员的多年努力下，上升管余热回收技术及装置已日臻成熟并得到了推广应用，创造了良好的经济和环保效益。
一、钢铁联合企业炼焦工序余热资源长流程钢铁生产工艺，高炉炼铁工序中作为还原剂的主要原料是焦炭。
用于还原铁矿石中的铁元素，生产出的生铁供给后续炼钢车间炼钢。
高炉内的化学方程式为：Fe0+C=Fe+CO。
钢铁联合企业一般自备炼焦炉系统生产焦炭满足生产需求。
焦炭由炼焦煤在炼焦炉碳化室中，隔绝空气高温干馏去除有机质、挥发分生成。
炼焦生产过程中有三种余热资源产生：红焦显热、烟道废气显热、荒煤气显热。
各自在焦炉总体热量消耗中所占比例分别为：37%、17%、36%本文讨论荒煤气显热的回收----上升管余热回收技术：二、炼焦炉上升管余热（荒煤气显热）回收的必要性红焦炭带出的显热及烟道废气显热，通过采用成熟可靠的干熄焦发电装置和烟道余热锅炉已实现有效回收利用。
但荒煤气的显热由于种种因素一直没有好的办法来回收。
传统工艺为便于后工序的煤气净化与处理，普遍的做法是:先在桥管和集气管喷洒循环氨水与荒煤气直接接触，靠循环氨水大量气化，使荒煤气急剧降温至80～85℃；降温后荒煤气在初冷器中再用冷却水间接冷却至常温。
所得到的效果是:荒煤气被冷却，其中所夹带的粉尘被清洗除去，绝大部分焦油蒸汽冷凝、萘凝华(并溶于焦油)而被脱除，为煤气的输送、深度净化和化学产品回收创造了较好的条件。
上述过程对荒煤气的冷却和初步净化而言是高效的，但在热力学上却是不完善的。
第一、该回收的能量未回收。
荒煤气在桥管和集气管内急剧降温─增湿过程是高度不可逆过程，其物理显热损失达90%以上.第二、冷却水耗量大。
荒煤气从650～850℃降温至常温所放出的热量绝大部分是在初冷器中靠冷却水移除的（以两段循环水一段深冷水的横管初冷器为例，冷却水总比用量约43t/km3）。
余热回收利用措施
余热回收利用措施引言在许多工业和能源领域，大量的余热被浪费掉。
然而，通过采用适当的余热回收和利用措施，可以实现能源的节约和环境的改善。
本文将重点介绍几种常见的余热回收利用措施，并讨论它们的工作原理和应用场景。
1. 废热锅炉废热锅炉是一种常见的余热回收设备。
它利用废烟气中的余热来加热水或产生蒸汽。
废热锅炉的工作原理是通过将废烟气和水或蒸汽进行传热来回收热能。
废热锅炉广泛应用于许多工业领域，如钢铁、化工和纸浆等。
2. 热交换器热交换器是另一种常见的余热回收设备。
它能够将热能从一个流体传递给另一个流体，从而实现余热的回收。
热交换器的工作原理基于两种流体之间的热对流和传导。
在许多工业过程中，热交换器可以用于回收废水、废气和废泥中的余热，并将其转化为可用的热能。
3. 蓄热系统蓄热系统是一种将余热储存起来并在需要时释放的设备。
它通常由热储存单元和热交换器组成。
蓄热系统的工作原理是在低负荷时将余热存储起来，然后在高负荷时释放出来供应热能。
蓄热系统可以应用于许多领域，如建筑、工业生产和区域供热等。
4. 废热发电废热发电是利用余热产生电能的一种方式。
它通常通过废热锅炉或热交换器将余热转化为蒸汽，并利用蒸汽驱动涡轮发电机来产生电能。
废热发电可以广泛应用于许多工业过程中，如钢铁、化工和发电厂等。
5. 废热制冷废热制冷是一种利用余热产生制冷效果的技术。
它通过将废热转化为制冷剂的热源来驱动制冷循环。
废热制冷通常适用于需要制冷的环境，如冷链物流、食品加工和冷库等。
它不仅可以回收余热，还可以提供制冷服务，实现能源的双重利用。
6. 废热回用废热回用是将余热直接利用于生产过程中的一种方式。
例如，在冶金行业中，废热可以用于加热炉料或再燃烧中，从而减少能源消耗。
废热回用也可以应用于其他行业，如纸浆造纸、石油化工和水泥制造等。
7. 废热热源废热热源是指将余热作为热能的供应源。
它可以与传统的热源（如锅炉和电热器）结合使用，并在需要时自动切换。
余热回收技术
一、锅炉烟气余热回收简介：工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰,标准状态排烟温度一般不低于180℃,最高可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。
热管余热回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。
节省燃料费用,降低生产成本，减少废气排放,节能环保一举两得。
改造投资3-10个回收,经济效益显著.（一）气—气式热管换热器（1）热管空气预热器系列应用场合：从烟气中吸收余热，加热助燃空气,以降低燃料消耗，改善燃烧工况，从而达到节能的目的；也可从烟气中吸收余热，用于加热其他气体介质如煤气等。
设备优点:＊因为属气/气换热，两侧皆用翅片管，传热效率高，为普通空预器的5-8倍；＊因为烟气在管外换热，有利于除灰；*因每支热管都是独立的传热元件，拆卸方便，且允许自由膨胀；*通过设计，可调节壁温,有利于避开露点腐蚀结构型式：有两种常用的结构型式,即：热管垂直放置型，烟气和空气反向水平流动，见图1；热管倾斜放置型，烟气和空气反向垂直上下流动，见图2。
（二）气—液式热管换热器应用场合:从烟气中吸收热量，用来加热给水,被加热后的水可以返回锅炉（作为省煤器），也可单独使用(作为热水器），从而提高能源利用率，达到节能的目的。
设备优点：*烟气侧为翅片管,水侧为光管，传热效率高；*通过合理设计,可提高壁温，避开露点腐蚀；*可有效防止因管壁损坏而造成冷热流体的掺混；结构型式:根据水侧加热方式的不同，有两种常用的结构型式：水箱整体加热式(多采用热管立式放置）和水套对流加热式（多采用热管倾斜放置）,如图3所示（三)气—汽式热管换热器应用场合：应用热管作为传热元件，吸收较高温度的烟气余热用来产生蒸汽，所产生的蒸汽可以并倂入蒸汽管网（需达到管网压力），也可用于发电（汽量较大且热源稳定）或其他目的。
对钢厂，石化厂及工业窑炉而言，这是一种最受欢迎的余热利用形式.设备优点：每支热管都是一个独立的传热单元，可根据不同的温度水平而设计；＊根据需要可选择易拆卸的热管结构,使检修和安装更方便;*热管彻底隔离了热源和冷源，不会产生冷热流体的掺混；*烟气侧为管外换热,除灰容易。