对热电厂汽轮机易发故障的诊断与防治措施
电厂汽轮机运行中的故障及其处理对策探析
电厂汽轮机运行中的故障及其处理对策探析电厂汽轮机是电力工业中的重要设备，它的正常运行对于保障电网的稳定运行和供电的持续性至关重要。
在汽轮机运行中会出现各种各样的故障，这些故障如果不能及时得到有效处理，就会对电厂的生产效率和安全性造成严重影响。
对于电厂汽轮机运行中的故障及其处理对策进行探析是十分必要的。
我们来看一下电厂汽轮机运行中常见的故障类型：一、振动故障：汽轮机在运行过程中可能会产生不同程度的振动，如果振动过大就会导致设备的损坏。
振动故障的原因可能有多种，如叶片失衡、轴承损坏、转子偏心等。
二、温度过高故障：汽轮机在负荷突然增加或者其他原因导致工作条件发生改变时，可能会出现温度过高的故障。
这种故障如果不能及时处理，就会对设备的安全性和稳定性产生严重影响。
三、泄漏故障：汽轮机在运行中可能会出现各种泄漏，如蒸汽泄漏、油气泄漏等。
这些泄漏如果没有得到及时修复，就会对设备的正常运行造成严重影响。
四、故障报警：汽轮机在运行中可能会出现各种故障报警，如低压报警、高温报警等。
这些报警如果不能及时处理，就会对设备的安全性和稳定性产生潜在威胁。
一、振动故障的处理对策：针对汽轮机振动故障，首先要对设备进行定期的振动监测和检测，及时发现振动异常情况。
一旦发现振动异常，要及时对设备进行动平衡，以保障设备的正常运行。
二、温度过高故障的处理对策：对于汽轮机温度过高的故障，需要及时调整设备的运行工况，降低负荷和温度。
对设备进行定期的热力学分析，及时发现温度异常情况，采取相应的措施进行处理。
四、故障报警的处理对策：对于汽轮机的故障报警，需要进行及时的故障诊断和处理。
一旦发现故障报警，要立即停机检修，找出故障原因并进行相应的修复处理，以保障设备的安全性和稳定性。
电厂汽轮机运行中的故障及其处理对策是十分重要的。
只有通过对设备进行定期的监测和检测，并及时发现和处理故障情况，才能保障设备的安全性和稳定性，提高电厂的生产效率和经济效益。
浅析电厂汽轮机常见故障及处理措施
浅析电厂汽轮机常见故障及处理措施电厂的汽轮机是电力发电的核心设备之一，常见故障的发生会导致电厂的运行中断，产生巨大的经济损失。
因此，及时识别和处理汽轮机的常见故障是电厂运行管理的重要任务之一、本文将对电厂汽轮机的常见故障和处理措施进行浅析。
1.转子失衡故障转子失衡是汽轮机运行中常见的故障之一，主要由转子质量分布不均或叶片失衡引起。
失衡会导致机组振动加大，进而引起机组振动超限保护及仪表误差等问题。
处理该故障的常见措施是进行动平衡调整，即在特定转速下给转子定位附加平衡质量。
2.轴瓦磨损故障由于长时间的运行或设备设计、制造方面的原因，轴瓦的工作表面会出现磨损，严重时会导致水平移动间隙过大，进而影响汽轮机的工作性能。
处理该故障的方法主要有加工研磨、更换轴瓦等，需要根据磨损情况选择合适的处理方式。
3.叶片断裂故障叶片断裂是汽轮机运行过程中较为严重的故障之一，会导致叶片脱落、进一步破坏叶轮以及转子的严重失衡等问题。
处理此类故障需要及时停机，更换受损叶片，对其他叶片进行检查和修复。
4.油脂污染故障油脂污染是指燃气轮机中的润滑油或箔片油中加入了杂质或污染物质，导致油路流动不畅，增加油温，从而影响汽轮机的正常运行。
处理该故障的常见方法是定期清洗油回路和更换油品，确保油系统的良好工作。
5.过热故障过热是指汽轮机的热端温度超过设计值，导致叶片和叶轮等部件的温度过高。
处理过热故障的方法主要有降低负载、增加冷却水量、减少转速等方式，以降低汽轮机工作温度。
6.普通断轴普通断轴是指主动叶片或副动叶片漏叶，导致碰撞轴或磨损部件，进而造成断轴。
处理该故障主要采取检修叶片，修复受损部件，防止再次发生断轴。
总之，电厂汽轮机的常见故障多种多样，处理的方法也因故障种类而异。
在应对和处理这些故障时，电厂应建立完善的检修管理制度，进行预防性的维护保养工作，及时发现故障并采取有效的措施进行处理，以确保汽轮机的正常运行和安全稳定的发电。
火力发电厂汽轮机常见故障分析及解决措施
火力发电厂汽轮机常见故障分析及解决措施摘要：根据火力发电厂汽轮机运行过程中存在的故障问题，相关人员可以采取针对性的补救措施，及时改进不足的地方。
定期检查汽轮机真空系统和油泵，解决汽轮机主轴受力不平衡和磨损疲劳的问题，提高工作者的管理素质和操作技能水平。
虽然当前我国经济仍处于稳中有升的阶段，但是电量需求仍然是目前亟须解决的关键问题。
只有实现火力发电厂汽轮机运行效率提升，降低汽轮机的故障，才能够有效保证汽轮机在有限的时间内满载满时运行，节省燃料，提高燃烧效率，输送清洁能源。
关键词：火力发电厂;汽轮机;常见故障;解决措施引言汽轮机设备是火电厂中的重要设备，在运行过程中承担火电厂的生产任务，设备运行效率、安全性与火电厂的生产效益密切相关。
一些热电厂对汽轮机安全管理重视不够，导致汽轮机的运行中，安全方面的问题十分突出，增大了电厂内的安全风险，随着火电厂现代化发展的日渐实现，应将汽轮机设备的安全管理作为重点工作来抓。
基于此，本文重点分析了火力发电厂汽轮机常见故障以及解决措施，有利于解决汽轮机运行中的安全风险，形成完善的汽轮机管理体系。
1火力发电厂汽轮机常见故障分析1.1启停系统运行不良方面的问题启停系统，指汽轮机运行期间的启动系统以及停机系统。
基于目前水平的分析，发电厂部分正在运行的汽轮机启停系统存在一些缺点，即启停期间高压缸设备容易引起排气温度高，很难确保压力控制在适宜的状态运行，继而发生启动方面的故障隐患问题。
在停止系统运行期间，在长时间模式设置不够合理的情况，会出现能源损耗增加、停止期间部件冷却不足等问题出现。
长时间下来，易使部件老化速度加快，使汽轮机运行稳定性的维护难度加大。
1.2汽封片损坏结合火力发电厂汽轮机运行情况，为了堵塞内部蒸汽与空气之间的现有渗透率，汽轮机内部蒸汽在汽轮机运行过程中发生汽封板损坏时，往往会有压力，势必加剧泄漏，内部蒸汽的压力持续降低，汽轮机无法正常出力。
当蒸汽需求相同的情形下，对燃料的需求量较大，气耗量相对偏大，引发了一定的资源浪费，增大了安全风险。
电厂汽轮机运行中的故障及其处理对策探析
电厂汽轮机运行中的故障及其处理对策探析电厂汽轮机是电厂的核心设备，其运行稳定与否直接关系到电厂的发电效率与安全性。
在汽轮机长时间运行的过程中，难免会出现各种故障。
本文将对电厂汽轮机运行中常见的故障进行探析，并提出相应的处理对策，以期能够及时有效地解决这些故障，保障电厂的正常运行。
一、振动故障汽轮机运行过程中出现振动问题是比较常见的故障之一。
振动主要分为机械振动和热振动两种类型。
机械振动通常包括轴承损伤、失衡、螺栓松动等问题，而热振动则是由于机械结构受到热膨胀引起的振动现象。
振动故障如果得不到及时处理，可能会导致轴承磨损加剧甚至机械失效。
处理对策：处理振动故障的关键在于找出振动的根源，然后采取相应的措施来进行处理。
可以通过振动监测系统对汽轮机进行实时监测，及时发现振动异常并做出相应的反应。
定期对汽轮机进行平衡校正和轴承检修，保证其机械状态良好，减小振动的发生。
二、叶片磨损汽轮机叶片是直接受热气流冲击的部件，长期运行下来易出现磨损现象。
叶片磨损会导致汽轮机效率下降，甚至出现严重的气动不稳定性。
对叶片的磨损问题需要得到重视。
处理对策：在汽轮机叶片磨损方面，一方面可以通过定期的检查和维护来保证叶片的状态。
可以考虑采用更耐磨的材料来制作叶片，以提高叶片的寿命。
定期的清洗和冷却系统的维护也是非常重要的，可以避免因为污垢积聚导致叶片过热或者磨损。
三、启动失灵汽轮机在启动阶段有时会出现启动失灵的现象，这主要是由于汽轮机叶片卡滞、控制系统故障等原因导致。
启动失灵一旦发生会造成停机时间延长、发电效率下降等问题。
处理对策：对于启动失灵问题，首先需要加强对汽轮机的日常维护和保养，确保叶片和控制系统的正常运行。
可以通过对汽轮机的启动过程进行模拟和测试，及时调整和修正启动参数，保证汽轮机的顺利启动。
四、燃烧不良燃烧不良是汽轮机在运行过程中经常遇到的问题。
燃烧不良主要表现为燃烧稳定性差、燃烧产物不完全燃烧等现象，会影响汽轮机的热效率和排放性能。
发电厂汽轮机常见故障分析与排除
发电厂汽轮机常见故障分析与排除随着工业化的发展，发电厂成为了人们生活中不可或缺的一部分。
而作为发电厂的核心设备之一，汽轮机的正常运行对于整个发电系统来说至关重要。
汽轮机在长时间运行过程中会出现各种各样的故障，如果不能及时发现和排除，将会严重影响到发电厂的正常运行和发电效率。
对于汽轮机常见故障的分析与排除显得至关重要。
一、汽轮机常见故障类型1. 轴承故障轴承是汽轮机运行中最容易出现故障的部件之一。
常见的轴承故障包括轴承损坏、润滑失效以及轴承过热等。
轴承故障可能导致汽轮机运行时产生噪音、震动或者过热现象，严重影响到汽轮机的正常运行。
2. 叶片故障汽轮机叶片故障主要包括叶片磨损、叶片断裂、叶片过热等现象。
叶片故障会导致汽轮机输出功率下降，影响到发电厂的发电效率。
3. 燃气系统故障燃气系统故障是汽轮机常见的故障类型之一，包括燃烧不完全、燃气泄漏、燃气阀门故障等。
这些故障会导致汽轮机的燃烧效率下降，影响到汽轮机的正常运行。
1. 运行环境恶劣汽轮机长时间运行在高温、高压、高速的工作环境下，易导致部件磨损、润滑失效等故障。
如果运行环境中存在腐蚀性气体、颗粒物等，也容易导致汽轮机部件的腐蚀磨损。
2. 设备老化汽轮机作为发电厂的核心设备，长时间运行容易导致部件老化、磨损，从而引发各种故障。
特别是一些关键部件如轴承、叶片等，老化会导致其承载能力下降，易发生故障。
3. 设计缺陷汽轮机在设计和制造过程中存在一些缺陷，如叶片设计不合理、轴承选材不当等，容易导致故障发生。
如果汽轮机在安装和调试过程中存在问题，也容易引发各种故障。
4. 维护不当汽轮机在运行中需要进行定期的维护和保养，如果维护不当、润滑不足、清洁不彻底等，容易导致汽轮机部件磨损、过热等故障。
1. 轴承故障的排除对于轴承故障，首先需要对润滑系统进行检查，确保润滑油质量和供油情况正常。
如果是轴承损坏导致的故障，需要及时更换轴承，并对轴承箱进行清洗。
还需要检查轴承座与轴承壳之间的配合情况，保证轴承正常工作。
电厂汽机运行故障排查与解决
电厂汽机运行故障排查与解决电厂汽机是电厂发电的核心设备，一旦发生故障，就会影响整个电厂的发电效率和安全运行。
及时排查和解决汽机运行故障是电厂运维人员需要非常重视的工作。
本文将就电厂汽机运行故障的排查与解决进行详细介绍。
一、故障排查1. 火花试验在汽机运行时，如果发现汽机出现了异常声音或振动，首先要进行火花试验，以确认是否存在漏气或者其他燃气泄漏问题。
火花试验时，需要关闭燃气外开关，然后使用专业的火花试验仪逐个检查所有燃气管道和连接件，发现漏气点要及时修复。
2. 凸轮轴端盖检查汽机在运行过程中，凸轮轴端盖密封不严或者损坏会导致汽机产生异常振动或噪音。
定期检查凸轮轴端盖是否有损坏，如果发现问题要及时更换或进行修复。
3. 滑环检查滑环是汽机关键部件之一，一旦滑环出现故障，会导致汽机性能下降或者无法正常运行。
定期检查滑环的磨损情况和润滑情况，确保滑环的正常运转。
4. 油系统检查汽机的油系统是保证汽机正常运行的重要组成部分，因此需要定期检查润滑油的油质和油量，确保油系统的畅通和正常运转。
对于油泵、油嘴等传动部件也要进行定期检查和维护，确保其完好无损。
5. 风扇和散热系统检查因为汽机在运行时会产生大量的热量，如果散热系统不正常，会导致汽机过热从而影响正常运行。
需要定期检查风扇和散热系统的工作情况，清理风扇和散热系统中的杂物和积灰，确保其正常散热效果。
汽机的控制系统是确保汽机正常运行的关键部分，一旦控制系统出现故障，会直接影响汽机的运行效率和安全性。
需要定期对控制系统进行检查和测试，确保各种传感器和执行器的正常运转，以及控制系统的稳定性和可靠性。
二、故障解决1. 压缩机润滑油不足如果发现汽机在运行时出现润滑油不足的问题，首先要及时补充润滑油，确保润滑系统的正常运转。
要检查压缩机的密封性和润滑系统的工作情况，如果有漏油或者损坏的情况，要及时更换或进行修复。
2. 气阀冷却水温度过高当发现汽机的气阀冷却水温度过高时，要及时关闭气阀冷却水系统，以避免产生更严重的问题。
汽轮机常见故障分析及措施
汽轮机常见故障分析及措施汽轮机是一种将热能转化为机械能的热力机械设备，广泛应用于发电厂、锅炉厂、化工厂等生产场所。
由于汽轮机长时间高负荷运行，容易出现各种故障。
下面就常见的汽轮机故障进行分析及相应的措施。
故障一：锈蚀造成汽轮机锈蚀的原因有多种，包括热态湿态和化学腐蚀等。
锈蚀会导致机组性能下降，减小功率输出，增加能耗。
针对锈蚀问题，可以采取以下措施：1.防止热态湿态腐蚀，安装蒸汽过热器和凝汽器，使汽轮机蒸汽温度和过热度降低，减少水蒸汽的含水量。
2.使用优质的材料，防止化学腐蚀。
如在高温高压部位使用耐腐蚀材料，如304不锈钢。
3.经常进行设备维护，及时清除腐蚀产物。
定期对汽轮机设备进行清洗和检修，清除锈蚀物质等，延长设备的使用寿命。
故障二：振动振动是非常常见的汽轮机故障，振动会影响到汽轮机的稳定运行。
振动的原因有很多，可能是由于叶轮不平衡、轴系松动、基础不稳固等。
为了解决振动问题，可以采取以下措施：1.平衡叶片和轴系。
对变转速、大转动惯量的旋转部件，要进行静、动平衡处理，保证转子的平衡。
定期检查叶轮的平衡情况，如发现不平衡，及时进行调整。
2.加强轴系固定。
检查轴系的紧固螺栓是否松动，采取相应措施进行固定，保证机组的稳定运行。
3.检查基础。
检查汽轮机的基础是否稳固，如有松动现象，及时进行修复，保持机组的稳定性。
故障三：磨损磨损是汽轮机常见的故障之一，主要表现为叶轮、轴承、轴套等部件的磨损。
磨损会导致机组性能下降，甚至引发更严重的故障。
针对磨损问题，可以采取以下措施：1.定期检查叶轮。
对叶轮进行定期检查，发现磨损及时更换，避免进一步影响到其他部件的使用寿命。
2.使用优质润滑油。
选用优质的润滑油，保证润滑系统的正常工作，减少部件的磨损。
3.定期更换磨损严重的部件。
定期检修机组，发现有磨损严重的部件，及时更换，延长机组使用寿命。
故障四：温度过高汽轮机在长时间运行后，可能会出现温度过高的情况，主要是由于内部零部件的磨损、润滑不良、冷却系统故障等原因引起的。
电厂汽轮机运行中的故障及其处理对策探析
电厂汽轮机运行中的故障及其处理对策探析电厂汽轮机是电站的核心装置，其正常运行与电站的正常运行关系密切。
在实际运行中，汽轮机出现故障是难以避免的，如何及时有效地处理汽轮机故障，保证电站的正常运行和安全，是电站运行管理中的一项重要工作。
一、故障种类及其处理对策1. 热断丝热断丝是汽轮机运行中比较常见的故障之一，通常是由于燃烧室中燃气温度过高，超过了热断丝材料的融点而导致的。
热断丝断裂后，会导致燃烧室自动停机。
处理对策：在发现热断丝故障后，应该及时关闭燃烧室，停机检查。
并更换热断丝以确保正常运行。
2. 螺旋桨损坏螺旋桨是汽轮机的一个重要部件，其损坏或失效会导致汽轮机的不正常运行和严重的机械损坏。
处理对策：在发现螺旋桨故障后，应该立即停机检查，确认故障原因后进行修复或更换。
3. 空气滤清器堵塞空气滤清器是汽轮机运行中非常关键的部件，若空气滤清器堵塞或损坏，将导致燃气对汽轮机内部的损坏。
处理对策：在发现空气滤清器故障后，应该及时更换或清洗空气滤清器，确保正常的劳动生产。
4. 油泵故障油泵是汽轮机主轴承的动力来源，油泵故障会导致汽轮机的停机，严重的话，还会导致轴承和汽轮机内部的其它部件损坏。
处理对策：在发现油泵故障后，应及时关闭汽轮机，及时进行修理和更换。
二、故障处理流程1. 实时监测：对汽轮机的性能参数进行实时监测，发现不良信号及时处理，避免事故的发生。
2. 提前预警：对汽轮机运行的各项参数进行预测，对即将发生的故障、失效等提前预警，为下一步的处理工作做好铺垫。
3. 快速反应：在发现汽轮机故障后，要迅速停机，及时排查故障原因，确保停机时间尽可能短。
4. 彻底排查：排查故障原因，一定要彻底，不给任何隐患留下机会。
5. 保修更换：保修更换时，要选择质量可靠、技术先进的品牌，确保汽轮机能够稳定运行。
三、结论汽轮机是电站核心设备之一，其运行管理对整个电站的运行和安全至关重要。
对汽轮机故障的及时处理和处理对策的制定，有助于提高电站的生产效率和安全性，增强电站的竞争力。
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对热电厂汽轮机易发故障的诊断与防治措施
[摘要]针对热电厂汽轮机易发故障的诊断与防治措施问题，本文介绍了汽轮机运行故障诊断技术的应用，主要有检测仪器的使用方法和对汽轮机故障形成机理的分析，探讨了汽轮机故障诊断方法分析，提出了对汽轮机的常见故障的诊断，具体有汽轮机故障表现和对汽轮机的故障征兆的分析。
为汽轮机的故障诊断提出了相应措施。
[关键词] 热电厂汽轮机易发故障防治措施故障诊断
中图分类号：tm 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）20-0615-01
0引言
电力能源是当今社会的主要能源之一，人类社会已经与电能结下了不可分离的联系，日常生活和生产都离不开电能源，同时它又是一种绿色能源。
热电厂是利用汽轮机来生产电力能源的，这种生产电能的方式，主要利用的设备之一是汽轮机设备，在高科技时代，它已经发展为大型化、高速化的发电设备，汽轮机的自动控制能力也由于计算机的发展，得到告诉提高，使汽轮机的操作简单，同时又向大功率的方向发展。
这不仅可以提高生产效率，而且可以解放生产力。
但复杂的控制系统虽然使操作变得简单，但其维修和养护工作变得复杂了。
因必然增加了维护的难度。
在电能生产是连续化作业，这就要求汽轮机在生产中必须保持正常运转，不能出现中断现象，否则就会使广大居民和生产用电带来困难。
因此，必需关
注对汽轮机设备的维护和维修，这对于热电厂汽轮机的安全运转具有重要的现实意义。
因此，在汽轮机工作时间，要及时发现汽轮机运行的异常现象，坚决把故障控制在萌芽之中，在故障出现不正常前兆使，就要及时发现，采取相应的措施，避免发生重大事故。
同时要按制度要求，实事求是的填写生产记录，这样不仅可以避免较大的经济损失，而且还可以缩短设备的维修时间和费用。
用科学手段保证汽轮机的运行安全。
1 汽轮机运行故障诊断技术的应用
1.1 检测仪器的使用
在高科技时代，检测仪器的种类繁多，对于汽轮机运行故障诊断的检测，也必需依靠先进的诊断仪器，也就是利用先进仪器来检测到微弱的不正常振动信号，这对汽轮机可能出现机械故障诊断是保证安全运行的重要课题。
对汽轮机运转振动信号的检测，目前采用的方法是快速傅立叶变换（fft）的检测方法。
因为不同种类的传感器，具有不同的可测频率范围，而fft可以对很多平稳信号的情况具有适用性，使其在实际检测工作中，得到广泛的应用。
对于接触式传感器中，就可以利用这个原理得到稳定的数据。
但是，在对汽轮机的实际应用中，检测需要发现的很多信号是非线性的，这就增加了检测信号难度，因此，为了提高信号的分辨精度，对新信号分析与处理的方法的研究和实践，就是检测信号技术领域重要研究方向。
随着计算机技术的发展，对汽轮机震动信号的分析和研究的方法可以分为不同的分析方法，如winger变换、小波变换、全息
谱分析、延时嵌陷分析、信号的分维数计算等。
1.2 对汽轮机故障形成机理的分析
掌握汽轮机可能出现的故障机理，是保证汽轮机安全运行的基础，因此，分析研究汽轮机的故障机理，是提高汽轮机故障诊断领域中的基础的工作。
目前的研究方向是要从掌握汽轮机故障发生的规律和发生前的征兆方面研究。
在这些方法中，计算机仿真是常用的研究方法。
这个方法是先建立描述汽轮机设备和行为的数学模型，再开发出相应的仿真软件，然后对一些典型汽轮机设备故障进行数值仿真。
它的优点是不受现场和实验室的条件限制，有利于预防汽轮机的故障发生，它的缺点是应用范围扩大困难，因为首先要建立数学模型，同时，这种研究方法还存在着如何验证数学模型的准确性，否则实验结果会有一定的误差。
2 汽轮机故障诊断方法分析
汽轮机故障分析的方法较多，利用频谱分析是检验汽轮机故障中常使用方法之一。
研究噪声频谱是为了深入了解噪声源的特性，进而帮助寻找主要的噪声污染源，为噪声控制提供依据。
幅值谱表示对应于各频率的谐波振动分量所具有的振幅，这在实际过程中比较直观。
利用频谱分析，可以将设备可能构成信号的频率成分都分解开来，以便于对振源的识别。
进行频谱分析可按不同层次进行。
第一，首先要从高、中、低频段进行分析，初步了解主故障发生的部位。
第二，还要从工频、超谐波、次谐波进行分析，这样就可以用以确定转子发生故障的范围。
在分析幅值谱的变化时，可以观察到
测得谱峰的变化状况，如果要确定它们是单调增大，单调减少，还是波动或无固定趋势。
还应确定哪些谱峰是同步变化的？哪些谱峰没有发生变化？是否有新的频率成分出现？是否有新的频率成分
出现？转子同一部分各测点振动之间，或相近部位各测点的振动之间振动谱上的相互联系，各种变化的快慢等等，测的这些数据，就可以掌握对汽轮机故障的诊断的分析。
3 汽轮机的常见故障的诊断
随着检测仪器的发展，近十几年来国内有关单位对机组振动故障处理的历史和经验教训说明，对振动故障的定性一般并不困难，但在确定故障的具体原因时，由于对造成故障的机理分析有分歧，使得误判时有发生。
因此，对汽轮机组振动故障诊断，还应掌握一定的基础理论和科学的分析能力，这样才能快捷地找出故障的确切原因，提出正确的根治措施，而不致盲目地一概采用现场高速动平衡的方法，使表面上振动有所减小，实际上并没有得到根治，汽轮机组经过一段时间的运行后，振动重复出现。
振动故障形态有很多类型，总计起来可以有数十种之多，但其中数种常见故障的发生率占了总数的95%以上。
如果能对这些典型的振幅故障做出准确的判断，则可以基本上达到生产实际的需要，保证汽轮机的安全生产。
3.1 汽轮机故障表现
在某热电厂的汽轮机发电机组中，其中某汽轮发电机组和b汽轮发电机组在近年来共发生三次未级、次未级叶片运行过程中脱落事故。
这二台机组的设备均为某城市汽轮机厂生产的c50系列机组。
故障出现时，汽轮机正在运行中，突然出现振动增大，其中a台机的振动频率激增，在现场可明显感觉到汽轮机震动导致机组基础的振动，操作人员随即便打闸停机，并对现场情况进行记录。
而b台汽轮机在叶片脱落后，由于现场离控制室相隔仅60m距离，预先假设的振动探头可以显示汽轮机振动频率增大的现象，这对在现场的操作人员是基本感觉不到已经发生的异常震动。
3.2 对汽轮机的故障征兆的分析
在对a台和b台汽轮机的故障分析中，由于a台汽轮机故障振动频率激增，这种突发事故前没有征兆，难于控制，对其原因分析也比较困难。
但通过对b台汽轮机在叶片脱落前后的频谱对比发现，汽轮机在叶片脱落前，次未级的故障频率已有上升，表明次未级叶片在出现裂纹时就已经存在问题。
这是完全可以预见的故障。
4 结语
在小康社会的建设中，要保证汽轮机的安全运行，杜绝汽轮机的易发故障，在这些易发故障中，非正常振动故障对安全影响的危害最大，发生频率也比较高。
因此，如果能够对这些常见故障了解和掌握，就能够满足电厂汽轮机运转安全的实际要求。
就能够保证发电厂汽轮机设备的安全运行，因此，应用汽轮机生产状态的监测与故障诊断技术，利用预知维修取代传统的事后维修是历史选择的必然。
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