桥式起重机主端梁连接计算分析
桥式起重机主梁的有限元分析及优化设计武建华

桥式起重机主梁的有限元分析及优化设计武建华发布时间:2021-10-27T06:54:26.359Z 来源:《建筑学研究前沿》2021年15期作者:武建华[导读] 本文针对16 t×22.5 m的双梁桥式起重机当前的工况和具体的载荷进行分析,合理的确认了对于金属结构重量产生影响的相关因子——设计变量,同时针对这一重机主梁展开了针对MeshFree软件平台进行的一种有限元分析以及优化,最后使其重机力学性能可以获得要求。
河南东起机械有限公司河南省新乡 453400摘要:本文针对16 t×22.5 m的双梁桥式起重机当前的工况和具体的载荷进行分析,合理的确认了对于金属结构重量产生影响的相关因子——设计变量,同时针对这一重机主梁展开了针对MeshFree软件平台进行的一种有限元分析以及优化,最后使其重机力学性能可以获得要求。
关键词:桥式起重机;结构分析;有限元优化引言桥式起重机器本身是工程进行施工中能够提升作业效率和降低工人劳动强度的一种大型的起重设备。
当前应用的一些起重机其自身的金属结构全部都是选择型钢以及板材去完成焊接形成。
按照相关统计,通常桥式起重机器本身重量里的金属结构大概占到了改为汉字数字之下,针对一些跨度比较大的起重机器能够占到百分之85 之上,所以,有效降低本身的重量是减少起重机在制造上消耗成本的一种切实科学的方式。
当前,起重机金属结构在设计上的计算,通常都是使用理论以及类比计算去展开。
其中有非常多的经验估算以及简化算法,这样的一种情况就使得起重机自身的金属结构其自身的力学性能出现富余同时材料上的利用率相对较低等情况出现。
本文先首先基于16 t×22.5 m桥式起重机具原型去展开适当的力学分析,并适当的对其完成优化,最后有效地降低了这一起重机本身的自重。
1.双梁桥式起重机整体布局和核心技术参数当前桥架整体的金属结构件主要包含了:主梁和端梁,以及小车和走台栏杆等。
关于起重机主梁与端梁连接处焊缝开裂原因分析与处理

关于起重机主梁与端梁连接处焊缝开裂原因分析与处理摘要:起重机属于物料搬运的机械,能够在一定范围内提升重物,或者水平搬运重物,多被应用于建筑工程当中。
在城市化的建设过程当中,高层建筑的数量呈现逐年上涨的趋势,对于起重机的需求也越来越大。
在使用的过程当中,起重机的主梁与端梁连接处焊缝经常会出现开裂的问题,需要针对起重机的结构进行分析,找出具体的开裂原因。
常见的起重机主要有两种类型,一种是桥式起重机,主要由主梁、端梁、栏杆、走台组成。
另一种则是双梁箱型桥式起重机,其端梁一般也会利用箱型结构。
无论是哪一种类型的起重机,都可能会出现连接焊缝开裂的问题。
因此,本文主要针对起重机主梁与端梁连接处焊缝开裂原因以及处理措施进行分析与论述,意在处理好起重机存在的问题,确保工程的顺利进行,文章仅供参考。
关键词:起重机主梁和端梁、连接焊缝开裂、原因与措施分析引言一般情况下,很多相关工作人员都需要定期对机械设备进行点检,从大量的工程案例当中可以看出,连接处焊缝开裂是起重机使用期间较为常见的问题。
而一般情况下,都会进行补焊处理。
然而,由于起重机的应用频率很高,经过一段时间使用之后,会再次出现同样类型的问题,严重影响着生产施工的进度,还可能会引发重大的安全事故。
因此,对连接处焊缝开裂进行相关分析是十分必要的,该项工作需要得到足够的重视,通过合理的解决措施,降低起重机方面的施工风险,保护现场工作人员的人身安全,使得施工能够顺利进行。
1.连接处焊缝开裂原因分析上述内容当中提到,连接处焊缝开裂是十分常见的问题,因此,需要结合起重机的实际情况,分析焊缝开裂的原因,并尽快处理。
从设计方面来说,起重机需要在一侧端梁两端安装水平轮,在使用期间,起吊荷载时,起重机的主梁会出现一定的下绕变形,当卸载载荷时起重机主梁下绕又会回到原位。
在整个过程当中,主梁需要变形,而变形需要足够的空间。
如果两侧端梁都设置水平轮,就会挤压主梁的变形空间,这时桥架会出现应力,导致开裂问题。
桥式起重机主梁的承载挠度计算

受 ( 3) 图 d
Y :
2 挠 度计 算方法
首 先 以主 梁 只作 用 1 P 力 的 简 单 情 况 求 跨 个 中挠 度 Y 。由材料 力学 公式 可 知 :梁挠 曲线 的近 似 方程 式 为 1 条正 弦 曲线 ,梁 上任 意一 点挠 度 与跨 中
挠 度有 以下 关系 ( 图 2 见 )
Y:口 s ( x s 1i 7 / ) n r () 1
c—
【— [ 吼 s i n
m— n —
】 j
()4个轮 压 中 ,中间 2个 相 等 ,外 面 2个 相 5 等 ( 3) 图 e
y :
【1 Pi s n
+2 Pi s n
级 别 Y ≤S 70 4~A /0 ;A 6级 Y ≤ S 80 7级 Y / 0 :A
P —小 车 轮压 ,N — - , —— 主梁 断 面垂 直惯性 矩 ,c 4 m
— —
弹性模 量 ,取 E:2 1 0 a . ×16 MP
将 口 的计 算 式 代 人 式 ( )则 由任 意点 P 力 1 1 引起 的跨 中挠度 为
峰
作 地
.
2 0 ×24 0
埘 0血 0 0
】23 =4m .c
分析挠 度与 跨度之 比 y/ S=24/ 0 :1 .3240 / 98 /0 ,由于该起重机用在电站其工作级别 为 8 <170 A ,所 以挠度设计符合要求。 3
图 3 主 梁 常 见 受 力 图
3 计算 实例
Dq 3
≤S 1 0 , ( / 0 0 s为 起 重 机跨 度 ) 以下 是 主 梁挠 度 。 值 的分析 和计 算 。
32t双梁桥式起重机

内容摘要:该设计主要对双梁桥式起重机主起升机构、副起升机构、小车运行机构、主端梁、大车运行机构进行了设计。
主副起升机构的计算包括钢丝绳的选择、卷筒的计算、电动机、减速器的选择等,小车运行机构的设计主要有电动机、减速器、最大轮压最小轮压的计算,主梁和端梁的设计包括主端梁截面几何性质的确定,载荷的计算,主端梁强度的校核,主梁强度的校核等。
关 键 词:桥式起重机 机构 主端梁Abstract:The main design of double beam bridge crane hoisting mechanism, deputy Lord lifting mechanism, the car running institutions, Lord girders during operation, the organization design.The Lord vice lifting mechanism of the calculation of the selection of wire rope, including the calculation of drum, motor, gear reducer choice and so on, the car running design of the mechanism are the main motor, gear reducer, maximum wheel pressure calculation of minimum wheel pressure, main girder and the design of the girders including the main girders section determination of geometrical properties, and the load calculation, the main girders of strength, check the main girder strength check, etc.Key words: Bridge crane Mechanism Main girders1.绪 论1.1 国内外桥式起重机现状与发展前景桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。
3t×16.5m电动葫芦单梁桥式起重机主梁设计

㈩
面 的剪应力校核 、主梁 14 / 跨度 处强度校核 、主梁 刚度校核等校核 ,可 以满足 3t 起重量 、跨度为 1 .m的强度 、刚度等 65
使用要求,为单梁桥 式起重机 的整机设计成功奠定 了坚实 的基础 。
关键 词:起重机 ;电动 葫芦 ;单梁 ;主梁 中图分 类号 :T 1 文献标识码 :A 文章编 号:17 — 8 12 1)3 0 00 H2 5 6 24 0 (0 10 — 5 — 4
2x0 5 5 7 5 (0 2 0 ) 0 5 . x3  ̄1 . + 4 -  ̄ .  ̄ . 5 2
—
:
1 .2 c 1 8m 3
2 0 X 5 (0 2 O5X . X . 3 +4 — X . 0 5 1 5
同理 , = .2 c ; Y= 6 m 。 89 2 m  ̄ 1c
㈩
单梁 电动葫 芦桥 式起 重机 一般 采用 工字 钢 作
某工 厂根 据 厂房和 实 际需 要 ,要求 设计 一 电 动 葫芦单 梁桥 式起 重机 , 由于 主梁 是单 梁桥 式起
为 电动 葫芦 的运 行轨 道 , 电动 葫芦 沿 工字钢 的 下 翼缘 运行 。在满 足 强度 、刚度 、稳 定性 的前 提下 , 小跨 度 的只 用一 根工 字钢 作 主梁 ,只用 于起 重 不 大 于 5k 0N,跨度 不大 于 1m 的情况 。为 保证 主 l 梁 的整 体稳 定性 并提 高其 水平 刚度 ,主梁 于端 梁 之 间应 设 隅支撑 ,必 要 时设水 平桁 架 ,主梁 和 端 梁 采用 焊接 连接 。大跨度 的主梁采 用 型钢 组合 梁
或 者钢板 与 工字钢 构 成 的组合 梁 。 目前常用 的主 梁截 面形 式如 图 1 所示 。
桥式起重机两车联动起重量计算

桥式起重机两车联动起重量计算
桥式起重机横架在仓库、车间或者露天堆场上方,用来吊运各种物件的起重机。
人们习惯上称之为“行车”或者“天车”,是机械、冶炼、港务、铁路等部门广泛运用的一种起重机设备。
桥式起重机一般分为电动单梁起重机、龙门起重机、装卸桥等。
桥式起重机起重量:
电动单梁桥式起重机起重量一般为0.5-5t。
电动双梁桥式起重机起重量一般为5t、10t、15t、20/5t、30/5t、50/10t等最大的起重量可达数百吨。
从20t起小车部分就带有两个吊钩,一个为主钩,另一个为副钩。
起重量超过设备而额定起重量就叫超负荷,超负荷是不允许的。
带有电动葫芦的单梁桥式起重机起重量一般为2t、3t、5t等。
重量计算:
第一,根据你要吊的货物的位置确定吊车站车位置,确定作业半径。
第二,根据货物就位高度、外形尺寸、作业半径,吊索高度、站车位置,依据起重机的起重特性曲线,确定臂长。
第三,根据作业半径、臂长,查起重机起重特性表,确定起重机的额定起重量。
第四,双机抬吊,最好选用同类型,或性能相近的吊车,允许起吊的重量是额定起重量的80%。
基于SolidWorks的桥式起重机主梁三维设计分析

等都是以结构的三维模型为基础的 , 目的 定起 重 量 为 2 0 t ,其所 用 材 料 为 Q 2 3 5 , 材
是 获 得整 个 主梁 的 应力 和 位移 分 布 状况 。 料特 性如 表 1 所示。 以某 厂 生 产 的 8 0 f 2 0 t 吊 钩桥 式 起 重 机 1 . 2施 加约束 为 研究 对 象 。 采用 S o l i d Wo r k s 建立 桥式 起 对 桥 式起 重属性 1 _ 3添 加载荷 由于 重力 是 分布 力 , 且 在 材料 属 性 中
ll ’
图 1 桥 式起 重机 主梁 受力 约束
×
l l
图 2桥式 起 重机 主梁 受载 分布
度为 5 %) , 得 出 的数据 如 图 2 。 从 图 2中 的 数 据 可 以 得 出 :
离子 型 聚丙 烯酰 胺溶 液 的使 用 量 为 1 5 m g / 需 絮凝 剂 和凝 聚剂 复 使用 , 才能 取 得 理想 L时效果 最佳 , 透 光率 良好 , 约为 9 0 %。 的效 果 。 若 是 单一 使用 , 成本 太 高 , 煤 泥水 A 1 H 2 4 K 0 2 0 S 2的使 用 量 为 2 0 0 m g , ' L时 效 ( 2 )设 定 阴 离 子型 聚 丙 烯 酰胺 用 量 中的颗粒 也不 能 完全 沉淀 。 果 最佳 , 澄清 后 的样 品透 光率 为 7 4 %。 为 1 5 m g / L , A 1 H 2 4 K 0 2 0 S 2不 同 使 用 量 数 ( 2 ) 根据煤泥水所含杂质不 同, 需 根 3 . 4从图 1 和图 2 可 以看 出 ,不 论 是 据如 图 4 。 据 实验不 断探 索 最佳 的煤 泥水 处理 方式 。 单 独 使用 凝 聚剂 还 是絮 凝 剂 , 其 上清 液 的 从 图 4的数 据 可 以看 出 : 设 定 阴离 子 ( 3 ) 试 剂 的添 加 顺 序 不 同 , 也 会 影 响 透 光 率都 不高 。因此考 虑将 絮凝 剂 和凝 聚 型 聚 丙 烯 酰 胺 用 量 为 1 5 m g / L时 , 到工 作效 果 剂 配合 使用 。 A 1 H 2 4 K O 2 0 S 2的使 用 量 为 1 5 0 m l / L时 效 ( 4 ) 选煤 厂 应 重视 煤 泥水 处 理 在 生产 ( 1 ) 设定 A 1 H 2 4 K 0 2 0 S 2的使 用 量 果 最 佳 , 上清液 的 透光 率达 到 9 5 %左 右 。 为 I O O m L / L ,絮凝 剂 的不 同使用 量效 果 数 3 . 5 试剂 使用 顺序 试 验 据如图 3 。 在 长 期 的实 践 过 程 中发 现 , 加 入 絮凝 从 图 3中 的 数 据 可 以 看 出 : 当 剂和 凝 聚剂 的试 剂 的顺 序 不 同 , 也 可 能影 A 1 H 2 4 K 0 2 0 S 2的使 用量 为 l O O m g / L时 , 阴 响生 产 效 果 。选 用 与 上 述 实 验 相 同 的煤 样 。改变 其 试剂 加 入顺 序 , 试 剂 加 入 间 隔 为1 2秒 , 试 剂加 入 间 隔时 间 可 不停 搅 拌 , 让 药 剂 充 分 反 应 。 其 中 分 别 加 入 A 1 H 2 4 K 0 2 0 S 2 1 5 0 m , 阴离 子型 聚丙 烯 酰胺 为 1 5 m g / L , 实验 结果 如表 2 所示。 从 表 2的数 据 可 以得 出结论 , 先 添加
63,20t,跨度25.5m,双梁桥式起重机结构设计说明书

课程设计题目:起重量63/20T 跨度m双梁桥式起重机结构设计摘要本设计采用许用应力法以及计算机辅助设计方法对桥式起重机桥架金属结构进行设计。
设计过程先用估计的桥式起重机各结构尺寸数据对起重机的强度、疲劳强度、稳定性、刚度进行粗略的校核计算,待以上因素都达到材料的许用要求后,画出桥架结构图。
然后计算出主梁和端梁的自重载荷,再用此载荷进行桥架强度和刚度的精确校核计算。
若未通过,再重复上述步骤,直到通过。
由于桥架的初校是在草稿中列出,在设计说明书中不予记录,仅记载桥架的精校过程。
设计中参考了各种资料, 运用各种途径, 努力利用各种条件来完成此次设计. 本设计通过反复斟酌各种设计方案, 认真讨论, 不断反复校核, 力求设计合理;通过采取计算机辅助设计方法以及参考前人的先进经验, 力求有所创新;通过计算机辅助设计方法, 绘图和设计计算都充分发挥计算机的强大辅助功能, 力求设计高效。
关键词: 双梁桥式起重机; 校核; 许用应力目录第一章桥式起重机金属结构设计参数................................... . (1)第二章 .总体设计 (2)1. 大车轴距 (2)2. 主梁尺寸 (2)3. 端梁尺寸 (3)4. 主、端梁的连接 (3)第三章主、端梁截面积几何性质 (3)第四章、载荷 (4)1. 固定载荷 (4)2. 小车轮压 (4)3. 动力效应系数 (5)4. 惯性载荷 (5)5. 偏斜运行侧向力 (5)6. 扭转载荷 (7)第五章主梁计算 (7)1. 内力 (7)2. 强度 (12)3. 主梁疲劳强度 (14)4. 主梁稳定性 (17)第六章、端梁计算 (21)1. 载荷与内力 (21)2. 水平载荷 (23)3. 疲劳强度 (27)4. 稳定性 (30)5. 端梁拼接 (31)1. 桥架的垂直静刚度 (37)2. 桥架的水平惯性位移 (38)3. 垂直动刚度 (38)4. 水平动刚度 (39)第九章、桥架拱度 (40)总结 (41)参考文献 (42)1.大车轴距2.主梁尺寸4.主,端梁的连接B=(11~46)L=(11~46)⨯22.5= m根据小车轨距和中轨箱型梁宽度以及大车运行机构的设置,取B=6 m端梁全长B=7m高度h=(11~1417)L=1500~1821mm取腹板高度h=1800 mm腹板厚度δ=12 mm翼缘板厚度δ=10 mm主梁总高度1H=h+2δ=1824 mm主梁宽度b=(0.4~0.5)1H=~912 mm腹板外侧间距取b=800 mm>60L=425 mm 且>13H=608 mm上下翼缘板相同,为10 mm⨯880 mm主梁端部变截面长取d=L/8~L/4=3147.5~6375 mm,取d=3150mm图2-1 双梁桥架结构高度2H≈1/21H=912mm,取2H=1000mm考虑大车轮安装,端梁内宽b=380mm总宽2B=460mm,各板厚δ=δ=8mm主、端梁采用焊接连接,端梁为拼接式,桥架结构与主、端梁界面示于图2-1及图3-1B=6 mB=7mh=1800 mmδ=12 mmδ=10 mm1H=1648 mmB1=b=800 mm10 mm⨯880 mmd=3150 mm2H=1000mm2B=460mmδ=δ=8mm图3-1 主梁与端梁截面第三章 主、端梁截面几何性质(图3-1)a) 主梁 A=(880⨯12+1800⨯10)⨯2=m 20A =790⨯ m 2形心 x=440mm y=912mm 惯性矩x I =()()2290010450288029006⨯⨯⨯+⨯⨯⨯+4=⨯1010mm 41I =y I =()224440122202180010(3905)⨯⨯⨯+⨯⨯⨯+=⨯109mm 4b)端梁 A=460898482⨯+⨯⨯() = mm 2惯性矩x I =()()224492824624608496⨯⨯⨯+⨯⨯⨯=⨯109mm 42I =y I =()22230289841904423082⎛⎫⨯⨯⨯++⨯⨯⨯ ⎪⎝⎭=⨯108mm4第四章 载荷主梁自重载荷'q F =k ρAg ⨯A=0.0571m 20A m 2x I =2.463⨯1010 mm 41I =y I =⨯109 mm 4A=m 2x I =⨯109 mm 42I =y I 99⨯108 mm 4图5-5 主梁截面疲劳强度验算点应力循环特性γ=min maxσσ=27.87124.923〉0根据工作级别A6,应力集中等级1K 及材料Q235,查得119][1=-σMP ,b σ=370 MPa焊缝拉伸疲劳需用应力为[]rl σ=111.67[][]1(1)0.45brσσσ----=1.67119119110.2230.45370⨯⎛⎫--⨯ ⎪⨯⎝⎭=MPamax σ=12MPa<[]rl σ (合格)(2)验算横隔板下端焊缝与主腹板连接处⑤max σ=(60)x xM y I -=3103419588.6852102.46310⨯⨯⨯[]rl σ=21MPamax σ<[]rl σ合格max σ=MPamin σ= MPa[]rl σ=13MPamax σ<[]rl σ010212主梁加劲肋设置及稳定性计算3.疲劳强度图6-3 端梁支承处截面形心1y=i iA yA∑=20600428378197214130393860028378214130⨯⨯+⨯⨯⨯+⨯⨯⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯=19 mm2y惯性矩为xI=3.84⨯108 mm4中轴以上截面静矩 S=981965 mm3上翼缘板静矩1S=702512 mm3下翼缘板静矩2S=721084 mm3截面4-4腹板中轴处的切应力为fτ= 42vxF SIδ=MPafτ<[]τ∏=100 MPa因静矩2S〉1S,可只计算靠弯板的腹板边的折算应力,该处正应力为σ=42(14)xxM yI-=3811587810191.13.8410⨯⨯⨯fτ<[]τ∏223στ+<[]σ∏图7-1 主梁与端梁的连接主梁最大支承力为R F = N连接板需要的焊缝长度为f l =R1.2F 1020.7[]f h h τ+⨯=1.2584321.21020.78100⨯+⨯⨯⨯=646 mm实际1h >f l (足够)主、端梁的连接焊缝足够承受连接的水平弯矩和剪切力,故不再计算第八章 刚度计算1.桥架的垂直静刚度满载小车位于主梁跨中产生的静挠度为Y =23[(3)]482x Pb L L b EI --∑=32510402210[255000.52800(3255002800)]48 2.0610 2.46310-⨯⨯-⨯⨯⨯⨯=2 mm <[]800LY ==31.875 mm2.桥架的水平惯性位移X =341111534(1)(1)4843845H H P L F L EI r EI r -+⨯-Y <[]YX <[]X。
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【 e od ] vred rn,a g,i —t nt bl cm u t n a s K y rsO e a aef neh h seg t o p ti aa l i w h c l g r h o, aol n y s
桥 式起重机 的桥架 大部 分为偏轨箱型结构 ,
主梁 与端 梁 间 的 连 接 是采 用 两块 厚 度 2mm以上 0 的法 兰 板 , 别 焊在 主梁 和 端 梁上 , 分 然后 用 高 强 度 螺 栓 通 过法 兰板 将 主 梁 和端 梁 连接 起 来 。这种 型
第 3 卷 2 1 年第 1 总第 17 ) 0 02 期( 5期
问题研究
桥 式起重机主端梁连 接计算分析
( 太钢装备 部
俞利岗 太原 0 0 0 ) 3 0 3
【 要】 对桥式起重机主端梁的连接形式加以介绍, 摘 着重对该处的连接螺栓进行了分析计算 , 并得 出结
【 关键词 】 桥式起重机 法兰 高强度 螺栓 分析计算
Ca c a i n nd Ana y i fM a n En Be m nn ci n o lul to a l sso i d a Co e to f r
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啪 几 D p r n ay a I na dSel o p n, ay a 3 0 3 £ eat tfT i n r n t C m a y T i n0 0 0 ) me o u o e u
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m 近似为e=6d/ 6 + )其 中 m, z:( 。 ,
,广 , 主、 副腹 板厚 度/ 出 一 mm;
() 2螺栓 计算 剪 力 := ,N N N+ G。 ( ) 栓 的校核 条件 为 : N 。 3螺 Ⅳ≤[I
32 螺栓 抗拉 承 载 力的校 验 .
主、 副腹板中心线间距 ; 系数 ,= .5 09 ; K 09~ .8
N = M e l e r/
I= I
、= . ( l1 Ⅳ ) , 07 尸 . P 】 mf - 4
r
胍 = PI+ ) ( 计 P计e K
式 中:. O ——系数 , 7 考虑连接受压变形见效螺栓的 预 拉力 ; 7广一 蝎 、_ 7 I 自身利j 线方向所受 夕 ̄J/; [ - ' j N m ——传 力摩擦面的数量 ; 产 —一 摩擦 系数 , 据 接触 面材 质及表 面处 根 理 不 同而不 同 , 详见 表 1 。 P - 螺栓 预 紧力/ P 06-F N, = . i o 高强度螺栓材料经热处理后的抗拉强 度 极 限/N rm ) ( / ; a 螺栓计算面积( 内径计算 ) m 。 按 / m
的主 要原 因 。 4 低 压 防雷 措施 不力 据 有 关 资 料 显 示 , 压 主 供 电线 路 上 感 应 雷 低
电阻值 , 而不 是接 地极 的接地 电阻值 。 () 3 防雷 技 术落 后 : 内现 在流 行 的消雷 器 有 国 半 导 体 消雷 器 和长 针 消雷 器 , 于 雷 电 多发 区 , 对 输 电 线 路 的 防雷 常 采 用 阵 列 型 导 体 消 雷 器 , 些 先 这 进 的 防 雷 技 术 , 钢 和 很 多 厂 一 样 采 用 得 少 。过 本 去 以角度法计 算避 雷针 的保 护范 围 的做法 已取 消 , 目测 法 检 查 避 雷 针 的 保 护 范 围 是 不 可 靠 击 时 , 闪器 、 接 引下 线 和 接 地 极 上 都会 产 生 很 高 的 电位 , 果 建 筑 物 内的 电 如
气设备 、 电线 和其他金属管线 与防雷装 置的距 离 不 够 时 , 们 之 间就 会 发生 放 电 , 种 现象 称 之 为 它 这 反 击 。其 结 果可 能 引 起 电气 设 备 绝 缘 破 坏 , 属 金 管 道烧 穿 , 而引起 火 灾 、 炸 及 电击等 事故 。 从 爆 从 流 散 电 流 的 原 理 来 看 , 有 在 距 离 接 地 极 只 2m远 的位 置 , 0 电位 才 等 于 零 , 就 是 说 接地 极 之 也 间 的 距离 要 相 距 4m才 能彼 此 不受 影 响 。但 在 生 0 产 厂 区按 照 防 雷 的要 求 离 开 防雷 引 下线 一 定 的距 离 , 往 也 是 困难 的 。 由于 没 有 正 确 的设 计 和 合 往 理 的安 装 理 念 , 自行 事 , 使 一 些 防雷 设施 非 但 各 致 不 能 防雷 , 至 更 容 易招 引 到 雷击 , 是 因为 雷击 甚 这
的。用 G 50 T 19 ( B 0 5 - 94 建筑物 防雷设计规范》 规 定 的 滚 球 法 确 定 检 查 已 安 装 的 避 雷 针 的 保 护 范 围 , 可靠 又 简单 方便 , 是 强 制 性 国家 标 准 , 既 这 但
是 很 多 单 位还 未 采 用 实施 。对 于避 雷 器 的在 线 带
M p RA = a
() 1在载荷作用下 , 连接接缝处仍保持 为平面 接触 。 () 2 所有高强度螺栓的直径和长度相同。 () 3 所有高强度螺栓 的预紧力相 同。
() 4 法兰板 的凹凸台只起定位作用 , 不传递作
用力。
( ) 车 前 轮 运行 至法 兰 连 接 的接 缝 处 , 小 5小 且 车处 于 满载 下 降制 动状 态 ( 图 1 。 见 )
3 对 螺栓 进行 校验 31 螺栓 抗 剪承 载 力的检验 .
} .
∈
图 2 法兰板螺栓示意
() 1每个 螺 栓 的许 用 承载 力为 口 :
() 2 由于起重机采用 的是偏轨箱形梁结构 , 在 偏 心 轮 压 的作 用 下 产生 一 个 力矩 。该力 矩 作 用 在 法 兰 连 接 的接 缝 平 面 内 , 法 兰 绕 通 过 螺 栓 组 中 使 心 而 与接 缝 平 面垂 直 的轴线 回转 。同 时该 力矩 也 需 要 法 兰板 间产 生 的摩 擦力 矩 来 平衡 。若 假定 每 个 螺 栓 所 产 生 的摩 擦 力 均 集 中在 螺 栓 中心 , 而 从 形 成 与 图 3 示 r 线 垂 直 的各 集 中力 , 最 外 所 r 则 侧螺 栓 所受 的最 大扭 转 剪力 可表 示 为”:
f J - l
() 3 因小 车 的 计算 轮 压 和 主梁 、 车运 行 机构 大 等 自重 产 生 的作 用 力 在 法 兰板 接 缝 处 产 生 剪 切 , 该 切 力 同样 需 要 法 兰板 间 的摩 擦 力 来 平 衡 , 个 每 螺 栓所 受 的剪力 应 为 N = d 。  ̄R n
6 一 0
APt( Ⅱ , P计 厶一 — = 计 一 ) + 2( a ) + G + + 轨 G电 , 传 G主 G + ) 2 式 中 : — — 螺栓 所 承受 的最 大外 拉 力/ ⅣP N;
一
问题 研 究
一
第 3 卷 2 1 年第 1 ( 0 02 期 总第 17 ) 5期 法兰 板所 承受 的弯矩/N・ m) ( m ;
已数 处 锈蚀 断 裂 , 新安 装 接地 装 置 后 , 重 接地 系统 恢 复 正 常 。 有 的 防 雷设 施 虽 有 检 测 , 是 方 法 不 但
妥, 数据 不 准 , 试结 果 可 能是 电缆 接 地 网的接 地 测
击 , 处 发 生 事 故 ; 压 受 雷 击 , 统 大面 积 停 电 多 高 系
.
一 — —
式中:
螺栓 组 中所需 产生 的最 大摩 擦 力I N; 一 — — 每个 螺栓 中心至 螺栓 组 中心 的 n
一
表 1 摩擦 系
距 离/ mm; 在偏 心轮 压 的作用 下产 生 的力 矩/
( mm) N・ ; 轨道 中心 线 至主 梁 弯 曲中心 的距 离/
高强度螺栓所承受的轴 向拉力不允许大于许 [ 下转第6 页] 3
一
61—
问题研究
严 重 , 疑接 地 失效 , 怀 开挖 后 发 现接 地 线 与接 地 极
第3 卷21年第1 总第 17 0 02 期( 5 期)
时 能 产 生 反 击 的缘 故 所 造 成 。这 就 是 一 处 受 雷
距离 / m; m
n —— 螺 栓个 数 。
厶, 厶… 一 螺栓 轴线 至法 兰板 上 边沿 的 口 — 小车 前轮 至端 梁 支撑点 的距 离/ m; — m 主梁支 反力 / N; 起 重机 跨度 / m; m
— —
— — 一
小车 轮距 / m; m
-∈ _
、
,
P
I
式 的连接是通 过施加给螺栓 的预 紧力 , 使法兰板 间产 生 强 大 的 压 紧 力 , 用 构 件 接 触 面 间 的摩 擦 利
一
力来传递 剪力 , 螺栓本身并不受剪切和挤压 。实
践 证 明 , 种 连 接 方 式 无 论 在 起 重 机 的制 造 还 是 这 在 运输 安 装 方 面 都 显 示 了它 的 优 越性 。下 面 , 通 过 对 螺 栓 的受 力 分 析计 算 , 出 所需 螺 栓 的 大 小 得
电检测技术 , 定期定点检检查还未推广应用 , 防雷 技术落后也是雷电事故多发的一个重要 因素。
3 雷 电反 击 危害 大
过电压约 6V, k 电流约 lk ; O A 信号线路上感应过 电 压 约 5 V, k 电流 约 15 且 概 率 约 为 5 %。雷 电 电 2 A, 0 流通 过各 种 外部 导体 、 电力线 等设 施侵 入建 筑 物 。 现 在 不 但 低 压 供 电系 统 防 雷 设 施 性 能差 , 就 是计 算 机 系 统 的 防 雷 装 置 也 不 够 完 善 , 当有 关 设 备受到感应雷击时 , 感应过电压, 通过电源线 、 信号 线 侵入 系统 , 其值大大 超过设 备的绝缘承受 能力 , 造 成 设 备 损坏 。现 在一 些 电子信 息 设备 的工作 电压 仅 几伏 , 水平很低 , 容易受 浪涌电压 的危 害。 耐压 更 当低压 用户 发生 雷击 事故后 , 因变 电所 高压 开关 跳 闸, 事故现场故障电压消失 , 事故原因无从查明, 更 难 查 出事故 是 雷 电浪涌 电压所 造 成 。这 种 雷 电危 害被长期掩 盖具有更 大的危险性 。