Hastelloy S的化学成分如何

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钴铬钼合金牌号

钴铬钼合金牌号
钴铬钼合金是一种常用的高温耐磨合金，由钴、铬、钼三种元素组成。

其牌号通常以化学成分和机械性能来表示。

在国际上，钴铬钼合金的牌号主要有以下几种：
1. Stellite 6B：这是一种含有3%碳、28%铬、4.5%钼的钴基合金，具有极高的耐磨性和抗冲击性。

2. Stellite 1：这是一种含有1%碳、28%铬、4%钼的钴基合金，具有良好的耐磨性和抗冲击性。

3. Stellite 21：这是一种含有2%碳、28%铬、4%钼的钴基合金，具有极高的耐磨性和抗冲击性。

4. Haynes 25：这是一种含有0.1%碳、20%铬、6%钼的钴基合金，具有良好的耐磨性和抗冲击性。

以上四种牌号的钴铬钼合金在航空、航天、石油化工、汽车制造等领域有着广泛的应用。

哈氏合金c276标准

哈氏合金c276标准哈氏合金C276是一种镍基耐蚀合金，由于其出色的耐腐蚀性能而被广泛应用于各种工业领域。

以下为针对哈氏合金C276的标准参考内容：1. 化学成分：哈氏合金C276的化学成分应符合 ASTM B574 标准规定的要求。

根据该标准，合金应含有约57%的镍、16%的钼、16%的铬以及4.5%到7% 的钨。

另外，含2.5%的铁、2%的钼和0.35%的锰也是允许的。

2. 机械性能：合金C276的机械性能应符合 ASTM B564 和 ASME SB-564 标准的要求。

机械性能包括抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击韧性等。

通常，合金C276的抗拉强度应不低于690 MPa，屈服强度应不低于283 MPa，延伸率应不低于40%。

3. 热处理：哈氏合金C276可以通过热处理来提高其性能。

根据 ASTMB575 标准，合金C276的热处理应在指定的温度范围内进行，以保证合金的机械性能和耐蚀性能。

一般而言，合金C276应在 760℃到 870℃的温度范围内进行固溶处理，并在空气中冷却至室温。

4. 耐蚀性能：哈氏合金C276以其出色的耐蚀性能而闻名。

根据 ASTM G28 标准，合金C276的耐蚀性应符合规定的要求。

这包括其在不同浓度和温度下对酸性和碱性介质的耐蚀性能。

合金C276还应具有良好的耐腐蚀疲劳性能和应力腐蚀开裂性能。

5. 产品制造：制造哈氏合金C276产品应符合 ASTM B462 标准的要求。

该标准规定了合金产品的制造工艺、化学成分和机械性能测试等方面的要求。

制造过程应包括熔炼、均热处理、机械加工和相关的非破坏性和破坏性测试。

6. 产品应用：哈氏合金C276广泛用于化工、海洋和能源等领域，其应用应符合相应的标准和规范。

例如，对于化学腐蚀环境中的管道和容器，可以参考 ASTM F1545 标准；对于高温和高压设备，可以参考 ASME Boiler and Pressure Vessel Code 标准等。

特种材料之哈氏合金介绍

哈氏合金(Hastelloyalloy)一、引言哈氏合金是镍基合金的一种，目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合，在国外已广泛应用于石油、化工、环保等诸多领域。

其牌号和典型使用场合如下表所示。

为改善哈氏合金的耐蚀性能和冷、热加工性能，哈氏合金先后进行了三次重大改进，其发展过程如下：B系列：B →B-2(00Ni70Mo28) →B-3C系列：C →C-276(00Cr16Mo16W4) →C-4(00Cr16Mo16) →C-22(00Cr22Mo13W3) →C-2000(00Cr20Mo16)G系列：G →G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu）→G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)目前使用最广泛的是第二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。

第三代材料N10675(B-3)、N10629(B-4)、N06059(C-59)处于推广阶段。

由于冶金技术的进步，近年来出现了多个牌号的含~6%Mo的所谓“超级不锈钢”，替代了G系列合金，使得G系列合金的生产和使用迅速下降。

二、典型哈氏合金化学成分三、力学性能哈氏合金的力学性能非常突出，它具有高强度、高韧性的特点，所以在机加工方面有一定的难度，而且其应变硬化倾向极强，当变形率达到15%时，约为18-8不锈钢的两倍。

哈氏合金还存在中温敏化区，其敏化倾向随变形率的增加而增大。

当温度较高时，哈氏合金易吸收有害元素使它的力学性能和耐腐蚀性能下降。

材料的力学性能四、常用哈氏合金1：Hastelloy B-2alloy(哈氏B-2合金)一、耐蚀性能哈氏B-2合金是一种有极低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金，它减少了在焊缝及热影响区碳化物和其他相的析出，从而确保即使在焊接状态下也有良好的耐蚀性能。

哈氏合金276化学成分

哈氏合金276化学成分哈氏合金276是一种高温合金，具有优异的耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天、能源等领域。

下面将详细介绍哈氏合金276的化学成分及其特性。

哈氏合金276的化学成分主要包括镍、钼、铬、铁、钴等元素。

其中，镍是主要的合金元素，占合金的50%以上，能够提高合金的强度和耐腐蚀性。

钼的含量在15-17%之间，能够增加合金的硬度和耐磨性。

铬的含量在14.5-16.5%之间，能够提高合金的耐腐蚀性和抗氧化性。

铁的含量在4-7%之间，能够增加合金的强度和韧性。

钴的含量在2.5%以下，能够提高合金的耐腐蚀性和抗热腐蚀性。

哈氏合金276具有优异的耐腐蚀性能，在高温下能够抵抗氧化、硫化、碳化等腐蚀介质的侵蚀。

它在800℃以下的温度范围内具有良好的抗氧化性能，能够长期使用。

此外，哈氏合金276还具有优异的抗应力腐蚀开裂性能，能够在恶劣的工作环境下保持稳定的性能。

哈氏合金276的机械性能也非常出色。

它具有很高的强度和硬度，能够在高温下保持良好的强度和刚性。

同时，它还具有优异的延展性和塑性，能够满足各种复杂形状的加工需求。

哈氏合金276还具有良好的热膨胀性能和热传导性能。

它的热膨胀系数与许多金属和陶瓷材料相近，能够减少由于温度变化引起的应力。

同时，它的热传导性能优秀，能够快速将热量传导到周围环境，保持合金的稳定性。

除了以上优点，哈氏合金276还具有良好的焊接性能和加工性能。

它能够通过常规的焊接方法进行连接，而且焊接接头的性能与基材接近。

在加工方面，哈氏合金276可以通过冷加工和热加工两种方式进行，能够满足不同工艺要求。

哈氏合金276是一种具有优异耐腐蚀性能、优良机械性能和热物性能的高温合金。

它的化学成分包括镍、钼、铬、铁、钴等元素，通过合适的配比和热处理工艺，能够获得卓越的综合性能。

在航空航天、能源等领域得到广泛应用，为人类的科技进步和工业发展提供了重要支持。

镍基合金

哈氏合金(Hastelloy alloy)哈氏合金(Hastelloy alloy)一、引言哈氏合金是镍基合金的一种，目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合，在国外已广泛应用于石油、化工、环保等诸多领域。

其牌号和典型使用场合如下表所示。

哈氏合金牌号为改善哈氏合金的耐蚀性能和冷、热加工性能，哈氏合金先后进行了三次重大改进，其发展过程如下：B系列：B → B-2(00Ni70Mo28) → B-3C系列：C → C-276(00Cr16Mo16W4) → C-4(00Cr16Mo16) → C-22 (00Cr22Mo13W3) → C-2000(0 0Cr20Mo16)G系列：G → G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu）→ G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)目前使用最广泛的是第二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N0698 5(G-3)。

第三代材料N10675(B-3)、N10629(B-4)、N06059(C-59)处于推广阶段。

由于冶金技术的进步，近年来出现了多个牌号的含~6%Mo的所谓―超级不锈钢‖，替代了G系列合金，使得G系列合金的生产和使用迅速下降。

二、典型哈氏合金化学成分材料的化学成分Ni Cr Mo Fe C Si Co Mn P S W V Cu Nb+TaN10665 (B-2) 基≤1.0 26.0~30 ≤2.0≤0.02≤0.10≤1.0≤1.0≤0.04≤0.03N10276 (C-276) 基 14.5~16.5 15.0~ 17.0 4.0~7.0 ≤0.01≤0.08≤2.5≤1.0≤0.04≤0.0 3 3.0~ 4.5 ≤0.035N06007 (G-3) 基 21.0~23.5 6.0~ 8.0 18.0~21 ≤0.015≤1.0≤5.0≤1.0≤0.04≤0.03≤1.5 1.5~2.5 ≤0.50三、力学性能哈氏合金的力学性能非常突出，它具有高强度、高韧性的特点，所以在机加工方面有一定的难度，而且其应变硬化倾向极强，当变形率达到15%时，约为18-8不锈钢的两倍。

c276材料标准

c276材料标准C276是一种镍基高温合金，也被称为Hastelloy C276。

它由镍、钼和铬组成，同时含有少量的铁、钴、钨和其他元素。

C276具有优异的耐腐蚀性能，尤其是在强酸、强碱和高温环境下。

它被广泛应用于化工、石油、医药和航空航天等领域。

C276合金的成分控制非常严格，根据ASTM（美国材料与试验协会）标准B574，其化学成分应满足以下要求：镍（Ni）：余量钼（Mo）：15.0-17.0%铬（Cr）：14.5-16.5%铁（Fe）：4.0-7.0%钴（Co）：2.5-3.8%钨（W）：3.0-4.5%锰（Mn）：≤1.0%碳（C）：≤0.01%硅（Si）：≤0.08%磷（P）：≤0.04%硫（S）：≤0.03%此外，C276合金还应满足ASTM B574标准中的其他物理和机械性能要求。

这些要求包括合金的抗拉强度、屈服强度、延伸率和硬度等方面的指标。

C276合金的制造工艺涉及多道工序，每一道工序都需要严格控制，以确保合金的质量和性能。

主要的制造工艺包括熔炼、锻造、热处理、冷加工和精加工等。

熔炼是将原料中的各种元素熔融并混合形成C276合金的过程。

合金的熔点很高，通常需要使用高温熔炉进行熔炼。

在熔炼过程中，要严格控制炉温、时间和熔体的气氛，以确保合金成分的准确性。

锻造是将熔融的合金浇铸成为所需形状的过程。

该过程需要在高温下进行，以确保合金能够充分塑性变形，从而实现锻造目标。

在锻造过程中，要控制锻造温度、锻造速度和压力，以获得理想的微观结构和力学性能。

热处理是通过控制合金的加热和冷却过程来改善其性能的方法。

常见的热处理工艺包括退火、固溶处理和时效处理等。

退火可以消除锻造过程中的残余应力和内部缺陷，提高合金的塑性和韧性。

固溶处理可以通过调整合金的组织结构来改善其耐腐蚀性能。

时效处理可以进一步提高合金的力学性能，如硬度和抗拉强度等。

冷加工是将热处理后的合金在室温下进行塑性变形的过程。

通过冷加工，可以获得更高的强度和硬度等力学性能，并且可以提高合金的表面光洁度和尺寸精度。

哈氏合金276化学成分

哈氏合金276化学成分
哈氏合金276是一种高温合金，具有优异的耐腐蚀性能和高强度。

它主要由镍和钼等元素组成，下面将详细介绍其化学成分。

哈氏合金276的化学成分主要包括镍、铬、钼、铁、铜、钛、铝等元素。

其中，镍是合金的主要成分，含量通常在50%以上。

镍的添加可以提高合金的耐腐蚀性和高温强度。

铬是另一个重要的成分，其含量通常在15-16%之间。

铬的添加可以增强合金的耐氧化性和耐腐蚀性。

钼是哈氏合金276的另一重要成分，通常含量在15-17%之间。

钼的添加可以提高合金的耐腐蚀性、耐高温性和抗应力腐蚀开裂性能。

此外，铁的含量一般在5%左右，铜的含量约为1.5%，钛的含量约为2.5%，铝的含量约为1%。

这些元素的添加可以进一步改善合金的性能，如提高合金的耐腐蚀性、高温强度和抗蠕变性能。

除了上述元素外，哈氏合金276还含有一些微量元素，如硫、磷、碳等。

这些微量元素的添加可以调整合金的组织结构，改善其性能。

哈氏合金276具有很高的抗氧化性能，可以在1000°C以下的高温环境中长期使用。

它具有优异的耐腐蚀性能，在酸、碱、盐等各种腐蚀介质中都表现出色。

此外，哈氏合金276还具有很高的强度和良好的可焊性，可以满足各种工程领域的需求。

哈氏合金276的化学成分经过精心设计，使其具有出色的耐腐蚀性
能、高温强度和抗应力腐蚀开裂性能。

它是一种重要的高温合金，在航空航天、化工、能源等领域得到广泛应用。

HastalloyC与316L哪个更耐腐蚀

HastalloyC与316L哪个更耐腐蚀1) 美国哈氏合金国际公司（Haynes International,Inc.）公司前身的Haynes Stellite Work (哈茨钴铬钨工厂）于1921年创立于美国印地安那州Kokomo，距今已有91年历史，在九十余年经历的生产和研究中不断创新与发明，从而在高合金领域稳居世界首位。

Haynes 国际公司注重产品的生产和开发。

主要从事高质量的耐腐蚀和耐高温镍-钴合金的开发和生产。

同时，公司的专家技术人员在全球范围内提供进一步的客户服务和技术支持。

Haynes公司的服务中心及分支机构能为客户及时提供板材、棒材、管材、管材、锻件、法兰和连接件等。

(2) 哈氏合金(Hastelloy alloy)哈氏合金是镍基合金的一种，目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合，在国外已广泛应用于石油、化工、环保等诸多领域。

哈氏合金(Hastelloy alloy)一．目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合。

哈氏合金牌号为改善哈氏合金的耐蚀性能和冷、热加工性能，哈氏合金先后进行了三次重大改进，其发展过程如下：B系列：B → B-2(00Ni70Mo28) → B-3C系列：C → C-276(00Cr16Mo16W4) → C-4(00Cr16Mo16) → C-22 (00Cr22Mo13W3) → C-2000(00Cr20Mo16)G系列：G → G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu）→ G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)目前使用最广泛的是第二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。

二、典型哈氏合金化学成分材料的化学成分Ni Cr Mo Fe C Si Co Mn P S W V Cu Nb+TaN10665 (B-2) 基≤1.0 26.0~30 ≤2.0 ≤0.02 ≤0.10 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03N10276 (C-276) 基14.5~16.5 15.0~ 17.0 4.0~7.0 ≤0.01 ≤0.08 ≤2.5 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 3.0~ 4.5 ≤0.035N06007 (G-3) 基21.0~23.5 6.0~ 8.0 18.0~21 ≤0.015 ≤1.0 ≤5.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 ≤1.5 1.5~2.5 ≤0.50三、力学性能哈氏合金的力学性能非常突出，它具有高强度、高韧性的特点，所以在机加工方面有一定的难度，而且其应变硬化倾向极强，当变形率达到15%时，约为18-8不锈钢的两倍。

哈氏合金c276成分

哈氏合金c276成分哈氏合金C276是一种高性能耐腐蚀合金，具有优异的耐腐蚀性能和高温强度，广泛应用于化工、石油、航空航天等领域。

其成分主要包括以下几个方面：一、主要元素哈氏合金C276的主要元素为镍、钼、铬和铁。

其中，镍是其最主要的元素，占比高达57%，是保证其耐腐蚀性能的关键因素。

钼的占比为15-17%，是提高其抗氧化能力和耐高温性的重要元素。

铬占比为14.5-16.5%，可以提高其抗氧化和耐腐蚀性能。

铁占比不超过5.5%，可以降低合金的成本，并且对于一些特殊应用场合，还可以提供一定的磁性。

二、次要元素除了上述主要元素外，哈氏合金C276中还含有少量的钴、钨、锰、硅等次要元素。

其中，钴可以提高其抗磨损性和抗冲击性；钨可以增加其硬度和强度；锰可以提高其韧性和延展性；硅则可以提高其耐腐蚀性能。

三、杂质元素哈氏合金C276中的杂质元素主要包括碳、氮、硫、磷等。

碳的含量不超过0.01%，可以提高其强度和硬度；氮的含量不超过0.04%，可以提高其耐腐蚀性能和抗应力腐蚀开裂能力；硫的含量不超过0.03%，可以提高其铸造性和加工性；磷的含量不超过0.02%，可以降低其热处理时的渗碳倾向。

四、其他除了上述成分外，哈氏合金C276中还可能含有微量的其他元素，如铜、锆、铝等。

这些元素虽然含量很少，但也会对其性能产生一定影响。

综上所述，哈氏合金C276的成分十分复杂，其中主要元素为镍、钼、铬和铁，次要元素包括钴、钨、锰和硅等，而杂质元素则包括碳、氮、硫和磷等。

这些成分相互作用，在保证其基本性能的同时，也使得该合金具有优异的耐腐蚀性能和高温强度，成为化工、石油、航空航天等领域中不可或缺的材料。

Hastelloy C-4化学成分Hastelloy C4执行标准

Hastelloy C-4(N06455)特性及应用领域概述：HastelloyC- 4是一种奥氏体低碳镍-钼-铬合金。

HastelloyC-4 和其它早期开发的相似化学成分的合金的主要区别是低碳、硅、铁、钨含量。

这样的化学成分使其在650-1040℃时表现出极好的稳定性，提高了抗晶间腐蚀的能力，在适当的制造条件下可以避免刃线腐蚀敏感性和焊缝热影响区腐蚀。

Hastelloy C-4(N06455)应用范围、应用领域湿氯、次氯酸、盐酸、氯化物装置。

在大多数化工领域和高温环境中得到了广泛的应用。

典型应用领域：烟气脱硫系统、酸洗和酸再生工厂、乙酸和农用化学品生产、二氧化钛生产（氯法）、电解电镀材料特性对大多数腐蚀介质具有优良的耐腐蚀性，尤其在还原状态下。

在卤化物中有优秀的耐局部腐蚀性。

Hastelloy C-4(N06455)执行标准：薄板、板材、带材：ASTM-B575无缝管：ASTM-B622焊接管：ASTM-B619.B626棒材、圆饼：ASTM-B574锻材：ASTM-B564法兰阀体：ASTM-B564Hastelloy C-4(N06455)相近牌号：NS335（中国）、2.4610、NiMo16Cr16Ti（德国）、hastelloyc-4、UNS N06455(美国）、NiMo16Cr16Ti(ISO)Hastelloy C-4(N06455)化学成分：镍Ni 铬Cr 铁Fe 碳C 锰Mn 硅Si 钼Mo 钴Co 钛Ti 磷P 硫S最小值余量14.5 14.0 0.01最大值17.5 3.0 0.009 1.0 0.05 17.0 2.0 0.7 0.02Hastelloy C-4(N06455)物理性能：Hastelloy C4:密度8.94g/cm、抗拉强度650、屈服强度280、延伸率40Hastelloy C-4(N06455)力学性能：(在20℃检测机械性能的最小值)HastelloyC-4工艺性能与要求：焊接hastelloy C-4能用各种焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊。

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Hastelloy S的化学成分如何？
牌号: Hastelloy S
C(%): ≤0.02
Si(%): 0.4
Mn(%): 0.5
Cr(%): 15.5
Ni(%): 余量
Mo(%): 14.5
Co(%): ≤2.0
W(%): ≤1.0
Al(%): 0.2
Cu(%): —
Ti(%): —
Fe(%): ≤3.0
其他(%): La 0.02,B 0.009
========================================
各成分功用：
1.碳、硅、锰、硫、磷是生铁及碳素钢中的主要杂质元素，俗称为“五大元素"。

因为它们对钢铁的性能影响很大，一般分析都要求测定它们。

2.铬（Cr）：在结构钢和中，铬能显着提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。

铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。

3.(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。

镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。

但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。

4.钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。

结构钢中加入钼，能提高机械性能。

还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。

在工具钢中可提高红性。

5.钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。

它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。

改善焊接性能。

在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。

6.钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。

钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。

钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。

7.钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。

钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。

在工具钢加钨，可显着提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。

8.铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。

在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。

铌可改善焊接性能。

在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。

9.(Co)：钴是稀有的贵重，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。

10.(Cu)：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。

铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。

缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5%塑性显着降低。

当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。

12.(Al)：铝是钢中常用的脱氧剂。

钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，如作深冲薄板的08A l钢。

铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显着提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。

铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。

13.硼(B)：钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。

14.氮(N):氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。

在溶质含量适当时,可显着进步资料的强度和硬度,而塑性和耐性没有显着降低,这是其最大的特色。

②时效强化分人工时效和天然时效。

天然时效强化是在室温放置进程中使合金发作强化;而人工时效强化是在低温加热进程中使合金发作强化。

两者都是以固溶强化为条件,都是为了进步合金强度。

③沉积强化以时效强化为条件,意图是强化合金。

参加钴、钨、钼等元素,使合金取得很高的屈从强度。

④晶界强化的出现时由于在高温下,合金的晶界是薄弱环节,参加微量的硼、锆和稀土元素可改进晶界强度。

⑤退火:退火态为出炉根底情况。

本质是将镍合金从奥氏体向珠光体转化。

作用是降低镍合金外表硬度,进步塑性,以利于切削等冷变形加工;使钢的成分均匀,改进功能,为进一步热处理做准备;消除应力,以防止变形或开裂。

2.抗氧化性:在温度循环改变中,所选用的资料应防止发作资料外表重复氧化,发作氧化皮等疑问。

通常情况下,奥氏体不锈钢系、硬质合金系及特种合金系的资料有较好的高温稳定性。

3.耐磨性:指资料反抗磨损的功能,它以规则冲突条件下的磨损率或磨损度的倒数来表明,耐磨性简直和资料一切功能都有联系,而且在不一样磨耗机理条件下,为进步耐磨性对资料功能亦有不一样需求。

4.塑变:指一种金属外表被其它资料擦伤,粘结在一起或外表滚成球形。

它和温度、资料、外表光洁度、硬度、载荷有关,会受流体的影响,高温会使金属软化,添加其塑变趋势。

5.硬度:在高温情况下,各种资料的硬度都有不一样程度的降低,硬度降低添加了资料塑变和擦伤的也许。

6.热膨胀率:指加热处理前后体积改变的相对百分率;热膨胀率=(受热后体积-受热前体积)/受热前体积*10 0%。