钢筋方案
钢筋供应实施方案范本
钢筋供应实施方案范本一、前期准备。
在进行钢筋供应之前，需要做好充分的前期准备工作。
首先，对所需的钢筋规格和数量进行详细的调查和统计，确保采购的钢筋能够满足工程需要。
其次，需要与供应商进行充分沟通，了解他们的供货能力、价格和交货期等信息，以便选择合适的供应商。
最后，制定供应计划，明确采购的时间节点和具体的供应方案。
二、供应商选择。
在选择钢筋供应商时，需要综合考虑多个因素。
首先是供货能力，要确保供应商有足够的产能和库存，能够及时满足工程需要。
其次是价格因素，需要对不同供应商的价格进行比较，选择性价比最高的供应商。
同时，还需要考虑供应商的信誉和服务质量，选择有良好口碑和服务态度好的供应商。
三、合同签订。
在确定了合适的供应商之后，需要与其签订正式的供应合同。
合同内容应包括供货数量、质量标准、价格、交货期、支付方式、违约责任等条款，确保双方权益得到保障。
同时，要注意合同的履行方式和监督机制，确保供应商按时、按量、按质供货。
四、供货过程管理。
在供货过程中，需要做好供应商的跟踪管理和现场监督工作。
及时了解供应商的生产和发货情况，确保供货进度和质量符合合同要求。
同时，要做好现场验收工作，对到货的钢筋进行质量检查和数量核对，确保符合要求后方可入库使用。
五、应急预案。
在供应过程中，可能会出现一些意外情况，如供应商生产问题、物流延误等。
因此，需要制定应急预案，对可能出现的问题提前进行预判和应对措施的准备，以最大程度减少对工程进度的影响。
六、总结与改进。
供应结束后，需要对整个供应过程进行总结和评估，分析过程中存在的问题和不足，并提出改进意见。
同时，也要对供应商的绩效进行评估，为今后的合作提供参考。
七、结语。
钢筋供应实施方案的制定和执行，对于工程的顺利进行具有重要意义。
只有做好充分的前期准备、精心选择供应商、严格执行合同和加强管理，才能保证钢筋供应的顺利进行，为工程的顺利进行提供有力保障。
希望本文提供的钢筋供应实施方案范本，能够对相关工作提供一定的参考和借鉴。
砖混结构钢筋施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区一栋砖混结构住宅楼，共七层，建筑高度约24米。
基础为钢筋混凝土基础，主体结构为砖混结构，墙体采用M7.5混合砂浆砌筑MU10标准砖，楼板为现浇钢筋混凝土板，梁、柱为钢筋混凝土构件。
钢筋施工是保证结构安全和使用功能的关键环节，本方案旨在确保钢筋施工质量，达到设计要求。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸，了解钢筋设计要求。
- 研究施工规范，掌握钢筋施工的技术要求。
- 编制钢筋施工方案，明确施工流程、质量标准和安全措施。
2. 材料准备- 钢筋：按照设计要求选择规格、等级，确保材质合格。
- 焊条：选用与钢筋材质相匹配的焊条，确保焊接质量。
- 混凝土：按照设计配合比进行配比，确保混凝土强度。
- 砂浆：按照设计要求配比，确保砂浆强度。
3. 人员准备- 组建钢筋施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 设备准备- 钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
- 钢筋绑扎设备：钢筋绑扎机、绑扎夹具等。
- 焊接设备：电焊机、焊条烘干箱等。
- 测量工具：钢卷尺、线锤、水准仪等。
三、施工流程1. 钢筋加工- 钢筋调直：使用钢筋调直机将钢筋调直，确保钢筋顺直。
- 钢筋切断：使用钢筋切断机将钢筋切断至所需长度。
- 钢筋弯曲：使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲至设计形状。
2. 钢筋绑扎- 钢筋绑扎顺序：从一端开始，按顺序绑扎，确保钢筋位置准确。
- 钢筋间距：按照设计要求控制钢筋间距，确保结构均匀。
- 钢筋锚固：确保钢筋锚固长度符合设计要求，防止钢筋滑移。
3. 钢筋焊接- 焊接工艺：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
- 焊接顺序：先焊主筋，后焊箍筋，确保焊接牢固。
- 焊接检查：对焊接部位进行检查，确保焊接饱满、无裂纹。
4. 钢筋保护层- 保护层厚度：按照设计要求设置保护层厚度，防止钢筋锈蚀。
- 保护层材料：使用塑料垫块或砂浆保护层，确保保护层牢固。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案编制：审核：审批：目录一、工程概况 (1)1.1 工程基本概况 (1)1.2 设计概况 (1)二、编制依据 (2)三、组织机构及劳动力计划 (3)3.1组织机构及劳动力计划 (3)四、施工准备 (4)4.1 技术准备 (4)4.2 机具准备 (4)4.3 材料准备 (5)五、主要施工方法 (6)5.1 钢筋放样 (6)5.2 钢筋加工 (7)5.3 钢筋连接 (11)5.4 钢筋的绑扎 (13)5.5 钢筋的定位及间距控制 (24)六、质量标准及保证措施 (1)6.1 钢筋原材与质量验收 (1)6.2 滚轧直螺纹机械连接接头检验 (1)6.3 钢筋绑扎工程质量标准 (3)6.4 质量保证措施 (4)6.5 钢筋检查验收程序 (7)6.6 钢筋工程施工关键控制点 (7)6.7 钢筋绑扎与机电安装配合 (8)七、成品保护措施 (8)八、安全保证措施 (9)8.1 钢筋吊运的安全要求 (9)8.2 钢筋绑扎的安全要求 (9)8.3 钢筋加工机械作业的安全要求 (9)8.4 其它安全措施 (10)九、文明施工与环境保护措施 (11)一、工程概况1.1 工程基本概况总建筑面积80552.5平方米1.2 设计概况二、编制依据三、组织机构及劳动力计划3.1组织机构及劳动力计划3.1.1 钢筋工程项目组织机构钢筋工程项目组织机构应明确项目负责人、生产负责人、技术负责人、钢筋工程责任工程师、钢筋工程质量检查员、安全员及劳务分包单位相关责任人3.2.2 劳动力计划 工人数量及分工表四、施工准备4.1 技术准备（1）项目施工管理人员及劳务队伍施工管理人员必须认真熟悉图纸，掌握设计意图，并对图纸中不清楚或有漏洞的地方书面提出，交技术部复核处理。
（2）劳务队钢筋翻样人员按照设计要求和相关规范对施工部位钢筋提前翻样，并交 主管负责人及总工审核签字。
（3）项目施工员组织操作人员进行本分项工程的详细技术交底，明确施工过程中重 点和难点以及注意事项，操作方法，缺陷处理等内容，并让接受交底的每位操作人员签字 确认。
钢筋加工专项方案
一、编制目的为确保钢筋加工质量，提高施工效率，降低施工成本，本方案对钢筋加工进行详细规划，明确加工流程、质量标准、安全措施等。
二、适用范围本方案适用于本工程中所有钢筋加工环节，包括钢筋进场、检验、加工、运输、堆放等。
三、加工流程1. 钢筋进场：进场钢筋需具备出厂合格证、材质证明等，由专人负责验收，确保钢筋质量符合设计要求。
2. 钢筋检验：对进场钢筋进行外观检查、尺寸检查、力学性能检查等，确保钢筋质量符合规范要求。
3. 钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工，确保加工尺寸准确、形状符合要求。
4. 钢筋运输：将加工好的钢筋运至施工现场，确保运输过程中不损坏钢筋。
5. 钢筋堆放：按照施工进度，将钢筋堆放在指定区域，确保堆放整齐、安全。
四、质量标准1. 外观质量：钢筋表面不得有裂纹、锈蚀、油污等缺陷。
2. 尺寸精度：钢筋加工尺寸误差不得超过规范要求。
3. 力学性能：钢筋力学性能指标应符合设计要求。
4. 焊接质量：焊接接头应饱满、连续、均匀，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
五、安全措施1. 机械设备：使用符合国家标准的安全设备，定期检查、维护，确保设备正常运行。
2. 人员培训：对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。
3. 个人防护：操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
4. 环境保护：在加工过程中，注意环境保护，减少粉尘、噪音等污染。
六、组织管理1. 成立钢筋加工小组，负责钢筋加工的全面管理。
2. 明确各岗位职责，确保加工流程顺畅。
3. 定期对加工过程进行检查，发现问题及时整改。
4. 对加工过程中的质量问题进行统计分析，持续改进。
七、总结本钢筋加工专项方案旨在确保钢筋加工质量，提高施工效率，降低施工成本。
在实施过程中，需严格按照方案执行，加强质量控制，确保工程顺利进行。
钢筋工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX大厦，位于XX市XX区XX路XX号，占地面积约10,000平方米，总建筑面积约30,000平方米。
建筑高度为98米，地上25层，地下2层。
本工程结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为筏板基础。
钢筋工程为本工程的重要组成部分，为确保工程质量，特制定本专项施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：张XX3. 施工班组长：李XX4. 施工人员：20名，其中技术工人10名，普通工人10名。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸，了解设计要求，掌握施工规范，编制钢筋工程专项施工方案。
2. 材料准备：钢筋、箍筋、钢筋网片、焊接材料等，均需符合国家相关标准。
3. 机械设备准备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋绑扎机、焊接机、检测设备等。
4. 施工现场准备：搭建钢筋加工棚，设置材料堆场，布置施工道路，确保施工环境整洁、安全。
四、施工工艺流程1. 钢筋加工：根据图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、切断等加工。
2. 钢筋绑扎：按设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3. 钢筋焊接：采用电弧焊、电阻焊等方法进行钢筋焊接，保证焊接质量。
4. 钢筋保护层：采用塑料垫块、水泥砂浆等材料对钢筋进行保护，防止钢筋锈蚀。
5. 钢筋检测：对钢筋进行尺寸、间距、保护层厚度等检测，确保符合设计要求。
五、施工技术要求1. 钢筋加工：钢筋加工应符合国家相关标准，加工精度应控制在±5mm以内。
2. 钢筋绑扎：钢筋绑扎应牢固，不得松动，间距应符合设计要求，偏差应控制在±10mm以内。
3. 钢筋焊接：焊接应饱满、均匀，焊缝长度应大于钢筋直径的10倍，焊接质量应符合国家相关标准。
4. 钢筋保护层：保护层厚度应符合设计要求，偏差应控制在±5mm以内。
5. 钢筋检测：检测设备应定期校准，检测数据应准确可靠。
六、施工质量控制1. 材料质量：钢筋、箍筋、焊接材料等均需符合国家相关标准，进场时进行复检。
钢筋工程专项施工方案1
三、 施工部署1、施工段划分按后浇带或各自单体进行划分施工段。
2、施工现场布置现场钢筋加工场地布置位置、半成品堆场、原材料堆场布置位置。
3、材料准备3.1钢筋原材：钢筋尽量选用12米定尺，9米次之。
3.2进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。
进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，予以退场。
3.3框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。
钢筋抗拉强度实测值 钢筋屈服强度实测值 钢筋屈服强度实测值 钢筋强度标准值3.4对加工成型好的柱、梁钢筋定位卡具、剪力墙定位梯、板负筋马凳进行预检。
4、钢筋工程总体施工顺序4.1钢筋进场验收材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符合，作好记录，然后进行外观检查，检验合格后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。
试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。
4.2钢筋加工根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）,由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心的具体关系分清，且考虑混凝≥1.25≤1.3土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计要求和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。
4.2.1除锈除锈一般指钢筋表面形成氧化铁（铁锈），铁锈有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈通常成为水锈，除在冷拨或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予以处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表面皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清洗干净，以免影响握裹力。
钢筋制作与安装施工方案
钢筋制作与安装施工方案一、钢筋制作1.钢筋采购：选用符合国家标准要求的钢筋，确保材质符合要求，并保证供应商具备钢筋质量认证。
2.钢筋加工：在现场搭建专用的钢筋加工区域，配备必要的加工设备，包括钢筋切割机、弯曲机等。
根据设计图纸的要求，对钢筋进行剪切、弯曲等加工工序。
3.钢筋标识：在每根钢筋的两端，用钢刻字工具进行标识，包括钢筋直径、长度、批次号等信息，方便施工人员辨认和正确使用。
4.钢筋防锈：为了延长钢筋的使用寿命，需要对钢筋进行防锈处理。
可以采用机械清理、酸洗除锈或者喷涂防锈涂料等方法，确保钢筋表面的纯净度和防锈性能达到要求。
二、钢筋安装1.钢筋切削与弯曲：根据设计图纸的要求，将加工好的钢筋进行切割和弯曲，确保钢筋的长度和形状符合设计要求。
2.钢筋排列与固定：根据设计要求和施工方案，将钢筋进行正确的布置和排列，并采用专用夹具、支撑器等固定在混凝土模板上。
3.焊接与连接：对于需要连接的钢筋，采用焊接或者机械连接的方法进行固定。
焊接时，应注意焊口的规定长度、角度和焊道的质量要求。
4.钢筋间距控制：根据设计要求，合理安排钢筋的间距，保证钢筋之间的距离符合规范要求。
密集区域的钢筋间距应加强控制，以满足混凝土结构的强度和稳定性要求。
5.钢筋交叉处理：在钢筋交叉的部位，需要采用专用连接件或者钢筋弯曲处理，确保交叉点的连接牢固和强度满足要求。
6.钢筋保护措施：在钢筋安装完毕后，应及时采取钢筋保护措施，如覆盖保护板、喷涂防锈涂料等，防止钢筋受到外部环境的腐蚀和损坏。
三、安全和质量控制1.安全措施：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护设备，确保施工人员的人身安全。
2.质量控制：在钢筋制作和安装过程中，应委派专人负责质量控制，对每一道工序进行检查和验收，确保钢筋的制作和安装质量符合设计要求。
3.施工记录：在施工过程中，做好施工记录，包括钢筋的加工尺寸、连接方式、验收结果等，为后期的质量评定和管理提供依据。
混泥土钢筋施工方案(3篇)
第1篇一、概述混凝土钢筋施工是建筑工程中的重要环节，其质量直接影响到建筑物的安全性和使用寿命。
本方案旨在为混凝土钢筋施工提供一套科学、合理、规范的施工方法，确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，明确设计要求；（2）掌握相关规范、标准，确保施工质量；（3）对施工人员进行技术交底，提高施工技能。
2. 材料准备（1）钢筋：应符合国家相关标准，表面应光滑，无锈蚀、油污等；（2）混凝土：应符合设计要求，坍落度应控制在合理范围内；（3）水泥、砂、石子等原材料：应符合国家相关标准。
3. 工具准备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、弯曲机、调直机等；（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、运输车等；（3）施工工具：钢尺、线锤、水平尺、手推车等。
4. 施工现场准备（1）施工场地平整，排水畅通；（2）施工道路畅通，材料运输方便；（3）施工用电、用水设施齐全。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋调直：采用钢筋调直机对钢筋进行调直，确保钢筋直度符合要求；（2）钢筋切断：根据设计要求，使用钢筋切断机将钢筋切断；（3）钢筋弯曲：根据设计要求，使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成所需形状；（4）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保绑扎牢固。
2. 模板安装（1）模板选用：根据设计要求，选用合适的模板材料，如木模板、钢模板等；（2）模板安装：按照设计要求，将模板安装到位，确保模板接缝严密，平整度符合要求；（3）模板加固：对模板进行加固，防止模板变形、移位。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土运输：使用混凝土运输车将混凝土运至施工现场；（2）混凝土浇筑：按照设计要求，分层浇筑混凝土，每层厚度控制在25cm以内；（3）混凝土振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实，无气泡。
4. 钢筋焊接（1）焊接设备：选用合适的焊接设备，如电弧焊机、气体保护焊机等；（2）焊接工艺：按照焊接规范进行焊接，确保焊接质量；（3）焊接检验：对焊接部位进行外观检查和力学性能检测，确保焊接质量符合要求。
梁钢筋钢筋施工方案(3篇)
第1篇本项目为某住宅小区的梁钢筋施工，建筑面积约为12万平方米，共计15栋住宅楼。
梁钢筋施工是建筑结构工程的重要组成部分，其质量直接影响到整个建筑物的安全和使用寿命。
为确保梁钢筋施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1.技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设计要求，掌握施工工艺和施工技术。
（2）组织施工人员学习施工方案，明确施工流程和质量要求。
（3）对施工人员进行安全技术交底，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2.材料准备（1）钢筋：根据设计要求，选用符合国家标准的钢筋，并确保其质量合格。
（2）混凝土：选用符合设计要求的混凝土，确保其质量稳定。
（3）其他材料：如模板、支撑、焊接材料等。
3.设备准备（1）钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
（2）混凝土搅拌运输车、混凝土泵等。
（3）焊接设备：电弧焊机、二氧化碳气体保护焊机等。
（4）测量仪器：水准仪、经纬仪、全站仪等。
三、施工工艺1.钢筋加工（1）钢筋调直：将钢筋放入钢筋调直机，调整调直机速度，使钢筋达到设计要求的直线度。
（2）钢筋切断：根据设计图纸，将钢筋按长度要求切断。
（3）钢筋弯曲：使用钢筋弯曲机，将钢筋弯曲成所需形状。
2.钢筋绑扎（1）钢筋绑扎顺序：先绑扎主筋，再绑扎箍筋。
（2）绑扎方法：采用搭接法或焊接法。
（3）绑扎要求：绑扎牢固，不得松动。
3.钢筋连接（1）焊接连接：采用电弧焊或二氧化碳气体保护焊。
（2）机械连接：采用钢筋套筒灌浆连接或钢筋直螺纹连接。
4.混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：根据设计要求，将混凝土原材料按比例搅拌均匀。
（2）混凝土运输：使用混凝土搅拌运输车将混凝土运至施工现场。
（3）混凝土浇筑：使用混凝土泵将混凝土浇筑到模板内，确保混凝土密实。
5.模板支设（1）模板材料：选用符合国家标准的模板材料，如木模板、钢模板等。
（2）模板支设：根据设计要求，支设模板，确保模板的稳定性和刚度。
6.支撑体系设置（1）支撑材料：选用符合国家标准的支撑材料，如钢管、扣件等。
钢筋专项施工方案
XXXXXXXX项目钢筋工程专项施工方案编制单位： XXXXXXXX有限公司编号：编制人员： XXX 编制日期： 20XX年XX月XX日目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)3.1 工程参建单位 (1)3.2 工程地理位置及周边环境 (2)3.3 建筑结构概况 (2)3.3.1建筑概况 (2)3.3.2地下结构概况 (2)3.4钢筋及保护层概况 (2)3.4.1钢筋概况 (2)3.4.2 钢筋接头形式 (4)3.4.3钢筋保护层概况 (5)四、施工部署 (6)4.1 施工技术准备 (6)4.1.1图纸会审 (6)4.1.2学习规范 (6)4.1.3制定与审核钢筋配料单 (6)4.1.4 对钢筋工程重点环节组织培训 (6)4.1.5 钢筋机械连接技术要求 (6)4.1.6 钢筋焊接连接技术要求 (9)4.1.7 钢筋绑扎连接技术要求 (11)4.1.8 原材料检测及进场要求 (11)4.2主要机具 (11)4.3作业条件 (12)4.4钢筋加工 (12)4.4.1钢筋调直 (12)4.4.2钢筋下料 (12)4.4.3 钢筋弯曲成型 (13)4.4.4钢筋加工质量要求 (13)五、钢筋绑扎施工 (14)5.1工艺流程 (14)5.2 操作工艺 (14)5.3 钢筋安装质量保证措施 (17)5.3.1 技术质量控制要点 (17)5.3.2钢筋原材料质量保证措施 (18)5.3.3钢筋加工质量保证措施 (18)5.3.4 钢筋安装质量保证措施 (19)六、施工现场常见钢筋问题及解决办法 (20)6.1 钢筋锈蚀 (20)6.2 箍筋不方正 (21)6.3 钢筋成型尺寸不准确 (21)6.4 箍筋弯钩形式不准确 (22)6.5 电渣压力焊接头偏心、咬边、烧伤钢筋 (22)6.6 绑扎网片扭斜 (23)6.7 钢筋的砼保护层不准 (23)6.8 柱子外伸钢筋错位 (24)6.9 露筋 (25)6.10 双层网片位移 (25)6.11 骨架歪斜 (26)6.12 梁上部钢筋下落 (26)6.13 直螺纹接头露丝 (27)6.14 钢筋套丝缺陷 (27)七、钢筋进场管理 (28)八、成品保护 (28)九、安全文明 (29)十、节约、环保措施 (30)一、编制说明本工程为XXXXXXXX项目，针对地下室、主体结构及砌体工程阶段，钢筋加工及安装施工编写专项方案。
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目录
一、工程概况 (2)
二、施工准备 (2)
三、操作工艺 (4)
四、成品保护 (4)
五、注意事项 (4)
下沉广场土方开挖及换填工程施工方案
一、工程概况
大阅城一期工程位于银川市北部阅海新区，是集购物、娱乐、餐饮、办公、酒店及公寓于一体的大型城市综合体项目。
建筑由下至上分为设备机房及地下停车库、购物中心、写字楼、酒店及公寓四个部分。
下沉广场结构复杂，基础标高多样，共计9种标高，开挖难度较大，基底标高高于-4m的位置需要换填，开挖不能一次性完成要分层开挖。
二、施工准备
1.1主要机具：
反铲挖掘机、自卸汽车、铁锹（尖、平头两种）若干、手推车、小白线、钢卷尺以及坡度尺等。
1.2作业条件：
1.2.1开挖前，将施工区域内的地上、地下的障碍物清除和处理完毕。
1.2.2建筑物、构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰
线尺寸，必须经检验合格并办完预检手续。
1.2.3夜间施工时应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理
安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
1.2.4每日挖土前，测量员用白灰放出开挖线，保证作业面的宽度与标高。
1.2.5施工机械进入现场所经过的道路应事先经过检查，必要时要进行加固或加
宽等准备工作。
1.2.6在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工
进行。
三、操作工艺
2.1放出新版图纸下沉广场的结构外轮廓线与之前旧版图纸变更部分的砖胎膜拆
除，六个阀门井位置、四个集水坑位置的垫层需定位放出轮廓线进行凿除。
2.2旧版图纸已垫层完成，扇形位置与新版图纸的基地标高相差30cm，此位置采
用C20混凝土进行换填。
换填标高至-8.85m。
2.3开挖时水池侧壁墙体的临界处的筏板高低差位置统一按照低标高筏板区域预
留240mm厚的砖砌体位置。
(水池部分高低差位置不采取放坡开挖）
2.4开挖时在下沉广场西南位置设置马道。
2.5开挖时分四个部分开挖，第一部分先将-7m位置由南向北
一次性挖至到位（包括此区域的集水坑和阀门井）。
第二部分再将-3.62m—-6.17m 的位置的外轮廓线放出，此区域的基底标高统一先挖至-4m,然后分别再放出-4.47m、-5.32m、-6.17m的外轮廓线采用小型挖掘机进行二次开挖，一次性挖至各自区域的基底标高（包括此区域树穴的位置）。
第三部分将-1.92m、2.27m需要换填部分统一挖至-4.0m,换填前在-1.92m与2.27m的分界处砌筑240mm厚的挡土墙，砌筑完成后再进行素土换填。
第四部分扶梯、楼梯部分的开挖需放坡开挖，放出开挖下口、上口轮廓线进行开挖，开挖时严禁超挖，边坡位置需人工二次修坡。
2.6土质为杂填土的部分需开挖并用素土换填，压实系数为93。
2.7机械大面积开挖完成后，测量人员在基坑内抄若干个50cm控制线并拉通线找
平，然后由人工挖除20cm预留土体，用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高。
并在清理好的基底上放好槽边线。
人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。
四、成品保护
3.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。
并经常测量和
校核其平面位置、水平标高。
定位标准桩和标准水准点也定期复测和检查是否正确
3.2施工中发现古墓文物妥善保护，并及时申请有关部门处理，方可继续施工。
如
发现有测量用的永久性标桩或地质地震部门设置的长期观测点等，加以保护。
五、注意事项
5.1土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。
5.2由于现场大型机械比较多，严格按照机械操作规程的要求留出作业半径进行作
业。
5.3基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物。
5.4坑下人员休息要远离基坑边以防不慎。
5.5场架设照明线路及安装各种电器设备，必须由正式电工操作，非电工人员不准
操作。
六、安全文明施工
6.1施工现场要设专人负责整理、保持现场整洁卫生。
做到施工现场无积水、车辆
不带泥沙出现场。
每天派人洒水清扫施工道路，绿化、美化施工现场；
6.2由于图纸变更开挖前需将之前做的边坡防护栏杆全部拆除掉，钢筋加工场地也
需全部转移，待开挖完成后重新搭设防护栏杆。
6.3进入施工现场所有人员必须佩带安全帽、系好下颚带，非施工人员不准进入施
工现场；施工现场禁止吸烟。
在现场出入口设专人清扫车轮，并拍实车上土或严密遮盖禁止沿途遗洒；
七、开挖流程附图。