制令制作弯管实验报告
2023年大学化学实验玻璃管加工实验报告
玻璃管加工试验汇报一、试验目旳1.理解酒精喷灯旳使用措施2.初步学会玻璃管旳截断，拉毛细管、弯管、烧圆等基本加工操作3.制作玻璃弯管（75°、90°）、玻璃钉、滴管、毛细管各一种二、试验原理1.本试验使用座式酒精喷灯加热玻璃管，其由灯管、空气调整器、预热盘和酒精壶（灯座）构成2.火焰外层为氧化焰，中层为还原焰（文火），内层为焰心，氧化焰用来对玻璃加热还原焰用来对玻璃预热和退火3.酒精喷灯使用环节1.用捅针捅酒精蒸气出口，保证出气口畅通2.用小漏斗向酒精壶内加酒精，不能超过酒精壶容积2/33.向预热盘内加入某些酒精，用打火机点燃使灯管受热，当酒精将要燃完且在灯管口有火焰时，上下移动调整器调整火焰为正常火焰4.熄灭措施：用石棉网盖灭或者调整器上移三、试验环节1.领取直径为7mm，长1.4m旳玻璃管两根，直径为5mm、长30cm旳玻璃棒一根2.玻璃管旳洗涤玻璃管在加工前先要清洗干燥首先用水冲洗，若用水洗不洁净可将玻璃管截成所需长度，浸在肥皂水、浓硝酸或铬酸洗液中处理，然后取出用水清洗洁净洗净旳玻璃管必须干燥后才能进行加工3.玻璃管旳切割玻璃管平放台面，左手扶玻璃管，右手持锉刀，在需截断处用锋利旳三角锉刀迅速往前锉出一条细而深旳痕，两手捏住锉痕两旁，大拇指顶住锉痕背面，两手向前推，同步朝两边拉，玻璃管平整断开4.练习拉玻璃管及制作滴管玻璃管拉丝时，左手握玻璃管，右手托玻璃管进行加热，火焰由小到大，边加热边转动玻璃管玻璃管变软时，右手也要将玻璃管做同方向转动当玻璃管发黄变软时（尚未自动变形前）从火焰中取出，两手做同方向旋转，边转变拉，拉成所需旳粗细，直到完全变硬，放在石棉网上冷却，根据需要截取细管所需长度当拉玻璃管纯熟后，将直径7mm旳玻璃管制成总长为18cm旳滴管一根（细管内径为1.5-2mm、长约4cm）细端口必须在小火中熔光滑，粗管口在火中烧软后在瓷板上按一下，使其外缘突出，冷却后装上橡皮滴头即可使用5.制作玻璃弯管左手握玻璃管，右手托玻璃管进行加热，火焰由小到大，边加热边转动玻璃管玻璃管变软时移出火焰，轻轻弯一角度，然后在火焰上加热（加热部位是前一次加热位置旳旁边），再移出火焰弯制如此反复，直到弯成需要旳角度制作75°和90°角旳玻璃弯管各一支，一端长约8cm，另一端长约9cm，两端口烧圆6.制作玻璃钉及搅棒玻璃棒旳截断与玻璃管旳截断相似，同样截断后旳玻璃棒也要放在火焰中变烧边转直到断口变圆截取直径为5mm，长5-6cm旳玻璃棒一根，一端烧圆，另一端在火中烧软后在石棉板上按成一大玻璃钉，作为挤压或研细少许晶体时使用截取直径为5mm，长约25mm旳玻璃棒一根，两端烧圆，作为搅棒使用四、思索题1.石棉网可以用来灭掉酒精喷灯旳原理是什么？石棉是不可燃物质，具有高度耐火性和绝热性，是重要旳防火材料由于物质燃烧要有空气并到达一定温度，因此要采用降温和将燃烧物质与空气隔离旳措施此外用石棉网盖住灯管口旳同步最佳同步用湿抹布盖在酒精壶上，使其降温五、注意事项1.玻璃是热旳不良导体，在加热和冷却过程中内外层温度和热胀冷缩旳状况不同样，使玻璃内部产生应力，因此加工好旳玻璃仪器如不经退火在冷却后会自然爆裂，因此玻璃加工后必须进行退火以消除应力，退火火焰不能太强2.不能用火直接烘干洗净旳玻璃管，否则玻璃管会炸裂3.使用锉刀时要向同一方向锉，不能来回乱锉，否则锉痕又粗又多，并且锉刀变钝锉痕要与玻璃管垂直4.当需截断处靠近玻璃管端处时，不便用常规措施，可以先锉出一条小痕，用烧旳红热旳拉细旳玻璃棒紧挨在锉痕旳前面，玻璃管因受热而沿着锉痕胀裂，继续用烧红旳玻璃棒在裂痕前导引，直到断开为止5.玻璃管拉丝时，加热过程中玻璃管不能移动位置，左右手应方向相似快慢一致，以免玻璃管绞曲，拉好后不能立即松开，尚需继续转动，直到完全变硬拉出来旳细管要与本来旳玻璃管在同一轴上，不能歪斜6.有关熔点管旳注意事项拉制熔点管旳玻璃管除用铬酸洗液处理和用水清洗外，还需用去离子水清洗拉制熔点管旳玻璃管需直径为1cm、壁厚为1mm左右，否则拉成旳直径为1mm 左右旳毛细管管壁太薄，且粗细不均匀拉好后将内径1mm左右旳毛细管截取长为16cm旳小段，两端都用小火封闭，使用时只要将毛细管中间割断，即得两根熔点管7.玻璃管弯制时不要用力过大，否则在弯旳地方会瘪陷或纠结，弯好旳玻璃管应在同一平面上较大旳角度（如90°）可以一次弯成，较小旳角度（如75°）可以分几次弯8.玻璃管加工四个必须：加工前预热，加工后退火，最终放在石棉网上冷却（不能直接放在桌面上），但凡切割旳断面都要烧圆9.玻璃管弯好后将两端断开地方烧光滑，否则会割伤手、弄坏塞子，烧时要边转边加热直到圆滑为止，不应烧太久以免管口缩小10.向预热盘中滴加酒精时要用滴管，不要滴到盘外，否则会导致火焰外延（假如滴到盘外可以用湿抹布擦去）11.玻璃管加工旳关键在于火焰，假如火焰较小、温度不够，加工起来将会非常困难，因此在加工前应调整好火焰当火焰呈浅蓝色并发出“哧哧”响声时，拧紧调整器即可进行加工12.酒精喷灯燃烧时手尽量不要碰到金属部位13.假如一次预热无法点燃可以等火焰熄灭后再次预热，不过假如持续两次预热后仍无法点燃则需用捅针捅酒精出口方可再次预热14.若酒精壶底部凸起不能再用应另换一种15.酒精喷灯附近不要有易燃物体16.座式酒精喷灯持续使用不得超过30min，持续使用30min后必须熄灭一下冷却后继续使用17.石棉网不能与水接触18.玻璃管拉丝和弯制旳加热区别：拉丝加热时间长，受热面积小弯制加热时间短，受热面积大19.两种非正常火焰临空火焰：酒精蒸气和空气旳量都太大侵入火焰：酒精蒸气量较小空气量较大20．在启动调整器点燃管口前必须充足灼烧灯管，否则酒精不能完全气化，会有酒精液体喷出，这时应用湿抹布盖灭并关闭调整器后重新使用21.喷灯喷火开始正常，当预热盘中酒精烧完后火焰熄灭旳处理措施：在重新预热前将调整器减少22.酒精壶内酒精爆沸但管口无气体喷出是由于喷口堵塞，应先用湿抹布盖住酒精壶，或用冷水泼洒，检查壶体确认无损坏后疏通喷孔23.割伤处理措施：若为一般轻伤，应及时挤出污血，并在伤口处涂红药水伤口内若有玻璃碎片或污物，先用消过毒旳镊子取出，用去离子水洗净伤口，并用3%H2O2消毒，然后涂红药水，撒上消炎粉并用绷带包扎伤口较深，出血较多时可用云南白药止血或扎止血带，并立即送医24.烫伤处理措施：若烫伤后已起泡，不要挑破水泡，在烫伤处涂烫伤膏、万花油或风油精25.着火处理措施：关闭燃气龙头，切断电源，将周围物体移走，小火可用湿布、石棉网、石棉布或沙子覆盖燃烧物，大火应用灭火器26．酒精喷灯燃烧时不能加酒精，不能用嘴吹灭。
大班科学教案有趣的弯管
大班科学教案有趣的弯管一、引言在大班的科学教学中，教案的编写是关键环节之一。
一份好的教案能够引导孩子们主动思考、探索和实践科学知识，激发他们的学习兴趣和观察力。
本文将结合一个有趣的实验——弯管，来分享一份大班科学教案的设计。
二、教学目标通过本次实验，让孩子们了解水的流动原理，并培养他们的观察力、动手能力和团队合作精神。
三、教学准备1. 实验材料：一根透明的塑料弯管、几个小塑料容器、一水桶装满水、一些小玩具、一些食用色素2. 实验环境：教室或者室外活动场地3. 助教：一名或多名教师助手，用来协助指导和组织实验四、教学步骤1. 引入实验：通过问题引导孩子们思考，例如“你们有没有注意到，为什么水可以从水龙头流出来？”或者“你们知道水是如何流动的吗？”让孩子们表达自己的猜想和经验。
2. 实验前准备：将水桶中的水倒入小塑料容器中，并添加一些食用色素，搅拌均匀。
为了增加趣味性，还可以在水中加入一些小玩具，例如小鸭子、小船等。
3. 实验过程展示：将塑料弯管固定在桌面上，一端放入装满水的容器中，另一端延伸下来，让孩子们观察水从弯管中流动的过程。
在此过程中，教师可以提醒孩子们观察水的流动方向、速度和变化。
4. 引导探究：让孩子们尝试改变弯管的形状，观察水流的变化。
例如，可以让孩子们将弯管拉直，并观察水流的情况；然后再将弯管重新弯曲成不同形状，观察水流的变化。
教师可以引导孩子们思考，为什么水会从弯管中流出？为什么改变弯管的形状会影响水流？并鼓励他们提出自己的想法和解释。
5. 团队合作：将孩子们分成几个小组，让他们在教师的指导下进行实验。
每个小组可以探究不同的问题，例如，用不同材料制作弯管、改变弯管的角度等等。
并鼓励他们交流和分享实验结果，激发团队合作的精神。
6. 总结归纳：在实验结束后，教师可以与孩子们一起总结实验结果，并引导他们总结经验，例如“当我们改变弯管的形状时，水流的速度和流向会发生变化。
”或者“通过实验，我们发现，弯管对水流有一定的控制作用。
大班科学活动弯管之旅教案【含教学反思】
大班科学活动弯管之旅教案【含教学反思】教学目标•了解弯管的基本概念及用途；•探究弯管原理，了解其构造和制造方法；•观察弯管在工程、生产中的应用；•培养大班幼儿的观察能力、思维能力和动手能力。
教学内容及活动1.引入–引导幼儿通过观察或问答，引出弯管的基本概念和用途。
2.探究弯管原理–指导幼儿观察弯管、了解弯管的内部结构、原理和制作方法。
–给幼儿提供图片、模型等辅助材料，并简单掌握图示符号。
3.观察弯管在工程、生产中的应用–通过大量的图片、视频等展示，让幼儿了解弯管在生活中的应用，并让幼儿简单理解弯管在生产工艺中的作用。
4.弯管实践–辅导幼儿准备材料、工具，让幼儿掌握弯管的基本操作方法；–指导幼儿操作弯管、制作出基本的曲线和角度，让幼儿实际感受弯管的操作和变形。
5.总结–引导幼儿进行学习总结，回顾弯管之旅的学习内容，了解弯管的应用领域和未来的发展趋势。
教学反思教学过程中，幼儿的兴趣和积极性非常高，尤其是在实践环节中，大班幼儿们都能热情地参与制作，仔细地观察和体验弯管的变形过程。
但是，有些幼儿在初步的操作中存在一些困难，需要更多的时间和精力去帮助他们掌握。
此外，为了更加有效地引导幼儿学习，老师们应该注意在教学过程中合理利用多种途径去呈现弯管的概念和应用场景，比如图片、模型、视频等多种形式的展示材料。
同时，在实践操作环节中，老师们应该逐一指导每个幼儿进行操作，提高幼儿的操作水平和掌握能力。
总之，在大班教学中，科学活动充满着乐趣、挑战和探究，教师们需要不断思考、不断调整教学方法，以更好地引导幼儿去理解、学习和探究科学知识。
弯管制作工艺范文
弯管制作工艺范文1.材料准备：首先选择合适的管材作为原料，通常使用金属管材，如钢管、铝管、铜管等。
管材应具备良好的可弯曲性和韧性，以确保在加工过程中不会出现断裂或变形。
另外，还要根据弯曲的需求选择相应尺寸和材质的弯头和配件。
2.设计规划：根据需要制作弯管的要求，设计弯管的形状、角度和弯曲半径等参数。
在设计过程中需要考虑弯管的功能、安装环境、外观要求等因素。
3.弯管操作：将管材端部插入弯曲机械设备的弯头中，紧固好固定装置。
调整弯头的角度和位置，使其与设计要求一致。
启动弯曲机械设备，开始对管材进行弯曲加工。
通过调整弯曲机械设备的各个参数，如轴向力、旋转角度和速度等，使管材能够平稳、均匀地进行弯曲，避免局部过度压力导致管材变形或破损。
4.弯管检验：制作完成后，进行弯管的质量检验。
主要检查弯管的弯曲角度、形状和尺寸是否符合设计要求。
可以使用测量工具如坡度计、角尺、卷尺等进行测量。
同时，还需要检查弯管表面是否存在裂纹、凹陷或其他缺陷。
5.表面处理：根据需要对弯管的表面进行处理。
可采用砂光、抛光、喷涂等方法进行处理，以增加弯管的耐腐蚀性和美观度。
6.包装运输：根据弯管的尺寸和形状，选择合适的包装材料将其包装好。
在装箱过程中需要注意避免弯管的碰撞和磨损，以免影响其质量。
7.应用领域：弯管广泛应用于建筑、汽车、航空航天、石油化工等行业。
如建筑中的暖通空调管道、汽车中的排气管、航天器中的管路系统等。
总结：弯管制作工艺涉及到材料准备、设计规划、弯管操作、弯管检验、表面处理和包装运输等环节。
通过合理的设计和精湛的加工技术，可以制作出符合设计要求的高质量弯管。
弯管实验总结报告
管弯实验总结报告尊敬的领导：应工作需要，我于1月20日请厂外专家到我处管件起皱的问题进行了诊断及处理，并对车间操作人员进行了弯管操作实验、模具调整等技术指导。
实验进行顺利，现做简单总结，请审阅。
一、 问题及解决方法I. 关于起皱（边梁）的原因，实验中总结出以下几点问题：1. 外模具（弯模、压模，见上图示意）与材料的吻合度问题。
通俗讲便是压紧后有间隙。
主要体现在1、2、3、4、5面上（下图示意）。
其中，2、5面接触较精密，1面存在三角间隙，3、4面存在均匀间隙。
上述间隙便是导致该部位起皱的原因之一。
2. 内模具（芯棒）的尺寸问题。
经过实验观察，我原机芯棒与管材配合尺寸间隙亦较不均匀。
上图中3、4面尤甚。
故此两面间隙也是导致该部位起皱的原因之一。
上述问题解决方法阐述：根据相关资料得知，理想的弯管状态是材料被夹紧后内外各面与模具紧密贴合，没有均匀间隙或斜角间隙。
这样的状态在管件弯曲的过程中能保证管件在受压后各接触面沿着弯模的曲线形变，且在内模的抵压下形成均匀弧形。
若有某一面或某几个面贴合较紧而其他面间隙较大，则有间隙面必会出现不规则曲面，即褶皱。
该情况间隙越大越明显。
上述1、2问题在实验中采取了加垫板的方法，即采用薄铁板塞入模具配合间隙，使内外模具与管材配合较贴切（有合适间隙），弯管后得出褶皱显著减轻。
但这种方法仅适用于单件实验，将来批量加工必须修正模具或重新开发模具。
最主要的就是弯模和芯棒。
3.弯前定位与弯后反弹量确定问题根据设备情况，我们当前弯管操作之起点（管材末端）后的各弯定位点需要根据图纸计算各角度弧长确定，并经实际弯管试验测量位移变化后确定其到达角度后的实际末端位移。
然而，管材在弯出角度的时候必然会有反弹且反弹量会根据材质与热处理情况的不同而不同。
这样的话盲目计算或者仅靠经验操作得出的结果会与图纸要求相差很多。
该问题解决方法阐述：这种情况就需经过多次试验得出最为理想的弯曲角度进而得到每个角度弯后中线圆弧长（即理论末端正确位移量），也就能确定最终的弯前定位点。
铜管胀管弯管的实训总结
铜管胀管弯管的实训总结
铜管胀管弯管是金属管加工中常用的方法，胀管可增加管径，弯管可改变管道的走向和角度，常用于家居装修以及工业制造等领域。
以下是对铜管胀管弯管的实训总结：
1. 准确测量铜管的长度，直径，厚度等参数，以便进行后续工作。
2. 选择合适的胀管头和弯管模具，根据需要选择相应的圆头、方头或其他形状的头，并确认模具的尺寸是否与管道匹配，以保证胀管和弯管的精度和平滑度。
3. 胀管操作时，先将铜管端部倒角，然后将胀管头插入铜管内，找到合适的位置并夹紧。
使用手动或电动的胀管工具，对胀管头进行压力操作，直到胀管头的尺寸达到所需大小。
4. 弯管操作时，将铜管固定在弯管模具中，确保模具和管道的位置正确。
使用手动或电动弯管工具，缓慢地将管道按照所需角度弯曲即可。
5. 在操作过程中，要注意安全。
要戴上相关的手套、护目镜等防护装备，避免铜管在加工过程中产生额外的伤害。
综上，铜管胀管弯管需要精确的测量和操作技巧，也需要适当的安全防护措施。
通过实际操作可以掌握相关技能，提高实际操作能力。
弯管制作工艺范文
弯管制作工艺范文
要求能简要说明每一道工序和操作要求
一、制作工具
1.卷板机：用于弯管的加工，可以制作出各种不同的弯曲管，也可以
完成内外弯曲和任意角度的弯曲；
2.橡皮轮：用于调整弯曲管的位置，确保在施加力之前定位正确；
3.热收缩套管：用于保护弯管，使其不受外界影响；
4.弯曲测量器：用于测量弯管的角度，防止弯曲过度；
5.钻孔机：用于钻孔，制作管上的孔；
6.抛光机：用于抛光弯管表面，使其光滑无毛刺。
二、制作步骤
1.准备材料：根据选择的钢管材料，准备所需的管材及螺栓、垫圈等
必要的配件；
2.弯曲加工：把所需的钢管放入卷板机中，根据设计尺寸和要求进行
弯管加工，将弯管放入橡皮轮中，调节位置，施加力进行弯曲；
3.温度保护：当弯曲完成后，使用热收缩套管进行保护，防止弯管的
变形；
4.测量角度：使用弯曲测量器，测量好弯管的角度，确保角度在标准
要求范围之内；
5.钻孔：把弯管固定在钻孔机上，根据要求钻孔，保证孔位尺寸精确；
6.抛光：把弯管放入抛光机中，把弯管表面抛光，以保证表面光滑无毛刺；。
玻璃管加工的实验报告
一、实验目的1. 了解酒精喷灯的使用方法；2. 初步学会玻璃管的截断、拉毛细管、弯管、烧圆等基本加工操作；3. 制作玻璃弯管（75°、90°）、玻璃钉、滴管、毛细管各一个；4. 掌握玻璃管加工过程中的安全注意事项。
二、实验原理玻璃管加工实验主要是通过酒精喷灯对玻璃管进行加热，使其软化，从而进行截断、弯曲、拉制、熔烧等操作。
在加热过程中，玻璃管表面会产生氧化焰和还原焰，氧化焰用于加热玻璃管，还原焰用于预热和退火。
加热温度过高或过低都会影响玻璃管的加工质量。
三、实验仪器与材料1. 仪器：座式酒精喷灯、玻璃管、镊子、剪刀、玻璃棒、滴管、毛细管、玻璃钉等；2. 材料：酒精、酒精喷灯、火柴、石棉网等。
四、实验步骤1. 酒精喷灯的使用方法：首先检查酒精喷灯是否完好，然后向预热盘中加入适量酒精，用打火机点燃。
待火焰稳定后，调节空气调节器，使火焰呈浅蓝色，发出“哧哧”的响声。
2. 玻璃管的截断：将玻璃管放在火焰上加热至软化，用镊子夹住玻璃管，用剪刀剪断。
注意：加热时，玻璃管应保持垂直，避免倾斜。
3. 拉毛细管：将加热后的玻璃管放在火焰上烧圆，然后用镊子夹住一端，轻轻拉制成毛细管。
注意：拉制过程中，玻璃管应保持水平，避免倾斜。
4. 弯管：将加热后的玻璃管放在火焰上烧圆，然后用镊子夹住一端，进行弯曲。
注意：弯曲角度不宜过大，以免玻璃管破裂。
5. 烧圆：将加热后的玻璃管放在火焰上烧圆，使其两端呈球形。
注意：烧圆过程中，玻璃管应保持水平，避免倾斜。
6. 制作玻璃钉：将加热后的玻璃管放在火焰上烧圆，然后用镊子夹住一端，轻轻敲打，使其形成钉状。
注意：敲打力度要适中，以免玻璃管破裂。
7. 制作滴管：将加热后的玻璃管放在火焰上烧圆，然后用镊子夹住一端，轻轻敲打，使其形成滴管状。
注意：敲打力度要适中，以免玻璃管破裂。
8. 制作毛细管：将加热后的玻璃管放在火焰上烧圆，然后用镊子夹住一端，轻轻拉制成毛细管。
注意：拉制过程中，玻璃管应保持水平，避免倾斜。
数控弯管的实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已经广泛应用于各个领域。
为了更好地适应社会需求，提高自身的实践能力和专业技能，我于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日在XX公司进行了数控弯管实习。
通过此次实习，我对数控弯管技术有了更深入的了解，掌握了数控弯管的基本操作流程和技巧。
二、实习单位简介XX公司是一家专业从事管道工程、工业设备安装、防腐保温等业务的高新技术企业。
公司拥有先进的数控弯管设备、完善的检测手段和严格的质量管理体系。
此次实习，我有幸在这样一家企业中学习数控弯管技术。
三、实习内容1. 数控弯管设备操作实习期间，我首先学习了数控弯管设备的基本操作。
在师傅的指导下，我了解了设备的结构、原理以及各个部件的功能。
通过实际操作，我掌握了以下技能：（1）正确安装、调试和操作数控弯管设备；（2）根据图纸要求设置弯管参数，如弯管半径、弯角、壁厚等；（3）监控弯管过程，确保弯管质量；（4）对设备进行日常维护和保养。
2. 数控弯管工艺实习期间，我学习了数控弯管的基本工艺流程，包括：（1）下料：根据图纸要求，将钢管切割成所需长度；（2）划线：在钢管上划出弯管起始点和终止点；（3）加热：对钢管进行加热，使其达到弯曲所需的温度；（4）弯曲：将加热后的钢管放入数控弯管机中进行弯曲；（5）冷却：将弯曲后的钢管进行冷却，使其恢复到室温；（6）检验：对弯管进行尺寸、形状和表面质量等方面的检验。
3. 弯管质量控制在实习过程中，我了解到弯管质量对管道工程至关重要。
因此，我学习了以下质量控制方法：（1）严格按照工艺要求进行操作，确保弯管尺寸和形状符合要求；（2）加强设备维护和保养，确保设备正常运行；（3）对弯管进行严格的检验，发现问题及时处理。
四、实习体会1. 理论与实践相结合通过此次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在学校学习数控弯管理论知识时，我对很多概念和原理理解不够透彻。
而在实际操作中，我逐渐掌握了弯管的基本技能，对理论知识有了更深入的理解。
管件制作实训总结报告范文
一、实训背景随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益凸显。
作为制造业的重要组成部分，管件制作技术在我国得到了广泛应用。
为了提高学生的实际操作能力和工程实践能力，我们学校开展了管件制作实训课程。
本次实训旨在让学生了解管件制作的基本工艺流程，掌握管件制作的基本技能，为今后从事相关行业打下坚实基础。
二、实训目标1. 了解管件制作的基本工艺流程和设备；2. 掌握管件制作的基本技能，如切割、弯曲、焊接、打磨等；3. 培养学生的团队协作精神和工程实践能力；4. 提高学生的安全意识，确保实训过程中的安全。
三、实训内容1. 管件制作工艺流程：切割、弯曲、焊接、打磨、组装等；2. 管件制作设备：切割机、弯曲机、焊接机、打磨机、组装台等；3. 管件材料：碳素钢、不锈钢、铜、铝等；4. 管件种类：直管、弯头、三通、四通、异径管等。
四、实训过程1. 实训前期：教师向学生讲解管件制作的基本知识，介绍实训设备、材料及工艺流程。
2. 实训中期：学生分组进行实操训练，包括切割、弯曲、焊接、打磨等环节。
（1）切割：学生学会使用切割机进行管件切割，掌握切割技巧，确保切割尺寸准确。
（2）弯曲：学生学会使用弯曲机进行管件弯曲，掌握弯曲角度、力度等参数，确保弯曲质量。
（3）焊接：学生学会使用焊接机进行管件焊接，掌握焊接技巧，确保焊接质量。
（4）打磨：学生学会使用打磨机对管件进行打磨，去除焊接飞溅、毛刺等，确保表面光滑。
3. 实训后期：学生将完成的管件进行组装，检查各部分尺寸、形状、焊接质量等，确保管件符合要求。
五、实训成果1. 学生掌握了管件制作的基本工艺流程和设备操作；2. 学生具备了一定的管件制作技能，能够独立完成管件制作；3. 学生增强了团队协作精神，培养了工程实践能力；4. 学生提高了安全意识，能够确保实训过程中的安全。
六、实训总结1. 实训过程中，学生积极参与，学习态度认真，掌握了管件制作的基本技能。
2. 实训过程中，教师对学生进行了耐心指导，确保学生能够顺利完成实训任务。
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空调与制冷
实验报告课程名称：家用冰箱、空调安装与维修
实验项目：1．制冷设备维修专用工具的使用。
2．完成制冷系统管道的喇叭口、U型管的制作及铜管的套接。
指导教师：刘炽辉
实验班级：13应用电子技术教育
姓名：李一丹
学号：2013045344012
电子与信息学院实验楼201实验室
二〇一五年十一月
一、实验内容：
（1）制冷设备维修专用工具的使用。
（2）动手按照实验要求完成制冷系统管道的喇叭口、U型管的制作及铜管的套接。
（3）总结实验过程和分析
二、实验目的：
（1）了解制冷系统维修专用工具的结构和工作原理。
（2）掌握制冷系统维修专用工具的基本操作方法。
（3）熟练使用工具对系统管道进行胀口、扩口、封口及弯制加工。
三、实验器材：
（1）切管器：是专门切割铜管和铝管的工具，一般由支架、手柄、刀片和导轮组成，常用切管器切割范围为3~45mm。
（如图1-1）
（2）倒角器：主要用于去除切割加工过程中所产生的毛刺，消除铜管收口现象。
（如图1-2）（3）扩管器：是把铜管制成喇叭口或圆柱口的专用工具。
（如图1-3）
（4）弯管器：主要用于弯曲直径小于20mm的铜管。
（如图1-4）
（5）多功能型便携式焊炬：主要用于机械、车辆、通信、仪表、首饰、医疗器械、冰箱、空调等行业的组装焊接与维修焊补。
焊炬的燃料为液化石油气，采用氧气助燃，火焰温度2500℃。
（如图1-5）
图1-1 图1-2
图1-3 图1-4
图1-5
四、实验步骤：
1、割管
切区一段长20cm的铜管，然后用割管器割出两段铜管,分别长度为15cm和5cm：先将铜管夹在切管器滚轮与刀轮之间，旋动转柄至刀口顶住管子，将切管刀绕铜管旋转，并不断旋紧转柄。
当割到接近管壁厚度时，停止旋转，轻轻一折铜管，管子即断。
然后用倒角器去除切割加工过程中产生的毛刺，消除铜管收口现象。
注意：切管时，一定要使刀与管轴垂直，并缓缓进刀，以免进刀过猛发生挤扁铜管的情况。
2、做口
（1）制作喇叭口：将铜管一端用夹管器夹紧，距夹管器水平面留出约0.5cm的长度，然后用喇叭口胀管器对准管头，将扩管器卡住夹管器，旋转胀管器一侧的旋杆，使胀管器与夹管器卡紧，再慢慢用力旋动螺杆，将管口胀成了喇叭口。
（2）制作杯形口：将切下的15cm的铜管的一端用夹管器夹紧，距夹管器水平面留出约1cm 的长度，然后用杯形胀管器对准管头，将扩管器卡住夹管器，慢慢用力旋动螺杆，将管口胀成杯形。
3、焊接
（1）充氧：选用合适的氧桥连接大氧气瓶和小氧气瓶，扣紧螺母。
先关闭小氧瓶的低压旋钮，打开小氧瓶的高压开关。
缓慢地打开大氧气瓶的开关，充气时有丝丝轻微响声，响声消失后，表明两瓶压力平衡，充氧完毕。
关闭大氧瓶的开关，卸下氧桥。
（2）燃气瓶充气：先卸下燃气瓶上的回火装置，安装原配媒桥，在媒桥的另一端拧上燃气瓶源头，分别打开两个瓶的开关进行对充，小燃气瓶表指针升至3MPa时，表示充满，分别关紧再卸下。
（3）将焊柜的两根胶管分别接在对应的氧气瓶出气口和燃气瓶出口上。
保证焊炬上的燃气和氧气旋钮旋紧，分别打开液化气开关和氧气瓶高压开关，调整氧气旋钮至0.05~0.15MPa。
将燃气旋钮稍稍旋开到合适的地方，点燃焊炬，再轻轻打开氧气旋钮，调整燃气和氧气直至火焰到淡黄色的中性焰即可焊接。
焊接时要先对焊件预热，预热时，可通过改变焰心与焊件之间的距离，使被预热焊件获得不同温度。
对于同一种材料管道，要先加热插入的管道，然后加热扩口管道。
焊接处要加热均匀，待管壁呈红色时加入钎料，用钎料轻触两铜管之间的缝隙，慢慢移开焊炬使钎料保持流动状态，直至套接口缝隙填满钎料时移开火焰，焊接完毕，先关毕焊炬的氧气旋钮，再关闭燃气旋钮，最后关闭氧气瓶和燃气瓶的总开关。
此时焊件处高温状态，切勿触碰，待其冷却，清洁铜管。
4、弯管
在铜管的表面涂上润滑油，根据铜管直径选用相应的弯管器，将铜管套入弯管器内，调整弯管器两力臂，使其对准0°，扣牢管端，按预定方向旋转杆柄，使其弯到90°。
注意操作时不可用力过猛，以防止压扁铜管。
五、实验心得
在老师的悉心教导下，在同学的互相帮忙下，我们将课上的理论用实验的方式进一步熟悉和实践,提高了我们的动手能力,对制冷工具的使用有了更加深入的了解.也让我们对做管的流程有了清晰的认识(割管,做口,焊接,弯管)。
通过这次的实验,使我学到了不少实用的知识,更重要的是,做实验的过程,思考问题的方法,这与做其他的实验是通用的。
同时，在做实验前,一定要将课本上的知识吃透,因为这是做实验的基础,否则,在老师讲解时就会听不懂,这将使你在做实验时的难度加大,浪费做实验的宝贵时间.。