2018最新质量体系三级文件WI-14-2017 螺纹检查规范
2018最新质量体系三级文件WI-08-2017 焊接工艺与规范
1、目的和范围
为规范焊接、气割作业，控制作业中产生的风险。
2、危险源/环境因素：
2.1 触电；
2.2 作业过程中产生烟尘；
2.3 作业过程中产生噪音；
2.4 焊接时产生弧光伤眼；
2.5 高温金属熔渣飞溅烫伤及其他烫伤；
2.6 高温金属熔渣飞溅引燃周边物品。
3、劳防用品
眼部防护：焊接眼镜（强制）手部防护：焊接手套（强制）身体防护：工作服（强制）脚部防护：工作裤，劳保鞋（强制）
4、安全操作程序
4.1 焊接作业属特种工种，需经劳动行政部门特种作业考核站培训、考核合格，取得“特种作业人员操作证”方可上岗。
焊接作业学徒需在有资质人员监护下进行作业。
作业中严格遵守“十不焊”并有权及责任拒绝违章作业。
1）未取得焊接特殊工种操作证不得独立作业；
2）在要害部位和易燃易爆场所焊接时未经批准不焊；
3）未确认焊接场所周围情况不焊；
4）用可燃材料做保温隔层的部位未得到有效清理不焊；
5）装过易燃易爆和有毒物品的容器未进行有效清理不焊；
6）不了解被焊物品内部情况不焊；
7）密闭或有压力的容器或管道不焊；
8）焊接场所有易燃易爆物品不焊；
9）附近有与明火作业相抵触的作业时不焊；
10）焊接操作工有理由认为不安全的不焊。
4.2 作业前作业人员应穿戴好个人劳防用品，检查所使用的设备、工具安全状况，确认无误后方可操作。
普通螺纹量规 技术条件-最新国标
普通螺纹量规技术条件1范围本文件规定了普通螺纹量规的术语和定义、分类、符号、牙型、公差、要求、检验、标志与包装等。
本文件适用于牙型角为60°，公称直径为1mm至300mm，螺距为0.2mm至8mm的普通螺纹量规。
本文件规定的普通螺纹量规（以下简称“螺纹量规”）适用于检验GB/T 192-2003、GB/T 193-2003、GB/T 196-2003、GB/T 197-2018规定的普通螺纹。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 192-2003 普通螺纹基本牙型（ISO 68-1：1998，MOD）GB/T 193-2003普通螺纹直径与螺距系列（ISO 261：1998，MOD）GB/T 196-2003普通螺纹基本尺寸（ISO 724：1993，MOD）GB/T 197-2018 普通螺纹公差（ISO 965-1：2013，MOD）3符号及说明表1中所列的符号及说明适用于本文件。
表1 符号及说明符 号 说 明D、d 工件内、外螺纹的基本大径D2、d2工件内、外螺纹的基本中径D1工件内螺纹的基本小径es 工件外螺纹中径的上偏差EI 工件内螺纹中径的下偏差H 工件内、外螺纹的原始三角形高度Td2工件外螺纹中径的中径公差TD2工件内螺纹中径的中径公差P 工件内、外螺纹的螺距T R通端螺纹环规、止端螺纹环规的中径公差T PL通端螺纹塞规、止端螺纹塞规的中径公差T CP校对螺纹塞规的中径公差T P螺纹量规的螺距公差Z R由通端螺纹环规中径公差带的中心线至工件外螺纹中径上偏差之间的距离Z PL由通端螺纹塞规中径公差带的中心线至工件内螺纹中径下偏差之间的距离W GO由通端螺纹塞规（或环规）中径公差带的中心线至其磨损极限之间的距离W NG由止端螺纹塞规（或环规）中径公差带的中心线至其磨损极限之间的距离m 由螺纹环规中径公差带的中心线至“校通—通”（或“校止—通”）螺纹塞规中径公差带的中心线之间的距离 Tα1/ 2完整螺纹牙型的牙侧角偏差Tα2 / 2截短螺纹牙型的牙侧角偏差S 截短螺纹牙型的间隙槽中心线相对于螺纹牙型中心线的允许偏移量F1在截短螺纹牙型的轴向剖面内，由中径线至牙侧直线部分顶端（向牙顶一侧）之间的径向距离F2在截短螺纹牙型的轴向剖面内，由中径线至牙侧直线部分末端（向牙底一侧）之间的径向距离1符 号 说 明b1内螺纹完整牙型大径处的间隙槽宽度b2外螺纹完整牙型小径处的间隙槽宽度b3内螺纹截短牙型大径处的间隙槽宽度和外螺纹截短牙型小径处的间隙槽宽度4分类4.1表2中所列的螺纹量规代号、功能、特征、使用规则和控制适用于本文件。
五金件检验规范
五金件检验规范1．目的及适及范围：本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
本检验规范适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件(如螺丝,卯钉等)的检验与验收。
2. 参照文件本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件本规范若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先本规范若与参考文件相抵触, 则以本规范为优先3. 内容:术语：刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。
裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因内/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。
披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。
梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。
氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。
凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。
擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。
污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。
拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。
变形/翘曲---五金件因内/外力而造成的整体的变形。
材质不符---使用非指定的材质。
焊痕---焊接所留下的痕迹。
喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。
脱焊---焊点分离。
错位---指焊件未正确定位。
错件---未依规定零件。
混料---混有不同规格的物料。
少件---少于标准数量.硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕---没有深度的划痕手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。
检验方法将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离: 距离产品25cmB、检验角度: 成45度目视检试之。
C、检验光源: 正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
WI-QA-17咬力测试规范-品质保证-作业文件-三级文件
«公司名称»
文件编号WI-QA-017 版本/修订次数A/0
文件名称咬力测试规范分页数/总页数1/1 编制日期«生效日期»
1，目的
模拟玩具在正常或滥用测试中所能抵受被咬的能力。
2，范围
所有此项要求玩具上如有任何多出部件能让儿童咬到进入口部，厚度小于1.25 英寸，进入口部深度大于0.25 英寸者，均需要做此项测试。
3，仪器
咬力测试器，推拉力计。
4，试验样本
试验样本6个
5，试验程序
将咬力测试器摆放在坚硬表面上，将测试部件放入咬力测试器中，深度达0.25-0.5 英寸，在5秒内施加所需之咬力，停留10秒。
产品螺纹检验规范
Approved by
如此印章并非红色,代表此文件并非合法之版本，并不会受到控制及更新，请使用受控制之文件
IF THE CONTROL STAMP COLOR IS NOT RED，THEN IT IS AN UNCONTROLLED COPY. PLEASED REFER ONLY TO THE CONTROLLED COPY。
Quality Engineering Instruction
荣祥五金锻冲压铸造有限公司第4页，共4页
RonXiangIronware Forging and Casting Co。，LtdPage 4 of4
文件编号：RX—WI-QA-QEI—
版本:第一版
Doc. No.
Rev
(2）本规范的应用指导和声明：
产品不需电镀或者镀层对内螺纹无影响
较粗内螺纹
焊前通规顺通,止规止1。5圈
通规全通，止规2圈
较细内螺纹
焊前通规顺通，止规止1圈
较粗外螺纹
焊前通规顺通,止规止1圈
较细外螺纹
焊前通规顺通,止规止0.5圈
不镀,只有除油影响
所有类型螺纹
除油前:通规全通,止规1。5圈
除油后：通规全通，止规2圈
2~3个螺距
螺纹受电镀影响
较粗内螺纹
焊前通规顺通,止规止0。5~1.5圈
通规顺通，止规止1圈至2圈
通规全通，止规1。5圈
较细内螺纹
焊前通规顺通,止规止1～1制在1.5~2.5圈较好
较粗外螺纹
焊前通规顺通，止规止1~1.5圈
通规顺通，止规止1.5圈以上但不全通,生产控制在1.5~2。5圈较好
4.2。2产品螺纹受电镀影响,对于英制圆锥管螺纹，镀后规具用于镀前检验的判定法则如下：
标准螺钉入厂检验规范
1 范围本规范适用于泰克新能有限公司所有标准螺钉入厂检验。
2 引用文件供应商提供的技术文件以及客户要求。
3 检验设备螺纹规、卡尺等。
4 抽样方法按GB/T 2828.1-2003，采用一次正常抽样方案抽检，检查水平采用一般检查水平Ⅱ。
A类故障CRI：AQL=？B类故障MAJ：AQL=？C类故障MIN：AQL=？5 检验项目5.1 包装检验5.2 外观检验5.3 结构尺寸检验5.4 性能特性检验6 外观检验方法、标准与区域划分6.1 检验光线：在40W的日光灯下距离产品40～60CM目视。
6.2 视力：以1.2的视力为标准视力；检验时任何一位检验员的视力均可以用于检验，当缺陷判定有争议时以1.2视力为标准；6.3 观测角度：视线与被检测表面呈45°～90°进行正常检验；6.4 外观检验标准：6.4.1 基材不允许出现凹坑、大麻点、压痕等缺陷；6.4.2 表面电镀要求：表面均匀、无镀层粗糙、麻点、气泡、脱落及修饰斑等缺陷。
6.4.3 紧固件表面光泽要求：镀彩锌的应具有偏黄色泽、均匀的镀层；镀镍的应具有银白色、均匀的镍层。
6.4.4 螺钉的螺纹不能被损伤、碰伤。
6.4.5 螺钉表面不能带有毛刺、利角。
6.4.6 互换性的要求：满足同等规格和型号的任意互换要求。
6.5 区域划分：A面：使用者在正常状态下直接可视部分（正面）B面：使用者有时会看见的面（两侧）C面：使用者很少会看到的面（后面）D面：使用者不会看到的面（底面与内部）7 检验方法与要求：7.1 包装检验技术要求：7.1.1 核对采购品名称、型号、规格、数量、生产厂家与BOM一致。
7.1.2 所有文字符号与标识应清晰、准确，外包装无破损、压坏现象。
7.1.3 有其他特殊要求时按照所规定的要求执行。
7.2 结构、尺寸检验技术要求：以设计下发图纸、样品、工程资料等确认产品的结构尺寸一致性，试组装时无异常。
7.3 性能特性要求7.3.1 标准螺钉常规测试应符合产品规格书的技术参数。
2018最新质量体系三级文件WI-01-2017 进货检验规范
材料入厂检验及质量要求
1、原则上所有入厂的材料须进行检验，检验合格后方能使用，检验及验收依据：图纸、技术文件及相关国家规范。
2、原材料检验范围包括但不限于：材料材质、规格尺寸、外
观质量、标识标记、材质证书资料等。
3、检验项目：
（1）材料材质：必须核对材料材质，确保材质与订单一致，当对于材质有疑问且没有其他证据能证明其材质时，可以拒收。
（2）规格尺寸：检验时必须验证材料的规格尺寸，板材必须检验其厚度，保证厚度合格，管材除检验其外径、壁厚等尺寸外，无缝管还须验证是否符合要求。
其他如铸件、外加工件等，需依照图纸尺寸进行检验。
（3）外观质量：不锈钢、镀锌镀镍等材料，或图纸等要求不允许锈蚀的材料，不得有任何锈蚀，碳钢材料也应表面镀层基本完好，允许有浅层轻微锈迹，但是不允许有锈蚀剥落等严重锈蚀情况，否则应拒收。
（4）标识标记：所有原材料标识标记必须清晰可见，且炉批号和材质等必须和材质证明书一致。
（5）材质证书资料：材质证书应清晰易辩，且有制造厂红色公章和检验红章，或制造厂黑色章、经销商红色公章和检验红章，否则可拒收；材质证书资料里应包括材料相关规范规定的项目，。
国家质量监督检验检疫总局关于印发《杂物电梯监督检验规程》的通知-国质检锅[2003]33号
国家质量监督检验检疫总局关于印发《杂物电梯监督检验规程》的通知正文：---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 国家质量监督检验检疫总局关于印发《杂物电梯监督检验规程》的通知（2003年2月9日国质检锅[2003]33号）各省、自治区、直辖市质量技术监督局，各有关单位：为加强对杂物电梯监督检验工作的管理，规范杂物电梯验收检验与定期检验的行为，提高监督检验工作质量，根据《特种设备质量监督与安全监察规定》(国家质量技术监督局令第13号)，特制定了《杂物电梯监督检验规程》。
现印发你们，请认真贯彻执行。
执行中如发现问题，请及时报总局锅炉压力容器安全监察局。
附件：杂物电梯监督检验规程附件：杂物电梯监督检验规程第一条为了加强对杂物电梯监督检验工作的管理，规范杂物电梯验收检验和定期检验的行为，提高监督检验工作质量，根据《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规程。
第二条特种设备监督检验机构(以下简称检验机构)在开展杂物电梯的验收检验和定期检验时，必须遵守本规程所规定的检验内容、要求与方法。
如采用与本规程不一致的检验方法，须经国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构同意。
第三条安装、大修或改造后拟投入使用的杂物电梯，应按照本规程对验收检验规定的内容进行检验；对在用杂物电梯应按照本规程对定期检验规定的内容，每年进行1次检验。
遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的杂物电梯，以及停止使用1年以上再次使用的杂物电梯，进行设备大修后，应按照验收检验的要求进行检验。
第四条本规程的技术指标和要求主要引用建筑工业行业标准《杂物电梯》(JG135—2000)，并参照《电梯安装验收规范》(GB10060—1993)等国家有关标准的规定。
标准紧固件检验规范汇总
修订记录一、目的对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。
二、适用范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。
三、一般性检查(按S-3级, AQL=2.5)3.1 查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括：1. 供方名称或厂标；2. 制造依据的标准；3. 精度级别；4. 表面处理方法。
3.2 外观检查3.2.1抽查是否有等级钢印标志a) 性能等级为4.6、5.6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志；b) 性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志；c) 螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。
3.2.2 螺钉表面：表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。
四、尺寸检查(按S-3级，AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查4.1 对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹规止通规进行检测；a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查；b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查；c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。
4.2 对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。
五、性能检查5.1 硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）a) 根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可；b) 有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；未作要求时；螺栓、螺钉必须为4.8级，螺母必须为8级；c) 对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。
2018最新质量体系三级文件WI-12-2017 紧固螺栓拧紧工艺规范
一、范围
本规范规定了公司一般产品的紧固螺栓拧紧工艺规范，除另有规定外，按此规范执行紧固螺栓拧紧和进行检验。
二、紧固螺栓拧紧工艺
1、所有紧固螺栓在准备拧紧前，需要在螺栓的螺纹上涂少许机油，
以保证拧紧的时候减少对螺栓的损害，但机油不能涂太多，以
免造成“液锁”现象。
2、所有紧固螺栓采用扭矩拧紧法，预先将拧紧工具扭矩调节到需
要的大小，采用对角交替均匀拧紧，以下图示分别为方形法兰
和圆形法兰的拧紧顺序，除图纸另行规定外，按此顺序执行。
3、螺栓拧紧力矩推荐如下表1、表2、表3所示，其中材质为铸铝的产
品，因为产品结构特殊，螺纹处为铸铝加钢丝螺套，经过参考
标准和试验验证，常用规格为M12的螺栓推荐拧紧力矩为
70—75N﹒m之间。
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4.螺纹不能有进刀印
检查时注意项：
1.低于下公差线一圈，不合格
2.高于上公差线一圈，不合格
3.与上下公差线齐平，合格
螺纹规格
中国
日本
美制
代号
例如
代号
例如
代号
例如
圆锥内螺纹
Rc
Rc1/2
PT
PT1/2
NPT
NPT1/2
圆柱内螺纹
Rp
Rp1/2
圆锥外螺纹
R(ZG)
R11/2
PT
中国/日本
美制
代号
例如
代号
例如
公制/米制
M
M10(标准螺纹)
UNC
1/4UNC(粗牙螺纹)
M20*1.5(细牙螺纹)
UNF
1/2UNF(细牙螺纹)
非密封性管螺纹
G
G1-1/2, G1,G2......
直螺纹类型：
3、锥螺纹塞规样式说明：
用通止规检查前先检验螺纹内状况：
1.螺纹内不能有焊渣
2.螺纹内不能有杂质
作业指导书
WI-14-2017
版本号
A
修改号
0
螺纹检验规范
使用部门质Βιβλιοθήκη 部共3页1、目的：
为了满足客户的使用要求，机加工车出的螺纹合格，检验人员能够正确方法的测量螺纹。
二、直螺纹塞规样式说明：
1.螺纹通规端，有“T”螺纹大径比较尖。
2.螺纹止规端，有“Z”螺纹大径比较平。
用通止规检查前先检验螺纹内状况：
1.螺纹内不能有焊渣
2.螺纹内不能有杂质
3.螺纹塞规表面不能有杂质
检查时注意项：
1.通规端：
如果手握的位置外径≥螺孔底径，通规拧到台阶位置。
2.通规端：
如果手握的位置最大外径＜螺孔底径，手握的地方可以进入到螺纹内部。
3.止规端：
螺纹塞规不允许进入2牙，对总螺纹小于3牙的，止规不允许进入螺纹。
螺纹规格
PT1/2
NPT
NPT1/2
锥螺纹类型：