汽轮机甩负荷试验方案
11汽机甩负荷试验方案要点
调试技术文件编号:NSRD-ENGRO-QADIRPURE-TSFA-11巴基斯坦安格鲁卡迪普电站项目1×230MW级S109E燃气－蒸汽联合循环机组汽机甩负荷试验方案深圳深南电燃机工程技术有限公司2009年6月18日巴基斯坦安格鲁卡迪普电站项目1×230MW级S109E燃气－蒸汽联合循环机组汽机甩负荷试验方案建设单位：总包单位：施工单位：调试单位：措施名称：巴基斯坦安格鲁卡迪普电站项目汽机甩负荷试验方案措施编号： NSRD-ENGRO-QADIRPURE-TSFA-11试验地点：巴基斯坦安格鲁卡迪普电厂试验负责人：冯里生试验日期： 2009年10月至2009年11月参加试验人员：冯里生、杨卫东、孙术国、马亮等参加试验单位：中国天辰工程有限公司、中国化学建设十一公司、深南电燃机工程技术有限公司、巴基斯坦安格鲁能源公司编制：马亮审核：冯里生目录1. 编制目的 (5)2. 调试依据及标准 (5)3. 调试质量目标 (5)4. 组织分工 (5)5. 试验前应具备的条件 (6)6. 试验步骤 (7)7. 试验记录与监测 (8)8. 安全注意事项 (9)附录一：调试质量控制实施情况表 (10)附录二：调试方案技术交底记录表 (11)附录三：汽机甩负荷试验记录表 (12)1.编制目的依据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》（简称新启规）的规定，为检验汽机调节系统是否符合设计及运行要求，同时通过试验测汽轮机组调节系统动态特性参数，评价调节系统动态调节品质。
为保障汽轮机组甩负荷试验工作的顺利进行，特编写本方案。
2.调试依据及标准2.1《汽轮机甩负荷试验导则（2000年版）》2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.3《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992年版）2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.5《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.6 系统流程图、系统说明书3.调试质量目标检查汽轮机调速汽阀能否迅速关闭，汽轮机最大飞升转速是否符合要求，甩负荷后汽机转速能否维持3000转，锅炉汽机系统能否满足机组甩负荷时自动控制要求，且保证机组甩负荷后，高低压旁路动作正常，系统不超压，水位调节稳定，电气励磁调节控制系统调节稳定，机端电压不超压。
300MW机组50%甩负荷试验措施
机组甩负荷50%试验操作及反事故措施1.1试验目的：1.1.1检查汽轮机调速系统在甩负荷时的控制性能是否良好；测取甩负荷时调速系统的动态过程。
（甩负荷后的稳定转速、转速飞升的最高值、甩负荷后的过渡过程及转速振荡次数）1.1.2考验汽轮机及附属设备在甩负荷时的适应能力。
1.1.3考验锅炉设备及运行人员承受甩负荷的能力，测取锅炉在甩负荷过程中压力、温度、水位的变化特性。
1.1.4检验发电机甩负荷后励磁系统的特性。
1.2试验应具备的条件：1.2.1甩负荷试验应在机组带165MW负荷运行，蒸汽参数保持额定值。
1.2.2机组的运行方式为：滑压、炉跟机、协调投入。
1.2.3确认汽轮机静态特性良好，速度变动率4--5%，迟缓率不大于0.2%。
1.2.4汽轮机主汽门、调门严密性试验合格且关闭时间不大于0.5S。
1.2.5高中压主汽门、中调门活动试验正常。
1.2.6各段抽汽逆止门、高排逆止门联锁良好。
1.2.7 AST电磁阀活动试验正常。
1.2.8汽轮机危机保安器注油试验动作灵活、无卡涩。
1.2.9汽轮机超速试验（OPC、电超速、机械超速）合格，动作正常。
1.2.10确认手动遮断器动作良好。
1.2.11汽轮机交流润滑油泵、高压启动油泵、直流润滑油泵启动、联锁试验正常。
1.2.12汽包、过热器、再热器安全伐及PCV整定完毕、调试合格。
1.2.13汽轮发电机组各轴振、轴承振动合格，各辅机性能良好。
1.2.14除氧器、汽泵给水泵、轴封系统备用汽源暖管、投入。
1.2.15高低加、除氧器水位保护动作良好。
1.2.16确认EH油系统各蓄能器投入正常。
1.2.17在机头装设精密数字转速表一只。
1.2.18 DCS系统各功能良好，SOE（机组跳闸的历史追忆）系统正常投入。
1.2.19甩负荷控制器、灭磁开关Q7控制器已接好线。
1.2.20发电机励磁调节器调试良好，在“自动”状态下运行。
1.2.21主、副励磁机、发电机试验合格；发电机过电压保护能正常动作。
机组甩负荷试验方案
1 概况公司1号汽轮机是上海汽轮机有限公司生产的N135-13.24/535/535型超高压、双缸双排汽、单轴反动式纯凝汽汽轮机，其再热蒸汽采用高、低压两级串联旁路系统，配以上海汽轮发电机有限公司生产的QFS-135-2型双水内冷发电机。
该机调速保安系统采用低压透平油(DEH)数字电液控制系统、TSI汽轮机监视系统、ETS紧急跳闸系统、以及防止汽轮机甩负荷超速的OPC保护系统。
按照启规的要求，1号汽轮机在启动调试期间，应进行甩负荷试验。
为此,特制定本试验方案。
2 试验目的对新投产机组应进行甩负荷试验，保证机组投入生产后能够安全稳定地运行。
试验达到如下目的：2.1 考核汽机的DEH控制系统在甩负荷时的控制性能，即能否控制机组转速不超过危急保安器动作转速，且能够维持空负荷运行。
2.2 测取机组甩负荷后的动态过渡过程特性曲线。
3 依据标准3.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》［电力部电建(1996)159号］。
3.2 《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)［DL 5011-92］。
3.3 《汽轮机甩负荷试验导则》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。
3.4 汽轮机相关设备制造厂家图纸、说明书及设计院设计的有关图纸和资料。
4 组织与分工甩负荷试验因参加试验的单位多,涉及面宽,要做好试验,组织协调工作十分重要。
4.1 成立试验指挥组组长：由生产单位副总经理担任副组长：由调试单位，吐电工程部、监理单位、安装单位的主要负责人及建设单位运行部主任担任。
成员：建设单位、调试单位、监理单位，吐电工程部和安装单位各专业负责人，生产单位当班值长4.2 分工4.2.1 生产单位负责甩负荷试验中厂内部各部门之间的协调及安全工作；负责与省调度中心联系运行方式及相关工作；负责甩负荷试验过程中的运行操作和设备巡检工作。
4.2.2 调试单位负责甩负荷试验过程的组织指挥及技术工作。
4.2.3 吐电工程部负责甩负荷试验过程中各参建单位的协调工作。
甩负荷方案
南京南钢产业发展有限公司综合利用放散高炉/转炉煤气发电工程50MW机组甩负荷试验方案1 试验目的1.1 考核汽轮机调节系统动态特性。
1.2 考核各主、辅机设备对甩负荷工况的适应性。
2 编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》2.2《汽轮机甩负荷试验导则》2.3制造厂家说明书2.4电厂运行规程2.5 设计院设计资料3 试验应具备的条件3.1 主要设备无重大缺陷，操作机构灵活，主要监视仪表准确。
3.2 油质化验合格，DEH调速系统调试完毕，静态特性符合要求。
3.3 ETS危急遮断系统和危急保安系统动作可靠，远方和就地手动停机动作可靠。
超速试验（103%、110%、电超速、机械超速）合格，各动作转速均符合要求。
喷油试验合格。
OPC超速保护功能动作可靠。
3.4 主汽阀、调节汽阀严密性试验合格，阀杆无卡涩，油动机关闭时间符合要求。
3.5 抽汽逆止阀、高排逆止阀联锁动作正常，关闭迅速严密。
3.6 高压启动油泵、交、直流润滑油泵联锁动作正常，投入联锁备用。
3.7 高、低压加热器保护试验合格。
3.8 辅助蒸汽联箱由邻机供（或由主蒸气供），除氧器、汽封系统的备用汽源应能自动投入。
3.9 锅炉汽包、过热器安全阀调试、校验合格，电磁泄压阀开、关灵活无卡涩。
3.10 辅助联箱安全门、除氧器安全门调校合格。
3.11 汽包及除氧器事故放水门动作正常无卡涩。
3.12 热工、电气各项联锁保护接线正确，经试验检查动作可靠，并能满足试验的特殊要求。
3.13 厂用电带负荷切换正常，UPS电源切换正常，直流电源电压正常。
3.14 发电机主开关和灭磁开关跳、合正常。
3.15 自动励磁调节系统试验合格。
3.16 DCS具备事故追忆和成组数据打印功能，DEH具备CRT运行参数曲线和数据打印功能。
3.17 运行单位制定出详细的操作措施，并经过必要的演习。
3.18 系统周波保持在49.8～50.2HZ以内，系统留有备用容量。
机甩负荷试验方案
机甩负荷试验方案一、试验的目的与要求1、试验目的：甩负荷试验是机组在带负荷工况下进行的汽轮机调节系统的动态特性试验，甩负荷试验的主要目的是测取机组甩负荷时DEH调节系统的动态过程，考核DEH调节系统的动态性能，应达到《火力发电厂汽轮机控制系统在线验收规程》的标准。
并检验机、炉、电各主机及其配套辅机系统在甩负荷工况下的适应能力。
2、试验要求：1）机组甩负荷后，最高飞升转速不应使危急保安器动作，且DEH 控制系统的动作过程能迅速稳定，并能有效地控制机组维持空负荷运行。
2）根据记录，各部件的动态特性应能符合要求。
3）锅炉不超压，汽包、过热器安全门不动作，发电机不过压。
4）机、炉、电相关辅机及系统工作正常，厂用电切换正确、可靠，抽汽逆止阀的动作正确、可靠。
二、试验条件1、机组经过整套试运试验，性能良好，机、炉、电各主要设备无重大缺陷，操作机构灵活，各运行参数均在正常范围内。
2、DEH系统功能正常，能在各种方式下运行。
3、自动主汽门、调节汽门开关动作灵活无卡涩，关闭时间符合设计要求，汽门严密性试验合格。
4、抽汽逆止门连锁动作正常，能关闭严密。
5、危急遮断系统动作可靠，超速试验合格，手动停机装置动作正常。
汽机主保护试验正常。
6、TSI系统已投入使用，功能正常。
7、甩负荷试验前应试转交、直流辅助油泵、高压油泵及盘车，连锁动作正常，油质合格。
8、高加保护试验合格，水位运行正常。
高、低压加热器投入运行。
9、热工和电气各种保护连锁功能正常，切除一些不必要连锁（如发电机主保护）。
10、锅炉安全监视系统（FSSS）已投入使用，功能正常。
11、交、直流厂用电源可靠，能确保正常运行和事故状态下的供电要求。
12、发电机主断路器和灭磁开关跳合正常。
13、DAS系统记录和追忆功能正常。
14、甩50%负荷试验时6KVⅣ段、400VⅣ段，由工作分支改为备用分支带。
甩100%负荷试验时由本机带厂用电。
甩负荷试验前机组厂用电已试验合格，切换正常，否则应不允许带厂用电做甩负荷试验。
汽机甩负荷试验方案
汽机甩负荷试验方案1、概述玖龙纸业（太仓）有限公司热电厂是为造纸厂新建的自备电厂，设计容量为2×410t/h 炉配2×60MW抽凝式汽轮发电机组，并留有再扩建一套同容量机组的可能，其中锅炉为武汉锅炉厂生产的WGZ410/9.8—17型高压、自然循环单锅筒、固态排渣炉、全钢构架、全悬吊结构锅炉；汽轮机为哈尔滨汽轮机有限公司生产的C50.8.83/0.981型高压/单缸/单抽/冲动凝汽式汽轮机；发电机为WX18Z-054LLT型空冷无刷励磁发电机组。
主蒸汽、主给水、凝结水系统等主要汽水系统都采用母管制；机组既可按单元制运行，又可按母管制运行，既可纯冷凝工况运行，又可按抽汽工况运行。
工业供汽可从主蒸汽通过减温减压器直接产生，也可以从二段可调整抽汽通过减温器产生，满足纸厂用汽所需。
2、试验目的1.1测取汽轮机组甩负荷后的动态过程,考核汽轮机的调节系统动态特性，检查汽轮机的调节系统品质。
检验汽轮机甩负荷后，调速系统能否控制机组转速，不致使危急遮断器跳闸，使转速迅速稳定。
1.2检验主、辅设备对甩负荷的适应能力。
1.3此次甩负荷，主要是考虑2#锅炉及2#汽机均未投产，热网供汽有可能不能投用的情况，机组由母管制运行转为单元制运行工况。
3、试验前应具备的条件3.1汽轮发电机组已经整套试运行考验，能在额定负荷下长期稳定运行,振动值在合格范围内。
3.2机组甩负荷前，应作注油试验和机械超速试验。
机组超速试验合格，危急遮断器动作转速在3300-3360r/min之间。
3.3自动主汽门、高压调速汽门严密性试验合格，主汽门、调门总关闭时间少于0.5s（分别测取冷态和热态关闭时间）。
3.4甩负荷前，应安排停机机会，测试工业抽汽逆止阀，各段抽汽逆止阀关闭时间（机组负荷应大于12MW时，汽机打闸，测试各逆止门的关闭时间），各段抽汽逆止阀关闭时间≤3s，主汽门关闭与逆止门联动正常，关闭迅速严密。
3.5手动及远方停机按钮试验正常。
汽轮机甩负荷方案样本
目录1 编制根据 (2)2 实验目 (2)3 实验范畴 (2)4 实验规定 (2)5 实验前应具备条件 (2)6 实验方案 (3)7 甩负荷前准备工作 (3)8 实验前组织分工 (4)9 实验记录与监测 (5)10 实验环节及操作注意项 (5)11 安全注意事项 (7)一、编制根据1.1《火电工程启动调试工作规定》1.2《汽轮机甩负荷实验导则》1.3 制造厂技术资料二、实验目2.1测取汽轮发电机组甩负荷时调节系统动态过程中功率、转速和调门开度等重要参数随时间变化规律, 以便于分析考核调节系统动态品质。
2.2 理解机、炉、电某些设备及其自动控制系统对甩负荷工况适应能力。
三、实验范畴四、#1汽轮发电机组及重要配套辅助设备, 以及有关自动控制系统。
五、实验规定六、 4.1机组甩负荷后, 最高飞升转速不应使超速保护动作。
七、 4.2调节系统动态过程应能迅速稳定, 并能有效地控制机组空负荷运营。
八、实验前应具备条件5.1汽机专业应具备条件5.1.1汽机各主辅设备无重要缺陷, 操作机构灵活, 运营正常。
5.1.2调节系统静态特性符合设计规定, 各阀门校验实验合格。
5.1.3各主汽门与调节汽门总关闭时间测定完毕且符合设计规定。
5.1.4超速保护动作可靠, 提高转速实验合格。
5.1.5远方与就地手动停机实验合格, 动作可靠。
5.1.6主汽门严密性实验合格。
5.1.7汽机所有停机保护联锁及顺控通过确认, 动作可靠。
5.1.8经空负荷及带负荷实验, 汽机主辅设备运转正常, 各重要监视仪表批示对的。
5.1.9调节保安系统用油油质完全符合规定。
5.1.10交、直流润滑油泵启停和联锁正常。
5.1.11旁路暖管充分, 可依照需要随时投入。
5.2锅炉专业应具备条件5.2.1 锅炉主辅设备无重大缺陷, 运营正常。
5.2.2 过热器及再热器安全门整定合格, 向空排汽阀、事故疏水阀及各减温水阀开关灵活。
5.2.3 高低压汽包、除氧器水位调节, 压力控制灵活可靠。
甩负荷试验方案 OK
编号：TLSF－TSFA－QJ16 Array密级：通辽盛发热电有限责任公司新建工程2×135MW供热机组汽轮发电机组甩负荷试验方案（讨论版）编写单位：辽宁东科电力有限公司编写日期：2007年4月10日通辽盛发热电有限责任公司新建工程2×135MW供热机组汽轮发电机组甩负荷试验方案（审批页）方案编写人：蓝澄宇审核：批准：编写单位：辽宁东科电力有限公司编写日期：2007年4月10日通辽盛发热电有限责任公司新建工程2×135MW供热机组汽轮发电机组甩负荷试验方案（审批页）批准：日期审核：日期监理单位北京中达联监理公司通辽项目部通辽盛发热电有限责任公司新建工程2×135MW供热机组汽轮发电机组甩负荷试验方案（审批页）批准：日期审核：日期审核单位通辽盛发热电有限责任公司目录1 编制依据 (2)2 设备系统概述 (2)3 试验目的及试验计划 (7)4 试验前应具备的条件 (7)5 甩负荷试验前的准备工作 (8)6 甩负荷试验主要操作程序 (9)8 主要测试项目及试验记录 (13)9 试验安全措施 (15)10 甩负荷试验的组织与分工 (16)1 编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号1.2 《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号1.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号1.4 《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》DL 5011-921.5 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》国电电源[2001]218号1.6 《火电机组达标投产动态考核办法（2001年版）》国家电力公司1.7 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-92能源部能源基[1992]129号1.8 东北电力科学研究院质量管理标准1.9 通辽盛发热电有限责任公司新建工程《启动调试合同》1.10《汽轮机甩负荷试验导则》电力部建设协调司建质[1996]40号2 设备系统概述通辽盛发热电有限责任公司新建工程包括两台440t／h燃煤超高压流化床锅炉，配套两台135MW供热式中间再热双抽汽轮发电机组、热网首站以及相关设施、系统。
甩负荷试验方案
#7机大修后甩负荷试验方案编制：徐巍洁
审核：王春生
批准：姚跃明
二零零四年六月二十日
#7机大修后甩负荷试验方案
一、甩负荷试验应具备的条件：
1、汽轮机组经72小时试运行各部分性能良好；
2、调节系统经空负荷及带满负荷运行调节灵敏，运行正常；
3、自动主汽门、调速汽门关闭时间符合要求，严密性合格，各抽汽
逆止门、抽汽电动门联锁装置动作良好，关闭迅速严密；
4、机组经注油试验、超速试验正常，手动危急保安器动作良好；
5、电气及锅炉专业各设备经检查情况良好，锅炉安全门经调试动作
可靠；
6、检查与甩负荷试验有关的联锁保护装置已投入；
7、各转速表检验合格；
8、各有关部门领导及技术人员到场并取得电网调度的同意；
二、甩负荷试验注意事项及方法：
1、试验时汽轮机蒸汽参数、真空值为额定值，电网频率不高于50.5
Hz，回热系统正常投入；
2、甩负荷试验按甩额定负荷的1/2、3/4、及全负荷三个等级进行，
甩1/2、3/4负荷合格后，才可进行甩全负荷试验；
3、甩负荷过程中应有专人记录有关数据，并有专人在机头和控制室
负责随时准备打闸停机；
4、甩负荷后，调速系统动作尚未终止前，不应人为降低转速，如转
速升高到危急保安器动作转速，危急保安器不动作，应立即手动打闸停机。
汽机甩负荷试验方案
汽轮机甩负荷试验方案目的依据 ......................................... (04) 设备系统简介 (04)调试内容及验评标准 ........................... (04) 组织分工 ..................................... (04) 试验录波仪器 ................................. (05) 试验应具备的条件 ............................. (05) 试验方法 ..................................... (06) 试验步骤 ..................................... (07) 甩负荷试验的监测工作 ......................... (08) 安全注意事项 ................................. (08) 操作要点 . (08)附表一：调试文件修改登记表 (10)1 2 3 4567891011 12 1314(04)附表二：调试文件修改通知单 (11)1目的试验机组甩负荷动态过程，考核汽轮机调节系统动态特性，据此检验机组调节系统品质，得出机组能否满足甩负荷要求的结论。
2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；2.3《汽轮机甩负荷试验导则》（1996年版）。
3设备系统简介开封火电厂技改工程1 X135MW机组N 135・13.24/535/535型汽轮机组属上海汽轮机有限公司设计制造，为超高压、中间再热、反动凝汽式汽轮机。
高中压部分采用合缸结构，低压缸采用双流双层缸结构。
汽机调节系统设计为低压纯电调形式，调节保安系统介质为透平油油质。
4试验内容及验评标准4.1试验内容4.1.1甩负荷前的辅助试验及检查4.1.2测取机组50%额定负荷工况甩负荷特性。
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汽轮机甩负荷试验方案
北极星电力网技术频道作者:佚名 2009/6/22 10:14:11
所属频道: 火力发电关键词: 汽轮机甩负荷
1. 前言
根据部颁"新启规"的规定和新投产达标机组必须经过甩负荷试验的要求，结合该机组的具体情况，特编制本试验方案。
试验目的：考核机组调节系统动态特性。
同时考核部分系统和辅机设备对甩负荷工况的适应能力。
试验计划：甩负荷按要求进行三次，即甩50%电负荷一次、甩100%电负荷一次和在额定抽汽流量下甩100%电负荷一次。
试验原则：试验应在机组经过额定负荷试运考验，机组运行稳定后进行。
进行甩50%电负荷试验后，转速超调量应小于5%，然后做甩100%电负荷试验；最后做甩100%供汽负荷试验。
评定标准：机组甩负荷后，锅炉不超压、不停炉；汽机不跳闸、调速系统能维持汽机空载稳定运行；发电机不过压、能迅速并网带负荷。
2. 试验应具备的条件
2.1 机组经过空负荷和带满负荷运行，调节系统工作正常，速度变动率、迟缓率符合要求；
2.2 自动主汽门和高、低压油动机关闭时间符合厂家规定，汽门严密性合格。
2.3 各段抽汽逆止门动作灵活，报警信号良好。
2.4 机组保护系统动作可靠，电超速动作值应在110%额定转速。
2.5 机组振动、轴向位移、轴承温度、胀差、上下缸温差等控制指标在合格范围内。
2.6 回热系统正常投入，给水泵入口滤网、凝结水泵入口滤网等清洁。
2.7 辅助汽源充足可靠, 蒸汽参数和品质合格。
2.8 锅炉和电气方面设备经检查运行情况良好，锅炉本体安全门和其它系统安全门经调试动作可靠。
2.9 锅炉汽包和除氧器事故放水门开关良好。
2.10 锅炉减温水系统阀门开关灵活，严密性良好。
2.11 机、炉有关热工自动、联锁保护等装置整定数据正确，动作正常。
2.12 发电机出口断路器和灭磁开关合、跳闸良好。
2.13 励磁系统经过模拟试验，电压调节安全可靠，自动跟踪良好。
2.14 厂用直流供电系统处于完好状态，事故供电系统经考核试验确实可靠。
2.15 测试专用仪器仪表安置完毕，经过通电试验完好。
2.16 机组已经整套试运考验，能够适应工况变化的运行方式，不利于甩负荷试验的缺陷已全部清除。
2.17 系统周波应保持在50±0.2Hz以内。
2.18 甩负荷试验措施已经有关部门审查批准，并为参加试验人员所熟悉，相应的运行操作措施编制及审批完毕并为操作人员所熟悉。
3. 试验组织机构
成立“机组甩负荷试验领导小组”，下设试验现场指挥、试验技术组、试验测试组。
试验领导小组负责试验的组织协调，试验方案、操作措施的审批，负荷申请以及现场试验中重大问题的决策等；试验现场指挥负责下达甩负荷期间的工作令，由当班值长组织运行人员进行甩负荷试验的具体操作；试验技术组负责甩负荷试验方案、操作措施的会审以及具体实施；试验测试组负责有关测试仪器的准备，临时测试仪器的接线和数据记录。
4. 甩负荷试验具体人员安排
4.1 燃料系统调节。
4.2 汽包水位调节。
4.3 主蒸汽压力和风压调节。
4.4 汽机主机调节。
4.5 汽机辅机系统调节。
4.6 汽机机头停机手柄处。
4.7 发电机出口开关操作站。
4.8 控制室手动停机、停炉按钮。
4.9 临时快速记录仪处。
4.10 人工记录。
5. 甩负荷数据采集项目
5.1 汽机转速。
5.2 有功功率。
5.3 汽包压力。
5.4 主汽压力。
5.5 主汽流量。
5.6 抽汽流量。
5.7 主汽温度。
5.8 凝汽器真空。
5.9 油动机行程。
5.10 轴承振动。
5.11 轴承温度。
5.12 轴向位移。
5.13 相对膨胀。
5.14 汽缸温度。
5.15 发电机定子电压。
5.16 发电机定子电流。
5.17 电网频率。
5.18 润滑油压、油温。
5.19 记录启始信号。
6. 增设的测试仪器及测试项目
6.1多通道快速记录仪一台。
7. 甩负荷试验操作要点
7.1 运行参数：机组甩负荷分别为电负荷12MW、电负荷25MW、额定抽汽工况下电负荷25MW；主汽压力8.83MPa，主汽温度535 ℃，真空≥0.92KPa。
7.2 运行方式：高、低压加热器全部投入；一台电动给水泵运行；一台凝结水泵运行；除氧器汽源由厂用蒸汽供给；稍开汽机本体和管道疏水；由备用变供给机组厂用电；油枪与给煤量控制由锅炉确定。
7.3 试验前2小时，重点保护项目再次确认：a.对空排汽阀手动开关试验合格；b.汽门活动试验合格；c.机组超速保护试验合格；d.主机保护试验全部合格，联锁开关位置正确；e.发—变组保护试验全部合格，压板位置正确；f.各类油泵、水泵、风机保护和联锁开关位置正确；g.厂用交流保安电源系统试验合格；h.直流保安电源系统带负荷试验合格；i.发电机励磁调节器试验合格。
7.4 试验前1小时：按上述运行方式和运行参数进行操作和检查。
与地区调度进一步明确试验时间。
7.5 试验前30分钟：解除汽包水位高、低引起锅炉灭火保护。
部分自动切为手动控制。
7.6 试验前10分钟：各专业各岗位人员按预先安排全部到位，并对各自负责的设备和系统进行全面认真检查，记录有关试验数据。
7.7 试验前1—2分钟：锅炉开始减燃料，调整风量。
维持拟甩负荷的运行参数，记录人员记录甩负荷前数据。
7.8 试验前10秒：开始倒计时，由当班值长读“10、9、8、7、6、5、4、3、2、1、甩”。
当读到“5”时，启动快速记录仪。
7.9 结合读“甩”字，由电气人员跳开发电机出口断路器；开启锅炉对空排汽阀，调整汽包水位、主汽压力和温度在允许范围；
汽机检查调节系统运行是否正常。
若调节系统严重摆动无法稳定或机组转速达到危急遮断器动作转速而未动作时，应立即打闸停机。
7.10 汽机调节系统动态稳定后，定速3000rpm。
7.11 记录各项主要试验参数的最大、最小和稳定值。
7.12 确认机组各项参数均在允许范围内，各设备和系统运行正常。
恢复解除的保护项目和自动装置。
尽快重新并网带相应负荷。
7.13 整理甩负荷试验数据。
8. 安全注意事项
8.1 甩负荷试验操作除本措施所叙述的以外, 按电厂运行规程及事故处理规程执行。
8.2 与甩负荷有关的指令由甩负荷试验指挥向当班值长下达, 一切运行操作由当班值长指挥，运行人员执行。
8.3 甩负荷处理力求迅速准确, 甩负荷至空载检查测试完毕后, 应立即恢复并网带负荷。
8.4 甩负荷后, 如调节系统严重摆动或转速升高到危急遮断器动作转速而未动作时，应立即打闸停机。
8.5 甩负荷后，在调节系统动态未终止前，不允许操作同步器降低转速。
8.6 试验期间设专人监视的位置，若出现异常应立即汇报试验指挥组。
8.7 当锅炉泄压装置都失灵, 致使锅炉超压时, 应紧急熄火停炉。
8.8 运行人员应做好厂用电全停, 锅炉超压事故预想。