电气设备故障常见排除方法
史上最全的电气故障检查方法要收藏好

史上最全的电气故障检查方法要收藏好1.外部观察法外部观察法是最简单、最直接的电气故障检查方法之一、通过仔细观察电气设备、电缆和接线盒等外部部件的状况,检查是否存在烧焦、变形、损坏等异常情况。
同时还要检查电缆的接触是否牢固,接线是否正确,插头插座是否干净等。
2.测试仪器法测试仪器法是电气故障检查中比较常用的方法之一、常用的测试仪器有万用表、绝缘电阻测试仪、电阻箱等。
通过使用这些测试仪器,可以对电源、电路、电器设备等进行测量,从而判断是否存在故障。
比如使用万用表可以测量电压、电流、电阻等参数,判断是否符合正常数值范围。
3.逐一排除法逐一排除法是一种系统性的电气故障检查方法。
首先需要对整个电气系统进行分块,然后逐一检查每一块的电缆、接线和设备,找出存在问题的部分。
通过一个一个排除的方式,最终找到故障点。
4.引线法引线法是一种相对简单快捷的电气故障检查方法,适用于对接线是否正确连接进行检查。
可以将一根正常的导线连接到电气设备和电源上,如果设备正常工作,则说明原有的导线存在故障,需要进行更换或修复。
5.试验法试验法是一种通过模拟或者实际操作进行的电气故障检查方法。
比如使用较小的电流或电压对电路进行试验,观察电路的反应,从而判断是否存在故障。
可以根据电路的实际情况选择对应的试验方法,比如对一个断路器进行试验时可以通过操作断路器来观察其反应。
6.反复测量法反复测量法是一种通过多次测量同一电气参数来检查故障的方法。
通过多次测量可以排除因单次测量误差而导致的错误判断,提高检查的准确性。
比如在测量电压时,可以多次测量同一电源,然后取平均值,来确保测量结果的准确性。
电气设备检查与维修方法

电气设备检查与维修方法电气设备在工业生产中起着至关重要的作用,但是由于长期使用和环境因素的影响,电气设备也会出现各种问题和故障。
为了确保电气设备的正常运行,及时进行检查和维修是非常重要的。
下面将介绍一些常见的电气设备检查和维修方法,希望可以帮助大家更好地了解和维护电气设备。
一、检查方法1. 目视检查:通过目视检查可以观察设备是否存在明显的损坏或者异常现象,比如线路是否破损、接头是否松动、元件是否脱落等。
目视检查是最基本的检查方法,也是最容易操作的方法。
2. 测量检查:通过使用多种测量仪器进行检查,比如万用表、电压表、电流表等。
通过测量电压、电流等参数,可以了解设备的工作状态是否正常,从而找出故障原因。
3. 实验检查:通过进行一些特定的实验来了解设备的工作情况,比如更换元件进行测试、改变负载条件进行试验等。
实验检查需要根据具体的情况来制定实验方案和进行实验操作。
4. 耐压检查:对设备进行耐压测试,以验证设备的绝缘性能是否达标。
耐压检查是非常重要的一项检查内容,可以有效地避免因绝缘击穿而造成的事故。
5. 运行检查:在设备正常运行状态下进行检查,通过观察设备的运行情况来了解设备的工作状态和是否存在异常现象。
二、维修方法1. 更换元件:当电气设备出现故障时,首先需要对故障元件进行更换。
在更换元件时,需要注意选择相同规格和型号的元件进行更换,确保更换元件的质量和安全性。
2. 清洁维护:经常对电气设备进行清洁维护工作,保持设备清洁干净,避免因灰尘、油污等杂质对设备造成影响。
定期对设备进行润滑和保养工作,延长设备的使用寿命。
3. 调整校正:对电气设备的参数、连接和安装进行调整和校正,确保设备运行在正常范围内。
调整校正工作需要根据设备的使用要求和操作手册进行操作,以避免出现误操作或者不当操作造成的问题。
4. 故障排除:对设备故障进行分析和排除,找出故障原因并进行修复。
在故障排除过程中,需要结合实际情况,使用合适的工具和方法进行故障诊断和解决。
电气检修与故障排除方法5篇

电气检修与故障排除方法5篇第1篇示例:电气检修与故障排除方法一、前言在现代社会中,电气设备已经成为我们工作和生活中不可或缺的一部分。
由于各种原因,电气设备在运行中难免会出现故障,给我们的生活和工作带来诸多不便。
了解电气设备的检修和故障排除方法显得十分重要。
本文将从常见的电气设备故障出发,介绍电气检修与故障排除的方法,希望对读者有所帮助。
1. 电路无法正常通电当电路无法正常通电时,首先需要检查电源是否接通,电源开关是否正常,并且检查插座和电源线是否损坏。
如果以上都没有问题,那么可能是由于保险丝熔断或者触发器跳闸所致。
此时应及时更换保险丝或者重置触发器,保证电路正常通电。
2. 电气设备发出异常噪音当电气设备发出异常噪音时,说明设备可能存在故障。
可能的原因包括电机轴承损坏、传动链条松动或者风扇叶片变形。
此时应及时检查设备各部件,找出故障原因并及时进行维修或更换受损部件。
3. 电器过载引起短路当电器过载引起短路时,应立即切断电源,找出问题发生的位置。
可能的原因包括电路线路接触松动、电器线缆受潮等。
此时应尽早维修电路,避免由于短路引起的危险。
4. 电器温度过高当电器温度过高时,说明设备可能存在过载或者接触不良的问题。
此时应查明原因并及时处理。
可能的排除方法包括降低负载、改善通风条件等。
5. 电器漏电电器漏电是一种非常危险的情况,可能导致触电等严重后果。
当发现电器漏电时,应立即切断电源并找出漏电原因。
可能的排除方法包括更换漏电保护器、检查接线是否正确等。
1. 定期检查维护首要的方法是定期检查维护电气设备,确保设备运行正常。
定期检查可以事先发现可能存在的问题,并及时修复,避免故障发生。
2. 注意电气安全电气设备检修和故障排除过程中,必须时刻注意电气安全。
在进行检修工作时,应切断电源,采取必要的安全措施,确保自己和他人的安全。
3. 掌握基本知识进行电气设备检修和故障排除之前,必须掌握一定的电气知识,了解电路原理和设备结构。
电气故障排除的方法与要领

电气故障排除的方法与要领电气故障排除是指在电气设备或电气系统中出现故障时,通过一系列的方法和要领进行迅速有效地排除。
电气故障排除的方法主要包括定位故障、检查电气元件、修复电气故障以及预防故障再次发生。
下面将详细介绍电气故障排除的方法与要领。
首先是定位故障。
在排除电气故障之前,需要对故障进行准确定位,确定故障的具体位置。
可以通过观察故障的现象、借助故障指示灯等进行初步判断。
如果故障位置不能确定,可以采用逐个部件的检查法,逐一排除可能的故障点,通过查找电气图纸和检查电气元件的连接状态来确认故障位置。
接下来是检查电气元件。
确认故障位置后,需要对附近的电气元件进行检查。
首先检查电气元件的供电是否正常,如电源是否接好,电压是否正常等。
然后检查电气元件的连接状态,如插头、插座、接线端子等是否松动、松脱或腐蚀。
检查电气元件的绝缘状态,如绝缘层是否破损、接触器是否粘连等。
通过对电气元件进行仔细检查,可以进一步确定故障的具体原因。
修复电气故障是排除故障的重要环节。
一旦确定故障的具体原因,就需要通过相应的修复措施来解决问题。
修复电气故障的方法有很多,常见的包括更换电气元件、修复电气连接、清洁电气元件等。
在修复电气故障时,需要根据具体情况选择合适的修复方法,并确保修复后电气设备的安全可靠性。
最后是预防故障再次发生。
在排除电气故障后,为了避免故障的再次发生,需要采取一些预防措施。
例如,定期检查电气设备,发现和排除潜在的故障隐患;加强对电气设备的维护和保养,如清洁、润滑、调整等;提供足够的电气保护措施,如安装过流保护器、接地保护装置等。
通过预防故障再次发生,可以保证电气设备的正常运行。
在进行电气故障排除时,还需要注意一些要领。
首先是安全。
电气故障排除涉及到高压电器和危险的电气设备,必须严格遵守安全操作规程,戴好绝缘手套、穿好绝缘鞋等必要的安全装备,确保人身安全。
其次是仔细分析。
在排除电气故障时,需要有一定的专业知识和经验,并进行仔细的分析和思考,找出故障的根源。
电气系统的常见故障与处理方法

电气系统的常见故障与处理方法1. 简介电气系统是现代车辆中至关重要的一个组成部分,它负责提供电力供应和控制各种电子设备的操作。
然而,由于使用频繁和复杂的设备连接,电气系统也容易出现故障。
本文将介绍一些电气系统常见的故障以及相应的处理方法,帮助车主和维修人员更好地了解、诊断和解决这些问题。
2. 电池故障故障描述:车辆无法启动,仪表盘显示电池指示灯亮起。
处理方法: - 检查电池终端是否锈蚀或脱落,清理终端并重新安装。
- 使用电池电压测试仪检测电池电压,如果电压低于指定范围,则需要更换电池。
- 检查发电机是否正常工作,如果发电机故障,可能导致电池无法正常充电。
3. 起动电机故障故障描述:车辆无法启动,启动电机无任何反应。
处理方法: - 检查起动电机继电器是否工作正常,如果继电器损坏,需要更换。
- 检查起动电机继电器控制线路是否有故障,例如脱落或损坏的连接线。
- 检查起动电机是否卡住或损坏,如果是,需要修理或更换起动电机。
4. 灯光系统故障故障描述:车灯无法正常点亮或闪烁。
处理方法: - 检查灯泡是否烧坏,如果是,需要更换灯泡。
- 检查灯泡座是否松动或腐蚀,清理座位并重新安装灯泡。
- 检查灯泡控制开关是否工作正常,如果不正常,需要修理或更换开关。
5. 指示灯故障故障描述:仪表盘上的指示灯无法正常工作。
处理方法: - 检查指示灯电路是否有故障,如损坏的电线或脱落的连接器。
- 检查仪表盘上的指示灯开关是否工作正常,如有问题,需要修理或更换开关。
- 检查指示灯灯泡是否烧坏,如果是,需要更换灯泡。
6. 充电系统故障故障描述:电池无法正常充电,电压指示低。
处理方法: - 检查发电机是否工作正常,如有问题,需要修理或更换发电机。
- 检查电压调节器的输出电压是否正常,如有问题,需要修理或更换电压调节器。
- 检查电池连接线路是否脱落或损坏,重新连接或更换连接线。
7. 整车电气系统故障故障描述:多个电气设备都无法正常工作。
电气控制线路常见故障排查的方法

电气控制线路常见故障排查的方法电气控制线路在工业生产中起着重要的作用,但是由于使用时间长或者操作不当等原因,常常会出现故障。
本文将介绍几种电气控制线路常见的故障排查方法。
一、线路短路故障线路短路故障是指线路中两个或多个导体之间发生了直接接触,导致电流增大,引起保险丝熔断或电器损坏。
当发现线路出现短路故障时,应首先断开电源,并使用万用表检查线路的电阻值,找出短路部位。
然后修复或更换故障部位,重新接通电源,测试是否正常工作。
二、线路开路故障线路开路故障是指线路中某个导体与其他导体之间断开,导致电流无法通过,使电器无法正常工作。
当发现线路出现开路故障时,应使用万用表检查线路的电阻值,找出断路部位。
然后修复或更换故障部位,重新接通电源,测试是否正常工作。
三、电器运行不稳定故障电器运行不稳定故障是指电器在工作过程中出现抖动、停止或速度不稳定等现象。
当发现电器出现运行不稳定故障时,应检查电器的电源、电机、传动系统等部位是否正常。
同时,还应检查电器的控制线路是否存在短路、开路或接触不良等故障。
根据故障情况,进行逐一排查,定位并解决故障。
四、电气设备过载故障电气设备过载故障是指电气设备长时间工作或工作负荷过大,导致电气设备无法正常工作。
当发现电气设备出现过载故障时,应检查是否存在电路设计不合理或设备使用不当等原因。
同时,还应检查电气设备的散热系统是否正常,是否存在过热现象。
根据故障情况,进行逐一排查,解决故障。
五、电气设备接地故障电气设备接地故障是指电气设备的绝缘系统发生短路,导致电气设备无法正常工作。
当发现电气设备出现接地故障时,应首先断开电源,并使用万用表检查电气设备的绝缘阻值。
如果绝缘阻值低于规定值,则说明存在接地故障。
此时应及时修复或更换故障部位,重新接通电源,测试是否正常工作。
以上是几种电气控制线路常见的故障排查方法,希望对大家有所帮助。
在实际工作中,应按照规定的操作流程进行排查,确保操作安全,避免发生意外。
船舶电气设备故障现象及排除方法分析
船舶电气设备故障现象及排除方法分析
船舶电气设备是保障船舶正常运行的重要设备,但在实际使用中,不可避免地会发生各种故障。
本文以常见故障为例,分析其中产生的现象及排除方法。
1、电缆故障
电缆故障是常见的船舶电气故障之一,表现为电缆或连接头损坏、老化等,导致电气信号或功率传输中断或不稳定。
排除方法:首先需要仔细检查电缆及连接头是否正常,若发现问题,需要及时更换。
同时,应加强保养及定期检查,确保电缆及连接头处于良好状态。
2、开关故障
开关故障常见于配电盘、驾驶台等场所,表现为开关不能正常开启或关闭,导致相关设备无法工作。
电机故障表现为电机不能正常工作,引起相关设备停运或不稳定。
4、仪表故障
仪表故障表现为仪表无法正常显示或传递信息,导致船上情况无法准确反映。
总之,船舶电气设备故障是常见的问题,要及时发现并解决故障,需要加强保养和定期检查,建立科学的维护工作体系,确保设备处于良好状态,保障船舶的正常运行。
电气故障查找方法
电气故障查找方法电气故障查找是指对电气设备出现的故障进行定位和解决的过程。
电气故障可能会导致设备不能正常运行、电路短路、设备损坏以及对人身安全造成威胁等问题,因此及时发现和解决电气故障对于保证生产和生活的正常进行至关重要。
下面将介绍一些常用的电气故障查找方法。
1. 观察法:观察法是最简单的一种故障查找方法。
通过对设备外观的仔细观察,可以发现一些明显的故障现象,比如电缆破裂、焊接点断裂、元件变色等。
观察法可以帮助我们明确故障发生的位置和性质,为后续的故障诊断提供线索。
2. 测试仪器法:测试仪器法是一种通过使用测试仪器检测电流、电压、电阻等参数来定位故障的方法。
常用的测试仪器包括万用表、示波器、电压表等。
通过测量设备各个部分的电信号,可以找出故障点的位置和性质,并进一步分析故障原因。
3. 切断法:切断法是一种逐段切断电路来排查故障的方法。
首先将电路切断成若干段,逐一测试每段电路,确定哪段电路出现了问题,然后再细分这段电路,以便更准确地定位故障点。
切断法可以有效地缩小故障范围,提高故障定位的精度。
4. 变更法:变更法是一种通过改变电路中的某些部分或参数,来分析故障现象变化从而确定故障的方法。
例如,可以通过改变电源电压、更换电路元件等来排除或验证某个部分的故障。
变更法可以帮助我们确定是电路元件故障还是电源故障,并进一步确定故障位置。
5. 分档比对法:分档比对法是一种通过与正常工作状态下的设备进行比对来寻找故障的方法。
当一台设备故障时,可以将其与其他正常工作的同类设备进行比对,找出差异之处,并进一步确定故障原因。
分档比对法要求工作人员具有丰富的经验和对设备的深入了解,能够准确判断出故障的根源。
总之,电气故障查找是一项需要综合考虑多方面因素的工作,包括观察、测试、调整和比对等。
在实际操作中,还需要根据具体情况选择合适的方法和仪器,并结合实际经验进行判断和解决问题。
通过不断提高查找故障的能力和方法,我们能够更准确地定位并解决电气故障,保证电力设备的正常运行和使用安全。
电气自动化设备的常见故障案例分析
电气自动化设备的常见故障案例分析电气自动化设备在现代工业生产中起着重要的作用,它能够提高生产效率、降低人工成本,并确保生产过程的稳定性。
然而,由于设备复杂性和长时间的运行,常常会出现各种各样的故障。
本文将针对电气自动化设备的常见故障进行案例分析,希望能够帮助读者更好地了解和解决这些问题。
一、电源故障电源故障是电气自动化设备中最常见的故障之一。
常见的电源故障包括电源输入不稳定、电源线路接触不良、电源过载等。
例如,某工厂的自动化生产线突然停止运行,经过检查发现是电源输入不稳定导致的。
解决这类问题的方法是通过检查电源线路,确保电源输入的稳定性,并增加过载保护装置。
二、传感器故障传感器是电气自动化设备中的关键部件,用于检测物体的位置、速度、温度等参数。
传感器故障会导致设备无法准确感知环境,从而影响设备的正常运行。
例如,某工厂的自动化装配线上的传感器出现误差,导致产品的尺寸不准确。
解决这类问题的方法是通过更换或校准传感器来确保其准确性。
三、电机故障电机是电气自动化设备中的核心部件,常常会出现故障。
常见的电机故障包括电机绕组短路、轴承磨损、电机过载等。
例如,某工厂的输送带电机突然停止运行,经过检查发现是电机绕组短路导致的。
解决这类问题的方法是通过更换电机绕组或修复轴承来恢复电机的正常运行。
四、控制系统故障控制系统是电气自动化设备的大脑,负责对设备进行控制和监测。
控制系统故障会导致设备无法正常运行或运行不稳定。
常见的控制系统故障包括PLC(可编程逻辑控制器)故障、通信故障、程序错误等。
例如,某工厂的自动化生产线出现了程序错误,导致设备运行不正常。
解决这类问题的方法是通过检查和修复控制系统的硬件和软件,确保其正常运行。
五、安全保护故障安全保护装置是电气自动化设备中的重要组成部分,用于保护设备和操作人员的安全。
安全保护故障会导致设备无法正常运行或操作人员受伤。
常见的安全保护故障包括急停按钮失效、安全门开关故障、光电传感器误判等。
水电站电气设备常见故障与处理方法
水电站电气设备常见故障与处理方法水电站是我国能源发电中重要的部分,其电气设备是保证水电站正常运行的根本。
然而,随着设备运行时间的增加,也会遇到一些故障问题。
本文将介绍水电站电气设备常见故障及其处理方法。
一、机组过载机组过载是水电站电气设备运行中经常遇到的问题。
主要原因是机组负荷增大,导致电机电流增大。
当电机电流超过额定电流时,会导致电机过热,甚至烧毁。
此外,机组过载还会引起短路故障、电动机断电磁铁失灵等故障。
处理方法:1.合理调整机组负荷,避免超负荷运行。
2.清洗机组附近的灰尘及杂物,保持机组通风良好。
3.更换质量过关的电机,并保证线路连接正确。
二、电缆接头烧毁电缆接头烧毁也是水电站电气设备常见故障之一。
电缆接头烧毁主要原因是接头处温度过高,导致接头松动、氧化、脱落及短路等现象。
1.检查电缆接头是否正常,如有问题及时更换或修复。
2.定期检查电缆连接处的状况,保持干燥及良好通风状态。
三、电机绝缘故障电机绝缘故障是水电站电气设备中较为常见的故障之一。
电机绝缘故障主要原因是电机绝缘材料老化、电机长时间运行下温度过高等。
2.定期检查电机绝缘电阻值,及时更换老化的电机绕组。
四、电源电压过低或过高电源电压过低或过高是水电站电气设备运行中比较常见的故障问题。
电源电压过低或过高会影响机组正常运行,导致设备烧毁等严重后果。
2.安装电源电压保护装置,及时反馈电源电压情况。
综上,水电站电气设备常见故障有机组过载、电缆接头烧毁、电机绝缘故障、电源电压过低或过高等。
在日常运行中,我们要注意设备维护保养,及时发现故障问题并采取有效措施,保证水电站正常运行。
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电气设备故障常见排除方法 电气设备在生产中已越来越被广泛采用,而电气故障是不可避免的,如何根据故障现象查找并排除电气故障是面临的一大问题。电气维修人员是面对和解决这个突出问题的主要技术力量,在实际生产应用中能够准确地查找其故障所在,从而排除故障使电气设备能够正常稳定地运行是每一位维修人员应尽的义务和职责。文章阐述电气故障排除的一般步骤和故障排除的方法。 在实际工作中,我们会遇见不同的电气故障,电气故障的产生是千奇百怪的,排除故障的方法及方式只能根据故障的具体情况而定,也没有什么严格的模式及方法,对部分维修人员来说会感到困难,在排除故障的过程中,往往会走不少弯路,甚至造成较大损失。作为一名维修电工来说,在遇到电气故障时,能准确查明故障原因,合理正确地排除故障,对提高劳动生产率,减少经济损失和安全生产都具有重大意义。 一、 电气故障的分类 按照电气装置的构成特点,从查找电气故障的观点出发,常见的电气故障可分为三类: 1.电源故障:缺电源、电压、频率偏差、极性接反、相线和中性线接反、缺一相电源、相序改变、交直流混 2.电路故障:断线、短路、短接,接地、接线错误。 3.设备和元件故障:过热烧毁、不能运行、电气击穿、性能变劣。 根据故障现象分析故障原因,是查找电气故障的关键。分析的基础是电工基本理论,是对电气装置的构造、原理、性能的充分理解,是与故障实际的结合。某一电气故障产生的原因可能很多,重要的是在众多原因中找出最主要的原因,并运用方法去排除故障。例如,某三相笼型异步电动机出现了不能运转的故障,不论是什么情况,最集中的表现是电动机不能工作,但故障不一定是在电动机,而可能是电源故障,也可能是电路故障或者是设备和元件故障等。也就是说,同一种故障形式,故障的原因多种多样。在这些原因中,到底是哪个方面的原因使电动机不能运转,还要经过更深入、更详细的分析。再例如:如果电动机是第一次使用,就应从电源、电路、电动机和负载多方面进行检查分析;如果电动机是经修理后第一次使用,就应着手于电动机本身的检查分析;如果电动机运转一段时间突然不能运转,就应从电源及控制元件方面进行检查分折。经过以上过程,进而确定电动机故障的具体原因。 二、排除电气故障的一般步骤 排除电气故障没有固定的模式,也没有统一的标准,因人而异。但在一般情况下,还是有一定规律的。通常排除故障时,所采用的步骤大致可分为:症状分析一设备检查一确定故障点一故障排除一排除后性能观察。 (一)症状分析 症状分析是对所有可能存在的有关故障原始状态的信息进行收集和判断的过程。在故障迹象受到干扰以前,对所有信息都应进行仔细分析。这些原始信息一般可以从以下几个方面获得: 1.向操作者详细询问设备故障现象。 通过询问以获得设备使用及变化过程、损坏或失灵前后情况的信息,还可以了解到一些过去类似的故障现象、原因以及曾经采取的措施等方面的情况。有时操作人员也许因为其他方面的原因,不愿意或不能把全部情节讲清楚。维修人员应有分析辨别能力和足够的耐心,以尽可能多地获得真实的原始信息。 2.观察和初步检查。 通过看听闻摸等,检查是否发生如破裂、杂声、异味、过热等特殊现象。对设备进行全面的观察往往会得到有价值的线索。初步检查的内容包括检测装置(操作台指示灯、显示器报警信息等)、检查操作开关的位置以及控制机构、调整装置及连锁信号装置等。 3.确定无危险情况下,通电试车。一般情况下应要求操作人员按正常操作程序启动设备。如果故障不是整机性的致使电气控制系统瘫痪,可以采用试运转的方法启动设备,帮助维修人员对故障的原始状态有个综合的印象。有些电气故障可以通过人的手、眼、鼻、耳等器官,采用看听闻摸等手段,直接感知故障设备异常的温升、振动、气味、响声等,确定设备的故障部位。 这个阶段的目的在于收集故障的原始信息,以便对现有实际情况作分析,并从中推导出最有可能存在故障区域的线索,作为下一步设备检查的参考。但注意不要根据不确切的迹象或不充分的信息过早地作出判断。 (二)设备检查 根据症状分析中得到的初步结论和疑问,对设备进行更详细的检查,特别是那些被认为最有可能存在故障的区域。要注意这个阶段应尽量避免对设备作不必要的拆卸,防止因不慎重的操作引起更多的故障。不要轻易对控制装置进行调整,因为一般情况下,故障未排除而盲目调整参数会掩盖症状,而且会随着故障的发展而使症状重新出现,甚至可能造成更严重的故障。所以,必须避免盲目性,防止因不慎重的操作使故障复杂化,避免造成症状混乱反而延长排除故障的时间。 (三)确定故障点 根据故障现象,结合设备的原理及控制特点进行分析和判断,确定故障发生在什么范围,是电气故障还是机械故障、是直流回路还是交流回路、是主电路还是控制电路或辅助电路、是电源部分还是参数调整不合适造成的、是人为造成还是随机性的等等,逐步缩小故障范围,直至找到故障点。如果缺少系统的诊断资料,就需要维修人员正确地将整个设备或控制系统划分为若干个小部分,然后检查这些部分的输入和输出是否正常。在确定某一部分时,再去关注该部分内部的问题,找出故障点。在确保设备安全的情况下,可以通过一些试探的方法确定故障部位。例如,通电试探或强行使某继电器动作等,以发现和确定故障的部位。 (四)故障排除 在确定故障点以后,无论是修复还是更换,排除故障相对电气维修人员来说,一般比查找故障要简单得多。但在排除故障中一般不可能只用单一的方法,往往多种方法综合运用。 1.在排除故障的过程中,应先动脑、后动手,正确分析可以起到事半功倍的效果。具体应遵循先外部后内部、先机械后电气、先静后动、先公用后专用、先简单后复杂、先一般后特殊的原则。需要注意的是,不要一遇到故障,拿起表就测,拿起工具就拆。要养成良好的分析、判断习惯,要做到每次测量均有明确的目的,即测量的结果能说明什么。在找出有故障点的组件后,应该进一步确定引起故障的根本原因。例如:当电路板内的一只晶体管被烧坏,单纯地更换一个晶体管是不够的,重要的是要查出被烧坏的原因,并采取补救和预防的措施。 2.一般情况下,以设备的动作顺序为排除时分析、检测的次序。以此为前提,先检查电源,再检查线路和负载;先检查公共回路再检查各分支回路; 先检查主电路再检查控制电路;先检查容易检测的部分(如各控制柜),再检查不易检测的部分(如某一设备的控制器件)。如在电气保护线路中,如果检查发现热继电器动作,不但要使热继电器触头复位,而且要查出过载的原因,对熔体熔断,不但要换新的熔体,而且要查明熔体熔断的原因并处理,应向有关人员说明应注意的问题,等等。 (五)修后性能观察 故障排除完以后,维修人员在送电前还应作进一步的检查,通过检查证实故障确实已经排除,然后由操作人员来试运行操作,以确认设备是否已正常运转,同时还应向有关人员说明应注意的问题。值得注意的是,修复后再作检查时,要尽量使电气控制系统或电气设备恢复原样,并清理现场,保持设备的干净、卫生。另外,维修人员所使用的工具、线缆等一定不要忘记在所修设备的电气柜内,以免造成短路或触电事故的发生。 三、掌握电气故障排除的方法 故障的排除是维修人员的一项重要工作,要彻底排除故障,必须清楚故障发生的原因,更重要的是能从理论上分析、解决故障发生,要具有一定的专业理论知识,要掌握排除故障的方法。 (一) 电阻测试法 电阻测试法是一种常用的测量方法。通常是指利用万用表的电阻档,测量电机、线路、触头等是否符合使用标称值以及是否通断的一种方法,或用兆欧表测量相与相、相与地之间的绝缘电阻等。测量时,注意选择所使用的量程与校对表的准确性,一般使用电阻法测量时通用做法是先选用低档,同时要注意被测线路是否有回路,并严禁带电测量。 (二) 电压测试法 电压测试法是指利用万用表相应的电压档,测量电路中电压值的一种方法。通常测量时,有时测量电源、负载的电压,有时也测量开路电压,以判断线路是否正常。测量时应注意表的档位,选择合适的量程,一般测量未知交流或开路电压时通常选用电压的最高档,以确保不至于在高电压低量程下进行操作,以免把表损坏;同时测量直流时,要注意正负极性。 (三) 电流测试法 电流测试法是通常测量线路中的电流是否符合正常值,以判断故障原因的一种方法。对弱电回路,常采用将电流表或万用表电流档串接在电路中进行测量;对强电回路,常采用钳形电流表检测。 (四) 仪器测试法 各种仪器仪表测量各种参数,如用示波器观察波形及参数的变化,以便分析故障的原因,多用于弱电线路中。 (五) 常规检查法 依靠人的感觉器官(如:有的电气设备在使用中有烧焦的糊味,打火、放电的现象等)并借助于~些简单的仪器(如:万用表)来寻找故障原因。这种方法在维修中最常用,也是首先采用的。 (六) 更换原配件法 即在怀疑某个器件或电路板有故障,但不能确定,且有代用件时,可替换试验,看故障是否消失,恢复正常。 (七) 直接检查法 对在了解故障原因或根据经验,判断出现故障的位置,可以直接检查所怀疑的故障点。 (八) 逐步排除法 如有短路故障出现时,可逐步切除部分线路以确定故障范围和故障点。 (九) 调整参数法 有些情况,出现故障时,线路中元器件不一定坏,线路接触也良好,只是由于某些物理量调整得不合适或运行时间长了,有可能因外界因素致使系统参数发生改变或不能自动修正系统值,从而造成系统不能正常工作,这时应根据设备的具体情况进行调整。 (十) 原理分析法 根据控制系统的组成原理图,通过追踪与故障相关联的信号,进行分析判断,找出故障点,并查出故障原因。使用本方法要求维修人员对整个系统和单元电路的工作原理有清楚的理解。 (十一)比较、分析、判断法 它是根据系统的工作原理,控制环节的动作程序以及它们之间的逻辑关系,结合故障现象,进行比较、分析和判断,减少测量与检查环节,并迅速判断故障范围。 以上几种常用的方法,可以单独使用,也可以混合使用,碰到实际的电气故障应结合具体情况灵活应用。 电气故障现象是多种多样的,同一类故障可能有不同的故障现象,不同类故障可能是同种故障现象的同一性和多样性,会给查找故障带来复杂性。但是,故障现象是查找电气故障的基本依据,是查找电气故障的起点,因此要对故障现象仔细观察分析,找出故障现象中最主要的、最典型的方面,搞清故障发生的时间、地点、环境等。很