掘进工作面管线及轨道敷设安全技术措施
岩巷掘进安全技术措施
岩巷掘进安全技术措施岩巷掘进安全技术措施一、开窝准备1.开窝地点有电缆线、风水管路、水沟等必须事先遮护好；2.开窝前由班长负责检查10米范围内顶、帮，如有不安全的地方，必须维护好方可施工；3.开窝位置、中、腰线由生技科现场给定，按线施工；4.风机、风袋由通风工区提前送到，及时吊挂好；5.严格现场交接班制度，交要清，接要明，发扬风格，互相创造好的生产环境。
二、钻眼1.打眼前，严格执行敲帮问顶制度，做到先检查后工作，要清理好迎头浮矸、积水，整理好钻具，查明上一班有无瞎炮和因联线不好而未响的炮；2.严格按爆破图表点眼看线打眼，按照光爆的要求掌握方向、角度，注意好平、直、齐，打出理想的炮眼，确保爆破成型规整；3.多台钻同时工作时，要划清范围，各负其责，不准交叉作业，不准套残眼；4.迎头打眼时，钻前不准有人，开钻时，要轻开风钻，风钻中速运转；5.打眼时严禁装药；6.风钻的供风弯管和接头必须拧紧，防止运行时脱扣伤人，钻眼完毕后，要将钻具放置安全干燥处；7.迎头打眼时，如遇到出水、出气，空气变冷，巷道顶、帮渗水，煤壁挂红异常现象，不准拔钎子，立即停止工作，电器设备断电，并向调度室、工区及有关单位汇报，查明原因，处理好之后，方可工作。
三、装药放炮1.放炮工作必须由专职放炮员持证上岗进行，放炮员必须配备口哨，雷管盒，炸药包。
2.炸药、雷管要分开存放在专用炸药箱内，并加锁。
严禁乱扔、舌L 放。
炸药箱必须放在顶板完好、避开机械、电气设备的地点。
每次放炮时，都必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。
3.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拨管体，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。
4.不准无包带炸药，严禁携带雷管和乘坐电车或用矿车运送雷管盒，班中不得乱丢炸药和雷管，班后多余的雷管炸药退回炸药库；5.放炮员装配引药必须在无电器设备、无导电线路顶板稳定，支护完好、避开电器设备和导电体的地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。
掘进安全技术措施
掘进安全技术组织措施第一节一通三防一、通风瓦斯管理1、局部通风机的安装地点必须符合《煤矿安全规程》的要求，必须使用抗静电、阻燃风筒。
2、局部通风机每班必须指定专人负责管理。
3、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，无破口，逢环必挂，风筒接头要双反压边。
拐弯处要设置弯头，发现风筒损坏要及时修补或更换。
4、经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。
异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。
5、风筒出口到巷道掘进头的距离，不得大于5m。
6、局部通风机安装地点要清洁干净，无杂物堆积，吸风口畅通。
7、局部通风机实行挂牌管理。
局部通风机管理牌和瓦斯检查牌板应写明供风地点、局部通风机编号、功率、风筒长度、负责管理人员姓名、检查时间、风机入风量、有效风量率和瓦斯等内容。
8、局部通风机不得无计划停开，如遇突然停风，作业人员要及时撤到地面，并在井口设置栅栏、提示警标，禁止人员入内。
9、恢复送电前必须查明停电、停风原因，经瓦检员检查瓦斯浓度，确认瓦斯浓度在《煤矿安全规程》第168条允许的范围，符合第129条规定时，方可送电启动风机。
10、当掘进巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理。
11、人人爱护通风设施，发现损坏及时汇报通风管理部门，及时处理。
二、综合防尘1、打眼工、喷浆工、拌料工及巷道内作业人员必须佩带防尘口罩。
2、巷道内粉尘厚度不得超标（即连续5m内，且厚度达到2mm）时,每旬至少要对巷道冲洗一次，巷内浮尘要及时清理。
3、转载点应安设自动喷洒水装置，喷雾必须覆盖全部矸流。
4、防尘设施应指定专人负责管理，不得随意拆除。
三、防火管理1、作业过程中严禁明火作业、带电检修，消灭动态失爆。
工作面停止作业时，应将所有电气设备的电源切断，开关手把打到“零”位。
2、井下使用过的油脂、棉丝、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，装满后，设专人送到地面进行处理，不得乱扔乱放。
掘进工作面作业规程
河南省登封市阳城煤矿掘进作业规程编号：KJ 号单位工程名称：八上山施工队负责人：掘进队编制人：陈宇飞编制日期：2010年5月03日（注：题目为小一号和小一号宋体字下面部分为三号宋体字）会审签字生产科：安检科：机电科：调度室：煤质科:通风队：副总工程师：总工程师：（注：题目为2号宋体，单位为小2号宋体）会审意见（注：题目为2号宋体）目录第一章工程概况.................................. 第二章地面相对位置及地质情况.................... 第三章巷道布置及支护说明........................ 第四章施工工艺.................................. 第五章生产系统.................................. 第六章劳动组织及主要技术经济指标................ 第七章煤质管理.................................. 第八章安全技术措施.............................. 第九章灾害应急措施及避灾路线....................（注：字体为小2号宋体）第一章工程概况第一节概述一、巷道名称、位置及相邻关系1、巷道名称：本《作业规程》掘进的巷道为8上山工作面运输。
2、巷道位置及相邻关系：8上山掘进向东帮开口施工，此掘进位于副井进风巷1号变电所处，设计方位角27°，进到120m处时调方向、方位角为317°。
二、巷道用途回采8采区工作面，满足回采时的通风、行人、运输、管线敷设的要求。
三、巷道性质四、巷道施工长度、服务年限1、设计长度：运输巷450m(平距)2、服务年限：年3、开口时间：本掘进工作面自2009年12月份开工。
预计2010年12月份完工。
五、附图1：巷道平面布置图第二节编制依据一、经过审批的设计及批准时间二、地质说明书三、编制作业规程的依据第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表1表1 井上下对照关系情况表第二节煤（岩）层赋存特征煤（岩）层赋存特征见表2、表3。
掘进工作面过老巷过采空区安全技术措施
措施掘进工作面过老巷过采空区安全技术掘进工作面过老巷、过老空安全技术措施一、编制安全措施的原因：井田内老巷、采空区分散，为保证工作面的顺利安全进行，特编制本安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。
二、矿井情况：1、矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况：（叙述）2、附近矿井老空区瓦斯情况不详3、已掘采空区情况：老巷、采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、采空区顶板基本稳定。
三、老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。
为此必须采取措施进行防治。
四、具体措施：1、必须坚持“先探后掘”的原则。
1）、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。
2）、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆式记录。
2、钻探期间有害气体检测。
1）、打钻期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯 CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、 CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。
2）、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出的，应该设置瓦斯检查员或者矿山救护队员现场值班，随时检查空气成分。
如果瓦斯或其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室，及时处理。
3、掘进工作面揭露老巷、采空区措施：1）、掘进前先沿掘进方向打 60m 超前探放钻孔，进一步验证采空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。
2）、在掘进至老空区 5m 时每掘进循环开始前先施工 5m 深超前探眼，以准确判断采空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开采空区造成事故。
若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯、煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。
掘进机二运装载安全技术措施
金家渠煤矿主斜井掘进机二运装渣补充安全技术措施一、工程概况：金家渠主斜井采用掘进机掘进后，原作业规程规定出渣方式为：掘进机截割自行装岩，通过掘进机一运转运至后巷，装载机转运至箕斗，采用JK—2.5型绞车配6m3前卸式箕斗提升排矸。
经现场施工发现此方法不是切合实际。
现场实践后，出渣方式改为：掘进机截割自行装岩，通过掘进机一运转运至二运，二运直接装渣至箕斗，采用JK—2.5型绞车配6m3前卸式箕斗提升排矸。
为施工安全，特编制本措施。
二、施工安全技术措施：1、掘进机二运运行方法：工作面铺设双轨道，内侧轨道供箕斗运行；外部轨道供掘进机二运行走。
轨道铺设质量必须达到标准要求。
2、掘进机二运与箕斗配合装渣时应注意事项：（1）现场有专人指挥。
（2）信号工时刻注意箕斗里面渣量的多少，随时准备打信号。
（3）掘进机后退时必须鸣笛示警，发出信号。
（4）掘进机掘进配合箕斗装渣时，工作面除掘进机正副司机之外，其他人员一律撤至箕斗后面警戒处。
（5）工作面必须配备一套照明系统，平时不使用，如工作面粉尘较大时，应能立即投入使用。
（6）装渣时，箕斗停止不动，掘进机来回移动装渣至箕斗，绞车提升。
（7）掘进进尺够两节轨道（4米）时，要立即铺设两节临时轨道，待掘进至8米时，拆除临时轨道，更换为永久轨道。
3、清理浮煤工序及具体要求：完成掘进循环后由掘进机司机负责清理浮矸石，并做好下一工序的准备工作。
在清理浮矸石时，应注意巷道两帮的水管、电缆等。
4、本措施必须再班前会严格贯彻学习并执行。
本措施为掘进补充措施，其中未规定的各项内容，必须严格按照《煤矿安全规程》、《主斜井作业规程》中关于斜井提升的相关要求相关规定严格执行。
神华宁夏煤业集团有限责任公司建设矿井掘进工作面金家渠煤矿主斜井工作面掘进机二运配合箕斗出渣安全技术措施施工单位：浙江中宇实业发展有限公司金家渠煤矿项目部日期：2011年11月28日安全技术措施报审表措施审核签字表。
卧底铺设轨道、浇筑排水沟及巷道底板硬化施工安全技术措施
卧底铺设轨道、浇筑排水沟及巷道底板硬化施工安全技术措施为确保十六大巷整修期间的施工质量及安全，特编制本安全技术措施，望各单位认真执行。
具体内容如下：所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和本措施。
严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
一、整修内容：十六大巷卧底铺设轨道、浇筑排水沟及巷道底板硬化。
二、轨道铺设时施工质量要求及标准：1、轨道铺设时，枕木中-中间距1000mm,枕木、岔枕的材质、规格、符合要求。
2、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。
轨道接头的间隙不得大于5mm，高低左右错差不得大于2mm。
3、直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段落外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。
4、直线段加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。
5、在曲线段内应设置轨距拉杆。
6、轨枕的规格及数量应符合设计要求，间距偏差不得超过50mm。
道碴的粒度应符合标准要求，轨枕下要捣实。
对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。
7、同一线路必须使用同一型钢轨。
道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。
&用钎子和锤拆除矸石掌钎人要戴防护手套，打锤人操作时不准戴手套，不准和掌钎人站在一条线上，防止走锤伤人，打锤人要注意周围环境，防止意外。
9.捣固道床或卧底（拉底）时，前后间隔距离不得少于2000mm10.使用撬棍起道或起道钉时，不准手握半把，以防压手。
11.砸道钉时，必须手心向上栽道钉，用锤轻轻稳牢，随后再加力钉进去，防止砸手或道钉崩起伤人。
严禁在钢轨上或轨缝处调直道钉。
12.运送、装卸钢轨时应注意下列各项：①运送钢轨时使用专用车或平板车、材料车。
②装卸钢轨时要由一个喊号，一头先起或一头先放。
③运送钢轨的专车不准乘人，并有专人前后监护。
车速不得大于2m/s，严禁在曲线段落会车。
④在主要运输巷道人力推车运送钢轨时，必须事先与调度室联系，并在钢轨前50m外设专人探路，后面要有人手持红灯警诫。
掘进工作面过老巷、过空巷安全技术措施
掘进工作面过老巷、过老空安全技术措施
⦁编制安全措施的原因：
井田内老巷、采空区分散，为保证工作面的顺利安全进行，特编制本安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。
⦁矿井情况：
1)矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况：(叙述）
2)附近矿井老空区瓦斯情况不详
3)已掘采空区情况：
老巷、采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、采空区顶板基本稳定。
⦁老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。
为此必须采取措施进行防治。
⦁具体措施：
1)必须坚持“先探后掘”的原则。
2)、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。
3)、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆式记录。
2)钻探期间有害气体检测。
1)、打钻期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯C O等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、C O等。
22603掘进安全措施
22603刮板道掘进过程中，由于瓦斯涌出量大，时常出现瓦斯超限现象，为保证掘进安全，特制定补充安全技术措施。
1、通修队必须加强22603区域通风设施管理，特别是风门、风机、风筒等设施的管理，严格控制无效风，严禁风机打循环风。
2、掘进中队必须爱护风筒，严禁破坏风筒，严禁拆脱风筒，严禁擅自停开局扇。
确保掘进工作面有足够的风量。
3、严格执行瓦斯检查制度，通修队必须派责任心强的瓦检员携带好瓦检仪器，严格检查掘进工作面及回风流中的瓦斯浓度，坚持“三不作业”制度，必须严格执行工作面现场交接班制度，严禁空班漏检。
4、在目前工作面瓦斯涌出量大的情况下，每班掘进限掘三架棚子，如瓦斯再超限，瓦检员必须立即命令停止作业，采取措施进行处理，对于瓦检员命令停止作业，作业中队必须无条件服从，任何人不得违章指挥。
5、风筒必须及时跟到掘进工作面，风筒未端距掘进工作面不得大于5米。
6、掘进中队必须严禁控制顶板、煤胸，严防空顶、冲胸，如出现空顶现象，必须及时接顶严实。
7、通修队必须保持22603区域瓦斯监控、风电闭锁正常运转，出现故障必须尽快排出。
8、掘进中队严禁在刮板机尾堆煤，并及时清理刮板道、回风巷道的浮煤矸，保持通风顺畅。
9、机电中队必须加强对22603区域设备的防爆检查，严禁设备失爆。
10、通修中队必须派人检查22603回风巷破底地点的瓦斯，遇瓦斯超限责令停止作业，撤出人员，22603回风巷破底严禁放炮作业。
11、作业中队管理人员必须现场指挥，安监人员加强该掘进工作面的监察，以确保掘进安全。
12、遇停风停电必须立即撤出22603区域的作业人员，并切断区域电源，在巷口设置栅栏，只有制定排放瓦斯措施专人排完瓦斯后方可恢复供电和作业。
13、如掘进工作面瓦斯涌出量很大，通风难以解决瓦斯超限，必须采取抽放的措施掘进。
14、其他未尽事宜按《煤矿安全规程》和《22603回采巷道掘进作业规程》执行。
22603刮板道掘进补充安全技术措施编制单位：伍家冲矿生产股编制人：兰恒青2009.11.21 生产股长：安监股长：生产矿长：安全矿长：机电矿长：技术矿长：矿长：编制日期二〇〇九年十一月二十一日。
回风巷掘进工作面交替作业安全技术措施
回风巷掘进工作面交替作业安全技术措施首先，在回风巷掘进工作面交替作业中，应设立临时工作面，用以安置作业人员和设备。
临时工作面应远离煤矿井下的主要巷道，以减小事故风险。
临时工作面的建设需要满足一定的要求，包括通风、排水、照明、逃生通道等。
临时工作面应配备足够的通风机械设备和通风管道，以保证作业人员能够顺利呼吸新鲜空气。
其次，在回风巷掘进工作面交替作业过程中，应注意控制火源。
煤矿井下存在着火源和可燃气体，因此需要加强对火源的管理。
在临时工作面设立防爆电器和灭火设备，以防止火灾风险。
同时，作业人员必须要严格执行《矿井防火规程》，不得擅自携带易燃易爆物品进入作业现场。
同时，在回风巷掘进工作面交替作业中，需要加强对作业人员的培训和教育。
作业人员应具备相应的操作技能和应对突发事件的应急能力。
特别是对于新进入作业的人员，应进行专门的培训，确保其了解相关的安全技术措施和操作规程。
培训内容可以包括通风安全、防火防爆、逃生自救等方面的知识。
另外，在回风巷掘进工作面交替作业中，应加强对作业现场的安全巡回检查和安全监测。
及时发现和解决安全隐患，确保作业环境的安全。
对于检修中的设备和工具，需要进行安全检查和试验，确保其正常工作。
此外，还应进行瓦斯浓度、温度和湿度等方面的监测，及时发现异常情况，采取相应措施。
最后，在回风巷掘进工作面交替作业中，需要加强与井下司机和井口工作人员的沟通和配合。
及时向井下司机和井口工作人员传达作业计划和现场情况，确保各方的安全协调。
井下司机和井口工作人员也应加强与作业人员的沟通，共同保障工作现场的安全。
总之，在回风巷掘进工作面交替作业中，安全技术措施的落实至关重要。
只有通过综合运用安全技术措施，才能最大程度地保障作业人员的生命安全和财产安全。
通过严格的安全管理和设备维护，可以有效避免事故的发生，为矿工提供一个安全的工作环境。
掘进机掘进安全技术措施
掘进机掘进安全技术措施1、掘进机司机上岗条件（1）司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。
（2）司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
2、安全规定（1）必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
（2）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。
司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
（3）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
（4）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
（5）开动掘进机前，必须发出警报。
只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
（6）掘进机作业时，应当采用内、外喷雾及通风除尘等综合措施。
外喷雾装置的使用水压不得小于2Mpa，内喷雾装置的使用水压不得小于4Mpa。
掘进机无水或者喷雾装置不能正常使用时，必须停机。
（7）掘进机检修、处理故障时，必须停电闭锁，检修、处理故障期间严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
（8）各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏丢失。
（9）机器必须配备一名正司机和两名副司机，正司机负责操作，副司机负责监护、指挥。
司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
（10）司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
（11）加液压油时，须用洁净容器，避免油质污染，造成液压元件的损坏。
掘进机油箱在加油时，必须用滤网覆盖或过滤，以防杂质混入箱内。
（12）掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，并将供电开关打到停电位置。
检修时还应在供电开关上挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
（13）掘进机电缆应当有防拔脱装置。
电缆必须连接牢固、可靠，电缆收放装置必须完好。
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掘进工作面管线及轨道敷设安全技术
措施 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
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掘进工作面管线及轨道敷设安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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掘进工作面管线及轨道敷设安全技术措施
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂整齐牢固，所有管线敷设必须与巷道坡度（水平）保持一致。
①电缆钩上下端用Phi;20800mm锚杆固定，垂直底板，间距 1.5m （plusmn;50mm），固定电缆钩的锚杆头与巷道中心线一致，误差不超过30mm，电缆钩固定上下平直，高差不超过30mm，严禁使用铁丝固定。
固定电缆钩底端锚杆距底板1.9m，电缆钩统一刷黑色油漆。
电缆垂度要一致,误差不超过100mm，电缆钩下部固定锚杆距底板1900plusmn;30mm，电缆上严禁悬挂任何物件不得遭受淋水或滴水，电缆严禁用铁丝绑扎及盘圈。
所有软管、电缆从标准悬挂进设备、钻具段，必须贴帮敷设。
临时挂钩，用尼龙扎带（间隔0.5m）固定在巷帮上。
②管路固定采用槽钢管托，间距4000mm（plusmn;50mm），管托刷黑漆；管路应平行于巷道坡度。
高度距底板1900plusmn;30mm。
管线外沿50m 内拉线误差plusmn;50mm；风水管要接口严密，快速接头使用标准lUl型销连结，水管不得出现跑、冒、滴现象，风管不得出现漏风现象。
巷道入口处应安设压力表和反冲式过滤器、截止阀。
所有三通出嘴方向必须一致（风管朝上与水平面成75ordm;夹角，水管朝下与水平面成75ordm;夹角），并刷黑漆标示。
掘进巷道开门点过路后的第一根风水管，必须喷一处长500mm白底红字的标有供风（水）去向的标示，如：lrarr;l。
另外标明管路尺寸。
③风水管距迎头40m范围内使用Phi;28mm胶管，40m外使用不低于Phi;80mm铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。
④迎头掘进使用22kg/m轨道，采用水泥道板，间距700mm，轨枕间距不大于750mm。
轨道的敷设必须符合质量标准规定，轨距误差不大于10mm，不小于5mm；轨道间隙不超过10mm，内错、高低差不大于5mm，构件齐全紧固有效，轨道距迎头7～40m。
第五节管线及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均按断面图中规定的位置要求吊挂整齐，固定牢固。
1.电缆钩每隔1排布置1个，距底板高度1.8m以上，电缆垂度不超过50mm，采用帮部锚杆固定（若折帮则采用800mm长锚杆固定，每隔2m 布置1个）,垂直底板。
电缆钩固定上下平直，高差不超过30mm，电缆钩垂直底板，严禁前倾后仰。
严禁使用铁丝吊挂，电缆钩统一刷黑色油漆。
2.所有软管、电缆从标准悬挂进设备、钻具段，必须贴帮敷设，用尼龙扎带（每间隔500mm）固定在巷帮上。
软管、电缆悬挂整齐，不交叉、不落地，有适当的弛度，严禁用铁丝吊挂。
3.本工程敷设一路直径108mm压风管，一路直径108mm清水管，一路直径89mm注浆管，一路直径108mm排水管，压风管、清水管、注浆管、排水管自上向下按顺序敷设在轨道侧，最下一路距底板300mm以上，管路
均匀平行布置，编号管理。
管路要接口严密，不得出现漏风、漏水现象。
压风管、清水管、注浆管、排水管颜色分别为灰色、蓝色、黄色、黑色。
4.风、水管距迎头50m范围内使用直径25mm胶管，50m外使用直径108mm管路，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水、用风。
快速接头使用标准的lUl型销连接。
5.管路采用管子钩固定，平行于巷道坡度，距巷道底板高度一致，目视平顺，管子钩每隔3排布置1个，采用帮部锚杆固定（若折帮则采用800mm长锚杆固定）。
6.风、水管路每隔50m设一三通阀门，所有三通出嘴方向必须一致，风管朝上与水平成75deg;夹角，水管朝下与水平成75deg;夹角。
7.巷道入口处应安设压力表和反冲式过滤器、截止阀。
8.排水管路吊挂在风水管路的下方，连接水泵和永久排水管路的排水软管过轨道时应与轨道垂直，并且从轨道下方通过（用水泥砌筑沟槽），通过轨道的软管靠帮敷设。
9.迎头掘进临时轨道的敷设必须符合《煤矿安全规程》中的规定。
103上05②运输顺槽采用22kg/m型号的轨道配合铁道板钉道；103上05②轨道顺槽及切眼导硐采用22kg/m型号的轨道配合木道板钉道，木道板长1.4m。
轨距误差-2～5mm；轨道接头间隙不超过5mm；内错差、高低差不大于2mm；水平误差不大于5mm，中线误差不超过plusmn;50 mm；轨枕接头间距为480mm（plusmn;50mm）、过渡间距为590mm（plusmn;50mm）、中间间距为700mm（plusmn;50mm）；连接件齐全紧固有效；轨枕无浮离、空吊板现象。