钢管柱钢梁施工
钢管柱-混凝土梁连接环梁-环形牛腿串联组合节点施工技术
钢管柱-混凝土梁连接环梁-环形牛腿串联组合节点施工技术摘要：钢管混凝土柱目前已广泛用于各项工程项目中，它是将钢和混泥土材料的特性充分发挥的一种结合结构。
在工程中能有效节约经济成本，提高工程项目质量。
梁柱节点是钢管混凝土柱中重要组成部分，以往的连接形式是钢筋混凝土梁与钢管混凝土柱连接或钢梁与钢管混凝土柱连接，随着时间的推进，逐渐演变为既有钢筋混凝土梁和环梁连接，又有钢梁穿心连接的钢管混凝土柱节点，此节点构造复杂，施工过程中需要将以下工序全部分开，如环梁钢筋的加工、节点的制作、钢管柱环梁模板的安装及楼盖梁板模板的安装等，各个工序分开有序进行。
本研究重点介绍了环梁-环形牛腿串联组合节点的施工技术。
关键词：钢管柱；混凝土；梁-环形牛腿；施工技术1 工艺原理钢管柱-混凝土梁连接环梁-环形牛腿串联组合节点是一个复杂的构造形式，钢管柱-混凝土梁不仅与环梁连接，还与钢骨梁穿心连接，此节点的优势在于优化了施工的工序和工艺，解决了过多的穿心钢骨构件导致环梁钢筋绑扎和模板安装的难点，使各道工序不用在狭小空间工作。
此外，钢管柱-混凝土梁连接环梁-环形牛腿串联组合节点可与不同类型的任何方向的楼盖梁相连接，各项复杂工艺独立制作，最后有机结合。
2 施工难点2.1 环梁环筋的制作在钢管柱-混凝土梁连接环梁-环形牛腿串联组合节点中，环梁环筋主要采用Φ28和Φ32的钢筋，这两种直径的钢筋制作难度较高，且制作时间较长，因此常规的制作工艺无法满足要求，制作时需要特殊工艺才能保证尺寸和成型满足要求。
2.2 钢筋混凝环梁与钢管柱连接实际施工过程中，钢筋混凝环梁与钢管柱进行连接时，钢梁牛腿阻隔了二者的连接。
因此连接件需要特别设计，连接件的结构要简单，且不会对环梁腰筋的相关性能产生影响。
2.3 环梁钢筋的定位与绑扎由于钢管柱-混凝土梁连接环梁-环形牛腿串联组合节点是一种结构复杂，连接形式多样的复杂节点，有着较多的穿心构件，实际操作中工作面较小，故要充分保证构件之间的连接，做好环梁钢筋的定位与绑扎，确保最后固定成型符合设计要求。
钢支撑安装及拆除施工方案
钢支撑安装及拆除施工方案钢支撑在建筑施工中起到了重要的支撑作用，而其安装和拆除也是施工流程中必要的步骤。
本文将对钢支撑安装及拆除的详细施工方案进行介绍。
一、钢支撑安装施工方案1.准备工作(1)施工现场要保持清洁和有序，严格按照设计图纸和安全规定进行施工。
(2)确定好施工方案、现场施工人员、机械设备、工具、材料等全部准备工作，经过安全人员的审核通过后，方可进行施工工作。
(3)检查所有材料、机械设备的状态，保证没有损坏、缺陷，符合安全要求。
2.组装钢支撑柱(1)首先确定支撑柱的位置，以及支座的距离和数量。
(2)将支撑柱卡子光洁无杂物后，用膨胀螺丝固定。
(3)钢支撑柱在固定的同时，还需检查尺寸是否合适，是否垂直度达到标准。
3.安装钢管(1)根据设计图纸，用木板和扣鼻钳制作合适的工作平台，并在该平台上设置支撑柱座。
(2)在钢支撑柱座上安装U型螺丝，U型螺丝为高强度的管卡固定装置，将其裹在钢管上放在支撑柱座上，并用手旋紧U型螺丝。
(3)固定好钢管后，需要检查其安装是否牢固、符合规范。
4.连接钢梁(1)钢梁与支撑柱连接一般采用焊接法，先将钢梁与搭接焊接并刷沙处理。
(2)然后将焊好接头的钢梁架于支撑柱上，调整好高度和方位，将其与支撑柱固定。
5.安装悬挂链和横向支撑杆(1)将悬挂链过隔梁，将链端接上掌鞋。
将悬挂链钩在上层钢支撑梁上，调整位置并锁紧。
(2)在每个相邻的支撑柱上装配一套横向支撑杆，用U型管卡将支撑杆固定在两个支撑柱上。
并检查其高度、位置、角度是否符合规格。
6.施工过程中的安全注意事项(1)在施工过程中需按照安全规范操作，电气设备及明火焊接必须由专业人员进行。
(2)施工人员在工作过程中必须穿戴好安全帽、防滑鞋、手套等防护用品，特别在高处作业要加强安全意识，保证人身安全。
(3)各种材料和设备必须放置整齐，不能占用道路。
二、钢支撑拆除施工方案1.准备工作(1)在拆除钢支撑前，应对当前施工环境进行评估，并告知施工人员。
钢框架结构施工方案
钢框架结构施工方案钢框架结构施工方案一、工程概述本项目采用钢结构建筑形式，主要包括主体钢结构的安装和钢结构构件的连接固定。
主要工作包括钢梁、钢柱的安装、焊接、固定，以及钢板、钢管等次结构的制作和安装等。
二、施工准备1. 收集项目施工所需资料，包括施工图纸、设计方案、验收标准等。
2. 采购和准备所需的施工材料和施工工具，包括钢材、焊接电焊机、切割机等。
3. 进行施工现场的准备工作，包括搭建起重设备、施工水电设施等。
三、施工流程1. 钢梁、钢柱的安装（1）根据设计要求和施工图纸确定安装位置。
（2）使用起重设备将钢梁、钢柱等钢结构部件吊装到预定位置上。
（3）进行钢梁与钢柱的连接，采用焊接或螺栓连接的方式，根据设计要求进行固定。
（4）进行验收和检查，确保安装质量符合要求。
2. 钢板、钢管的安装（1）根据设计要求和施工图纸确定钢板和钢管的安装位置。
（2）根据需要，进行钢板和钢管的切割、焊接等加工工作。
（3）使用起重设备将钢板和钢管等材料吊装到预定位置上。
（4）进行钢板和钢管的连接和固定，采用焊接或螺栓连接的方式，保证结构的稳定性。
（5）进行验收和检查，确保安装质量符合要求。
四、安全措施1. 确保作业人员具备相应的工作经验和技术证书，进行必要的培训和考核。
2. 提供必要的个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。
3. 按照施工现场的情况，采取必要的封闭、防护措施，防止工人坠落或发生其他意外事故。
4. 加强现场管理，定期检查施工设备和设施的状况，确保操作安全可靠。
五、质量控制1. 确保施工过程中钢结构的加工和安装符合相关标准和规范。
2. 进行必要的质量检验和验收工作，包括焊接接头的质量检查、吊装安装的垂直度和水平度等。
六、环境保护1. 遵守环境保护法律法规和标准，做到施工过程中不产生或尽量减少对环境的污染。
2. 在施工现场设置垃圾桶，并定期清理施工废弃物的积压。
3. 严格遵守焊接作业的防火、防爆要求，采取必要的消防措施。
施工方案-型钢混凝土梁柱施工方案
型钢混凝土柱施工方案 （一）结构柱模板设计及施工本工程框架柱模板均采用覆膜木胶合板，沿模板短边设置50×100方木，木枋与九夹板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱模板用柱箍加固。
（1） 对于截面小于800mm 的柱模板加固采用双向 “十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。
示意图如1-1：管钢管箍@500mm木枋方柱模板支撑示意M16对拉螺栓18mm厚的复合木多层覆膜面板（2）柱模每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度。
示意图如1-2：PVC套管柱子模板支撑示意图800～1200800～1200木方48钢管M16对拉螺栓18mm厚的复合木多层覆膜面板（3）对于单边截面大于1200mm 的柱模，该长边再增设一道拉杆，其余做法1-1 800mm 以下方柱模板支设示意图图1-2 800-1200mm 柱模板支设示意图同上，如图1-3所示。
PVC套管柱子模板支撑示意图M16对拉螺栓18mm厚的复合木多层覆膜面板木方48钢管小于等于8，1根对拉螺栓8～12，两根对拉螺栓（4）异型柱模板（核心筒体剪力墙）工程的异型柱模板支设见示意见图8.2.1-4。
图1-3单边截面大于1200m柱模板示意图图1-4异型柱模板支设示意图（5）劲性型钢混凝土柱模板。
本工程有大量的方形、圆形型钢柱，柱的模板设计同普通方形、圆形柱模板，但其加固方式不同，型钢柱模板加固螺杆焊接固定于柱箍筋上。
如图8.2.1-5所示。
图8.2.1-5型钢柱模板支设示意图（二）柱钢筋绑扎（1）工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋（2）施工要点：1) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。
2) 采用直螺纹连接柱钢筋。
3) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，如图2-1。
间距标杆图2-1 箍筋间距控制4) 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
国内常用钢管混凝土梁柱节点连接形式综述
引言
随着钢结构住宅在国内的热度持续上升，钢结构体系在 实际工程和研究领域成为热门，相较于纯钢结构，钢管混凝土 框架结构在住宅工程实际中得到应用与推广。钢管混凝土结构 同时具备钢材与混凝土两种材料的优点：承载力高，施工方便 等，同时也具备了以往实际工程中采用的钢筋混凝土结构所不 具备的优点：无须支混凝土模板。国内学者对钢管混凝土结构 做了大量研究工作，制定了相应的技术规程，使得钢管混凝土 结构在工程应用中得到发展与进步，其中钢管混凝土柱与H型 钢梁节点形式是运用最为广泛的节点，同时也是构造和受力比 较复杂的节点。
1 国内常用钢管混凝土柱-H型钢梁框架刚接节点形式
H型钢梁与钢管混凝土柱翼缘连接节点常采用栓焊链接或 是全焊连接，其中栓焊连接是将梁腹板和钢管柱壁通过连接 板、高强螺栓连接，梁翼缘和柱壁通过全熔透坡口焊连接。由 于栓焊连接施工方便并且能保证节点连接的刚度，是工程中常 用连接方式。
1.1 内隔板式节点 内隔板式节点是钢管混凝土柱-H型钢梁连接中运用较为广 泛的节点形式，一般做法是将梁柱连接位置的中部进行截断，将 内隔板焊接在H型钢梁翼缘对应位置，再将钢管柱通过全熔透坡 口焊连接起来。国内规范[1]规定，内隔板厚度应满足规定的宽厚 比限值，且不应小于梁翼缘厚度。 内隔板式节点的优势在于梁翼缘上的拉力由钢管壁和内隔 板传递，传力明确。不足之处在于加工难度大，焊缝位置比较 集中，节点区焊缝易出现裂纹，同时这种节点形式适用于柱截 面尺寸较大的构件，有局限性且焊缝都集中在节点区，焊接热 效应导致的残余应力大，钢梁翼缘连接处内外都是通过焊缝连 接，容易诱发裂纹，在实际受力过程中不利。同时由于混凝土 的浇灌在内隔板焊接完成后进行，内隔板上需设置灌注孔和排 气孔，给加工过程制造了麻烦。 1.2 隔板贯通式节点 隔板贯通式节点中钢梁翼缘的拉力通过贯穿整个柱截面的 隔板传递，这种连接方式需要将钢管柱在节点连接部位进行截 断，并将分段柱节与贯通隔板焊接。梁翼缘通过全熔透焊缝与 隔板连接，若是采用栓焊连接，梁腹板通过高强螺栓、剪切板 与柱壁相连；若是采用全焊连接，则将梁腹板直接焊接在柱壁 上。具体的构造方式和设计要求在《矩形钢管混凝土结构技术 规程》[1]中有具体规定。这种连接方式也是国内建筑抗震规范[2] 与高层民用建筑钢结构技术规程[3]推荐连接形式。 1.3 外隔板式节点 外隔板式节点是将隔板设置在柱外与梁上下翼缘对齐， 采用带衬板的全熔透坡口焊连接。这种节点形式施工简单， 传力明确，不受柱截面尺寸限制，同时不需要设置灌注孔和排 气孔，避免了在柱壁同一位置处内外施焊，焊接热效应影响较 大，给加工和施工提供了便利。但是需要加大外隔板尺寸来保 证节点的刚度，与其他节点形式比较用钢量超出许多，且水平 环板不利于墙板的安装，凸角也会影响室内住户的观感体验。
钢管混凝土柱一钢梁节点类型及优缺点分析
构复杂， 原 理 多样 。 其实， 仔 细 分析 的话 ， 我
都 被 看 为 了保 证 钢 管 混 凝 土 柱 在 建 设 过 程 中 们 会 发 现 不 能 上 述 哪 种 节 点 形 式 ，
充 分发 挥 其 良好 的承载 力、 轴 力和 剪 力等性 作 是 由钢 管 混 凝 土 和 钢 梁 共 同构 成 的 建 筑 土 梁 形 成一 个 刚性 节点 区域 ， 来 承受 和 传 递
物 遇到地震 的影 响时， 节 点 对 于 建 筑 物 的 理 ， 刚 性 的 钢 管 混 凝 土 柱 承 载 着 较 大 的 荷 ３ ． ３ 抗 剪 环环 梁 节点
相 应地 对 节 点位 置也 提 出了较 高 的力学 稳 定 和安 全 可 以说 是 起 到 了决 定 性 作用 。 由 载，
钢 管 混 凝 土 柱 一 钢 梁 节点 已 经在 国 内 外 的 多、 高层 建 筑 中得 到 较 为广 泛 的应 用 。 虽然 钢 管 混 凝 土 柱 一 钢 梁 节 点的 具 体 对 着 钢 梁 上下 翼 缘 的 部 位 ， 分 别焊 接 一 个 形式 很 多， 而 且 科 研人 员和 实 际工 作者 还 在 埋于 柱 内混 凝土 的 Ｔ形锚 定 板 。 这 对 施 工 提
点 周 围的 牛 腿 与混 凝 土 结 合 形成 劲 性 混 凝
还 经 常 将 两 种 建 材 连 接 到 一 起 构 成 组 合结 土柱 一 钢 梁 节 点形 式 ， 让我 们 容 易误认 为 结 加 工 改 造 之后 抗 剪牛 腿 具 有更 强 的 抗 弯 能
构， 实 现更 好 的 建 设效 果 。
给 予 了较 多 的关 注 。
的 翼 缘 经连 接 件 传 给混 凝 土 钢 管柱 。
楼 盖 梁 相连 接 ， 制 作 施 工和 经济 优 势 明显 ； 比较 明 显的缺 点 是 节点的 刚度 不是 很 大 。
钢管柱混凝土施工方案
一、工程概况本工程外围钢结构采用钢管混凝土柱作为竖向承力，钢管柱通过水平向钢梁与钢筋混凝土核心筒连接，钢梁上铺设桁架楼承板传递水平力。
本方案主要针对外框16根钢管柱的混凝土浇筑进行编制。
二、钢管柱砼浇筑1、钢管的吊装分节应注意钢管柱砼标号的变化,不使两种标号出现在一节柱内，钢管柱混凝土强度等级在48层及以下为C60，49层及以上为C50.2、现阶段钢管柱混凝土已利用塔吊料斗浇筑完成了8层钢管柱的混凝土浇筑，为能够提高钢管柱混凝土的浇筑速度，保证工人混凝土浇筑时的安全，减少塔吊的使用为钢结构的吊装提供充裕的时间，从9层钢管柱混凝土浇筑时采用液压布料机进行浇筑。
钢管柱从4层往上为两层一节,根据钢结构的吊装、焊接进度，待钢管柱及第一层钢梁连接、焊接完成后，将液压布料机吊运至外框四个角的斜向钢梁上进行钢管柱砼的浇筑，布料机利用倒链将四个角与钢梁捆绑在一起，保证混凝土浇筑过程中布料机的稳定性.布料机的平面布置如下图：此钢管柱砼浇筑方案，由于楼层未铺压型钢板，必须完善一个标准层的完全封闭满铺水平安全网措施.水平网通过铁丝直接与钢梁绑扎连接（作业面与水平安全网的垂直距离不得超过10米）；泵管铺设层利用木跳板、10#槽钢及C18废钢筋制作定型的通道（具体见下图,通道宽为1。
3m,长2。
8m的1个、4m长的20个），形成水平安全通道及泵管布设通道,通道与通道对接处采用14mm的螺丝通过预先打好的孔进行连接。
工人上楼层后必须佩带安全带，安全带利用钢结构在钢柱上的钢丝绳生根。
钢管柱混凝土浇筑利用已做好的定型化浇筑平台进行浇筑。
三、安全措施1、作业人员必须按要求佩带安全带。
2、混凝土浇筑前先将安全通道架设好，然后再进行布料机的吊运，待布料机吊运到位后，用钢丝绳将布料机的四个角与钢梁连接牢固，保证布料机在混凝土浇筑过程中的稳定。
3、安全通道与通道相连处螺丝要柠紧，保证通道连接牢固.四、验算4.1、计算概况布料机底座尺寸为5000X4000,布料机重量为10t，放在两根H500X200X10X16的次梁上。
型钢混凝土梁柱施工方案
型钢混凝土柱施工方案（一）结构柱模板设计及施工本工程框架柱模板均采用覆膜木胶合板，沿模板短边设置50×100方木，木枋与九夹板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱模板用柱箍加固。
（1） 对于截面小于800mm 的柱模板加固采用双向 “十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。
示意图如1-1：钢管箍@500mm（2）柱模每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度。
示意图如1-2：柱子模板支撑示意图48钢管（3）对于单边截面大于1200mm 的柱模，该长边再增设一道拉杆，其余做法1-1 800mm 以下方柱模板支设示意图图1-2 800-1200mm 柱模板支设示意图同上，如图1-3所示。
18mm厚的复合木多层覆膜面板（4）异型柱模板（核心筒体剪力墙） 工程的异型柱模板支设见示意见图8.2.1-4。
图1-3 单边截面大于1200m 柱模板示意图图1-4 异型柱模板支设示意图（5）劲性型钢混凝土柱模板。
本工程有大量的方形、圆形型钢柱，柱的模板设计同普通方形、圆形柱模板，但其加固方式不同，型钢柱模板加固螺杆焊接固定于柱箍筋上。
如图8.2.1-5所示。
图8.2.1-5型钢柱模板支设示意图（二）柱钢筋绑扎（1）工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋（2）施工要点：1) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。
2) 采用直螺纹连接柱钢筋。
3) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，如图2-1。
4) 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
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钢管柱、钢梁施工
（一）施工要求
1、材质要满足设计要求：
钢材采用Q235-B热成型方管250*8；使用喷射丸、砂除锈；使用环氧富锌底漆一遍、环氧云铁中间漆两遍、厚度不小于130um，丙烯酸聚硅氧烷两遍，厚度50um；防火及其他要求满足设计要求。
钢梁类型采用200*200*5/120* 120*5、HW200*200*8* 12/200* 150*6*9规格的箱型梁、工字型梁；品种、规格为Q235B；使用喷射丸、砂除锈，涂料使用环氧富锌底漆一遍、环氧云铁中间漆两遍厚度不小于130um，丙烯酸聚硅氧烷两遍，厚度50um；防火及其他要求满足设计要求。
2、材料采购要进行订尺，并预留焊接收缩及切割余量。
（二）制作、组装
1、放样、号料
（1）熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。
直接在板料和型钢上号料，应检查号料尺寸是否正确。
（2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。
（3）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。
不同规格、不同材质的零件应分布号料。
并根据先大后小的原则依次号料。
钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。
尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。
钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。
（4）样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
（5）放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。
（6）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
（7）本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。
（8）表面预处理及防腐蚀处理。
（9）预处理前，对构件表面进行整修，并将金属表面铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水份等清除干净。
（10）表面预处理采用抛丸除锈，使用表面清洁干净的磨料。
（11）构件表面除锈等级以符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定。
2、表面除锈、涂装
使用喷射丸、砂除锈；
（1）除锈后，钢材表面尽快涂装底漆：使用环氧富锌底漆.一遍、环氧云铁中间漆两遍、厚度不小于130um,丙烯酸聚硅氧烷两遍，厚度50um。
如在潮湿天气时在4小时内涂装完毕；在较好的天气条件下，最长也不超过4.5小时即开始涂装。
（2）使用涂装的涂料遵守图纸规定，涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，涂料配制方法和涂装注意事项，严格按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行。
（3）最后一遍面漆视工程情况安装结束后进行。
（4）在下述现场和环境下不进行涂装。
（5）空气相对湿度超过85%；
（6）施工现场环境温度低于0℃；
（7）钢材表面温度未高于大气露点3℃以上。
（8）按照《钢结构工程施工及验收规范》的规定，做好质量文件的编制、填写、收集工作。
（9）按照公司《质量记录控制程序》做到质量文件齐全、数据真实可靠，及时提交来厂监理和监造人员审查。
（10）按照公司《产品质量档案控制程序》做好质量记录的归档和管理工作，及时整理并递交产品出厂文件。
3、切割
本工程钢材下料采用机械切割。
机械切割的允许偏差
（三）钢结构的运输、安装
由于施工场地前期施工塔吊已拆除，钢结构吊装均采用25t吊车进行吊装，构件原则上均为散装构件，严禁违章操作，确保安全，电梯外围搭设双排脚手架。
吊装前应将吊点位置按照规定高度安装好，并将保险绳按要求扣牢；施工中钢丝绳、高强度尼龙吊带作为一个重点检查部位，每天进行检查，发现磨损立即更换。
吊装中得方向控制：吊装前应固定好吊点得牢固性，尤其就位前依靠拉绳控制方向和高度，但注意用力要适当，以便减少吊装的重量。
1、吊装指挥：
由于吊装受到条件的限制，如脚手架间距的限制，安全高度的限制。
因此人员组织时必须选派责任心强的指挥和操作手。
事前应把要点及方法与操作手协调沟通好，并经过实地训练后再正式作业。
2、吊装时的劳力组合和职责分工：
指挥1人，负责全权指挥和劳力调配。
拉绳2人，主要负责空中方向控制，就位控制，吊装时的动态观察和安全监护，有问题应及时暂停，报告指挥，转换、就位3人，主要负责拉链吊装物就位，挂保险钢丝绳、拆吊装钢丝绳。
总共 6人组成一个安装小组。
3、吊装中得注意事项：
（1）吊装时，所有人员应按照分工各负其责；
（2）空中作业人员必须戴好安全带（整个吊装过程安全带必须始终高挂在脚手架上）、戴好安全帽，地面上的作业人员必须戴安全帽。
不适应高空作业的人员不得参加本项工程施工；
（3）作业人员必须专心工作，不得嬉戏吵闹；
（4）吊装时，动作应慢速行驶；
（5）吊装范围内的其他工种应停止施工，作业人员和非作业人员不得在操作平台的下方停留；
（6）每个吊点部位除承重吊索外，另设置一根保险绳；
（7）吊装就位后程序及相关的标准进行验收，合格后方能进行下道工序施工。
（四）钢结构焊接
1、施工准备
（1）技术准备
在钢构件施工前，应按照施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接规程》的要求进
行焊接工艺评定试验。
根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关
要求，编制各类施工工艺。
（2）材料要求
建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。
钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型，重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。
复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。
（3）对接要求
焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
一般主要根据板厚选择。
（4）作业条件
焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过 2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。
焊接作业区的相对湿度不得大于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
焊接作业区环境温度抵于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100 mm范围内的母材，加热到20℃时方可施焊。
且焊接过程中不得低于这个温度。
2、施工工艺
（1）工艺流程
（2）焊接工艺
焊接电流选择
（3）钢结构安装
根据结构形式、现场情况，经讨论分析，本工程拟采用以下安装技术路线：构件散件进场，在地面拼装成吊装单元，用吊车吊装。
（4）钢柱垂直度控制
钢柱校正一般分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。
初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。
此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为上节钢柱校正的依据。
（5）影响钢柱倾斜的因素
钢结构施工中，影响垂直度的因素主要有以下几点：
①安装误差
这部分误差主要由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引起，也包括校正过程中测量人员操作的误差。
此类人为因素，可以通过加强施工管理监测工作进行
保证。
②日照温差
日照温差引起的偏差与柱子的细长比、温度差成正比。
一年四季的温度变化会使钢结构产生较大的变形，尤其是夏季。
在太阳光照射下，向阳面的膨胀量较大，故钢柱便向背向阳光的一面倾斜。
缆风绳松紧不当，严禁利用揽风绳强行改变柱子垂偏值。
（6）钢柱梁标高控制
高程基准点的测定及传递
在平面布设多个高程基准点，用水准仪精确测定其高程。
高程的竖向传递采用 50m 钢尺，通过预留孔洞向上量测，量测时应充分考虑温差、尺长、拉力等的影响，以保证量距精度。
每层传递的高程都要进行联测，相对误差应＜2mm。
柱顶标高的测定
根据钢柱实际几何尺寸确定各层柱底标高50cm线及钢梁标高的10cm线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及各层梁标高。
（五）防火涂料涂装
1、因防火涂料涂装通常是在钢结构主体工程竣工并经验收合格后在工地现场进行，因此本方案按规范规定的内容专门就防火涂料涂装作出必要的说明，以指导这方面的施工作业。
2、防火涂料涂装首先应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。
3、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求并经国家检测机构检测符合国家现行有关标准规定，经检查生产许可证，质量证明书和检测报告。
钢结构防火涂料涂装工程应由经批准的施工单位负责施工（若由其他施工单位施工须事先检查其批准文件）。
防火涂料涂装的基层，应检查有无油污、灰尘、泥砂等污垢。
防火涂料涂层应检查有无误涂、漏涂、涂层应无脱层和空鼓。
薄型防火涂料应用厚度测量仪检查，按《钢结构防火涂料应用技术规程》的测量方法检验涂层厚度。
4、由于防火涂料涂装是需经当地消防主管部门确认的有资质的单位承担施工，我公司将按业主和经当地消防部门认可的品牌厂家合作进行此项工作。