ROHS管理流程
RoHS风险管理作业规范
RoHS风险管理作业规范一、背景介绍RoHS（Restriction of Hazardous Substances）是欧盟制定的一项法规，旨在限制电子电气设备中使用的有害物质，保护人类健康和环境。
为了有效管理RoHS的风险，制定了RoHS风险管理作业规范，以确保企业在生产过程中符合RoHS的要求。
二、作业目标RoHS风险管理作业规范的目标是确保企业在生产过程中合规，并有效管理RoHS相关的风险。
具体目标包括：1. 确保产品符合RoHS的限制物质要求；2. 确保供应链中的物料和零部件符合RoHS要求；3. 有效管理RoHS相关的风险，包括供应链风险、生产过程风险和产品质量风险。
三、作业流程1. 风险评估在生产过程中，对使用的物料和零部件进行风险评估，确定其是否含有限制物质。
可以通过以下方式进行评估：- 要求供应商提供RoHS合规证明；- 进行物料测试，确保其不含限制物质；- 定期进行供应链审核，确保供应商符合RoHS要求。
2. 供应链管理建立供应链管理体系，确保供应商的物料和零部件符合RoHS要求。
具体措施包括：- 定期审核供应商，确保其合规；- 要求供应商提供RoHS合规证明；- 在采购合同中明确要求供应商符合RoHS要求。
3. 生产过程控制在生产过程中，采取措施确保产品符合RoHS要求。
具体措施包括：- 建立物料追溯体系，确保使用的物料符合RoHS要求；- 建立生产记录，记录使用的物料和零部件；- 定期进行内部审核，确保生产过程符合RoHS要求。
4. 产品检测对生产出的产品进行检测，确保其符合RoHS的限制物质要求。
可以采取以下方式进行检测：- 进行物料测试，确保产品不含限制物质；- 进行成品检测，确保产品符合RoHS要求；- 委托第三方实验室进行产品检测。
四、作业记录与报告建立作业记录与报告的体系，记录和报告RoHS风险管理的相关信息。
具体包括：1. 物料和零部件的RoHS合规证明；2. 供应商审核和评估的记录；3. 生产过程控制的记录；4. 产品检测结果的记录；5. 风险评估和管理的报告。
ROHS管理规范
ROHS管理规范一、背景介绍ROHS（Restriction of Hazardous Substances）是指限制使用某些有害物质的指令。
该指令于2003年在欧盟颁布，旨在保护人类健康和环境。
ROHS管理规范是企业在产品设计、生产和销售过程中必须遵守的一套规范，以确保产品符合ROHS 指令的要求。
二、ROHS指令要求ROHS指令限制以下六种有害物质在电子电气产品中的使用：1. 铅（Pb）2. 汞（Hg）3. 镉（Cd）4. 六价铬（Cr6+）5. 多溴联苯（PBBs）6. 多溴二苯醚（PBDEs）三、ROHS管理规范的内容1. 产品设计阶段在产品设计阶段，企业应考虑以下几个方面：- 选择不含有害物质的材料：企业应选择符合ROHS指令要求的材料，避免使用含有限制物质的材料。
- 设计可拆卸组件：为了方便回收和处理，产品应设计为可拆卸组件，以便于对有害物质进行分离和处理。
- 使用环保工艺：企业应采用环保工艺，减少有害物质的使用和排放。
2. 供应链管理企业应与供应商建立合作关系，并确保供应商提供的原材料符合ROHS指令的要求。
具体措施包括：- 与供应商签订ROHS合规协议：企业应与供应商签订ROHS合规协议，明确供应商必须遵守ROHS指令。
- 进行供应链审核：企业应定期对供应链进行审核，确保供应商的原材料符合ROHS指令的要求。
- 建立供应商黑名单：对于违反ROHS指令的供应商，企业应将其列入黑名单，终止合作关系。
3. 生产过程控制企业在生产过程中应采取以下措施：- 建立ROHS检测实验室：企业应建立ROHS检测实验室，对产品中的有害物质进行检测，确保产品符合ROHS指令的要求。
- 严格控制原材料使用：企业应严格控制原材料的使用，确保只使用符合ROHS指令要求的材料。
- 培训员工：企业应对员工进行ROHS指令的培训，使其了解有害物质的禁用范围和相关控制要求。
4. 产品测试与认证企业应对产品进行测试和认证，确保其符合ROHS指令的要求：- 进行有害物质测试：企业应委托认可的实验室对产品进行有害物质测试，确保其符合ROHS指令的要求。
ROHS环保管理控制程序文件
ROHS环保管理控制程序文件1. 背景为了遵守国内和国际的环保法规，本文档旨在制定ROHS环保管理控制程序，以确保我们的产品符合ROHS标准。
2. 目的本文件的目的是为公司员工提供关于ROHS环保管理控制程序的指导，以确保我们的产品在设计、生产和销售过程中无环境污染和有害物质。
3. 适用范围本文档适用于公司的所有部门和员工，包括设计、采购、生产、质量控制和销售团队。
4. ROHS标准概述ROHS标准是指限制使用某些有害物质的指令（n of Hazardous Substances Directive），旨在减少电子和电气设备中有害物质的使用。
5. ROHS环保管理控制程序5.1 设计阶段- 在产品设计阶段，必须确保所选材料不包含ROHS禁用物质。
设计团队应使用可替代的环保材料。
- 设计团队应选择符合ROHS标准的供应商，以确保所采购的零部件符合要求。
5.2 采购阶段- 在采购零部件时，必须要求供应商提供ROHS合规证明和材料报告。
- 需要建立供应商评估程序，以确保所选供应商的产品符合ROHS标准。
5.3 生产阶段- 在生产过程中，必须建立检查程序，以确保所使用的材料和零部件符合ROHS标准。
- 物料管理团队应确保所使用的材料符合ROHS标准，并记录相关检查结果。
5.4 质量控制阶段- 质量控制团队应定期对产品进行检查和测试，以确保产品符合ROHS标准。
- 如果发现产品不符合ROHS标准，必须立即采取纠正措施，并记录相关的非符合情况。
5.5 销售和分销阶段- 销售和分销团队必须确保产品包含正确的ROHS标识，并提供ROHS合规证明给客户。
6. 文件控制6.1 本文件由环保部门负责制定和维护。
6.2 环保部门负责对本文件进行必要的修订和更新，并确保所有员工都能获取到最新版本。
6.3 所有员工必须遵守本文件的要求，并及时反馈任何问题或建议给环保部门。
7. 变更控制7.1 对本文件的任何更改必须由环保部门负责，并按照相关的变更控制程序进行审批和记录。
ROHS物料风险管理程序
1 目的依据ROHS物料、产品、辅件等外包件、零星采购件及外发加工件中含有化学成分的高低及供应商ROHS 管理体系的完善情况，作风险管理。
确保能及时有效地检测出有害物质，以保证产品的ROHS符合性。
2 适用范围凡公司所涉及到的产品制造、服务等过程均适用。
3 权责品质部：负责组织对ROHS物料提供者的ROHS保证体系审核，ROHS物料的送检。
测试中心：负责对ROHS物料的验证测试、符合性判定。
采购部：负责与ROHS物料提供者进行衔接，协助处理ROHS异常。
仓库：负责对ROHS物料的存放区分、标识、隔离。
ROHS工程师：负责每个月对《ROHS物料风险管理等级表》进行更新。
4 相关定义风险管理等级A：高等风险B：中等风险C：中低风险D：低风险5 相关内容5.1 物料风险评估与等级确定5.1.1 所有ROHS物料提供者，由采购、品管、工程组织对其ROHS管理体系进行审核，评估。
审核评估内容必须有包括：a、供方进料、制程、出货过程的ROHS管理。
b、供方ROHS不符合的预防、纠正管理措施。
c、供方的规模、ROHS管理者的工作职责。
d、供方ROHS验证及风险管理。
5.1.2 品质部根据ROHS体系审核结果，及物料材质进行风险等级制定。
5.1.3 风险评估输入：a、供方审核情况b、物料历史测试状况c、供方承诺d、物料原材质5.1.4 风险评估输出：《ROHS物料风险管理等级表》6、相关文件《ROHS物料采购管理办法》《不合格品管理办法》《ROHS物料风险管理等级表》7、记录《ROHS物料管理登记表》《ROHS分析报告》编制：审核：批准：。
QP-29有害物质管理(RoHS、REACH)的操作规程
QP-29有害物质管理(RoHS、REACH)的操作规程目标本操作规程旨在确保公司对有害物质管理（如RoHS和REACH）的合规，以保护环境和用户的健康与安全。
背景RoHS（限制使用某些有害物质指令）和REACH（注册、评估、授权和限制化学品）是欧洲联盟制定的法规，用于限制和管理在电子产品中使用的有害物质，并提供对化学品的注册与评估要求。
负责部门质量管理部门将负责制定和执行本操作规程。
流程1. 识别有害物质1.1. 确定本公司产品中可能存在的有害物质。
1.2. 参考RoHS和REACH法规，确定限制和禁止使用的有害物质。
2. 供应商管理2.1. 要求供应商提供产品所使用物质的信息，包括有害物质的含量和符合RoHS和REACH法规的证明。
2.2. 筛选供应商，优先选择符合RoHS和REACH法规的供应商。
2.3. 定期审核供应商合规情况，并记录相关信息。
3. 产品开发3.1. 设计产品时，优先选择符合RoHS和REACH法规的材料和组件。
3.2. 在产品规格中明确禁止使用的有害物质和限制使用的有害物质。
3.3. 建立产品开发流程，包括有害物质管理的审核和验证环节。
4. 材料采购4.1. 采购部门与供应商签订合同时，明确要求供应商符合RoHS和REACH法规。
4.2. 接收材料时，检查材料的合规证明和有害物质的含量。
5. 生产和制造5.1. 生产部门负责监控生产过程中有害物质的使用情况，并记录相关数据。
5.2. 建立有害物质管理的控制措施，确保符合RoHS和REACH法规的要求。
6. 内部审核与改进6.1. 定期进行内部审核，评估有害物质管理的合规情况。
6.2. 针对发现的问题，制定改进措施并跟踪实施情况。
相关记录和文件- 供应商合规记录- 材料合规证明- 产品规格- 内部审核记录- 改进措施跟踪记录附加要求- 所有员工必须接受有害物质管理的培训，并理解其重要性和合规要求。
- 所有相关文件和记录必须按照文件控制程序进行管理和存档。
ROHS管理规范
ROHS管理规范ROHS（Restriction of Hazardous Substances）是欧盟制定的一项关于限制有害物质的管理规范。
该规范旨在保护人类健康和环境，限制电子电气设备中使用的有害物质。
本文将介绍ROHS管理规范的背景和目的，并详细阐述其五个重要方面。
引言概述：ROHS管理规范是欧盟为保护人类健康和环境而制定的一项重要规范。
该规范限制电子电气设备中使用的有害物质，对于电子行业和环境保护具有重要意义。
下面将详细介绍ROHS管理规范的五个方面。
一、限制物质范围：1.1 有害物质列表：ROHS管理规范明确了限制物质的范围，包括铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）。
这些物质在电子电气设备中的使用受到限制，以减少其对人类健康和环境的潜在危害。
1.2 免除物质：ROHS管理规范还规定了一些特定情况下可以免除限制的物质，如铅的使用在某些特定应用中可能无法完全替代，但必须符合特定的要求和限制。
1.3 更新和修订：ROHS管理规范是一个动态的规范，根据科学研究和技术进步的发展，限制物质范围可能会进行更新和修订，以适应新的环境保护需求。
二、适用范围和标准：2.1 适用产品：ROHS管理规范适用于所有电子电气设备，包括大型家电、小型家电、信息技术设备、通信设备、消费类电子产品等。
这些产品必须符合ROHS 管理规范中对限制物质的要求。
2.2 标准要求：ROHS管理规范对于适用产品的限制物质含量有明确的要求，如铅的限制含量为0.1%。
同时，还规定了相关测试方法和评估程序，以确保产品符合ROHS管理规范的要求。
2.3 强制性认证：ROHS管理规范是一项强制性认证规范，产品必须通过相关认证机构的测试和审核，取得ROHS认证标志，才能在欧盟市场上销售和使用。
三、影响和挑战：3.1 供应链管理：ROHS管理规范对于电子行业的供应链管理提出了挑战，企业需要与供应商密切合作，确保所采购的原材料和零部件符合ROHS管理规范的要求。
有害物质管理规范
1. 目的/范围为了规范有害物质过程管理，使本公司所生产的产品符合RoHS 及相关化学物质限令要求，以达到满足客户的要求，制定了本程序；本程序是ISO9000质量管理体系及ISO14000环境管理体系在有害物质管理方面的补充，适用于本公司及相关方所有过程的有害物质的管理；2. 定义:2.1 RoHS:Restriction of certain Hazardous Substance 危害物质限用指令； 2.2 WEEE:Waste Electrical and Electronic Equipment 废电机电子产品指令； 2.3 HSF : Hazardous Substance Free 危害物质减免.3. 组织架构RoHS 管理小组成员： 组长：邹姣丽组员：赵凯，王芹，柏宜贤，彭小来，刘金丽，谢永华，吴献章，付蕾，张斌枝，王红娟，张平谋，彭龙4. 职责与权限 4.1 总经理- 本公司化学物质管理的最高管理者,负责文件的批准; - 决定组建或重组RoHS 管理小组;- 主持管理评审工作，负责定期对本程序的适用性、充分性、有效性进行评价;- 化学物质管理异常/事故的决策; - 化学物质管理的授权;4.2 RoHS管理小组成员- 负责协助总经理建立、实施和维持化学物质管理体系;- 负责编写、检讨及修订本程序；- 负责收集化学物质管理方面的相关法律法规、管理条例及客户要求；- 化学物质管理过程中相关问题的检讨与解决;- 化学物质管理异常的处理及纠正预防措施的提出与检讨;4.3 RoHS管理小组组长- 主持RoHS管理小组会议;- 负责向总经理报告化学物质管理问题,包括管理请示、异常、成绩等；- 负责化学物质管理方面对外沟通,包括外训联系、产品检测联系、客户及相关方的沟通；- 主导化学物质管理异常处理;4.4 项目\工程部- 负责收集本部门与客户沟通过程中的化学物质管理相关的信息;- 产品设计开发过程中,优先选用不含有害化学物质的原材料和工艺,对含有害化学物质的原材料和工艺积极寻找不含有害化学物质的替代品;- 协助RoHS管理小组解决RoHS管理问题及处理异常;4.5 生产部- 严格按文件作业,生产过程不添加产品不允许及文件规定不允许含有的有害化学物质;- 对进行化学物质管理的产品要做好标示及追溯管理;- 协助RoHS管理小组解决RoHS管理问题及处理异常;4.6 品管部- 负责收集本部门与客户沟通过程中的化学物质管理相关的信息;- 负责从来料到生产到出货整个过程中化学物质的检验与监督;- 协助RoHS管理小组解决RoHS管理问题及处理异常;4.7 物流部- 负责收集本部门与供应商沟通过程中的化学物质管理相关的信息;- 负责采购原料及辅料时与供应商确认所采购材料是否符合RoHS要求;- 协助RoHS管理小组解决RoHS管理问题及处理异常;4.8 管理部- 负责收集本部门与其他相关方沟通过程中的化学物质管理相关的信息;- 协助RoHS管理小组解决RoHS管理问题及处理异常;- 负责安排化学物质管理员、涉及化学物质使用及贮存的岗位与人员、各工序的检验人员必须对本程序及RoHS相关文件进行学习与培训；培训的作业流程按EIC-QEP-009《人力资源管理程序》执行；5. 管理承诺5.1 化学物质管理方针: 预防为主,过程控制,绿色输入,绿色输出.- 向公司全体员工、客户及相关方传达本方针的含义及重要性；- 本方针至少每年评审一次,以保证方针的适用性及有效性；5.2 化学物质管理目标：客户投诉化学物质含量不合格,0次/年;5.3化学物质管理指标5.3.1 来料化学物质含量不合格≤3次/年;5.3.2 过程化学物质含量不合格≤1次/年;5.3.3 出货化学物质含量不合格,0次/年;5.4 内部审核公司每年在进行ISO9000及ISO14000内部审核时,同时需对此管理程序进行审核,检查运行是否符合要求,每年至少一次.5.5 管理评审为确保化学物质管理体系持续的适宜性、充分性和有效性，特规定每年至少举行一次管理评审会议，用以评价本管理程序改进的机会和变更的需要;管理评审会议由总经理亲自主持,各部门主管及RoHS管理小组出席会议;管理评审输入:- 化学物质管理方针;- 化学物质管理目标指标;- 内审及外审结果;- 过程的业绩和产品的符合性；- 纠正预防措施的状况；-以往管理评审跟踪措施；-可能影响质量管理体系的变更;-改进和建议;管理评审输出:- 管理评审报告,包括各项输入的评审结果;-管理体系及其过程有效性的改进及措施；- 为满足此程序有效运行所需的资源；6. 过程管理6.1 采购及委外控制6.1.1 在供应商评估时,要对供应商进行化学物质管理评估,以确定其是否有能力提供符合RoHS要求的产品;并需签订RoHS协议6.1.2 对于有RoHS要求的产品,采购员在采购原料及其辅料时须在订单上注明RoHS要求,并将订单发往经评估符合RoHS要求的供应商;6.1.3 对于有RoHS要求的产品，在委外时，需在订单上注明RoHS要求,并将订单发往经评估符合RoHS要求的委外供应商;6.2 生产控制6.2.1 有RoHS要求的产品，其使用的原料及辅料必须符合RoHS要求；6.2.2生产现场RoHS及非RoHS产品及原料应有明显标示;6.2.3 RoHS产品在生产过程中不可使用脱模剂、清洗剂及其它化学物质；6.2.4 如果因产品或生产需要使用脱模剂、清洗剂或其它化学物质,需对生产出来的产品进行编号，并经检测合格后方可放行。
ROHS合规控制程序文件
ROHS合规控制程序文件概述ROHS合规是指在电子产品制造过程中遵守欧洲有害物质限制指令（RoHS）的要求。
本文档旨在明确公司在ROHS合规方面的控制程序，以确保产品符合相关法规。
1. 目的本控制程序的目的是：- 确保公司电子产品符合ROHS要求；- 确保供应链合作伙伴遵守ROHS要求；- 建立一套可操作的ROHS合规流程。
2. 适用范围本控制程序适用于公司所有涉及电子产品制造和供应链的部门和人员。
3. ROHS合规要求根据RoHS指令，电子产品中含有以下有害物质的浓度不能超过规定限值：- 铅（Pb）；- 汞（Hg）；- 镉（Cd）；- 六价铬（Cr6+）；- 多溴联苯（PBB）；- 多溴二苯醚（PBDE）。
4. ROHS合规流程（1）供应商管理：- 确保所有供应商符合ROHS要求；- 签订ROHS合规协议，明确双方责任；- 定期对供应商进行ROHS合规审核。
（2）物料控制：- 禁止采购含有禁用物质的物料；- 确保所采购的物料符合ROHS要求；- 建立物料清单，包括每个物料的ROHS合规证明。
（3）生产控制：- 采取必要的措施，防止禁用物质的污染；- 严格控制生产工艺，确保产品的ROHS合规性。
（4）测试与验证：- 对产品进行ROHS合规性测试，确保符合法规要求；- 建立测试记录，并妥善保存。
5. ROHS合规违规处理如果发现任何物料或产品不符合ROHS要求，应立即采取以下措施：- 暂停使用该物料或产品；- 通知供应商，并要求纠正；- 深入调查原因，并采取纠正措施；- 修订ROHS合规流程，以防止再次发生类似问题。
6. ROHS合规监督与评估定期进行ROHS合规监督与评估，包括供应商审核、物料抽检、生产线检查等，以确保ROHS合规流程的有效实施。
让我们一起遵守ROHS要求，共同为环境保护贡献一份力量。
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5.5 ROHS物料的验收：
5.5.1所有ROHS供货商必须是本公司审核合格的ROHS供货商。
5.5.2所有ROHS供货商必须有与本公司签定的保证书。
5.5.3所有ROHS供货商必须有有效相关物料的ROHS测试报告，及其测试报告必须满足ROHS物料的指令要求，在用于同类材料中最大浓度为：
5.6生产过程控制：
5.6.1ROHS产品必须独立一个车间，不能同时生产ROHS产品及非ROHS产品
5.6.2凡是与ROHS环保产品有关的人员上岗前必须经过培训，按（ROHS培训教材）进行理论与实践进行培训。
5.6.3货仓发货 车间领料 车间排拉过程中ROHS物料与非ROHS物料不得混放在一起。
5.6.4在生产过程中，生产辅料改用ROHS物料（如焊锡改用无铅锡）。
5.2样办审核：工程部/采购部根据订单要求向供货商索取符合ROHS要求的样办，同时需提供有效的限制物质测试报告，确认OK后签发ROHS样办给IQC，同时附上供货商相关材料的测试报告作为IQC检验ROHS物料的依据（相关样办及报告有效期仅为一年）。
5.3采购过程：
5.3.1由采购部组织QC部/工程部/生产部对提供环保产品的供货商进行审核。
5.3.2采购部只能向审核已合格的供货商采购物料。
5.3.3采购前必须将信息传达给供货商明确其：
●供货商明确该物料为ROHS环保物料。
●在向本公司供货时需提供该物质的ROHS测试报告。
●供货商制造及仓存及出货等整个过程必须按ROHS指令要求执行。
●供货商送货时必须有ROHS的标识贴于包装上。
5.4 ROHS物料的管理：必须将ROHS物料独立仓库存放且由独立专人负责。
4.4.2限制有害物质在用于同类材料中最大重量比例为：
●镉0.01%（100PPM）
●铅/汞/VI铬/多元溴化联苯/多元溴化二苯醚为0.1%（1000PPM）
5.作业内容：
5.1订单审核:接到客户订单后，依据客户要求与所走目的地进行订单评审订单若为环保产品，由统筹通知工程（电子＆塑料）更改相应的ROHS BOM。
5.6.5在生产过程中，生产与存放ROHS需有专区且标识清楚。
5.6.6在生产ROHS相关产品的过程中的“产品、物料、仪器、工具、器皿、区域……”均要标上ROHS之专有标识，且与非ROHS的分开。
5.6.7在生产过程中，如发现有可疑物料要主动汇报车间主任作隔离处理。
5.6.8未经同意的外来人员一律不得进入ROHS车间及仓库。
3.3各部门代表：负责推行ROHS管理及培训本部门的相关人员，对本部门的监督工作。
4.ROHS专用词语及内ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
4.1 ROHS＝（Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment）
6.相关表格及标识：
6.1 QCROHS标识
6.2货仓ROHS标识
6.3供货商评估报告
6.4供货商符合ROHS产品保证书
5.6.9非ROHS车间的工具/夹具不得带到“ROHS”车间。
5.6.10 ROHS车间的工具/夹具不得外借。
5.6.11进入ROHS车间人员不得私自携带其它物品（包括私人物品）。
5.6.12 ROHS成品必须使用绿色打包带识别且单独存放，经本厂QC或客户QC检验合格后标识专用的ROHS标识。
5.6.13 ROHS出货时出入货组必须先检查是否ROHS产品，有无非ROHS产品混淆，作好出货记录，同一辆车不能同时盛装ROHS产品及非ROHS产品。
4.2ROHS──电子电气设备中禁用有毒物质。
──限制新的电子设备使用有害物质。
4.3ROHS生效日期：欧盟国家：2006年7月1日。
4.4ROHS指令限制物质
4.4.1限制物质种类：
铅（Pb）/汞（Hg）/镉（Cd）/铬（VI）（Cr6+）/多元溴化联苯（PBBS）/多元溴化二苯醚（PBDES）。
目的：
1、明确采购和制程管理制度，从而保证公司ROHS产品符合客户和ROHS指令要求。
2、适用范围：
适用于本厂所有欧盟产品或客户明确要求按ROHS指令执行的产品或物料。
3、职权：
3.1ROHS负责人：对整个系统策划管理，协调内外交流工作。
3.2ROHS小组：收集相关法规及客户要求并建立公司的管理体系（对文件进行编制/维护/管理）。组织内部培训，对供货商进行评估及审核，对内部进行ROHS稽查内审工作。
5.4.1货仓收货员对供货商所交的ROHS物料进行编号确认，标识确认。对不清晰、无法确认或无标识的物料均拒绝收货。
5.4.2经确认无误后，将物料存入ROHS物料专用待检区内，经IQC确认且标识后，将物料存入ROHS专用环保仓库，并标识清楚（绝对不能和其它非环保物料混乱摆放）。
5.4.3货仓发料员对车间领用ROHS物料时，专人与车间领料员核对清楚，签收发单据（车间领料员在领料时到送货到ROHS车间中途，绝对不能和其它物料混淆）。
●镉0.01%（100PPM）。
●铅、汞、铬、多元溴化联苯和多元溴化联二苯醚为0.1%（1000PPM）。
5.5.4所有ROHS物料必须有ROHS标识于包装上。
5.5.5所有ROHS物料必须与非ROHS物料分开。
5.5.6经IQC检验合格的ROHS物料贴上专用ROHS合格标签。不合格的按《不合格品程序》执行。