热模锻压力机的应用现状分析
模锻
模 锻
模锻设备 锤上模锻工艺 胎膜锻
模 锻
模锻:使加热到锻造温度的金属坯料在锻模模膛内一次或 多次承受冲击力或压力的作用，而被迫流动成形以获得锻 件的压力加工方法。
模锻件的特点及应用
特点： 操作简单，易于实现机械化自动化， 生产率较高； 尺寸精度高，加工余量小，材料利用 率高； 锻件形状复杂； 应用： 流线完整、性能好。
长 轴 类 锻 件
短 轴 类 锻 件
蒸汽—空气模锻锤
锤上模锻
锤上模锻
锻模结构
终锻模膛
模锻模膛 预锻模膛 拔长模膛 制坯模膛 滚压模膛 弯曲模膛 切断模膛
模膛
锤上模锻
锤上模锻
锻模结构
锤上模锻
锻模结构
拔长模膛
开 式
闭 式
锤上模锻
锻模结构
滚压模膛
开 式
闭 式
锤上模锻
锻模结构
弯曲模膛
锤上模锻
锻模结构
切断模膛
锤上模锻
锻模结构
预锻模膛
预锻模膛与终锻模膛 的区别是前者的圆角 和斜度较大，没有飞 边槽。
锤上模锻
切边和冲孔 校正
模锻工艺规程
修整工序
热处理
清理 精压
锤上模锻工艺
模锻的变形工步和模锻模膛
弯曲连杆的多 模膛锻模 制坯工步，制坯模膛 （锻件初步成形） 模锻工步，模锻模膛 （锻件最终成形）
2、胎膜锻的工艺过程 胎膜锻工艺过程包括制订工艺规程、制造胎 膜、备料、加热、锻制及后续工序等。
法兰盘胎膜锻造过程，所用胎膜为套筒模，它由模筒、模 垫和冲头组成。原始坯料加热后，先用自由锻锻粗，然后 将模垫和模筒放在下砧铁上，再将镦粗的坯料平放在模筒 内，压上冲头后终锻成形，最后将连皮冲掉。
《锻压行业概况》PPT课件
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今年，上海电气集团无锡透平叶片有限公司为适 应我国核电发展对特大型叶片的迫切需求以及对航空 锻件的开发需要，从德国SMS/MEER引进一台 SPKA22400型350MN离合器式螺旋压力机。
垂直分模和水平分模平锻机约200台(500-3150吨 级)
其他特种或专用锻压设备如辊锻机、楔横轧机、摆辗
1.1锻压行业概况
锻压(forging and pressing)是指利用锻压设备上的 锤头、砧块或模具对金属坯料施力产生塑性变形，制成形 状尺寸和性能合格的锻件的方法。锻压加工不仅能改变金 属的形状，还能改善组织从而提高锻件的性能。一般说， 施力时间短谓之锻，施力时长谓之压。锻压加工根据锻件 的尺寸和形状以及采用的模具结构和锻压设备分为自由锻 和模锻，其加工的产品称之为自由锻件和模锻件。
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锻造行业年消耗金属材料约520万吨(不含模具和工具消 耗)，锻件材料利用率为70％，大约年损耗金属材料百万 余吨，变成飞边、料头、废料及烧损(氧化皮)。
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1.1.3锻压生产的主要设备大致可分为锤和压力机两大类。
根据原机械工业部《“九五”锻造行业发展规划》中的统 计数据和近10年我国锻压行业结构的变化情况，我国拥有 各类锻压设备约为28000-30000台。其中：自由锻造设 备约22400-24000台，占80％；模锻设备约56006000台，占20％。
国产大压机发展现状及未来趋势分析
国产大压机发展现状及未来趋势分析中国作为世界上最大的制造业大国之一，拥有众多国产大型设备，其中包括大压机。
大压机作为一种重要的工业机械设备，广泛应用于冶金、建材、机械、船舶等领域。
本文将从国产大压机的发展现状入手，分析其未来的趋势。
首先，国产大压机的发展现状可总结为技术不断更新、品质不断提升、市场竞争日益激烈。
随着科技的进步，国产大压机在技术上取得了长足的进步。
在结构设计上，通过借鉴国际先进技术和经验，国产大压机的结构更加合理、稳定性更高。
在控制系统上，采用先进的电气控制技术，使国产大压机的自动化程度和控制精度大大提高，实现了更高效、更精确的操作。
在材料选择上，国产大压机采用了先进的材料，提高了设备的耐用性和寿命。
在制造工艺上，国产大压机加强了质量管理体系，严把工艺关，确保产品的品质稳定和一致性。
其次，国产大压机的品质提升是其发展的关键因素之一。
过去，国内大压机的品质水平相对较低，往往需要从国外进口设备。
然而，在政府支持和企业自主创新的推动下，国产大压机的品质不断提升。
国内企业加大了研发投入，引进了国际上先进的检测设备和技术，严格遵循国际标准，提高了产品质量。
同时，国内企业还注重售后服务，提供更完善的技术支持和维修保养，满足用户的需求。
然而，国产大压机市场竞争日益激烈。
国内外企业纷纷进入市场，竞争压力不断增加。
国内企业面临着来自国外品牌的竞争，这些品牌在技术和品质上有一定优势。
此外，国内市场的需求也在发生变化，用户对大压机的要求越来越高，如更高的压力、更大的制造尺寸、更低的噪音等。
因此，国产大压机企业需要不断创新，提高产品的技术含量和品质水平，以适应市场需求。
未来，国产大压机的发展趋势将呈现出以下几个方面。
首先，技术创新将成为关键。
随着科技的不断进步，国产大压机的技术将不断更新。
比如，采用更先进的材料，使设备更轻、更强；应用更智能化的控制系统，提高整机的自动化程度和生产效率。
其次，环保和节能将成为重要方向。
大型锻件行业深度解析
大型锻件-行业深度解析根据中国锻压协会对大型铸锻件的定义，大型锻件是指通过1000吨以上液压机、5吨以上自由锻锤锻造生产的自由锻件及由6000吨以上热模锻设备、10吨以上模锻锤生产的锻件。
产品综合性能要求高、工艺复杂、多为特殊定制，主要用于制造重大装备的关键和重要部件，如汽轮机主轴和转子、船用锻件和冶金轧辊等。
目录1 大型锻件行业定义及分类1. 1.1 大型锻件行业定义2. 1.2 大型锻件产品分类2 大型锻件行业政策环境分析1. 2.1 大型锻件行业管理体制2. 2.2 大型锻件相关发展规划3 大型锻件行业发展状况分析4 大型锻件行业国内领先企业5 大型锻件行业五力竞争模型分析1. 5.1 行业内部竞争格局分析2. 5.2 行业对上游议价能力分析3. 5.3 行业对下游议价能力分析4. 5.4 行业新进入者威胁分析5. 5.5 行业替代威胁分析大型锻件行业定义及分类大型锻件行业定义根据中国锻压协会对大型铸锻件的定义，大型锻件是指通过1000吨以上液压机、5吨以上自由锻锤锻造生产的自由锻件及由6000吨以上热模锻设备、10吨以上模锻锤生产的锻件。
产品综合性能要求高、工艺复杂、多为特殊定制，主要用于制造重大装备的关键和重要部件，如汽轮机主轴和转子、船用锻件和冶金轧辊等。
大型锻件分为大型模锻件、大型自由锻件、环件和大口径厚壁无缝管件。
使用1000吨以上自由锻液压机或3吨以上自由锻锤生产的自由锻件为大型自由锻件。
6000吨以上模锻压力机、8000吨以上模锻液压机或10吨以上模锻锤生产的模锻件为大型模锻件。
大型锻件对内部质量要求严格，生产技术难度较大。
大型锻件行业是将废钢、生铁及合金材料通过熔炼、锻造、热处理、机械加工工序将其制成与相关产业配套的关键重要部件产品的制造行业。
大型锻件产品分类大型锻件在重型机械设备，冶金业中的轧钢设备，电力工业中的发电设备，兵器与航空航天工业，石油、化工、舰船制造、机车车辆等装备中广泛使用。
锻造的特点
锻造的特点锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
锻造的分类变形温度按变形温度，锻造又可分为热锻（锻造温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（锻造温度低于金属的再结晶温度）和冷锻（常温）。
钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。
坯料的移动方式根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。
1、自由锻。
利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。
2、模锻。
模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。
3、闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。
用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。
由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。
但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。
锻模的运动方式根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。
摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。
为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。
与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。
包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品,例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。
2024年热等静压市场分析现状
2024年热等静压市场分析现状1. 引言热等静压是一种重要的工业过程，广泛应用于许多行业中。
本文旨在分析当前热等静压市场的现状，探讨市场趋势和前景。
2. 热等静压市场概览热等静压市场是一个充满活力的市场，涵盖了多个行业。
热等静压的主要用途包括材料烧结、金属粉末冶金、电子封装等。
市场规模不断扩大，且预计在未来几年继续增长。
3. 主要市场驱动因素热等静压市场的增长受到多个因素的驱动。
以下是几个主要的市场驱动因素：3.1 新技术的发展随着科学技术的迅速发展，新的热等静压技术不断涌现。
新技术的出现使得热等静压更加高效和可靠，吸引了更多行业的应用和投资。
3.2 增加的研发投资在热等静压技术的发展推动下，越来越多的企业和机构加大了对热等静压领域的研发投资。
这些投资不仅推动了技术的进步，也为市场的增长提供了机会。
3.3 应用范围扩大热等静压不仅在传统工业领域得到应用，还逐渐渗透到新兴行业，如航空航天、医疗器械等。
这种应用范围的扩大为市场的发展提供了更多的机会。
3.4 环保意识的提高随着环保意识的提高，越来越多的企业倾向于采用热等静压技术来替代传统的制造工艺。
这种趋势推动了热等静压市场的增长。
4. 市场竞争态势热等静压市场竞争激烈，主要由几家大型企业主导。
这些企业拥有先进的技术和丰富的行业经验，具有较强的市场竞争力。
此外，还有一些中小型企业在市场中占有一定的份额。
5. 市场前景展望鉴于热等静压市场的潜力和发展趋势，市场前景非常乐观。
随着新技术的不断涌现和应用范围的扩大，热等静压市场有望继续保持较高的增长速度。
6. 结论综上所述，热等静压市场现状良好，市场规模不断扩大。
随着新技术的发展和应用的扩大，市场前景非常有希望。
企业应该密切关注市场动态，抓住机遇，不断提升技术实力和市场竞争力，以适应市场的发展需求。
800MN多向模锻液压机本体结构设计及分析
ｂｅａｍ ｕｐ—ｂｅａｍ，ｌｏｗｅｒ
ａｎｄ ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌ ｂｅａｍ ｂｙ ｔｈｅ丘ｎｉｔｃ ｅｌｅｍｅｎｔ ｓｏＲｗａｒｅ
ＡＮＳＹＳ．Ｉｔ ａｎａｌｙｓｅｄ ｔｈｅｉｒ ｒａｔｉｏｎａｌｉｔｙ．
Ｂｙ ｔｈｅ ｃｏｎｔａｃｔ ｍｅｔｈｏｄ，ｔｈｅ ｄｉｓｓｅｒｔａｔｉｏｎ ａｎａｌｙｓｅｄ ｔｈｅ ｐｒｅｓｔｒｅｓｓｅｄ ｕｎｉｔｉｚｅｄ
１．２多向模锻工艺简述
模锻生产在提高锻件的精度，节约金属材料，减少机械加工等方面具 有重要的作用，随着我国工业飞跃的前进，模锻已在工业生产中得到广泛 的应用。模锻的成形实质是将金属毛坯加热到锻造温度使其具有良好的塑 性，然后置于锻模的模腔内，在模锻设备的压力作用下，使其产生不可逆 的塑性变形而充满模腔，于是获得所需形状锻件的一种压力加工方法。
Ｗｉｔｈ ｔｈｉｓ ｕｎｄｅｒｓｔａｎｄｉｎｇ，ｔｈｅ ｄｉｓｓｅｒｔａｔｉｏｎ ｄｅｓｉｇｎｅｄ ｔｈｅ ｕｎｉｔｉｚｅｄ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｕｐ—ｂｅａｍ，ｌｏｗｅｒ ｂｅａｍ ａｎｄ ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌ ｂｅａｍ．
Ｔｈｅ ｄｉｓｓｅｒｔａｔｉｏｎ ａｎａｌｙｓｅｄ ｔｈｅ ｋｅｙ ｐａｒｔ ｔｈｒｅｅ－ｄｉｍｅｎｓｉｏｎｅｄ ｍｏｄｅ ｏｆ ｕｎｉｔａｒｙ
论文基于液压机设计理论，参考已有大型模锻液压机结构和设计经验， 通过可行性分析，确定了８００ＭＮ多向模锻液压机的结构与技术参数，给出 了压机的本体结构设计方案，在此基础上，论文分别给出了压机关键部件 包括上、下横梁及水平梁的分块组合结构设计。
论文以大型有限元软件ＡＮＳＹＳ作为分析工具，对８００ ＭＮ多向模锻液 压机的关键部件包括上、下横粱及水平梁的整体结构进行了三维计算，对 其结构设计的合理性进行了分析。
大型模锻液压机主要用于生产大型铝、镁合金以及钛和钛合金的模锻 件。过去，飞机的大梁是用铆接方式组合，大梁的重量重，铆钉孔容易产 生应力集中。采用大型压机整体模锻大粱，可以减轻重量，减少了接头， 消除应力集中。另外，采用自由锻件和轧材为毛坯进行机械加工时，由于 金属纤维被切断，机械强度被严重削弱，而模锻件的纤维方向与零件的轮 廓形状相符合，因此零件的强度高，使用寿命长。同时，还可以节约贵重 的高强度合金，减少零件机械加工与装配的工作量，用自由锻件或轧材制 造零件时金属利用率非常低，而用模锻件时金属利用率最高可达９０％。
第六章模锻成形工序分析
● 一般情况下此区金属还是可以变形的； ● 如果摩擦阻力很大或此处金属温度降低较大时，此区 成为真正“死区”。
锻造工艺学
解决措施
● 改善润滑条件
挤压成形时，单位压力和摩擦阻力都很大。因此，坯料的软化处理 和良好的润滑在挤压成形中占有非常重要的地位。 对冷挤压而言，为达到充分软化的目的，毛坯必须进行退火处理， 需要进行多次挤压的工件，一般要在各道挤压工序之间进行中间退火。 对于有色金属，如铝合金和黄铜等，要求退火软化后的硬度控制在 70HBS以下，低碳钢则110～130HBS以为宜。 在挤压成形中，良好的润滑可以降低模具与变形金属之间的摩擦 和挤压变形力、减少模具的磨损、延长模具的使用寿命。从变形的角 度来看，合理的润滑可以控制金属的流动，使变形相对均匀，减少由 于不均匀变形产生的附加应力和残余应力从而提高产品的质量。目前， 钢的冷挤压主要采用磷化-皂化处理；硬铝则广泛采用氧化处理和涂覆 脂酸锌粉末的润滑方法。
●模壁与变形金属的摩擦系数
变形金属与模壁的摩擦阻力小， 有利于金属充满模腔
● 模壁斜度：
模壁斜度是为了模锻后锻件 易于取出，但模壁斜度对金属充 填模腔不利
锻造工艺学
1、模膛（模锻件）尺寸和形状的影响
●孔口圆角半径：
孔口圆角半径越小，在孔口处金属质点要拐一个很大 的角度再流入孔内，需消耗较多的能量，不易充满模膛
主要用于形状简单，比较容易充满成形，但由于某些原因变形力 较大，常易产生模锻不足（欠压），模具易磨损的锻件。
锻造工艺学
无飞边模锻
凸凹模间隙方向与模具运动的方向平行，间隙很小，且间隙大小 在变形过程中不变； 易产生毛刺，充不满，变形抗力大，模具易损坏
锻造工艺学