染色产品质量影响因素及控制

染色产品质量影响因素及控制影响染色产品质量的因素很多，主要是设备、染化料、工艺（流程、配方、条件）及操作等因素，出现染色疵病有时还有偶然性，所以在分析引起染色制品质量问题的原因时，要从各个方面进行考虑、分析，找出问题出现的真正原因所在，以便解决问题并避免再次发生质量问题，在总结经验的基础上，对产品质量进行控制。

色光对样及匀染性的影响因素 1.设备因素及设备选择
为获得优质的染色产品，除根据不同的纤维、不同的织物选用不同的染料，制定各自合理的染色工艺外，还要有与之相适应的染色设备。

随着生产的不断发展及科技水平的不断提高，染色机械也日趋先进，但设备造成的质量问题还是不能完全避免。

设备对色光的影响主要是设备的开车稳定性，如车速、烘燥条件、升降温速度、压力控制等。

设备工艺控制稳定，就能从设备上保证染色色光稳定，保证重现性。

对匀染性的影响，设备因素比较重要，为保证匀染性，对设备就提出了以下要求：✔工艺适应性要强。

要能满足匀染性对设备温度、压力、速度、处理时间等工艺参数以及对染化料等化学介质变化调整的要求，使染整设备与新工艺、新技术相适应，保证染色织物的匀染性以及其他质量要求。

✔自动化程度高。

对主要工艺参数尽可能自动检测、自动调节，达到精确控制，减少人为原因造成的匀染疵病，满足对工艺重演性的要求，保证质量的稳定。

✔一机多用，适应多品种的加工要求。

印染厂的设备总是有限的，而染整产品是随市场需求变化的，所以要增强设备的适应性，要在减少设备投资的前提下，保证设备能满足不同品种织物染整的匀染性和其他质量要求。

✔织物在设备中以低张力或松式运行。

张力是影响匀染性的因素之一，张力大或张力不匀极易造成匀染质量问题，所以要求在设备操作运行中尽可能在松式下进行或在低张力、均匀张力下运行。

染色产品的色光对样与匀染性除涉及所制订的工艺与操作外，还与染整设备密切相关。

选择的染整设备必须满足染整工艺要求，能适应多品种染色的要求，能加工高品质产品，设备要安全、耐用、经济、高速、高效、连续化、自动化、低能耗，能防止公害。

一句话，设备必须保证染整产品质量。

2.工艺配方的制订
工艺配方制订的是否合理，直接关系到染色质量，制订工艺配方的主要依据是：
⑴纤维的性能及织物的组织结构及规格。

各种纤维的结构不同，性质也不同，则所采用的染料也不同。

如棉纤维适合用活性、直接、还原、硫化等染料染色，而且纤维耐碱不耐酸。

而涤纶性能就不一样，制订涤棉混纺织物染色工艺就必须考虑两种纤维各自的性能。

同一纤维织物，规格不同，其配方也必须有所变化。

⑵色泽与被染物用途。

⑶染化料的性能。

⑷设备的性能及产品的适应性。

⑸染整加工的方法。

⑹染整加工的质量要求及成本要求。

工艺配方是否合理，直接影响到加工产品能否满足质量要求。

如用阳离子染料染腈纶，假如不考虑阳离子染料的配伍性和腈纶的染色饱和值，制订配方不合理，就不能染成所需要的色泽，也不能满足色光、匀染性等方面的要求。

配方制定后，如发现存在不合理之处，必须根据生产的具体要求进行调整。

3.工艺条件
工艺条件是影响染色产品色光和匀染性的重要因素，如温度、时间、pH值等，每一个条件都直接影响到产品的质量。

⑴温度：
温度的高低，关系到纤维的膨化程度，关系到染料的性能（溶解性、分散性、上染速率、上染率、色光等），关系到助剂性能的发挥。

每一种纤维制品，每一种染料都有自己最适宜的染色温度，温度或升温速率控制不当，都会严重影响到染制品的色光及匀染性。

如弱酸黑BR染羊毛，最高上染温度为80～95℃，而酸性藏青GGR最高上染温度为95～1OO℃。

又如阳离子染料染腈纶，升温速率必须严格控制，升温太快，极易造成染花。

⑵时间：
染色时间的确定与染料在纤维上的扩散、结合有关，染色必须有足够的时间，让染料充分上染、扩散、固着，达到上染平衡，得到应有的色泽。

时间过短，往往染料未完全上染，得不到应有色泽，色不符样必须修色重染，因而会浪费染料。

万一有染花现象，也没有足够的时间来让纤维上的染料“移染”，来达到染色均匀的目的。

当然染色时间的确定要适当，时间过长，有时反而会使织物因随温度及化学药品作用时间的过长而发生风格变化，使手感发硬。

⑶pH值：
pH值也是影响染色色泽与匀染性的重要因素。

如一般的分散染料染涤纶，适合在酸性条件下进行，若将这些染料的pH值定在碱性．染料的色泽就会发生变化。

如用酸性藏青GGR 染色，pH值不宜大于3，否则色光就会明显带红光。

同一种染料染同一种纤维，当pH值发生变化时，色光就会发生变化，而且会影响到匀染性。

如羊毛用酸性染料染色，pH值越低，羊毛带正电荷越多，使负电性的染料上染速度加快，染花的可能性就会增加。

pH值还会影响到染料的反应性和水解性能，如活性染料的水解性与反应性都与pH值有关，pH值还影响到纤维的性质以及助剂的性能，最终影响到染色色泽和匀染性。

透染性的影响因素1.染料、助剂性能的影响
透染性与染料、助剂的性能密切相关。

染料的扩散性能是影响透染的最重要因素。

如果染料的上染速率快，但扩散性差，扩散速率低，就容易造成染料在纤维内外分配不匀，以致造成环染现象，透染性就差。

凡是影响染料扩散速率的因素都会影响到纤维、织物的透染效果。

助剂对透染性也有影响。

加入对染料扩散有帮助的助剂，如渗透剂、助溶剂、扩散剂、纤维膨化剂等，有利于染料透染纤维，但若加入的助剂使染料艇聚，减慢了染料的扩散，就会影响到透染的效果，甚至会造成严重的环染现象。

2.温度、时间的影响
温度提高，有利于染料向纤维内的扩散，这对提高扩散性能差的染料的透染性是很有帮助的。

但是如果起染温度大高，染色时染料初始上染速率加快，会给匀染性和透染性带来负面影响；染色温度太高，有时还会使染料凝聚或使染料快速染着纤维表面，阻滞染料进一步向内渗染，也会造成透染差的问题。

温度的确定要根据染料和被染物的性能而定。

延长染色时间，使染料从纤维表面向纤维内部充分扩散．有利于提高透染性。

色牢度的影响因素及控制
影响染色制品色牢度的因素很多，但主要取决于染料的化学结构、染料在纤维上的物理状态（染料的分散程度、与纤维的结合情况），染料浓度、染色方法和工艺条件对染色牢度也有很大的影响。

纤维的性质与染色牢度关系也很大，同一染料在不同纤维上往往有不同的牢度，如靛蓝在棉纤维上的日晒牢度并不高，而在羊毛上却很高。

1.皂洗牢度的影响因素及控制
皂洗牢度是指染色制品于规定条件下，在肥皂液中皂洗后褪色的程度，它包括原样褪色及白布沾色两项。

原样褪色是指印染织物在皂洗前后褪色的情况；白布沾色是将白布与染色织物以一定方式缝叠在一起，经皂洗后，因染色织物褪色使白布拈色的情况。

染色制品的皂。