固井复杂问题
复杂井固井技术
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尾管及小间隙注水泥 顶替排量小、泵压高（流动摩阻大） 顶替排量小、泵压高（流动摩阻大） 尾管座挂、钻具起出及残浆清洗循 尾管座挂、 环困难 喇叭口密封难度大
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近平衡或欠平衡注水泥 井漏 井涌、地下井喷 井涌、
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特殊注水泥工艺 多级封隔器注水泥 水泥返过分级箍双级注水泥 延迟胶凝注水泥 挤水泥 （裸眼）悬空水泥塞 裸眼）
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发展阶段： 发展阶段： 1940∼1970年 1940∼1970年，从单一套管注水泥到形成多种注 水泥工艺方法（常规注、尾管注、分级注、多管注、 水泥工艺方法（常规注、尾管注、分级注、多管注、 反循环注、延迟注、管外注、内插注、挤水泥、 反循环注、延迟注、管外注、内插注、挤水泥、打 水泥塞）。 水泥塞）。 管材工具配套化 胶凝材料配套化（水泥、外加剂、前置液） 胶凝材料配套化（水泥、外加剂、前置液） 顶替机理初探
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小 结
随着勘探开发领域的扩展，钻井与开发 技术手段的革新，固井工艺技术将面临更严 峻的挑战。必将在解决实际困难中依靠多学 科的联合，促进工艺方法、特殊工具、施工 设备、水泥材料和工程优化设计等方面的不 断创新，并促进新技术革命。
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三、固井技术的发展
工艺的发展 概念的转化 复杂问题的归一化解决 方法
如：中原、江汉、塔西南、塔里木等
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4
稠油油藏 注高温蒸气热采 套管变形严重 水泥石高温强度衰退、 水泥石高温强度衰退、水泥环 封固失效， 封固失效，引起窜流
如：辽河、南阳、胜利、克拉玛依老油区
8
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注水开发油藏 地层水活跃、地层压力不均匀、 地层水活跃、地层压力不均匀、高压 水层 浅层套管腐蚀 水侵、 水侵、水窜突出
固井技术面临的问题及发展趋势分析
固井技术面临的问题及发展趋势分析摘要：随着油气勘探开发领域的不断扩张，如何更好地应对复杂，地质条件和油气勘探开发工作带来的一系列问题（地层流体腐蚀、低温易漏、高固井施工费用高等），保证油气资源的安全开采，已经成为固井技术当前面临的重要问题。
通过对固井技术应用环境的确定，以及对相关材料力学性能、水泥浆设计等要求的分析，能够为后续固井技术的合理应用奠定基础。
基于此，本文就固井技术应用过程中所面临的诸多问题进行分析，并就其当前的发展形势进行深入探究，以期为油气勘探开发领域的各项工作提供一定的参考和借鉴。
关键词：固井技术；材料；体系近年来，随着固井技术的不断发展，越来越多的复杂施工任务逐渐被完成，随之而来的就是如何解决固井技术面临的诸多问题。
尽管部分企业在长时间的分析和探索过程中已经研究出解决固井技术问题的思路，也在长期发展过程中取得了较为明显的成效，但由于企业本身落后思想的影响，仍旧导致固井技术问题难以真正解决。
1.固定技术应用过程中面临的诸多问题1.1地质环境问题1.1.1高温高压方面的问题随着石油勘探范围和力度的不断增大，深井超深井建设数量不断增多，其目的主要是转向埋向更深的地层，但在过程中立刻承受着较大压力，也面临着较为严重的高温问题。
此外，在水泥灌注过程中，由于水泥浆水化温度较高、速度较快，因此，会随着石油勘探深度的增加，而加快水泥浆临界速度，最终对水泥浆泵送工作造成影响，最终影响固井施工质量[1]。
1.1.2低温易漏方面的问题海洋勘探开发要求相关企业应该由以往的浅海领域向着深海领域开发，但复杂的海域条件和井体结构给固井工作带来了较大困难，在一定程度上制约了固井质量的发展与提升。
海域温度较低，并且随着温度的增加，会导致施工温度持续降低，与一般水域的海底温度相比，深海水域排的温度通常在4℃左右，不仅加剧了水泥浆的冷却速度，还导致水泥浆的水化功能出现较为明显的延迟问题，致使后续作业无法顺利开展。
1.2水泥浆调配问题为了更好地适应固井技术的需要，并改善地下水泥砂浆的性能，各企业相继开发出一系列的新型材料。
水平钻井固井技术重难点详解
水平钻井固井技术重难点详解一、水平井固井主要存在以下难点1、中原油田属于复杂的断块油气田，地层复杂，压力系统差异大，所钻井眼轨迹变化异常。
2、水平井钻井作业对固井质量影响大，为稳定井壁需要用高密度的钻井液，这会使水泥浆顶替钻井液更加困难，在大斜度井段和水平井段常用油基钻井液，这就需要足够的化学冲洗液来恢复水润性，以便提高水泥和井壁的胶结强度，在大斜度和水平井段钻井中需提高粘度钻井液来有效清洗井眼，从而降低了水泥浆顶替效率，由于高密度、高粘度和高切力钻井液在大排量循环下容易引起井漏，给固井作业带来困难，在水平井钻井过程中常常会形成键槽和椭圆形井眼，造成不规则井眼并使井径扩大，从而大大降低了注水泥时顶替效率。
3、井斜度对水平井固井质量的影响室内试验和现场经验证明，处于大斜度井段和水平井段的套管和管外环形空间，在注水泥作业中，管柱下部都存在泥浆窜槽问题，这是因为泥浆中重晶石颗粒和其他固相物体沉降而影响水泥浆顶替效率的结果。
4、套管下入困难在大斜度井段和水平井段对井壁的侧压力很大，从而大大增加了下套管摩擦阻力，使套管很难顺利下至预定位置，尤其是较浅的水平井更为突出。
5、套管偏心对固井质量的影响套管在井筒内的偏心会直接影响注水泥作业的质量，因为要想把套管靠近井壁处的泥浆顶替干净几乎是不可能的，因此，提高套管在大斜度井段和水平井段的居中度十分重要。
6、水泥浆性能影响水泥浆的沉降稳定性和水泥浆自由水易在井眼高边一侧形成水带，造成连通沟槽7、筛套顶部注水泥某些水平井需要使用筛管顶部注水泥完井工艺，要使用特殊的工具和工艺，防止在注水泥作业过程中水泥浆从套管内或环形空间进入筛管或油管而堵塞出油通道和污染油层。
8、水平井套管强度设计方法水平井套管柱的受力情况和直井有较大区别，它不能用直井的套管强度设计方法来进行设计，特别是对于那些实际井眼轨迹发生无规律变化的情况，其套管柱的受力分析和公式的推导比直井困难得多。
9、套管附件要求高套管附件中如果采用直井得浮力装置，注水泥后实现自动关闭困难，容易造成套管内留水泥塞和蹩压候凝，影响套管与水泥环间的胶结质量。
超深井复杂地层固井技术研究与应用
超深井复杂地层固井技术研究与应用摘要:在石油可采、易采储量不断减少的情况下，油田勘探开发已向海洋、复杂地层、深井、超深井方面发展。
由于各种油藏分布情况不同，目的地层地质条件复杂，给固井工程带来了许多难题和挑战。
本文针对超深井复杂地层的固井技术难点，从水泥浆体系、固井工艺等三个方面开发完善深井水泥浆体系技术、提高井下工具附件可靠性，并在现场中得到了良好应用。
关键词:复杂地层;固井技术;固井工具;应用在深井、超深井完井固井中，由于受到超高温、超高压、盐膏层、复杂地层等诸多因素的影响，固井质量一直不尽人意，影响了新区或深层油气的发现和油藏的评价。
开发超深层、超高压、高含硫、低渗致密等复杂油气藏，目前还没有成熟配套的技术，有些甚至属于世界级难题。
而井越深，井下越复杂，固井完井的难度也越大。
1、深井复杂地层固井难点1.1地层情况复杂超深井固井地层情况复杂，多套压力体系地层并存，存在固井防漏和防喷的难题。
同一个井眼存在上涌下漏、地层易破碎、易垮塌等问题。
部分地区高含硫化氢，存在固井防腐问题。
1.2井底温度高井底温度高对水泥浆抗高温稳定性能提出更高的要求。
水泥浆的流变性能与顶替排量等发生稍微的变化，就会导致环空窄间隙内钻井液的顶替效率发生很大的变化，难以实现紊流顶替，水泥环薄弱，抗冲击力差。
1.3多压力层、窄间隙固井由于井身结构的限制，有许多井采用“非常规”的井身结构。
这将带来以下几个问题:a.非常规尺寸，工具配套难度大;b. 下套管风险加大，容易引起粘卡和漏失，套管不易居中;c.水泥石强度降低，保证不了封隔效果。
1.4间隙小难题井眼环空间隙小，泥浆比重高，循环摩阻大，造成施工泵压高，固井或替浆过程中，因泵压过高而无法正常施工。
1.5长封固段固井，注水泥量大长封固段固井，水泥量大。
易发生泥浆连续窜槽、砂堵蹩泵、易压漏地层等问题。
2、技术措施针对深井复杂地层在固井过程中这些存在的这些问题，根据现场实践及试验研究，提出了如下的解决措施。
28-四川地区深井超深井复杂情况下固井技术
四川地区深井超深井复杂情况下固井技术姚勇中石化石油工程西南有限公司固井分公司摘要：随着石油勘探开发深度的加大，深井超深井数量增加，井下情况更趋复杂，固井难度不断增加。
在四川川西及川东地区深井超深井固井中，面临长封固段固井、窄安全压力窗口、固井漏失、套管下入困难、水平井侧钻井、小井眼小间隙固井、高温高压、防气窜、高含硫等固井难题。
因此加强对深井超深井技术的探讨与研究，对加快四川地区油气勘探进度和勘探效益具有重要意义。
关键词：四川深井超深井固井序言由于目前我国经济的高速发展，对石油、天然气资源产生了巨大需求和依赖，为了保证国家经济和能源安全的需要，石油勘探开发力度加大，转向埋深更深地层，深井超深井数量不断增加。
深井超深井目的层埋藏深，地质条件复杂，钻井勘探深度的加大，井下情况更趋复杂，固井难度不断增加。
四川地区主产天然气，深井超深井井眼条件复杂，深井超深井裸眼井段长，地层压力系统不统一；地层压力高，一般下技术套管和油层套管前，泥浆密度都要加重，而且许多井地层压力平衡关系敏感，泥浆稍高则发生井漏，低则发生井喷；地层裂缝多、断层多，易破碎；泥页岩水敏性强，易坍塌，井眼极不规则，井径扩大严重，大肚子井眼和糖葫芦井眼普遍存在；川东北地区深层高含H 2S及CO2，根据四川气井固井经验，各层套管水泥均要求返至地面，导致固井封固段长；地层倾角大，软硬变化多，井斜角大；油气层多且分布段长，地层压力高、气层活跃；随着油田的深一步勘探开发，钻井向深井定向井、侧钻井、水平井等发展。
因此在四川深井超深井固井中，通常面临下述固井复杂问题：1) 套管下入困难；2) 长封固段固井技术难题；3) 小井眼、小间隙固井难题；4) 窄安全压力窗口、固井漏失及防气窜问题；5) 深井超深井水平井固井难题；6) 不规则井眼条件下固井质量问题。
二十世纪八十年代以来，我们在四川进行了大量的固井工程作业，针对四川深井气井、复杂地层固井难点，完成了《川东北深井复杂条件下固井工艺研究》、《川西地区高压气井固井技术研究》、《川西中高压浅层气防气窜固井技术研究》、《提高川西深层固井质量技术研究》、《川西地区深井固井技术研究》等多项科研课题。
页岩气水平井段固井难题及策略
228页岩气是一种非常规的天然气，页岩气的储层主要是页岩，其主要吸附在页岩颗粒的表面，并以游离状态存在自然缝隙当中。
在页岩气水平井段固定时会遇到水泥浆体系选择困难、顶替效率查以及难以保障水泥环完整性等固井难题，这会影响天然气的有效开采与利用。
因此，重视对页岩气水平井段固井难题的有效认知与解决是非常必要且迫切的，同时对于提升页岩气开采效率的提高也是非常有利的。
1 页岩气水平井段固井现状分析当前，页岩气水平段固定存在很多的问题，如顶替效率低、水泥浆体系选择存在困难、水泥环容易遭受破坏等，这些困难严重的制约了页岩气水平井段的固井效率。
下面对页岩气水平井段的固定现状进行分析与讨论：1.1 顶替效率较低由于页岩气井水平井段非常长，下放套管时会遇到很多的阻力，再加上页岩本身就具有很差的稳定性，在套管下放过程中很容易导致井壁坍塌事故的发生。
同时由于井径具有一定的复杂性，使得套管下放的风险加大。
当在页岩气井水平井段中下管时会遇到管柱居中困难的问题产生，不利于页岩气井水平井段的更好固井。
与此同时，在开展页岩气井钻井过程中，常用油基钻井液，但是这种钻井液不易于与水泥浆进行有效的融合，如果将油基钻井液与水泥浆进行混合，很容易导致高黏混浆安全问题的发生，也容易在套管以及井壁上形成一层不易于清理的油膜，影响水泥环与井壁及套管的胶结。
此外，很多常规的顶替措施，如壁面剪应力固井、有效层流顶替以及紊流接触时间等，这些顶替措施由于受到页岩气田特殊性以及复杂井壁问题的影响，实施的效果并不理想，顶替效率很低，也具有较低的固井安全性，影响固井的效果与质量。
1.2 选择水泥浆体系存在困难当前，由于开采页岩气的时间很短，缺乏成熟的开采技术，开采时间较长，开采成本较高，最终会影响天然气的采收效果与效益。
由此可见，控制与节约水泥浆体系的成本也是页岩气井水平井段固井的重要难题。
与此同时，页岩气井水平井段固井时，对水泥浆的性能要求也较高，在选择水泥浆时，要结合施工性能、储层保护、井壁稳定以及水泥环的完整性等内容来进行选择。
浅谈固井现场复杂情况的处理
性、 水 泥 浆过 度缓 凝 等几方 面 。 第三 部分 是有关 于注水泥 现场施 工 的部分 ， 比如 注水泥漏 失 、 环 空堵塞 、 注
水 泥替 空 等一 系列 的在 施 工现 场可 能 出现 的事故 。
水 泥浆 闪凝 后的 处理方 法则要 根据 现场 的情 况 ， 采 取措施 。 在 保证 安全 的 条件 下 ， 用 高泵压 代 替 。 并且在 条件 允 许 的情 况下 ， 用 水泥 车代 替 ， 然 后补 助
开， 最 终 导致 无法 正常 进行 二级 固井 。 双级 箍 打不开 的处理 方法 有三种 ， 其一， 如果 双级箍 堵塞 造成水 Nhomakorabea浆 无法
顺 利返 回 ， 我们 需要 采用机 械 的方法 ， 用 钻具 打开双 级箍 ， 其二 ， 若水 泥浆 能顺 利返 回 ， 紧接着 我们需 要 测声 幅、 射孔， 然后 建立 循环 ， 进行 二级 固井 ； 其三， 我
们 把 固井复 杂 问题 和事 故划 分为 以下 几部 分 。
至于双 级箍 封 口封 口密 封不 严 。 双级 箍 关不住 的处理 方法 分为 三步 ， 第一 ， 加压， 第二 ， 如 果高压 还无 法使
浅谈固井现场复杂情况的处理
浅谈固井现场复杂情况的处理作者：张东宁来源：《中国科技博览》2014年第36期[摘要]随着油田的不断开发，复杂的地层也在不断变化，导致开发技术的不断深入，固井施工的难度也在不断增加。
油气井能否顺利完成，投产后的油气井质量如何、产量如何以及油气井寿命的长短，都与固井作业的完成质量有关。
而且固井成本也在整个钻井工程中占有很大的份额。
在固井工作中，我们一直在探讨如何减少固井现场事故的发生，由于现在固井的施工难度增加，固井技术人员年轻化、缺少固井现场经验等等，以至于面对复杂的固井现场情况，无法很好地应对。
针对这些情况，我们来探讨一下固井现场复杂情况处理的一些经验。
[关键词]固井，现场情况，处理中图分类号：TE25 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）36-0123-01一、固井作业的特点固井工作的重点一直是以如何提高固井质量和减少固井事故的发生。
首先，如果固井质量不合格，哪怕采用挤水泥等补救方法，也无法使固井工作取得很好的效果，正是由于固井作业必须一次性完成到位的特点，所以我们必须把好质量关。
其次，固井作业是一项一系列的工作，是材料、流体、化学、机械、力学等多个学科汇集在一起的作业，是一项系统工程，所以在具体操作时，容易出现未知风险，所以就要求我们做好各个工作，统筹兼顾。
再者，固井作业施工时间短，工作量大，技术性强，费用高。
因此，我们对固井作业有着很高的要求，各个步骤都要精益求精，预防固井复杂情况的发生，使固井作业保质保量的完成。
二、固井作业复杂情况分类因为固井操作非常复杂，所以存在的问题也涉及到各个方面，具体有套管、水泥浆浆体性能设计、注水泥现场施工、水泥胶结质量等方面的问题，就此，我们把固井复杂问题和事故划分为以下几部分。
第一部分涉及的是套管以及下套管的部分，具体包括包括下套管阻卡、套管断裂、套管泄漏、套管挤毁、套管附件和工具失败、下套管后漏失或循环不通等。
第二部分是涉及水泥浆体性能的部分，一般包括水泥浆闪凝、水泥浆触变性、水泥浆过度缓凝等几方面。
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- - - 总结 固井复杂问题 固井作业不仅关系到油气井能否顺利完成，影响投产后油气井质量的好坏、油气井寿命的长短及油气井产量的高低，而且其成本在整个钻井工程中也占有很大的密度（占20%～30%）。固井技术发展的目标一直围绕如何进一步提高固井质量及减少固井事故等。固井又是一个系统工程，影响因素复杂多样，具有其特殊性，主要表现在以下几个方面： （1）固井作业是一个一次性工程，如质量不合格，即使采用挤水泥等补救方法也难以取得良好的效果。 （2）固井作业是一项系统工程、隐蔽性作业，涉及到材料、流体、化学、机械、力学等多种学科，施工时未知因素多，风险大。 （3）固井作业施工时间短，工作量大，技术性强，费用高。 因此，要求固井作业要精心设计、精心准备、精心施工，并要有较完备的预防固井复杂情况的预处理方案，确保优质高效地完成固井作业。 固井作业涉及套管、水泥浆浆体性能设计、注水泥现场施工、水泥胶结质量等方面，为此，固井复杂问题和事故也可以分为以下几类。 第一类：套管及下套管复杂情况，包括下套管阻卡、套管断裂、套管泄漏、套管挤毁、套管附件和工具失败、下套管后漏失或循环不通等。 第二类：水泥浆浆体性能事故，包括水泥浆闪凝、水泥浆触变性、水泥浆过度缓凝等。 - - - 总结 第三类：注水泥现场施工复杂情况，包括注水泥漏失、环空堵塞、注水泥替空等复杂情况和事故。 第四类：水泥胶结质量复杂情况，包括油气水层漏封、水泥胶结质量差、环空气（水）窜等。 下面就上述固井复杂情况及事故发生的主要原因及预防、处理方法分别加以论述。 1、 下套管复杂情况 1、1套管阻卡 套管阻卡一般可分为以下三类：一是套管粘吸卡，二是井眼缩经卡，三是井眼坍塌或砂桥卡。 1） 管阻卡的原因及影响因素 1.套管粘吸卡是由于套管的外径往往大于钻杆的外径，套管与井壁的接触面积大于钻杆的接触面积，上扣时间要大于钻杆的上扣时间，且下套管时又难以旋转，因此，卡套管的发生机率较大。 2.井眼缩径卡套管是由于井眼不稳定，特别是钻遇蠕动性岩盐层或由于钻井夜性能不好形成较厚的假泥饼，导致井眼缩径，造成缩径卡套管事故。 3.井眼坍塌或砂桥卡套管是在下套管过程中或下套管结束后发生井眼坍塌或形成砂桥造成卡套管事故。 4.下套管前没有认真通井，对缩径段没有很好地划眼，易造成卡套管事故。 5.下套管作业没有认真准备（包括组织、工具等），造成下套管时 - - - 总结 间过长或中间停顿等，易发生卡套管事故。 6.中途测试、取心、电测后没有通井而直接下套管易发生卡套管事故。 7.钻井液性能不好，没有形成很好的滤饼，井眼摩阻系数大，尤其是高密度、分散型钻井液，发生卡套管的机率大。 8.下套管前对漏失层没有很好地堵漏，加之下套管时速度过快，易压漏地层，造成井塌引起卡套管事故。 9.高压层下套管前没有压稳，在下套管过程中发生溢流，环空夜柱压力下降，易发生井塌， 造成卡套管事故。 10.井口不，下套管上扣时反复错扣，下套管时井下套管静止时间长且没有活动套管，易发生卡套管事故。 11.钻井液密度设计不合理，如密度设计较低，造成井眼坍塌或没有压稳蠕动性地层引起井眼缩径，造成卡套管事故。 12.下套管时遇阻，盲目下压，造成下套管由遇阻演变成套管卡死。 2） 防发生套管阻卡的技术措施 1.下套管前认真通井，对缩径段反复划眼。 2.设计合理的钻井液密度，保证压稳地层，防止井眼坍塌，减少蠕动性地层的蠕动速度和井眼缩径。 3.中途测试、取心及电测后要求认真通井才能下套管。 4.下套管前认真处理好钻井液性能，降低钻井液粘度、切力和失水，并充分循环处理钻井液，方可下套管。 - - - 总结 5.对于深井、长裸眼井和定向井、水平井等，必要时在下套管前要求加入塑料小球或混入5%～10%的原油，降低井眼摩阻系数。 6.下套管作业要认真准备（包括人员组织、工具等），仅可能减少下套管时间和中间停待。 7.下套管前对漏失层要求很好地堵漏，并控制下套管的速度，防止压漏地层。 8.在高压层下套管前要求压稳，防止在下套管过程中发生溢流，保持井压力平衡。 9.在下套管过程中如发生井漏、井塌等复杂情况，一般要求起出套管，下载处理井眼，正常后再重新下套管。 10.下套管时如遇阻，应反复活动套管，并接方钻杆或循环头循环处理钻井液，不能盲目下压，防止套管卡死。 11.下套管前要校正井口，做到天车、转盘和井口三点一线，防止下套管上扣时错扣。 12.必要时使用套管扶正台，采用人工或机械扶正套管，防止下套管上扣时错扣并加快下套管速度。 13.尽可能使用自动灌浆设备，减少因灌浆造成的下套管停顿时间，使用自动灌浆设备时要及时注意其工作状况，如失败要采用人工灌浆。 14.下完套管后要求先灌满钻井液后再慢慢开泵循环，等循环畅通后慢慢提高循环排量，防止混入空气造成开泵困难和压漏地层。 15.采用人工灌浆时，在灌浆间隙要不停地活动套管，上下活动套管 - - - 总结 距离不小于2米，发现井下有遇阻迹象时要停止灌浆，并采用大距离活动套管或接方钻杆循环等措施，等正常后再灌浆和下套管。 16.下套管过程中要及时注意井口返浆，如发现异常应立即停止下套管进行处理，待正常后方可继续下套管。 3） 套管阻卡的处理方法 套管遇卡后，应在保证套管串不被破坏的前提下开展处理工作，而且，应根据不同的卡套管类型采用不同的处理方法较卡钻相比，套管遇卡处理难度更大，手段也相对较少。 （1）套管粘卡 发生套管粘卡后，推荐采用以下步骤进行处理： 1.强力活动套管； 发生套管粘卡后一般是先接方钻杆或循环头开泵循环，后在套管和设备（井架、提升系统）安全的条件下，尽最大可能上下活动套管，采用此种方法一般可以消除套管粘卡。 如果强力活动次数后（通常为10次左右）仍不能解卡，一般要停止强力活动。此后，在一定围活动没有卡住的套管，防止卡点上移。 2. 泡解卡剂； 在强力活动套管无效后，处理套管粘卡的主要方法是通过泡解卡剂的方法来处理套管粘吸卡。其基本步骤一般如下： 第一：选择合适的解卡剂。解卡剂一般分为水基、油基两种，其密度要根据井地层压力选定，对于高压井，要选择高密度的解卡剂。一般油基解卡剂适合大多数地区，但在个别地区，水基解卡剂也取得了较好的应用效果。 第二；计算卡点位置。现场一般采用计算在一定拉力条件下的套管伸 - - - 总结 长来计算卡点位置。计算公式如下： L=ESI/F 式中 L——自由套管的长度，m； E——钢的弹性系数，2.1×105MPa； I——自由套管在力F作用下的伸长，m； F——自由套管所受超过自身质量的拉力，N； S——套管截面积，m2。 第三：计算解卡剂的用量。根据计算的卡点位置，在卡点位置及其以下部分注入合适的解卡剂。要求具有一定的附加量，一般在20%左右。 第四：井压力平衡计算。根据井地层压力、钻井液密度、地层岩性、解卡剂的密度和用量，进行井压力平衡计算，确保不会发生井涌、井喷和井塌事故。 第五：解卡。根据不同的解卡剂的类型、地层特性和现场的实际卡套管的情况，在解卡剂注入一定时间后采用类似强力活动套管处理方法解卡。 （2）套管缩径卡和井眼坍塌或砂桥卡 1.套管缩径卡时，井一般可以循环钻井液，可以通过类似套管粘卡的处理方法进行处理。 2.井眼坍塌或砂桥卡时，如可以循环钻井液且井口尚能返浆，应坚持先小批量低压循环钻井液，后逐步提高钻井液的密度、切力，正常后固井。 3.如果套管已经下到井底，且循环钻井液漏失，应根据现场实际情况 - - - 总结 进行处理。大多数情况下选择小批量固井的方法，争取把下部地层封固，必要时再对上部地层进行挤水泥作业补救。 4.如果套管没有下到井底，可选择先固井，后采用增加一层尾管固井封固下部地层的方法补救。 1. 2套管断裂 1）套管断裂的原因及影响因素 1.套管设计时安全系数设计偏低，没有考虑如温度变化、套管弯曲等因素对套管强度的影响，造成套管强度不够而发生套管断裂。 2.套管本身质量问题，特别是丝扣加工质量不过关，造成丝扣处脱落。 3.套管浮箍以上由于没有对套管丝扣联接处加以固定，在钻水泥塞时造成套管脱落。 4.钻遇硫化氢气层，钻井液中含有硫化氢而产生 氢脆作用，造成套管断裂。 5.在技术套管中钻进，没有采取有效的防护措施，钻杆接头将套管磨穿，造成套管断裂。 6.地层水含有腐蚀性物质，如水泥环封固质量不好，易造成套管腐蚀破坏断裂。 7.套管遇卡后，施加拉力太大，造成套管脱落。 8.在压裂和注水泥施工时，由于施工压力太高，超过了套管的抗压强度，造成套管断裂破坏。 9.在热采井，套管受热膨胀，但由于套管外面又有水泥固结，限制了套管的自由伸长，在套管部产生压应力，当压应力超过材料的屈服极 - - - 总结 限时，套管就会断裂。 2）防止套管断裂的技术措施 1. 下套管时防止套管错扣，不允许在错扣焊接。 2. 套管遇阻卡后，不能强拉强提，上提拉力不能大于套管本体和丝扣抗拉强度的80%。 3.表层套管和技术套管下部的留水泥塞套管应用防止螺纹松扣脂或在松扣处采用铆钉固 定，防止在钻水泥塞或下部钻进过程中造成套管脱落。 4.对于含有硫化氢的井，下套管前必须充分循环钻井液，压稳产层，清除钻井液中的硫 化氢。同时，应采用访硫套管和井口装置。 5.应尽可能提高表层和技术套管鞋处的固井质量。 6.在已下套管的井钻进，要控制转盘的转速。钻铤未出套管鞋时，转速不大于60r/min，钻铤出套管鞋后也不要超过150r/min.对于深井和复杂井，钻井周期长，对套管要采取相应的保护措施。 7.对于热采井固井，应采用优质钢材，在固井时要提拉一定的预应力，消除因温度升高，钢材受热膨胀产生的压应力。 1、3 套管挤毁 1） 管挤毁的原因及影响因素 1.套管强度设计不合理，造成套管挤毁。 2.灌钻井液不及时，造成在下套管过程中掏空太长，引起套管挤毁。