木家具制造工艺题库

木家具制造工艺学

一、是非题

1.木材的开裂（裂）是由木材部的拉应力超过了木材部的抗拉强度而引起的×

2.漆膜厚度最均匀的涂饰方法为淋涂√

3.在纤维板及多层结构的刨花板砂光表面粗糙度的评定中宜选用Ry（Ra）作为主要评定

参数×

4.薄木胶贴的湿贴工艺中，胶贴时胶黏剂黏度要大√

5.如果两个零件的相符合的程度越高，两者之间的偏差越小，加工精度就越低（高）×

6.压刨（平刨）可以实现零件的相对面加工，也可以实现粗基准向精基准的转换×

7.加工精度是指零件在加工之后得到的尺寸和位置几何参数的实际数值与图纸上规定

的理论数值与图纸上规定的理论数值相符合的程度√

8.毛料的尺寸与零件尺寸之差就是加工余量√

9.直线封边工艺中，一般先进行修边，再进行齐端（先齐头，后修边）×

10.木材纤维饱和点和木材的平衡含水率都是很重要的木材含水率指标，为了保证实木

制品的质量，在生产过程中主要是控制木材的纤维饱和点×

11.正确选择和确定基准面遵循的原则之一是在保证加工精度的条件下，应尽量增加基

准的数量×

12.在配料中就平行划线法和交叉划线法而言，平行划线法加工方便，生产率高，出材

率低√

13.单板胶合弯曲时，单板的含水率越低越好×

14.降低表面粗糙度的措施就是刀具始终保持锋利即可×

15. 影响木材干燥速率的主要因是树种√

二、选择题

1.实木弯曲衡量材料弯曲性能是利用（B）来衡量

A、S/R

B、H/R

C、S/A

D、以上都不是

2.ODM是指（A）

A、原创设计加工

B、照来样加工

C、品牌加工

D、成组技术

3.涂料组成成分中主要成膜物质是（B）

A、颜料

B、油料和树脂

C、不定形物质

D、溶剂和助剂

4.木家具表面上的木毛未彻底清除，染色后容易出现的缺陷是什么（B）

A、流挂

B、芝麻白

C、橘皮

D、针孔

5.直角榫结合中，榫头的宽度一般要比榫眼的长度（A）

A、大

B、小

C、相等

D、试情况而定

6.微薄木的厚度为（C）

A、1mm

B、0.7mm

C、0.3mm以下

D、0.6mm

7.被加工的工件固定不动，而刀具做进给和切削的动作的加工方式，称为（A）

A、定位式加工

B、通过式加工

C、定位通过式加工

D、视情况而定

8.木材干燥说确的是（D）

A、单纯大气干燥使用广泛

B、低温窑干温度是60℃到80摄氏度

C、真空干燥尤其适用于针叶林

D、太阳能干燥，干燥效果好，成本低

9.常见的边部处理方式中，哪种更合适木橱柜家具（A）

A、封边法

B、涂饰法

C、包边法

D、贴膜法

10.下面属于工序的是（B）

①基准面加工②砂光③开料④钻孔

A、①②③

B、①②④

C、②③④

D、①③④

11.实木方材弯曲是将其处理后，在弯曲力矩的作用下弯曲成所要求的曲线形（C）

A、刨削加工

B、控制含水率

C、软化处理

D、干燥处理

12.平刨加工基准面时，一次刨削的最佳切削层厚度为（C）

A、1mm

B、1mm~1.5mm

C、1.5mm~2.5mm

D、3mm

13.在装饰板结构构成中，在板坯起装饰作用的是（B）

A、表层纸

B、装饰纸

C、底层纸

D、平衡纸

14. 木制品表面装饰目的表述错误的是（C）

A、保护基材

B、产品增值

C、防止变形

D、美化产品

15.对于下列椅子结构的稳定性比较正确的是（D）

A、a>b>c

B、a>c>b

C、b>a>c

D、c>b>a

16.薄木湿法贴面时，含水率一般在（A）

A、30%—60%

B、10%—12%

C、12%—15%

D、15%—20%

17.在平板表面加工出曲直线状沟槽来表现文字式图案的一种雕刻方法，称为（D）

A、浮雕

B、透雕

C、圆雕

D、线雕

18.影响毛料出材率的关键因素是（C）

A、生产环境

B、工人的操作技能

C、配料方式和加工方法

D、企业管理水平

19.推台锯的刻痕锯片与主锯片都是由表层向里层切削，它们的运转方向表述正确的是（D）

A、垂直

B、不确定

C、平分

D、相反

三、填空题

1.木家具常见的封边材料有木条、薄板条、单板条等。（写2个）

2.家具按基本功能分类主要分为支承类、贮存类、凭椅类等

3.胶合板弯曲过程中，硬膜分段加工方式适合于深度大的零件及形状复杂的胶合弯曲零件加工。

4.配料的目的：提高材料出材率，得到合格的毛料。

5.热压工艺贴面工艺的三要素压力、温度和时间。

6.胶压前化是为了充分润湿胶接表面和让胶液自由收缩释放应力。

7.湿毛料加工余量除了干毛料的加工余量外还应包括湿毛料的干缩量。

8.为确定工序的持续时间，制定工时定额标准，工序又可分为安装、工位、工步、走刀等组成部分。

9.实木弯曲工艺中，常见化学软化的方法有氨塑化处理法、尿素塑化处理法等。

10.板式零部件边部处理工艺主要有封边、包边、镶边。

11.制作木家具的材料按用途可分为：结构材料、装饰材料和辅助材料。

12.覆面板结构中，覆面材料的作用是结构加固和表面装饰。

13.实木弯曲工艺，配料时对纹理要通直（？），零件的外侧面一定要。

14.减少拼板翘曲的方法装榫法、嵌端法、装板条法、贴三角形木条法。

15.薄木贴面工艺中，组坯时应遵循的原则是对称性、平衡性。

16.32mm系统的规中，一般系统孔的孔径为5mm，孔深为13mm。

四、名词解释

装饰板

即三聚氰胺树脂装饰板，又称热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板或塑料贴面板，俗称防火板，是由多层三聚氰胺树脂浸渍纸和酚醛树脂浸渍纸经高压压制而成的薄板。

毛料加工

是将配料后的毛料经基准面加工和相对面加工而成为合乎尺寸要求的净料的加工过程。

大规模定制

是根据每个客户的特殊需求以大批量生产的效率提供定制产品的一种生产模式。

工艺过程

通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。

模压成型

使用木质或非木质材料的碎料（或纤维）经拌胶后在三维模具中加热和加压，一次模压制成各种形状的部件或制品方法。

开口化

在未组坯的开放条件下化。

微观不平度+点高度

它是在取样长度，被测轮廓上五个最大轮廓峰高的平均值与五个最低轮廓谷深的平均值之和。

胶合工艺

采用适当的胶黏剂和工艺条件把两个和两个以上的材料胶合在一起，使其具有一定的结合强度。

加工基准

用于确定刀具与被加工零件的位置或在产品中确定零件之间的相对位置的点、线、面。

五、简答题

1.先进制造技术包括的容

（1）计算机辅助产品开发与设计

CAD：计算辅助设计CAI：计算机辅助检测CAPP：计算机辅助工艺过程设计CE：并行工程

（2）计算机辅助制造和集成制造系统

CAM：计算机辅助制造CAE：计算机辅助工程CIMS：计算机辅助制造系统

NC/CNC/DNC:数控机床FMS:柔性制造系统GT：成组技术

JIT：准时化生产LP：精益生产AM：敏捷制造VM：虚拟制造

GM:绿色制造MC:大规模定制

（3）计算机辅助管理技术

MIS：管理信息系统MRP:物料需求计划MRP II:制造资源计划

ERP：企业资源计划IE：工业工程OA:办公自动化

BCT：条形码技术PDM：产品数据管理PLM：产品全生命周期管理

TQM：全面质量管理EC:电子商务CRM：客户关系管理SCM：供应链管理

2.常见的配料工艺有哪些？简单介绍各自的特点

先横截后纵解的配料工艺，先纵解后横截的配料工艺，先划线后锯截的配料工艺，先粗刨后锯截的配料工艺，先粗刨、锯截和胶合再锯截的配料工艺。

（1）先横截后纵解的配料工艺。

特点：方便于车间运输；采用毛边板配料，可以充分利用木材尖削度，提高出材率；可长短毛料搭配据截，充分利用原料长度，做到长材不短用。但缺点是在截去缺陷部分时，往往同时截去一部分有用的锯材。

（2）先纵解后横截的配料工艺。

特点：生产效率高；在截去缺陷部分时，有用木材据去较少。但长材在车间占地面积大，运输也不太方便。

（3）先划线后锯截的配料工艺。

特点：可以使木材出材率提高9%，尤其对于曲线零件，预先划线，既保证了质量又可以提高出材率和生产率。但是需要增加了划线工序和场地。

（4）先粗刨后锯截的配料工艺。

特点：“看材下锯”、“以锯代刨”但车间运输不便，占地面积大；不能代替基准加工；尺寸精度要求高的零件，仍要经过平刨进行基准面加工和压刨进行尺寸规格加工，才能获得正确的尺寸和形状。

（5）先粗刨、锯截和胶合再锯截的配料工艺。

特点：能充分利用材料，有效地提高毛料出材率和保证零件的质量。但缺点是增加了刨削、锯截、铣齿形榫和胶接等工序，生产效率度。

（6）优选锯配料工艺

特点：适合于结疤多的木材。可以根据生产过程中不同配料方案进行配料，出材率高；可以根据经济效益分配。

3.直角榫结合的技术要求

（1）榫头厚度：接近方材厚度或宽度的2/5-1/2，比榫眼宽度小0.1-0.2mm。

（2）榫头宽度：比榫眼长度大0.5-1.0mm。

（3）榫头长度：一般25-35mm。不应小于榫眼零件的宽度或厚度的1/2，并且榫眼深度比榫头长度大2-3mm。

（4）榫头数目：被接合零件断面尺寸超过40mm*40mm时，应采用双榫或多榫接合。（5）榫端应倒棱

4.木家具零部件加工过程中夹具要求

（1）具有一定的刚度，强度、较高的耐磨性，足够的精度，能在定位时将设计基准与定位基准相重合。

（2）夹紧时，不能破坏零件在夹具上已经确定的正确位置。

（3）应具有足够的夹紧力

（4）操作要安全、方便、省力、省时，减轻劳动强度。

（5）结构简单、便于制造。

5.圆棒榫结合的技术要求

（1）圆榫材种：密度大，无节无朽，纹理通直细密的硬材

（2）圆榫含水率：应比被接合的零部件低2%-3%，通常小于7%

（3）圆榫形式：按表面构造状况的不同主要有：光面圆榫、直榫圆榫、螺旋槽圆榫、网槽圆榫

（4）圆榫直径：一般要求等于被接合零部件板厚的2/5-1/2

（5）圆榫长度：一般为圆榫直径的3-4倍

（6）圆榫配合：要求圆榫与榫孔配合紧密或圆榫较大。用于固定接合时采用有槽圆榫的过盈配合用于定位接合时，采用光面或直槽圆榫的间隙配合，其间隙量为0.1-0.2mm

（7）圆榫施胶：非拆装结构采用圆榫接合时，一般应带胶接合

（8）圆榫数目：为提高强度或防止零件转动，通常要至少采用2个以上的圆榫进行接合，多个圆榫接合时，圆榫间距应优先采用32mm模数。多榫连接时，榫间距离一般为100-150mm

6.装饰纸贴面中，进行干贴和湿贴的差别

（1）干法贴面：用背面已带有热熔胶胶层的装饰纸贴面时，基材不用再涂胶，可直接配丕热压。干法贴面速度快，而且涂胶量少。

（2）湿法贴面：用背面不带胶的装饰纸贴面时，基材需涂热固性胶黏剂（或与热塑性树脂混合），通过热压贴面。湿法贴面速度慢，涂胶量多，基材表面吸收水分，不易蒸发，影响胶合强度。

五、论述题

1.以下图为例，简述空间覆面的结构特点、用途和生产工艺流程

结构：由空心芯板胶贴覆面材料制作而成；

特点：形状、尺寸稳定，质量轻，表面性能好等；

用途：门板、旁板、中隔板等非承重性构件。

生产工艺流程：

2.简述下列拼板零部件的生产工艺流程（简述各工序名称和采用的机床、工具和夹具等）

原木制材（带锯机）→锯材干燥（干燥窑）→横截（横截锯）→双面刨光（双面刨）→纵解（多片锯）→横截或剔缺陷（横截锯或万能优选锯）→指榫铣齿（指形榫铣齿机）→指榫涂胶（指形榫涂胶机）→纵向接长（接长机或指接机）→（高频加热固化）→四面刨光（四面刨）→涂胶（涂胶机）→胶拼（拼板机或压机）→（高频或热空气加热固化）→砂光（砂光机）→裁边（裁边机）。

家具制造工艺学

家具制造工艺学课程作业学院：班级：姓名：学号：指导老师：

目录一、工艺设计的任务二、工艺设计依据 2.1 生产特点和类型 2.2 产品结构和技术条件三、设计内容四、产品设计图、结构图、零件图五、材料的计算 5.1 原材料计算 5.2 其他材料的计算 5.3原材料清单六、确定工艺路线 6.1、开料工艺说明 6.2、开料图 6.3人造板工艺路线 6.4实木加工工艺路线 6.5车间的划分 6.6工序及工时定额的计算 6.7工艺卡片的制作七．机床设备的选择和计算 7.1机床设备和工作位置的计算 7.2设备负荷的平衡和调整 7.3编制设备清单八．车间规划和设备布置 8.1车间设备的布置 8.2车间面积的计算九．技术经济指标

一、工艺设计的任务设计一件产量10万件的家具上述产品的结构特点和类型、生产计划为依据，在对产品进行深化设计，确定产品结构和技术条件的基础上、计算原材料、核算经济成本、制订工艺过程、最后计算加工设备工时。二、工艺设计依据 2.1 生产特点和类型（1）产品名称：柜当桌。（2）产品特点：以人造板、实木为原料生产的板木家具。（3）生产类型：独立工厂，批量生产10万件，原材料从外采购。 2.2 产品结构和技术条件（1）基材原料：水曲柳锯材（1500mm *320mm*10mm、2000mm*360mm*10mm、1200mm *320mm*25mm、1900mm*400mm*40mm、1900mm*300mm*20mm),中密度纤维板(2440mm *1220mm *20mm、2440mm*1220mm*15mm、2440mm*1220mm*12mm)。（2）贴面材料：表层采用0.5mm水曲柳木皮，采用真空覆膜工艺贴面。（3）封边材料：四边采用0.5mm水曲柳木皮，采用封边机进行封边。（4）结合方式：采用偏心连接键结合、胶结合、螺钉结合、榫卯结合、直接钉接五种方式进行结合。（5）实木采用榫卯结构加工方式，中密度纤维板以32mm系统机械加工辅之以人工加工，加工精度控制如各个工艺图所示。（6）装饰质量要求：装配后应对称、牢固，结合处无松动，产品表面平整光滑，底部着地应平整。三、设计内容 1、设计图、结构图、零件加工图。 2、工艺过程的制订。 3、机床设备的选择和计算。 4、车间规划和设备的布置。

木家具制造工艺课程设计-南林

家居与工业设计学院课程设计报告课程设计名称：木家具制造工艺学专业：家具设计学号：学生姓名：成绩：批改日期：教师签名：

目录设计说明 (1) 图纸 (1) 明细表 (2) 原材料清单 (2) 其他材料清单 (3) 工艺流程图 (3) 工艺卡片 (4)

设计说明：本次设计是年产量100000件的实木餐椅的配料车间和机械加工车间的工艺设计。所选用的木材是榆木。加工的零件有椅面，前椅腿，后椅腿，前后望板，侧望板，横档等。该产品为非拆装式家具。结构图：

原材料计算明细表：产品名称：实木餐椅计划产量：100000 原材料清单：产品名称：实木餐椅计划产量：100000

涂料计算明细表：产品名称：实木餐椅计划产量：100000 工艺过程流程图：

工艺卡片加工（装配、装饰）工艺卡片第 1 号制品名称：实木餐椅零件草图零件名称：椅面零件在制品中的数量：1 材料：（树种、等级）：榆木I 净料尺寸：430x390x12 毛料尺寸：440x395x17 倍数毛料尺寸：450x400x25 编号工序名称机床工作位置刀具工具加工规程加工后的尺寸工人工时定额备注名称尺寸名称编号进料速度切削速度走刀次数同时安放工件数机床工数辅助工数 1 纵解精密推台锯圆锯100×4 夹紧器 1 16 20 00 2 1 440x395x17 1 0 330 2 加工基准面平刨机底刨刀 20×8 平刨专用夹具 1 20 25 00 1 2 440x395x17 1 1 0.37 3 加工相对面四面刨四面刨 30×5 压刨专用夹具 1 20 25 00 2 1 431x395x17 1 1 0.37 4 锯切精密推台锯圆锯100×4 夹紧器 1 16 20 00 1 1 431x395x17 1 1 650 5 铣座面边型下轴铣床下铣刀 100×4 专用铣夹具 1 10 20 00 1 1 431x395x17 1 0 490 6 砂光圆柱形砂无无专用夹25 30 1 2 430x390x12 1 0

机械制造技术基础试题及答案

1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 3．精车铸铁时应选用（YG3）；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。 8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床）。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级）。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。一、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响（8分）变形规律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ ￥六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分） L＝mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散范围与废品率。尺寸分散范围：－18.099mm 废品率：% 、 1．工序是指一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。 2．剪切角增大，表明切削变形（减少）；当切削速度提高时，切削变形（减少）。 3．当高速切削时，宜选用（硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．CA6140车床可加工公制，英制，模数和径节等四种螺纹。 5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法）。 6．当主偏角增大时，刀具耐用度（减少），当切削温度提高时，耐用度（减少）。 11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．测量误差是属于（随机）误差，对误差影响最大的方向称误差敏感方向。

实木家具制作工艺流程

实木家具工艺质量要求与操作程序第一部分材料加工 1.1下料 1.1.1严格遵守下料工艺操作规程 1.1.2加工前应检查板材的含水率,仔细核对板材和下料的加工尺寸,方法和质量要求,明确后方可进行下料加工.加工过程中必须进行多次复查,避免差错. 1.1.3不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上,以免造成下道工序加工困难和混乱现象. 1.1.4下料的质量要求: 应符合生产流程表的加工尺寸,做到准确无误,分批分类叠放整齐,在不降低产品质量的前提下,应充分利用边角余料,提高材料的利用率,合格率应达到97%. 1.1.5下料工必须经过培训,应熟知木材的各种常见缺陷及其对木材材质的影响. 1.2手压刨: 1.2.1手压刨操作者在接到上道工序的产品时,首先应检查无误后方可加工,同时检查刨刀是否锋利. 1.1.2手压刨加工出的产品应笔直,平滑,规格标准一致,殘茬深度在0.3mm之内,交角必须保证90度,无戗茬. 1.2.3加工好的部件按规格分类摆放,同时检查上道工序的产品质量对不合格件应及时选出. 1.2.4手压刨加工的产品合格率应在98%以上. 1.3冲锯:

1.3.1锯边前要仔细核对部件与生产流程表是否相符,准确无误后方可加工. 1.3.2确保锯边质量,避免差错,调机后加工第一件产品是,主副机手应分别检查,核对无误后方可进行加工,并在加工中多次检查,及时发现问题,及时控制质量事故. 1.3.3锯边的质量要求符合工艺规定,准确直角,大小锯路一致,误差在0.2mm之内,锯面应平滑,无崩口,锯痕,同时检查上道工序的产品质量,对不合格产品应及时选出. 1.4自动刨: 1.4.1严格遵守工艺操作规程 1.4.2质量要求直角,平滑,规格标准一致,薄厚正负误差在0.2mm之内,同时对不合格产品及时选出. 1.4.3加工好的部件,应按流程表分批分类叠放整齐. 1.4.4自动刨加工质量应在98%以上. 1.5开齿指接机: 1.5.1开齿机主机手在开齿过程中终须对上一道工序下来的料进行检查,发现端部带有活节及较硬纹理时应给予挑出,避免加工后出现崩齿. 1.5.2指接前的料必须挑选,原则是按树种,薄厚宽窄,颜色及缺陷情况进行分类摆放. 1.5.3指接料必须按照生产任务单所规定长度来进行定长指接,按需求生产. 1.5.4对于选料过程中发现的有死节,夹皮或钝棱等缺陷要挑出.送到下料锯或单片锯截除后再进行选料插接. 1.5.5指接完的料不允许再上下料锯加工. 1.5.6指接后的料合格率为98%以上. 1.6拼板:

(完整版)机械制造工艺基础题库

机械制造工艺基础（第六版）试题库绪论一、填空题(将正确答案填写在横线上) 1、_是应用广泛的工程材料. 2、机械制造包括从金属材料的制造到制成_后装配到产品上的全过程。 3、制造在制造业中占有非常重要的地位. 4、按照被加工金属在加工时的状态不同·机械制造通常分为加工和加工两大类。 5、电气设备和线路应符合国家有关规定。二、判断题(正确的，在括号内打∨;错误的.在括号内打x) 1、机械制造技术的先进程度代表着制造业的水平，在一定程度上反映了国家工业和科技的整体实力( ) 2、在制造业中所采用的主要加工方法就是机械制造。( ) 3、利用各种特种加工设备，完成对普通金属、高硬度金属、有色金属、高精度金属零件的加工属于金属特种加工。( ) 4.在机械制造过程中，各类机床的操作必须严格遵守机床操作规程.避免发生人员、几床事故。( ) 三、选择题(将正确答案的序号填写在括号内) 1、下列属于高温职业(工种)的是( )。 A.磨工 B.铸造工C钳工 D.车工 2、利用各种手段对金属材料进行加工从而得到所需产品的过程称为 A.金属加工 B.产品制造 C.零件制造D机械制造 3.( )属于机械制造中的冷加工工种。

A.焊工B铸造工 C.钳工 D.车工 4.下列属于金属热加工职业(工种)的是( )。 A.钳工 B.车工 C.锻压工 D.镗工第一章铸造 §1-1铸造基础一、填空题《将正确答案填写在横线上》 1.铸造所得到的金属工件或毛坯称为。 2.按生产方法不同.铸造可分为和两大类. 3.铸造组织,晶粒，铸件的力学性能特别是冲击韧度，铸件质量不 4.铸造被广泛应用于机械零件的制造. 二、判断题(正确的.在括号内打∨;错误的，在括号内打x) ( ) 1.将熔融金属浇注、压射或吸人铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法称为铸造. ( ) 2.铸件内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，会导致铸件的力学性能特别是冲击韧度低.铸件质量不够稳定。 ( )3.铸件的力学性能特别是冲击韧度低.但铸件质量很稳定。 ( )4.由子铸造易产生缺陷.性能不高.因此多用于制造承受应力不大的工件. ( ) 5.铁液包、钢液包和灼热件起重作业影响范甩内不得设置休息室、更衣室和人行通道不得存放危险物品.地面应保持干燥. ( ) 6.液态金属、高温材料运输设备要设置耐高温、防喷溅设施.不得在有易然、易爆物质的区域停留，离开厂区的应当发出警报信号。 ( )7.铸件可以直接着地.工具分类装人工具箱中.化学品需放入专用箱内并盖好。三、选择题(将正确答案的序号填写在括号内)

家具车间生产工艺标准

家具车间生产工艺标准家具生产主要有材料配料、零件加工、产品组装、砂磨涂装、成品包装五个工艺过程，这五个工艺流程也称为家具生产的基础流程。一、备料概述：就是运用家具备料所需要的机械设备和工具，在备料车间对家具毛料或素材进行一系列的加工操作，用来供应生产所需。备料是家具生产的第一道工序，俗话说“万丈高，从地起”，备料工艺水平的高低，直接影响整个家具产品的质量。工艺流程：备料包括选料、断料、开料（裁板/压板/贴皮/封边）、平刨、压刨、拼板、弯矩成型等工序。质量要求： 1、拼板时尽量将颜色相近的材料拼在一条拼缝上，保持板面颜色基本一致。 2、备料规格不能太大，更不能缩小，长度保持在1-1.5厘米，宽厚度保持在 0.5-0.8厘米左右的砂光或精切余量。 3、所有材料必须保持方正、平直，杜绝拼缝空隙出现。上胶水时必须将胶水均匀涂布在木材表面，不能过多或过少，以拼实后表面有芝麻大小胶粒溢出为宜，拼板必须保持一面平整，一头整齐，确保材料利用率。 4、锯裁后的板件必须与实际尺寸要求相符，大小头之差应小于2mm。当板件长度L为：1000mm＜L＜2500mm时，允许公差为2mm（极限偏差为土lmm）。当板件长度L＜1000mm时，允许加工公差为lmm（极限偏差为士0.5mm）。 5、截面应平整、与邻边垂直，不允许有波浪、发黑、毛刺、锯痕、崩边等现象。

6、冷压后部件表面应干净、平整，不可有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及多余涂胶现象。 7、板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。 8、热压贴皮拼花必须保证木纹走向与要求相符，粘贴必须牢固、平滑，不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。 9、封边要保证严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封、撕裂和跑边现象；表面无划花、刮伤、碰伤、压痕、胶痕等缺陷；接口部位平顺，不能在显眼位置。注意事项： 1、备料过程中的选料事关重大，要严格按设计要求使用相关材料，不得随意更改任何配件之材质。材料的毛边，以及有撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、斑点、节杷、变形等现象的尽量不予使用。 2、严格按订单要求成套生产（包括小配件）。 3、下料前必须弄清楚材料长短宽窄（规格）和它所在的位置，尽量将正规材料用在表面上。 4、裁板：①、板材进锯时，应平起平落，每次开料最好不得超过两层。 ②、冷压件布胶必须均匀，胶水必须适量、木纹方向必须一致、压力必须适当、加压时间适宜，板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。 5、热压贴皮拼花必须注意材料含水率、木皮薄片质量、板材质量、木皮拼缝间隙、木纹走向、热压温度、热压时间、胶水用量及施布等。 6、封边：封边包括喷防粘剂，齐边铣削，工件预热，涂胶，施压封边，封边

家具制造工艺考试复习资料

为什么立式铣床被称为万能铣床？可以加工面、榫、槽，其方法与要求如下： 1、对面的加工a、平面加工：基准面，相对面。要求刃口是直线，有导轨，其中加工相对面，还有一种方法，不用导轨，但加工时需要靠模，刀轴上有挡环b、曲面加工：要求刃口是直线，有样模档环c、成型面加工：要求有成型铣刀，靠模挡环d、弯曲成型面加工：要求有成型铣刀样模挡环 2、对于榫眼a、直角榫：单、双、多榫，要求有榫刀，移动工作台b、梯形榫：要求有榫刀、移动工作台，还需要斜面靠板c、指型榫：要求有指型榫刀，移动工作台d、燕尾榫：要求有宝塔型榫刀，移动工作台，斜面靠板 3、对槽的加工a、直角槽：要求有铣刀、导轨b、燕尾榫：要求有铣刀、斜面靠板桌台面板工艺流程：工艺名称，设备、工具、工作台，备注 1台面开料，开料锯2覆条开料，开料锯（1-2台面、覆条、配料准备） 3薄木剪切，剪切机4薄木拼花，胶拼机5薄木涂胶，涂胶机（3-5台面表面加工） 6台面组坯，工作台7台面胶压，冷压机（6-7台面准备） 8覆条与台面底板接合，工作台9覆条胶压，冷压机10台面裁边，裁边锯11铣槽，立式铣床（8-11覆条与台面组合加工）12板材截断，横截锯13开料，开料锯14加工基准面，平刨15加工相对面，压刨16截45°端面，斜角圆锯机（12-16封边条加工） 17台面封边，工作台组装机18铣成型面，立式铣床（17-18台面加工） 19表面修整，手压式宽带砂光机20侧面修整，手工电动砂光机（19-20 表面修整）覆面空心板的制板工艺过程 1开料，多片锯2横截，推台圆锯（1-2衬条准备） 3组框，气钉枪4涂胶，涂胶机5组坯，组坯工作台6胶压，冷压机（3-6胶压成板） 7裁边，裁边机8封边，封边机9铣成型面，立式铣床10钻孔，木工钻床11板面铣槽，镂铣12砂光，手压式宽带砂光机（7-12封边修整）椅子的前脚上部与牵脚档结合处为方体，同时要加工直角闭口榫眼，方体下面为圆锥体。求其加工工艺流程：1断料，吊截圆锯机2纵解，纵解3加工基准面，手工平刨机4加工相对面，压刨机床5加工榫眼，榫眼机6加工圆锥体，木工车床7表面修整，在车床上手工砂光一个长方体实木零件，其两端需加工成直角双肩单榫，中间需加工两个长方形榫眼。求工艺流程：1断料，吊截圆锯机2纵解，纵解圆锯机3加工基准面，手工平刨4加工相对面，压刨5加工榫头，开榫机6加工榫眼，榫眼机7表面修整，刨光机衣柜、餐桌、椅子等实木家具的腿部常由老弯腿组成，求工艺流程 1断料，断料圆锯机2纵解，纵解圆锯机3加工基准面，平刨4加工基准边，平刨5加工相对面，压刨6加工相对边，压刨7精截，推台圆锯8打孔，木工钻床 9腿部仿形，仿形铣床10腿部车圆，木工车床11表面修整，砂光机第一章家具生产工艺：干燥→配料→毛料加工→胶合→净料加工→部位装配→部件加工→总装配→装饰车间：配料车间、零件切削加工车间、板式部件制造车间、弯曲件制造车间、薄木拼花车间、半成品装配车间、涂饰车间、总装配车间设计：造型设计、结构设计、工艺设计。生产：制造（车间）、计划调度部、品质管理部、技术工艺部销售：客服部、渠道拓展部、培训部行政、财务工序分化：把包含工作量大的复杂工序，分化为一系列的简单工序特点：机床结构简单、调整便利、易操作、对操作人员要求水平低、便于更换产品，课根据工序选择切削量，但需设备多、操作人多、场地大、效率低工序集中：工件通过一次安装或进给后，可以连续进行几个表面或多种类型的切削加工特点：减少工序，缩短装卸时间、工艺流程与生产周期，效率高，简化计划与管理，减少场地、人少、低成本、但机床结构复杂、时间长，对操作者要求高，投资大工艺规程：将加工工艺过程中每道工序所用的工具、设备、刀具、量具及其操作要领与技术、质量要求写成指导生产的技术文件加工基准：作为测量起点的点、线、面基准误差：工件在加工时所采用的定位基准与测量基准或设计基准不同而产生的基准工序的组成：安装、工位、工步、走刀工序：一个（或几个）工人，在一个工作位置上所完成的加工工艺过程的某部分工作，是加工工艺过程的和生产计划中的基本单元。安装：指工件在进行某道工序加工时，需先利用家具将其固定在机床的相应位置上，一边精确地进行加工。人们把这里的定位和夹紧的过程称为安装。工位：工件在机床上相对于切削刀具的位置工步：在同一机床上，用同一刀具，在不改变切削用量的情况下，加工工件同一面所做的操作。走刀：在刀具和切削用量不变时，切去工件表面上的一层材料的过程。

机械制造工艺基础电子教案

机械制造工艺基础课程标准 1．概述《机械制造工艺基础》是一门重要的技术基础课，它是将原材料或毛坯转变成零件的应用工艺技术课程。注重学生获取知识能力的培养、试图帮助学生将所学其他相关课程的知识与本门课程融合在一起，体现了工艺内容的综合性、灵活多变性，拓展的知识面广。 1.1课程性质本课程是中等职业学校机械类专业的一门重要技术基础课。它有机地将《金属切削原理与刀具》、《金属切削机床》、《机床夹具》、《机械制造工艺学》等几门传统的专业课融合为一体。在提高学生全面综合素质和综合职业能力及适应职业变化能力中起到基础作用，它是技术性、工程性和实践性很强的一门课。先修课程：《机械制图》、《机械基础》、《极限配合与技术测量》 1.2课程对应的职业岗位机械专业的毕业生主要面向机械产品的生产制造企业、销售企业等。可从事的工作有：生产设备操作工、编程员、机械维修工、工艺员、绘图员、检验员、技术管理等一线技术工作。 1.3课程目标使学生掌握机械制造工艺基础的基本知识，获得机械制造工艺的理论与实践能力；培养学生分析问题和解决问题的能力；使其形成良好的学习习惯，具备继续学习专业技术的能力；对学生进行职业意识培养和职业道德教育，使其形成严谨、敬业的工作作风，为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。具体目标 1.专业能力目标通过学习使学生对机械产品的生产过程和制作过程有一定的了解。熟知机械加工中各种机床的主要性能、参数和用途；掌握常用加工方法及加工方案的选择；切削加工零件结构工艺性、机械加工工艺过程；能编写简单工件的加工工艺说明；能熟知钳工装配的基本知识。 2.方法能力目标（1）具有较好的表达能力和沟通能力；（2）具备终生学习、分析问题和解决问题的能力； 3.社会能力目标（1）具有良好的职业道德及爱国创业精神；（2）具有良好的团队协作精神；（3）具有目标追求毅力。（包括职业定位、个人规划、挫折承受力等专业必备素质）

全程解析实木家具生产工艺流程

https://www.360docs.net/doc/9a8954731.html, 【家具百科】全程解析实木家具生产工艺流程一：备料 1. 板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2. 平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3. 选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部，如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4. 粗刨，给毛料板材定厚。 5. 风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6. 修边，截去毛料板材上不能用的毛边。

https://www.360docs.net/doc/9a8954731.html, 7. 配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8. 布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。 9. 拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10. 陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11. 砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12. 锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13. 四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14. 养生，将木材自然放置24小时左右。二：木工

https://www.360docs.net/doc/9a8954731.html, 1. 宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2. 精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3. 成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。 4. 钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。 5. 配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。 6. 小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与

机械制造工艺基础试题

金属工艺作业第二次一．判断题：（对打√、错打╳） 1．纤维组织使金属在性能上出现了方向性，应使零件在工作中产生的最大正应力方向与纤维方向重合，最大切应力方向与纤维方向垂直。（） 2．“再结晶”就是从固态金属中重新结晶出一种新的晶格结构。（） 3．金属材料的塑性越好，变形抗力越低，则表示其可锻性越好。（） 4．经过加热的压力加工，称作热加工，相反常温下的压力加工称为冷加工。（）二．填空题 1．冲压生产的基本工序中，分离工序包括＿＿＿、＿＿＿、＿＿＿等，而变形工序又包括＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿和＿＿＿＿等。 2．自由锻造工艺的基本工序包括＿＿＿、＿＿＿、＿＿＿三、综合题 1．如题图2所示，均为2mm厚的Q235钢板冲压件，试说明其冲制过程并绘出相应的工序简图。图2 2．如图所示锻件结构是否适合于自由锻造的工艺要求?试修改不合适的部位班级学号姓名

一．判断题：（对打√、错打╳） 1．铸铁的流动性很好，因此其焊接时也较容易。（） 2．电弧焊焊接薄工件时，为保证焊接容易成功，应采用反接法。（）3．埋弧焊适用于平焊长焊缝，而电渣焊适用于竖焊厚大件。（） 4．金属的碳当量越低，则其焊接性能越好。（）二．填空题 1．焊接应力会引起焊件变形，变形的基本形式有＿＿＿、＿＿＿、＿＿＿、＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿，要减少和防止变形，在焊件设计上可以采用＿＿＿＿和＿＿＿＿结构，焊缝分布要＿＿＿，施焊中可采用＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿法，消除变形的方法有＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿法。 2．在焊接中、高碳钢或结构刚度大的低碳结构件时，要保证焊接质量，可采用的措施有＿＿＿＿、＿＿＿＿＿、＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿＿等。三、综合题 1．焊接15钢、45钢、15MnV钢和15MnTi钢结构时，各应选用什么牌号的焊条？为什么? 2．如题图所示两焊件的焊缝布置是否合理?若不合理，请加以更改。图1 班级：学号：姓名：

板式家具生产工艺流程

板式家具生产工艺流程一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。

机械制造工艺基础知识

机械制造工艺的基本知识机械制造是一个非常广泛的技术领域，我们日常生活所见的各种交通车辆、大小船舰、农业机械、食品机械乃至许多瓢、盆、碗、罐等等都是机械制造的结果——产品。人们从事怎样高质量高效率地使用机械做出产品的全过程中所掌握和研究开发的技术，就是机械制造工艺。机械制造工艺通常可分为下面几类： 1、铸造把钢、铁、铝、铜等所需要的原材料，加热到它们的熔点后浇注入模型内，使之成为产品或者还需后续加工的坯件。 2、锻造把钢或特殊的铁、铝加热到它们的塑性非常好的状态，使加压力，使之成为所需的形状。 3、冲压把厚度不大的钢板、铝板、铜板等到置于模具上，对其较快的冲击加压，使之成为固定形状的零件或产品，例如车壳、罐件。 4、轧制和拉拔对初具所需形状的零件或材料，对其施加作用力而通过模具，使它们成为比较精密的零件（或产品）。这类方法中，有的是在加热状态下操作的，统称为热轧。有的是在常温下操作的，称为冷轧（冷挤）和冷拨。 5、热处理在零件加工过程中的某一阶段，对其进行不同程度的加热及不同速度的冷却，甚至零下数摄氏度的冷冻，改变材料的内部组织和表面硬度等到机械性能，提高它的使用性能。 6、切削加工（统称冷加工）切削加工是当前最普遍的机械制造工艺，它们的方法很多。从基本方法来区分，常见的有以下几种： 6.1车削

在车床上使装夹的工件旋转，利用刀具切去工件上多余的材料。一般情况下加工那些形状比较规则的圆柱面（和孔）、、环形槽沟、螺纹。在技巧和夹具的辅助下，也可以切削球形、鼓状和凸轮件。尤其带有计算机的车床（常称为程序控制车床）可以加工较复杂形状的零件，且效率也较高。 6.2刨削在刨床上，由刀具的直线（相对）移动，刨掉零件上多余材料。机床动作的规律性强，且由于它的切削力大，加工效率较高。另外还因刨削的刀具一般比较简单，生产成本就比较低。 6.3铣削在铣床上，使用旋转的刀具进行切削。因为配有几种附件，可以用来改变刀具或被加工件的装夹方式，所以能加工形状复杂的零件。也能加工齿轮。铣削的操作要求较高，尤其需要配置的刀具等附加设施多，它的运行成本较高。 6.4磨削在磨床上，使用高速旋转的砂轮对零件实施加工。砂轮是由一定大小的硬颗粒材料粘结而成，它们的许多棱角密集排列形成切削刃口，所以经过磨削的表面非常光整，甚至可达到镜面状态。它的切削量很小，是一种精密加工，通常磨削平面、圆柱体内、外面，圆锥体或螺旋面等，有时候也能加工特殊形状表面。 6.5拉削在拉床上，使用专门设计的长条状刀具的直线运行进行切削，最常见的是用来加工槽、多种形状的孔等。机床动作的规律性强，但由于刀具比较昂贵，加工成本较高。 6.6 齿轮加工的常见工艺齿轮加工是我们中马机械有限公司最基本的任务，其它的机械工艺都围绕着完成高质量的齿轮产品。目前常见的齿轮加工方法有： 6.6.1滚齿在滚齿机上，装夹牢固的坯件一边旋转，一边由螺旋状的刀具旋转和

(完整版)机械加工工艺基础练习题

机械加工工艺基础练习题一、选择题 1.刀具标注角度时，主剖面参考系不包括下列哪个平面？（B） A 基面 B 前刀面 C 主剖面 D 切削平面 2.数控机床按运动轨迹分类，不包括下列哪种类型？（C） A 点位控制系统 B 直线控制系统 C 开环控制系统 D 轮廓控制系统 3.下列哪种加工方式不是外圆表面的主要加工方法？（B） A 车削 B 铣削 C 磨削 D 光整加工 4.下列哪种孔的加工方法精度最高？（D） A 钻孔 B 扩孔 C 拉孔 D 研磨孔 5.螺纹三要素不包括下列哪种几何要素？（A） A 大径 B 中径 C 螺距 D 牙形半角 6. 下列哪种齿形加工方法属于展成法？（B） A 铣齿 B 滚齿 C 拉齿 D 成型磨齿 7.下列哪种齿形加工方法精度最高？（D） A 铣齿 B 插齿 C 滚齿 D 磨齿 8.下列哪一项不是成形刀具加工的特点？（D） A 加工质量稳定 B 生产效率高 C 刀具寿命长 D 刀具费用低 9.工件上一个自由度同时被两个定位元件限制时称为（A） A 过定位 B 欠定位 C 完全定位 D 不完全定位

10.下列哪种方法利用电化学反应原理达到加工目的？（B） A 激光加工 B 电解加工 C 超声加工 D 电火花加工二、填空题 1.刀具磨损的主要原因有_______ ___、_______ ___、_______ ___和_______ ___。磨料磨损、粘结磨损、相变磨损、扩散磨损。 2.切削加工时，由于被加工材料性质与切削条件的不同，得到不同形态的切屑，常见的切屑类型有__________、_______ ___和_______ ___。带状切屑、挤裂切屑、崩碎切屑。 3.外圆表面的技术要求有_______ ___、_______ ___、_______ ___和_______ ___。尺寸精度；形状精度；位置精度；表面质量。 4.研磨是一种常用的光整加工方法，研磨剂由_______ ___和_______ ___混合而成。磨料和研磨液 5.孔是各类机械中常用零件的基本表面，其技术要求有_______ ___、_______ ___、_______ ___和_______ ___。尺寸精度；形状精度；位置精度；表面质量。 6.平面磨削的方法有_______ ___和_______ ___两种。周磨和端磨。 7.螺纹根据不同用途分类可分为_______ ___和_______ ___两种。联接螺纹和传动螺纹。 8.螺纹根据截形分类可划分为_______ ___、_______ __和_______ ___三种。三角螺纹、梯形螺纹和方牙螺纹。 9.根据齿轮传动的特点和不同用途，对齿轮精度提出不同的要求，将齿轮各项公差分为_______ ___、_______ ___、和_______ ___三组。

木家具制造工艺学提纲南京林业大学(20210309015352)

5、框嵌板p50 它是指在木框中间采用裁口法和槽口法将各种成型板材、拼板或玻璃或镜子装嵌于木框内所构成的板材 3.4木家具的局部典型结构p53

1底座底座的形式很多，常见的有框架式、装脚式、包脚式、旁板落地式、塞角式。其中框架式和装脚式又统称为亮脚式。亮脚的脚型或腿型有直脚和弯脚两种。弯脚（仿型脚）有鹅冠脚、老虎脚、狮子脚、象鼻脚、熊猫脚、马蹄脚等。第四章机械加工基础名词解释：基准：为了使零件在机床上相对于刀具或早产品中相对于其他零部件具有正确的位置，需要利用一些点、线、面来定位，这些作为定位基础和依据的点线面即称为基准。设计基准：在设计时在图纸上用来确定产品中零件与零件之间相互位置的那些点、线、面称为设计基准工艺基准：在加工或装配过程中，用来确定与该零件上其余表面或在产品中与其他零部件的相对位置的点、线、面称为工艺基准。工艺基准按用途不同分：定位基准、装配基准和测量基准。定位基准：工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面称为工艺基准。定位基准分粗基准、辅助基准和精基准。P68 装配基准：在装配时，用来确定零件或部件与产品中其他零件或部件的相对位置的表面称为装配基准测量基准：用来检测已加工表面的尺寸和位置的表面称为测量基准。加工精度p69 加工精度：是指零件在加工之后所得到的尺寸、形状和位置等几何参数的实际数值与图纸上规定的理论数值相符合的程度互换性：是指一批产品（包括零件、部件、构件）中，任取其中一件产品，不需经过任何挑选或休整，就能与另一产品在尺寸、功能上彼此相互替换的性能。加工误差因其性质不同分系统性误差和随机性误差系统性误差：当连续加工一批零件时，其误差的大小和正负值保持不变或按一定的规律变化，这种误差称为系统性误差随机性误差：当连续加工一批零件时，其误差的大小和正负值不固定或没有按一定的规律而变化，这种误差称为随机性误差

家具生产工艺

一、机制车间生产工艺本文章由爱加居提供，转载请说明来源 https://www.360docs.net/doc/9a8954731.html, 1．选材 A．饰面板选材表面平整、木纹一致、无叠纹、穿孔、磨痕等；厚薄一致，无脱胶、开裂、翘曲、变形、起泡等现象；颜色一致，无失色脱色等现象，如板件与板件之间有色差，则不能用于同一件产品； B．饰面木皮选材表面平整、厚薄一致、同一件产品颜色一致，无穿孔、磨痕等；拼纹时纹理应保持一致或对称，对于如会议台等大件木纹拼花，应尽量选用直纹。 C．刨花板、中纤板选材表面平整，所有板件必需是砂光板；注意板件密度是否均匀；厚度是否均匀一致，允许尺寸公差≤0.2mm。 D．实木选材一般杂木必需是符合本地区含水率，要求即≤12%，珍贵木材必需是≤10%才可使用；选料时注意用在正面的料是较好的，避免使用具有变形材，不能使用有死节、虫蛀、变色等木材；木材必需纹理清晰，颜色一致，且与饰面板颜色相近；做开孔或半开孔漆时，注意选用有纹孔的木材。 2．开料 A．工艺检查板件的质量以及上道工序的生产工艺是否符合质量标准，不合格的不用；检查锯台的性能、电力、气等；检查并调好锯片，前锯片和后锯片必须在同一直线上；调好锯台上的档板、标尺尺码，调好锯片角度使其符合要求；开动吸尘机，清除锯台上的灰尘、杂物等；开动机器，先精裁一边，然后以其为基准开料； B．要求熟悉部件加工图纸，严格按图纸要求开料，尺寸准确无误、角度无偏差；第一块板件完成后，必须对照图纸检查是否符合要求，才可进行下一次操作；板件开料尺寸允许偏差范围≤0.5mm，锯痕平直，无崩边、缺角、划痕等；开好的板板必须按规定码好，并注明用途； C．实木开料严格挑选木材，有死节、严重变色等严重缺陷的木材必须剔除；测量木材的含水率，进口材在10度以下，国产材在12度以下，本地材须达到本地区含水率标准才可使用；检查并调整机器，并按流程加工木材；设备流程：圆盘锯—平刨—精密推台锯—精光刨；尺寸允许偏差范围≤0.5mm；加工后的木方平直无波浪；

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木家具制造工艺学一、是非题 1.木材的开裂（内裂）是由木材内部的拉应力超过了木材内部的抗拉强度而引起的× 2.漆膜厚度最均匀的涂饰方法为淋涂√ 3.在纤维板及多层结构的刨花板砂光表面粗糙度的评定中宜选用Ry（Ra）作为主要评定参数× 4.薄木胶贴的湿贴工艺中，胶贴时胶黏剂黏度要大√ 5.如果两个零件的相符合的程度越高，两者之间的偏差越小，加工精度就越低（高）× 6.压刨（平刨）可以实现零件的相对面加工，也可以实现粗基准向精基准的转换× 7.加工精度是指零件在加工之后得到的尺寸和位置几何参数的实际数值与图纸上规定的理论数值与图纸上规定的理论数值相符合的程度√ 8.毛料的尺寸与零件尺寸之差就是加工余量√ 9.直线封边工艺中，一般先进行修边，再进行齐端（先齐头，后修边）× 10.木材纤维饱和点和木材的平衡含水率都是很重要的木材含水率指标，为了保证实木制品的质量，在生产过程中主要是控制木材的纤维饱和点× 11.正确选择和确定基准面遵循的原则之一是在保证加工精度的条件下，应尽量增加基准的数量× 12.在配料中就平行划线法和交叉划线法而言，平行划线法加工方便，生产率高，出材率低√ 13.单板胶合弯曲时，单板的含水率越低越好× 14.降低表面粗糙度的措施就是刀具始终保持锋利即可× 15. 影响木材干燥速率的主要内因是树种√ 二、选择题 1.实木弯曲衡量材料弯曲性能是利用（B）来衡量 A、S/R B、H/R C、S/A D、以上都不是 2.ODM是指（A） A、原创设计加工 B、照来样加工 C、品牌加工 D、成组技术 3.涂料组成成分中主要成膜物质是（B） A、颜料 B、油料和树脂 C、不定形物质 D、溶剂和助剂

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