空气预热器

扇形板与径向密封片
空预器启动前检查准备






1.空预器及其相关的检修工作已结束，工作票全部收 回，空预器外形完整，人孔门关闭，现场清理干净。 2.联系检修手动盘车至少盘转一周，以确认转子是否 能自由转动，无卡涩。 3.检查驱动减速箱的油位在油位计的2/3处。 4.检查导向轴承，推力轴承箱油位在油位计的2/3处， 轴承冷却水畅通。 5.摇测电机绝缘合格,变频器电源正常投入。 6.检查主、辅电机变频器控制箱就地/远方切换开关投 远方位。 7.检查吹灰装置完好，确认消防水源可随时投入。 8.火灾监控装置投入。 9.在控制盘及就地做空预器主、辅电机的联锁启动试 验和事故按钮试验合格，就地确认空预器转动方向正 确。
空预器启动前检查准备





检查空预器本体、空预器电机、空预器吹灰、清洗、 密封调节装置、空预器火灾报警装置检修工作已结束 检查空预器本体无人工作，本体内部杂物清理干净， 各烟风道内杂物清理干净，各检查门、人孔门关闭严 密 检查空预器本体保温恢复良好，空预器各层平台围栏 完整，空预器周围杂物清理干净，照明充足 检查空预器驱动装置外观完整，驱动电机和变速箱地 脚螺栓连接牢固，各驱动电机和减速机间对轮安全罩 连接牢固，减速箱油位正常 检查空预器上、下轴承油位正常，油质良好 检查空预器轴承冷却水畅通








若备电机已自投，且漏风控制系统电源正常时，维持 锅炉负荷，待主电机正常后，逐渐恢复至正常状态 严密监视炉膛负压，一、二次风温及烟气温度的变化 及炉内燃烧情况 必要时降低负荷运行，投入相应磨组的油枪 若空气预热器转子停转，备电机自投不成功，或主、 辅电机电源失去时： 1.停止对应侧引风机、一次风机运行，风烟系统单侧 运行，严密关闭停运侧各风、烟挡板，开启送风机出 口联络门、引风机出口联络门 2.严密监视火灾监测装置报警情况 3.将漏风控制系统扇形板提至上极限位置 4.联系检修维护人员进行手动盘车 5.电源恢复检查满足投运条件后，投入空气预热器及 对应侧引风机运行，并连续吹灰
空气预热器（二）



回转式空气预热器结构紧凑、体积小、金属耗量较少， 故在大容量锅炉上广泛采用。但回转式空气预热器结构 较复杂，制造工艺要求高，设计维护较好时，漏风系数 可控制在8％—10％左右。另外由于流通截面较窄，稍 有积灰将使其阻力大为增加。回转式空气预热器又分为 二种不同的设计型式，一种受热面转动，另一种是风罩 转动。 国内350MW机组锅炉多数采用冷一次风机的制粉系统， 转子受热面转动的三分仓回转式预热器，有三部分流通 截面，即烟气、一次风、二次风。其特点是将低压头、 大流量的二次风与高压头、小流量的一次风分别加热， 有利于经济性的提高。 350MW超临界锅炉的空气预热器，设计保证漏风率为 6%，一年后的保证漏风率为8%。
空预器停止


停止条件: 本侧送风机、引风机、一次风机均在停止位，空 气预热器入口烟温在150℃以下。 停止步骤： 关闭空预器进口烟气档板 关闭空预器出口二次风挡板 关闭空预器进口一次风挡板 关闭空预器出口一次风挡板 停用空预器主电机或辅电机
空气预热器主电机故障或交流电源失去
密封装置(四)

在回转式预热器的上述三种密封间隙中， 漏风量最大的是径向间隙漏 (一般约占总漏 风量的2／3)；其次环向的密封间隙漏风； 最小是轴向风。在间隙及漏风通流截面积 相同条条件下，冷端处的漏风量较热端为 大，这是因为空气区与烟气区的压差，冷 端要比热端为大；且冷端的空气温度低， 密度大，故冷端的漏风量也为教大，通常 约为热端漏风的二倍左右。
空预器启动前检查准备






检查确认空预器热端、冷端以及轴向密封间隙已调整完 毕，扇形板间隙指示在上极限，装置控制电源正常 转速测量装置投用正常 检查空预器主、备电机接线完整，接线盒安装牢固，电 机外壳接地线完整并接地良好 检查空预器各清洗和消防阀关闭严密无内漏，外部管道、 阀门不漏水 检查空预器火灾测量、报警装置正常 检查空预器吹灰器完整 检查空预器各烟风道压力、温度测量探头正常，LCD信 号指示正确 联系空预器主、备电机送电
密封装置(二)

轴向密封装置: 回转式空气预热器在转子外圆周与机壳之 间有较大的空间，如果不采取密封措施， 空气会漏入烟气中去。为了减少空气在转 子周围沿其周向漏入烟气区，故需装设轴 向密封装置。
密封装置(三)



环向密封装置 : 环向密封装置包括转子外周上、下端处的 旁路密封和转子中心筒密封两个部分。 旁路密封亦称周向密封 ，环向密封有助于 轴向密封，它降低了轴向密封片两侧压差 的大小。 中心筒密封主要功能是减少空气漏入到大 气中。
空预器密封装置


密封装置分类： 1.径向密封装置 2.轴向密封装置 3.环向密封装置
密封装置(一)

径向密封装置 : 径向密封装置是用以防止和减少预热器中 空气沿转子的上、下端面通过径向间隙漏 到烟气区的漏风量，还可以减少一次风区 沿转子的上下端面通过径向间隙漏到二次 风区的漏风量。
空气预热器密封调整装置系统故障



当空预器密封调整装置发生报警时，必须到就地 确认 当发生“下极限开关动作”时，应手动提起扇形 板 电机故障时，应到就地提起扇形板 查明原因，联系检修处理，恢复漏风控制系统
空预器着火






现象: 空预器进、出口烟温升高，排烟温度升高，空预器火灾探测装 置报警 空预器电流晃动大，轴承、外壳温度升高，严重时发生卡涩 热一次、二次风温升高 炉膛压力波动，引风机导叶自动开大，引风机电流上升 再热器侧发生再燃烧时，再热汽温不正常地升高，烟气挡板自 动关小；过热器侧发生再燃烧时，屏过入口汽温升高，一级减 温水水量增大 原因: 锅炉启动（停运）过程中，煤、油混燃时间太长，或锅炉长时 间低负荷运行，使尾部受热面、空预器波形板积存可燃物 锅炉燃油期间油枪雾化不良 煤粉过粗或燃烧调整不当，使未燃尽的煤粉进入锅炉尾部烟道 吹灰器故障，长期不正常投运
空预器



空预器的主、备电机联锁： 1.空预器主电机启动后跳闸，联锁启动空预器 备电机 2.空预器备电机启动后跳闸，联锁启动空预器 主电机
空预器启动



就地检查空预器各扇形板在上极限位置，否则将 密封调整装置切至手动，提升至上极限位置 任一减速箱油泵、上、下轴承油泵为运行状态 选择高档转速档 启动主电机，转速正常后开启空预器二次风出口 挡板 空预器二次风出口挡板开启后，打开烟气侧进口 挡板 烟气侧挡板开启，在一台一次风机运行前，打开 空预器一次风出口挡板 检查空预器运转正常后，手动投入间隙保护装置
空气预热器
空气预热器（一）


空气预热器作用：利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所 需空气的一种热交换装置。在烟气侧，由于它工作在烟 气温度最低的区域，回收了烟气热量，降低了排烟温度， 因而提高了锅炉效率。同时由于燃烧空气温度的提高， 有利于燃料的着火和燃烧，减少燃料不完全燃烧热损失。 空气预热器分类：按传热方式可分为两大类，即管式和 回转式(或称再生式)。前者为管式预热器，烟气和空气 各有自身的通路；后者为烟气和空气交替流过受热面进 行热交换，在烟气通过波纹板蓄热元件时，将热量传给 波纹板蓄存起来，当冷空气通过波纹板时，波纹板金属 再将蓄存热量传给空气，使空气温度升高。回转式空气 预热器也称为容克式空气预热器，该种预热器由美国人 容克发明，故又称容克式。

处理: 空预器入口烟温不正常升高时，应分析原因并采取相应调整措 施，同时对烟道及空预器受热面进行吹灰 经处理无效，排烟温度上升至200℃时，按紧急停炉处理 停炉后，停止引、送风机运行，严密关闭各风、烟挡板，炉膛 严禁通风 投入相应吹灰器进行灭火 空预器燃烧严重时，投入消防水进行灭火，灭火期间，保持空 预器运转，严禁打开空预器人孔门观察 确认着火已熄灭，进行通风、吹扫，准备恢复 注意事项: 空气预热器冷态启动时，扇形板调整装置尽可能保持在上极限 位置，待正常后投入自动状态 锅炉点火前必须检查清洗水压力正常，消防水系统能随时投用 机组燃油期间或长时间投油助燃时，空气预热器吹灰周期应缩 短为4小时，必要时根据情况进行连续吹灰
运行监视和调整




Hale Waihona Puke 机组运行中如发现送风机、引风机电流或送风机动叶、 引风机进口导叶和对应负荷不匹配要全面进行空预器密 封装置的检查 检查空预器火灾报警装置无损坏，控制盘无报警 检查空预器运行中电机外壳温度正常，空预器电机、油 泵电机及相应的电缆无过热现象，现场无绝缘烧焦气味， 发现异常应立即查找原因进行处理 检查空预器上、下轴承温度正常，轴承润滑油温度正常 空气预热器运行，监视预热器一次风进出口压差、二次 风进出口压差、烟气进出口压差在正常范围内，压差异 常升高，应及时增加吹灰或提高空气预热器冷端温度 正常运行中空预器每8小时进行一次吹灰，也可视积灰 情况增加吹灰次数，低负荷燃油时应连续吹灰
空预器着火
径向密封间隙自动调整装置

空气预热器采用可弯曲扇形板密封自动调 整装置。空气预热器转子在热态下受上、 下端温度差的影响，形成“蘑菇状”变形， 装在转子上的径向密封片与扇形板之间形 成一个细长的的边三角形，而这个三角形 随锅炉出力、排烟温度变化而变化。所以 要求在任何运行状态下，通过自动调节保 持径向密封片与扇形板之间的平均间隙为 最小。
启动后检查



检查电动机、减速箱及机械部分振动符合 要求，检查各转动部位有无异声 检查电动机电流正常，电机温度≯80℃ 检查减速箱及上、下轴承油温≯40℃
运行监视和调整




空预器运行中检查轴承油系统无漏油，冷却水畅 通，轴承箱油位在正常范围内，发现轴承箱油位 不正常降低、升高应立即查找原因进行处理 检查轴承箱油质应透明，无乳化和杂质 检查空预器减速箱油位正常 检查减速箱无振动，无异常声音，各部件和轴端 不漏油 检查空预器运行平稳无刮卡、碰磨现象，检查空 预器电流正常无晃动 检查空预器各人孔、检查孔关闭严密，不漏风、 冒灰和向内抽空气