注塑车间管理制度流程

精心整理

注塑车间管理制度1．

严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。 2． 任何人必须绝对服从上司的工作安排，按要求做好本职工作，不得顶撞上司，讨价还价或马虎了事。

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严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班。 4．5．6．7．8． 9．1011

12墙壁上乱涂乱画。

13．工作中若发现产品质量、设备及模具出现问题时，应立即停机上报。

注塑车间品质量控制要求

“产品质量，人人有责”，优质产品是生产制造和管理出来的，而不是检验出来的。目标是品质优异，客户满意，一次成型合格率达98%以上。要达到上述目标，全体员

工必须提高质量意识和工作责任心，并按如下要求做好各项工作。

1．产品试模时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，开模样板需经QC 检查确认OK板后，方可批量生产。

2．操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。3

4对

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白色或透明胶件黑点问题的控制措施为严格控制塑胶件表面黑点，提高产品质量、减少原料和人工浪费，降低成本，现制定预防措施如下：

1．打料或混料前应将打料机或混料机内的剩料或粉尘彻底清理干净后，才能开机打料或混料。

2．打料时，若发现有被污染或有黑点的水口料之废品，必须挑出来经处理后（如：清洁油污、气枪吹掉灰尘等），才能打碎，严禁打错料、打混料。

3．所有打好或混好的料，装入料袋后，必须及时将料袋口封存严并做好标识。4．所有装料的胶袋或加料的工具必须彻底清理干净。

5．保持打料、混料场所清洁无尘，混料机需随时盖好盖子，下料后料闸口处的料

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13．水口料或废品（包括产品）落在地面上时，应及时拣起来并将其擦干净（或吹干净），严禁任何人将被污染（黑点多）的水口料或产品扔进干净的水口胶桶中。14．水口或废品满一筐/桶时，应及时碎成水口料，来不及粉碎时，应盖上塑料薄膜袋。

15．做好开机/停机时的清机、洗炮工作，防止料筒中原料因料温过高或受热时间过

长而出现碳化现象。

机位水口料的控制措施

为防止水口污染和碎料时损坏刀片，杜绝回用水口料中有异物，确保生产正常运行，必需按以下要求去控制：

1．盛装水口料的胶桶使用前需检查一下，如有油污、灰尘、异物等应清理干净。

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8/水口、

水口料添加比例的规定

1．透明产品之水口料不可回用（只能做为它用）。

2．结构简单（无扣脚、无螺丝柱）的内装件可用全水口料啤。

3．结构较复杂且需受力的内装件，可加30%左右的水口料（需检测其强度）。

4．外观要求较高、结构复杂的产品，最好不加水口料，最多可考虑加25%以内的

水口料。

5．外观要求一般，结构较简单且非受力的产品，可加50%左右的水口料。

6．白色产品要视水口料干净情况来添加（最好不加），无黑点的水口料在结构简单的产品中可加25%，复杂结构的白色产品加15%的水口料。

7．水口料的添加要视产品的功能、作用、受力情况及外观要求而定。

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1.上/

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3.装吊钩时，严禁一边套吊钩，一边操作吊机，防止手指被夹在吊钩与吊环之间而

受伤。

4.起吊模具时，思想要集中，并要小心谨慎，看清按钮方向，以防按错按钮出现意

外事故。

5.上模前要将所有的工具及喉嘴准备好（喉嘴缠好防漏水胶布），减少模具起吊后

留空时间。模具开始时要慢慢（不可突然快速）起吊，吊运模具的高度应在80CM 以下，将模具移动到机身附近才能升高，以防中途模具落下伤人。

6.吊运模具过程中，应通知过道中的人让开，并用左手扶住模具的侧边，防止模具

转动落下或碰伤人。严禁起吊的模具从有人的地方/机身上方/操作键盘或屏幕上方经过，防止模具落下伤人或损坏机器。

7.1米以

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12.

孔附近的熔胶、异物及调整/观看对嘴孔位置的低片，防止被夹在注嘴和模具之间。

13.打码仔时必须牢固可靠，待模具安装完毕后才能取下吊钩/吊环。

14.模具安装好后一定要将吊钩拆下，才能打开模具检查或进行开/合模、顶针动作

的调整。严禁在未拆下吊钩的情况下开模，以防出现安全事故。

15.上/落模操作过程中或对嘴时，必须戴上安全手套，以防金属划伤手或高温炮嘴

烫伤手。

16.严禁用手拿热的熔胶或试发热圈是否发热，需拿热的胶头时，必须戴手套，防止

烫伤手。

17.清机洗炮应将射胶速度、压力降低在50%以下，勿用高速高压对空射胶，并将射

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21.或“低

22.

防触电。

23.当有人在清理或检修模具时，禁止任何人启动电源或操作面板/调校参数，以防

出现意外。

24.拆卸螺杆前，要将料筒（炮筒）内的胶料全部射空。拆卸螺杆时，应先将加热电

源和操作电源关掉，人绝对不能站在螺杆拆取的方向位置。

25.模具摆放要平稳，堆放不要过多或过高，以免模具倒下伤人。拉模速度不能太快，

以防撞伤他人。